ES2312704T3 - Metodo para la fabricacion de un preparado alimenticio de tipo granular mediante aglomeracion. - Google Patents
Metodo para la fabricacion de un preparado alimenticio de tipo granular mediante aglomeracion. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2312704T3 ES2312704T3 ES03021368T ES03021368T ES2312704T3 ES 2312704 T3 ES2312704 T3 ES 2312704T3 ES 03021368 T ES03021368 T ES 03021368T ES 03021368 T ES03021368 T ES 03021368T ES 2312704 T3 ES2312704 T3 ES 2312704T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- super
- solution
- saturated
- food
- accordance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P10/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the products
- A23P10/20—Agglomerating; Granulating; Tabletting
- A23P10/22—Agglomeration or granulation with pulverisation of solid particles, e.g. in a free-falling curtain
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
Abstract
Método para fabricar un preparado alimenticio de tipo granular mediante aglomeración de partículas de polvo alimenticio que comprende las etapas de: - preparar una solución acuosa super-saturada de polisacáridos con un valor DE comprendido entre 0 y 40 a temperatura ambiente y por lo menos un componente seleccionado del grupo constituido por mono-, di-, o tri-sacáridos, eligiéndose dichos polisacáridos del grupo constituido por jarabe de almidón, maltodextrina y glucosa utilizados solos o en combinación en donde dicha solución super-saturada incluye 5 a 35% de agua, por lo menos 5% de polisacáridos y 40 a 80% de por lo menos un componente elegido del grupo constituido por mono-, di-, tri-, sacáridos; - fluidificar las partículas de polvo alimenticio; - rociar dicha solución acuosa super-saturada sobre partículas de polvo fluidificadas para aglomerar dichas partículas de polvo alimenticio en gránulos, estando dicha solución a una temperatura que permite que permanezca en un estado inyectable; - recoger los gránulos formados.
Description
Método para la fabricación de un preparado
alimenticio de tipo granular mediante aglomeración.
El presente invento se refiere a un método para
la fabricación de preparados alimenticios de tipo granular mediante
aglomeración de partículas en polvo alimenticias. Mas
particularmente el invento se refiere a un método de esta índole
para la fabricación de preparados alimenticios que pueden llevarse a
cabo en una mezcladora sin etapas de post secado y sin utilizar
sustancias grasas como agente ligante para las partículas de polvo
alimenticias. El método de este invento es particularmente apropiado
para preparados alimenticios que incorporan aromas termo volátiles
tal como aromas de tomate, ajo, espárrago o limón.
Por motivos prácticos, tal como manipulación,
acondicionado, o tiempo de conservación en los estantes de las
tiendas, numerosos productos alimenticios se proponen en forma de
productos secos tal como polvos, o gránulos que pueden mezclarse
con un líquido, por ejemplo agua o leche, cuando se utilizan.
Los productos pulverulentos contienen con
frecuencia polvos que son responsables de aspectos negativos
visuales y físicos del producto. Se prefiere por consiguiente
pre-sentar los preparados alimenticios en forma de
gránulos obtenidos de la aglomeración de partículas en polvo.
Los métodos convencionales para producir estos
gránulos consiste en aglomerar las partículas de polvo alimenticias
con la adición de soluciones ligantes a base de agua en vapor o
líquida rociadas en un lecho fluidificado mecánica o neumáticamente
de las partículas en polvo. El agua adicionada se elimina
subsiguientemente o simultáneamente mediante evaporación en una
etapa de secado. Sin embargo la aglomeración es también posible
durante el secado de soluciones (o pastas) o aplicando presión
sobre una masa de partículas. Una desventaja de estos métodos de
aglomeración de lecho fluidificado convencionales es que las etapas
de secado son con frecuencia largas y requieren por consiguiente
grandes cantidades de energía aumentando con ello los costos de
producción del producto final. Otra desventaja es que estos métodos
requieren instalaciones relativamente complejas y costosas. Otra
desventaja es que las temperaturas utilizadas para el secado en
estos métodos, típicamente 80ºC-110ºC, evaporan los
aromas termo volátiles contenidos en los gránulos teniendo por tanto
un efecto perjudicial sobre la calidad gustativa del producto
final. Además utilizando aire de secado se aumenta el riesgo de
oxidación de los ingredientes sensibles. Otro método para la
producción de estos gránulos consiste en aglomerar las partículas
de polvo alimenticias con la ayuda de sustancias como grasa fundida
en calidad de agente ligante, rociándose estas sustancias sobre un
lecho fluidificado de polvo o en un tambor giratorio que contiene
las partículas de polvo para obtener una mezcla que se lleva
subsiguientemente a temperatura ambiente mediante enfriamiento.
Este método tiene también varios inconvenientes.
Evidentemente, las sustancias grasas no son bien aceptadas con
respecto a la calidad nutricional del producto final puesto que las
grasas utilizadas son generalmente ricas en ácidos grasos saturados
y trans y pobres en ácidos grasos insaturados. Además las
propiedades físicas de productos aglomerados utilizando grasa como
ligante son en ocasiones altamente dependientes de la temperatura.
Así pues estos productos son menos apropiados para climas
calientes.
La US-A-3 135
612 describe un procedimiento para aglomeración de mezclas
culinarias en donde las partículas de mezcla se ponen en contacto
con una pulverización finamente atomizada de solución de azúcar
acuosa concentrada.
La US-A-3 518
095 describe un método en donde azúcar pulverizada se rocia con una
solución acuosa de un carbohidrato.
Es por tanto un objeto principal del invento
superar los inconvenientes del arte anterior, citado anteriormente,
proporcionando un método para fabricación de preparados alimenticios
de tipo granular mediante aglomeración de las partículas en polvo
alimenticias que sea de costo efectivo y simple de llevar a
cabo.
Otro objeto del invento es proporcionar un
método de esta índole que pueda llevarse a cabo sin utilizar
sustancias grasas como agente ligante para las partículas en
polvo.
Otro objeto del invento es proporcionar un
método de esta índole que conserve los aromas termo volátiles
contenidos en el producto granular.
Otro objeto del invento es proporcionar un
método de esta índole que permita eliminar las etapas de secado
durante o después del rociado.
Otro objeto del invento es proporcionar un
método de esta índole que pueda llevarse a cabo en un equipo de
mezcla de polvo convencional modificado de forma ligera y fácil.
El invento se refiere, por consiguiente, a un
método para la fabricación de un preparado alimenticio de tipo
granular mediante aglomeración de partículas de polvo alimenticias
que comprende las etapas de:
- -
- preparar una solución acuosa super-saturada de polisacáridos con un DE comprendido entre 0 y 40, de preferencia entre 5 y 30 y mas preferentemente entre 10 y 25 y por lo menos un componente seleccionado del grupo constituido por mono-, di-, o tri-sacáridos;
- -
- fluidificar las partículas de polvo alimenticias;
- -
- rociar dicha solución acuosa super-saturada sobre partículas de polvo fluidificadas para aglomerar dichas partículas de polvo alimenticias en gránulos, estando dicha solución a una temperatura que permite que permanezca en un estado inyectable;
- -
- recoger los gránulos formados.
Gracias a la presente invención la cantidad de
agua adicionada al polvo alimenticio vía la solución
super-saturada se mantiene tan baja como es posible
de modo que se elimina la etapa de secado subsiguiente. Debido a que
el método de conformidad con el invento no requiere ninguna etapa
de secado es mas económico que los métodos del arte anterior, en
particular aquellos métodos de aglomeración que utilizan lecho
fluidificante estandard que incluye etapas que consumen mucha
energía. Además, el método puede instrumentarse ventajosamente en un
equipo de mezcla de polvo convencional en donde solo ha de
adicionarse una boquilla o atomizador para rociar la solución
super-saturada sobre las partículas de polvo
fluidificadas contenidas en el equipo de mezclado. De preferencia
se utilizarán una boquilla o atomizador de doble fase.
En la presente descripción DE debe entenderse
como la medida del grado de hidrólisis del almidón y sus derivados,
expresado por la determinación de la reducción de polvo dada en
equivalente de dextrosa (DE). El valor 100 corresponde a una
solución de glucosa pura. Por ejemplo las
malto-dextrinas tienen valores DE comprendidos
entre 2 y 25, y los jarabes industriales de glucosa tienen valores
DE comprendidos entre 30 y 60.
Los polisacáridos con los valores DE antes
mencionados se eligen del grupo constituido por jarabe de
maltodextrina y glucosa utilizado solo o en combinación.
Además, debido a que no se requieren etapas de
secado en el método del invento, se reduce de forma significante la
pérdida de aromas volátiles contenidos en los gránulos.
La solución super-saturada a
temperatura ambiente incluye 5 a 35% de agua, por lo menos 5% de
polisacáridos con los valores DE antes citados y 40 a 80% de por lo
menos un componente elegido del grupo constituido por mono-, di,
tri-sacáridos, o sea de preferencia una mezcla de
maltodextrina con mono- y/o di y trisacáridos tal como sacarosa,
trehalosa, fructosa, glucosa, maltosa, galactosa y maltotriosa
utilizados solos o en combinación. De preferencia la solución
super-saturada incluye 15 a 27% de agua, 15 a 30% de
polisacáridos con los valores DE antes mencionados y 55 a 65% de
por lo menos un componente seleccionado del grupo constituido por
mono-, di-, o tri-sacáridos. Aún mas
preferentemente la solución super-saturada incluye
20% de agua, 20% de polisacáridos y 60% de por lo menos un
componente seleccionado del grupo constituido por mono-, di-, o
tri-sacáridos.
A continuación se explica con mayor detalle el
procedimiento para la fabricación de un preparado alimenticio del
tipo granular mediante aglomeración de partículas de polvo
alimenticio de conformidad con el invento.
La idea general del invento consiste en rociar
una solución super-saturada, comparada a la
temperatura ambiente, del tipo jarabe a condiciones de temperatura
y presión en donde el jarabe permanezca en un estado inyectable o
rociable en o sobre un lecho de partículas fluidificadas para
aglomerar dichas partículas para formar gránulos. El jarabe
super-saturado actúa así como una especie de cola
que, debido a su carácter super-saturado, solidifica
rápidamente mientras que se enfría después de haberse inyectado o
rociado resultando en la formación de gránulos sin ninguna etapa
subsiguiente de secado.
El polvo que ha de granularse o aglomerarse
puede ser cualquier tipo de polvo alimenticio tal como polvos
culinarios (por ejemplo polvo de caldo), polvo de leche, fórmulas de
niños, polvos de postres, etc. Típicamente las partículas de polvo
alimenticias tienen un tamaño de partícula medio de alrededor de
50-1000 micras y en donde el tamaño de partícula
medio de los gránulos obtenidos oscila entre 200 y 3000 micras. El
método del invento es particularmente apropiado para polvos
alimenticios incluyendo aromas, en particular aromas termo
volátiles, que se deterioran durante etapas de secado de alta
temperatura.
La solución super-saturada, a
temperatura ambiente, se prepara mezclando los diversos compuestos
mientras que se agita y calienta a una temperatura típicamente
comprendida entre 70ºC y 95ºC. Una vez que se obtiene una solución
super-saturada homogénea la solución se mantiene a
70ºC-90ºC para mantener la viscosidad deseada y
para facilitar el rociado. En esta etapa la solución
super-saturada tiene la forma de un jarabe líquido.
Por ejemplo, la viscosidad de un jarabe cuya composición es de
alrededor del 20% de agua, alrededor de 20% de maltodextrina de DE
21 y alrededor de 60% de sacarosa exhibe una viscosidad constante de
alrededor de 125 mPa\cdots a un ratio de cizalladura de alrededor
de 1 a 500 s^{-1} y a una temperatura de alrededor de 90ºC. Una
viscosidad baja de esta índole permite rociar fácilmente una
solución de jarabe de este tipo mientras que permite que dicha
solución sea altamente viscosa o aún sólida a temperatura
ambiente.
Se entiende que la temperatura con la que se
rociará la solución super-saturada dependerá de la
concentración del jarabe y que debe ser la mayor concentración
contra mayor sea la temperatura (preparación e inyección). En el
caso en donde la solución super-saturada se exponga
a presión esta puede calentarse hasta una temperatura superior.
La solución super-saturada se
aplica a partículas de polvo alimenticias fluidificadas que han de
ser aglomeradas. El polvo puede fluidificarse convencionalmente o
sea mecánicamente o neumáticamente en cualquier tipo de mezcladoras
de polvo o lechos fluidificados. El jarabe
super-saturado se aplica desde arriba sobre el lecho
fluidificado mediante un dispositivo de pulverización típicamente
una boquilla o atomizador que permite que la solución
super-saturada se pulverice en gotitas sobre las
partículas de polvo fluidificadas. La solución
super-saturada se calienta evidentemente antes de
la pulverización de modo que se lleve a un estado suficientemente
líquido para ser pulverizada. Típicamente la solución
super-saturada se calienta hasta una temperatura
comprendida entre 70ºC y 95ºC y se mantiene a estas temperaturas
con la pulverización.
De preferencia y para evitar el enfriamiento y
la re-cristalización prematura de la solución
super-saturada durante la pulverización o antes que
las gotitas de la solución super-saturada alcancen
las partículas en polvo, se inyecta simultáneamente aire calentado
en la región de pulverización, o sea junto con el jarabe calentado.
Ventajosamente la inyección simultánea puede obtenerse a través de
una boquilla o atomizador de doble fase. La temperatura del aire
inyectado está comprendida, típicamente, entre 100ºC y 150ºC cuando
la temperatura de pulverización de la solución
super-saturada está comprendida entre 70ºC y 95ºC.
El aire caliente actúa también ventajosamente como medio conductor
y formador de gotitas para la solución
super-saturada. Así pues, las gotitas pueden
propulsarse en el lecho fluidificado de partículas sin energía
cinética adicional para alcanzar la mayor parte de las partículas
de polvo y mejorar el proceso de aglomeración.
Alternativamente la solución
super-saturada puede aplicarse desde abajo en el
lecho de polvo fluidificado.
Típicamente la cantidad de solución
super-saturada alimentada en el lecho fluidificado
con respecto a la cantidad de partículas de polvo se ajusta para
obtener un producto granular en donde el jarabe
super-saturado representa de alrededor de 1 a 12% y
de preferencia 2 a 10% del peso de gránulos de polvo total.
Merced a su composición, las gotitas de solución
super-saturada que tienen aglomeradas las partículas
de polvo solidifica rápidamente y de este modo forma gránulos
rígidos. Estos gránulos pueden llenarse directamente en bolsas o
tambores sin ninguna etapa de secado o refrigeración.
Es obvio decir que el invento no se limita a
cuando acaba de describirse y que pueden contemplarse modificaciones
simples y variantes del método sin apartarse del alcance del
presente invento definido en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (12)
1. Método para fabricar un preparado alimenticio
de tipo granular mediante aglomeración de partículas de polvo
alimenticio que comprende las etapas de:
- -
- preparar una solución acuosa super-saturada de polisacáridos con un valor DE comprendido entre 0 y 40 a temperatura ambiente y por lo menos un componente seleccionado del grupo constituido por mono-, di-, o tri-sacáridos, eligiéndose dichos polisacáridos del grupo constituido por jarabe de almidón, maltodextrina y glucosa utilizados solos o en combinación en donde dicha solución super-saturada incluye 5 a 35% de agua, por lo menos 5% de polisacáridos y 40 a 80% de por lo menos un componente elegido del grupo constituido por mono-, di-, tri-, sacáridos;
- -
- fluidificar las partículas de polvo alimenticio;
- -
- rociar dicha solución acuosa super-saturada sobre partículas de polvo fluidificadas para aglomerar dichas partículas de polvo alimenticio en gránulos, estando dicha solución a una temperatura que permite que permanezca en un estado inyectable;
- -
- recoger los gránulos formados.
2. Método, de conformidad con la reivindicación
1, en donde dicha solución super-saturada incluye 15
a 27% de agua, 15 a 30% de polisacáridos y 55 a 65% de por lo menos
un componente elegido del grupo constituido por mono-, di-, o
tri-sacáridos.
3. Método, de conformidad con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, en donde dicha solución
super-saturada incluye 20% de agua, 20% de
polisacáridos y 60% de por lo menos un componente elegido del grupo
constituido por mono-, di-, o tri-sacáridos.
4. Método, de conformidad con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, en donde dicho por lo menos un componente
elegido del grupo que comprende mono-, di-, o
tri-sacáridos se elige del grupo constituido por
sacarosa, trehalosa, fructosa, glucosa, maltosa, galactosa y
maltotriosa utilizados solos o en combinación.
5. Método, de conformidad con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, en donde dicha solución
super-saturada se rocía a una temperatura
comprendida entre 70ºC y 95ºC.
6. Método, de conformidad con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, que incluye además una etapa de inyección
de aire caliente simultánea a la etapa de rociado de solución
super-saturada para evitar el enfriamiento de la
solución antes del rociado.
7. Método, de conformidad con la reivindicación
6, en donde dicho aire caliente se inyecta a una temperatura
comprendida entre 100ºC y 150ºC.
8. Método, de conformidad con la reivindicación
5 o 6, en donde dicha solución super-saturada y
dicho aire caliente se inyectan por medio de una boquilla o
atomizador de doble fase.
9. Método, de conformidad con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes en donde dicha solución
super-saturada representa 1 a 12% y de preferencia
2 a 10% del peso total de gránulos de polvo.
10. Método, de conformidad con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes en donde dichas partículas de polvo
alimenticio incluyen aromas, en particular aromas termo
volátiles.
11. Método, de conformidad con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes en donde dichas partículas de polvo
alimenticio tienen un tamaño de partícula medio de alrededor de
50-1000 micras y en donde el tamaño de partícula
medio de los gránulos obtenidos oscila entre 200 y 3000 micras.
12. Método, de conformidad con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes en donde el polvo se fluidifica
mecánica o neumáticamente.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP03021368A EP1516541B1 (en) | 2003-09-22 | 2003-09-22 | Method for manufacturing a granular type food preparation by agglomeration |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2312704T3 true ES2312704T3 (es) | 2009-03-01 |
Family
ID=34178465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03021368T Expired - Lifetime ES2312704T3 (es) | 2003-09-22 | 2003-09-22 | Metodo para la fabricacion de un preparado alimenticio de tipo granular mediante aglomeracion. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1516541B1 (es) |
| AT (1) | ATE405174T1 (es) |
| DE (1) | DE60323095D1 (es) |
| ES (1) | ES2312704T3 (es) |
| PT (1) | PT1516541E (es) |
| WO (1) | WO2005027652A1 (es) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104904990A (zh) * | 2014-03-12 | 2015-09-16 | 苏州吉利鼎海洋生物科技有限公司 | 一种胶原蛋白多孔颗粒的制作方法 |
| EP4063403A4 (en) | 2019-11-19 | 2024-01-24 | Daikin Industries, Ltd. | PROCESS FOR MANUFACTURING FLUOROPOLYMER |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3135612A (en) * | 1962-04-19 | 1964-06-02 | Procter & Gamble | Process for agglomerating culinary mixes |
| US3518095A (en) * | 1964-11-03 | 1970-06-30 | Su Crest Corp | Dry fondant and method of making the same |
| CH665755A5 (fr) * | 1985-10-30 | 1988-06-15 | Nestle Sa | Procede d'agglomeration de produits alimentaires. |
| DE59609238D1 (de) * | 1995-10-27 | 2002-06-27 | Givaudan Sa | Aromengranulat |
-
2003
- 2003-09-22 AT AT03021368T patent/ATE405174T1/de active
- 2003-09-22 EP EP03021368A patent/EP1516541B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-22 PT PT03021368T patent/PT1516541E/pt unknown
- 2003-09-22 ES ES03021368T patent/ES2312704T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-22 DE DE60323095T patent/DE60323095D1/de not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-09-17 WO PCT/EP2004/010441 patent/WO2005027652A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE405174T1 (de) | 2008-09-15 |
| EP1516541A1 (en) | 2005-03-23 |
| WO2005027652A1 (en) | 2005-03-31 |
| DE60323095D1 (de) | 2008-10-02 |
| PT1516541E (pt) | 2008-11-11 |
| EP1516541B1 (en) | 2008-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3619294A (en) | Method of combining crystalline sugar with impregnating agents and products produced thereby | |
| Ishwarya et al. | Spray-freeze-drying: A novel process for the drying of foods and bioproducts | |
| JP4658291B2 (ja) | 活性成分のカプセル封入 | |
| JP4482924B2 (ja) | 風味・香り成分を保持した乾燥粉末及びその製造方法 | |
| ES2290334T3 (es) | Composiciones en forma encapsulada y metodo para su preparacion. | |
| EP0642334A1 (en) | Pharmaceutical and other dosage forms | |
| JPH0116818B2 (es) | ||
| WO1991009591A1 (en) | Preparation of pharmaceutical and other matrix systems by solid-state dissolution | |
| JP2005535347A (ja) | 揮発性物質を保存し、酸化を防止するために食品粒子をカプセル化する方法 | |
| WO2010071026A1 (ja) | 香料含有粒子組成物の製造方法 | |
| JP5088890B2 (ja) | 香料含有粉末状組成物の製造方法 | |
| JP5759007B2 (ja) | 組成物の焼結方法 | |
| CA2645917C (fr) | Procede de preparation d'une composition pulverulente et produit tel qu'obtenu | |
| ES2286608T3 (es) | Procedimiento de preparacion de productos aglomerados de hidrolisato de almidon deshidratado por aspersion. | |
| WO2014188861A1 (ja) | ユビキノール高含有ゲル状組成物 | |
| ES2312704T3 (es) | Metodo para la fabricacion de un preparado alimenticio de tipo granular mediante aglomeracion. | |
| JP2015514119A (ja) | 湿式造粒方法およびアラビアゴムを含む粒状材料 | |
| CN103648302A (zh) | 挤出的递送系统 | |
| JP5904677B2 (ja) | 香料含有顆粒状組成物の製造方法 | |
| CN110708968A (zh) | 制备片状浓缩汤料或块状浓缩汤料的方法 | |
| JPS61212322A (ja) | 脂溶性物質の水溶化製剤 | |
| JP6100216B2 (ja) | 粉末状または顆粒状組成物およびその製造方法 | |
| JPH10327777A (ja) | 粉末増粘材料の加工方法 | |
| JP6398181B2 (ja) | ユビキノール高含有ゲル状組成物 | |
| HUE025469T2 (en) | Instant coffee preparation and preparation containing ground coffee |