ES2313186T3 - Dispositivo para la transferencia de agente humectador y/o de impresion para maqunas impresoras. - Google Patents

Abstract

Rodillo o mantilla litográfica para una máquina impresora, en especial máquina impresora offset, o a un rodillo como rodillo de forrar de una instalación de forrado, presentando el rodillo (1) o la mantilla (5) litográfica, una mantilla (3, 7) de un material elastómero con una superficie exterior para la transferencia de agente humectador y/o de agente de impresión a la máquina impresora, para transmitir indirecta o directamente un agente humectador y/o de impresión, a un material a imprimir, preparándose la superficie exterior que transfiere el agente humectador y/o el agente de impresión, mediante un recubrimiento (4, 8) superficial elastómero de la mantilla (3, 7), presentando la mantilla (3, 7) un espesor de capa de >_ 0,5 mm, y una dureza de 15-100 Shore A, y estando unido el recubrimiento (4, 8) superficial elastómero, en caso necesario, con la mantilla mediante una capa adhesiva o de imprimación, con las notas características de que el recubrimiento (4, 8) superficial contiene un fluoroelastómero, en especial un caucho fluorado elastómero, o se compone al menos en lo esencial, completamente de este, y que el recubrimiento (4, 8) superficial presenta un espesor de capa <_ 100 mum y una rugosidad Ra <_ 1 mum.

Description

Dispositivo para la transferencia de agente humectador y/o de impresión para máquinas impresoras.

La invención se refiere a un rodillo o a una mantilla litográfica para una máquina impresora, o a un rodillo de forrar de una instalación de forrado, respectivamente con una mantilla de un material elastómero con una superficie exterior como dispositivo de transferencia de agente humectador y/o de agente de impresión, para máquinas impresoras, para la transferencia indirecta o directa de un agente humectador y/o de impresión, a un material a imprimir, según el preámbulo de la reivindicación 1, y a la utilización de un rodillo o mantilla litográfica semejante, y a una máquina impresora con un rodillo o mantilla litográfica semejante (llamada también en general mantilla de imprimir).

Tales rodillos o mantillas litográficas para máquinas impresoras, se emplean, por ejemplo, en la impresión offset. El agente de impresión, por ejemplo, una tinta corriente de imprenta se transfiere en este caso desde un depósito de reserva mediante un mecanismo entintador, a una plancha a la que se ha aplicado la respectiva imagen, la mayoría de las veces, por un procedimiento fotomecánico. Las zonas ilustradas de la plancha reciben la tinta, de manera que la imagen tipográfica se pueda transferir a una mantilla litográfica, que asimismo está tensada sobre un cilindro. Desde la mantilla litográfica se transfiere la tinta de imprenta al respectivo material a imprimir, es decir, al material a estampar como, por ejemplo, una banda de papel, una hoja u otro objeto. Al mismo tiempo se aplica la plancha con un agente humectador que se conduce desde un depósito de reserva mediante un mecanismo humectador. El agente humectador recubre las zonas no ilustradas de la plancha, de manera que estas no admiten tinta ninguna de imprenta, con lo que se genera la imagen tipográfica. El agente humectador es casi siempre agua que puede presentar aditamentos como alcoholes u otros aditivos. Humectador y entintador se componen aquí respectivamente de una multitud de rodillos, trabajando parcialmente rodillos con una mantilla elastómera, contra rodillos con superficie metálica, cerámica o de plástico, para homogeneizar en la abertura entre cilindros (Nipp [línea de contacto de dos cilindros]) el agente de impresión o el
agente humectador, prepararlo en una capa uniforme y, por ultimo, transferirlo a la plancha y a la mantilla litográfica.

Los rodillos con mantilla elastómera, tienen que satisfacer una multitud de exigencias, en especial, características mecánicas definidas, como dureza, humectabilidad con el agente de impresión o con el agente humectador, resistencia mecánica y química, resistencia a la abrasión, buena capacidad de limpieza y similares.

Problemas especiales crea, además, un traslado definido de agente colorante y agente humectador, del respectivo depósito de reserva de agente colorante y de agente humectador, mediante el respectivo entintador y humectador, al cilindro impresor. Así se ha puesto de relieve que en forma distinta, no se lleva a cabo ninguna transferencia definida de agente humectador y/o de agente de impresión al cilindro impresor y, por último, al cilindro con mantilla litográfica, lo cual se designa como "sobreemulsión" de la emulsión agente colorante - agente humectador, es decir, se introduce demasiado agente humectador, en especial agua, en el agente de impresión. Esto tiene como consecuencia que en último término, sobre el cilindro impresor así como también sobre la mantilla litográfica, las zonas cubiertas con tinta o con agente humectador no estén separadas nítidamente unas de otras y, por tanto, en el material a imprimir ya estampado como, por ejemplo, una banda de papel, aparezcan contornos borrosos, estrías o fenómenos similares, que disminuyen la calidad de la impresión. La "sobreemulsión" se atribuye parcialmente a condiciones fluctuantes del proceso de impresión como, por ejemplo, también a fluctuaciones del clima o de la temperatura en el mecanismo de impresión, que no obstante, sólo difícilmente se pueden determinar y reproducir en cuanto a sus parámetros del procedimiento. Existe pues una necesidad de mejorar la calidad de la impresión, y de hacer posible un resultado de la impresión que permanezca muy constante en el tiempo.

Además, los rodillos conocidos presentan inconvenientes distintos con respecto al comportamiento del retroceso en la abertura, es decir, el agente de impresión no se transfiere óptimamente en la abertura entre cilindros al rodillo siguiente, sino que retrocede al rodillo. Esto conduce finalmente a una distribución no deseada de la tinta, y puede conducir también a una transferencia no deseada de la tinta al humectador. En el caso de un cambio de tinta, se puede tomar algo de la tinta original por el rodillo o por la mantilla litográfica, y transferirlo a la unidad impresora siguiente, lo cual puede conducir a una desviación no deseada de color. Asimismo estos problemas todavía no están resueltos satisfactoriamente. Además, se considera que hay que mejorar más el comportamiento del retroceso de los rodillos.

Por lo demás, partiendo de rodillos con sustancias auxiliares introducidas en la mantilla elastómera del rodillo, como poliolefinas fluoradas, se desea mejorar más la estabilidad a largo plazo del rodillo y, por tanto, la duración de la máquina impresora, así como el gasto de manteniendo de la misma.

Además, hay que tener en cuenta que los rodillos o mantillas litográficas están sometidos en las máquinas impresoras, con una mantilla elastómera, a un desgaste que conduce a una modificación de las características superficiales del rodillo o de la mantilla litográfica, como por ejemplo, a una rugosidad que varía a lo largo de espacios dilatados de tiempo, y a características de humectación que varían con respecto al agente de impresión o al agente humectador. Por ello, es preciso a ciertos intervalos de tiempo, cambiar la mantilla de los rodillos, y recubrir de nuevo el núcleo del rodillo con una nueva mantilla. Esto conduce a tiempos de parada, y también es caro, puesto que hay que quitar totalmente la mantilla y reconstruir de nuevo completamente la mantilla del rodillo.

El documento US 4,015,046 describe una mantilla de impresión con una estructura portante, con una capa superficial de un elastómero de hidrocarburo fluorado y con una capa de unión conteniendo un elastómero de policloropreno que hace posible una adherencia óptima entre la capa portante y la capa superficial.

El documento DE 196 00 736 A1 describe una mantilla de impresión para tintas de imprenta de efecto metálico, que presenta una película exterior de un material polímero termoplástico que tiene una afinidad baja para tintas que contienen pigmentos de forma de hojuelas. La película exterior puede contener un polímero fluorado.

El documento EP 629 514 A describe una mantilla de impresión de baja afinidad para la impresión offset, pudiendo presentar la capa que transfiere el agente humectador, una resina polimerizada fluorada.

El documento EP 1 120 283 B1 describe un rodillo con una mantilla de un material plástico, elastómero o elástico, de base de caucho, termoplástico elástico, sistemas de poliuretano que se pueden colar, u otros materiales apropiados, conteniendo el material plástico elastómero o elástico, poliolefina fluorada en una cantidad que es suficiente para mejorar las características negativas de tintado o del medio, de la mantilla del rodillo.

El documento EP 1 334 843 A2 describe un cuerpo estratificado para prevenir el ensuciamiento de componentes de máquina o de sustancias de estampación en una máquina de transformación, estando dispuesta sólidamente adherida sobre un sustrato, una capa superficial de hidrocarburos fluorados, o al menos estando contenidos hidrocarburos fluorados en la capa superficial.

El documento GB 1 290 833 describe una máquina de impresión offset, o copiadora con un cilindro offset, cuya superficie está prevista con un polímero con una tensión superficial crítica de no más de 25 dinas/cm. El polímero del recubrimiento superficial puede contener polímeros con fluor.

Así pues la misión de la invención se basa en facilitar un dispositivo de transferencia de agente humectador y/o de agente de impresión, en forma de un rodillo o de una mantilla litográfica para máquinas impresoras; que resuelva los problemas arriba citados, en especial que haga posible durante largos periodos de tiempo, también en caso de condiciones variables del proceso, como oscilaciones del clima o de la temperatura, un resultado prácticamente óptimo de impresión, en especial también con respecto a la calidad del color en policromía, que presente un comportamiento excelente del retroceso en la abertura, presente una vida útil claramente elevada con características invariables, en especial con relación a la dureza y a la humectabilidad con agente humectador y/o agente de impresión, y que permita una reconstrución sencilla en caso de desgaste funcional.

Según la invención se facilita un rodillo o una mantilla litográfica como dispositivo de transferencia de agente colorante y/o de impresión, o como rodillo de forrar, con las notas características según la reivindicación 1, cuyo rodillo o mantilla presenta un recubrimiento superficial continuo que cubre la mantilla de material elastómero, cuyo recubrimiento contiene un fluoroelastómero o se compone totalmente de este, y presentando de preferencia el recubrimiento superficial un espesor de la capa de igual o menos de 100 \mum y/o una rugosidad Ra de igual o menos de 1 \mum. El fluoroelastómero puede ser uno o varios elastómeros seleccionados del grupo de caucho fluorado elastómero, polifluoralcoxifosfaceno o polifluorosilicona. En especial, a continuación entiéndase siempre por un fluoroelástomero, explícitamente también un caucho fluorado elastómero que representa una forma especialmente preferente de realización de un fluoroelastómero.

Al contrario que en, por ejemplo, rodillos recubiertos de teflón, mediante el fluoroelastómero según la invención se facilita un recubrimiento superficial que, como también la misma mantilla que lleva el recubrimiento, se compone de un material elastómero. De este modo se proporciona una adaptación especial del recubrimiento del rodillo a la mantilla de material elastómero, para lo cual serían totalmente inadecuados, por ejemplo, recubrimientos de teflón como, por ejemplo, PTFE [politetrafluoretileno], teflón FEP ® (copolimerizado de tetrafluoretileno-hexafluoropropileno) u otros recubrimientos de polímeros no elastómeros o deformables plásticamente como fluoruro de polivinilideno, y similares, de manera que se proporciona una alta capacidad dinámica de carga de la superficie del rodillo, lo cual es de importancia esencial, tanto para el tratamiento del agente de impresión en la abertura entre cilindros de dos cilindros que trabajan uno contra otro (NIPP), como también en el caso de mantillas litográficas. Por el recubrimiento superficial comparativamente fino, no se influencian prácticamente las características elásticas y/o dinámicas de la
mantilla.

Además, se pudo constatar que mediante la utilización según la invención de tales recubrimientos de fluoroelastómero, en especial mediante un caucho fluorado, se puede obtener un transporte muy definido y siempre uniforme del agente de impresión o del agente humectador, de manera que se pueden evitar eficazmente, incluso en las más diversas condiciones del proceso, sobreemulsiones del agente de impresión con agentes humectadores, que conducen a mermas de la calidad de impresión. De este modo se puede mejorar la calidad de impresión y, en especial, impedir también influencias perturbadoras sobre el resultado de la impresión, debidas a condiciones externas variables o a parámetros del procedimiento. Por tanto, el proceso de impresión se puede realizar con una elevada estabilidad del proceso, por ejemplo, también en caso de condiciones exteriores variables, como oscilaciones de temperatura, y produce durante largos periodos de tiempo, un resultado siempre óptimo de la impresión, con transiciones nítidas entre zonas ilustradas y no ilustradas. Esto se favorece más haciendo que los rodillos o mantillas litográficas según la invención, no presenten prácticamente ninguna inclinación a la adición superficial de sustancias hidrófilas procedentes de detergentes, por pigmentos o complejos de calcio procedentes de restos de papel o de tinta o similares. Estas ventajas existen también especialmente frente a rodillos en los que en la mantilla elastómera únicamente se hubieran introducido poliolefinas fluoradas, y el elastómero de base de la mantilla formase una parte de la superficie del rodillo. Tales rodillos no solucionarían los problemas que sirven de base a la invención.

Además, los rodillos según la invención presentan un comportamiento excelente del retroceso en la abertura, que excede claramente aquel de rodillos en los que, por ejemplo, en una mantilla elastómera están introducidas poliolefinas fluoradas y, por tanto, mediante el elastómero de base, se facilitan grandes porciones de la superficie del rodillo. Aquí gracias al recubrimiento superficial según la invención, se consigue que un rodillo humectador no rechace prácticamente ningún agente de impresión como, por ejemplo, tinta en el mecanismo humectador, y por otra parte, un rodillo entintador revestido no rechace prácticamente agua ninguna en el mecanismo entintador, con lo que en todo caso se evitan sobreemulsiones. Además, en los rodillos entintadores se reduce el depósito "estacionario" de tinta en un mecanismo entintador y, por tanto, la tinta se transfiere con más rapidez. Una mantilla litográfica según la invención, no rechaza, además, agua ninguna de la plancha que genera la imagen, lo cual conduce a menores aportaciones de agua en el proceso de offset húmedo, y evita sobreemulsiones, y por otra parte el material a imprimir recién impreso no rechaza tinta ninguna procedente de la unidad impresora precedente, lo cual permite entonar el color en lo esencial con más precisión. Sorprendentemente el recubrimiento superficial según la invención, cumple de la misma manera las citadas exigencias, en cada caso según el caso de aplicación.

Además, la mantilla litográfica según la invención, muestra una clara reducción de la deformación de la banda de papel en el ensayo de abarquillamiento (descrito, por ejemplo, en DIN 6723 y DIN 6724 como ensayo de tendencia al enrollamiento y de abovedado). Así las mantillas litográficas convencionales muestran por lo regular un abovedado (llamado también "altura del rizo") de 35 mm, en el mejor de los casos, de 15 mm, por el contrario las mantillas litográficas según la invención, presentan un abovedado \leq 10 mm, sin más incluso \leq 8 ó \leq 5 mm (respectivamente para 50 pliegos, densidad de tono completo unos 1.50 DV cian). De este modo es posible un entonado en lo esencial más exacto del color, y se evitan con seguridad dobladuras de desgarro.

Además, mediante la mantilla litográfica según la invención, se consigue frente a las mantillas litográficas convencionales, una calidad esencialmente mejor en policromía, respecto a la coloración y al entonado. Esto se consigue con una precisión puntual especialmente alta de la transferencia de agente de impresión que conduce a una alta exactitud cromática del producto impreso. Especialmente en policromía esto es de importancia decisiva, puesto que la precisión puntual de la transferencia de forma reticular de los puntos coloreados individuales es de importancia destacada para el resultado de la impresión. Esto se debe a la interacción especial del material a imprimir con la mantilla litográfica, y que produce, además, sorprendentemente una marcha especialmente tranquila del soporte del medio que ejerce la presión, que hace posible, además, mayores velocidades de impresión. Sin estar vinculado a la teoría, se admite que esto se debe a las especiales características fisicoquímicas del recubrimiento de la mantilla litográfica y de su superficie, como la rugosidad especialmente baja y las características elásticas de la capa de protección, no teniendo tampoco el recubrimiento, por causa del poco grosor, prácticamente ninguna influencia sobre el comportamiento de deformación de la mantilla, lo cual es de esencial importancia.

Además, mediante el recubrimiento compuesto de un fluoroelastómero, en especial caucho fluorado, se facilita un rodillo que presenta una duración útil especialmente alta, y que a lo largo de la vida útil no presenta prácticamente modificaciones ningunas en sus características como, por ejemplo, calidad superficial, comportamiento a la humectación y al hinchamiento respecto al agente de impresión y/o humectador, transferencia del agente de impresión y/o humectador a los dispositivos siguientes de la máquina impresora, como un rodillo acoplado a continuación o una mantilla litográfica, características de limpieza, etc. Esto se debe presumiblemente a que los fluoroelastómeros, en especial los cauchos fluorados, bajo las condiciones del proceso, actúan como barreras contra la difusión, frente a una multitud de sustancias como, por ejemplo, disolventes de los agentes de impresión, plastificantes de las mantillas elastómeras o similares. Así se impide al mismo tiempo activamente durante largos periodos de tiempo, una entrada por difusión en el rodillo, de componentes de disolventes del agente de impresión, como también una salida del rodillo por difusión, de plastificantes, de manera que es posible una conducción sumamente constante del proceso. Se comprende que, de preferencia, el recubrimiento de fluoroelastómero esté libre de plastificantes.

Además, los rodillos y mantillas litográficas según la invención, son especialmente fáciles de limpiar, en especial de colores sólidos y tintas conteniendo pigmentos metálicos, como los que se utilizan en la impresión offset, con lo que se reducen claramente los tiempos de parada. En especial se produce también un ahorro muy claro en detergentes de base de aceites minerales, y se hace posible ya en general el empleo de detergentes de base acuosa.

El recubrimiento superficial es de preferencia, homogéneo en su perfil de profundidad, es decir, no presenta gradiente ninguno con respecto a sus características físicas como dureza, grado de reticulación y/o su composición. Lo correspondiente es válido también para la mantilla elastómera.

El fluoroelastómero cubre de preferencia totalmente la mantilla elastómera al menos en la zona de trabajo del rodillo o de la mantilla elastómera, de preferencia, por toda la superficie del rodillo o de la mantilla litográfica. Preferentemente, la superficie exterior del recubrimiento de fluoroelastómero no está estructurada y es lo más lisa y suave posible, por ejemplo, con una rugosidad Ra media según EN ISO 4287 ó según DIN 4768, de en cada caso aproximadamente \leq 1 \mum, \leq 0,4-0,5 \mum, \leq 0,25 \mum ó \leq 0,1 \mum.

De preferencia, el recubrimiento de fluoroelastómero es práctica o completamente, como también lo es al mismo tiempo de preferencia la mantilla elastómera, sin poros. De preferencia, el recubrimiento de fluoroelastómero representa la superficie más exterior del rodillo o de la mantilla litográfica, que se viene a poner en contacto con el agente de impresión, no obstante, en caso necesario, puede estar prevista también otra capa de recubrimiento en forma de una capa de protección. En caso necesario, entre el recubrimiento de fluoroelastómero y la mantilla elastómera, pueden estar previstas capas intermedias, no obstante, de preferencia no está prevista ninguna otra capa intermedia, salvo una capa de agente adhesivo o de imprimación.

Si el recubrimiento del rodillo que contiene el fluoroelastómero, contiene otros componentes en forma de partículas, como sustancias de relleno y/o polímeros no elastómeros, gracias al fluoroelastómero se facilita de preferencia una matriz coherente que aloja los otros componentes, de manera que se forma una estructura continua de una red tridimensional, del fluoroelastómero, y el recubrimiento presenta globalmente características de elastómero en las direcciones de sus extensiones, radiales y en las dos laterales o periféricas. De preferencia, el recubrimiento está libre de sustancias de relleno de forma de partículas, incluso fibrosas.

Se comprende que la mantilla elastómera está aplicada sobre un núcleo estable del rodillo, que se compone, por ejemplo, de un metal o de otro material de estabilidad dimensional. De preferencia, la mantilla elastómera está montada, en su caso salvo una capa de agente adhesivo o de imprimación, directamente sobre el núcleo del rodillo, no obstante, en su caso pueden estar previstas también capas intermedias. En el caso de una mantilla litográfica, esta está recubierta por lo general sólo por una cara, con una mantilla elastómera, pudiendo estar previstas también varias capas de tejido.

El fluoroelastómero, en especial el caucho fluorado elastómero está presente en el recubrimiento superficial, de preferencia con un contenido \geq 40-50% en peso, de preferencia \geq 75 ó \geq 85 ó \geq 90 ó 95% en peso, referido a 100 partes en peso del recubrimiento. El recubrimiento superficial se puede componer completamente del fluoroelastómero, en especial del caucho fluorado elastómero. Las proporciones citadas de fluoroelastómero o de caucho fluorado, se pueden referir alternativamente en cada caso, a 100 partes en peso de elastómero o de polímero del recubrimiento.

En especial el fluoropolímero o el caucho fluorado, está formado de preferencia, a partir de un látex de caucho fluorado. Tales látex son ventajosos, en especial, por causa de sus características superficiales, lo cual afecta en especial a la evitación de sobreemulsiones y a las características como barreras contra la difusión, para disolventes, plastificantes o similares. Como látex en el sentido de la invención, se entiende una dispersión coloidal de un polímero en un medio acuoso. El látex o el polímero puede ser natural, o estar fabricado sintético. El látex puede estar fabricado por polimerización en emulsión de monómeros apropiados, o dispersando polímeros en un medio dispersante. Las partículas dispersadas pueden tener un diámetro medio de unos 0,2 a aproximadamente 1 ó hasta unos 2 ó 5-10 nm, por ejemplo, unos 0,5 nm, sin estar limitado por eso. El látex puede contener aditivos como medios dispersantes.

Se ha puesto de relieve, además, que los fluoroelastómeros, en especial los cauchos fluorados y sobre todo aquellos de base de látex fluorado, presentan un comportamiento de acumulación particularmente bajo, con respecto a la absorción y acumulación de agente de impresión o de componentes de este, y/o de componentes del agente humectador, como alcoholes o similares.

El fluoroelastómero, en especial el caucho fluorado presenta de preferencia un alto contenido en fluor, pudiendo estar presentes también otros halógenos, sobre todo cloro. La proporción atómica de halógeno a hidrógeno (en especial, fluor a hidrógeno) puede ser \geq 3:1, en especial \geq 4,5 ó 5:1, de preferencia \geq 6 ó \geq 7:1, por ejemplo \geq 8:1 ó 9:1, en su caso también \geq 15:1. De preferencia, el fluoroelastómero (caucho fluorado) no está perhalogenado/perfluorado, de manera que exista un contenido significativo de hidrógeno, es decir, el polímero no está perfluorado/perhalogenado, con lo que se puede ajustar de forma particularmente favorable la hidrofobia y la oleofilia de la superficie del rodillo. Por ejemplo, la proporción atómica hidrógeno:halógeno (en especial, hidrógeno:fluor) puede ser \geq 1:40 ó \geq 1:19 ó \geq 1:15 respectivamente \geq 1:9,5. De preferencia, la proporción atómica de fluor en el contenido total de halógenos del fluoroelastómero o del caucho fluorado o del recubrimiento superficial que contiene estos, asciende en conjunto a \geq 75:25, de preferencia \geq 90:10 ó 95:5. Es especialmente preferente el halógeno total del fluoroelastómero (caucho) o del recubrimiento superficial de fluor.

El contenido en fluor del polímero fluorado elastómero o del látex fluorado puede ascender, además, a aproximadamente un 64% en peso a un 74 ó a un 75% en peso o más, de preferencia mayor/igual aproximadamente a un 66 ó 67% en peso, y/o menor/igual a un 76% en peso, por ejemplo, ascender a aproximadamente 66 a aproximadamente 72% en peso, en especial de preferencia a aproximadamente 66 a aproximadamente 70% en peso, en especial a aproximadamente un 68% en peso (datos referidos en cada caso al recubrimiento). El contenido en fluor aquí citado se puede referir en su caso en conjunto, también a los componentes polímeros del recubrimiento superficial o al recubrimiento superficial.

El fluoroelastómero o el caucho fluorado puede contener o representar un terpolímero elástico.

Con especial preferencia, el caucho fluorado contiene un terpolímero fluorado, que presenta tres monómeros diferentes, o se compone de aquel. Con especial preferencia el terpolímero es un terpolímero de fluoruro de vinilideno, en especial, el terpolímero de tetrafluoruro de etileno, hexafluoropropileno, fluoruro de vinilideno (TFE-HFP-VDF). En su caso, el recubrimiento puede contener otros copolímeros (de dos monómeros distintos) o terpolímeros fluorados. De preferencia, la proporción en peso de terpolímeros en el recubrimiento, es mayor que el contenido de copolímeros, de preferencia el TFE-HFP-VDF está presente en mayores proporciones en peso que otros copolímeros o terpolímeros o componentes polímeros, cada uno individualmente o en conjunto. En el recubrimiento o en el terpolímero, están contenidos monómeros olefínicos fluorados y monómeros de fluoruro de vinilo y/o de fluoruro de vinilideno, que pueden estar contenidos en una proporción global de 5 a 90% en peso en 100 parte en peso de elastómero o de terpolímero.

De preferencia, el recubrimiento superficial de fluoroelastómero contiene el polímero fluorado, en especial, TFE-HFP-VDF, con un contenido de 5 a 100% en peso, por ejemplo, 10 a 98% en peso, por ejemplo,\leq 80 ó \leq 75 ó \leq 50% en peso, referido respectivamente a 100 partes en peso del recubrimiento. De preferencia, el fluoroelastómero, en especial TFE-HFP-VDF, está contenido en una proporción de \geq 10% en peso ó \geq 20 ó \geq 30 ó \geq 50 ó \geq 70 ó \geq 80% en peso. Las proporciones en peso se pueden referir alternativamente en cada caso, a 100 partes en peso del polímero de la composición del recubrimiento.

El caucho fluorado contiene de preferencia unidades de monómero de fluoruro de vinilo y/o de fluoruro de vinilideno. La proporción de fluoruro de vinilo y/o de monómeros de fluoruro de vinilideno, referida al peso total de polímero, o referida alternativamente al peso total de fluoroelastómero en el recubrimiento, puede ascender a 5 a 90% en peso, en su caso \leq 75% en peso, ó \leq 50 ó 30% en peso. El contenido de fluoruro de vinilo y/o de fluoruro de vinilideno en el caucho fluorado puede estar situado en especial, en la gama de 5 a 40% en peso, ó 10 a 40% en peso, ó 10 a 30% en peso. Los contenidos citados se pueden referir en cada caso al contenido en fluoruro de vinilo por una parte, o al fluoruro de vinilideno por otra parte. En su caso los contenidos en fluoruro de vinilideno y/o de vinilo, o respectivamente fluoruro de vinilo o de vinilideno, se pueden referir en conjunto a la proporción en peso en el recubrimiento superficial.

Alternativa o adicionalmente al contenido en fluoruro de vinilo y/o de fluoruro de vinilideno en el caucho fluorado, puede estar contenido al menos uno, dos o más monómeros de otra unidad de monómero -C=C- no saturada, conteniendo fluor cada monómero, estando perfluorado en cada caso en especial en su caso junto a otro halógeno, como en especial cloro. Tales monómeros no saturados, pueden ser, por ejemplo, uno o varios monómeros seleccionados del grupo del tetrafluoroetileno, trifluoroetileno, trifluorcloroetieno, pentafluoropropileno, pentafluorcloropropileno, he-hexafluoropropileno, fluoruro de vinilo. En su caso, uno o varios de los monómeros pueden estar seleccionados adicional o alternativamente, del grupo del éter fluoropropilvinílico, éter fluoroetilvinílico o éter fluorometilvinílico, en especial en cada caso, como compuesto perfluorado, pudiendo estar sustituidos también en su caso uno o varios átomos de fluor por otro halógeno, en especial, cloro. En ciertos casos el recubrimiento puede contener un copolímero de hexafluoropropileno - fluoruro de vinilideno, o un copolímero de tetrafluoroetileno - fluoruro de vinilideno. Uno o varios de los monómeros de los dos grupos arriba citados, pueden estar contenidos respectivamente, aislados o en conjunto, en una proporción de 5 a 80% en peso, en su caso \leq 75 ó \leq 50 ó \leq 30% en peso, referida a respectivamente a 100 partes en peso de polímero de la composición del recubrimiento, por ejemplo, en una gama de 5 a 20% en peso o entre 10 y 20% en peso. En su caso, las proporciones arriba citadas se pueden referir también a 100 partes en peso de fluoroelastómero. En su caso, las proporciones arriba citadas se pueden referir también a 100 partes en peso del recubrimiento superficial que también puede contener otros componentes, como sustancias de relleno o similares.

El polímero fluorado elastómero puede ser un polímero en masa o, en ciertos casos, un polímero estadístico.

La red del caucho fluorado elastómero y/u otros componentes polímeros del recubrimiento, de preferencia, todos los polímeros del recubrimiento superficial según la invención, o el recubrimiento en conjunto puede estar libre en cada caso de heteroátomos, en especial libre de grupos éter, éster, amina, silano, acrilato y/o metacrilato, en especial también libre prácticamente o en lo esencial, de átomos O-, N- y/o Si-. En especial, la cadena de los polímeros puede ser respectivamente, una red de carbono, prácticamente pura. El caucho fluorado y otros componentes polímeros y, en su caso, también sustancias auxiliares como medios dispersantes y agentes adherentes, etc., pueden estar esencial o totalmente libres de grupos funcionales, en especial de grupos laterales, átomos O-, N- y/o Si-, como por ejemplo, grupos éter, o estar libres de heteroátomos, exceptuados halógenos. Esto se refiere en cada caso de preferencia al caucho no reticulado, sin tener en cuenta los correspondientes reticuladores u otras sustancias auxiliares. De preferencia, el caucho fluorado contiene, no obstante, grupo laterales alquílicos halogenados, en especial, perhalogenados, pudiendo ser el halógeno, fluor en cada caso, en especial grupos -CF_{3} y -C_{2}F_{5}.

De preferencia, menos del 10 ó 5%, de preferencia menos del 1% ó 2% de los átomos del fluoroelastómero o del caucho fluorado, referido en cada caso a 100 átomos de carbono del elastómero, se presentan en grupos no saturados, en especial de preferencia, el fluoroelastómero (caucho fluorado) no presenta prácticamente grupos ningunos no saturados.

El recubrimiento elastómero de fluoroelastómero (caucho fluorado) puede contener en ciertos casos, elastómeros no fluorados, por ejemplo, en una proporción de \leq 20% en peso, de preferencia \leq 10% en peso, especialmente de preferencia \leq 5% en peso, referida respectivamente a 100 partes en peso de polímero. Tales elastómeros pueden ser caucho no fluorado u otras sustancias como las que se pueden utilizar como material de base para la mantilla elastómera. No obstante, de preferencia, todo el elastómero se presenta como fluoroelastómero, incluido copolímero o terpolímero del mismo.

Además, puede ser preferente cuando el recubrimiento fluorado elastómero contiene al menos uno o varios polímeros adicionales no elastómeros, en especial polímeros fluorados no elastómeros que en cada caso pueden contener también otros átomos de halógeno, en especial, cloro, no obstante, de preferencia, como halógeno, exclusivamente fluor. El polímero no elastómero, puede estar fluorado parcialmente, o perfluorado. El polímero no elastómero puede ser, por ejemplo, una poliolefina perfluorada, en especial, politetrafluoroetileno (PTFE). Los polímeros no elastómeros se pueden presentar en la composición del recubrimiento con una proporción de \leq 50 ó 75% en peso, \leq 20% en peso, en su caso \leq 10 ó \leq 5% en peso, referida a 100 partes en peso de polímero del recubrimiento de fluoroelastómero, pudiendo
estar también la composición del recubrimiento, prácticamente libre de tales polímeros no halogenados o no fluorados.

Los polímeros no elásticos y/o no fluorados puede estar distribuidos dispersos, en especial finamente dispersos, en el recubrimiento elastómero, por ejemplo, con un tamaño de las zonas de estos polímeros con un diámetro medio desde menor/igual a unos 0,2 nm, a aproximadamente 1 ó a unos 2 ó 5-10 nm, teniendo por ejemplo, unos 0,5 nm, sin estar limitado a esto. Estas zonas se pueden transformar en forma difusa en el polímero que las rodea, o estar prácticamente fusionadas con este.

El polímero no elastómero, en especial, halogenado o fluorado, puede estar contenido en una proporción de 5 a 80% en peso, o en ciertos casos también más, en especial en una proporción de \leq 60% en peso, \leq 40 ó \leq 20 ó \leq 10% en peso, en el recubrimiento florado elastómero, referida en cada caso a 100 partes en peso de polímero. No obstante, en ciertos casos la composición del recubrimiento también puede estar libre de tales polímeros o polímeros fluorados no elastómeros.

La mantilla elastómera del rodillo, o la mantilla litográfica, se puede componer en especial de uno o varios elastómeros seleccionados de los siguientes grupos: Caucho natural (NR), caucho etilénico, caucho de propileno etilénico (EPDM, EPM), caucho de estireno/butadieno (SBR), caucho de acrilnitrilo-butadieno (NBR, HNBR, XNBR), caucho butílico, caucho de policloropreno, caucho de poliuretano (PUR), caucho de poliacrilato (ACM), caucho de epicloridina, caucho de silicona, sin estar limitado a esto. En el caso de mantillas litográficas, la mantilla elastómera se compone en general de NBR, FKM o caucho de acrilato. Se comprende que en general el elastómero de base de la mantilla, puede ser distinto del del recubrimiento de fluoroelastómero.

La mantilla de material elastómero puede presentar, tanto en un rodillo según la invención, como también en una mantilla litográfica, una dureza de unos 15 a unos 100 Shore A, por ejemplo, unos 15 ó 20 Shore A a unos 60 u 85 Shore A, en especial en la gama de unos 20 a unos 40 Shore A. En el caso de una mantilla litográfica, la dureza de la mantilla que lleva el recubrimiento, asciende de preferencia, a desde unos 50-60 Shore A hasta unos 80-90 Shore A.

La dureza del recubrimiento superficial elastómero, puede ser distinta, es decir, mayor o menor que la dureza de la mantilla elastómera que lleva aquel. El grado de reticulación del recubrimiento superficial elastómero, puede ser distinto, es decir, mayor o menor que el grado de reticulación de la mantilla elastómera que lleva el recubrimiento.

El espesor radial de la mantilla de material elastómero, puede estar en la gama de unos 0,5 a unos 50 mm, o más, de preferencia es mayor de aproximadamente 1 mm, o mayor de unos 5 mm, por ejemplo, en la gama de 5 a 15 ó a 20 mm, lo cual puede ser válido en especial para rodillos. En el caso de una mantilla litográfica, el espesor de la misma, es decir, el espesor de la mantilla elastómera incluido el tejido intermedio, puede estar situado en especial en la gama de aproximadamente 1 a unos 10 mm, en especial en la gama de aproximadamente 1 ó 1,5 a unos 5 mm, por ejemplo, en la gama de unos 1,5 a unos 2,2 mm.

El recubrimiento superficial puede contener otras sustancias auxiliares habituales, como en especial, sustancias de relleno, pigmentos, antioxidantes, así como otros distintos aditivos, como reticuladores, captadores de ácidos, agentes de humectación, plastificantes o similares. No obstante, de preferencia el recubrimiento superficial está libre de plastificantes.

Las sustancias de relleno pueden estar contenidas en una cantidad \leq 20% en peso, de preferencia \leq 10% en peso ó \leq 5% en peso, referida a 100 partes en peso del recubrimiento con el polímero fluorado elastómero, de preferencia el contenido en sustancias de relleno, es \leq 2% en peso. Si se emplean sustancias de relleno, éstas pueden ser, por ejemplo, dióxido de silicio, dióxido de titanio, sulfatos como el sulfato de bario o de calcio, carbonatos como el carbonato de bario o de calcio, silicatos, geles silíceos, dióxido de aluminio, silicatos de aluminio, sustancia fibrosas como fibras de vidrio, fibras de carbono o similares, en su caso, también hollín. En especial, el recubrimiento de fluoroelastómero o de caucho fluorado, puede estar libre prácticamente de sustancias de relleno. Con independencia de esto, el recubrimiento puede estar esencial o totalmente libre de fibras.

Además, el recubrimiento del fluoroelastómero, puede estar en el elastómero, prácticamente libre de inclusiones en forma de partículas.

Como caucho fluorado, en especial látex de caucho fluorado, se pueden utilizar tipos reticulables, en especial amínicos, pero también tipos reticulables peroxídicos o bisfenólicos. Se conocen variados agentes reticuladores apropiados, por ejemplo, poliaminas alifáticas como trietilentetramina, etilendiamina, hexametilendiaminacarbamato, etanolamina, etc., poliaminas aromáticas como, por ejemplo, fenilendiamina, o poliamidamina, polialcoholes, incluso derivados del fenol, como bisfenol, hidroquinona o similares, peróxido de dicumil, peróxido de dibenzol, en cada caso incluidas sus sales. Se conocen otros muchos variados sistemas de reticulación para látex de caucho fluorado que son aplicables en caso necesario.

Para cada 100 partes en peso de polímero fluorado, se pueden emplear, por ejemplo, 0,5 a 5, por ejemplo, de aproximadamente 1 a 2 partes en peso de reticulador, por 100 partes de polímero a reticular, sin estar limitado por eso.

Se comprende que entre el recubrimiento superficial elastómero de caucho fluorado, y la mantilla elastómera, puede estar dispuesta una capa de agente adhesivo o de imprimación, para lo cual se pueden emplear imprimadotes apropiados como, por ejemplo, imprimadores con contenido de silano.

El espesor radial del recubrimiento fluorado de elastómero, puede estar situado en la gama de, por ejemplo, 1 \mu a 1 mm, sin estar limitado por eso, por ejemplo, en la gama de 10 \mu a 1 mm. De preferencia el espesor del recubrimiento superficial está situado en la gama de 1,5 ó 10 \mu a 100 \mu. Por ejemplo, el espesor de la capa es \leq 10 \mu ó \leq 20-30 \mu ó \leq 40-50 \mu.

La capa de fluoroelastómero, en especial la capa de caucho fluorado, puede presentar frente al agua pura, un ángulo de mojado de \geq 80º, de preferencia \geq 90º ó \geq 100º (condiciones estándar NTP). La capa de fluoroelastómero, en especial la capa de caucho fluorado, puede presentar frente a diyodometano un ángulo de mojado \geq 60º, de preferencia \geq 70º ó \geq 80º (condiciones estándar NTP). Los ángulos de mojado se realizan, en cada caso, con aparatos de la firma Krüss GMBH de Hamburgo, según el método de la gota sésil.

El alargamiento a la rotura del fluoroelastómero (caucho fluorado) puede ser > 100%, de preferencia > 120% ó > 150%, eventualmente también > 170% (en cada caso, determinado según DIN 53504). De preferencia, el recubrimiento tiene una dilatabilidad reversible > 40-50%, de preferencia > 70%, de manera que el rodillo o la mantilla litográfica, puede estar sometida a grandes cargas dinámicas.

El rodillo/mantilla litográfica, utilizado(a) según la invención, puede presentar una mantilla elastómera que en al menos una parte del espesor de la capa de la mantilla, presenta un gradiente de dureza en lo esencial continuo en la dirección hacia el eje central/plano central del rodillo/mantilla litográfica. Un rodillo con una mantilla tal se deduce del documento DE 101 29 107 cuyo contenido manifiesto está comprendido completamente aquí haciendo referencia a él. Se comprende que también lo correspondiente puede ser válido para la mantilla de una mantilla litográfica. De preferencia, el gradiente de dureza se extiende sobre una diferencia de la dureza efectiva del recubrimiento del rodillo, de más de 5 Shore A, de preferencia, de más de 10 ó 20 Shore A. El concepto de la "dureza efectiva" está definido en el sentido del documento DE 101 29 107. De preferencia, la zona de la capa que presenta el gradiente de dureza, está dispuesta en la superficie del rodillo/superficie de la mantilla litográfica, o en una zona partiendo de esta, hasta una profundidad de unos 10 ó unos 20 \mum de la mantilla. El espesor de la capa del gradiente de dureza puede ser mayor/igual a 0,05 ó mayor/igual a 0,1 mm y menor/igual a aproximadamente 1 hasta unos 2 mm, pero también, presentar un espesor mayor de capa. El gradiente de dureza puede estar producido por un gradiente de uno o varios de los componentes del recubrimiento del rodillo, en especial, de uno o varios componentes del grupo de sustancias de relleno, endurecedores, agentes reticuladores, activador, fotoiniciador, monómeros y oligómeros de un material polímero, así como de plastificante. Con especial preferencia se produce el gradiente mediante un gradiente del grado de reticulación de un componente del material de la mantilla, en especial de un material de la matriz del mismo. El agente reticulador puede estar elegido del grupo peróxido, azufre, halogenuro, halogenuro sulfúrico o similar. En especial, el gradiente de dureza puede estar producido mediante entrada por difusión, o migración de una sustancia modificadora de la dureza o de un precursor de la misma, desde la superficie de la mantilla del rodillo/mantilla de la mantilla litográfica en el material de la mantilla. Se comprende que el gradiente de dureza se refiere al material de la mantilla del rodillo/de la mantilla litográfica, sin tener en cuenta el recubrimiento aplicado de fluoroelastómero. Gracias a la combinación del recubrimiento superficial de fluoroelastómero, que contribuye a las fuerzas que actúan superficialmente, y a los gradientes descritos de dureza en la superficie o en la zona próxima a la superficie de la mantilla, que contribuyen a las fuerzas que actúan dinámicamente, se producen características especialmente ventajosas del rodillo/mantilla litográfica, con respecto a la preparación del agente humectador/de impresión en el Nipp (abertura entre cilindros), o en la abertura entre mantilla litográfica y el cilindro de planchas o material a imprimir por otra parte, lo cual tiene efectos especialmente ventajosos sobre el transporte y la preparación del agente humectador/agente
colorante.

Sorprendentemente el rodillo según la invención se ha acreditado también como rodillo de forrar de una instalación de forrado, puesto que el rodillo en un forrado con plástico, en especial en un forrado de poliolefinas como polietileno, no acepta plástico ninguno o polietileno ninguno, y así conduce a productos mejorados.

Las capas superficiales elastómeras de un rodillo o de una mantilla litográfica según la invención, pueden estar sometidas respectivamente a un tratamiento superficial no mecánico, para modificar las características superficiales como, por ejemplo, las características de reticulación frente al agente de impresión y/o humectador, o el ángulo de mojado arriba citado frente al agua y/o al diyodometano. El tratamiento superficial puede representar en especial, un tratamiento físico para la modificación de las características electrostáticas de la superficie. El tratamiento superficial se puede realizar, por ejemplo, en forma de un tratamiento con plasma, descarga corona y/o descarga electrostática. El plasma puede ser en especial un plasma oxidante o uno atmosférico.

Para la fabricación del rodillo según la invención, se puede revestir un rodillo con una mantilla elastómera, en el que la mantilla elastómera, en ciertos casos, está aplicada mediante una capa de agente adhesivo sobre un núcleo rígido del rodillo, por ejemplo, de metal. La mantilla elastómera se puede limpiar mediante un disolvente, proveer con un agente adherente (imprimador), por ejemplo, un imprimador de silano, aplicándose el imprimador en un disolvente apropiado mediante procedimientos apropiados, como pulverización, pintado, rasqueteado, o similar. Después de la actuación del imprimador durante un espacio de tiempo suficientemente largo, por ejemplo, 30 minutos, en ciertos casos a temperatura algo elevada (por ejemplo, 40º a 50º), se puede aplicar el fluoroelastómero (por ejemplo, caucho fluorado) como látex de caucho fluorado en base acuosa. La aplicación se puede llevar a cabo por pulverización, pintado, inmersión, rasqueteado o similar. La capa de caucho fluorado se puede fabricar mediante aplicación única de la capa, en caso necesario para la obtención de mayores espesores de capa, también puede ser necesaria una aplicación múltiple. El látex de caucho fluorado se puede aplicar después de la mezcla con el endurecedor o agente reticulador, juntamente con este. En ciertos casos el látex también se puede diluir previamente. Después de la aplicación del fluoroelastómero, en general se puede secar la capa durante un espacio de tiempo suficientemente largo, por ejemplo, de una a dos horas, no teniendo que ser necesario siempre, un secado. El secado se puede llevar a cabo a temperatura ambiente, o a temperatura algo elevada. A continuación de esto, se puede llevar a cabo un curado del recubrimiento de fluoroelastómero bajo condiciones apropiadas, en especial a una temperatura elevada como, por ejemplo, durante un espacio de tiempo de 1 a 10 horas, a temperaturas en la gama de 80º a 150º, por ejemplo, 100º a 120º, pudiendo depender las condiciones, del elastómero o caucho utilizado. El secado y/o el curado se lleva a cabo pues en general a una temperatura que es mayor que la temperatura de formación de la película de látex. En general, el rodillo se puede emplear apto para el uso, sin acabado mecánico del recubrimiento superficial, como rectificado, pulido, etc.

Lo correspondiente es válido para la fabricación de una mantilla litográfica recubierta según la invención, recubriéndose una mantilla litográfica bajo condiciones correspondientes apropiadas, con un recubrimiento elastómero, la cual puede presentar una capa portante en forma de un tejido, malla, fieltro o similar.

Los rodillos según la invención se pueden emplear en máquinas impresoras o unidades impresoras de máquinas impresoras, que aplican en cada caso una tinta diferente al respectivo material a imprimir como, por ejemplo, una banda de papel, como rodillo para la transferencia de agente humectador y/o como rodillo para la transferencia de agente de impresión. Los rodillos según la invención pueden estar dispuestos respectivamente en el mecanismo humectador y/o en el mecanismo entintador de la máquina impresora, el cual alimenta agente humectador o agente de impresión, en lo esencial por separado, al cilindro impresor, al material a imprimir ilustrado, los rodillos pueden ser también parte de un mecanismo combinado humectador/entintador, el cual alimenta agente humectador y agente de impresión al cilindro impresor, como emulsión. Los rodillos según la invención, pueden estar realizados como rodillo elevador, rodillo dosificador y/o rodillo raspador, de preferencia están subordinados en cada caso al rodillo elevador. Esto es válido respectivamente tanto para el mecanismo humectador, como también para el entintador. Se pueden realizar según la invención respectivamente, uno, varios o todos los rodillos del mecanismo humectador y/o del entintador. En un mecanismo entintador, los rodillos según la invención, pueden trabajar contra un rodillo distribuidor que presenta un recubrimiento no elastómero, o una superficie metálica o cerámica, que en caso necesario puede estar recubierta para la modificación de las características superficiales, siendo la dureza del rodillo distribuidor esencialmente superior que la del rodillo con mantilla elastómera, y realizando el rodillo distribuidor un movimiento oscilante en su dirección longitudinal. En especial los rodillos según la invención, pueden ser rodillos mojadores de inmersión y rodillos mojadores dosificadores en mecanismos humectadores de película.

Además, el rodillo según la invención puede ser un rodillo de forrar de una instalación de forrado de plástico, en la que un sustrato se forra con un plástico, en especial con una poliolefina, como polietileno.

Además, los dispositivos según la invención para la transferencia de agente humectador y/o de tinta, pueden estar realizados en forma de una mantilla litográfica que en general está extendida en la máquina impresora sobre un cilindro, y desde allí se aplica el agente de impresión sobre el material a imprimir, para estampar este. La mantilla litográfica en general está provista aquí en los bordes con carriles, o fijada, por ejemplo, pegada de plano sobre una plancha, para que se pueda fijar sobre el cilindro de la mantilla litográfica.

Los dispositivos según la invención para la transferencia de agente humectador y/o de tinta, pueden ser en especial aquellos de máquinas impresoras offset, y que están previstos como rodillo y/o como mantilla litográfica en el respectivo mecanismo impresor de la máquina impresora, el cual imprime respectivamente un agente determinado de impresión. La máquina impresora puede comprender como habitual un dispositivo de lavado de la mantilla
litográfica.

De preferencia el rodillo que sigue inmediatamente en la máquina impresora al rodillo según la invención, en la dirección del transporte de agente humectador/agente de impresión, y que trabaja contra este configurando una abertura entre cilindros, presenta una tensión superficial superior a la del primer rodillo.

Habitualmente los rodillos convencionales se tienen que renovar de nuevo costosamente después de una abrasión condicionada por el desgaste, cambiándose en conjunto, la mantilla elastómera del rodillo, no siendo posible prácticamente en mantillas litográficas genéricas, una reconstrucción de las mismas.

Por el contrario, los rodillos según la invención se pueden reconstruir de forma especialmente sencilla después de una abrasión condicionada por el desgaste. El rodillo a reconstruir presenta en general todavía un recubrimiento superficial que contiene o se compone de fluoroelastómero (caucho fluorado) con un espesor significante, como por ejemplo, \geq 6 ó \geq 10 \mum. En este rodillo a reconstruir, primeramente se puede rectificar muy poco la superficie, para producir una superficie uniforme y lisa, removiendo totalmente de preferencia el recubrimiento de fluoroelastómero, e incluso un pequeño espesor de la mantilla elastómera situada debajo, por ejemplo, un espesor de unos 10 \mum, en ciertos casos también se puede remover sólo parcialmente el recubrimiento de fluoroelastómero. A continuación se puede aplicar el fluoroelastómero o el caucho fluorado, como látex, hasta el espesor deseado, mediante procedimientos apropiados de recubrimiento, por ejemplo, por inmersión, pulverización, pintado, rasqueteado, o similar. Después del secado y curado del fluoroelastómero en condiciones apropiadas que pueden corresponder a las de la fabricación nueva del rodillo, puede fabricarse de nuevo un rodillo capaz de funcionar, sin retirar totalmente la mantilla elastómera. La mayoría de las veces se puede prescindir también de otro tratamiento superficial, como en especial de nuevo rectificado o pulido, incluso cuando este se pudiera realizar. De este modo, la reconstrucción del rodillo está notablemente simplificada, aparte de que los rodillos a causa del recubrimiento de fluoroelastómero, presentan de todos modos una duración útil especialmente alta de aproximadamente 1 a 2 años, frente a una duración útil de aproximadamente medio año en rodillos convencionales.

La invención se describe a continuación como ejemplo, y se explica como ejemplo, de la mano de las figuras. Se muestran:

Figura 1 Una representación en corte transversal de un rodillo según la invención.

Figura 2 Una representación en corte transversal de una mantilla litográfica según la invención.

Figura 3 Una vista esquemática de una máquina impresora con rodillo y mantilla litográfica según la invención.

La figura 1 muestra un rodillo según la invención como el que se puede emplear como rodillo de transferencia de agente humectador, en especial como rodillo humectador de aplicación, o rodillo de transferencia de agente de impresión, en especial rodillo de aplicación de agente de impresión, en una máquina impresora offset. El rodillo 1 presenta un núcleo 2 de un material estable de forma, como un plástico duro o metal, por ejemplo, acero o aluminio. Sobre el núcleo 2 está aplicada una mantilla 3 del rodillo de un material elastómero, estando prevista entre núcleo y mantilla una capa de agente adhesivo (no representada). La mantilla del rodillo se puede componer de un material elastómero apropiado, por ejemplo, caucho de acrilnitrilo-butadieno (NBR), caucho butílico o similares. La mantilla presenta un espesor radial de unos 10 mm, y una dureza de unos 30 Shore A.

Sobre la mantilla 3 del rodillo está aplicado mediante una capa de agente adhesivo (no representada), un recubrimiento de un caucho fluorado elastómero, en forma de un látex, que presenta terpolímero TFE-HFP-VDF en combinación con PTFE en una proporción en peso de aproximadamente 60:40. El recubrimiento de caucho fluorado está libre de sustancias de relleno y libre de plastificantes, y presenta un espesor de unos 25 \mum. La superficie exterior del recubrimiento 4 de caucho fluorado elastómero, forma directamente la superficie más exterior del rodillo, que viene a entrar en contacto con el agente humectador o con el agente de impresión. La superficie del recubrimiento fluorado elastómero, está tratada mediante un plasma atmosférico.

La figura 2 muestra una mantilla 5 litográfica según la invención, que presenta una capa 6 central de tejido que con un espesor apropiado, por ejemplo, unos 2 mm, está recubierta con una mantilla 7 de material elastómero como, por ejemplo, NBR, FKM o caucho acrílico. La mantilla presenta una dureza de unos 60 Shore A. La mantilla 7 elastómera está provista por una cara, en ciertos casos, por los dos lados, con una capa 8 superficial de caucho fluorado elastómero que puede presentar un espesor de unas 30 \mu, y se compone de un copolímero TFE-HFP-VDF en combinación con PTFE, en una proporción de aproximadamente 70:30 partes en peso. También aquí la capa de caucho fluorado elastómero está libre de sustancias de relleno y de plastificantes. También aquí está prevista de preferencia entre la capa 6 de tejido y la mantilla 7 elastómera por una parte, o entre la superficie exterior de la mantilla 7 elastómera y la capa 8 superficial, respectivamente una capa de agente adhesivo (no representada). Con respecto a las composiciones y características de la mantilla elastómera, así como de la capa superficial, remítase por lo demás al ejemplo de realización según la figura 1. Para la fijación a un cilindro, los bordes laterales opuestos se pueden proveer con carriles apropiados de fijación, o la mantilla litográfica estar pegada en una plancha.

El contenido en fluor de los recubrimientos elastómeros de caucho fluorado, asciende en los dos ejemplos de realización, aproximadamente a 68% en peso, o también hasta aproximadamente 75% en peso, referido al recubrimiento, el ángulo de mojado frente al agua, asciende en cada caso a unos 95º, el ángulo de mojado frente al diyodometano, respectivamente a unos 80º.

En el caso de una abrasión condicionada por el desgaste, el rodillo o la mantilla litográfica según la invención, se pueden reconstruir con especial facilidad, limpiándose la superficie en un rodillo o en una mantilla litográfica con un recubrimiento todavía restante de caucho fluorado elastómero, que presenta, por ejemplo, un espesor de 5 a 10 \mum, y aplicando a continuación nuevo caucho fluorado que de preferencia corresponde en su composición a la capa ya existente, sin que este sea siempre forzosamente el caso. El recubrimiento de caucho fluorado provisto con un endurecedor o reticulador, que por ejemplo, se aplica mediante un procedimiento de pulverización, se puede secar a continuación durante un espacio suficiente de tiempo, como de una a dos horas y, a continuación madurar a temperatura elevada, por ejemplo, de tres a cuatro horas, a 100º a 120ºC. En caso de capas de fluoroelastómero deseadas más gruesas, es necesaria una aplicación múltiple con curado subsiguiente. Entonces el rodillo se puede emplear sin ulterior tratamiento superficial.

El rodillo y la mantilla litográfica según las figuras 1 y 2, presentan un gradiente de dureza conectándose a la superficie de la mantilla 7 elastómera, es decir, lindando con el recubrimiento 8 superficial, un gradiente continuo de dureza que desciende hacia el interior. El gradiente continuo de dureza se extiende sobre un espesor de capa de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 1 mm, disminuyendo la dureza partiendo de unos 60 Shore A de la capa próxima a la superficie, a unos 30 Shore A de la capa interior. El gradiente de dureza se ha producido mediante un gradiente del material elastómero de la mantilla, introduciéndose por difusión un agente reticulador en la mantilla.

A continuación se aplicó el recubrimiento de fluoroelastómero.

La figura 3 muestra una máquina 10 impresora offset, con un mecanismo 11 humectador, en especial un mecanismo humectador de película, y con un mecanismo 12 de impresión para la estampación de un material 13 a imprimir, como una banda de papel. El mecanismo 11 humectador presenta un depósito 14 de reserva de agente humectador, desde el que, mediante un rodillo 15 de inmersión (llamado también rodillo elevador), se transporta un agente humectador, como agua mezclada con sustancias auxiliares, dosificándose la cantidad transportada de agente humectador mediante un rodillo 16 dosificador que trabaja contra el rodillo de inmersión, con una pequeña abertura. La película de agente humectador transferida por el rodillo de inmersión al rodillo dosificador se transfiere a continuación a al menos un rodillo 17 mojador y, seguidamente, del mecanismo 11 humectador, al cilindro 18 de planchas del mecanismo 12 de impresión. Es especialmente ventajoso configurar según la invención, el rodillo de inmersión del humectador y/o el rodillo dosificador del humectador, puesto que las superficies de estos rodillos, no se menoscaban por el retroceso muy perturbador del agente de impresión, y al salir de las correspondiente aberturas entre cilindros (Nipp) se impide la formación de cording (formación de inhomogeneidades de forma de cintas de la película de agente humectador, para los números medios de revoluciones de los rodillos) y la formación de estrías. Toda la película de agua introducida a través de la abertura entre cilindros, se transfiere a causa del recubrimiento según la invención del cilindro, al rodillo siguiente, y se evita con seguridad bajo las más diferentes condiciones ambientales y funcionales, una película de agente humectador de retorno en la abertura o regresiva, como la que se encuentra en los rodillos convencionales.

Se comprende que el rodillo 16 dosificador del agente humectador se puede apoyar también sólo en el rodillo 15 de inmersión, y el rodillo mojador o de transferencia del agente humectador, directamente en el rodillo 15 de inmersión. En lugar del cilindro 18 de planchas, puede estar prevista también una plancha plana.

Sobre el cilindro 18 de planchas se aplica, además, mediante el rodillo 26 de un mecanismo 25 entintador, una tinta de imprenta o, en general, un agente de impresión. La tinta de imprenta se transporta aquí desde un depósito 28 de reserva de tinta, mediante un raspador 28 de tinta y, mediante un cilindro 29 elevador recubierto de elastómero, se transfiere a un rodillo 30 distribuidor, moviéndose el cilindro 29 elevador, oscilando en vaivén entre el raspador 28 de tinta y un rodillo 30 distribuidor. El rodillo 30 distribuidor presenta aquí una superficie metálica, cerámica o plástica. Entre los siguientes rodillos 26 entintadores y los rodillos 30 distribuidores, se produce una película homogénea de tinta del espesor deseado, que se transfiere al cilindro 18 de planchas. Se comprende que el mecanismo 25 entintador puede estar realizado alternativamente también como tintero de cuchilla de entintado pelicular, en el que se raspa el raspador de tinta, y no tiene contacto directo ninguno con rodillo pelicular recubierto no elastómero que se mueve con la velocidad de la máquina.

El cilindro 18 de planchas presenta zonas hidrófilas que se pueden mojar por el agente humectador, e hidrófobas que se pueden mojar por el agente de impresión, de manera que mediante la disposición de las zonas hidrófobas, se genera una imagen tipográfica. La imagen tipográfica se transfiere a continuación por el cilindro 18 de planchas a un cilindro 20 con mantilla litográfica, y de este al material 13 a imprimir. El material 13 a imprimir se lleva aquí entre el cilindro 20 revestido con mantilla litográfica y un cilindro 21 de contrapresión que se apoyan en el material 13 por los dos lados. La disposición citada corresponde a la de un procedimiento de impresión offset, se comprende, no obstante, que la invención no está limitada a este procedimiento. Se comprende que en ciertos casos, el mecanismo entintador y el humectador, también pueden estar realizados en combinación, de manera que al cilindro 18 de planchas se alimenta reglamentariamente una emulsión de tinta - agente humectador.

Uno, varios o todos los rodillos 15, 16, 17, 25, 29, y/o la mantilla litográfica que reviste el cilindro 20 con mantilla litográfica, pueden estar realizados según la invención, por ejemplo, según los ejemplos de realización de las figuras 1 y 2.

Lista de símbolos de referencia

1

Rodillo

2

Núcleo

3

Mantilla elastómera

4

Recubrimiento superficial

5

Mantilla litográfica

6

Capa de tejido

7

Mantilla elastómera

8

Recubrimiento superficial

10

Máquina impresora

11

Mecanismo humectador

12

Mecanismo de impresión

13

Material a imprimir

14

Depósito de reserva de agente humectador

15

Rodillo de inmersión

16

Rodillo dosificador

17

Rodillo mojador

18

Cilindro de planchas

20

Cilindro con mantilla litográfica

21

Cilindro de contrapresión

25

Mecanismo entintador

26

Rodillo entintador

27

Depósito de reserva de tinta

28

Raspador de tinta

29

Rodillo elevador

30

Rodillo distribuidor

Claims (23)

1. Rodillo o mantilla litográfica para una máquina impresora, en especial máquina impresora offset, o a un rodillo como rodillo de forrar de una instalación de forrado, presentando el rodillo (1) o la mantilla (5) litográfica, una mantilla (3, 7) de un material elastómero con una superficie exterior para la transferencia de agente humectador y/o de agente de impresión a la máquina impresora, para transmitir indirecta o directamente un agente humectador y/o de impresión, a un material a imprimir, preparándose la superficie exterior que transfiere el agente humectador y/o el agente de impresión, mediante un recubrimiento (4, 8) superficial elastómero de la mantilla (3, 7), presentando la mantilla (3, 7) un espesor de capa de \geq 0,5 mm, y una dureza de 15-100 Shore A, y estando unido el recubrimiento (4, 8) superficial elastómero, en caso necesario, con la mantilla mediante una capa adhesiva o de imprimación, con las notas características de que el recubrimiento (4, 8) superficial contiene un fluoroelastómero, en especial un caucho fluorado elastómero, o se compone al menos en lo esencial, completamente de este, y que el recubrimiento (4, 8) superficial presenta un espesor de capa \leq 100 \mum y una rugosidad Ra \leq 1 \mum.

2. Rodillo o mantilla litográfica según la reivindicación 1, caracterizados porque la superficie del recubrimiento (4, 8) superficial, presenta una rugosidad Ra \leq 0,4 \mum.

3. Rodillo o mantilla litográfica según la reivindicación 1 ó 2, caracterizados porque el fluoroelastómero está formado por un látex de caucho fluorado.

4. Rodillo o mantilla litográfica según alguna de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizados porque el contenido de fluor del recubrimiento (4, 8) superficial está en la gama de aproximadamente 64% en peso a aproximadamente 75,5% en peso, referido a los componentes polímeros del recubrimiento, o al recubrimiento (4, 8) superficial en conjunto.

5. Rodillo o mantilla litográfica según alguna de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizados porque el recubrimiento (4, 8) superficial no está perfluorado, y porque la proporción atómica fluor:hidrógeno del recubrimiento superficial es mayor o igual a 5:1.

6. Rodillo o mantilla litográfica según alguna de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizados porque el fluoroelastómero contiene unidades monómeras de fluoruro de vinilo y/o de fluoruro de vinilideno.

7. Rodillo o mantilla litográfica según alguna de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizados porque el fluoroelastómero es o comprende un terpolímero.

8. Rodillo o mantilla litográfica según alguna de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizados porque el fluoroelastómero contiene un terpolímero de tetrafluoruro de etileno - hexafluoropropileno - fluoruro de vinilideno, o se compone de este.

9. Rodillo o mantilla litográfica según alguna de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizados porque en el recubrimiento (4, 8) superficial, el fluoroelastómero o el terpolímero, está contenido en una proporción de 5 a 98% en peso sobre 100 partes en peso del recubrimiento.

10. Rodillo o mantilla litográfica según alguna de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizados porque el polímero fluorado elastómero es un polímero en masa.

11. Rodillo o mantilla litográfica según alguna de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizados porque el recubrimiento (4, 8) superficial que contiene el fluoroelastómero, contiene adicionalmente un polímero no elastómero, incluso un polímero fluorado.

12. Rodillo o mantilla litográfica según la reivindicación 11, caracterizados porque el polímero no elastómero, incluso un polímero fluorado no elastómero, está contenido en el recubrimiento (4, 8) superficial, en una proporción de hasta 7,5% en peso sobre 100 partes en peso de elastómero.

13. Rodillo o mantilla litográfica según alguna de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizados porque el recubrimiento (4, 8) superficial presenta un alargamiento a la rotura > 100%, y/o una dilatabilidad reversible > 50%.

14. Rodillo o mantilla litográfica según alguna de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizados porque el recubrimiento (4, 8) superficial que contiene el fluoroelastómero, presenta un espesor de hasta 50 mm.

15. Rodillo o mantilla litográfica según alguna de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizados porque el recubrimiento (4, 8) superficial presenta un ángulo de mojado frente al agua, \geq 80º, y/o un ángulo de mojado frente al diyodometano \geq 60º.

16. Utilización de un rodillo según alguna de las reivindicaciones 1 a 15, como rodillo (15) de inmersión en agente humectador, o como rodillo (16) dosificador de agente humectador de un mecanismo humectador, o como rodillo (29) elevador de agente de impresión, o como rodillo para la transferencia de agente de impresión de un mecanismo (25) entintador de una máquina (10) impresora, en especial máquina impresora offset.

17. Utilización de un rodillo según alguna de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque el rodillo (1) según la reivindicación 1 a 16, trabaja contra un rodillo que le sigue inmediatamente en la dirección del transporte de agente humectador/agente de impresión, y que presenta una tensión superficial superior a la del primer rodillo.

18. Utilización de un rodillo según alguna de las reivindicaciones 1 a 17 como rodillo mojador de agente humectador, o como rodillo mojador de agente de impresión, en una máquina (10) impresora, en especial en una máquina impresora offset, transfiriendo el rodillo (1) respectivamente el agente humectador y/o el agente de impresión a un cilindro (18) impresor ilustrado, desde el que aquel se transfiere directamente a una mantilla litográfica y a continuación directamente al material (13) a estampar.

19. Procedimiento para la fabricación de un rodillo o de una mantilla litográfica según alguna de las reivindicaciones 1 a 15, preparándose un rodillo (1) o una mantilla (5) litográfica, con un recubrimiento (4) exterior elastómero que contiene o se compone de un fluoroelastómero, en especial de un caucho fluorado, que recubre la mantilla (3, 7) elastómera, al menos por zonas, en forma continua en un espesor significante de capa, y cuyo espesor está reducido por abrasión condicionada por el desgaste comprendiendo, además, las fases de la aplicación de un fluoroelastómero mediante un procedimiento apropiado de aplicación, y curado del fluoroelastómero, en caso necesario secando previamente y/o, en caso necesario, repitiendo la aplicación y el curado del fluoroelastómero, hasta conseguir el deseado espesor de capa del recubrimiento (4) superficial que contiene el fluoroelastómero.

20. Procedimiento según la reivindicación 19, caracterizado porque la aplicación del fluoroelastómero penetra el existente recubrimiento (4, 8) superficial elastómero, totalmente o hasta la mantilla (3, 7) elastómera.

21. Procedimiento según la reivindicación 19 ó 20, caracterizado porque la aplicación del fluoroelastómero, se lleva a cabo por aplicación de una dispersión acuosa apropiada.

22. Procedimiento según alguna de las reivindicaciones 19 a 21, caracterizado porque el rodillo (1) o la mantilla (5) litográfica, después de aplicar la capa superficial elastómera que contiene o se compone de un fluoroelastómero, para conseguir el deseado espesor de capa, se prepara para el empleo en una máquina impresora, sin otro tratamiento superficial mecánico como rectificar, pulir o realizar otro recubrimiento, no obstante conteniendo en caso necesario, una fase de limpieza de la superficie del rodillo o de la mantilla litográfica.

23. Procedimiento según alguna de las reivindicaciones 19 a 22, caracterizado porque la capa (4, 8) superficial elastómera se somete a un tratamiento superficial en forma de un tratamiento con plasma, descarga corona y/o descarga electrostática.