ES2311869T3 - Martillo de percusion y/o martillo taladrador con una instalacion de mango guiada linealmente. - Google Patents
Martillo de percusion y/o martillo taladrador con una instalacion de mango guiada linealmente. Download PDFInfo
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Abstract
Martillo de percusión y/o martillo taladrador, con - una carcasa de martillo (2), en la que están dispuestos al menos una parte de un accionamiento (5) y un mecanismo de percusión (6), - una instalación de mango (1) móvil en una dirección de trabajo (A) con relación a la carcasa del martillo (2), en la que está previsto al menos un mango (3), y con - una instalación de guía (7) para la conducción lineal de la instalación de mango (1) con relación a la carcasa del martillo (2), caracterizado porque la instalación de guía (7) presenta una instalación de cuerpos rodantes (8), que actúa entre la carcasa del martillo (2) y la instalación de mango (1), en la que se pueden conseguir valores de fricción mínimos, que permiten un buen movimiento relativo entre la instalación de mango (1) y la carcasa del martillo (2).
Description
Martillo de percusión y/o martillo taladrador
con una instalación de mango guiada linealmente.
La invención se refiere a un martillo de
percusión y/o martillo taladrador de acuerdo con el preámbulo de la
reivindicación 1 de la patente. Se conoce, por ejemplo, a partir del
documento US-A-5.522.466 un martillo
de este tipo.
Se conoce a partir del documento DE 34 47 401 A1
un martillo de percusión y/o martillo taladrador de este tipo,
designado a continuación como martillo. De acuerdo con ello, una
parte de una carcasa de martillo, en la que están dispuestos, entre
otros, un accionamiento del martillo y un mecanismo de percusión
accionado por el accionamiento, está rodeada por una instalación de
mango realizada como campana de mango. En la campana de mango están
previstos agarraderos para el usuario. Una instalación de guía, que
está constituida por balancines paralelos, posibilita que la
campana de mango se pueda desplazar linealmente con relación a la
carcasa del martillo, cuando el usuario presiona el martillo a
través de los agarraderos contra la roca a mecanizar. Los
balancines paralelos están conectados, además, con muelles de
torsión, para posibilitar una amortiguación de las vibraciones para
la campana de mango.
Se conoce a partir del documento EP 0 949 988 B1
un principio similar. En este caso, axialmente detrás de la carcasa
del martillo está previsto un mango, que es guiado linealmente móvil
a través de una instalación de guía con relación a la carcasa del
martillo. La instalación de guía está constituida por varias guías
rectas, que presentan en cada caso un elemento de guía exterior,
que rodea a distancia al elemento de guía interior, de manera que
entre el elemento de guía interior y el elemento de guía exterior
está insertado un elemento elástico. El elemento elástico presenta
en la dirección de trabajo del martillo, es decir, en la dirección
del eje longitudinal o bien del eje de percusión del martillo, una
elasticidad mayor que en una dirección transversal al eje
longitudinal. De esta manera, la instalación de guía posibilita un
buen desacoplamiento de las vibraciones en la dirección de trabajo,
mientras que el martillo se puede mantener con seguridad
transversalmente a la dirección de trabajo.
Las instalaciones de guía descritas para la
conducción lineal de un mango o bien de una instalación de mango
con relación a la carcasa del martillo han dado buen resultado en la
práctica. No obstante, su realización requiere espacio de
construcción adicional y un gasto de construcción condicionado por
el número elevado de piezas individuales.
Se conoce a partir del documento
US-A-5.522.466 un martillo con una
carcasa de martillo y con una instalación de mango móvil con
relación a la carcasa de martillo. En la carcasa de martillo y en la
instalación de mango están previstos en cada caso unos elementos
elásticos con superficies de rodadura inclinadas, en las que se
insertan cuerpos rodantes que actúan entre la carcasa del martillo y
la instalación de mango. Los cuerpos rodantes se encuentran en el
flujo de fuerza entre la carcasa del martillo y la instalación de
mango y presentan una elasticidad alta, para contribuir al
desacoplamiento de las vibraciones de la instalación de mango.
La invención tiene el cometido de indicar un
martillo de percusión y/o martillo taladrador, con una instalación
de guía mejorada en lo que se refiere a su acción de guía para la
conducción lineal de una instalación de mango con relación a una
carcasa de martillo manteniendo al mismo tiempo o mejorando las
propiedades de amortiguación de las vibraciones y reduciendo el
gasto de construcción.
De acuerdo con la invención, el cometido se
soluciona por medio de un martillo de percusión y/o martillo
taladrador de acuerdo con la reivindicación 1 de la patente. Los
desarrollos ventajosos de la invención se definen en las
reivindicaciones dependientes.
El martillo de percusión y/o martillo taladrador
(martillo) de acuerdo con la invención se caracteriza porque la
instalación de guía presenta una instalación de cuerpos rodantes que
actúa entre la carcasa del martillo y la instalación de mango. La
guía lineal, que se puede realizar a través de la instalación de
cuerpos rodantes, posibilita que la instalación de mango sea guiada
linealmente de una manera fiable con relación a la carcasa del
martillo. Puesto que la instalación de cuerpos rodantes permite una
acción de fricción definible o bien reducible al mínimo entre la
instalación de mango y la carcasa de martillo, se puede ajustar con
precisión una acción de desacoplamiento de las vibraciones. En una
instalación de cuerpos rodantes se pueden conseguir valores de
fricción mínimos, que permiten un buen movimiento relativo entre la
instalación de mango y la carcasa de martillo, de manera que las
vibraciones de la carcasa del martillo no son transmitidas sobre la
instalación de mango. Además, es posible que no haya que preparar
adicionalmente para la instalación de guía -como en el estado de la
técnica- elementos de guía totalmente separados. En su lugar, se
pueden utilizar tanto la instalación de mango como también la
carcasa del martillo como componentes de la instalación de guía,
como se explica todavía más adelante.
En una forma de realización preferida de la
invención, la instalación de guía está prevista, con relación a la
dirección de trabajo (dirección de percusión, dirección principal)
en el lateral de la carcasa del martillo. De esta manera, se puede
evitar una prolongación axial del martillo, como se deduce, por
ejemplo, a partir del documento EP 0 949 988 B1. La disposición
lateral de la instalación de guía no conduce a un incremento de la
longitud total del martillo.
En otra forma de realización de la invención, la
instalación de mango rodea a distancia la carcasa del martillo, de
manera que se forma un espacio intermedio. La instalación de guía
está dispuesta en el espacio intermedio entre la carcasa del
martillo y la instalación de mango. Por lo tanto, no necesita
ninguna carcasa adicional y tampoco un espacio de construcción
adicional, puesto que en virtud de la movilidad relativa entre la
instalación de mango y la carcasa del martillo se requiere de todos
modos un espacio intermedio para permitir el movimiento
relativo.
De una manera más ventajosa, la instalación de
cuerpos rodantes proporciona una propiedad de resorte definid
transversalmente a la dirección de trabajo, es decir,
transversalmente a la dirección longitudinal o bien a la dirección
de percusión. De esta manera, la instalación de mango, como
complemento de la movilidad lineal, es móvil también
transversalmente a la dirección de trabajo con relación a la carcasa
del martillo. Evidentemente, la movilidad transversal debería ser
claramente menor que la movilidad longitudinal, para posibilitar una
buena guía del martillo a través de la instalación de mango o bien
a través del o de los mangos. Por otra parte, de esta manera es
posible también un desplazamiento angular pequeño entre la carcasa
del martillo y la instalación de mango, lo que reduce especialmente
la aparición de vibraciones transversales en el mango.
En una forma de realización preferida de la
invención, la instalación de cuerpos rodantes presenta varios
cuerpos rodantes, que están fijados de forma giratoria en la
instalación de mango y a los que están asociadas unas trayectorias
de guía previstas en el lado exterior de la carcasa del martillo.
Los cuerpos rodantes pueden rodar de una manera correspondiente
sobre las trayectorias de guía de la carcasa del martillo, con lo
que se consigue una guía lineal robusta muy sencilla. Además de las
trayectorias de guía, que pueden ser componentes de la carcasa del
martillo, sobre el lado de la carcasa del martillo no hay que
tolerar ningún gasto de construcción adicional. Los cuerpos
rodantes pueden ser piezas compradas, que se pueden fijar de una
manera sencilla en el lado interior de la instalación de mango.
Puesto que los cuerpos rodantes que se pueden adquirir en el
comercio, por ejemplo rodillos de plástico, están equipados
habitualmente ya con cojinetes (cojinetes de fricción,
rodamientos), se puede mantener reducido el gasto de construcción
adicional.
De una manera más ventajosa, los cuerpos
rodantes son retenidos en cada caso por medio de una instalación de
resorte con una fuerza definida contra las trayectorias de guía. La
instalación de resorte puede estar prevista de una manera
correspondiente, respectivamente, entre los cuerpos rodantes y la
instalación de mango. De esta manera es posible, ajustar con
precisión la movilidad transversal de la instalación de mango con
relación a la carcasa del martillo.
En una forma de realización alternativa o
complementaria, los cuerpos rodantes presentan una propiedad de
resorte definida y, por lo tanto, una capacidad de deformación en su
dirección radial. Esto es posible especialmente cuando los cuerpos
rodantes están constituidos por un material de plástico elástico o
presentan al menos una superficie de rodadura de plástico. En este
caso, los cuerpos rodantes se pueden fijar por medio de cojinetes
directamente en la instalación de mango. En virtud de la capacidad
de deformación elástica de los cuerpos rodantes con relación a las
trayectorias de guía, sobre las que ruedan los cuerpos rodantes, se
establece una movilidad transversal suficiente de la instalación de
mango con relación a la carcasa del martillo.
De una manera más ventajosa, entre la carcasa
del martillo y la instalación de mango está prevista una instalación
de resorte horizontal que actúa en la dirección de trabajo. La
instalación de resorte longitudinal, que puede comprender, además
de elementos de resorte, también instalaciones de amortiguación,
garantiza un desacoplamiento fiable de las vibraciones que se
producen en el funcionamiento del martillo. De esta manera se
consigue que la instalación de mango y especialmente el mango
previsto en la instalación de mango transmita solamente vibraciones
reducidas sobre el usuario. Como instalación de amortiguación son
adecuados elementos pasivos (por ejemplo, topes de goma) así como
también instalaciones de amortiguación o bien de desacoplamiento
activas o semi-activas.
De una manera preferida, la extensión de la
carcasa del martillo en la dirección de trabajo es mayor que en una
dirección transversal a la dirección de trabajo. De esta manera, el
martillo presenta una extensión longitudinal, lo que proporciona la
posibilidad de la conducción longitudinal entre la instalación de
mango y la carcasa del martillo.
En una forma de realización especialmente
ventajosa de la invención, la carcasa del martillo presenta al menos
en una zona parcial de la carcasa, que se extiende en dirección de
trabajo, una forma de la sección transversal exterior no variable.
En esta zona parcial de la carcasa se pueden prever entonces de una
manera sencilla las trayectorias de guía. De esta manera se puede
utilizar, por ejemplo, para la carcasa del martillo un cilindro de
guía prensado por extrusión, cuyo contorno exterior uniforme
solamente requiere una mecanización reducida para la producción de
las trayectorias de guías. Con una calidad de fabricación
correspondiente, se pueden producir incluso las trayectorias de
guía durante el prensado por extrusión, lo que implica una reducción
considerable de los costes de producción. En el caso ideal, de esta
manera es posible que los componentes de la instalación de guía
previstos en la carcasa del martillo se puedan fabricar sin gasto de
fabricación adicional.
Si en la zona parcial de la carcasa se trata del
cilindro de guía para el mecanismo de percusión, se puede disponer,
además, de una manera ventajosa el mecanismo de percusión en la zona
parcial de la carcasa.
En una forma de realización preferida de la
invención, la forma de la sección transversal exterior de la carcasa
del martillo está configurada esencialmente de forma prismática. En
este caso, uno o varios cantos del prisma pueden ser solapados por
los cuerpos rodantes fijados en la instalación de mango.
La instalación de mango representa una especie
de soporte para el o los mangos. En un desarrollo especialmente
ventajoso de la invención, la instalación de mango está configurada
como campana de mango, que rodea al menos una parte de la carcasa
del martillo. La campana del mango puede rodear en este caso en
forma de campana o bien en forma de cáscara la carcasa del
martillo, como se conoce, por ejemplo, a partir del documento DE 34
47 401 A1. Los mangos están fijados entonces en el exterior de la
campana del mango o bien están conectados en una sola pieza con
ésta.
Éstas y otras ventajas y características de a
invención se explican en detalle a continuación con la ayuda de las
figuras que se acompañan. En este caso:
La figura 1 muestra un martillo de percusión y/o
martillo taladrador (martillo) en vista general total.
La figura 2 muestra el martillo de la figura 1,
en el que una cubierta delantera de la campana del mango está
retirada; y
La figura 3 muestra una sección a lo largo de la
línea III-III en la figura 2.
La figura 1 muestra en una vista lateral
esquemática un martillo de percusión y/o martillo taladrador de
acuerdo con la invención, que se designa a continuación como
martillo. En la figura 2 se muestra la misma vista, pero una parte
delantera de una campana de mango 1, que sirve como instalación de
mango, está retirada, de manera que en su interior se puede ver una
carcasa de martillo 2 representada de forma esquemática.
En el lado exterior de la campana de mango 1
están montados dos mangos 3, en los que un usuario puede retener el
martillo. En el extremo inferior de la campana de mango 1 o bien de
la carcasa del martillo 2 se proyecta un alojamiento de
herramientas 4, en el que se puede fijar de una manera conocida una
herramienta, por ejemplo una taladradora o un cincel.
Una estructura de este tipo se conoce, en
principio, a partir del documento DE 34 47 401 A1.
La carcasa del martillo 2 presenta una carcasa
de accionamiento 5, en la que están previstos de una manera
conocida un accionamiento motor, un cigüeñal, etc. Debajo de la
carcasa de accionamiento 5 está dispuesta una carcasa de mecanismo
de percusión 6, que pertenece igualmente a la carcasa del martillo
2, en la que a partir del movimiento de accionamiento generado por
el motor, se genera un movimiento de percusión, que se aplica
finalmente sobre la herramienta no representada. El modo de
funcionamiento de un martillo de este tipo es conocido y, por lo
tanto, no debe describirse en detalle en este lugar.
Entre la campana del mango 1 y la carcasa del
martillo 2, que está constituida de plástico o metal, está prevista
una instalación de guía 7, que posibilita al menos una conducción
lineal del campana del martillo 1 con relación a la carcasa del
martillo 3 en la dirección de trabajo A (dirección de percusión,
dirección longitudinal) del martillo, pero con preferencia también
una guía de la campana del mango 1 con relación a la carcasa del
martillo 2 transversalmente a la dirección de trabajo y en un
sentido de giro alrededor del eje de percusión que se encuentra en
la dirección de trabajo.
La instalación de guía 7 presenta una
instalación de cuerpos rodantes 8, que comprende varios cuerpos
rodantes 9. En el ejemplo mostrado en la figura 2, se pueden
reconocer cuatro cuerpos rodantes 9.
Los cuerpos rodantes 9 están fijados de una
manera giratoria sobre el lado interior de la campana del mango 1.
En los cuerpos rodantes 9 se puede tratar de piezas compradas. No
obstante, la figura 3 muestra una fabricación especial de los
cuerpos rodantes 9. Los cuerpos rodantes 9 mostrados allí presentan
rodillos de plástico 9a (por ejemplo rodillos de elastómero), que
están alojados en cada caso sobre rodamientos 10 sobre el eje 11
retenido en la campana del mango 1.
Los rodillos de plástico 9a rueda sobre
trayectorias de guía 12, que se extienden en el lado exterior de la
carcasa del martillo en paralelo a la dirección longitudinal A.
Cuando en la carcasa del martillo 2 o bien en la carcasa del
mecanismo de percusión 6 se trata de un perfil prensado por
extrusión, como se muestra en las figuras 2 y 3, se pueden fabricar
las trayectorias de guía 12 ya a través del proceso de prensado por
extrusión. Dado el caso, solamente es necesaria una mecanización de
repaso reducida de las trayectorias de guía 12.
Para conseguir una guía mejor posible entre la
campana del mango 1 y la carcasa del martillo 2, especialmente para
garantizar una estabilidad oscilante suficiente, es conveniente que
la carcasa del martillo 2, especialmente que la carcasa del
mecanismo de percusión 6, que pertenece a la carcasa del martillo 2,
se extiende en mayor medida en la dirección longitudinal que en una
dirección transversal a ella. Esto se deduce también a partir de la
figura 2. Los cuerpos rodantes 9 dispuestos por parejas (pareja
superior y pareja inferior) representan entonces, en virtud de su
distancia axial relativamente grande con respecto a la dirección de
trabajo A, un seguro contra oscilación fiable.
En una forma de realización no mostrada en las
figuras, las instalaciones de cuerpos rodantes 8 están retenidas en
cada caso por medio de una instalación de resorte sobre el lado
interior de la campana del mango 1, con lo que los cuerpos rodantes
9 o bien los rodillos de plástico 9a son presionados contra una
fuerza definida contra las trayectorias de guía 12. De esta manera
se puede ajustar de una forma especialmente precisa la movilidad
transversal de la campana del mango 1 con relación a la carcasa del
martillo 2.
Los rodillos de plástico 9a pueden estar
constituidos de una manera preferida también de un material
elástico, de tal forma que presentan una cierta capacidad de
deformación en su dirección radial. De este modo es posible que la
campana del mango 1 se pueda mover también transversalmente a la
carcasa del martillo 2, contra la acción de resorte del material
elástico de los rodillos de plástico 9a.
Para la mejora del desacoplamiento de las
vibraciones de la campana del mango 1, en particular el aislamiento
de las vibraciones que se provoca en la carcasa del martillo 2
durante el funcionamiento del martillo, entre la campana del mango
1 y la carcasa del martillo 2 está prevista una instalación de
resorte longitudinal 13. La instalación de resorte longitudinal 13
comprende muelles, que pueden ser pretensados, de tal forma que la
campana del mango 1 solamente es móvil después de superar la acción
de tensión previa con relación a la carcasa del martillo 2. La
instalación de resorte longitudinal 13 asegura en este caso que la
campana del mango 1 retorna después de la descarga al estado de
partida con relación a la carcasa del martillo 2.
La instalación de resorte longitudinal 13 puede
presentar, además, también elementos de amortiguación, que
posibilitan una adaptación de la acción de amortiguación. En estos
elementos de amortiguación o se puede tratar de amortiguadores
pasivos, activos o semi-activos o bien de
instalaciones de desacoplamiento, que se conocen ya como tales a
partir del estado de la técnica.
Como se puede reconocer especialmente a partir
de la figura 3, la carcasa del martillo 2, especialmente la carcasa
del mecanismo de percusión 6, que pertenece a la carcasa del
martillo 2, puede presentar una sección transversal, en principio,
prismática, en la que la forma de la sección transversal exterior
corresponde al menos esquemáticamente a un prisma.
Como se puede reconocer de la misma manera a
partir de la figura 3, entonces es posible de una forma ventajosa
que las trayectorias de guía 12 estén configuradas exactamente en la
zona de los cantos de la forma de prisma. Evidentemente, los cantos
no tienen que aparecer afilados, sin o que pueden presentar una
curvatura cilíndrica, como se muestra en la figura 3. Entonces es
posible que los rodillos de plástico 9aa presenten un contorno
exterior acanalado hueco, con el que pueden rodear las trayectorias
de guía 12, es decir, los "cantos" del prisma, como se muestra
en la figura 3. De esta manera se puede asegurar ya con los dos
cuerpos rodantes 9 mostrados en la figura 3, que la campana del
mango 1 es guiada con relación a la carcasa del martillo 2 y no se
puede romper en una dirección perpendicular a la dirección de
accionamiento A.
Evidentemente, también a la inversa, las
trayectorias de guía 12 forman cavidades, en las que ruedan guiados
lateralmente los rodillos de plástico 9aa.
A la inversa, también puede ser conveniente
hacer girar los cuerpos rodantes 9 con valores de fricción mínimos,
para garantizar el aislamiento contra vibraciones a través de otros
elementos, especialmente a través de la instalación de resorte
longitudinal 13.
Puesto que entre la campana del mango 1 y la
carcasa del martillo 2 tienen lugar casi exclusivamente movimientos
de rodadura a velocidades de deslizamiento lo más reducidas posible,
se puede reducir al mínimo el desgaste. Esto es significativo
especialmente porque la campana del mango 1 no está cerrada
herméticamente en su lado inferior, de manera que allí pueden
penetrar polvo, contaminación y humedad en el funcionamiento del
martillo. Pero evidentemente los cuerpos rodantes 8 y especialmente
sus cojinetes de fricción o rodamientos 10 deberían estar cerrados
herméticamente de una manera habitual en el comercio. No obstante,
no es necesaria una obturación adicional de la zona de guía,
especialmente de las trayectorias de guía 12.
La forma de realización se ha explicado con la
ayuda de un martillo con campana de mango 1. En lugar de la campana
de mango 1 se puede utilizar también un soporte configurado de otra
manera para el o los mangos 3. Por ejemplo, no es necesario que el
soporte rodee la carcasa el martillo en forma de campana. En su
lugar se puede utilizar también una configuración abierta, por
ejemplo una construcción de jaula.
Claims (14)
1. Martillo de percusión y/o martillo
taladrador, con
- -
- una carcasa de martillo (2), en la que están dispuestos al menos una parte de un accionamiento (5) y un mecanismo de percusión (6),
- -
- una instalación de mango (1) móvil en una dirección de trabajo (A) con relación a la carcasa del martillo (2), en la que está previsto al menos un mango (3), y con
- -
- una instalación de guía (7) para la conducción lineal de la instalación de mango (1) con relación a la carcasa del martillo (2),
caracterizado porque la instalación de
guía (7) presenta una instalación de cuerpos rodantes (8), que actúa
entre la carcasa del martillo (2) y la instalación de mango (1), en
la que se pueden conseguir valores de fricción mínimos, que
permiten un buen movimiento relativo entre la instalación de mango
(1) y la carcasa del martillo (2).
2. Martillo de percusión y/o martillo taladrador
de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la
instalación de guía (7) está prevista, con relación a la dirección
de trabajo (A), lateralmente en la carcasa del martillo (2).
3. Martillo de percusión y/o martillo taladrador
de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado
porque
- -
- la instalación de mango (1) rodea a distancia la carcasa del martillo (2), de manera que se forma un espacio intermedio, y porque
- -
- la instalación de guía (7) está dispuesta en el espacio intermedio entre la carcasa del martillo (2) y la instalación de mango (1).
4. Martillo de percusión y/o martillo taladrador
de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado porque la instalación de cuerpos rodantes (8)
garantiza una propiedad de resorte definida transversalmente a la
dirección de trabajo (A), de tal manera que la instalación de mango
(1) es móvil en dirección transversal a la dirección de trabajo (A)
con relación a la carcasa del martillo (2).
5. Martillo de percusión y/o martillo taladrador
de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado porque la instalación de cuerpos rodantes (8)
presenta cuerpos rodantes (9), que están fijados de forma giratoria
en la instalación de mango (1) y a los que están asociadas unas
trayectorias de guía (12), previstas en el lado exterior de la
carcasa del martillo (2), o que están fijadas de forma giratoria en
la carcasa del martillo (2) y a los que están asociadas unas
trayectorias de guía (12), que están previstas en el lado interior
de la instalación de mango
(1).
(1).
6. Martillo de percusión y/o martillo taladrador
de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque los
cuerpos rodantes (9) son retenidos en cada caso por medio de una
instalación de resorte o por medio de la acción elástica de la
instalación de mango (1) con una fuerza definida contra las
trayectorias de guía (12).
7. Martillo de percusión y/o martillo taladrador
de acuerdo con la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque
los cuerpos rodantes (8, 9) presentan una propiedad de resorte
definida y, por lo tanto, una capacidad de deformación en su
dirección radial.
8. Martillo de percusión y/o martillo taladrador
de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7,
caracterizado porque está prevista una instalación de
resorte longitudinal (13), que actúa en la dirección de trabajo (A)
entre la carcasa del martillo (2) y la instalación de mango (1).
9. Martillo de percusión y/o martillo taladrador
de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8,
caracterizado porque la extensión de la carcasa del martillo
(2) es en la dirección de trabajo (A) es mayor que en una dirección
transversal a la dirección de trabajo (A).
10. Martillo de percusión y/o martillo
taladrador de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9,
caracterizado porque la carcasa del martillo (2) presenta al
menos en una zona parcial de la carcasa (6), que se extiende en la
dirección de trabajo (A), una forma de la sección transversal
exterior no variable.
11. Martillo de percusión y/o martillo
taladrador de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 10,
caracterizado porque las trayectorias de guía (12) están
previstas en la zona parcial de la carcasa (6).
12. Martillo de percusión y/o martillo
taladrador de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 u 11,
caracterizado porque el mecanismo de percusión está
dispuesto en la zona parcial de la carcasa (6).
13. Martillo de percusión y/o martillo
taladrador de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 12,
caracterizado porque la forma de la sección trasversal
exterior corresponde esencialmente a una forma de prisma y porque
al menos uno de los cuerpos rodantes (9) solapa un canto de la forma
del prisma.
14. Martillo de percusión y/o martillo
taladrador de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13,
caracterizado porque la instalación de mango está
configurada como campana de mango (1), que rodea al menos una parte
de la carcasa del martillo (2).
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