ES2313233T3 - Valvula de escape controlada electricamente integrada en un silenciador usada durante la desactivacion de cilindros. - Google Patents

Valvula de escape controlada electricamente integrada en un silenciador usada durante la desactivacion de cilindros. Download PDF

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ES2313233T3 ES05250283T ES05250283T ES2313233T3 ES 2313233 T3 ES2313233 T3 ES 2313233T3 ES 05250283 T ES05250283 T ES 05250283T ES 05250283 T ES05250283 T ES 05250283T ES 2313233 T3 ES2313233 T3 ES 2313233T3
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Abstract

Sistema de control de grupo motor (10) que comprende: una carcasa (30) que tiene un conducto de escape (36); un motor (12) que incluye múltiples cilindros (14) que proporcionan un gas de escape, un controlador (24) que activa selectivamente dichos múltiples cilindros para proporcionar un desplazamiento de potencia deseado; y una válvula (28) soportada por dicha carcasa y dispuesta en dicho conducto que puede ser desplazada entre múltiples posiciones; en el que el gas de escape fluye a través de dicho conducto de escape, incrementando dicha válvula una presión de retorno en el interior de dicho conducto de escape mediante el bloqueo creciente de dicho conducto de escape con dicha válvula, caracterizado porque el sistema de control de grupo motor (10) comprende además un silenciador de escape (20) que incluye la carcasa (30), la válvula (28) puede moverse entre múltiples posiciones para ajustar dicho silenciador de escape, sustancialmente la totalidad de dicho gas de escape fluye a través de dicha válvula en cada una de dichas múltiples posiciones y el sistema de control de grupo motor (10) comprende además un sistema de escape (17) que tiene un actuador eléctrico (26) actuado eléctricamente de manera selectiva por dicho controlador para mover dicha válvula entre dichas múltiples posiciones en respuesta a dicho desplazamiento de potencia deseado.

Description

Válvula de escape controlada eléctricamente integrada en un silenciador usada durante la desactivación de cilindros.
Antecedentes de la invención
Esta invención se refiere a un sistema de escape que tiene una válvula para reducir ruido, vibración y dureza (NVH). Particularmente, la invención se refiere a una válvula de escape integrada en el silenciador controlada electrónicamente para motores de combustión interna de desplazamiento bajo demanda.
Los fabricantes de automóviles continúan desarrollando vehículos con mayor economía de combustible. Particularmente, los vehículos más grandes que tienen motores de desplazamiento más grandes han sido seleccionados como objetivo para una mejor economía de combustible. Una solución para proporcionar un vehículo más eficiente en relación al combustible son los llamados motores de desplazamiento bajo demanda que tienen cilindros activados selectivamente dependiendo de las condiciones de operación. Por ejemplo, un V-8 opera en modo V-8 cuando el vehículo requiere más potencia, tal como remolcando un tráiler. El sistema de control de grupo motor desactiva cuatro de los cilindros de manera que el motor opera en modo V-4 cuando el vehículo requiere menos potencia, tal como cuando está ligeramente cargado y durante el viaje a velocidad de crucero a velocidades de autopista.
Un desafío para la comercialización de las configuraciones de motor de desplazamiento bajo demanda es que el cambio entre los modos del motor debe ser transparente para el conductor del vehículo. Típicamente, el sistema de escape, y particularmente el silenciador, se ajustan de manera que los NVH son minimizados durante el modo V-8. Sin embargo, cuando los cilindros son desactivados para cambiar del modo V-8 al modo V-4 el sistema de escape produce un sonido metálico o hueco considerado indeseable para el conductor del vehículo. Para reducir los problemas de NVH al cambiar del modo V-8 al modo V-4, se ha usado una válvula de escape aguas arriba del silenciador detrás del convertidor catalítico. La válvula de escape bloquea el flujo de escape para incrementar la presión de retorno y refleja la energía de la onda sonora para reducir los niveles de ruido de baja frecuencia experimentados en el modo V-4.
La patente US 5388408 dispone un sistema de escape en el que se busca reducir la presión de retorno. La patente US 5582004 describe un sistema de escape en el que el flujo de escape es dividido desde dos conjuntos de cilindros.
Una solución anterior utiliza una carcasa de fundición dispuesta entre el silenciador y el convertidor catalítico. Una válvula dispuesta en la carcasa de fundición es actuada mediante un actuador de vacío. Los tubos de vacío deben ser tendidos a lo largo de una longitud considerable desde el motor al sistema de escape para operar el actuador de vacío. La carcasa fundida tiene un peso considerable y presenta problemas de fiabilidad y un montaje incrementado atribuible a las conexiones entre la carcasa fundida y los componentes del sistema de escape adyacente. Además, el actuador de vacío presenta problemas de fiabilidad resultantes de la considerable longitud de las conexiones y tubos de vacío, que pueden resultar dañadas durante el uso fuera de carretera del vehículo o durante el montaje en la planta de montaje del vehículo. Además, debido a que el actuador es actuado por vacío, es posible un control limitado sobre la válvula ya que su operación está basada en la presión del colector del motor. Además, el actuador de vacío carece de medidas de seguridad en caso de un mal funcionamiento de la válvula o actuador.
Por lo tanto, lo que se necesita es un sistema de grupo motor mejorado que proporcione una regulación variable, por ejemplo, en configuraciones de motor de desplazamiento bajo demanda.
Resumen de la invención y las ventajas
La invención proporciona un sistema de control de grupo motor según las reivindicaciones. Un controlador activa selectivamente los cilindros para proporcionar una combinación de cilindros que tenga un desplazamiento de potencia deseado. En un ejemplo de sistema de control de grupo motor, el controlador activa selectivamente los cilindros entre un modo V-8 y un modo V-4. Un sistema de escape que tiene una válvula y un actuador eléctrico actúa eléctricamente de manera selectiva la válvula en respuesta al controlador entre múltiples posiciones. En un ejemplo de la invención, el actuador eléctrico mueve la válvula desde una posición abierta en el modo V-8 a una posición parcialmente cerrada en el modo V-4 para incrementar la presión de retorno y reducir los problemas de NVH en el modo V-4.
En un ejemplo de sistema de escape, un silenciador incluye una carcasa que tiene un conducto de escape. La válvula está soportada por la carcasa y dispuesta en el conducto de escape. La válvula puede moverse entre múltiples posiciones para ajustar el silenciador. El actuador eléctrico está soportado por la carcasa para actuar la válvula entre las múltiples posiciones. El actuador está soportado por un tubo de montaje de actuador dispuesto en el exterior de la parte carcasa principal para retirarlo de las altas temperaturas en el interior de la parte carcasa principal. El actuador está aislado adicionalmente mediante el uso de uno o más escudos térmicos entre el actuador y las partes de la carcasa. Un muelle de retorno mueve la válvula a una posición abierta en caso de un mal funcionamiento del sistema. Un sensor de posición detecta la posición de la válvula para asegurar que la válvula está operando como se desea y para coordinar la operación de la válvula con otros aspectos del sistema de control de grupo motor.
Por lo tanto, la presente invención proporciona un sistema de grupo motor que proporciona un ajuste variable en las configuraciones de motor de desplazamiento bajo demanda.
Breve descripción de las figuras
Otras ventajas de la presente invención pueden comprenderse mediante la referencia a la descripción detallada siguiente cuando se considera en conexión con las figuras adjuntas en las que:
La Figura 1 es una vista esquemática del sistema de control de grupo motor de la invención.
La Figura 2 es una vista en sección transversal superior de un ejemplo de un silenciador de la invención.
La Figura 3 es una vista en sección transversal en perspectiva aumentada de la disposición de válvula y del actuador de la invención.
La Figura 4 es una vista frontal del silenciador de la invención.
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Descripción detallada de la forma de realización preferente
En la Figura 1 se muestra un sistema de control de grupo motor 10. El sistema 10 incluye un motor de combustión interna 12 que tiene múltiples cilindros 14. En el ejemplo mostrado, hay ocho cilindros que tienen dos grupos, A y B. En un modo V-8 ambos cilindros A y B están activados, por ejemplo mediante el suministro de combustible a todos los cilindros, de manera que los ocho cilindros proporcionan potencia al vehículo. En un modo V-4 solo están activados los cilindros A de manera que solo cuatro cilindros proporcionan potencia al vehículo, por ejemplo cortando el suministro de combustible a los cilindros B, reduciendo de esta manera el consumo de combustible e incrementando la economía de combustible durante las condiciones operativas del vehículo en las que la potencia reducida del motor no es perceptible para el operario del vehículo. Sin embargo, debería entenderse que aunque la invención se ha expuesto con referencia a los modos V-8 y V-4, otras configuraciones de motores que tienen otras configuraciones de desplazamiento y modos pueden usarse con esta invención.
El sistema 10 incluye un sistema de escape 17 que recibe los gases de escape de los cilindros 14. El sistema de escape 17 incluye los colectores de escape 16 que transportan los gases de escape a un convertidor catalítico 18. Los gases de escape fluyen desde el convertidor catalítico a un silenciador 20 ajustado para reducir los problemas de NVH, y los gases de escape son expulsados desde un tubo de escape 22.
El silenciador 20 incluye una estructura interna que proporciona el ajuste para reducir los problemas de NVH para el motor 12. Sin embargo, debido a que el motor 12 tiene múltiples modos operativos, las características estructurales del silenciador 20 pueden ajustarse solo para uno de los modos. Típicamente, el silenciador 20 está ajustado para el modo V-8. Como resultado, pueden resultar NVH no deseados cuando el motor 12 opera en el modo V-4, lo que puede manifestarse como un sonido metálico y hueco. Los problemas de NVH no deseados pueden ser abordados mediante el bloqueo parcial del flujo de escape para incrementar la presión de retorno y reflejar la energía de la onda sonora aguas arriba en el sistema de escape 17 para reducir los niveles de ruido de baja frecuencia en la operación V-4. Los silenciadores secundarios o resonadores pasivos que se encuentran típicamente en los sistemas de admisión son poco prácticos para sistemas de escape debido a consideraciones de tamaño y empaquetado. Además, añadir componentes adicionales y una estructura exterior a los componentes del sistema de escape típicamente encontrados en un sistema de grupo motor es indeseable debido a consideraciones de tamaño, peso y fiabilidad.
El sistema de control de grupo motor de la invención 10 incorpora un actuador eléctrico 26 que opera una válvula 28 moviéndola entre múltiples posiciones. Tanto el actuador 26 como la válvula 28 están soportados preferentemente por el silenciador 20 usando muchos componentes estructurales típicos en un silenciador. El uso de un actuador eléctrico permite que la válvula 28 sea operada en cualquier momento y permite que los cables sean tendidos por donde es menos probable que sufran daños. Un controlador 24 está conectado al actuador 26 y al motor 12 para coordinar la operación de la válvula 28 conforme el motor 12 conmuta entre los modos V-8 y V-4. Un sensor de posición 70 está también soportado por el silenciador 20 en un ejemplo y conectado al controlador 24 para detectar la posición de la válvula 28 y asegurar la operación deseada del actuador 26 y la válvula 28.
Con referencia a la Figura 2, el silenciador de la invención 20 incluye una carcasa 30 que tiene una parte carcasa principal provista de un escudo exterior 32. En el ejemplo mostrado, la parte carcasa principal es el cuerpo grande donde se ajuste el escape. La parte carcasa principal tiene aproximadamente el mismo tamaño que un silenciador convencional para evitar problemas de empaquetado. Los deflectores 34 están dispuestos en el interior del escudo exterior 32 para soportar el escudo exterior 32 y proporcionar una estructura de soporte para los componentes en el interior del silenciador 20. Los deflectores 34 proporcionan también cámaras resonantes y conexiones fluidas entre los componentes en el interior del silenciador 20, tal como es bien conocido en la técnica. Los tapones extremos 35 están dispuestos en cada extremo del silenciador para ocultar el silenciador 20 para incluir los componentes en el
interior.
Un tubo de entrada 36 está soportado por un tapón extremo 35 y transporta los gases de escape del motor 12 al interior del silenciador 20 para el ajuste. Los gases de escape del motor en el interior del tubo de entrada 36 están a una temperatura considerablemente alta que fundiría el aislamiento en los cableados de un actuador eléctrico.
El gas de escape fluye por un conducto proporcionado por el tubo de entrada 36 y el tubo interior 38 dispuesto en el interior de la carcasa 30. Un cuerpo de válvula 64 está dispuesto entre el tubo de entrada 36 y el tubo interior 38 y proporciona una parte del conducto de escape. La válvula 28 no desvía los gases de escape a otros conductos sino que proporciona selectivamente una restricción variable. El gas de escape fluye del conducto de escape fuera del tubo interior 38 a una primera cámara 40, que está en comunicación fluida con una segunda cámara 42 que actúa como un resonador Helmholtz. Un conducto 44 está dispuesto en un deflector 34 para permitir que las ondas de presión se desplacen entre la primera cámara 40 y la segunda cámara 42. El gas de escape fluye de la primera cámara a un tubo de salida 46 que puede incluir curvas para ser ajustado y empaquetado en el interior del silenciador 20. El tubo de entrada 36, tubo interior 38 y un tubo de salida 46 están soportados por los deflectores 34.
Un tubo de montaje de actuador 48 está soportado por un tapón extremo 35 próximo al tubo de entrada 36. El tubo de montaje de actuador 48 incluye una parte que se extiende exteriormente a la carcasa 30 para reducir la temperatura a la que es expuesto el tubo de montaje de actuador. Una placa 50 está soportada sobre el tubo de montaje de actuador 48 y soporta el actuador eléctrico 26. Uno o más escudos térmicos 76 están dispuestos entre el actuador eléctrico 26 y el tubo de entrada 36 para reducir la temperatura a la que son expuestos los cableados del actuador eléctrico 26. Por ejemplo, un actuador eléctrico adecuado tiene un límite de temperatura de aproximadamente 120ºC, lo cual hace deseable el aislamiento. Un actuador de vacío tiene un límite de temperatura de aproximadamente 200ºC. Los escudos térmicos 76 incluyen protuberancias 78, mostradas mejor en la Figura 4, usadas para separar la superficie de los escudos térmicos 76 del tubo de entrada 36 y el tubo de montaje de actuador 48 para proporcionar un aislamiento mejorado. Los escudos térmicos 76 están asegurados al tubo de entrada 36 y al tubo de montaje de actuador 48 mediante abrazaderas de banda 80.
Con referencia a las Figuras 2 y 3, el actuador eléctrico 26 mueve una barra 54 en una dirección generalmente lineal. Una horquilla 56 en un extremo de la barra 54 está asegurada a un brazo 58 montado en un eje 60. La válvula 28 está asegurada al eje 60 con la válvula 28 dispuesta en el interior del cuerpo de válvula 64. El eje 60 está soportado por cojinetes de malla de alambre 66. Un cojinete está montado en el cuerpo de válvula 64 para soportar un extremo del eje 60 y otro cojinete 66 está montado en una parte del tubo de montaje de actuador 48 que se extiende al interior de la carcasa 30. El tubo de montaje de actuador 48 está sellado de los gases de escape calientes.
Un tope 68 está soportado por el tubo de montaje de actuador 48 para limitar el recorrido de la válvula 28. El tope 68, en el ejemplo mostrado, define la posición abierta usada cuando se opera en modo V-8. Un muelle de retorno 72 se muestra esquemáticamente dispuesto internamente al actuador eléctrico 26, para un tipo de actuador bien conocido en la técnica, para desplazar la válvula 28 a la posición abierta. Específicamente, el muelle de retorno 72 empuja al brazo 58 contra el tope 68, en caso de un mal funcionamiento del actuador/válvula, por ejemplo, en caso de que el actuador 26 pierda potencia. Los deflectores 34, el tubo de montaje de actuador 48 y el cuerpo de válvula 64 incluyen características de posicionamiento 74, por ejemplo similares a las de la patente US No. 5.290.974, para asegurar que el tubo de montaje de actuador 48 y el cuerpo de válvula 64 están orientados en una posición deseada, uno respecto al otro, para un montaje y una operación mejoradas del silenciador 20.
El sensor de posición 70 está soportado por el silenciador 20 y, en el ejemplo mostrado, está situado en el interior de la carcasa 30 para detectar la posición de la válvula 28. En un ejemplo, el sensor de posición 70 está situado próximo al brazo 58 para detectar la posición giratoria del eje 60. El sensor de posición 70 está conectado eléctricamente al controlador 24 y la salida del sensor 70 es monitorizada para garantizar la operación deseada del sistema de control de grupo motor. Por ejemplo, si la válvula 28 se atascara o se encontrara en una posición diferente a la deseada, el controlador ordenará otros controles del grupo motor para asegurar la operación más deseable del sistema de control de grupo motor.
El montaje del actuador 26 en el exterior del silenciador 20 en un tubo de montaje de actuador 48 que se extiende alejándose del cuerpo del silenciador 20 reduce el calor al cual es expuesto el actuador 26. El empleo de los escudos térmicos 76 cerca del actuador 26 reduce adicionalmente la exposición al calor del actuador 26 permitiendo que un actuador eléctrico de menor costo sea soportado por el silenciador 20 para mover la válvula 28 en el interior del silenciador 20.
La invención ha sido descrita en una manera ilustrativa y debe entenderse que la terminología que ha sido utilizada se pretende que sea de naturaleza descriptiva en vez de limitativa. Obviamente, muchas modificaciones y variaciones de la presente invención son posibles a la luz de las enseñanzas anteriores. Por lo tanto, debe entenderse que dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas la invención puede practicarse de manera diferente a la específicamente descrita.
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Referencias citadas en la descripción
La lista de referencias citadas por el solicitante se proporciona solamente para conveniencia del lector. Dicha lista no forma parte del documento de patente europea. A pesar de que se ha tenido mucho cuidado durante la recopilación de las referencias, no deben excluirse la posibilidad de que se hayan producido errores u omisiones y a este respecto la OEP se exime de toda responsabilidad.
Documentos de patente citadas en la descripción
\bullet US 5388408 A [0004]
\bullet US 5582004 A [0004]
\bullet US 5290974 A [0020]

Claims (12)

1. Sistema de control de grupo motor (10) que comprende:
una carcasa (30) que tiene un conducto de escape (36);
un motor (12) que incluye múltiples cilindros (14) que proporcionan un gas de escape, un controlador (24) que activa selectivamente dichos múltiples cilindros para proporcionar un desplazamiento de potencia deseado; y
una válvula (28) soportada por dicha carcasa y dispuesta en dicho conducto que puede ser desplazada entre múltiples posiciones; en el que el gas de escape fluye a través de dicho conducto de escape, incrementando dicha válvula una presión de retorno en el interior de dicho conducto de escape mediante el bloqueo creciente de dicho conducto de escape con dicha válvula,
caracterizado porque el sistema de control de grupo motor (10) comprende además un silenciador de escape (20) que incluye la carcasa (30),
la válvula (28) puede moverse entre múltiples posiciones para ajustar dicho silenciador de escape,
sustancialmente la totalidad de dicho gas de escape fluye a través de dicha válvula en cada una de dichas múltiples posiciones
y el sistema de control de grupo motor (10) comprende además un sistema de escape (17) que tiene un actuador eléctrico (26) actuado eléctricamente de manera selectiva por dicho controlador para mover dicha válvula entre dichas múltiples posiciones en respuesta a dicho desplazamiento de potencia deseado.
2. Sistema de control de grupo motor según la reivindicación 1, en el que dicha carcasa incluye una parte carcasa principal (32) y un tubo de montaje de actuador (48) que se extiende exteriormente alejándose de dicha parte carcasa principal y un tubo de entrada (36) que se extiende exteriormente alejándose de dicha parte carcasa principal próxima y generalmente paralela a dicho tubo de montaje de actuador.
3. Sistema de control de grupo motor según la reivindicación 2, en el que al menos uno de dichos escudos térmicos (76) está dispuesto entre dicho actuador eléctrico y dicho tubo de entrada.
4. Sistema de control de grupo motor según la reivindicación 1, en el que dicho conducto de escape incluye un cuerpo de válvula (64) que soporta dicha válvula con un eje (60) que se extiende al interior de dicho cuerpo de válvula y
dicha válvula asegurada a dicho eje, en el que dicho actuador eléctrico gira dicho eje entre dichas múltiples posiciones.
5. Sistema de control de grupo motor según la reivindicación 4, en el que una barra (54) está dispuesta transversal a dicho eje y dicho actuador eléctrico mueve dicha barra de manera generalmente lineal para girar dicho eje entre dichas múltiples posiciones.
6. Sistema de control de grupo motor según la reivindicación 5 en el que dicha carcasa incluye un tope (68) que limita el recorrido de al menos uno de entre dicha barra y dicho eje.
7. Sistema de control de grupo motor según una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, en el que dicha carcasa incluye un tubo de montaje de actuador (48) que se extiende al interior de dicha parte carcasa principal y un primer cojinete dispuesto en dicho tubo de montaje de actuador soporta un extremo de dicho eje y un segundo cojinete dispuesto en dicho cuerpo de válvula soporta el otro extremo de dicho eje.
8. Sistema de control de grupo motor según una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, en el que dicha carcasa incluye una parte carcasa principal (32) que tiene al menos un deflector (34) que soporta un escudo exterior, incluyendo al menos uno de entre dicho deflector y dicho cuerpo de válvula posicionamientos que proporcionan una orientación deseada entre dicho al menos un deflector y dicho cuerpo de válvula.
9. Sistema de control de grupo motor según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que dicho conducto de escape está en comunicación fluida con una cámara de ajuste y dicha cámara de ajuste (40) está en comunicación fluida con un tubo de salida que transporta el gas de escape desde un parte carcasa principal.
10. Sistema de control de grupo motor según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un sensor de posición (70) que detecta dichas múltiples posiciones de dicha válvula y/o un muelle de retorno que desplaza dicha válvula a una de dichas múltiples posiciones.
11. Sistema de control de grupo motor según la reivindicación 1, en el que dicho sistema de escape incluye un silenciador (20) que soporta dicha válvula y dicho actuador eléctrico y/o una condición del muelle de retorno desplaza dicha válvula a una de dichas múltiples posiciones en caso de pérdida de potencia de dicho actuador eléctrico.
12. Sistema de control de grupo motor según las reivindicaciones 1 u 11, en el que dicho sistema de escape incluye un sensor de posición (70) que detecta dichas múltiples posiciones de dicha válvula, comunicándose dicho sensor de posición con dicho controlador y preferentemente dicho controlador determina una condición de mal funcionamiento en base a la información de dicho sensor de posición.
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