ES2311585T3 - Disposicion de valvula para un barril de bebida autorrefrigerante. - Google Patents
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Abstract
Barril de bebida autorrefrigerante (1), en particular barril de cerveza, con una disposición de válvula (21), comprendiendo la disposición de válvula una disposición de cierre de válvula (15), cuya disposición de cierre de válvula (15) interactúa con una abertura de paso (18) de una pared intermedia (3), cuya disposición de cierre de válvula (15) conecta dos cámaras (4, 5) separadas en el interior del barril de bebida (1) y que se puede accionar desde el exterior a través de un mecanismo de palanca (16, 17), cuya disposición de cierre de válvula (15) presenta un resorte de cierre de válvula (28) y un elemento de obturación (24) elástico, caracterizado porque la disposición de cierre de válvula (15) comprende una placa de soporte de válvula (23) conectada de manera estanca bajo presión con el elemento de obturación (24), cuyo resorte de cierre de válvula (28) está anclado con la placa de soporte de válvula (23) y está conectado de manera fija con una tapa de cierre de válvula (27), cuya placa de soporte de válvula (23) está conectada de manera estanca bajo presión con la pared intermedia (3).
Description
Disposición de válvula para un barril de bebida
autorrefrigerante.
La presente invención se refiere a una
disposición de válvula para un barril de bebida autorrefrigerante
según el preámbulo de la reivindicación 1.
Las válvulas de este tipo encuentran aplicación
en barriles de cerveza autorrefrigerantes como se describen, por
ejemplo, en el documento EP 1 054 222. Estos barriles contienen
varias cámaras; una burbuja para el alojamiento de la bebida, un
espacio de evaporador que rodea esta burbuja y un espacio de
absorbedor que rodea estas dos cámaras. En estos barriles, está
dispuesto un revestimiento, que actúa como evaporador, en buen
contacto térmico con la bebida por fuera de la burbuja de
recipiente. Una pared intermedia, designada en lo que sigue también
como envoltura de evaporador, separa el espacio de evaporador del
espacio de absorbedor, el cual por regla general está limitado por
la pared exterior y la envoltura de evaporador. Esta envoltura de
evaporador presenta una abertura que se puede cerrar con una
válvula, la cual conecta el espacio de evaporador con el espacio de
absorbedor. En este espacio de absorbedor está introducido un medio
de sorción, en especial de un granulado de zeolita. Para ello el
espacio de absorbedor está subdividido de nuevo mediante una chapa
perforada. En el espacio de evaporador y en especial en el
revestimiento que actúa como evaporador está depositada una cantidad
predeterminada de agua. Para poder enfriar la bebida se evacua y
seca en primer lugar el espacio de absorbedor con la ayuda de un
proceso térmico. El granulado de zeolita contenido en el espacio de
absorbedor se llena de nuevo a la temperatura ambiente, antes de
que la bebida sea cargada en la burbuja. Si antes de la extracción
la abertura de derrame es abierta por la válvula y con ello se pone
en contacto el espacio de absorbedor evacuado con el espacio de
evaporador, fluye vapor de agua desde el espacio de evaporador al
interior del espacio de absorbedor. El calor necesario para el
proceso de evaporación se retira al mismo tiempo de la bebida, con
lo cual la bebida se enfría. Este proceso parcial funciona hasta que
la zeolita cristalina está saturada con agua o se interrumpe el
derrame de agua evaporada desde el espacio de evaporador al espacio
de absorbedor.
Para iniciar o impedir el derrame de vapor de
agua desde el evaporador al sorbedor de zeolita está dispuesta una
válvula, accionable desde el exterior, sobre la envoltura de
evaporador.
Esta válvula tiene una importancia esencial para
un funcionamiento sin problemas del barril de bebida
autorrefrigerante. Si esta válvula no obtura por completo el
espacio de evaporador con respecto al espacio de absorbedor, fluye
vapor de agua continuamente desde la cámara de evaporador al
interior del espacio de absorbedor y conduce a una saturación del
granulado de zeolita, antes de que la bebida deba ser enfriada de
forma deseada. Los escapes de este tipo de la válvula pueden ser
generados por deformaciones en la envoltura de evaporador o en el
techo del barril. En caso de utilización múltiple de estos barriles
de bebida autorrefrigerante pueden formarse también pequeñas
partículas de zeolita, las cuales pueden fijarse a la falda de
obturación de la válvula y conducir con ello a faltas de
estanqueidad.
Por lo tanto, la presente invención se plantea
el problema de crear un recipiente de varias paredes, en especial
un barril de bebida autorrefrigerante con una disposición de
válvula, y en especial con una disposición de cierre de válvula, la
cual continúe obturando todavía con seguridad también en caso de
utilización múltiple, en caso de deformaciones de la envoltura de
evaporador condicionadas por la presión y/o en caso de eventuales
deformaciones originadas por una utilización inadecuada en la
envoltura exterior o respectivamente en el techo del barril.
El problema se resuelve según la invención
mediante un barril de bebida autorrefrigerante con las
características de la reivindicación 1 y, en especial, mediante una
disposición de cierre de válvula con las características de la
reivindicación 6. El barril de bebida autorrefrigerante según la
invención se caracteriza por una disposición de cierre de válvula,
la cual comprende una placa de soporte de válvula, la cual está
conectada de manera estanca bajo presión con una pared intermedia.
La disposición de cierre de válvula comprende un elemento de
obturación, el cual está conectado de manera estanca bajo presión
con la placa de soporte de válvula, así como una tapa de cierre de
válvula la cual está conectada, a través de un resorte de cierre de
válvula, con la placa de soporte de válvula.
Los perfeccionamientos preferidos de este barril
de bebida autorrefrigerante así como de esta disposición de cierre
de válvula presentan las características de las correspondientes
reivindicaciones subordinadas.
La presente invención se explica con mayor
detalle a partir de un ejemplo de forma de realización y con la
ayuda de las figuras, en las que:
la Fig. 1 muestra una vista en sección, en
perspectiva, de un barril de bebida autorrefrigerante según el
estado de la técnica,
la Fig. 2 muestra una vista en sección, en
perspectiva, de un barril de bebida según la invención,
la Fig. 3 muestra una vista en sección a través
de la disposición de válvula según la invención.
La vista en sección representada en la Fig. 1
muestra un barril de bebida 1 autorrefrigerante. Éste presenta
varias paredes intermedias y contiene una burbuja 2 para el
alojamiento de la bebida. Una pared intermedia, en especial una
envoltura de evaporador 3, separa el espacio de evaporador 4 del
espacio de absorbedor 5. Este espacio de absorbedor 5 está
subdividido de nuevo mediante una chapa perforada 6, estando llena
la cámara exterior, entre la chapa perforada 6 y la envoltura
exterior 8, con un granulado de zeolita 7. El lado exterior de este
barril de bebida está formado, de forma y manera convencional, por
una envoltura exterior 8, un techo 9 y un suelo 10. La burbuja 2
está dotada con en evaporador 11, el cual está dispuesto en el lado
exterior de la burbuja 2 y que, con la ayuda de resortes de
resortes tensores 12, es llevado a un contacto que conduce bien el
calor con la burbuja 2. El espacio de evaporador 4 puede conectarse,
a través de una disposición de válvula 21, con el espacio de
absorbedor 5. Esta disposición de válvula 21 comprende un elemento
tensor 14, sujeto a la envoltura de evaporador 3, al cual está
sujeto un elemento de obturación 24 elástico. Una palanca acodada
17, que se puede accionar con la ayuda de una palanca de abridor 16,
coge por detrás el elemento tensor 14. Con esta palanca acodada 17,
el elemento tensor 14 puede ser girado contra su fuerza de resorte y
con ello se puede levantar el elemento de obturación 24 de una
abertura de paso 18 en la envoltura de evaporador 3.
En la Fig. 1 puede apreciarse que en caso de una
deformación de la envoltura de evaporador 3 el elemento de
obturación 24 puede bascular de la posición obturante o puede ser
desplazado con respecto a la abertura de paso 18. En ambos casos
aparece un escape. Además, pueden acceder partículas diminutas de
granulado de zeolita 7 entre el elemento de obturación 24 y la
envoltura de evaporador 3 y menoscabar con ello el efecto de
obturación.
La Figura 2 muestra un barril de bebida
autorrefrigerante con una disposición de válvula según la invención.
La estructura de este barril autorrefrigerante y la forma de
funcionamiento del mismo corresponden, esencialmente, al estado de
la técnica como el que se ha descrito en la Figura 1. Para poder
refrigerar la bebida que se encuentra en la burbuja 2 antes de la
extracción, el usuario acciona una palanca de abridor 16 y abre con
ello la disposición de válvula 21, descrita con mayor detalle en la
Figura 3. Mediante la apertura de esta disposición de válvula 21
fluye vapor de agua desde el espacio de evaporador 4 al interior del
espacio de absorbedor 5, en el cual se ha hecho el vacío con
anterioridad, es decir en la planta de llenado. El vapor de agua
que se derrama es absorbido por un granulado de zeolita depositado
en el espacio de absorbedor. El vapor de agua existente en el
espacio de evaporador 4 es generado por un evaporador 11 el cual,
con la ayuda de un manguito y resortes tensores 12 es apretado en
la parte inferior de la burbuja 2. Este evaporador está saturado
con una cantidad predeterminada de agua y retira de la bebida que
hay que enfriar el calor necesario para la evaporación. Con ello se
puede enfriar la bebida en la burbuja, por lo menos en la zona
inferior del barril, es decir, en la zona de la abertura de grifo
de extracción 22.
En la Figura 3, se representa esquemáticamente
una estructuración ventajosa de la disposición de válvula según la
invención. Esta disposición de válvula se caracteriza esencialmente
porque ésta está montada sobre una placa de soporte de válvula 23.
Esta placa de soporte de válvula porta un elemento de obturación 24,
en especial un anillo de obturación de goma o respectivamente de
silicona, el cual está dimensionado de tal manera que éste se deja
introducir en la abertura de paso 18. Sobre la placa de soporte de
válvula 23 está anclado un soporte de cierre de válvula 25. Este
anclaje es llevado a cabo con la ayuda de elementos de anclaje 26.
En este soporte de cierre de válvula 25 está dispuesta una tapa de
cierre de válvula 27, la cual está conectada, a través de un
resorte de cierre de válvula 28, con el soporte de cierre de válvula
25. Este resorte de cierre de válvula 28 está formado de tal
manera, que la tapa de cierre de válvula 27 presiona, en el estado
de cierre, sobre el elemento de obturación 24 y cierra con ello la
abertura de anillo de obturación 29. La totalidad de la disposición
de cierre de válvula está sujeta de manera estanca bajo presión en
la envoltura de evaporador 3, en particular con la ayuda de una
soldadura anular 31. La tapa de cierre de válvula 27 puede ser
abierta de forma convencional con la ayuda de una palanca acodada
32 accionable desde el exterior. La palanca acodada 32 actúa contra
la fuerza de cierre del resorte de cierre de válvula 28. Al accionar
la palanca acodada 32 se levanta la tapa de cierre de válvula 27
del elemento de obturación 24, como está representado en la Figura
3. Se sobrentiende que el elemento de obturación 24 puede estar
formado también por dos piezas, estando conectado de tal manera un
anillo parcial de manera obturante con la placa de soporte de
válvula 23 y estando conectado de tal manera un segundo anillo
parcial (no representado) con la tapa de cierre de válvula 27, que
en el estado abierto los dos anillos parciales de obturación están
distanciados entre sí y estando respectivamente obturando uno sobre
otro en el estado de cierre.
En un perfeccionamiento preferido de la
disposición de válvula según la invención, está previsto un tejido
de tamiz 33 metálico, el cual está dispuesto de tal manera que
partículas diminutas del material de absorbedor no pueden llegar a
la superficie de obturación del anillo de obturación 24. Este tejido
de tamiz 33 está sujeto por lo tanto, por el lado del espacio de
absorbedor, a la disposición de cierre de válvula. Este tejido de
tamiz 33 puede ser sujeto, en especial con la ayuda de una soldadura
anular, a la disposición de cierre de válvula.
Se sobrentiende que el experto en la materia
forme en la envoltura del evaporador 3, para el montaje de esta
disposición de cierre de válvula, una zona 35 plana por lo menos en
la zona de la abertura de paso 18, para poder soldar o adherir de
forma sencilla en ella la placa de soporte de válvula 23.
En una forma de realización especial el soporte
de cierre de válvula 25, el resorte de cierre de válvula 28 y la
tapa de cierre de válvula 27 están formados de una pieza y pueden
estar cortados o estampados en especial a partir de chapa metálica
o pueden estar fabricados con otro material adecuado.
Las ventajas de la disposición de cierre de
válvula resultan evidentes directamente para el experto en la
materia y deben verse en particular en que esta disposición de
cierre de válvula cierra de forma segura independientemente de
eventuales deformaciones en la envoltura de evaporador 3. Además, la
disposición de cierre de válvula según la invención se puede
disponer, de manera sencilla y a pesar de ello precisa, en la
abertura de paso 18 y fijarse de manera segura contra la
presión.
Claims (10)
1. Barril de bebida autorrefrigerante (1), en
particular barril de cerveza, con una disposición de válvula (21),
comprendiendo la disposición de válvula una disposición de cierre de
válvula (15), cuya disposición de cierre de válvula (15) interactúa
con una abertura de paso (18) de una pared intermedia (3), cuya
disposición de cierre de válvula (15) conecta dos cámaras (4, 5)
separadas en el interior del barril de bebida (1) y que se puede
accionar desde el exterior a través de un mecanismo de palanca (16,
17), cuya disposición de cierre de válvula (15) presenta un resorte
de cierre de válvula (28) y un elemento de obturación (24) elástico,
caracterizado porque la disposición de cierre de válvula
(15) comprende una placa de soporte de válvula (23) conectada de
manera estanca bajo presión con el elemento de obturación (24), cuyo
resorte de cierre de válvula (28) está anclado con la placa de
soporte de válvula (23) y está conectado de manera fija con una tapa
de cierre de válvula (27), cuya placa de soporte de válvula (23)
está conectada de manera estanca bajo presión con la pared
intermedia (3).
2. Barril de bebida según la reivindicación 1,
caracterizado porque la disposición de cierre de válvula (15)
comprende un soporte de cierre de válvula (25), el cual está sujeto
a la placa portador de válvula (23).
3. Barril de bebida según la reivindicación 1 ó
2, caracterizado porque la pared intermedia (3) presenta,
por lo menos parcialmente, una superficie plana en la zona de la
abertura de paso (18).
4. Barril de bebida según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la placa de
soporte de válvula (23) está soldada con la pared intermedia
(3).
5. Barril de bebida según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el elemento de
obturación (24) está cubierto por el lado del espacio de absorbedor
con un tejido de tamiz (33).
6. Disposición de cierre de válvula para un
barril de bebida (1) autorrefrigerante, en particular un barril de
cerveza, cuya disposición de cierre de válvula (15) presenta un
resorte de cierre de válvula (28) y un elemento de obturación (24)
elástico, caracterizada porque esta disposición de cierre de
válvula (15) comprende una placa de soporte de válvula (23),
conectada de manera estanca bajo presión con el elemento de
obturación (24), y un mecanismo de palanca (16, 17), para el
accionamiento de la disposición de cierre de válvula (15), estando
sujeto el resorte de cierre de válvula (28) a la placa de soporte de
válvula (23), y estando conectado de manera fija con la tapa de
cierre de válvula (27).
7. Disposición de cierre de válvula según la
reivindicación 6, caracterizada porque ésta presenta un
soporte de cierre de válvula (25) el cual está sujeto a la placa de
soporte de válvula (23).
8. Disposición de cierre de válvula según la
reivindicación 6 ó 7, caracterizada porque el elemento de
obturación (24) está cubierto, por el lado del absorbedor, por un
tejido de tamiz (33).
9. Disposición de cierre de válvula según una de
las reivindicaciones 6 a 8, caracterizada porque el elemento
de obturación (24) está formado por dos piezas, estando conectado un
primer anillo parcial de manera estanca bajo presión con la placa
de soporte de válvula (23) y estando conectado un segundo anillo
parcial de manera estanca bajo presión con la tapa de cierre de
válvula (27).
10. Disposición de cierre de válvula según una
de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizada porque el
soporte de cierre de válvula (25), el resorte de cierre de válvula
(28) y la tapa de cierre de válvula (27) están formados de una sola
pieza.
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