ES2311063T3 - Mecanismo tensor de cierre para un pulverizador miniaturizado de alta presion. - Google Patents
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Abstract
Mecanismo tensor de cierre para un generador miniaturizado de alta presión, con un receptor accionado por un muelle, y con un volumen variable del líquido a suministrar, que comprende * dos partes (1; 2) de la carcasa, que están apoyadas giratorias una respecto a la otra, * un muelle (4) de trabajo como acumulador para la energía mecánica, * una pieza saltarina, sobre la que actúa el muelle (4) de trabajo, * un mecanismo corredizo de rosca, mediante el cual es tensado el muelle (4) de trabajo al girar las dos partes (1; 2) de la carcasa, * un primer tope (8) para la pieza saltarina que define el recorrido de la pieza saltarina en su primera posición de reposo cuando el muelle (4) de trabajo está tensado, * un segundo tope (9) para la pieza saltarina que define el recorrido de la pieza saltarina en su segunda posición de reposo cuando el muelle (4) de trabajo está tensado, * un émbolo (22; 26) unido con la pieza saltarina, * un cilindro (21), en el que el émbolo se mueve en dirección axial con el movimiento de la pieza saltarina, * una tobera (23) en el extremo del cilindro, a través de la cual se expulsa el volumen del líquido mediante el émbolo, y * al menos otro componente constructivo con el que se puede modificar la posición de uno de los dos topes de la pieza saltarina y, con ello, el camino recorrido por la pieza saltarina.
Description
Mecanismo tensor de cierre para un pulverizador
miniaturizado de alta presión.
La invención se refiere a un mecanismo tensor de
cierre para un dispositivo miniaturizado para aplicar alta presión
a un líquido, pudiendo modificarse el volumen suministrado del
líquido. Un generador semejante de alta presión puede utilizarse,
por ejemplo, en un pulverizador con el que un volumen predeterminado
de un líquido, que está bajo alta presión, se pulveriza para formar
un aerosol. Además, el generador de alta presión puede utilizarse
para producir un chorro de líquido a alta presión, preferentemente
de diámetro muy pequeño.
El líquido puede contener, por ejemplo, una
sustancia farmacéutica activa. El líquido puede pulverizarse con un
pulverizador de alta presión para formar un aerosol, por ejemplo, un
aerosol farmacéutico que se absorbe a través de los pulmones o de
las vías nasales. Mediante un inyector sin aguja, puede
administrarse o inyectarse un medicamento líquido por vía
parenteral, o con el dispositivo se genera una niebla de aerosol
para la aplicación a un ojo.
La invención se propone ampliar el campo de
aplicación de un pulverizador miniaturizado semejante de alta
presión y adaptar los aparatos a los deseos del usuario.
En los conocidos mecanismos tensores de cierre
(W. Cause: Elementos constructivos de la mecánica de precisión,
Verlag Carl Hanser, Munich 1993, páginas 521 a 523), la energía
almacenada en un muelle, se libera en el momento requerido y se
transforma en movimiento. El muelle actúa sobre un componente
constructivo guiado o apoyado que se designa como pieza saltarina.
Un elemento de cierre obstaculiza la pieza saltarina en su
movimiento y la libera en una forma predefinida.
Por el documento WO 97/20590 se conoce un
mecanismo tensor de cierre para un receptor accionado por un muelle.
Este mecanismo tensor de cierre comprende en lo esencial un
mecanismo multiplicador de potencia, por ejemplo, un mecanismo
corredizo de rosca para tensar el muelle, con el cual se aplica la
fuerza necesaria para la alta presión predeterminada, un elemento
de cierre dispuesto en forma anular con superficies de retención que
se acoplan y una tecla de disparo, una pieza saltarina, así como
dos topes como limitación de carrera para la pieza saltarina. Estos
elementos constructivos están alojados en una carcasa de dos piezas;
las dos partes de la carcasa están apoyadas giratorias una respecto
a la otra. Para tensar el muelle se giran las dos partes de la
carcasa (por ejemplo, a mano) una respecto a la otra,
transformándose el movimiento de rotación de las dos partes de la
carcasa, una respecto a la otra, en una compresión del muelle,
gracias al mecanismo corredizo de rosca. Al final del movimiento de
giro de las dos partes de la carcasa, una respecto a la otra, salta
el elemento de cierre a su posición acoplada, y sujeta la pieza
saltarina y, por lo tanto el muelle tensado, en esta posición. Si
el generador miniaturizado de alta presión es, por ejemplo, un
pulverizador según el documento WO 97/12687, la tobera de salida
que produce la nube de aerosol se mantiene delante de, o en una
cavidad corporal, y se dispara el proceso de pulverización
accionando la tecla de disparo. Si el generador de alta presión es
un generador para un chorro rociador, por ejemplo, un inyector sin
aguja según el documento WO 01/64268, se aprieta la tobera sobre un
tejido animal o vegetal, se dispara el inyector sin aguja accionando
la tecla de disparo, y se inyecta en el tejido, un volumen de un
líquido. El documento WO 01/64268 es estado conocido de la técnica
según el Art. 54(3) del CPE.
Los generadores de alta presión con el mecanismo
tensor de cierre indicado en el documento WO 97/20590, suministran
en forma reproducible, un volumen predeterminado de un líquido en la
gama de los microlitros. El volumen suministrado está
predeterminado por el diseño y ya no puede modificarse más en lo
sucesivo. Sólo es posible una modificación del volumen mediante una
modificación del diseño, lo que comparativamente lleva aparejado un
gran gasto, puesto que hay que adaptar las herramientas para la
fabricación de los componentes individuales a las especificaciones
modificadas.
Es misión de la presente invención equipar un
generador de alta presión con mecanismo tensor de cierre, con un
dispositivo de ajuste para el volumen a suministrar, sin modificar
los componentes constructivos esenciales del mecanismo tensor de
cierre o del generador de alta presión. El mecanismo tensor de
cierre para el receptor accionado por un muelle, comprende en lo
esencial los siguientes componentes constructivos: Dos partes de la
carcasa, que están apoyadas móviles una respecto a la otra, un
muelle de trabajo como acumulador para la energía mecánica, que
actúa sobre una brida accionada como pieza saltarina, un dispositivo
para tensar el muelle de trabajo, un primero y un segundo tope para
la pieza saltarina, que determinan la primera o la segunda posición
de reposo de la pieza saltarina, un émbolo unido con la pieza
saltarina, el cual se mueve en dirección axial en un cilindro, al
moverse la pieza saltarina, expulsando el volumen del líquido, el
émbolo que se mueve en la dirección hacia una tobera de salida.
Esta misión se resuelve según la invención
mediante él menos un componente constructivo adicional, con el que
se modifica la posición de uno de los dos topes de la pieza
saltarina y, por tanto, el camino recorrido por la pieza
saltarina.
saltarina.
Las dos partes de la carcasa, móviles una
respecto a la otra, están apoyadas giratorias una respecto a la
otra alrededor de un eje, o desplazables axialmente una respecto a
la otra. En el caso de partes de la carcasa apoyadas giratorias una
respecto a la otra, el muelle de trabajo se tensa mediante un
mecanismo corredizo de rosca. En el caso de partes de la carcasa
apoyadas desplazables una respecto a la otra, una de las partes de
la carcasa puede sacarse telescópicamente un tramo limitado de la
otra parte de la carcasa, para tensar el muelle de trabajo. El
émbolo unido con la pieza saltarina, puede ser un émbolo macizo o un
émbolo hueco. La pieza saltarina puede ser, por ejemplo, de forma
de disco o de forma de copa.
El primer tope para la pieza saltarina, forma la
limitación de carrera para la pieza saltarina en su primera
posición de reposo en la que el muelle de trabajo está tensado. En
esta situación está acoplado el elemento de cierre. El segundo tope
para la pieza saltarina, forma la limitación de carrera para la
pieza saltarina en su segunda posición de reposo en la que el
muelle de trabajo está relativamente distendido. En esta situación
está acoplado el elemento de cierre. Girando las dos partes de la
carcasa una con respecto a la otra, se desplaza la pieza saltarina
mediante el mecanismo corredizo de rosca para tensar el muelle de
trabajo, desde su segunda posición de reposo a su primera posición
de reposo. Después de desacoplar el elemento de cierre accionando
la tecla de disparo, el muelle de trabajo desplaza la pieza
saltarina desde su primera posición de reposo a su segunda posición
de reposo.
Como el al menos componente constructivo
adicional con el que se modifica la posición, por ejemplo, del
segundo tope para la pieza saltarina, se toman en consideración:
- \bullet
- Una arandela distanciadora, o un anillo distanciador de espesor constante,
- \bullet
- un par de arandelas escalonadas con espesor variable,
- \bullet
- varias espigas o tornillos dispuestos fuera del eje del aparato, en el fondo de la pieza saltarina de forma de copa, o en la parte de la carcasa que contiene el elemento de cierre,
- \bullet
- una tuerca de ajuste que se atornilla en la pieza saltarina,
- \bullet
- una placa tope ajustable,
- \bullet
- un tornillo dispuesto centrado respecto al eje del aparato,
- \bullet
- un segundo tope variable de varios escalones, con el que el volumen a suministrar por el generador de alta presión, puede subdividirse en varias partes,
- \bullet
- Un mecanismo corredizo de rosca para el ajuste de un tope de la pieza saltarina, comprendiendo el mecanismo corredizo de rosca un anillo giratorio de ajuste y un anillo desplazable axialmente, cada uno de los cuales tiene una superficie helicoidal.
\vskip1.000000\baselineskip
El mecanismo corredizo de rosca para el ajuste
de un tope de la pieza saltarina, hay que diferenciarlo del
mecanismo corredizo de rosca citado a título de ejemplo, para tensar
el muelle de trabajo.
Por ejemplo, la segunda posición de trabajo de
la pieza saltarina, puede modificarse del siguiente modo:
Sobre el fondo de la pieza saltarina de forma de
copa, de preferencia en forma de un cilindro abierto hacia un lado,
se coloca una arandela o un anillo con espesor constante. El
recorrido de la pieza saltarina se modifica en el espesor de la
arandela o del anillo. La arandela o el anillo puede estar
aprisionado o pegado en la pieza saltarina. El borde de la arandela
o del anillo puede ser liso o estar provisto con dientes de
apriete.
La pieza saltarina se provee en su fondo
interior con varios agujeros ciegos (por ejemplo, con tres agujeros,
que están desplazados azimutalmente unos respecto a otros en 120
grados). En los agujeros ciegos se insertan espigas que sobresalen
de los agujeros ciegos. El recorrido de la pieza saltarina se
modifica en la parte de las espigas que sobresale de los agujeros
ciegos.
En los agujeros ciegos se atornillan tornillos.
El recorrido de la pieza saltarina se modifica en la parte de los
tornillos que sobresale de los agujeros ciegos.
El fondo de la pieza saltarina se provee con
varios (por ejemplo, tres) agujeros pasantes, en los que por el
lado de la pieza saltarina, vuelto hacia el muelle, se atornillan
tornillos que penetran en el interior de la pieza saltarina. El
recorrido de la pieza saltarina se modifica en la longitud de las
partes de los tornillos, que penetran en el interior de la pieza
saltarina.
Por el extremo del lado de la tobera, del
generador de alta presión, se atornillan tornillos en la parte
superior de la carcasa, que actúan sobre el segundo tope para la
pieza saltarina. Estos tornillos pueden ser accesibles desde
afuera.
Un tornillo concéntrico con el émbolo hueco
fijado en él, se atornilla en el fondo de la pieza saltarina. La
parte del tornillo concéntrico que penetra en el interior de la
pieza saltarina de forma de copa, modifica el recorrido de la pieza
saltarina. En esta forma de realización de la invención, el émbolo
hueco se desplaza forzosamente hacia dentro en el cilindro, el
mismo trecho. El volumen muerto delante del final del émbolo hueco,
que está vuelto hacia la tobera de salida, permanece prácticamente
invariable.
La posición de uno de los dos topes de la pieza
saltarina del mecanismo tensor de cierre, puede modificarse,
además, mediante un anillo giratorio de ajuste que actúa en
combinación con un anillo desplazable axialmente según el tipo de
un mecanismo corredizo de rosca. El anillo giratorio de ajuste tiene
un asa que sobresale fuera de la carcasa, y que es accesible desde
fuera. El anillo giratorio de ajuste y el anillo desplazable
axialmente, tienen cada uno una superficie helicoidal, en la que se
deslizan los dos anillos uno respecto al otro. La superficie
helicoidal puede ser una rosca a derechas o una rosca a
izquierdas.
El anillo giratorio de ajuste está apoyado
giratorio dentro de la carcasa. Puede estar apoyado axialmente
contra la carcasa en su lado situado opuesto a la superficie
helicoidal. El anillo desplazable axialmente está asegurado contra
la rotación dentro de la carcasa. El lado del anillo desplazable,
situado opuesto a la superficie helicoidal, es uno de los dos topes
de la pieza saltarina del mecanismo tensor de cierre, y
precisamente o bien el primero o bien el segundo tope.
El anillo giratorio de ajuste puede ajustarse
opcionalmente dentro de una zona angular predeterminada en las dos
direcciones de giro. La zona predeterminada de giro está limitada
condicionada por el diseño, por ejemplo a menos de 180 grados,
preferentemente a menos de 90 grados.
Al girar el anillo giratorio de ajuste se
modifica la distancia de la superficie del tope del anillo
desplazable axialmente por el lado en el que se apoya el anillo
giratorio de ajuste contra la carcasa. De este modo se modifica de
forma reproducible la posición del primero o del segundo tope de la
pieza saltarina del mecanismo tensor de cierre, y se ajusta el
camino que puede recorrer la pieza saltarina.
La superficie helicoidal del mecanismo corredizo
de rosca, puede ser una superficie helicoidal de una entrada,
cuando el ángulo de giro del anillo giratorio de ajuste sea menor
que, por ejemplo, 90 grados. Por motivos de resistencia y de
distribución uniforme de la fuerza dentro del mecanismo corredizo de
rosca, puede ser conveniente configurar la superficie helicoidal
como superficie helicoidal de varias entradas, por ejemplo, como
superficie helicoidal de doble entrada, de tres entradas o de cuatro
entradas.
Las superficies helicoidales en el anillo
giratorio de ajuste y en el anillo desplazable axialmente, pueden
presentarse continuas, en el caso de una superficie helicoidal de
una entrada hasta para un ángulo de 360 grados, en el caso de una
superficie helicoidal de doble entrada hasta para un ángulo de 180
grados, y en el caso de una superficie helicoidal de cuatro
entradas, hasta para un ángulo de respectivamente 90 grados.
Además, las superficies helicoidales en uno o en los dos anillos,
pueden presentarse sólo en partes en un ángulo menor que estos.
El paso de las superficies helicoidales es del
mismo tamaño en el caso de un par de anillos que actúan en
combinación. El paso puede elegirse libremente dentro de una gama
condicionada por el diseño. Dentro de límites condicionados por el
diseño puede ajustarse el camino que recorre el anillo desplazable
axialmente para un ángulo predeterminado de giro, mediante un paso
adaptado de la superficie helicoidal. El mecanismo corredizo de
rosca puede tener un enclavamiento -de preferencia, por ejemplo, en
forma de dientes de retención-, que impide el desajuste imprevisto
del mecanismo corredizo de rosca. Un mecanismo semejante no puede
regularse hasta que en el anillo giratorio de ajuste no actúe una
fuerza de rotación suficientemente grande. El enclavamiento puede
estar colocado en el lado del anillo giratorio de ajuste, en el que
se apoya el anillo de ajuste en la carcasa. Además, el
enclavamiento puede estar colocado en las superficies helicoidales
-de preferencia, por ejemplo, en forma de dientes de retención o de
escalones de retención-.
En caso de que cada una de las superficies
helicoidales esté colocada en una arista de cada anillo, el anillo
giratorio de ajuste solamente puede empujar el anillo desplazable
axialmente, por delante de sí, el anillo giratorio de ajuste no
puede tirar del anillo desplazable axialmente. En esta realización
del mecanismo corredizo de rosca, el anillo desplazable axialmente
puede comprimirse contra el anillo de ajuste mediante un muelle
recuperador.
En otra realización las superficies helicoidales
pueden estar colocadas en o sobre la pared cilíndrica de los
anillos, por ejemplo, como correderas de dos entradas en uno de los
anillos, y como talones de dos entradas en el otro anillo. Los
talones se deslizan en las correderas, y al girar el anillo
giratorio de ajuste puede desplazarse el anillo desplazable
axialmente en las dos direcciones axiales. En esta realización no es
necesario ningún muelle recuperador. Los talones pueden estar
conformados, por ejemplo, de forma de superficie helicoidal;
además, pueden estar conformados como cilindros que sobresalen de la
pared.
En otra realización es posible no colocar una de
las superficies helicoidales en el anillo desplazable axialmente,
sino directamente en el lado de la pieza saltarina que está vuelto
hacia el anillo giratorio de ajuste, siempre y cuando la pieza
saltarina desplazable axialmente esté asegurada contra el giro
dentro de la carcasa. En esta realización, o bien el primer tope o
bien el segundo tope de la pieza saltarina, puede realizarse como
superficie helicoidal, y en consecuencia puede modificarse la
posición del primer tope o del segundo tope.
El mecanismo tensor de cierre según la
invención, tiene las ventajas siguientes:
- \bullet
- En cada caso según la forma de realización de la invención, puede modificarse de forma sencilla el volumen a suministrar por el generador de alta presión, durante el montaje del generador de alta presión, o antes de su utilización, o durante su utilización.
- \bullet
- El volumen del líquido a suministrar, puede modificarse o bien de forma continua, o bien escalonadamente.
- \bullet
- El campo de trabajo del muelle de trabajo al expulsar el volumen de líquido, comienza en la modificación según la invención de la segunda posición de reposo de la pieza saltarina, para la tensión grande del muelle. La distribución de los tamaños de las partículas del aerosol generado por el generador de alta presión, o la velocidad que el inyector sin aguja imparte al volumen de líquido expulsado, permanecen prácticamente invariables mediante la modificación del segundo tope para la pieza saltarina.
- \bullet
- Durante la modificación según la invención de la posición del segundo tope para la pieza saltarina, permanecen invariables la posición del primer tope para la pieza saltarina, así como el tipo y funcionamiento del elemento de cierre.
- \bullet
- Cuando en un mecanismo tensor de cierre para un pulverizador de alta presión o para un inyector sin aguja, se modifica no sólo el segundo tope para la pieza saltarina, sino también en igual medida, la posición del émbolo (hueco) respecto a la pieza saltarina, puede mantenerse en un valor predeterminado el volumen muerto para el líquido que se encuentra dentro del cilindro, entre el extremo vuelto hacia la tobera de salida, del émbolo (hueco) y el cuerpo de la tobera.
\vskip1.000000\baselineskip
La invención se emplea de preferencia en un
pulverizador de alta presión según la solicitud de patente WO
91/14468 ó la WO 97/12687, es decir, en un pulverizador para la
producción de aerosoles farmacéuticos para absorción inhalativa o
nasal, o en un inyector sin aguja según el documento WO 01/64268 ó
en un dispositivo rociador según el documento PCT/EP0207038.
El mismo mecanismo para la aplicación de grandes
presiones sobre una cantidad predeterminada de un líquido sirve de
base a los citados aparatos. Como ejemplo debe de comentarse en este
punto el citado pulverizador de alta presión. En caso de
descripciones del diseño, diferentes o no concordantes entre sí unas
con otras, entre las formas precedentes de realización de la
invención, o las descritas en las figuras, y las formas de
realización que siguen ahora, son preferentes las formas de
realización citadas precedentemente y las formas de realización
citadas en las figuras, respecto a las formas de realización que
siguen ahora.
Un dispositivo semejante para la nebulización
sin gas propulsor de una cantidad dosificada de un medicamento
líquido, se describe ampliamente, por ejemplo, en la solicitud
internacional de patente WO 91/14468 "Atomizing Devices and
Methods", como también en la WO 97/12687, allí en las figuras 6a
y 6b y las descripciones correspondientes. En un nebulizador
semejante se transforma y se pulveriza una solución de medicamento
mediante alta presión de hasta 50 MPa (500 bar), en un aerosol con
un tamaño medio de partículas (diámetro aerodinámico medio) de
menos de 20 micrómetros. A las citadas referencias se hará mención
en general, en el marco de la presente descripción de la
invención.
En tales nebulizadores se almacenan las
formulaciones en solución en un depósito colector. Aquí es necesario
que las formulaciones activas utilizadas presenten una estabilidad
suficiente de almacenamiento, y al mismo tiempo estén suministradas
de manera que puedan aplicarse directamente correspondiendo al fin
médico, en cuanto sea posible sin ulterior manipulación. Además, no
pueden presentar ningún componente que pueda interaccionar con el
nebulizador de manera que pudiera causar daños al nebulizador o a la
calidad farmacéutica de la solución, respectivamente del aerosol
producido.
Para la nebulización de la solución se utiliza
una tobera especial como la que describe, por ejemplo, el documento
WO 94/07607 ó el WO 99/16530, allí en especial la figura 1 y la
descripción correspondiente, con ello se hace referencia expresa a
los dos.
En lo esencial el pulverizador preferente se
compone de una parte superior de la carcasa, de una carcasa de
bombeo, de una tobera, de un adaptador, del mecanismo tensor de
cierre según la invención, de una carcasa del muelle, de un muelle
y de un depósito de reserva, siendo las notas características a
destacar del nebulizador:
- -
- Una carcasa de bombeo que está fijada a la parte superior de la carcasa, y que lleva en uno de sus extremos, un cuerpo de toberas con la tobera o disposición de toberas,
- -
- un émbolo hueco con cuerpo de válvula,
- -
- una brida receptora en la que está fijado el émbolo hueco y que se encuentra en la parte superior de la carcasa,
- -
- el mecanismo tensor de cierre según la invención, que se encuentra en la parte superior de la carcasa,
- -
- una carcasa del muelle con el muelle que se encuentra en ella, que está apoyada giratoria en la parte superior de la carcasa mediante un cojinete de pivote.
- -
- una parte inferior de la carcasa que está enchufada en dirección axial sobre la carcasa del muelle, y
- -
- un adaptador en forma de un espacio hueco, con dos aberturas opuestas, envolviendo concluyentemente la abertura menor al menos el punto de salida del aerosol, de la tobera, y presentando la abertura mayor un contorno que permite a esta abertura cubrir un ojo.
\vskip1.000000\baselineskip
El émbolo hueco con cuerpo de válvula
corresponde a un dispositivo hecho público en el documento WO
97/12687. Penetra parcialmente en el cilindro de la carcasa de
bombeo, y está dispuesto desplazable axialmente en el cilindro. Se
hace referencia en especial a las figuras 1-4 -en
especial a la figura 3- y a las partes correspondientes de la
descripción. El émbolo hueco con el cuerpo de válvula, ejerce en su
lado de alta presión en el momento del disparo del muelle, una
presión de 5 a 60 MPa (unos 50 a 600 bares), de preferencia de 10 a
60 MPa (unos 100 a 600 bares), sobre el líquido, la solución activa
dosificada. Aquí son preferentes volúmenes de 10 a 50 microlitros,
en especial son preferentes volúmenes de 5 a 20 microlitros, muy
especialmente es preferente un volumen de 15 microlitros por
carrera.
El cuerpo de válvula está colocado de
preferencia en el extremo del émbolo hueco, que está vuelto hacia
el cuerpo de tobera.
La tobera en el cuerpo de tobera, está de
preferencia, microestructurada, es decir, fabricada por
microminiaturización. Cuerpos de toberas microestructurados se
hacen públicos, por ejemplo, en el documento WO 94/07607; en este
escrito se hace así referencia en cuanto al contenido, en especial a
la figura 1 y a su descripción.
El cuerpo de toberas se compone, por ejemplo, de
dos placas de vidrio y/o de silicio unidas fuertemente una con
otra, de las cuales al menos una placa presenta uno o varios canales
microestructurados que unen el lado de entrada de las toberas con
el lado de salida de las toberas. En el lado de salida de las
toberas hay al menos una abertura redonda o no redonda de 2 a 10
micrómetros de profundidad y de 5 a 15 micrómetros de anchura,
ascendiendo de preferencia la profundidad a 4,5 a 6,5 micrómetros y
la anchura a 7 a 9 micrómetros.
En el caso de varias aberturas de toberas, son
preferentes dos, las direcciones de los chorros de las toberas en
el cuerpo de toberas, pueden discurrir paralelas unas a otras, o
inclinarse unas hacia otras en dirección de la abertura de toberas.
En un cuerpo de toberas con al menos dos aberturas de toberas en el
lado de salida, las direcciones de los chorros pueden estar
inclinadas con un ángulo de 20 grados a 160 grados, una respecto a
la otra, de preferencia será un ángulo de 60 a 150 grados, muy en
especial de preferencia, de 80 a 100º.
Las aberturas de las toberas están dispuestas de
preferencia a una distancia de 10 a 200 micrómetros, más
preferentemente a una distancia de 10 a 100 micrómetros,
especialmente preferente a 20 a 50 micrómetros. Los más preferentes
son 22 a 28 micrómetros. Por consiguiente los chorros se encuentran
uno con otro inmediatamente delante de las aberturas de las
toberas.
La preparación líquida del medicamento, como ya
se ha dicho, está bajo una presión inicial de hasta 60 MPa (600
bares), de preferencia de 20 a 30 MPa (200 a 300 bares) en la
entrada del cuerpo de toberas, y se pulveriza a través de las
aberturas de las toberas en un aerosol que puede inhalarse. Los
tamaños preferentes de las partículas, están situados en hasta 20
micrómetros, de preferencia de 3 a 10 micrómetros.
La parte inferior de la carcasa se desplaza en
dirección axial por encima de la carcasa del muelle y cubre el
apoyo, el accionamiento del husillo y el depósito de reserva para el
líquido.
Al accionar el pulverizador se gira la parte
superior de la carcasa respecto a la parte inferior de la carcasa,
arrastrando la parte inferior de la carcasa, la carcasa del muelle.
Aquí el muelle comprime y tensa el muelle mediante el mecanismo
corredizo de rosca, y el mecanismo de cierre se enclava
automáticamente. El ángulo de giro es de preferencia una fracción
entera de 360 grados, por ejemplo, 180 grados. Al mismo tiempo, con
el tensado del muelle, la parte receptora se desplaza un recorrido
predeterminado, en la parte superior de la carcasa, el émbolo hueco
se retira al interior del cilindro en la carcasa de bombeo, con lo
que se aspira una cantidad parcial del líquido del depósito de
reserva al espacio de alta presión delante de la tobera.
En el pulverizador pueden introducirse y
utilizarse, en su caso sucesivamente, varios depósitos cambiables
de reserva, conteniendo líquido a pulverizar. El depósito de reserva
contiene la preparación acuosa del aerosol según la invención.
El proceso de pulverización se inicia mediante
una ligera presión de la tecla de disparo. Aquí el mecanismo de
cierre deja libre el camino para la parte receptora. El muelle
tensado empuja el émbolo hacia dentro del cilindro de la carcasa de
bombeo. El líquido sale de la tobera del pulverizador en forma
pulverizada.
En ciertos casos una parte de los elementos del
nebulizador que se ponen en contacto con el líquido a aplicar, en
su recorrido desde el depósito de reserva hasta la tobera, se
fabrican de componentes activos oligodinámicos, o están recubiertos
con materiales germicidas. Alternativa o complementariamente a esto,
puede estar configurado en este recorrido un filtro que rechaza los
gérmenes. Tales formas de realización tienen la ventaja de que
ningún germen del exterior puede penetrar en el recipiente de
reserva y, por tanto, puede prescindirse de la adición de
conservantes. Esto es ventajoso en especial para aplicaciones de
larga duración, como se describe en el preámbulo.
Más detalles constructivos se han publicado en
las solicitudes PCT [Patent Cooperation Treaty] WO 97/12687 y WO
97/20590, a las que con esto hacemos referencia una vez más en
cuanto al contenido.
Los componentes constructivos del pulverizador
(nebulizador) son de un material adecuado correspondiente a la
función. La carcasa del pulverizador y también otras piezas -siempre
que lo permita la función- están fabricadas preferentemente de
plástico, por ejemplo, por el procedimiento de moldeo por inyección.
Para fines médicos se utilizan materiales inofensivos
fisiológicamente.
La invención se continúa explicando de la mano
de las figuras. Las figuras 1a y 1b muestran un corte longitudinal
de un mecanismo tensor de cierre según el estado actual de la
técnica, o sea, sin otro componente constructivo según la
invención. La parte (1) superior cilíndrica de la carcasa se
extiende por encima de la carcasa (2) del muelle, con la que está
unida mediante salientes (3) de acción rápida. Los salientes (3) de
acción rápida están colocados en la cara exterior de la carcasa (2)
del muelle, y pueden extenderse por dos segmentos circulares
situados opuestos uno a otro, de unos 30 grados. Se enganchan en una
garganta circular en la cara interior de la parte (1) superior de
la carcasa. Las dos partes de la carcasa son pues giratorias una
respecto a la otra. En la carcasa del muelle se encuentra el muelle
(4) a compresión que en general se tensa previamente ya al
ensamblar las dos partes de la carcasa. El muelle (4) a compresión
se apoya sobre un saliente circular en el extremo inferior de la
carcasa del muelle, así como en la pieza (5) saltarina que está
dispuesta desplazable paralelamente al eje, entre la parte superior
de la carcasa y la carcasa del muelle, y que por su parte se
aprieta contra la parte (1) superior de la carcasa. La pieza (5)
saltarina de forma de copa penetra en la parte (1) superior de la
carcasa. El elemento (6) de cierre de forma anular rodea la pieza
saltarina. La tecla (7) de disparo colocada en el elemento de
cierre, sobresale lateralmente de la parte superior de la carcasa.
El cuello de la pieza saltarina de forma de copa, está provisto, por
ejemplo, en su cara interior con, por ejemplo, dos escotaduras de
forma de diente de sierra, sobre las que se deslizan dos dientes de
sierra en la parte superior de la carcasa. Los dientes de sierra y
las escotaduras, están representados muy simplificados en la figura
1a. Al girar la parte superior de la carcasa respecto a la carcasa
del muelle, la pieza saltarina desplazable axialmente, es
comprimida más hacia el interior de la carcasa del muelle en contra
de la fuerza del muelle a compresión. Tan pronto el borde superior
de la pieza saltarina de forma de copa, ha sido comprimido a través
del elemento de cierre, suficientemente hacia abajo, se desplaza el
elemento de cierre de forma anular perpendicularmente al eje de la
carcasa (línea de trazos en las figuras), entre el borde superior de
la pieza saltarina de forma de copa y un saliente de forma anular
en la parte superior de la carcasa, y sujeta firmemente la pieza
saltarina y el muelle a compresión tensado (adicionalmente) por el
desplazamiento de la pieza saltarina, en la posición alcanzada.
Apretando la tecla (7) de disparo se empuja
hacia atrás el elemento (6) de cierre de forma anular
perpendicularmente al eje de la carcasa, con lo que se deja libre
el camino de la pieza saltarina. El muelle a compresión empuja la
pieza saltarina a través del elemento de cierre de forma anular, a
lo largo de un trecho predeterminado hacia arriba, y así acciona un
componente constructivo no representado en las figuras 1a y 1b,
unido con la pieza saltarina, por ejemplo, desplaza un émbolo
dentro de un cilindro.
En la figura 1a el mecanismo tensor de cierre
con la pieza saltarina, está representado en su segunda posición de
reposo y con el elemento de cierre desacoplado. La figura 1b muestra
el mecanismo tensor de cierre con la pieza saltarina, en su primera
posición de reposo y elemento de cierre acoplado. El primer tope (8)
es la limitación de recorrido para la pieza saltarina en su primera
posición de reposo, el segundo tope (9) es la limitación de
recorrido para la pieza saltarina en su segunda posición de reposo.
Girando las dos partes de la carcasa una respecto a la otra, se
transforma la situación según la figura 1a en la situación según la
figura 1b. Después de apretar la tecla de disparo, por la fuerza del
muelle tensado a compresión se transforma la situación según la
figura 1b en la situación según la figura 1a. En las figuras 1a y
1b, el trecho (a) es el camino recorrido por la pieza
saltarina.
Las figuras 2 a 7 muestran distintos mecanismos
tensores de cierre según la invención, en los que puede modificarse
el recorrido de la pieza saltarina.
La figura 2 muestra la pieza (5) saltarina en su
segunda posición de reposo, la pieza saltarina se apoya en el
segundo tope (9). Adicionalmente a los componente constructivos
descritos, existe el anillo (10) plano en el fondo de la pieza (5)
saltarina de forma de copa. Este anillo se introduce en la pieza
saltarina durante el montaje del mecanismo tensor de cierre. El
recorrido (b) de la pieza saltarina está modificado en el espesor
del anillo (10) plano. Mediante el anillo (10) se modifica la
cantidad de un líquido que puede expulsar un émbolo (no
representado) unido con la pieza (5) saltarina.
La figura 3 muestra asimismo la pieza (5)
saltarina en su segunda posición de reposo, la pieza saltarina de
forma de copa se apoya en el segundo tope (9). En el fondo de la
pieza saltarina de forma de copa está situada una arandela (11a;
11b) escalonada de dos piezas, que se coloca en la pieza saltarina
durante el montaje del mecanismo tensor de cierre. Cada una de las
dos arandelas (11a) y (11b), contiene en la caras vueltas una hacia
la otra, varios escalones, por ejemplo, cuatro escalones, de los que
cada escalón está disponible en cada arandela varias veces, por
ejemplo, tres veces. Los cuatro escalones de la misma altura están
desplazados unos respecto a los otros un ángulo de 120 grados. Si
el escalón superior de una arandela se sitúa sobre el escalón
inferior de la otra arandela, la arandela escalonada de dos piezas
tiene su espesor mínimo. Si el escalón superior de una arandela se
sitúa sobre el escalón superior de la otra arandela, la arandela
escalonada de dos piezas tiene su espesor máximo. Si el escalón
superior de una arandela se sitúa sobre el escalón inferior de la
otra arandela, la arandela escalonada de dos piezas tiene su espesor
mínimo. El recorrido (c) de la pieza saltarina está modificado en
el espesor de la arandela (11a; 11b) escalonada de dos piezas.
Las figuras 4a y 4b muestran la pieza (5)
saltarina en su segunda posición de reposo, la pieza saltarina se
apoya en el segundo tope (9). En la parte (1) superior de la carcasa
están atornillados varios tornillos (12) de ajuste, que por ejemplo
en el caso de tres tornillos, están desplazados 120 grados unos
respecto a otros. En cada una de las figuras 4a y 4b solamente está
representado uno de estos tornillos. Los tornillos (12) de ajuste
también son accesibles desde afuera después del montaje del
mecanismo tensor de cierre. Todos los tornillos (12) de ajuste en
un mismo mecanismo tensor de cierre se atornillan a la misma
profundidad, no obstante puede predeterminarse diferentemente la
profundidad de atornillado dentro del campo de ajuste, y
modificarse de forma continua. Los extremos de los tornillo de
ajuste que se encuentran en el interior de la parte (1) superior de
la carcasa, determinan el segundo tope (9) para la pieza saltarina.
En la figura 4a, los tornillos (12)de ajuste están
atornillados menos profundos que en la figura 4b. El recorrido (d1)
de la pieza saltarina en la figura 4a es mayor que el recorrido (d2)
de la pieza saltarina en la figura 4b.
Las figuras 5a y 5b muestran la pieza (5)
saltarina en su segunda posición de reposo. La pieza saltarina está
provista en su extremo vuelto hacia el muelle (4) con una tuerca
(13) de ajuste, que puede atornillarse a diferente profundidad en
la pieza saltarina. En la segunda posición de reposo de la pieza
saltarina, la cara superior de la tuerca (13) de ajuste se apoya en
el tope (9). Cuanto más se atornille la tuerca (13) de ajuste en la
pieza saltarina, tanto más corto se hará el recorrido de la pieza
saltarina. El recorrido (e2) es más corto que el recorrido
(e1).
Las figuras 6a y 6b muestran fuera del mecanismo
tensor de cierre, un cilindro (21) que está fijado en la parte (1)
superior de la carcasa, y un émbolo (22) hueco que está fijado en la
pieza (5) saltarina. En el extremo del cilindro se encuentra la
tobera (23). Así pues el recorrido del émbolo hueco es exactamente
tan largo como el recorrido de la pieza saltarina. En el fondo de
la pieza saltarina de forma de copa, está situada una placa (24)
cuya distancia desde el fondo de la pieza saltarina de forma de copa
puede modificarse de forma continua mediante tornillos (25) de
ajuste. Los tornillos (25) de ajuste son accesibles desde afuera
después del montaje del mecanismo tensor de cierre. Cuanto más
alejada esté situada la placa (24) del fondo de la pieza saltarina
de forma de copa, tanto más corto es el recorrido de la pieza
saltarina. El recorrido (f2) es más corto que el recorrido (f1).
Las figuras 6a y 6b están en relación en cuanto al contenido, con
las figuras 6a y 6b del documento WO 97/12687, que representan un
nebulizador que de preferencia se emplea como inhalador. A estos
dibujos y a las correspondientes realizaciones se hace referencia
expresamente en el marco de la presente invención. Igualmente se
hace referencia a las figuras 1 y 2 del documento WO 01/64268, que
representan un inyector sin aguja, y a las figuras 4 y 5 del
documento PCT/EP-0207038 que describen un
dispositivo para la producción de un rociador para los ojos.
Las figuras 7a y 7b muestran un mecanismo tensor
de cierre, un cilindro (21) fijado en la parte (1) superior de la
carcasa, así como un émbolo (26) hueco. El émbolo hueco está fijado
en el tornillo (27) central de ajuste, que puede atornillarse a
diferente profundidad en el fondo de la pieza saltarina de forma de
copa. El tornillo (27) central de ajuste es accesible desde afuera
después del montaje del mecanismo tensor de cierre. Cuanto más
profundo se atornille el tornillo central de ajuste en el fondo de
la pieza saltarina de forma de copa, tanto más corto es el
recorrido de la pieza saltarina y, por tanto, el recorrido del
pistón hueco dentro del cilindro. En esta disposición del émbolo
hueco, permanece invariable el volumen (28) muerto entre la tobera
y el extremo del émbolo hueco del lado de la tobera, cuando el
tornillo central de ajuste se atornilla a diferente profundidad en
el fondo de la pieza saltarina. El recorrido (g2) es más corto que
el recorrido (g1).
En las figuras 8 a 14 están representados
detalles de un mecanismo corredizo de rosca para el ajuste de un
tope de la pieza saltarina.
La figura 8 muestra el anillo (32) giratorio de
ajuste y el anillo (36) desplazable axialmente, en representación
desarrollada. El anillo (32) giratorio de ajuste mostrado en la
figura 8a, se encuentra dentro de la carcasa (31) (representada tan
sólo parcialmente). El asa (33) del anillo giratorio de ajuste es
accesible desde afuera, y puede desplazarse dentro de una ranura en
la carcasa. En una de las aristas del anillo giratorio de ajuste
existen dientes (35) de retención que actúan en combinación con
dientes de retención (no representados) en la carcasa. La otra
arista del anillo giratorio de ajuste es una superficie (34a; 34b)
helicoidal de dos entradas. Cada una de las dos entradas
helicoidales, se extiende en un ángulo de 180 grados.
El anillo (36) desplazable mostrado en la figura
8b, en la arista que está vuelta hacia el anillo (32) giratorio de
ajuste, tiene asimismo una superficie (37a; 37b) helicoidal de dos
entradas. Cada una de las dos entradas helicoidales, se extiende en
un ángulo de 180 grados. La superficie helicoidal de dos entradas,
del anillo desplazable axialmente, tiene el mismo paso que la
superficie helicoidal de dos entradas del anillo giratorio de
ajuste.
El anillo desplazable axialmente está asegurado
con nervios (38) de guía contra la rotación. Los nervios de guía se
deslizan en ranuras (no representadas) en la carcasa.
La superficie helicoidal del anillo (36)
desplazable axialmente se aprieta mediante el muelle (39)
recuperador contra la superficie helicoidal del anillo giratorio de
ajuste. El muelle helicoidal está representado en corte
transversal. Al girar el anillo giratorio de ajuste, se desliza la
superficie (34a) helicoidal sobre la superficie (37a) helicoidal y
la superficie (34b) helicoidal sobre la superficie (37b)
helicoidal.
La arista (40) plana del anillo (36) desplazable
axialmente es el tope para la pieza saltarina (no representada) del
mecanismo tensor de cierre.
En la figura 9 está representada otra
realización de un mecanismo corredizo de rosca para el ajuste de un
tope de la pieza saltarina. La figura 9a coincide con la figura 8a.
En la figura 9b, de la superficie (37a; 37b) helicoidal en la
figura 8b, sólo quedan las superficies (41a; 41b) y (42a; 42b)
terminales en los cuatro salientes. Las restantes zonas de la
superficie (37a; 37b) helicoidal, se han cortado. El muelle (40)
helicoidal (representado en corte transversal), aprieta las
superficies (41a; 41b) terminales contra la superficie (34a)
helicoidal, y las superficies (42a; 42b) terminales contra la
superficie (34b) helicoidal del anillo giratorio de ajuste.
Las distancias azimutales entre, por ejemplo,
los cuatro salientes pueden ascender respectivamente a 90 grados.
En ciertos casos las distancias azimutales pueden ser de diferente
magnitud. Los espacios libres entre los salientes pueden
aprovecharse para otros fines, por ejemplo, para elementos
constructivos que estén previstos entre la pared de la carcasa y la
zona interior de los dos anillos.
En la figura 10 está representada otra
realización de un mecanismo corredizo de rosca para el ajuste de un
tope de la pieza saltarina. En este ejemplo el anillo (52) giratorio
de ajuste tiene en su pared exterior dos talones (54a; 54b). El
anillo (56) desplazable axialmente tiene dos correderas (55a; 55b)
que son partes de una superficie helicoidal de dos entradas. El
diámetro exterior del anillo (52) giratorio de ajuste es casi tan
grande como el diámetro interior del anillo (56) desplazable
axialmente. Al enchufar los dos anillos uno dentro del otro, se
encajan los dos talones (54a; 54b) en las correderas (55a; 55b). Al
girar el anillo (52) giratorio de ajuste respecto al anillo (56)
desplazable axialmente, se deslizan los talones en las correderas.
Los talones desplazan el anillo (56) en dirección axial para
cualquier dirección de rotación del anillo giratorio de ajuste. En
esta realización no es necesario un muelle recuperador para el
anillo desplazable axialmente.
Los talones o las correderas pueden coordinarse
a los dos anillos de otra manera. Por ejemplo, los talones pueden
estar colocados en la pared interior del anillo desplazable
axialmente, y las correderas en la pared del anillo giratorio de
ajuste. Puede ser conveniente seleccionar la profundidad radial de
las correderas, menor que el espesor radial del anillo provisto con
talones.
Los talones representados en la figura 10a
tienen una forma parecida a una superficie helicoidal. Su altura en
dirección axial coincide en lo esencial con la altura de las
correderas en dirección axial. En lugar de tales talones son
apropiados, por ejemplo, talones de forma cilíndrica, cuyo diámetro
en lo esencial es tan grande como la altura de las correderas en
dirección axial.
En la figura 11 está representada en vista en
perspectiva otra forma de realización de un anillo (62) giratorio
de ajuste y de un anillo (66) desplazable axialmente. Los dos
anillos tienen una superficie helicoidal de cuatro entradas que
están provistas cada una con dos escalones de retención. Las
superficies (64a; 64d) helicoidales en el anillo giratorio de
ajuste, son visibles en la figura 11a; las otras dos superficies
helicoidales en el anillo giratorio de ajuste están tapadas en la
figura 11a. El anillo (66) desplazable axialmente tiene las cuatro
superficies (67a; 67b; 67c; 67d) helicoidales correspondientes que
actúan en combinación con las superficies helicoidales coordinadas
en el anillo giratorio de ajuste.
Cada una de las cuatro superficies helicoidales
en cada uno de los dos anillos, se transforma en dos escalones de
retención, estando situados los cuatro escalones "altos" en un
mismo plano, y los cuatro escalones "bajos" en un plano
paralelo a él. Los dos planos son perpendiculares al eje del anillo
giratorio de ajuste. Los escalones "altos" en el anillo
giratorio de ajuste se extienden cada uno un ángulo que en lo
esencial es exactamente tan grande como el ángulo sobre el que se
extiende cada uno de los escalones "bajos" en el anillo
desplazable axialmente. Los escalones "bajos" en el anillo
giratorio de ajuste se extienden cada uno un ángulo en el que se
extienden los escalones "altos" en el anillo desplazable
axialmente.
Cada uno de los escalones "altos" en el
anillo giratorio de ajuste, puede estar provisto con una escotadura
de la que en la figura 11a solamente es visible la escotadura (65a)
e un de estos cuatro escalones; las escotaduras en otros escalones
"altos" del anillo giratorio de ajuste, están tapados en la
figura 11a. Las escotaduras en los escalones "altos" del
anillo giratorio de ajuste se extienden un ángulo, que en lo
esencial es tan grande como el ángulo en el que se extienden los
escalones "altos" del anillo desplazable axialmente.
En la figura 12 están representados los dos
anillos del mecanismo corredizo de rosca para el ajuste de un tope
de la pieza saltarina del mecanismo tensor de cierre, en la posición
en la que los escalones "altos" de un anillo están situados en
los escalones "bajos" del otro anillo. La figura 12a muestra
está disposición en vista en perspectiva, y la figura 12b en corte
longitudinal por el eje de los anillos. En la figura 12b está
contenida la escotadura (65c) ahora visible.
En la figura 13 están representados los dos
anillos del mecanismo corredizo de rosca para el ajuste de un tope
de la pieza saltarina del mecanismo tensor de cierre, en la posición
en la que los escalones "altos" de los dos anillos están unos
sobre otros. La figura 13a muestra la disposición en vista en
perspectiva, y la figura 13b en corte longitudinal por el eje de
los anillos. En la figura 13a están contenidas las dos escotaduras
(65a; 65d), en la figura 13b están contenidas las escotaduras (65b;
65c) ahora visibles.
La figura 14 muestra la disposición del
mecanismo corredizo de rosca para el ajuste de un tope de la pieza
saltarina, dentro de la carcasa, en el corte longitudinal por el eje
de la carcasa, que coincide con los ejes de los dos anillos. La
figura 14a muestra la posición de los dos anillos, correspondiente a
la figura 12, y la figura 14b, correspondiente a la figura 13.En
las figuras 14a y 14b, el paso de las superficies helicoidales se
ha representado realzado.
La carcasa (31) contiene el muelle (4) de
trabajo, uno de cuyos extremos se apoya en la pieza (5) saltarina.
La pieza saltarina se apoya en el tope (40) en uno de los lados del
anillo (66) desplazable axialmente. La superficie helicoidal de
cuatro entradas del anillo desplazable axialmente actúa en
combinación con la superficie helicoidal del anillo (62) giratorio.
El anillo (66) desplazable axialmente está asegurado contra rotación
mediante los nervios (38) de guía que se deslizan en ranuras de
guía en la pared de la carcasa. El muelle (39) recuperador mantiene
el anillo desplazable axialmente, en contacto con el anillo
giratorio de ajuste.
La figura 14c muestra un corte transversal de la
disposición según la figura 14a a la altura del plano
A-A.
En la realización según la invención, según las
figuras 11 a 14, el anillo giratorio de ajuste puede girar 90
grados entre las dos posiciones enclavadas. Aquí el anillo (66)
desplazable axialmente y con él uno de los topes de la pieza (5)
saltarina, se desplaza el camino (X) que está representado entre las
dos figuras.
Dentro del marco de la invención hay otras
posibilidades de modificar el recorrido de la pieza saltarina.
Puede ser conveniente subdividir el recorrido de la pieza saltarina
en varias partes que se realicen sucesivamente. Así por ejemplo, en
un inyector sin aguja, puede suministrarse la cantidad de líquido
que corresponde al recorrido de la pieza saltarina, predeterminado
por el mecanismo corredizo de rosca al tensar el muelle de trabajo
en el paso de la segunda posición de reposo a la primera posición
de reposo, en varias cantidades parciales, sin accionar de nuevo
entretanto el mecanismo tensor de cierre del inyector sin aguja.
Claims (23)
-
\global\parskip0.900000\baselineskip
1. Mecanismo tensor de cierre para un generador miniaturizado de alta presión, con un receptor accionado por un muelle, y con un volumen variable del líquido a suministrar, que comprende- \bullet
- dos partes (1; 2) de la carcasa, que están apoyadas giratorias una respecto a la otra,
- \bullet
- un muelle (4) de trabajo como acumulador para la energía mecánica,
- \bullet
- una pieza saltarina, sobre la que actúa el muelle (4) de trabajo,
- \bullet
- un mecanismo corredizo de rosca, mediante el cual es tensado el muelle (4) de trabajo al girar las dos partes (1; 2) de la carcasa,
- \bullet
- un primer tope (8) para la pieza saltarina que define el recorrido de la pieza saltarina en su primera posición de reposo cuando el muelle (4) de trabajo está tensado,
- \bullet
- un segundo tope (9) para la pieza saltarina que define el recorrido de la pieza saltarina en su segunda posición de reposo cuando el muelle (4) de trabajo está tensado,
- \bullet
- un émbolo (22; 26) unido con la pieza saltarina,
- \bullet
- un cilindro (21), en el que el émbolo se mueve en dirección axial con el movimiento de la pieza saltarina,
- \bullet
- una tobera (23) en el extremo del cilindro, a través de la cual se expulsa el volumen del líquido mediante el émbolo, y
- \bullet
- al menos otro componente constructivo con el que se puede modificar la posición de uno de los dos topes de la pieza saltarina y, con ello, el camino recorrido por la pieza saltarina.
- 2. Mecanismo tensor de cierre según la reivindicación 1,
- \bullet
- estando previsto al menos otro componente constructivo, con el que se puede modificar la posición del segundo tope (9) de la pieza saltarina.
- 3. Mecanismo tensor de cierre según la reivindicación 1,
- \bullet
- siendo el émbolo un émbolo (22; 26) hueco.
- 4. Mecanismo tensor de cierre según la reivindicación 1,
- \bullet
- siendo la pieza saltarina de forma de disco o de forma de copa.
- 5. Mecanismo tensor de cierre según la reivindicación 1,
- \bullet
- siendo la pieza saltarina de forma de copa, y estando situado en el fondo de la pieza (5) saltarina de forma de copa, un anillo (10) plano como el al menos otro componente constructivo.
- 6. Mecanismo tensor de cierre según la reivindicación 1,
- \bullet
- estando situada en el fondo de la pieza (5) saltarina de forma de copa una arandela (11a; 11b) escalonada de dos piezas, como el al menos otro componente constructivo.
- 7. Mecanismo tensor de cierre según la reivindicación 1,
- \bullet
- estando previstos en la parte (1) superior de la carcasa varios tornillos (12) de ajuste -de preferencia tres tornillos de ajuste-, como el al menos otro componente constructivo, los cuales determinan el segundo tope (9).
- 8. Mecanismo tensor de cierre según la reivindicación 1,
- \bullet
- estando provista la pieza (5) saltarina de una tuerca (13) de ajuste como el al menos otro componente constructivo, la cual determina el segundo tope (9).
- 9. Mecanismo tensor de cierre según la reivindicación 1,
- \bullet
- estando provisto el fondo de la pieza (5) saltarina de forma de copa con uno o varios agujeros en los que están insertadas espigas o tornillos (25), como el al menos otro componente constructivo, los cuales penetran en la pieza saltarina de forma de copa, y -en su caso, mediante una placa (24)- determinan el segundo tope (9) de la pieza saltarina.
\global\parskip1.000000\baselineskip
- 10. Mecanismo tensor de cierre según la reivindicación 1,
- \bullet
- estando fijado el émbolo unido con la pieza saltarina en un tornillo 7),central, como el al menos otro componente constructivo, y determinando el extremo interior del tornillo (27) central que penetra en la pieza saltarina de forma de copa, el segundo tope (9) de la pieza saltarina.
- 11. Mecanismo tensor de cierre según la reivindicación 1,
- \bullet
- existiendo un mecanismo corredizo de rosca para el ajuste de un tope de la pieza saltarina, como el al menos otro componente constructivo.
- 12. Mecanismo tensor de cierre según la reivindicación 11,
- \bullet
- comprendiendo el mecanismo corredizo de rosca para el ajuste de un tope de la pieza saltarina, al menos un anillo (32; 52) giratorio de ajuste, que tiene un asa (33) que sobresale de la carcasa, y
- \bullet
- teniendo el anillo giratorio de ajuste una superficie (34a; 34b) helicoidal que actúa en combinación con una superficie helicoidal situada opuesta a ella en dirección axial, y estando colocada la superficie helicoidal situada opuesta en un componente constructivo desplazable axialmente que se encuentra en el interior de la carcasa.
- 13. Mecanismo tensor de cierre según la reivindicación 12,
- \bullet
- estando colocada la superficie helicoidal que está situada opuesta a la superficie helicoidal del anillo giratorio de ajuste, en un anillo (36; 56) desplazable axialmente.
- 14. Mecanismo tensor de cierre según la reivindicación 12,
- \bullet
- estando colocada la superficie helicoidal, que está situada opuesta a la superficie helicoidal del anillo giratorio de ajuste, en la pieza (5) saltarina desplazable axialmente.
- 15. Mecanismo tensor de cierre según la reivindicación 12,
- \bullet
- correspondiendo las superficies helicoidales en el anillo giratorio de ajuste y en el componente constructivo desplazable axialmente, a una rosca de una entrada.
- 16. Mecanismo tensor de cierre según la reivindicación 12,
- \bullet
- correspondiendo las superficies helicoidales en el anillo giratorio de ajuste y en el componente constructivo desplazable axialmente, a una rosca de varias entradas -de preferencia, a una (34a; 34b; 37a; 37b) de dos entradas, o a una de tres entradas-.
- 17. Mecanismo tensor de cierre según la reivindicación 12,
- \bullet
- estando colocadas las superficies helicoidales en el anillo (34a; 34b) giratorio de ajuste, o en el anillo (37a; 37b) desplazable axialmente, respectivamente en las aristas de cada anillo situadas opuestas una a otra.
- 18. Mecanismo tensor de cierre según la reivindicación 12,
- \bullet
- estando colocada una superficie helicoidal como corredera (55a; 55b) en una pared del componente desplazable axialmente, o en una pared del anillo giratorio de ajuste, y estando provista la pared situada opuesta del anillo giratorio de ajuste, o la pared situada opuesta del componente constructivo desplazable axialmente, con talones (54a; 54b), que se encajan en la corredera y se deslizan en ella.
- 19. Mecanismo tensor de cierre según una de las reivindicaciones precedentes,
- \bullet
- existiendo las superficies helicoidales por sectores (41a; 41b; 42a; 42b).
- 20. Mecanismo tensor de cierre según una de las reivindicaciones precedentes,
- \bullet
- estando provisto el anillo giratorio de ajuste de un enclavamiento (35) que actúa en combinación con un enclavamiento existente en la carcasa.
- 21. Mecanismo tensor de cierre según una de las reivindicaciones precedentes,
- \bullet
- estando provista cada una de las dos superficies helicoidales de un enclavamiento, de preferencia con dientes de retención o escalones de retención, y actuando en combinación los dos enclavamientos uno con otro.
- 22. Mecanismo tensor de cierre según una de las reivindicaciones precedentes,
- \bullet
- estando dispuestos axialmente uno sobre otro el muelle (4) de trabajo, la pieza saltarina y el segundo tope (9), en este orden.
- 23. Uso del mecanismo tensor de cierre para un generador miniaturizado de alta presión según la reivindicación 1, en un pulverizador de alta presión, con el que se pulveriza un líquido.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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