ES2311629T3 - Fuelle con paneles moldeados. - Google Patents
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Abstract
Fuelle de cobertura con una serie de lados, que se extiende entre piezas móviles entre sí de una máquina, en la cual está montado el fuelle (10), estando sujeto un extremo de dicho fuelle (10) a una de dichas piezas y estando un extremo opuesto de dicho fuelle (10) sujeto a la otra parte, de manera que el fuelle (10) se extiende cuando dichas piezas se desplazan alejándose una con respecto a la otra, y dicho fuelle (10) se contrae cuando dichas piezas se desplazan juntándose una a la otra, encerrando substancialmente dicho fuelle (10) el espacio entre dichas piezas cuando dichas piezas se desplazan acercándose y alejándose una con respecto a la otra, caracterizado porque cada lado del fuelle (10) incluye un panel plegado en forma de acordeón (16, 18), incluyendo cada uno de dichos paneles (16, 18) una serie de secciones de pared (32) relativamente rígidas, separadas por una serie de secciones de un elemento laminar (34), las cuales son flexibles con respecto a dichas secciones de pared (32), en la que cada una de dichas secciones (32) del elemento laminar está moldeada de manera integral con un borde longitudinal, por lo menos, de una sección de pared (32) y, por lo menos, dos lados adyacentes de dicho fuelle (10) están conectados mediante piezas de esquina (20) sujetas entre los lados adyacentes.
Description
Fuelle con paneles moldeados
No aplicable.
No aplicable.
Esta invención se refiere a fuelles de cobertura
con varios lados, del tipo que se extiende entre piezas móviles
entre sí de una máquina en la cual está montado el fuelle.
Los fuelles son muy conocidos en aplicaciones
industriales y en aplicaciones de otros tipos, para cerrar un
espacio comprendido entre dos piezas de una máquina móviles una con
respecto a la otra. Una de dichas aplicaciones es una mesa
elevadora del tipo que tiene un mecanismo de elevación de tijera o
de otro tipo, para elevar una mesa con respecto a una base. Un
extremo del fuelle está conectado a una de las piezas de la máquina
relativamente móvil con respecto a la otra, por ejemplo, en una
mesa elevadora, conectado a la mesa, y el otro extremo del fuelle
conectado a la otra parte relativamente móvil, por ejemplo la base
de la mesa elevadora, y el fuelle encierra la máquina entre las dos
partes, es decir, entre la base y la mesa de una mesa elevadora
donde habitualmente se aloja el mecanismo. El fuelle encierra el
mecanismo para protegerlo de la suciedad, los refrigerantes, los
fluidos de corte, la luz, la humedad, etcétera.
Habitualmente los fuelles se han venido
fabricando disponiendo paneles plegados o cosidos en forma de
acordeón, fabricados, por ejemplo, de bandas de lona o de otra
tela, recubiertas de goma o de vinilo, unidas por los bordes para
formar los pliegues del panel y conectando los paneles adyacentes
por las esquinas con una tela flexible o plegable que recubre las
esquinas. De este modo, el fuelle tiene habitualmente una
construcción plisada con cuatro lados. Aunque un fuelle debe poder
expansionarse y contraerse para encerrar un espacio variable en
sentido axial, el fuelle debe tener asimismo una cierta resistencia
a los esfuerzos laterales que pueden ejercerse contra los lados del
fuelle para proteger el espacio encerrado. El fuelle debe realizar
esto, tanto cuando está extendido como cuando está contraído y en
todas las posiciones intermedias.
Las placas individuales que constituyen los
pliegues de un fuelle están habitualmente unidas por sus bordes
longitudinales, bien mediante su unión a una lámina continua de un
material flexible y su plegado, bien mediante cosido o por medio de
una operación similar. El material del fuelle en los bordes de las
placas individuales, es decir, en los vértices de los pliegues,
debe ser suficientemente flexible para permitir la expansión y la
contracción de los pliegues cuando el fuelle se expansiona y se
contrae. No obstante, las placas deben ser suficientemente rígidas
para soportar el peso del fuelle sin pandear y deben resistir los
esfuerzos laterales que tienden a desviar el fuelle en dirección
lateral, perpendicularmente a la dirección axial que es la dirección
de expansión y contracción. El resultado, en muchos de los fuelles
de la técnica anterior ha sido fabricar los fuelles con formas
constructivas con una serie de capas, incluyendo capas flexibles y
capas rígidas, o reforzar el fuelle con cables o componentes
rígidos del panel, que tienen como resultado unas operaciones de
fabricación costosas y un peso considerable del fuelle. El documento
US-A-4570964 da a conocer una fuelle
de cobertura con varios lados, del tipo definido mediante las
características pre-caracterizantes de la
reivindicación 1. Las referencias citadas no dan a conocer un
fuelle de este tipo. Más particularmente, da a conocer una pieza
moldeada de espuma de poliuretano que está partida o dividida a lo
largo de uno de los lados, en una dirección perpendicular a los
nervios. Por consiguiente, el fuelle es generalmente de una
estructura unitaria o monolítica con cuatro lados conectados entre
sí.
La presente invención da a conocer un fuelle de
cobertura con varios lados, según la reivindicación 1, en el cual
cada panel incluye un cierto número de secciones de pared
relativamente rígidas separadas por un cierto número de secciones
de elementos laminares que son flexibles con respecto a las
secciones de la pared, estando cada sección de pared moldeada de
manera integral con un borde longitudinal, por lo menos, de una
sección de pared. Por consiguiente, las secciones de pared
proporcionan la rigidez necesaria y las secciones de los elementos
laminares proporcionan la flexibilidad necesaria en los vértices de
los pliegues. Tal como es utilizado en esta descripción,
"moldeado" significa que incluye cualquier proceso de moldeo
por extrusión, de moldeo por inyección, conformado al vacío,
moldeado por prensado, moldeado por soplado o cualquier otro proceso
de moldeo.
En un aspecto preferente, las secciones de pared
y la sección integral del elemento laminar son perfiles
extrusionados, significando que son continuos en toda la longitud
de sus secciones. En un aspecto especialmente preferente, por lo
menos algunas de las secciones del elemento laminar, están
conectadas mediante una conexión de una pestaña dentro de una
ranura. Por consiguiente, estas secciones pueden ser desconectadas
una de la otra. En un aspecto diferente, las secciones del elemento
laminar y las secciones adyacentes de la pared, pueden estar
moldeadas de manera integral para proporcionar una serie de
secciones de elementos laminares y de secciones de pared en una
sola pieza.
Los fuelles de la invención tienen sus paneles
adyacentes conectados mediante secciones de esquina, que pueden
consistir en una pieza flexible de una lámina de material plegado de
manera que constituye la esquina. La esquina puede ser tanto una
esquina cuadrada como una esquina achaflanada, como es normal en
otros tipos de fuelles. Los fuelles de la invención pueden tener
asimismo una banda conectada de un pico al otro de los pliegues
para limitar la extensión de los fuelles.
Estos y otros objetivos y ventajas de la
invención serán evidentes a partir de la descripción detallada y de
los dibujos.
La figura 1 es una vista en perspectiva, de un
fuelle que incorpora la invención;
la figura 1A es una vista parcial, en sección
transversal, que muestra una posible configuración del montaje de
un extremo que puede ser aplicada al fuelle de la figura 1;
la figura 2 es una vista lateral en planta del
fuelle de la figura 1;
la figura 3 es una vista superior en planta de
los fuelles de las figuras 1 y 2;
la figura 4 es una vista, en sección
transversal, desde el plano de la línea (4-4) de la
figura 1;
la figura 5 es una vista parcial de una esquina
del fuelle, que muestra la construcción de una esquina cuadrada;
la figura 6 es una vista superior en planta de
la esquina de la figura 5;
la figura 7 es una vista parcial, en
perspectiva, que muestra una realización de una esquina
achaflanada;
la figura 8 es una vista superior en planta de
la esquina de la figura 7;
la figura 9 es una vista en planta por el
extremo del panel, mostrado en la figura 10 situado plano;
la figura 10 es una vista superior en planta de
dos paneles para un fuelle de la invención situados planos sobre
una banda de material de la esquina para unir dos paneles en una
esquina;
la figura 11 es una vista parcial, en
perspectiva, que muestra como una realización de un panel para un
fuelle de la invención encaja entre sí;
la figura 12 es una vista en detalle de una de
las conexiones del panel de la figura 11;
la figura 13 es una vista similar a la de la
figura 11, pero mostrando una realización alternativa de un panel;
y
la figura 14 es una vista en detalle que muestra
una de las esquinas de la sección del panel mostrada en la figura
13, conectada de manera integral.
Haciendo referencia a las figuras 1 a 4, un
fuelle de cobertura (10) de la invención tiene cuatro lados (12),
(14), (16) y (18) que definen una estructura en forma de caja
abierta por los extremos con los lados plegados u ondulados en
forma de acordeón. Los lados adyacentes (12), (14), (16) y (18)
están conectados entre sí por sus extremos, es decir, por las
esquinas del fuelle (10), mediante bandas de tela plegada o láminas
de otro material flexible (20). Las láminas de material flexible
(20) pueden estar dispuestas tanto en la superficie interior como
en la exterior de los lados (12), (14), (16) y (18). Además, los
vértices de los pliegues pueden estar conectados mediante bandas
limitadoras (22) a cada lado (figura 4) según se precise (por
ejemplo, dos), en la parte interior del fuelle (10). Las bandas
limitadoras (22) pueden estar adheridas a los picos, o posiblemente
sujetas mediante cosido, grapado, remachado u otros elementos de
fijación mecánicos. En este contexto, debe interpretarse que los
elementos de fijación mecánicos incluyen adhesivos así como otros
tipos de elementos de fijación mecánicos tales como cosido, grapas,
remaches, pernos, tornillos, uniones por calor u otros medios
mediante los cuales pueden sujetarse dos componentes.
La figura 1A muestra una posible configuración
de un montaje de un extremo del fuelle (10). La placa superior (23)
está dirigida en sentido axial y sujeta mediante pernos, remaches,
adhesivo u otros elementos de fijación a la mesa (25) o a otros
componentes relativamente móviles de la máquina en la cual está
montado el fuelle, y la placa inferior (27) está dirigida
lateralmente y sujeta mediante pernos, remaches, adhesivo u
elementos de fijación a la base (29) o a otro componente
relativamente móvil de la máquina a la cual está montado el fuelle.
De manera alternativa, ambas placas superior e inferior pueden estar
dirigidas en sentido axial o lateral, o con cualquier combinación.
Puede utilizarse cualquier combinación de montaje con la invención,
y no es necesario que sea una placa moldeada la que esté sujeta
directamente al componente móvil. Por ejemplo, una placa del
extremo del fuelle podría estar sujeta a un dispositivo de
adaptación, tal como bucles de material soportados por una barra,
la cual está sujeta al componente móvil.
Haciendo referencia a las figuras 5 a 8, las
figuras 5 y 6 muestran la construcción de una esquina cuadrada, y
las figuras 7 y 8 muestran la construcción de una esquina
achaflanada. Ambas construcciones de esquina han sido aplicadas a
fuelles en la técnica anterior, y pueden aplicarse asimismo a los
fuelles de la invención. Haciendo referencia a las figuras 9 y 10,
en ellas se muestran los lados (16) y (18) situados planos, y la
figura 10 muestra una de las piezas de esquina (20) debajo de los
lados (16), (18), en posición para su fijación a los lados (16),
(18). El extremo (26) del panel (18) está cortado recto y el extremo
(28) del panel (16) está cortado en zigzag con los picos y los
valles del zigzag que se corresponden con las líneas de plegado del
panel (16) cuyas líneas de plegado están alineadas con las líneas de
plegado del panel (18). Entre el extremo (26) y el extremo (28)
está dispuesta una pequeña separación mínima, por ejemplo, de un
cuarto de pulgada. El panel de tela (20), por ejemplo de lona
recubierta de vinilo o de otro tipo de tela, está cosido, cerrado
mediante calor, adherido, cerrado por radiofrecuencia, soldado
mediante ultrasonidos o sujeto de otra forma a las caras delanteras
de los paneles (16) y (18), y puede disponerse un panel (20) a cada
lado de los paneles (16) y (18). A continuación se pliega el
conjunto de manera que forme los pliegues y la manera como está
plegado determina si la esquina es cuadrada, tal como se muestra en
las figuras 5 y 6, o achaflanada tal como se muestra en las figuras
7 y 8. Tal como se muestra en la figura 5, si se hace que los picos
de un lado se correspondan con los picos del otro lado, la esquina
aparece cuadrada en una vista superior. No obstante, si se hace que
los valles de un lado se correspondan con los picos del otro lado,
las esquinas aparecen achaflanadas, tal como se muestra en la
figura 8 en una vista superior. Debe tenerse en cuenta que, en la
figura 10, el lado recto (26) podría haber sido cortado también en
zigzag, de manera que llenara los espacios en forma de V entre el
lado recto (26) y los valles al extremo del lado (28). Además, ambos
lados (26) y (28) podrían haber sido cortados asimismo rectos, en
cuyo caso los paneles (16) y (18) estarían más separados de lo que
se muestra en la figura 10.
Haciendo referencia a las figuras 11 y 12, en
ellas se muestra una sección de un panel (12), (14), (16) ó (18).
Cada panel (12), (14), (16) y (18) incluye un cierto número de
secciones de panel (30) conectadas borde con borde, cada una de las
cuales tiene una sección (32) de pared relativamente rígida,
conectada de manera integral a lo largo de un borde a una sección
de un elemento laminar (34) relativamente flexible. Las secciones
del elemento laminar (34) forman los pliegues que son los picos y
los valles del panel plegado en acordeón. Las secciones de pared y
las secciones del elemento laminar están moldeadas de manera
integral, de modo que, por lo menos, una sección del elemento
laminar está integrada a lo largo de un borde longitudinal de, por
lo menos, una sección del elemento laminar. El plástico de las
secciones de pared (32) es más duro y más rígido que el plástico de
las secciones del elemento laminar (34). Por ejemplo, las secciones
de pared (32) pueden estar moldeadas por extrusión en PVC rígido, y
las secciones del elemento laminar (34) pueden estar moldeadas por
extrusión de PVC flexible de forma similar y simultánea en una pieza
única junto con las secciones de pared (32) de PVC rígido. Para el
moldeo de los paneles, pueden utilizarse asimismo otros materiales
tales como poliestireno, polietileno, polipropileno u otros
materiales plásticos. En algunos casos, las secciones más blandas
del elemento laminar se fabrican más blandas, bien con un aditivo,
bien haciéndolas más delgadas, o fabricándolas de un material
diferente al de la sección de pared, por ejemplo, de uretano. En
cualquier caso, cada sección de panel será habitualmente una
sección extrusionada, dado que es constante en sentido
longitudinal, es decir, su sección transversal en sentido lateral es
la misma en toda la longitud de la sección. De esta forma, las
secciones de los paneles pueden ser considerablemente largas,
utilizando las mismas matrices de extrusión.
Tal como se muestra mejor en la figura 12, una
pestaña (36) está dispuesta en el borde longitudinal libre del
elemento laminar (34). La pestaña (36) está alojada en una ranura
(38) que se extiende en sentido longitudinal en el extremo libre
longitudinal de la sección (32) de pared de la sección (30) del
panel adyacente, estando abierta la ranura (38) por su lado opuesto
a la porción principal de la sección (32) de pared de la sección
(30) del panel adyacente. De este modo el elemento laminar (34)
puede deslizarse en la abertura de la ranura (38) con la pestaña
(36) aprisionada en el interior de la ranura (38).
Tal como se muestra en las figuras 11 y 12, las
secciones moldeadas de la pared y del elemento laminar son
conocidas y, hasta la fecha han venido siendo utilizadas para
fabricar puertas plegables, plegadas en forma de acordeón. Estos
materiales están disponibles en muchos almacenes de ferretería y de
reformas para el hogar.
Las figuras 13 y 14 muestran una forma
constructiva alternativa de las secciones (30) de los paneles. La
construcción de las figuras 13 y 14 es esencialmente la misma que
la de las figuras 11 y 12, excepto en que las secciones (39) de los
paneles tienen una serie de secciones rígidas (32) de pared que
están conectadas de manera integral con una serie de secciones
flexibles (34) del elemento laminar. En la realización de la figura
13, están conectadas cuatro secciones (32) de pared de manera
integral, mediante cuatro secciones (34) de elemento laminar en cada
sección (39) de panel. Debe tenerse en cuenta que en la
realización de la figura 11, cada pliegue de la sección plegada del
panel está soportado mediante dos secciones ampliadas, siendo una de
ellas la sección ampliada que define la ranura (38) y siendo la
otra una sección ampliada (40) que está moldeada de manera compacta
e integrada con la sección (32) de la pared adyacente y con las
secciones (34) del elemento laminar. Estas secciones proporcionan
rigidez a los pliegues. En la realización de la figura 13, solamente
está dispuesta una sección ampliada adyacente a cada pliegue de la
sección plegada (39) del panel, bien la sección ampliada que define
la ranura (38), o bien la sección compacta
ampliada (40).
ampliada (40).
Las realizaciones preferentes de la invención
han sido descritas con considerable detalle. A los expertos en la
técnica les serán evidentes muchas modificaciones y variaciones de
las realizaciones preferentes. Por ejemplo, pueden
co-extrusionarse en una sola pieza cualquier número
de secciones rígidas (32) de las paredes y de secciones flexibles
(34) de los elementos laminares. Por consiguiente, la invención no
debería estar limitada a las realizaciones descritas, sino que debe
estar definida mediante las reivindicaciones siguientes.
Claims (10)
1. Fuelle de cobertura con una serie de lados,
que se extiende entre piezas móviles entre sí de una máquina, en la
cual está montado el fuelle (10), estando sujeto un extremo de dicho
fuelle (10) a una de dichas piezas y estando un extremo opuesto de
dicho fuelle (10) sujeto a la otra parte, de manera que el fuelle
(10) se extiende cuando dichas piezas se desplazan alejándose una
con respecto a la otra, y dicho fuelle (10) se contrae cuando
dichas piezas se desplazan juntándose una a la otra, encerrando
substancialmente dicho fuelle (10) el espacio entre dichas piezas
cuando dichas piezas se desplazan acercándose y alejándose una con
respecto a la otra,
caracterizado porque cada lado del fuelle
(10) incluye un panel plegado en forma de acordeón (16, 18),
incluyendo cada uno de dichos paneles (16, 18) una serie de
secciones de pared (32) relativamente rígidas, separadas por una
serie de secciones de un elemento laminar (34), las cuales son
flexibles con respecto a dichas secciones de pared (32), en la que
cada una de dichas secciones (32) del elemento laminar está moldeada
de manera integral con un borde longitudinal, por lo menos, de una
sección de pared (32) y, por lo menos, dos lados adyacentes de
dicho fuelle (10) están conectados mediante piezas de esquina (20)
sujetas entre los lados adyacentes.
2. Cobertura, según la reivindicación 1, en la
que dichas secciones de pared (32) y las secciones integradas del
elemento laminar (34) son perfiles extrusionados.
3. Cobertura, según la reivindicación 1, en la
que, por lo menos, algunas de dichas secciones del elemento laminar
(34) y las secciones adyacentes de pared (32) están conectadas
mediante una conexión de una pestaña dentro de una ranura (36,
38).
4. Cobertura, según la reivindicación 1, en la
que dichas piezas de esquina (20) están formadas de un elemento
laminar de material flexible que está sujeto a cada uno de dichos
lados.
5. Cobertura, según la reivindicación 4, en la
que dichas piezas de esquina (20) son cuadradas.
6. Cobertura, según la reivindicación 4, en la
que dichas piezas de esquina (20) son achaflanadas.
7. Cobertura, según la reivindicación 1, en la
que cada sección del elemento laminar (34) tiene una sección de
pared a lo largo de un borde longitudinal y una pestaña (36) a lo
largo del borde longitudinal opuesto.
8. Cobertura, según la reivindicación 7, en la
que una pared adyacente a dicha pestaña (36) aprisiona dicha
pestaña (36) en el interior de una ranura abierta de dicha
pared.
9. Cobertura, según la reivindicación 1, en la
que una serie de secciones de pared (32) y de secciones de elemento
laminar (34) están moldeadas con un borde junto al otro, en una sola
pieza.
10. Cobertura, según la reivindicación 1, que
comprende además una banda (22) sujeta a dicho fuelle (10) que
limita la extensión de dicho fuelle (10).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US970316 | 2001-10-03 | ||
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