ES2310559T3 - Eliminacion de contaminantes polares de materias primas aromaticas. - Google Patents

Eliminacion de contaminantes polares de materias primas aromaticas. Download PDF

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Abstract

Un procedimiento para retirar contaminantes que contienen nitrógeno de una materia prima que incluye compuestos aromáticos sustituidos o no sustituidos mono- o polinucleares que contienen dichos contaminantes, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de: (a) poner en contacto la materia prima en una zona de adsorción con un adsorbente selectivo para la adsorción de dichos contaminantes, comprendiendo dicho adsorbente un tamiz molecular que tiene cavidades superficiales con dimensiones de sección transversal mayores de 5,6 Angstroms y estando dicha zona de adsorción a una temperatura de 25 a 125ºC y (b) retirar de dicha zona de adsorción una materia prima tratada que es está sustancialmente libre de dichos contaminantes.

Description

Eliminación de contaminantes polares de materias primas aromáticas.
Campo de la invención
Esta invención se refiere a un procedimiento para retirar contaminantes polares de materias primas aromáticas y, en particular, a un procedimiento de alquilación aromática que emplea un pretratamiento de la materia aromática para retirar contaminantes de nitrógeno.
Antecedentes de la invención
En un procedimiento de alquilación aromática típica, se hace reaccionar un compuesto aromático con un agente alquilante, tal como una olefina, en presencia de un catalizador ácido. Por ejemplo, el benceno puede reaccionar con etileno o propileno para producir etilbenceno o cumeno, siendo ambos intermedios importantes en la industria química. En el pasado, los procedimientos de alquilación aromática comerciales usaban normalmente AlCl_{3} o BF_{3} como catalizador ácido, pero más recientemente estos materiales se han reemplazado por catalizadores de tipo tamiz molecular. De este modo, se conoce de la patente de EE.UU. Nº 4 891 458 el empleo de un catalizador zeolita beta en la alquilación de compuestos aromáticos con olefinas C_{2} - C_{4}. Además, se conoce de la patente de EE.UU. Nº 4 992 606 el empleo de MCM-22 en la alquilación de compuestos aromáticos con agentes alquilantes de cadena corta (a saber que tienen 1-5 átomos de carbono).
Los procedimientos de alquilación aromática que emplean catalizadores de tipo tamiz molecular pueden realizarse en fase vapor o fase líquida. Sin embargo, a la vista de la mejorada selectividad y los costes de realización y capital reducidos asociados a la realización en fase líquida, la mayoría de los procedimientos de alquilación comercial ahora se realizan bajo al menos condiciones de fase líquida parcial. Desafortunadamente, una desventaja de llevar a cabo condiciones de fase líquida es que los tamices de tipo tamiz molecular tienden a ser más sensibles a la presencia de impurezas en la materia prima, particularmente los compuestos polares tal como compuestos de nitrógeno. Tales impurezas reducen la actividad ácida del catalizador y además disminuye el tiempo del ciclo entre las regeneraciones requeridas del catalizador.
El uso de lechos protegidos para retirar las trazas de contaminantes de las corrientes de materia de hidrocarburos es bien conocido en la técnica. Es especialmente cierto para la petroquímica y las operaciones químicas especialmente en las que la pureza del producto es crítica. Normalmente, se usan materiales como arcilla bentonita, arcilla caolín o alúminas especiales activadas y se sitúan corriente arriba de un vaso de reacción que contiene el catalizador. Los materiales de alúmina o arcilla atrapan las impurezas en la materia prima de modo que las especificaciones de pureza del producto puedan ser conocidas y se pueda reducir el envenenamiento del catalizador. Sin embargo, los lechos protegidos de alúmina y arcilla conocidos han limitado la habilidad para reducir las impurezas de nitrógeno básicas en las materias primas aromáticas a los niveles bajos requeridos para uso en procedimientos de alquilación en fase líquida. Además, las arcillas no son susceptibles generalmente de regeneración y más aún pueden ser desechadas cuando se alcanza su capacidad de adsorción.
Las patentes de EE.UU. Nº. 5 744, 686 y 5 942 650 describen procedimientos para retirar compuestos de nitrógeno de un corriente de hidrocarburo aromático al poner en contacto la corriente de hidrocarburo con un adsorbente selectivo que comprende un tamiz molecular no ácido que tiene una relación molar de sílice entre alúmina en exceso de 100 y un diámetro medio menor de 5,5 Angstroms. En ambos casos el adsorbente selectivo es un tamiz molecular elegido entre el grupo que consiste en zeolita 4A de poro cerrado, zeolita 4A, silicalita, F-silicalita, ZSM-5, y sus mezclas.
La Publicación PCT Nº. WO 98/07673 describe un procedimiento para preparar un benceno alquilado o mezcla de bencenos alquilados en el que la materia prima de benceno se pone en contacto inicialmente con un ácido sólido en una zona de pretratamiento a una temperatura mayor de aproximadamente 130ºC y menor de aproximadamente 300ºC. El ácido sólido empleado puede ser un aluminosilicato elegido entre ZSM-5, ZSM-11, ZSM-35, clinoptilolita, ferrierita, estilbita, EU-1, NU-87, mordenita, zeolita omega, zeolita beta, faujasitas, gmelinita, ZSM-12, cancrinita, zeolita L, MCM-22, MCM-41, MCM-49, MCM-56 y MCM-58. El benceno pretratado se pone en contacto luego con un agente alquilante en una zona de alquilación o con un agente transalquilante en una zona de transalquilación en presencia de un catalizador de alquilación/transalquilación que puede elegirse entre mordenita, zeolita beta, ZSM-5, ZSM-12, zeolita Y, zeolita omega, EU-1, NU-87, zeolita L, MCM-22, SSZ-25, MCM-36, MCM-49, MCM-56, MCM-58, y un silicato de magnesio cristalino poroso.
De acuerdo con la presente invención, se ha encontrado ahora que los tamices moleculares que tienen poros y/o cavidades superficiales con un tamaño de sección transversal mayor de 5,6 Angstroms son más efectivos para retirar contaminantes de nitrógeno de materias primas aromáticas que los materiales de poro pequeño descritos en las patentes de EE.UU. Nº 5 744 686 y 5 942 650. Además, se ha encontrado que la eliminación puede efectuarse a una temperatura menor del mínimo de 130ºC enseñado en la Publicación PCT WO 98/07673 de ese modo se reduce la formación de especies de subproductos hidrocarburos y más aún pérdidas de rendimiento potenciales, al igual que reduce los costes de construcción y realización del sistema de purificación.
Compendio de la invención
En un aspecto, la invención radica en un procedimiento para retirar contaminantes que contienen nitrógeno de una materia prima que incluye compuestos aromáticos alquil-sustituidos y no sustituidos mono- y polinucleares que contienen dichos contaminantes, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de:
(a)
poner en contacto la materia prima en una zona de adsorción con un adsorbente selectivo para la adsorción de dichos contaminantes, comprendiendo dicho adsorbente un tamiz molecular que tiene cavidades superficiales con dimensiones de sección transversal mayor de 5,6 Angstroms y estando dicha zona de adsorción a una temperatura de 25 a 125ºC y
(b)
retirar de dicha zona de adsorción una materia prima tratada que es está sustancialmente libre de dichos contaminantes.
La expresión "sustancialmente libre de dichos contaminantes" se usa en este texto para querer decir que la materia prima tratada contiene menos de 0,1 ppm, y más preferentemente más de 0,03 ppm, de dichos contaminantes.
El tamiz molecular tiene cavidades superficiales con un tamaño de sección transversal mayor de 5,6 Angstroms. Más preferentemente, el tamiz molecular se elige entre el grupo que consiste en MCM-22, PSH-3, SSZ-25, MCM-49 y MCM-56.
Preferentemente, el tamiz molecular tiene relación de sílice entre alúmina menor de 100.
Preferentemente, dicha temperatura es 25 a 110ºC.
En otro aspecto, la invención comprende un procedimiento de alquilación aromática que comprende dichas etapas (a) y (b); y etapa adicional
(c)
pasar dicha materia prima tratada a una zona de alquilación que contiene un catalizador de alquilación que comprende un tamiz molecular y poner en contacto dicha materia prima tratada con una olefina C_{2} -C_{5} o sus mezclas, un alcohol C_{1} -C_{5}, un aldehído C_{1} -C_{5} o un haluro de alquilo C_{1} -C_{5} en dicha zona de alquilación bajo condiciones de alquilación en fase líquida para producir un compuesto aromático alquilado.
Preferentemente, el catalizador de alquilación comprende un tamiz molecular elegido entre el grupo que consiste en zeolita beta, MCM-22, MCM-49 y MCM-56.
Descripción detallada de la invención
Esta invención se refiere a un procedimiento tal como se define en las reivindicaciones que se adjuntan. Más particularmente, esta invención se refiere a un procedimiento de alquilación de aromáticos en fase líquida que incluye someter la materia prima aromática a una etapa de pretratamiento para la retirada selectiva de contaminantes que contienen nitrógeno que envenenan los catalizadores de alquilación aromática. Particularmente, estos compuestos que contienen nitrógeno que ebullen en el mismo intervalo que el benceno, tolueno o xilenos. Son especialmente problemáticos los compuestos de nitrógeno básicos, tal como piridina, quinolina, N-formil-morfolina y N-metilpirrolidona, porque neutralizan los ácidos sólidos que comprenden los catalizadores de alquilación aromática más actuales.
El término "aromático" en referencia a la materia prima que puede ser tratada mediante el procedimiento de adsorción de la presente invención se usa en este texto de acuerdo con el alcance reconocido por la técnica que incluye los compuestos alquil-sustituidos y no sustituidos mono- y polinucleares.
Los compuestos aromáticos sustituidos que se pueden alquilar en este texto deben poseer al menos un átomo de hidrógeno unido directamente al núcleo aromático. Los anillos aromáticos pueden estar sustituidos con uno o más grupos alquilo, arilo, alcarilo, alcoxi, ariloxi, cicloalquilo, haluro, y/o otros grupos que no interfieran con la reacción de alquilación.
Los hidrocarburos aromáticos no sustituidos adecuados incluyen benceno, naftaleno, antraceno, naftaceno, perileno, coroneno y fenantreno, siendo preferido el benceno.
De manera general, los grupos alquilo que pueden estar presentes como sustituyentes en el compuesto aromático contienen de 1 a aproximadamente 22 átomos de carbono, y habitualmente de aproximadamente 1 a 8 átomos de carbono, y más habitualmente de aproximadamente 1 a 4 átomos de carbono.
Los compuestos aromáticos alquil-sustituidos adecuados incluyen tolueno, xileno, isopropilbenceno, propilbenceno normal, alfa-metilnaftaleno, etilbenceno, cumeno, mesitileno; dureno, p-cimeno, butilbenceno, pseudocumeno, o-dietilbenceno, m-dietilbenceno, p-dietilbenceno, isoamilbenceno, isohexilbenceno, pentaetilbenceno, pentametilbenceno; 1,2,3,4-tetraetilbenceno; 1,2,3,5-tetrametilbenceno; 1,2,4-trietilbenceno; 1,2,3-trimetilbenceno, m-butiltolueno; p-butiltolueno; 3,5-dietiltolueno; o-etiltolueno; p-etiltolueno; m-propiltolueno; 4-etil-m-xileno; dimetilnaftalenos; etilnaftaleno; 2,3-dimetilantraceno; 9-etilantraceno; 2-metilantraceno; o-metilantraceno; 9,10-dimetilfenantreno; y 3-metil-fenantreno. Se pueden usar también hidrocarburos alquilaromáticos de peso molecular más alto como materiales de partida, e incluyen hidrocarburos aromáticos tales como los que se producen mediante la alquilación de hidrocarburos aromáticos con oligómeros olefínicos. Tales productos se denominan con frecuencia en la técnica alquilato, e incluyen hexilbenceno, nonilbenceno, dodecilbenceno, pentadecilbenceno, hexiltolueno, noniltolueno, dodeciltolueno y pentadeciltolueno. Muy a menudo, el alquilato se obtiene como una fracción de alta ebullición en la que el grupo alquilo unido al núcleo aromático varía en tamaño de aproximadamente C_{6} a aproximadamente C_{12}.
El producto de procesos de reformación catalítica ("reformato"), que contiene cantidades sustanciales de benceno, tolueno y/o xileno, constituye una alimentación particularmente útil para el procedimiento de alquilación de esta invención.
Las materias primas típicas para uso en el procedimiento de la invención incluyen benceno, tolueno, xilenos y sus mezclas, siendo particularmente preferido el benceno. Tal como se usan en los procedimientos de alquilación comercial, tales materias primas aromáticas contienen típicamente de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 10 ppm, y más típicamente de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 3 ppm de impurezas no polares. Además, las materias primas pueden contener agua hasta condiciones de saturación.
El procedimiento de sorción selectiva de la invención comprende pasar la materia prima aromática que contiene los contaminantes a una zona de adsorción que un contiene un adsorbente selectivo para la adsorción de dichos contaminantes, en el que el adsorbente comprende un tamiz molecular que tiene cavidades superficiales con unas dimensiones de sección transversal mayor de 5,6 Angstroms y la temperatura en la zona de adsorción se mantiene a aproximadamente 25 a 125ºC, y luego se retira una materia prima pretratada que está sustancialmente libre de dichos contaminantes de la zona de adsorción.
El tamiz molecular usado como el adsorbente es un tamiz molecular que tiene cavidades superficiales con un tamaño de sección transversal mayor de 5,6 Angstroms. En este caso, los poros del tamiz molecular pueden tener dimensiones de sección transversal mayores, menores o iguales a 5,6 Angstroms. Ejemplos de tamices moleculares que tienen tales cavidades superficiales son MCM-22 (descrito en la patente de EE.UU. Nº 4 954 325), PSH-3 (descrito en la patente de EE.UU. Nº 4 439 409), SSZ-25 (descrito en la patente de EE.UU. Nº 4 826 667), MCM-49 (descrito en la patente de EE.UU. Nº 5 236 575), y MCM-56 (descrito en la patente de EE.UU. Nº 5 362 697).
El tamiz molecular usado como el adsorbente en el procedimiento de la invención se basa preferentemente en un tamiz molecular ácido que tiene una relación molar de la red sílice-a-alúmina menor de 100 y más preferentemente mayor de 10, por ejemplo 20 a 50. Las zeolitas de más sílice han resultado ser más efectivas cuando el agua está presente. Sin embargo, los materiales de más sílice también tienen menores sitios para la adsorción y por lo tanto son menos efectivos cuando la materia prima aromática está completamente libre de agua.
El tamiz molecular usado en la zona de adsorción del procedimiento de la invención estará típicamente en forma de partículas, por ejemplo extrusado, esferas o pelets, que contienen el tamiz molecular junto con un sistema aglutinante para mejorar la integridad física. El sistema aglutinante puede ser cualquiera de un número de óxidos de metal que incluye alúmina, sílice, zirconio, y titanio, siendo preferida la alúmina.
La temperatura en la zona de adsorción se mantiene de aproximadamente 25 a 125ºC ya que operar a temperaturas más altas se ha encontrado que incrementa la formación de especies hidrocarburos subproductos y además incrementa las pérdidas de rendimiento potenciales. Más aún, llevar a cabo el sistema de adsorción a temperaturas más altas incrementa el coste de realización y construcción del sistema. Preferentemente, la temperatura en la zona de adsorción es 25 a 110ºC. Otras condiciones en la zona de adsorción no son críticas pero generalmente incluyen una presión de presión atmosférica a 7000 kPa (1000 psig), y una WHSV de 0,5 a 400 WHSV. El efluente aromático retirado de la zona de adsorción está sustancialmente libre de contaminantes que contienen nitrógeno y típicamente contiene menos de 0,1 ppm, y preferentemente menos de 0,03 ppm, de dichos contaminantes.
La zona de adsorción está normalmente en forma de un lecho fijo en el que la corriente de alimentación aromática pasa o corriente arriba o corriente abajo a través del lecho.
En la operación, el adsorbente de tipo tamiz molecular retira las impurezas polares de la materia prima aromática hasta que se alcanza su capacidad de sorción. En este estadio, el adsorbente debe ser regenerado o por arrastre de vapor con un desorbente, tal como una corriente o nitrógeno, o al calentar el adsorbente en aire para quemar el material sorbido. Con el fin de permitir el tratamiento continuo de la materia prima aromática, la zona de adsorción puede incluir una pluralidad de lechos de adsorbente de tipo tamiz molecular de modo que, mientras se está regenerando un lecho, otro(s) lecho(s) está(n) disponibles para su uso.
Donde se usa la etapa de adsorción de la presente invención como un pretratamiento para una materia prima aromática usada en un procedimiento de alquilación aromática, la zona de adsorción se sitúa corriente arriba del reactor de alquilación aromática y protege eficazmente el catalizador de alquilación de venenos polares en la materia prima. La materia prima aromática se trata en ausencia de olefinas. Cualquier alimentación de olefina en el reactor de alquilación se introduce corriente abajo de la zona de adsorción de modo que no puede ocurrir ninguna reacción entre la corriente de alimentación aromática y cualquier olefina, aparte de las trazas de olefinas que puedan estar presentes en la alimentación aromática como trazas contaminantes. En cualquier caso, la cantidad de aromáticos alquilados producidos por reacción en la zona de adsorción es menor de 1% en peso de la corriente de alimentación aromática y más típicamente es menor de 0,1% en peso de la corriente de alimentación aromática.
Después del paso a través de la zona de adsorción, la alimentación aromática tratada se introduce en un reactor de alquilación aromática que contiene un catalizador de alquilación aromática donde la materia prima está en contacto bajo condiciones de fase líquida con un agente alquilante.
Los agentes alquilantes útiles en el procedimiento de esta invención incluyen generalmente cualquier compuesto orgánico alifático o aromático que tiene uno o más grupos alifáticos alquilantes disponibles capaces de reaccionar con el compuesto aromático, preferentemente con el grupo alquilante que posee de 1 a 5 átomos de carbono. Los ejemplos de agentes de alquilación adecuados son olefinas tales como etileno, propileno, los butenos y los pentenos; alcoholes (que incluyen los monoalcoholes, dialcoholes y trialcoholes) tales como metanol, etanol, los propanoles, los butanoles y los pentanoles; aldehídos, tales como formaldehído, acetaldehído, propionaldehído, butiraldehído y n-valeraldehído; y haluros de alquilo tales como cloruro de metilo, cloruro de etilo, los cloruros de propilo, los cloruros de butilo y los cloruros de pentilo.
Las mezclas de olefinas ligeras son útiles también como agentes de alquilación en el procedimiento de alquilación de esta invención. Por consiguiente, las mezclas de etileno, propileno, butenos y/o pentenos que son los constituyentes principales de diversas corrientes de refinería, p.ej., gas combustible, gas de emisión de plantas productoras de gas, que contiene etileno, propileno, etc., gas de emisión de craqueadores de nafta, que contiene olefinas ligeras, corrientes de propano/propileno provenientes del craqueo catalítico fluidizado (FCC, en inglés) en refinería, etc., son agentes de alquilación útiles en este texto. Por ejemplo, una corriente típica de olefinas ligeras provenientes de FCC posee la siguiente composición:
1
Los agentes alquilantes útiles en el procedimiento de alquilación de esta invención son preferentemente olefinas que tienen de 2 a 5 átomos de carbono y más preferentemente etileno o propileno. Los productos de reacción que se pueden obtener a partir del procedimiento de la invención incluyen etilbenceno de la reacción de benceno con etileno, cumeno de la reacción de benceno con propileno, etiltolueno, de la reacción de tolueno con etileno, cimenos de la reacción de tolueno con propileno, y sec-butilbenceno de la reacción de benceno y n-butenos. Los productos de reacción preferidos son etilbenceno y cumeno.
El catalizador de alquilación aromática es un tamiz molecular y preferentemente es un tamiz molecular elegido entre zeolita beta, MCM-22, MCM-49 y MCM-56. El mismo tamiz molecular puede usarse en el reactor de alquilación como se usa en la zona de adsorción.
La etapa de alquilación de esta invención se lleva a cabo convenientemente bajo condiciones que incluyen una temperatura de 0º a 500ºC, y preferentemente de 50º a 250ºC, una presión de 0,2 a 250 atmósferas, y preferentemente 5 a 100 atmósferas, una relación molar de compuesto aromático alquilable entre agente alquilante de 0,1:1 a 50:1, y preferentemente de 0,5:1 a 10:1, y una velocidad espacial en peso por hora de alimentación (denominado abreviadamente WHSV por sus iniciales en inglés) de 0,1 a 500 hr^{-1}, preferentemente 0,5 a 100 hr ^{-1}.
Cuando el benceno se alquila con etileno para producir etilbenceno, la reacción de alquilación se lleva a cabo preferentemente bajo condiciones que incluyen una temperatura entre aproximadamente 300º y 600ºF (150º y 316ºC), preferentemente entre 400º y 500ºF (205º y 260ºC), una presión de hasta 3000 psig (20875 kPa), preferentemente entre 400 y 800 psig (2860 y 5600 kPa), una velocidad espacial entre 0,1 y 20 WHSV, preferentemente entre 1 y 6 WHSV, basada en la alimentación de etileno, y una relación de benceno entre etileno en el reactor de alquilación de 1:1 a 30:1 molar, preferentemente de 1:1 a 10:1 molar.
Cuando se alquila el benceno con propileno para producir cumeno, la reacción se lleva a cabo preferentemente bajo condiciones que incluyen una temperatura hasta de 250ºC, p.ej. hasta 150ºC, p.ej., de 10º a 125ºC; una presión de 250 atmósferas o menos, p.ej. de 1 a 30 atmósferas; y una velocidad espacial en peso por hora de hidrocarburo aromático (WHSV) de 5 hr^{-1} a 250 hr^{-1}, preferentemente de 5 hr^{-1} a 50 hr^{-1}.
El compuesto aromático reacciona con el agente alquilante en el reactor de alquilación para producir el producto aromático monoalquilado deseado, por ejemplo etilbenceno o cumeno. Sin embargo, la corriente de producto de alquilación contendrá inevitablemente especies polialquiladas que se separan preferentemente y alimentan una zona de transalquilación para reacción con un compuesto aromático alquilable adicional, tal como benceno, en presencia de un catalizador de transalquilación. El catalizador de transalquilación se elige preferentemente entre zeolita beta, TEA-mordenita, MCM-22, MCM-49 y MCM-56. La reacción de transalquilación se lleva a cabo también preferentemente bajo condiciones de fase líquida.
La invención se describirá ahora más particularmente con referencia a los siguientes ejemplos.
Ejemplo 1
(Comparativo)
Se preparó una mezcla de 1 parte en peso de acetonitrilo en 99 partes en peso de tolueno usando tolueno y acetonitrilo de grado reactivo. Se llevó a cabo una serie de experimentos de lotes con ZSM-5 que tenía una relación molar sílice-a-alúmina de 26 como el adsorbente. Antes de poner en contacto con la mezcla acetonitrilo:tolueno, se activó la zeolita ZSM-5 por calcinación a 500ºC. En cada experimento, se puso en contacto un volumen fijo de la solución de tolueno:acetonitrilo con cantidades que variaron de adsorbente seco en un recipiente de cristal a 25ºC y presión atmosférica. Después de 12 horas se llevó a cado el análisis por cromatografía de gases de la solución, añadiéndose 2% en peso de 2,3-dimetilbutano a la solución como referencia interna. Los resultados de los experimentos se dan en la Tabla 1 a continuación:
TABLA 1
2
En el equilibrio, la capacidad de adsorción por el adsorbente ZSM-5 fue aproximadamente de 55 mg/g de adsorbente.
Ejemplo 2
(Comparativo)
Se preparó una mezcla de 1 parte en peso de acetonitrilo en 99 partes en peso de tolueno usando tolueno y acetonitrilo de grado reactivo. Se llevó a cabo una serie de experimentos de lotes con otra muestra de zeolita ZSM-5 que tenía una relación molar sílice-a-alúmina de 700. Antes de poner en contacto con la mezcla acetonitrilo:tolueno, se activó la zeolita ZSM-5 por calcinación a 500ºC. De la misma manera que en el Ejemplo 1, se puso en contacto un volumen fijo de una solución de tolueno:acetonitrilo con cantidades que variaron de adsorbente seco en un recipiente de cristal a 25ºC y presión atmosférica. Después de 12 horas se llevó a cado el análisis por cromatografía de gases de la solución, añadiéndose 2% en peso de 2,3-dimetilbutano a la solución como referencia interna. Los resultados de los experimentos se dan en la Tabla 2 a continuación:
TABLA 2
3
En el equilibrio, la adsorción de acetonitrilo por el adsorbente ZSM-5 (SiO_{2}/Al_{2}O_{3} = 700:1) fue aproximadamente 49 mg/g de adsorbente, que es ligeramente menor que el valor obtenido en el Ejemplo 1.
Ejemplo 3
Se preparó una mezcla de 1 parte en peso de acetonitrilo en 99 partes en peso de tolueno usando tolueno y acetonitrilo de grado reactivo. Se llevó a cabo una serie de experimentos de lotes con una muestra de zeolita MCM-22 que tenía una relación molar sílice-a-alúmina de 261. Antes de poner en contacto con la mezcla acetonitrilo:tolueno, se activó la MCM-22 por calcinación a 500ºC. De la misma manera que en el Ejemplo 1, se puso en contacto un volumen fijo de una solución de tolueno:acetonitrilo con cantidades que variaron de adsorbente seco en un recipiente de cristal a 25ºC y presión atmosférica. Después de 12 horas se llevó a cado el análisis por cromatografía de gases de la solución, añadiéndose 2% en peso de 2,3-dimetilbutano a la solución como referencia interna. Los resultados de los experimentos se dan en la Tabla 3 a continuación:
TABLA 3
4
En el equilibrio, la adsorción de acetonitrilo por el adsorbente MCM-22 (SiO_{2}/Al_{2}O_{3} = 26:1) fue aproximadamente 60 mg/g de adsorbente, que es ligeramente mayor que el valor obtenido en el Ejemplo 1 ó 2. Además, el adsorbente MCM-22 fue más eficaz al retirar acetonitrilo de soluciones en las cargas más altas de acetonitrilo. Se consiguió la retirada completa de acetonitrilo.
Ejemplo 4
Se preparó una mezcla de 1 parte en peso de acetonitrilo en 99 partes en peso de tolueno usando tolueno y acetonitrilo de grado reactivo. Se llevó a cabo una serie de experimentos de lotes con una muestra de zeolita 13X que tenía una relación molar sílice-a-alúmina de 2,5:1 y que se activó por calcinación a 500ºC. De la misma manera que en el Ejemplo 1, se puso en contacto un volumen fijo de una solución de tolueno:acetonitrilo con cantidades que variaron de adsorbente seco en un recipiente de cristal a 25ºC y presión atmosférica. Después de 12 horas se llevó a cado el análisis por cromatografía de gases de la solución, añadiéndose 2% en peso de 2,3-dimetilbutano a la solución como referencia interna. Los resultados de los experimentos se dan en la Tabla 4 a continuación:
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TABLA 4
5
En el equilibrio, la adsorción de acetonitrilo por el adsorbente 13X fue al menos de 103 mg/g de adsorbente, que es mayor que el obtenido en cualquier Ejemplo 1, 2 ó 3.
Ejemplo 5
Se preparó una solución que contenía 25 ppm de N-formil-morfolina y 200 ppm de agua y se puso en contacto con varios adsorbentes de tipo tamiz molecular bajo una atmósfera de nitrógeno y condiciones de reflujo a aproximadamente 110ºC. Después de 24 horas se midió por quimioluminiscencia la cantidad de nitrógeno que permanecía en la solución y la cantidad de nitrógeno adsorbida por el adsorbente. Los resultados se muestran en la Tabla 5.
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TABLA 5
6
7
El MCM-22 gastado fue un catalizador que se usó en una planta de cumeno comercial que se regeneró después de retirarlo de la planta al final de su vida útil.
Mientras que cada tamiz ensayado mostró actividad para retirar N-formil- morfolina, los USY y 13X exhibieron mayor capacidad de sorción que la MCM-22 gastada.

Claims (9)

1. Un procedimiento para retirar contaminantes que contienen nitrógeno de una materia prima que incluye compuestos aromáticos sustituidos o no sustituidos mono- o polinucleares que contienen dichos contaminantes, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de:
(a)
poner en contacto la materia prima en una zona de adsorción con un adsorbente selectivo para la adsorción de dichos contaminantes, comprendiendo dicho adsorbente un tamiz molecular que tiene cavidades superficiales con dimensiones de sección transversal mayores de 5,6 Angstroms y estando dicha zona de adsorción a una temperatura de 25 a 125ºC y
(b)
retirar de dicha zona de adsorción una materia prima tratada que es está sustancialmente libre de dichos contaminantes.
2. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que el tamiz molecular tiene poros con dimensiones de sección transversal mayores de 5,6 Angstroms.
3. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que el tamiz molecular se elige entre el grupo que consiste en MCM-22, PSH-3, SSZ-25, MCM-49 y MCM-56.
4. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que el tamiz molecular tiene una relación molar de sílice entre alúmina menor de 100.
5. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que dicha temperatura es de 25 a 110ºC.
6. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que la materia prima tratada contiene menos de 0,1 ppm de dichos contaminantes.
7. El procedimiento de la reivindicación 1, seguido de un procedimiento de alquilación aromática que comprende la etapa adicional de
(c)
pasar dicha materia prima tratada a una zona de alquilación que contiene un catalizador de alquilación que comprende un tamiz molecular y poner en contacto dicha materia prima tratada con una olefina C_{2} -C_{5} o sus mezclas, un alcohol C_{1} -C_{5}, un aldehído C_{1} -C_{5} o un haluro de alquilo C_{1} -C_{5} en dicha zona de alquilación bajo condiciones de alquilación en fase líquida para producir un compuesto aromático alquilado.
8. El procedimiento de la reivindicación 7, en el que el catalizador de alquilación comprende un tamiz molecular elegido entre el grupo que consiste en MCM-22, MCM-49 y MCM-56.
9. El procedimiento de la reivindicación 7, en el que la materia prima aromática es benceno y el agente alquilante es etileno o propileno.
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