ES2310585T3 - Metodo para calentar hojas de vidrio en preparacion del temple. - Google Patents
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Abstract
Método para calentar hojas de vidrio en preparación del temple, comprendiendo dicho método los pasos de calentar hojas de vidrio horizontales en un horno (1) con aplicación superior e inferior de chorros de convección y calentamiento superior e inferior por radiación, poner al aire de calentamiento por convección a presión con un compresor (3) y limpiarlo con un filtro (4), y ajustar el perfil de calentamiento superior por convección a lo ancho a base de controlar las cantidades y/o los tiempos de aplicación de chorros de aire de convección que se aplica por separado en forma de chorros a una pluralidad de zonas de calentamiento paralelas a lo ancho; caracterizado por el hecho de que el aire de calentamiento superior por convección es calentado con aire evacuado del horno en un intercambiador de calor (7) a través del cual el aire de calentamiento superior por convección es aportado al interior del horno (1), no siendo el aire de calentamiento inferior por convección pasado a través del intercambiador de calor (7), de que a través del intercambiador de calor (7) es evacuada del horno (1) la cantidad de aire que es prácticamente igual a la cantidad de aire que es soplada al interior del horno para el calentamiento superior e inferior por convección, y de que el perfil de calentamiento inferior por convección a lo ancho es ajustado controlando las cantidades y/o los tiempos de aplicación de chorros de aire de convección que se aplica por separado en forma de chorros a una pluralidad de zonas de calentamiento paralelas a lo ancho.
Description
Método para calentar hojas de vidrio en
preparación del temple.
La invención se refiere a un método para
calentar hojas de vidrio en preparación del temple, comprendiendo
dicho método los pasos de calentar hojas de vidrio horizontales con
aplicación superior e inferior de chorros de convección y
calentamiento superior e inferior por radiación, poner al aire de
calentamiento por convección a presión con un compresor y limpiarlo
con un filtro, y ajustar el perfil de calentamiento superior por
convección a lo ancho a base de controlar la cantidad de aire de
convección que se aplica por separado en forma de chorros a una
pluralidad de zonas de calentamiento paralelas a lo ancho.
La invención se refiere también a un aparato
para calentar hojas de vidrio en preparación del temple,
comprendiendo dicho aparato rodillos transportadores horizontales y
elementos de calentamiento superior e inferior por convección,
elementos de calentamiento superior e inferior por radiación, un
compresor para producir aire comprimido de calentamiento por
convección para los elementos de calentamiento por convección, y un
filtro de aceite y/o partículas a través del cual se pasa el aire
de calentamiento por convección.
Es anteriormente conocida la técnica de poner al
aire calentado en circulación en el horno de una instalación de
temple para la aplicación de chorros de convección. Esto proporciona
una eficaz aplicación de chorros de convección sin las pérdidas de
calor que son ocasionadas por la evacuación de aire. Sin embargo, el
aire puesto en circulación se contamina gradualmente y ocasiona una
degradación óptica de la superficie del vidrio, o incluso
obstrucciones de las toberas. Otro problema del que adolecen los
hornos conocidos del estado de la técnica ha venido siendo el del
control del perfil de calentamiento por convección a lo ancho, o el
de una total ausencia de la capacidad de establecer un perfil de
intensidad a lo ancho para el calentamiento por convección.
La publicación de patente
US-5951734 da a conocer un método y un aparato del
tipo anteriormente mencionado que pueden ser usados para ajustar el
perfil de calentamiento superior por convección a lo ancho. El aire
de convección es limpiado con un filtro. No se ha descrito una
convección inferior, ni se describen medios de tipo alguno para
evitar la pérdida de calor.
Es un objeto de la invención el de desarrollar
adicionalmente este anterior método y aparato conocido de forma tal
que el horno pueda ser continuamente alimentado con aire limpio
nuevo para la convección tanto superior como inferior sin una
considerable pérdida de calor, permitiendo al mismo tiempo un eficaz
control del perfilado del calentamiento superior e inferior por
convección a lo ancho.
Este objetivo es alcanzado por un método como el
que se describe en la adjunta reivindicación 1 y por un aparato
como el que se describe en la reivindicación 4. Las reivindicaciones
no independientes describen realizaciones preferidas de la
invención.
Se describe a continuación más detalladamente un
ejemplo de realización de la invención haciendo referencia a los
dibujos acompañantes, en los cuales:
La Fig. 1 muestra esquemáticamente un aparato de
la invención, con el horno representado en alzado longitudinal;
y
la Fig. 2 muestra el mismo conjunto del horno
esquemáticamente en una vista en planta.
Hojas de vidrio son transportadas sobre rodillos
13 un honro 1 típicamente de manera oscilante en vaivén, antes de
pasar las hojas de vidrio calentadas hasta una temperatura de temple
a una estación de temple 2 en la que ambas caras de la hoja de
vidrio son sometidas de manera anteriormente conocida a un eficaz
temple por enfriamiento.
El horno 1 está provisto de elementos de
calentamiento superior por convección 11 que comprenden conductos
que discurren en la dirección longitudinal del horno, estando los de
una pluralidad de los mismos dispuestos lado a lado y teniendo
dichos conductos orificios para dar salida al aire de calentamiento
por convección hacia abajo o diagonalmente hacia abajo a través de
los espacios intermedios existentes entre las resistencias de
calentamiento superior 12. A fin de precalentar el aire de
calentamiento superior por convección, se hace que el aire circule
por el interior del horno por conductos 10 a lo largo de una
distancia que es prácticamente igual a la mitad de la longitud del
horno antes de que el aire llegue al conducto de calentamiento por
convección 11 que está provisto de orificios.
Respectivamente, los elementos de calentamiento
inferior por convección 14 comprenden conductos que discurren en la
dirección longitudinal del horno, estando los de una pluralidad de
los mismos dispuestos lado a lado, y estando dichos conductos
también provistos de orificios para descargar chorros de aire de
convección al interior de los espacios intermedios existentes entre
los rodillos 13 (y también posiblemente hacia los rodillos 13). En
el caso ilustrado, unas resistencias de calentamiento inferior por
radiación 16 están situadas debajo de los conductos 14 de
aplicación de chorros de convección, pero pueden estar situadas
también entre los mismos, o bien pueden estar integradas
estructuralmente en ellos. Los conductos 14 pueden también estar
posicionados debajo de las resistencias 16, en cuyo caso la descarga
se produciría a través de los espacios intermedios existentes entre
las resistencias 16. A fin de precalentar el aire de calentamiento
inferior por convección, se hace que el aire circule por el
interior del horno por conductos 15 a lo largo de una distancia que
es prácticamente igual a la longitud del horno antes de que el aire
llegue al conducto de calentamiento por convección 14 que está
provisto de orificios.
Hay una serie de conductos de calentamiento
superior por convección 11 dispuestos lado a lado a lo ancho del
horno, lo cual redunda en una pluralidad de zonas de calentamiento
paralelas a lo ancho. El aire de calentamiento por convección que
debe ser aportado al interior de los conductos 11 es primeramente
puesto a presión con un compresor 3 y limpiado de aceite y otras
partículas con un filtro 4. Puede usarse un regulador continuo de
caudal 5 para controlar la cantidad total de aire en la descarga o
aplicación superior de chorros de convección. Naturalmente, pueden
también preverse reguladores de caudal para las tuberías de
derivación 8 que están situadas después de un distribuidor 6, a
través de los cuales los flujos son aportados al interior de los
conductos de descarga de convección superior 11. En este caso no es
necesario el regulador de caudal 5. En el caso presente, las
tuberías de derivación 8 están provistas de válvulas 9 (válvulas de
APERTURA/CIERRE o válvulas de control) que pueden ser controladas
para variar las cantidades de aire de convección que se descarguen
y/o los tiempos de descarga, y por consiguiente para ajustar el
perfil de calentamiento superior por convección a lo ancho.
Las tuberías de derivación 8 pasan a través de
un intercambiador de calor común 7, o bien cada tubería de
derivación 8 está provista de su propio intercambiador de calor 7,
el cual obtiene su energía de calentamiento refrigerando el aire
que es evacuado del horno. El intercambiador de calor o los
intercambiadores de calor 7 pueden funcionar según el principio del
funcionamiento en contracorriente. El aire es evacuado del horno en
un espacio del intercambiador de calor 7 que rodea a las superficies
de intercambio de calor de las tuberías de derivación 8. La
capacidad del intercambiador de calor 7 es ajustada haciendo que un
regulador de caudal 17 regule la cantidad de aire de evacuación que
pasa a través del intercambiador de calor 7. El perfilado a lo
ancho puede ajustarse por medio de las válvulas 9 o de los
reguladores de caudal instalados en las tuberías de derivación 8
antes de los intercambiadores de calor 7.
El perfil de calentamiento inferior por
convección a lo ancho es ajustado en el caso presente regulando las
cantidades de aire a soplar al interior de los conductos paralelos
14 por medio de válvulas 18 o reguladores de caudal cuyo número es
de una o uno para cada conducto 14. El aire de convección inferior
ha sido aportado por el compresor 3 a través del filtro 4 y de un
regulador de caudal 20 al interior de un distribuidor 19 desde el
cual el flujo de aire es distribuido a través de las válvulas o de
los reguladores 18 y de los conductos de precalentamiento 15 a los
conductos de convección 14. Los conductos 14 y 15 pueden constituir
un único tubo largo en U que discurre en la dirección longitudinal
del horno, estando los de una pluralidad de dichos tubos en U
dispuestos lado a lado a lo ancho del horno.
La cantidad de aire que es evacuada del horno 1
a través de los intercambiadores de calor 7 es prácticamente igual
a la cantidad que es soplada al interior del horno para el
calentamiento superior e inferior por convección. Así, el horno
puede ser continuamente alimentado con aire limpio. En virtud del
intercambiador de calor 7, no habrá una importante pérdida de
calor.
Los reguladores de caudal 5 y 20, las válvulas 9
y 18 y el regulador del caudal de evacuación 17 son controlados por
un dispositivo de control 21 de forma tal que, por un lado, las
formas de los perfiles de calentamiento superior e inferior por
convección a lo ancho son considerablemente coherentes entre sí, y
que el total de los caudales que pasan a través de los reguladores
5 y 20 es prácticamente igual al total de los caudales que son
evacuados a través del regulador o de los reguladores 17. Así, el
horno no desarrollará una excesiva sobrepresión. En la memoria del
sistema de control 21 pueden haberse almacenado previamente
parámetros de control de la convección que estén en consonancia con
distintos espesores del vidrio y con las características nominales
de los reguladores y las válvulas.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante está prevista únicamente para ayudar al lector y no
forma parte del documento de patente europea. Aunque se ha puesto
el máximo cuidado en su realización, no se pueden excluir errores u
omisiones y la OEP declina cualquier responsabilidad en este
respecto.
\bullet US 5951734 A [0004]
Claims (6)
1. Método para calentar hojas de vidrio en
preparación del temple, comprendiendo dicho método los pasos de
calentar hojas de vidrio horizontales en un horno (1) con aplicación
superior e inferior de chorros de convección y calentamiento
superior e inferior por radiación, poner al aire de calentamiento
por convección a presión con un compresor (3) y limpiarlo con un
filtro (4), y ajustar el perfil de calentamiento superior por
convección a lo ancho a base de controlar las cantidades y/o los
tiempos de aplicación de chorros de aire de convección que se
aplica por separado en forma de chorros a una pluralidad de zonas de
calentamiento paralelas a lo ancho; caracterizado por el
hecho de que el aire de calentamiento superior por convección es
calentado con aire evacuado del horno en un intercambiador de calor
(7) a través del cual el aire de calentamiento superior por
convección es aportado al interior del horno (1), no siendo el aire
de calentamiento inferior por convección pasado a través del
intercambiador de calor (7), de que a través del intercambiador de
calor (7) es evacuada del horno (1) la cantidad de aire que es
prácticamente igual a la cantidad de aire que es soplada al interior
del horno para el calentamiento superior e inferior por convección,
y de que el perfil de calentamiento inferior por convección a lo
ancho es ajustado controlando las cantidades y/o los tiempos de
aplicación de chorros de aire de convección que se aplica por
separado en forma de chorros a una pluralidad de zonas de
calentamiento paralelas a lo ancho.
2. Método como el descrito en la reivindicación
1, caracterizado por el hecho de que los perfiles de
calentamiento superior e inferior por convección a lo ancho son
ajustados de forma tal que están en consonancia entre sí.
3. Método como el descrito en la reivindicación
1 o 2, caracterizado por el hecho de que el aire de
calentamiento superior e inferior por convección es precalentado
haciendo que el aire circule por un conducto (10, 15) que discurre
por el interior del horno a lo largo de al menos aproximadamente la
mitad de la longitud del horno antes de que el aire llegue a un
conducto de descarga de convección (11, 14) que está provisto de
orificios.
4. Aparato para calentar hojas de vidrio en
preparación del temple, comprendiendo dicho aparato un horno (1),
rodillos transportadores horizontales (13), elementos de
calentamiento superior e inferior por convección (11, 14),
elementos de calentamiento superior e inferior por radiación (12,
16), un compresor (3) para producir aire comprimido de
calentamiento por convección para los elementos de calentamiento por
convección (11, 14) y un filtro de aceite y/o partículas (4) para
filtrar el aire de calentamiento por convección mediante el paso
del mismo a su través; caracterizado por el hecho de que los
elementos de calentamiento superior por convección (11) están en
comunicación fluídica con el compresor (3) a través de uno o varios
intercambiadores de calor (7) y proporcionan una pluralidad de
zonas de calentamiento por convección que discurren en la dirección
longitudinal del horno y están situadas lado a lado a lo ancho del
horno, siendo los intercambiadores de calor (7) adecuados para
recibir su energía de calentamiento del aire que es evacuado del
horno (1), estando los elementos de calentamiento inferior por
convección (14) en comunicación fluídica con el compresor (3),
careciendo dicha comunicación fluídica de intercambiadores de
calor, proporcionando los elementos de calentamiento inferior por
convección (14) una pluralidad de zonas de calentamiento por
convección que discurren en la dirección longitudinal del horno y
están situadas lado a lado a lo ancho del horno, y de que el aparato
comprende elementos (9, 18, 21) para ajustar el perfil de
calentamiento superior e inferior por convección a lo ancho y medios
(5, 9, 17, 18, 20, 21) para hacer que la cantidad de aire que es
evacuada del horno (1) a través de los intercambiadores de calor
(7) se mantenga prácticamente igual a la cantidad de aire que es
soplada en forma de chorros al interior del horno (1) a través de
los elementos de calentamiento superior e inferior por convección
(11, 14).
5. Aparato como el descrito en la reivindicación
4, caracterizado por el hecho de que los elementos de
calentamiento superior e inferior por convección comprenden
conductos (11, 14) que discurren en la dirección longitudinal del
horno, están provistos de orificios y tienen sus tuberías de
suministro de aire (8, 15) provistas de válvulas (9, 18) o
reguladores de caudal que están presentes fuera del horno.
6. Aparato como el descrito en la reivindicación
4 o 5, caracterizado por el hecho de que el intercambiador de
calor (7) está provisto de un regulador (17) para el flujo de
evacuación.
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