ES2310542T3 - Procedimiento de aislamiento termico de una estructura metalica de uso criogenico. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de aislamiento térmico de una estructura metálica de uso criogénico, caracterizado porque comprende las siguientes etapas: - colocar un revestimiento primario de una resina epoxídica sobre una superficie de dicha estructura, que va a aislarse térmicamente; - proyectar una capa de adhesión de una espuma de poliuretano, de espesor inferior a 5 mm, sobre dicho revestimiento primario; - medir el espesor de la espuma depositada sobre la estructura; - proyectar al menos una capa suplementaria de dicha espuma de poliuretano, hasta la obtención de un espesor deseado de espuma de poliuretano, estando seguida cada proyección de una nueva medición del espesor de la espuma depositada sobre la estructura, y teniendo cada capa suplementaria un espesor determinado en función del espesor de la espuma medido anteriormente.
Description
Procedimiento de aislamiento térmico de una
estructura metálica de uso criogénico.
La invención se refiere a un procedimiento que
permite garantizar el aislamiento térmico de una estructura metálica
tal como un depósito o una tubería, de uso criogénico.
Una aplicación preferida de la invención se
refiere al aislamiento térmico de los depósitos y de los circuitos
criotécnicos que pertenecen a vehículos o a artefactos utilizados en
los campos aeronáutico y espacial.
Para garantizar el aislamiento térmico de una
estructura metálica de uso criogénico, actualmente se usan dos
técnicas diferentes, según si las estructuras que van a aislarse
presentan dimensiones relativamente grandes o relativamente
pequeñas.
En el caso de estructuras de grandes dimensiones
tales como depósitos, el aislamiento térmico se obtiene generalmente
pegando paneles térmicamente aislantes sobre las superficies que van
a protegerse de la estructura. En este caso, los paneles pegados se
fabrican previamente por separado.
Esta técnica presenta la ventaja de controlar el
espesor del material que garantiza el aislamiento térmico de la
estructura. No obstante, su puesta en práctica es compleja y
costosa. Además, no está adaptada para la protección de estructuras
de grandes dimensiones y de formas complejas, tales como estructuras
que presentan singularidades, nervaduras, salientes, etc.
En el caso en el que la estructura metálica que
va a protegerse sea una estructura de pequeño tamaño tal como, por
ejemplo, un conjunto de tuberías que transporta un producto
criogénico, generalmente se inyecta el material de aislamiento
térmico en un molde, en cuyo interior se ha colocado previamente la
estructura que va a protegerse.
Al igual que la técnica de pegado, esta técnica
de inyección permite controlar el espesor del material de
aislamiento térmico que recubre la estructura que va a protegerse.
No obstante, su puesta en práctica es igualmente compleja y pesada.
Además, igualmente no está adaptada para la protección de una
estructura compleja y de grandes dimensiones.
Se conoce otra técnica por el documento GB
2283188, que se considera que refleja la técnica anterior más
próxima.
Teniendo en cuenta los inconvenientes que
presentan cada una de las técnicas de aislamiento térmico utilizadas
actualmente para proteger las estructuras metálicas de uso
criogénico, existe una necesidad de una nueva técnica de aislamiento
térmico que no presente estos inconvenientes. Más precisamente,
resulta deseable poder disponer de una técnica de aislamiento
térmico utilizable indiferentemente sobre cualquier tipo de
estructuras metálicas, es decir, tanto sobre estructuras de pequeño
tamaño como sobre estructuras complejas y de gran tamaño, al tiempo
que se permite una producción en serie a un coste industrial
razonable.
Por otro lado, en la industria de la
construcción se conoce garantizar la protección térmica de ciertas
estructuras proyectando sobre las mismas una espuma rígida y
térmicamente aislante. No obstante, esta técnica no puede
transportarse a la industria criogénica ni al campo espacial por los
motivos que se expondrán a continuación.
En primer lugar, si la técnica de proyección se
aplicara a las espumas rígidas, de células cerradas y de baja
densidad (inferior a 80 kg/m^{3}) que constituyen los paneles que
se pegan actualmente sobre las estructuras de gran tamaño, esto se
traduciría en una disminución apreciable de la adherencia de la
espuma sobre la estructura. Una reducción de la adherencia de este
tipo no sería aceptable, debido a las tensiones experimentadas por
la estructura a causa de su uso criogénico. En particular, una
estructura de uso criogénico experimenta una contracción durante el
enfriamiento que se produce durante el llenado y una dilatación
durante la puesta a presión realizada posteriormente. Además, en la
aplicación en el campo espacial, el aislamiento térmico experimenta
ataques aerotérmicos y acústicos que exigen una buena
adherencia.
Por otro lado, la proyección de una espuma de
este tipo sobre una estructura metálica necesitaría un calentamiento
de dicha estructura, para permitir una expansión correcta de la
espuma. De hecho, en caso contrario, la energía térmica necesaria
para la expansión de la espuma se disiparía demasiado rápidamente en
el metal a temperatura ambiente. Esto conduciría a una espuma de
densidad elevada, que no presentaría las características de
aislamiento térmico deseadas.
Por otra parte, el espesor del material
proyectado sobre la estructura (habitualmente comprendido entre 10
mm y
60 mm) sería difícil de controlar, especialmente debido a la proyección de una capa gruesa que se realiza habitualmente por medio de una pistola de gran caudal. De hecho, el producto depositado en grandes cantidades reaccionaría de manera no homogénea y difícil de controlar. Además, inevitablemente aparecen espesores mayores en las zonas de recubrimiento entre la espuma adyacente solidificada depositada anteriormente y la espuma en curso de deposición. Esto necesitaría un mecanizado posterior del aislamiento térmico tras su proyección.
60 mm) sería difícil de controlar, especialmente debido a la proyección de una capa gruesa que se realiza habitualmente por medio de una pistola de gran caudal. De hecho, el producto depositado en grandes cantidades reaccionaría de manera no homogénea y difícil de controlar. Además, inevitablemente aparecen espesores mayores en las zonas de recubrimiento entre la espuma adyacente solidificada depositada anteriormente y la espuma en curso de deposición. Esto necesitaría un mecanizado posterior del aislamiento térmico tras su proyección.
Por el mismo motivo, sería difícil conocer la
masa del material de aislamiento térmico realmente depositada sobre
la estructura. Esto haría igualmente que fuese necesario un
mecanizado posterior del material proyectado.
Además, la calidad del aislamiento térmico
conseguida realmente depende en gran medida de las condiciones
operativas. La transformación en espuma de los materiales
proyectados se realizaría por tanto mejor o peor según estas
condiciones.
Finalmente, el material térmicamente aislante
correría riesgo de degradarse a alta temperatura.
\vskip1.000000\baselineskip
La invención tiene precisamente por objeto un
procedimiento de aislamiento térmico de una estructura metálica de
uso criogénico, cuyo diseño original le permite tratar estructuras
de tamaños y de formas variadas, tales como estructuras complejas de
grandes dimensiones, permitiendo una producción en serie a un coste
industrial razonable.
Según la invención, este resultado se obtiene
por medio de un procedimiento de aislamiento térmico de una
estructura metálica de uso criogénico, caracterizado porque
comprende las siguientes etapas:
- colocar un revestimiento primario de una
resina epoxídica sobre una superficie de dicha estructura, que va a
aislarse térmicamente;
- proyectar una capa de adhesión de una espuma
de poliuretano, de espesor inferior a 5 mm, sobre dicho
revestimiento primario;
- medir el espesor de la espuma depositada sobre
la estructura;
- proyectar al menos una capa suplementaria de
dicha espuma de poliuretano, hasta la obtención de un espesor
deseado de espuma de poliuretano, estando seguida cada proyección de
una nueva medición del espesor de la espuma depositada sobre la
estructura y teniendo cada capa suplementaria un espesor, en función
del espesor de espuma medido anteriormente.
En el procedimiento así definido, el uso de un
revestimiento primario de resina epoxídica facilita la adherencia de
la espuma de poliuretano sobre la estructura metálica. Además, la
proyección de la espuma de poliuretano en forma de varias capas
superpuestas que incluyen una primera capa, denominada capa de
adhesión, de pequeño espesor, así como el control del espesor
realizado tras cada proyección, permiten obtener una aislamiento
térmico eficaz, especialmente a alta temperatura, y permiten un buen
control del espesor, sin que sea necesario realizar un calentamiento
del soporte metálico ni un mecanizado posterior del revestimiento
térmicamente aislante.
En un modo de realización preferido del
procedimiento según la invención, que contribuye a optimizar las
características de aislamiento de la espuma, las proyecciones de la
capa de adhesión y de las capas suplementarias se realizan bajo una
atmósfera cuya temperatura se ajusta a 20ºC \pm 2ºC.
Por el mismo motivo, la higrometría de la
atmósfera en la que se realizan las proyecciones de la capa de
adhesión y de las capas suplementarias se ajusta ventajosamente
entre el 30% y el 60%.
Además, las proyecciones de la capa de adhesión
y de las capas suplementarias se realizan preferiblemente a alta
presión, comprendida entre 100 bares y 180 bares. Esto contribuye a
mejorar la adherencia de dichas capas entre sí y sobre el
revestimiento primario, y también a optimizar las características de
aislamiento de la espuma.
Además, igualmente con el fin de optimizar las
características de aislamiento de las espumas y de mejorar la
adherencia dichas proyecciones se realizan ventajosamente a partir
de una boquilla situada a una distancia de la superficie de la
estructura comprendida entre 60 cm y 80 cm.
Para optimizar aún más la adherencia y las
características aislantes del revestimiento, cada una de las capas
suplementarias se proyecta preferiblemente cuando la capa anterior
se ha vuelto rígida. Para ello, se prevé un intervalo de tiempo
mínimo de al menos 5 minutos entre dos proyecciones.
En el modo de realización preferido de la
invención, las proyecciones de la capa de adhesión y de las capas
suplementarias se realizan mezclando un poliol y un isocianato. Esta
mezcla se realiza ventajosamente en proporciones de uno a uno en
volumen. Además de las ventajas de sencillez de puesta en práctica
que resultan, este tipo de productos tixotrópicos presenta un tiempo
de crema muy corto (aproximadamente tres segundos) que mejora
sensiblemente la adherencia, la calidad de la espuma obtenida y el
control del espesor del revestimiento.
Para que la mezcla entre los dos productos se
realice en las mejores condiciones posibles, se mantienen
preferiblemente las temperaturas del poliol y del isocianato entre
45ºC y 55ºC. La calidad aislante del revestimiento obtenido se
encuentra mejorada también en este caso.
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Además, la colocación del revestimiento primario
sobre la superficie que va a protegerse se realiza preferiblemente
mediante proyección.
A continuación va a describirse un modo de
realización preferido del procedimiento según la invención, a título
de ejemplo ilustrativo y no limitativo.
En primer lugar, y de manera clásica, se prepara
la superficie de la estructura metálica de uso criogénico que se
desea proteger térmicamente. Esta preparación de superficie, que
puede adoptar diferentes formas bien conocidas por el experto en la
técnica, tiene la función de proporcionar a dicha superficie una
tensión superficial suficiente para garantizar una adherencia óptima
del revestimiento primario. Consiste generalmente en una o varias
operaciones de desgrasado.
En un plazo lo más corto posible (generalmente,
menos de 8 horas) con el fin de evitar una nueva contaminación de la
superficie, a esta etapa de preparación de la superficie le sigue
una etapa de colocación de un revestimiento primario sobre la
superficie de la estructura que va a protegerse. Este revestimiento
primario está constituido por una resina epoxídica seleccionada de
manera que pueda conservar sus propiedades hasta una temperatura
criogénica de aproximadamente 20 K. La colocación del revestimiento
primario se realiza preferiblemente mediante proyección. El espesor
de dicho revestimiento está ventajosamente comprendido entre 10
\mum y 50 \mum y, de manera preferible, es sensiblemente igual a
20 \mum.
Cuando ciertas partes de la estructura metálica
que va a protegerse, tales como elementos de inserción u otros, no
deben recubrirse de aislamiento térmico, se colocan a continuación
sobre la estructura elementos de enmascaramiento en las ubicaciones
apropiadas.
A continuación se prepara la máquina destinada a
garantizar la proyección de la espuma de poliuretano y se ajusta un
cierto número de parámetros, con el fin de respetar lo mejor posible
las condiciones de funcionamiento requeridas.
La máquina de proyección comprende una pistola
de proyección a alta presión apta para garantizar buenas propiedades
y una buena adherencia de la espuma aislante. Esta pistola está
equipada con una boquilla cuya forma y sección se seleccionan según
las formas de las superficies que van a protegerse y el caudal de
proyección deseado. Por ejemplo, la boquilla puede ser de chorro
redondo o de chorro plano, según la superficie que va a protegerse
sea relativamente plana u honda. El ajuste de la presión visualizado
sobre la pistola permite, junto con el tamaño de la boquilla,
controlar el caudal del material proyectado. En la práctica, esta
presión estará generalmente comprendida entre 100 bares y 180 bares,
según la boquilla utilizada.
La máquina de proyección comprende igualmente
tubos que conectan la pistola con dos cubas que contienen
respectivamente un poliol y un isocianato. La mezcla entre estos dos
productos se realiza en la pistola de proyección, ventajosamente
según proporciones de uno a uno en volumen. Medios de calentamiento,
colocados a la salida de cada una de las dos cubas, permiten llevar
los productos a una temperatura comprendida entre 45ºC y 55ºC, según
la pistola y la boquilla utilizadas. Este calentamiento permite
especialmente proyectar la espuma a una temperatura que garantiza
propiedades térmicamente aislantes optimizadas, en combinación con
otros parámetros operativos tales como la proyección a alta presión
y las características propias de los productos utilizados.
En cuanto a las características de los
productos, el uso de un poliol y de un isocianato permite obtener
una espuma tixotrópica cuyo tiempo de crema es particularmente corto
(aproximadamente 3 segundos). Una espuma de este tipo permite
garantizar una buena adherencia y contribuye, tal como ya se
observó, a la obtención de propiedades de aislamiento optimizadas.
También permite controlar más fácilmente la cantidad de producto
depositada.
Los ajustes realizados en esta fase se refieren
igualmente a la distancia de proyección, es decir, la distancia que
separa la boquilla de la superficie que va a aislarse. Esta
distancia de proyección se ajusta de manera que esté comprendida
entre 60 cm y 80 cm en función del tipo de boquilla seleccionado.
Debe observarse que el respeto de esta distancia contribuye
igualmente a garantizar una buena adherencia de la espuma sobre su
soporte y a optimizar sus propiedades térmicamente aislantes.
El desplazamiento relativo entre la pistola de
proyección y la estructura que va a aislarse está ventajosamente
automatizado. En el caso en el que la estructura que va a protegerse
es un depósito, esta automatización puede obtenerse haciendo girar
el depósito alrededor de su eje, a una velocidad ajustada, con ayuda
de medios apropiados. En este caso, los ajustes realizados en esta
fase se refieren igualmente al tiempo de proyección, es decir, la
velocidad de rotación de la estructura que va a protegerse. Este
ajuste se realiza teniendo en cuenta la naturaleza de la superficie
sobre la cual debe proyectarse el material de aislamiento
térmico.
Con el fin de que la proyección de la espuma se
realice en condiciones de temperatura y de higrometría que permitan
optimizar las propiedades térmicamente aislantes de dicha espuma, la
máquina de proyección se coloca en una sala cuya atmósfera está
controlada. En particular, la temperatura del entorno (que determina
la temperatura de la estructura metálica que va a protegerse) se
ajusta a 20ºC \pm 2ºC. Además, la higrometría del entorno se
ajusta entre el 30% y el 60%. Debe observarse que este control puede
obtenerse de manera sencilla y fácil de poner en práctica
industrialmente.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Cuando se han ajustado los diferentes parámetros
de la máquina de proyección y de su entorno, se verifica
preferiblemente que las diferentes elecciones realizadas son
satisfactorias realizando un ensayo.
En las condiciones operativas definidas
anteriormente, se proyecta a continuación una primera capa, de
pequeño espesor, de espuma de poliuretano sobre el revestimiento
primario previamente colocado sobre la estructura metálica. Esta
primera capa se denomina "capa de adhesión". Su espesor,
preferiblemente próximo a 3 mm, es en todo caso inferior a 5 mm.
Esta capa de adhesión de pequeño espesor forma una capa de
dispersión de energía. De hecho, la energía necesaria para la
expansión de la espuma se disipa rápidamente en la estructura
metálica, que está a temperatura ambiente. Esto conduce a una espuma
con características de peor rendimiento, debido a que presenta una
densidad elevada. No obstante, el pequeño espesor de la capa de
adhesión limita las consecuencias de la reducción de las
características de la espuma en esta zona de espesor reducido.
Además, la capa de adhesión constituye, con respecto a las capas que
se proyectarán posteriormente, una capa aislante que permite que la
espuma se expanda normalmente a continuación sin que sea necesario
calentar la estructura metálica. Por tanto, la puesta en práctica
industrial del procedimiento se ve enormemente facilitada.
Cuando se ha depositado la capa de adhesión
sobre el conjunto de las superficies que van a protegerse de la
estructura, se mide el espesor de dicha capa, con el fin de
controlarlo. Esta medición puede realizarse con ayuda de cualquier
medio de medición del espesor no destructivo tal como un detector de
corrientes de Foucault, o similar.
Debido a que el producto se expande de manera
casi instantánea tras su proyección, la medición del espesor puede
realizarse muy rápidamente.
Tras la medición del espesor de la capa de
adhesión, pueden ajustarse los tiempos y los caudales de proyección
según las zonas, para que el aislamiento térmico de la estructura
presente el espesor final deseado, con una buena precisión, tras la
proyección de capas suplementarias de la espuma de poliuretano. Se
evitan así los espesores excesivos que podrían requerir mecanizados
tras la proyección de la última capa.
Tras haber medido el espesor de la capa de
adhesión y haber modificado, si es necesario, los tiempos y los
caudales de proyección, se proyecta una segunda capa de la espuma de
poliuretano sobre el conjunto de la capa de adhesión. Cuando se
termina esta proyección, se realizan las mismas operaciones que las
que siguieron a la proyección de la capa de adhesión. En otras
palabras, se mide el espesor de la segunda capa y vuelven a
ajustarse, si es necesario, los tiempos y los caudales de proyección
antes de proyectar la siguiente capa.
Se repiten las operaciones anteriores tantas
veces como sea necesario, de manera que se obtiene un aislamiento
térmico que presenta el espesor deseado, con una precisión
satisfactoria, sin que sea necesario realizar un mecanizado
posterior.
En la práctica, el espesor de cada una de las
capas suplementarias depositadas tras la capa de adhesión se
determina en función del espesor final deseado para el aislamiento
térmico. Lo mismo se aplica al número de estas capas
suplementarias.
Más precisamente, se determinan el espesor y el
número de cada una de las capas suplementarias depositadas tras la
proyección de la capa de adhesión dando a cada una de esas capas
suplementarias, preferiblemente, un espesor comprendido entre 5 mm y
10 mm. Por ejemplo y únicamente a título de ilustración, puede
obtenerse un aislamiento térmico de 12 mm de espesor proyectando
sucesivamente tres capas de poliuretano incluyendo la capa de
adhesión. Como comparación, puede obtenerse un aislamiento térmico
de aproximadamente 40 mm de espesor proyectando sucesivamente cinco
o seis capas de poliuretano incluyendo la capa de adhesión.
Tal como ya se observó, el intervalo de tiempo
que separa la proyección de dos capas sucesivas de poliuretano puede
ser muy corto. De hecho, el rápido endurecimiento de la espuma sólo
impone un intervalo de tiempo mínimo de 5 min entre dos capas. Se
garantiza así una perfecta adherencia de las capas entre sí.
Debido a que la capa de adhesión de pequeño
espesor aísla térmicamente de la estructura metálica las capas de
espuma depositadas posteriormente, se realiza un aislamiento térmico
que presenta las calidades de aislamiento térmico requeridas.
Por otro lado, la capa de adhesión de pequeño
espesor se adhiere de manera satisfactoria al revestimiento primario
y, en consecuencia, a la estructura metálica, especialmente gracias
a las características de los productos proyectados, a la proyección
a alta presión y al respeto de una distancia de proyección
satisfactoria.
Además, la proyección de la espuma mediante
capas sucesivas y el control del espesor de cada una de las capas
permiten obtener un aislamiento térmico de espesor controlado sin
que sea necesario realizar ningún mecanizado posterior.
Debe observarse igualmente que la resistencia
del revestimiento frente a las agresiones térmicas transitorias se
obtiene gracias a un agente ignífugo, de fácil puesta en práctica y
que permite una buena resistencia a los flujos térmicos, contenido
en la espuma de tipo poliol-isocianato. Además, la
proyección de la espuma mediante capas sucesivas permite controlar
la degradación del material, sin que haya propagación en todo el
espesor del revestimiento. De hecho, la superficie de cada capa
desempeña un papel de barrera térmica, durante una agresión térmica.
Así, los ensayos han mostrado que el revestimiento sólo presenta una
degradación superficial y una pequeña disminución de su espesor, con
flujos que van hasta 67 kW/m^{2}.
Los ensayos han mostrado igualmente que la
densidad del revestimiento está comprendida entre 50 kg/m^{3}
y
70 kg/m^{3}. A una temperatura que varía entre 130 K y 350 K, la conductividad térmica media del revestimiento oscila entre 0,022 W/m\cdotK y 0,044 W/m\cdotK y su capacidad calorífica media varía entre 570 J/Kg\cdotK y 1605 J/Kg\cdotK. Estos resultados son conformes a las exigencias requeridas para las protecciones térmicas que se equipan en las estructuras metálicas de uso criotécnico, en los campos aeronáutico y espacial.
70 kg/m^{3}. A una temperatura que varía entre 130 K y 350 K, la conductividad térmica media del revestimiento oscila entre 0,022 W/m\cdotK y 0,044 W/m\cdotK y su capacidad calorífica media varía entre 570 J/Kg\cdotK y 1605 J/Kg\cdotK. Estos resultados son conformes a las exigencias requeridas para las protecciones térmicas que se equipan en las estructuras metálicas de uso criotécnico, en los campos aeronáutico y espacial.
Debe observarse que pueden modificarse
diferentes parámetros. Por tanto y únicamente a título de ejemplo,
los tipos de resina epoxídica y de espuma de poliuretano utilizados
para formar el revestimiento primario y el aislamiento térmico
pueden ser cualesquiera, siempre que estos productos permitan
obtener las características deseadas.
Claims (11)
1. Procedimiento de aislamiento térmico de una
estructura metálica de uso criogénico, caracterizado porque
comprende las siguientes etapas:
- colocar un revestimiento primario de una
resina epoxídica sobre una superficie de dicha estructura, que va a
aislarse térmicamente;
- proyectar una capa de adhesión de una espuma
de poliuretano, de espesor inferior a 5 mm, sobre dicho
revestimiento primario;
- medir el espesor de la espuma depositada sobre
la estructura;
- proyectar al menos una capa suplementaria de
dicha espuma de poliuretano, hasta la obtención de un espesor
deseado de espuma de poliuretano, estando seguida cada proyección de
una nueva medición del espesor de la espuma depositada sobre la
estructura, y teniendo cada capa suplementaria un espesor
determinado en función del espesor de la espuma medido
anteriormente.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que cada capa suplementaria tiene un espesor como máximo igual a
aproximadamente 10 mm.
3. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 y 2, en el que las proyecciones de la capa de
adhesión y de cada capa suplementaria se realizan bajo una atmósfera
cuya temperatura se ajusta a 20ºC \pm 2ºC.
4. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, en el que las proyecciones de la capa de
adhesión y de cada capa suplementaria se realizan bajo una atmósfera
cuya higrometría se ajusta entre el 30% y el 60%.
5. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que las proyecciones de la capa
de adhesión y de cada capa suplementaria se realizan a una presión
comprendida entre 100 bares y 180 bares.
6. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que las proyecciones de la capa
de adhesión y de cada capa suplementaria se realizan a partir de una
boquilla situada a una distancia de dicha superficie de la
estructura comprendida entre 60 cm y 80 cm.
7. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que un intervalo de tiempo mínimo
de al menos 5 minutos separa las dos proyecciones.
8. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que las proyecciones de la capa
de adhesión y de cada capa suplementaria se realizan mezclando un
poliol y un isocianato.
9. Procedimiento según la reivindicación 8, en
el que se mezcla el poliol y el isocianato en proporciones de uno a
uno en volumen.
10. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 8 y 9, en el que se mantienen las temperaturas del
poliol y del isocianato entre 45ºC y 55ºC.
11. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que se deposita el revestimiento
primario sobre dicha superficie mediante proyección.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
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| FR0001724A FR2805023B1 (fr) | 2000-02-11 | 2000-02-11 | Procede d'isolation thermique d'une structure metallique a usage cryogenique |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2310542T3 true ES2310542T3 (es) | 2009-01-16 |
Family
ID=8846911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01400313T Expired - Lifetime ES2310542T3 (es) | 2000-02-11 | 2001-02-08 | Procedimiento de aislamiento termico de una estructura metalica de uso criogenico. |
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| Country | Link |
|---|---|
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| DE (1) | DE60134803D1 (es) |
| ES (1) | ES2310542T3 (es) |
| FR (1) | FR2805023B1 (es) |
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| FR2903114B1 (fr) * | 2006-07-03 | 2012-09-28 | Cryospace L Air Liquide Aerospatiale | Primaire d'accrochage pour tenue cryogenique et son utilisation |
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2001
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- 2001-02-08 AT AT01400313T patent/ATE401527T1/de active
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| DE60134803D1 (de) | 2008-08-28 |
| FR2805023B1 (fr) | 2002-09-13 |
| EP1124088A1 (fr) | 2001-08-16 |
| EP1124088B1 (fr) | 2008-07-16 |
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