ES2310388T3 - Aparato para cortar laminas de material de un cierto tamaño. - Google Patents
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Abstract
Aparato para cortar a un cierto tamaño láminas de material (1), que comprende un marco de soporte formado por una primera parte frontal (110; 1110) y una segunda parte trasera (120; 1120) conectadas juntas en la dirección longitudinal (X-X) por un par de miembros longitudinales (201), caracterizado porque al menos uno de dichos miembros longitudinales (201) es capaz de deslizarse en la dirección transversal (Y-Y) sobre una pieza transversal (202), estando asociados los medios (400; 1400) para cortar la lámina (1) con dicha pieza transversal (202).
Description
Aparato para cortar láminas de material de un
cierto tamaño.
\global\parskip0.930000\baselineskip
La presente invención se refiere a un aparato
para cortar láminas de material de un cierto tamaño.
Se sabe del sector técnico relacionado con el
revestimiento de superficies planas tales como, por ejemplo, las
paredes y el fondo de piscinas que existe la necesidad de revestir
las aberturas especialmente provistas mediante láminas de material
plástico que debe fijarse al borde superior de la piscina y al fondo
de la misma usando medios de seguridad y/o soldadura adecuados.
Se sabe también que para poder realizar esta
operación de recubrimiento es necesario que el operario corte tiras
de material de un cierto tamaño de la longitud adecuada normalmente
proporcionada en forma de un rollo continuo y aplicada a lo largo
de los bordes destinados a permanecer sujetos al borde de la piscina
una tira de material de mayor espesor para fijar a dichos bordes,
permitiendo que la lámina que cae como resultado de la gravedad
permanezca en estado suspendido adherida a las paredes de la
piscina.
El borde interno de dicha lámina tiene además
una longitud tal que permite el plegado sobre la dirección
horizontal de tal manera que pueda apoyarse y sujetarse al fondo de
la piscina.
Las láminas dispuestas de esta manera se
dispersan unas al lado de otras para cubrir las paredes y el fondo
con un ligero solapamiento relativo para permitir que dicha
soldadura junta consiga un sellado.
Las láminas horizontales para cubrir el fondo
que a su vez se han cortado a un cierto tamaño de antemano, se
sueldan después sobre la solapa plegada horizontal de las diversas
láminas; dichas láminas se disponen con un ligero solapamiento para
permitir realizar la soldadura de sellado.
Para completar las etapas operativas descritas
anteriormente el operario requiere realizar el desenrollado del
rollo, cortar a un cierto tamaño, soldar la tira longitudinal de
mayor espesor y aplicar la misma sobre las láminas en condiciones
muy incómodas debido a la naturaleza restringida del espacio
disponible, que no permite la dispersión de las láminas sobre toda
la longitud requerida, las condiciones insalubres de la localización
de trabajo o las altas temperaturas que son típicas en las
estaciones veraniegas y la dificultad de manipular y realizar la
medida y operaciones de corte que hay que realizar en las láminas
antes de extenderlas.
Un aparato sencillo para permitir de corte de
láminas planas de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1
se conoce del documento DE 2 004 421.
El problema técnico que plantea, por lo tanto,
es proporcionar un aparato capaz de permitir realizar de una manera
repetible y fiable las operaciones de corte de láminas de material
de un cierto tamaño, así como permitir realizar el trabajo en
condiciones correctas ergonómicamente, particularmente en el caso
del material suministrado en forma de rollo para desenrollar antes
del corte.
En relación con este problema se requiere
también que este aparato tenga pequeñas dimensiones pero que sea
fácil y barato fabricar y ensamblar/desmontar para reducir el
volumen ocupado durante el almacenamiento y transporte y debe ser
capaz de instalarse fácilmente bajo las permisas de cualquier
usuario usando herramientas normales.
Estos resultados se consiguen de acuerdo con la
presente invención mediante un aparato para cortar láminas de
material de un cierto tamaño de acuerdo con las características de
la reivindicación 1. Otros detalles pueden obtenerse a partir de la
siguiente descripción de un ejemplo no limitante de una realización
del tema de la presente invención proporcionado con referencia a
los dibujos adjuntos en los que:
- La Figura 1 muestra una vista en perspectiva
esquemática del aparato de acuerdo con la presente invención;
- La Figura 2 muestra una vista similar a la de
la Figura 1 con la lámina dispuesta lista para cortar;
- La Figura 3 muestra una sección transversal
esquemática a lo largo del plano indicado por
III-III en la Figura 2; y
- La Figura 4 muestra una segunda realización
del aparato de acuerdo con la presente invención.
Como se muestra en la Figura 1 y con referencia
a un par de ejes, es decir, el eje longitudinal X-X
y el eje transversal Y-Y, convencionalmente se
supone únicamente por conveniencia de la descripción, que el aparato
de acuerdo con la presente invención está compuesto sustancialmente
por una estructura de soporte que en la dirección de suministro A
de una lámina 1, comprende dos partes, es decir, una parte frontal
110 y una parte trasera 120 que están formadas por pares
respectivos de postes 111, 121 fijados a los pies respectivos 112,
122 para descansar sobre el suelo.
El primer par de postes 111 está conectado en la
dirección transversal por miembros 113 deslizables telescópicamente
sobre una barra central 113a para permitir la variación de la
distancia relativa de los dos postes en la dirección transversal
Y-Y.
\global\parskip1.000000\baselineskip
El par de postes traseros 121 tiene un pie 122
para apoyarse en el suelo, provisto con asientos respectivos 722a
para recibir el eje de rotación 123a de los pares de rodillos
inactivos 123 capaces de soportar el rodillo 1a que tiene enrollado
en el mismo, la lámina 1 para desenrollarla para cortar a un cierto
tamaño.
En una realización preferida, dicho pie 122 se
articula con el poste respectivo 121 mediante un perno 124 capaz de
permitir el plegado del pie contra el poste. Los dos pares de postes
111 y 121 se unen juntos en la dirección longitudinal
X-X mediante los miembros longitudinales respectivos
201 provistos con un asiento 201a adecuado para conexión con una
pieza transversal 202 sobre la que dichos miembros longitudinales
201 pueden deslizarse en la dirección transversal
Y-Y para permitir la variación de la anchura en la
dirección transversal del aparato correspondiente a diferentes
alturas de la lámina.
Como alternativa, se prevé que solo uno de los
miembros longitudinales 201 se fije y únicamente el otro sea capaz
de deslizarse sobre la pieza transversal 202.
Los rebordes 203a para soportar rodillos
transversales 203 para guiar la lámina a desenrollar están
conectados también a los extremos opuestos de dichos miembros
longitudinales 201, siendo capaces dichos rodillos, rotacionalmente
inactivos, de desplazarse en la dirección transversal
Y-Y con respecto a los rebordes para permitir dicho
ajuste de anchura del aparato.
Se prevé, además, que los medios 400 para cortar
en la dirección transversal se dispongan paralelos a dicha pieza
transversal 202, comprendiendo dichos medios sustancialmente una
placa transversal 401 provista con una ranura 402 que se extiende
sobre toda la longitud de la placa y dentro de la cual puede
desplazarse una cuchilla de corte 403.
Una escala graduada 404 se proporciona también
paralela a dicha ranura 402, siendo dicha escala capaz de permitir
un posicionamiento preciso relativo de los miembros longitudinales
201.
Un dispositivo 300 o contador métrico para medir
el movimiento de suministro de la lámina, capaz de proporcionar una
indicación de la longitud de lámina no desenrollada 1, se
proporciona también en las proximidades de la pieza transversal
202.
Se prevé, además, que el aparato de acuerdo con
la invención comprenda un dispositivo 500 para aplicar un galón 2
de espesor considerable para fijar a lo largo de uno de los bordes
longitudinales de la lámina 1 cortado a un cierto tamaño.
Dicho dispositivo comprende una barra 501
articulada sobre una primera columna 115 de un par de columnas,
dispuestas aguas abajo del aparato en la dirección de suministro de
la lámina 1 y fijadas convenientemente a uno de los dos pies 112.
Un perno giratorio 502 que puede hacerse funcionar mediante una
manivela asociada 502a y que es capaz de soportar una polea 503
sobre la que el galón 2 puede enrollarse se fija a dicha barra 501,
dicho galón, durante la etapa de aplicación posterior se desenrolla
para pasar a través de dos rodillos de guía 504a, 504b; el segundo
rodillo 504b de dichos rodillos también tiene la función de un
miembro para presionar el galón para facilitar la soldadura del
mismo a la lámina 1, realizándose dicha soldadura mediante un medio
de calentamiento asociado 600, por ejemplo de tipo de aire
caliente.
La barra 501 convenientemente puede moverse
rotacionalmente en ambas direcciones de una primera posición de
descanso y mantenimiento espaciada angularmente de la superficie de
la lámina 1 hacia una segunda posición de trabajo donde el rodillo
504b se sitúa para presionar el galón 2 contra la lámina 1.
Ventajosamente, dicho medio de calentamiento 600
está montado giratoriamente sobre un reborde 601 fijado al miembro
longitudinal 201 para poder orientarlo adecuadamente hacia la zona
de contacto relativo entre el galón 2 y la lámina 1.
Un rodillo transversal 700 está dispuesto
también entre estas dos columnas 115 de la parte frontal 110 del
aparato y puede funcionar rotacionalmente mediante una manivela
correspondiente 701 y tiene un asiento radial 702 que está abierto
hacia fuera sobre toda la longitud del rodillo 700 y dentro del cual
el borde libre frontal de la lámina 1 puede insertarse para
permitir el suministro del mismo en la dirección longitudinal y
rebobinar sobre dicho rodillo 700 que de esta manera forma el
miembro accionador de aparato para dirigir la lámina a
desenrollar.
Se prevé que el rodillo 700 sea intercambiable y
con diferentes medidas transversales para formar también el miembro
para bloquear rígidamente toda la estructura en la dirección
transversal; el bloqueo rígido puede realizarse usando un medio que
sea convencional por sí mismo y por lo tanto no se ilustra ni se
describe en detalle.
La columna 115 opuesta a esta que lleva el
dispositivo 500 para aplicación del galón 2 está provista también
con medios 800 para cortar la lámina 1 en la dirección longitudinal,
estando dichos medios montados en un soporte frontal 801 y pudiendo
permitir la formación de dos láminas de diferente anchura en la
dirección transversal (=altura) mediante dicha acción de suministro
en la dirección longitudinal.
En una realización adicional (no mostrada en
detalle) se prevé que la cuchilla de corte 1403 (Figura 4) gire
alrededor de un eje perpendicular al plano de la lámina y pueda
insertarse dentro de los huecos especiales 1405 que se extienden en
la dirección longitudinal de la placa 1401 y que comunican con la
ranura transversal 1402; de esta manera, la cuchilla 1403 puede
llevarse a la posición correspondiente a la altura deseada de la
lámina 1, girarse en la dirección longitudinal y fijarse en el
asiento asociado para asegurar un corte preciso en la dirección
longitudinal de la lámina que se divide en dos partes durante su
movimiento de desplazamiento en la dirección longitudinal.
La Figura 4 muestra también un dispositivo de
soldadura 900 montado en el soporte frontal 801; este dispositivo
es capaz de permitir la soldadura en la dirección longitudinal de
dos láminas de diferente altura cortadas previamente por un solo
rodillo como se ha descrito anteriormente para la formación de una
lámina con un tamaño no convencional.
La Figura 4 muestra de nuevo otra realización de
la estructura del aparato que prevé en este caso una parte trasera
1120 formada por un poste 1121 con una altura menor que el plano de
los miembros longitudinales 201 y fijado al primer poste 1111a de
la parte frontal 1110, que está inclinado respecto a la vertical
hacia la parte trasera y con extremos opuestos respectivamente
fijados al pie 1112 y a la superficie 201; en esta configuración,
el pie 1112 de la parte frontal 1110 se fija al pie 1122 de la parte
trasera 1120.
El poste 1111a tiene también unido al mismo el
primer extremo de un segundo poste 1111b cuyo otro extremo está
fijado al miembro longitudinal 201.
El primer poste 1111a tiene también unido al
mismo, un reborde 1115 que soporta el dispositivo 500 para aplicar
el material de rebordeado y el rodillo de enrollado 700.
En esta configuración, la estructura de soporte
tiene un número reducido de componentes ya que las dos partes, es
decir, la parte frontal 1110 y la parte trasera 1120, están unidas
sustancialmente juntas como una sola pieza.
El principio operativo básico del aparato es el
siguiente:
- -
- una vez que el par de postes, es decir, el poste frontal 110 y el poste trasero 120 se han dispuesto con el pie respectivo 112, 122 apoyado en el suelo;
- -
- y conectado por medio de miembros longitudinales 201 y la pieza transversal 202;
- -
- y una vez que los rodillos inactivos 203 se han montado sobre los rebordes respectivos 203a;
- -
- después ajustar la anchura en la dirección transversal Y-Y del aparato correspondiente a la altura predefinida de la lámina 1 y de todo el ensamblaje bloqueado de forma estable;
- -
- el rodillo 1a de la lámina 1 se dispone sobre los rodillos inactivos 123 del pie 122;
- -
- la lámina 1 se desarrolla manualmente en la dirección longitudinal y se hace pasar sobre el rodillo más lento 203 y los miembros longitudinales 201 también;
- -
- por debajo del contador métrico 300 y del dispositivo de corte transversal 400, hasta que el borde libre frontal se sitúe dentro de la lámina 702 del rodillo de rebobinado frontal 700;
- -
- el dispositivo 500 que almacena y suministra el galón 2, se hace girar hacia la posición de trabajo para llevar el rodillo de prensado 504b por encima del borde longitudinal correspondiente de la lámina 1 contra el cual se presiona el propio galón 2;
- -
- los medios de calentamiento 600 se activan y la lámina 1 se suministra en dirección longitudinal haciendo funcionar la manivela 701 del rodillo 700;
- -
- cuando el contador métrico 300 indica el tamaño de corte programado;
- -
- la cuchilla 403 se desliza en la dirección transversal provocando el corte al tamaño deseado de la lámina;
- -
- continuar accionando la manivela 701 provoca el enrollado de las láminas de corte con desenrollado y soldadura de la cinta 2 sobre el borde lateral de la lámina hasta que la lámina de corte se ha enrollado completamente sobre el rodillo 700;
- -
- el rodillo 700 se sustituye, listo para transportarlo, con otro rodillo libre;
- -
- en este punto el aparato está listo para reanudar la secuencia descrita anteriormente para cortar una segunda lámina.
Dependiendo de las operaciones a realizar (corte
longitudinal/soldadura longitudinal/variación de tamaño) será
posible programar y/o activar los diversos dispositivos del aparato
descrito anteriormente.
\newpage
Por lo tanto, puede observarse como con el
aparato de acuerdo con la invención, es posible producir láminas
cortadas a un tamaño deseado de una manera sencilla, precisa y
repetible permitiendo al operario trabajar en condiciones
ergonómicamente correctas.
Si una lámina con una anchura menor que la
disponible en el rodillo se requiriera, será suficiente disminuir
la posición del medio de corte longitudinal 800 o colocar la
cuchilla 1402 en un asiento correspondiente 1404 girándola en la
dirección longitudinal para obtener dos láminas de diferente
altura.
Además de esto, debido a la simplicidad del
montaje/desmontaje del aparato, puede instalarse en cualquier sitio
de trabajo y/o todos los cortes y soldaduras del galón de diversos
tamaños cortado a su tamaño pueden realizarse en una localización
diferente de donde dichas láminas se aplican a la superficie a
cubrir, tal como por ejemplo las paredes y el fondo de una
piscina.
Queda claro, además, cómo el aparato descrito
puede ser igualmente adecuado para cortar diferentes materiales
proporcionados en forma de rodillos tales como papel pintado y/o
láminas de material bituminoso.
Se prevé además que las operaciones descritas en
la realización manual pueden realizarse, en lugar de ello, mediante
motores asociados con servos con medios de control y programación
para automatizar la secuencia de trabajo.
\vskip1.000000\baselineskip
La lista de referencias citadas por el
solicitante es, únicamente, para conveniencia del lector. No forma
parte del documento de patente europea. Si bien se ha tenido gran
cuidado al compilar las referencias, no pueden excluirse errores u
omisiones y la OEP declina toda responsabilidad a este respecto.
\bullet DE 2004421 [0008]
Claims (28)
1. Aparato para cortar a un cierto tamaño
láminas de material (1), que comprende un marco de soporte formado
por una primera parte frontal (110; 1110) y una segunda parte
trasera (120; 1120) conectadas juntas en la dirección longitudinal
(X-X) por un par de miembros longitudinales (201),
caracterizado porque al menos uno de dichos miembros
longitudinales (201) es capaz de deslizarse en la dirección
transversal (Y-Y) sobre una pieza transversal
(202), estando asociados los medios (400; 1400) para cortar la
lámina (1) con dicha pieza transversal (202).
2. Aparato de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque dichas dos partes, es decir, la parte
frontal (110; 1110) y la parte trasera (120; 1120) se forman
mediante paneles respectivos de postes (111, 121; 1111, 1121)
fijados a los pies respectivos (112, 122; 1112, 1122) apoyados en el
suelo.
3. Aparato de acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizado porque el par (111) de postes de la parte
frontal (110) está conectado en la dirección transversal
(Y-Y) por los miembros (113) deslizables
telescópicamente sobre una barra central (113a).
4. Aparato de acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizado porque la parte trasera (1120) tiene un poste
(1121) con una altura menor que el plano de desplazamiento de la
lámina (1) y fijado a un primer poste (1111a) de la parte frontal
(1110) inclinado con respecto a la vertical hacia la parte trasera y
con extremos opuestos fijados respectivamente a un pie (1112) y al
miembro longitudinal (201).
5. Aparato de acuerdo con la reivindicación 4,
caracterizado porque el pie (1112) de la parte frontal (1110)
está fijado al pie (1122) de la parte trasera (1120).
6. Aparato de acuerdo con la reivindicación 4,
caracterizado porque el primer extremo del segundo poste
(1111b) está fijado al poste (1111a) estando fijado su otro extremo
al miembro longitudinal (201).
7. Aparato de acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizado porque el par (1111) de postes de la parte
frontal (1100) está conectado en la dirección transversal
(Y-Y) por un rodillo (700).
8. Aparato de acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizado porque el par de postes traseros (121; 1121)
tiene pies (122; 1122) para apoyarse en el suelo provistos con
asientos respectivos (122a) para recibir el eje rotatorio (123a) de
los pares de rodillos inactivos (123) capaces de soportar un rodillo
(1a) sobre el que se enrolla la lámina (1).
9. Aparato de acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizado porque el par de postes traseros (121; 1121)
tiene un pie (122; 1122) para apoyarse en el suelo, articulado con
el poste respectivo (121; 1121) mediante un perno (124) capaz de
permitir el plegado del pie contra dicho poste.
10. Aparato de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque las dos partes, es decir, la parte
frontal (110) y la parte trasera (120), se unen juntas en la
dirección longitudinal mediante miembros longitudinales respectivos
(201) provistos con un asiento (201a) adecuado para conectar con una
pieza transversal (202) relativa a la cual dichos miembros
longitudinales (201) pueden desplazarse en la dirección transversal
(Y-Y).
11. Aparato de acuerdo con la reivindicación 10,
caracterizado porque los rebordes (203a) soportan rodillos
transversales (203) que son rotacionalmente lentos y se unen a los
extremos opuestos de dichas piezas transversales (201).
12. Aparato de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho medio de corte (400) comprende
una cuchilla (403) que puede desplazarse en paralelo a la dirección
transversal (Y-Y) dentro de una ranura (402) que se
extiende sobre toda la longitud de una placa transversal (401).
13. Aparato de acuerdo con la reivindicación 12,
caracterizado porque dicha placa transversal (401) tiene una
escala de medida (404) que se extiende paralela a dicha dirección
transversal (Y-Y).
14. Aparato de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho medio de corte (1400) comprende
una cuchilla (1403) que puede desplazarse en paralelo a la dirección
transversal (Y-Y) dentro de una ranura (1402) que
se extiende sobre toda la longitud de una placa transversal (1401),
siendo capaz dicha cuchilla de orientarse en una dirección paralela
a la dirección longitudinal (X-X).
15. Aparato de acuerdo con la reivindicación 14,
caracterizado porque dicha placa transversal (1401) tiene
huecos (1405) que se extienden en la dirección longitudinal de la
placa (1401) y comunican con la ranura transversal (1402) para
recibir la cuchilla (1403).
16. Aparato de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende un dispositivo (500) para
aplicar un galón (2) de espesor considerable para fijar a lo largo
de uno de los bordes longitudinales de la lámina (1) cortada a un
cierto tamaño.
17. Aparato de acuerdo con la reivindicación 16,
caracterizado porque dicho dispositivo comprende una barra
(501) que tiene fijada a la misma un perno giratorio (502) capaz de
funcionar rotacionalmente y de poder soportar una polea (503) sobre
la que puede enrollarse el galón (2), dos rodillos de guía (504a,
504b) que están fijados a dicha barra.
18. Aparato de acuerdo con la reivindicación 17,
caracterizado porque dicha barra (501) puede moverse
rotacionalmente en ambas direcciones desde una primera posición
espaciada angularmente desde la lámina (1) hacia una segunda
posición de trabajo donde el galón (2) se pone en contacto con la
lámina (1).
19. Aparato de acuerdo con la reivindicación 17,
caracterizado porque uno de los dos rodillos (504b) es un
rodillo para comprimir el galón (2) contra la lamina (1).
20. Aparato de acuerdo con la reivindicación 17,
caracterizado porque dicha barra de soporte (501) del
dispositivo (500) para aplicar el galón (2) está articulada sobre
una primera columna (115; 1115) del par dispuesto aguas abajo del
aparato en la dirección de suministro de la lámina (1) y fijado
convenientemente en la parte frontal (120; 1120).
21. Aparato de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende un medio de calentamiento
(600) para soldar el galón (2) a la lámina (1).
22. Aparato de acuerdo con la reivindicación 21,
caracterizado porque dicho medio de calentamiento (600) está
montado giratoriamente sobre un reborde (601) fijado al miembro
longitudinal correspondiente (201) para orientación hacia la zona
de contacto relativo entre el galón (2) y la lámina (1).
23. Aparato de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende un rodillo transversal (700)
que puede hacerse funcionar rotacionalmente mediante una manivela
correspondiente (701) y está provisto con un asiento radial (702)
abierto hacia fuera sobre toda la longitud del rodillo (700) por
inserción del borde libre frontal de la lámina (1).
24. Aparato de acuerdo con la reivindicación 23,
caracterizado porque dicho rodillo (700) está dispuesto entre
dos columnas (115; 1115) de la parte frontal (110; 1110) del
aparato.
25. Aparato de acuerdo con la reivindicación 24,
caracterizado porque dicho rodillo (700) es
intercambiable.
26. Aparato de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende un medio (800) para cortar la
lámina (1) en la dirección longitudinal.
27. Aparato de acuerdo con la reivindicación 26,
caracterizado porque dichos miembros de corte longitudinales
(800) están fijados a la columna (115; 1115) opuesta a la columna
que soporta el dispositivo (500) para aplicar el galón (2).
28. Aparato de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende motores dispuestos en las
proximidades de las partes rotacionalmente móviles y asociados con
servos, medios de control y programación capaces de automatizar la
secuencia de trabajo.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000484A ITMI20050484A1 (it) | 2005-03-23 | 2005-03-23 | Apparecchiatura per il taglio a misura di teli |
| ITMI05A0484 | 2005-03-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2310388T3 true ES2310388T3 (es) | 2009-01-01 |
Family
ID=36572150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES06075631T Expired - Lifetime ES2310388T3 (es) | 2005-03-23 | 2006-03-20 | Aparato para cortar laminas de material de un cierto tamaño. |
Country Status (5)
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| DE (1) | DE602006001671D1 (es) |
| ES (1) | ES2310388T3 (es) |
| IT (1) | ITMI20050484A1 (es) |
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|---|---|---|---|---|
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| FR3113406B1 (fr) * | 2020-08-11 | 2022-09-02 | Luc Barbier | Dispositif d’aide à la découpe de revêtement sous forme de bobine et véhicule comportant un tel dispositif |
| EP4178896A1 (fr) * | 2020-08-11 | 2023-05-17 | Luc Barbier | Dispositif d'aide à la découpe de revêtement sous forme de bobine et véhicule comportant un tel dispositif |
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| DE2004421A1 (en) * | 1970-01-31 | 1971-08-12 | Mack Fr Bauschlosserei U Mech | Mobile cutting trestle for insulating plas-tic sheet |
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- 2006-03-20 ES ES06075631T patent/ES2310388T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2006-03-20 AT AT06075631T patent/ATE400524T1/de not_active IP Right Cessation
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| ATE400524T1 (de) | 2008-07-15 |
| ITMI20050484A1 (it) | 2006-09-24 |
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