ES2314253T3

ES2314253T3 - Elemento metalico plano y elemento perfilado.

Info

Publication number: ES2314253T3
Application number: ES03767654T
Authority: ES
Inventors: Kilian Krettenauer
Original assignee: Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
Current assignee: Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
Priority date: 2002-12-18
Filing date: 2003-11-25
Publication date: 2009-03-16
Anticipated expiration: 2023-11-25
Also published as: PT1573144E; MEP54908A; SI1724409T1; HRP20050561B1; PL215863B1; DE10259307A1; IL168923A; BR0317562A; MXPA05006705A; ATE409258T1; CA2510755C; NZ540654A; RU2005122472A; PL217245B1; HRP20090399A2; ES2314799T3; EP1573144A1; DE50310453D1; CY1108627T1; US20060246312A1

Abstract

Un elemento metálico plano que tiene una superficie (13) que se extiende desde un primer borde externo (8) hasta un segundo borde externo (9) que yace opuesto al primer borde externo (8), con la región del elemento metálico contiguo al primer borde externo (8) forma una primera región lateral (26) y la región del elemento metálico contiguo al segundo borde externo (9) forma una segunda región lateral (27), ambas regiones laterales mencionadas están conectadas entre sí por una región central (28) que yace entre ellas, y con por lo menos una abertura completamente bordeada (22, 23) que se forma en por lo menos una de las regiones laterales (26, 27), con su borde formándose en una parte mediante dicha región lateral (26, 27) y en la otra parte mediante la región central (28), con la región central (28) incluyendo por lo menos dos secciones (29, 30) cada una de las cuales consiste en dos secciones parciales dispuestas hacia fuera (31, 33, 34, 36) y una sección parcial central (32, 35) yaciendo entre ellas, con las secciones parciales dispuestas hacia fuera (31, 33, 34, 36) estando plegadas con respecto a la sección parcial central (32, 35) para la producción de la abertura (22, 23); con secciones (29, 30) formando parte del borde de la abertura (22, 23); y con la región central (28) incluyendo las secciones (29, 30) y hecha en una pieza con las dos regiones laterales (26, 27) del elemento metálico, caracterizado porque en la región central (28), al menos otra sección (29, 30) se forma para cada sección (29,30) y está asociada con y el mismo tipo que esta sección (29, 30), con las secciones (29, 29; 30, 30) asociadas entre sí estando adaptadas se manera secuencial en dirección de la primera región lateral (26) hacia la segunda región lateral (27) y con cada una de las dos secciones parciales dispuestas hacia fuera (31, 33; 34, 36) de una de estas secciones (29, 30) estando conectada directamente a la sección parcial dispuesta hacia fuera correspondiente respectiva (31, 33; 34, 36) de la otra sección (29, 30) mediante una región plano (24, 25) del elemento metálico.

Description

Elemento metálico plano y elemento perfilado.

La presente invención se refiere a un elemento metálico plano según la cláusula precaracterizante de la reivindicación 1, así como a un procedimiento para su fabricación. Por otro lado, la invención se refiere a un elemento perfilado que se produce a partir de dicho elemento metálico plano.

Los elementos metálicos planos del tipo que se menciona en primer término se utilizan, por ejemplo, en la producción de perfiles. Dichos perfiles pueden, por ejemplo, ser perfiles de pie, como los que se usan en particular en los trabajos interiores para ajustar elementos con forma de placa, o también interiores para ajustar elementos con forma de placa, o también perfiles de esquina, se utilizan para proteger rincones, por lo general debajo del yeso. Es particularmente necesario para dichos perfiles de yeso que dichos perfiles tengan aberturas en el material de manera que el yeso pueda pasar a través los perfiles y se asegure así la fijación de los perfiles.

Como regla general, dichas aberturas se hacen mediante procedimientos de punzado, de modo tal que las partes que se extraen generan desperdicios. Por un lado, esto constituye una desventaja, ya que estas partes tienen que desecharse o reciclarse. Por el otro lado, una desventaja sustancial radica en el hecho de que los costos de producción de un correspondiente perfil están determinados en gran parte por los costos del material. Por lo tanto, el punzado de partes de la superficie no resulta económico, en particular cuando la parte que se extrae se descarta como desperdicio.

Para superar esta desventaja, ya se conoce la posibilidad de producir perfiles punzados a partir de metal desplegado. Cuando se usa metal desplegado, se practican ranuras en la plancha de metal utilizada para la producción de los perfiles, de manera tal que la plancha de metal posteriormente se estira en dos sentidos opuestos, con lo que las ranuras se expanden para formar las aberturas deseadas. En este proceso, el material que está entre las aberturas se estira o se expande, con lo cual se produce la deformación deseada y, asociada a ella, un ensanchamiento del material. Sin embargo, al expandir el material se generan tensiones que pueden dar como resultado un debilitamiento no deseado. La rigidez de flexión del metal desplegado también se reduce, de manera que el metal desplegado no puede usarse en muchas áreas. Por ultimo, el ensanchamiento del material que se logra con el metal desplegado a menudo no es suficiente.

Por el documento WO 86/06431 A se conoce un elemento metálico de la clase mencionada al principio. Cada una de las aberturas poseen en este caso en una cara, en la dirección entre los dos cantos exteriores del elemento metálico exclusivamente un tramo de unión, de modo que el elemento metálico posee un estiramiento relativamente pequeño.

Un objeto de la presente invención consiste en desarrollar un elemento metálico plano del tipo mencionado en primer término de modo tal que se formen aberturas sin pérdida de material y, al mismo tiempo, sin que se generen tensiones sustanciales en el interior del material. Más aún, el elemento metálico debe tener una gran rigidez, y debe ser posible un gran estiramiento del material o una extensión del área con respecto al material inicial.

Partiendo de un elemento metálico del tipo mencionado en primer término, de acuerdo con la invención este objetivo se logra mediante las características de la reivindicación 1.

De acuerdo con la invención, las aberturas por ende no se producen mediante un procedimiento de expansión en el elemento metálico plano, sino plegando secciones parciales de manera tal de evitar el estiramiento o la expansión en el interior del elemento metálico, como la que se presenta en el metal desplegado. Las secciones parciales plegadas se disponen de modo tal de desplegar las dos regiones laterales externas del elemento metálico entre sí durante el proceso, con lo cual se logra el ensanchamiento del material o la expansión deseada. Al mismo tiempo, mediante el plegado y la formación del elemento metálico en una pieza, se asegura que las aberturas del elemento metálico puedan hacerse en un proceso de producción de pieza única y que se alcancen la rigidez y la estabilidad deseadas. Mediante la disposición de varias secciones situadas unas tras de otras entre los bordes exteriores del elemento metálico se aumenta la rigidez del elemento metálico.

De acuerdo con una ventajosa realización de la invención, las secciones parciales dispuestas hacia fuera se extienden en sentido opuesto entre si, es decir, se pliegan en direcciones opuestas entre si. Una de las secciones parciales dispuestas hacia afuera en particular se pliega hacia la cara superior de la sección parcial central y la otra sección parcial dispuesta hacia fuera se pliega hacia la cara inferior de la sección parcial central. Las secciones parciales pueden plegarse de manera enfrentada o en dirección opuesta entre si.

Por lo general, también es posible que las secciones parciales dispuestas hacia afuera se plieguen en el mismo sentido una con respecto a la otra, es decir, apuntando en la misma dirección. En este proceso, ambas secciones parciales dispuestas hacia afuera en particular se pliegan hacia el mismo lado, es decir, que ambas se pliegan hacia la cara superior o ambas se pliegan hacia la cara inferior de la sección parcial central.

De acuerdo con otra ventajosa realización de la invención, se forma una pluralidad de aberturas en por lo menos una de las regiones laterales, Esto reviste particular importancia cuando el elemento metálico plano tiene un diseño estirado que se extiende en la dirección de los bordes externos, debido a que el correspondiente ensanchamiento del elemento metálico sobre su longitud total sólo es posible mediante las aberturas. Una pluralidad de aberturas se forman provechosamente en cada una de las regiones laterales. Preferentemente, estas aberturas se distribuyen en forma alternada en ambas regiones laterales, preferentemente con las secciones parciales dispuestas hacia afuera y plegadas de una respectiva sección simultáneamente asociadas con una respectiva abertura de la primera región lateral y con una abertura posterior de la segunda región lateral.

De acuerdo con otra ventajosa realización de la invención, se forman aberturas adicionales en la región central. Las aberturas formadas en la región central se forman provechosamente en correspondencia con las aberturas formadas en las regiones laterales. De esta manera es posible lograr un ensanchamiento adicional del elemento metálico, ya que se proporciona una pluralidad de secciones plegadas de acuerdo con la invención, las cuales se ubican en series entre los bordes externos.

Se forma provechosamente una sección en forma de red con bordes laterales que se extienden paralelamente uno respecto del otro. Sin embargo, los bordes laterales de la sección por lo general también pueden extenderse de manera oblicua uno respecto del otro o, por ejemplo, también pueden ser curvos, siempre y cuando no se impida con ello el doblado de las secciones parciales de acuerdo con la invención. Las superficies que se desvían de la forma de nervio, por ejemplo aquellas que se proyectan lateralmente, pueden proporcionarse en particular en los extremos de las secciones.

De acuerdo con otra realización preferida de la invención, los bordes laterales y los nervios se extienden en forma paralela u oblicua entre si. Además, la geometría esta sólo restringida en este proceso, ya que no se impide el plegado de las secciones parciales dispuestas hacia afuera y, por ende, el doblado de las dos regiones laterales en sentido opuesto una con respecto a la otra.

Mediante la invención, se logra que el espacio entre el primer y el segundo bordes externos con secciones parciales plegadas sea sustancialmente mayor que con secciones parciales no plegadas. De esta manera se logra el ensanchamiento deseado del material. En particular, con la invención es posible que el espacio con secciones parciales plegadas sea aproximadamente entre 1,3 y 4 veces mayor y en particular aproximadamente entre 2 y 3 veces mayor que con secciones parciales no plegadas. Por consiguiente, con elementos metálicos formados de acuerdo con la invención mediante el plegado de acuerdo con la invención, es posible una expansión mucho mayor que la que puede obtenerse, por ejemplo, cuando se utiliza metal desplegado.

Las aberturas se repiten provechosamente a intervalos regulares, y esto se aplica tanto a las aberturas formadas en las regiones laterales como a toda abertura formada en la región central. Generalmente, las aberturas también pueden repetirse a intervalos irregulares.

De acuerdo con otra ventajosa realización de la invención, las regiones laterales tienen una superficie sustancialmente plana, con excepción de las aberturas. La superficie de los elementos metálicos también es provechosamente plana, con excepción de las aberturas. Esto puede lograrse, por ejemplo, ya que los engrosamientos del material presentes debido al plegado se enrollan en forma plana. Además, se produce un endurecimiento por deformación en las líneas de doblado y en las secciones parciales plegadas y enrolladas en forma plana de manera que, a pesar del plegado del material, la rigidez de las secciones plegadas se corresponde con por lo menos la rigidez del material inicial. Esto reviste particular importancia cuando las secciones en forma de red, por ejemplo, son relativamente finas, ya que en este caso el endurecimiento por deformación asegura una gran rigidez del elemento metálico total a pesar de estas posiciones de conexión fina entre ambas regiones laterales.

De acuerdo con otra ventajosa realización de la invención, las secciones parciales dispuestas hacia fuera y plegadas incluyen un ángulo en cada caso con la sección parcial central de entre aproximadamente 110º y 0º, preferentemente entre aproximadamente 90º y 0º, provechosamente entre aproximadamente 45º y 0º, y en particular entre 10º y 0º. Para producir un elemento metálico plano ensanchado, las secciones parciales dispuestas hacia afuera se pliegan por completo de manera tal que incluyen un ángulo de aproximadamente 0º con la sección parcial central. Sin embargo, por lo general también es posible que el proceso de plegado no se lleve a cabo hasta obtener un doblado completo, de manera tal que puedan producirse estructuras tridimensionales. Éstas pueden usarse, por ejemplo, en la producción de materiales compuestos, filtros o elementos similares.

De acuerdo con otra ventajosa realización de la invención, cada una de las secciones parciales dispuestas hacia fuera y plegadas, que esta directamente conectada con una región lateral, se fusiona continuamente, en particular de manera plana, en la región lateral conectada a ella. De esta forma, se obtiene en esta región una superficie uniforme o plana del elemento metálico, sin bordes, dobleces ni alteraciones similares.

De acuerdo con otra realización preferida de la invención, otra respectiva sección metálica se une al primer y/o al segundo borde externo y forma una sección angular junto con el material que se extiende entre el primer y el segundo borde externo. En particular, la sección angular puede tener forma de L, de V, de U, de C o de Z. El elemento metálico plano puede usarse fácilmente para formar una sección mediante este diseño. La otra sección metálica (o las otras) puede tener una superficie interrumpida o, si así se desea, puede tener igualmente aberturas intercaladas de acuerdo con la invención. Si, por ejemplo, hay que producir un perfil de yeso, es conveniente hacer el perfil angular en forma de L, en donde ambos extremos del perfil preferentemente tienen aberturas de acuerdo con la invención. Si, por el contrario, el perfil angular es un perfil de soporte, por ejemplo, es mejor usar un diseño con forma de C, de U, de T, de I o de Z, con aberturas sólo presentes en la parte de base central pero no en los extremos dispuestos hacia afuera. Si así se requiere, las aberturas también pueden estar formadas directamente en las líneas de doblado de los perfiles angulares o sólo en uno o varios extremos.

El elemento metálico de acuerdo con la invención por lo general puede utilizarse en cualquier lugar en el que se usen perfiles metálicos planos, por ejemplo, en todo tipo de perfiles metálicos abiertos o cerrados, como así también perfiles tubulares.

La otra sección metálica (o las otras) preferentemente está hecha en una pieza, con la parte restante del elemento metálico de manera tal de mantener así el proceso de fabricación de único paso.

De acuerdo con otra realización preferida de la invención, además de la primera y la segunda regiones laterales, hay una tercera y una cuarta regiones laterales opuestas entre si, cada una de las cuales se extiende en forma transversal, en particular en forma perpendicular, a la primera o la segunda región. El diseño de la superficie de la franja de material se corresponde sustancialmente, en una dirección que va de la tercera a la cuarta región lateral, con el diseño de la superficie en una dirección que va de la primera a la segunda región lateral. Por consiguiente, de esta manera no sólo es posible un ensanchamiento del material en una dirección, en particular transversal respecto de la extensión longitudinal del elemento metálico, sino, por ejemplo, en dos direcciones perpendiculares entre si, por ejemplo, una dirección longitudinal respecto de la extensión longitudinal del elemento metálico y una dirección transversal respecto de la dirección longitudinal del elemento metálico. En esta realización, se logra por ende una expansión bidimensional y un ensanchamiento del material.

El elemento metálico de acuerdo con la invención puede usarse de diversas formas. Por ejemplo, el elemento metálico puede usarse como elemento perfilado, en particular, como perfil de esquina o como perfil de soporte, como rejilla de protección, como sección de cerco, como estera de filtro, como elemento para aislamiento del sonido, como marco para plantas trepadoras, como elemento para formar escalones, como capa de refuerzo, como inserto en materiales compuestos, como conducto para cables, como banda para aberturas, cono elemento de ajuste, acústico o de sombra, o como perfil decorativo. En cada uno de estos casos, es posible que los correspondientes elementos estén formados completamente por el elemento metálico de acuerdo con la invención o que, como se explicara anteriormente, otras secciones metálicas se unan al elemento metálico que contiene las aberturas.

La invención por lo general puede usarse en todos aquellos sectores en donde se perfore, agujeree o punce materiales planos de manera de, por ejemplo, lograr una permeabilidad total o parcial, o una reflexión dirigida de la luz, el sonido o los fluidos. A diferencia de lo que ocurre, por ejemplo, con una perforación, con la invención se logra evitar el desperdicio de material en la formación de las aberturas y, por ende, es posible reducir los costos. Otros sectores de utilización pueden ser: uso en vidrio blindado, pisos intercalados, material de embalaje - aislamiento, elementos de suspensión para el cielorraso, sistemas de conducción de cables, placas metálicas de conversores catalíticos, sistemas de guía de líneas, placas punzadas, franjas punzadas, bandas de instalación, ménsulas de instalación, soportes de repisas, franjas de conexión de ángulo plano, secciones de cortinas enrollables, soportes de postes, bandas de sección, sistemas de rieles, bandas ranuradas, conectores de puntales, rieles de soporte o fabricación de mallas.

Los espesores típicos de las franjas de material usadas en este proceso se encuentran entre aproximadamente 0,3 mm y 2 mm, y en particular entre aproximadamente 0,4 mm y 0,8 mm. Como material pueden usarse, por ejemplo, aluminio, chapa de zinc, acero inoxidable o placas de acero galvanizado. Sin embargo, la invención no se limita a estos valores de espesor o a estos materiales.

En las reivindicaciones dependientes, se enumeran otras realizaciones provechosas.

A continuación se describe la invención en mayor detalle, con referencia a ejemplos de realización y a las Figuras, no tratándose en el caso de las figuras 1-4, 9-15 y 18-22 de realizaciones de la invención, sino de ejemplos que facilitan la comprensión de la invención. Muestran:

Fig. 1 un patrón de corte mediante el cual se puede fabricar un elemento metálico;

Figs. 2-4 tres estados diferentes durante la fabricaci6n de un elemento metálico de acuerdo con el patrón de corte de acuerdo con la Fig. 1;

Fig. 5 un patrón de corte para la fabricación de un elemento metálico formado de acuerdo con la invención;

Figs. 6-8 tres pasos del procedimiento para la fabricación de un elemento metálico formado de acuerdo con la invención de acuerdo con un patrón de corte de acuerdo con la Fig. 5;

Fig. 9 otro patrón de corte;

Figs. 10-12 tres pasos del procedimiento para la fabricación de un elemento metálico de acuerdo con el patrón de corte de acuerdo con la Fig. 9;

Figs. 13-15 tres pasos alternativos del procedimiento para la fabricación del elemento metálico, de acuerdo con el patrón de corte de acuerdo con la Fig. 9;

Fig. 16 otro patrón de corte;

Fig. 17 un elemento metálico formado de acuerdo con la invención, que fue fabricado de acuerdo con el patrón de corte de acuerdo con la Fig. 16;

Fig. 18 otro patrón de corte;

Fig. 19-21 tres pasos del procedimiento para la fabricación de un elemento metálico, de acuerdo con el patrón de corte de acuerdo con la Fig. 18;

Fig. 22 otras variantes de diferentes patrones de corte;

Fig. 23 una representación esquemática de una sección de esquina de acuerdo con la invención; y

Fig. 24 una representación esquemática de una sección de soporte formada de acuerdo con la invención.

La Fig. 1 muestra una franja de material extendido 1, en particular una plancha metálica, en la cual se practican ranuras 2, 3 que se extienden en forma irregular. Se pueden hacer las ranuras 2, 3 en la franja de material 1, por ejemplo, mediante un método de punzado, un método de corte (por ejemplo, un método de corte giratorio, un método de corte por láser) u otro método adecuado.

Cada una de las ranuras 2, 3 se hace con forma de U, con ambos extremos 4, 5 alejándose entre si hacia el sector abierto de la U.

Los extremos 4, y también los extremos 5, están conectados entre si mediante cortes de base lineales 6, 7, dispuestos en forma paralela entre si.

Cada una de las ranuras 2 con forma de U se ubican a la misma altura, una después de la otra periódicamente en serie a lo largo del eje longitudinal de la franja de material 1. Las ranuras 3 con forma de U a lo largo del eje longitudinal de la franja de material 1 se ubican a intervalos iguales una después de la otra en serie, con la parte abierta de las ranuras 2 y 3 con forma de U, sin embargo, apuntando hacia el respectivo borde externo opuesto 8, 9 de la franja de material 1. Las ranuras 2, 3 con forma de U se disponen enganchándose entre si de manera tal que se solapen los extremos 4, 5 respectivamente y se formen redes 10, 11 entre los extremos 4, 5 respectivamente.

La franja de material 1 tiene una superficie 13 con un ancho 12 que se extiende desde el borde externo 8 hasta el borde externo 9.

De acuerdo con las Figs. 2 a 4, se utiliza un proceso de plegado para fabricar un elemento metálico, usando como base el patrón de corte de acuerdo con la Fig. 1. Con este fin, las secciones laterales de la franja de material 1 se mueven alejándose entre sí en direcciones opuestas de acuerdo con las flechas 14, 15, de modo tal que cada uno de los nervios 10, 11 se enroscan en dos líneas de doblez 16, 17 ó 18, 19. Al seguir estirando aún más la franja de material 1 en el sentido de las flechas 14, 15, las dos mitades 20, 21 de la franja de material 1 conectadas entre sí por las redes 10, 11 se alejan entre sí hasta llegar a la posición que se muestra en la Fig. 4 luego de una basculación completa, donde vuelven a ubicarse sustancialmente en el mismo plano.

Después de la basculación completa y de la resultante separación entre sí de las mitades 20, 21 de la franja de material 1, se forman aberturas 22, 23 en esta última, como puede verse en la Fig. 4. El material que llena las aberturas 22, 23 antes del la separación forma las correspondientes lengüetas 24, 25, las cuales están conectadas entre si por medio de dos de los nervios 10, 11 y se desplazan acercándose entre sí con respecto al punto de partida doble de la longitud de la red en la dirección de la separación. La forma de las lengüetas 24, 25 es complementaria respecto de la forma de las aberturas 22, 23 con excepción de las regiones de nervio.

El ancho 12 de la franja de material 1 se ha alargado el doble de la longitud de la red hasta alcanzar un ancho 12' mediante el proceso de expansión. No se producen sustancialmente tensiones por estiramiento ni tensiones por doblado en el material de la franja de material 1 durante el procedimiento de expansión ni el procedimiento de plegado. El material sólo se dobla directamente en las líneas de doblez 16, 17, 18, 19 por el plegado. En este proceso, la expansión del material con respecto al agrandamiento de la superficie es despreciable.

En la posición final que muestra la Fig. 4, la franja de material 1 tienen una primera región lateral 26 adyacente al borde externo 8, una segunda región lateral 27 adyacente al segundo borde externo 9, como así también una región central 28 que se ubica entre las dos regiones laterales 26, 27 y mediante la cual dos regiones laterales 26, 27 se conectan entre si.

La región central 28 incluye cuatro secciones 29, 30 que se muestran con líneas punteadas, cada una de las cuales consiste en tres secciones parciales 31, 32, 33 ó 34, 35, 36, respectivamente. Con fines aclaratorios, las respectivas secciones parciales dispuestas hacia afuera 31, 33 de la sección 29 mostrada en la Fig. 4 están sombreadas en direcciones opuestas de manera oblicua con respecto a la región parcial central 32 que se ubica en el medio. De manera similar, las secciones parciales dispuestas hacia afuera 34 y 36 de las secciones 30 están sombreadas de manera transversal, mientras que la sección central 35 en el medio está sombreada de manera longitudinal con respecto a la dirección longitudinal de la franja de material 1.

Como puede apreciarse a partir de la Fig. 4, las respectivas secciones parciales dispuestas hacia afuera 31, 33; 34, 36 están completamente plegadas en sentido opuesto con respecto a las secciones parciales centrales 32, 35, de manera tal que las secciones parciales dispuestas hacia afuera 31, 34 entren en contacto con la cara superior de las secciones parciales centrales 32, 35 y las secciones parciales dispuestas hacia afuera 33, 36 entren en contacto con la cara inferior de las secciones parciales centrales 32, 35.

En este proceso cabe destacar que la expresión secciones parciales "dispuestas hacia afuera" no necesariamente significa que estas secciones parciales están mas cerca de uno de los bordes externos 8, 9 que las secciones parciales centrales, sino que dicha expresión describe la división de las secciones 29, 30 en tres secciones parciales, y las secciones parciales "dispuestas hacia afuera" en cada caso son las secciones parciales que están conectadas entre si mediante una secci6n parcial central conjunta que se ubica en el medio.

Para obtener una superficie 13 que sea lo mas lisa posible, la franja de material 1 puede hacerse pasar por un aparato de rodillos luego de finalizado el proceso de plegado. El material, que tiene tres capas en la región central 28, se somete a la correspondiente alta presión, con lo que al mismo tiempo se logra un endurecimiento por deformación del material. Por lo tanto, por un lado se forma una superficie mayormente plana 13 mediante el procedimiento de rodillos, y por el otro también se logra una mayor estabilidad de la franja de material 1 en la región de las líneas de doblez 16, 17, 18, 19, como así también de los nervios relativamente finos 10, 11 que forman las secciones parciales centrales 32, 35.

La realización que se muestra en las Figs. 5 a 8 sustancialmente corresponde a la realización descrita con respecto a las Figs. 1 a 4, de manera que se usan los mismos números de referencia para los mismos elementos que en las Figs. 1 a 4.

La realización de acuerdo con las Figs. 5 a 8 difiere de la realización de acuerdo con las Figs. 1 a 4 solamente en que en cada caso se proporcionan otras dos ranuras que se extienden en forma oblicua 37, 38 entre las ranuras 2,3 con forma de U. En cada caso, surgen respectivamente dos nervios 10, 10' u 11, 11', que se ubican en serie paralelas a la dirección de expansión de acuerdo con las flechas 14, 15 debido a estas otras ranuras 37, 38.

El procedimiento de plegado se lleva a cabo de manera idéntica al procedimiento de plegado que se describió con respecto a las Figs. 2 a 4. La ventaja de la realización de acuerdo con las Figs. 5 a 8 es que los nervios adicionales 10' y 11' proporcionen una estabilidad incluso mayor de la franja de material desplegado 1.

Además puede verse en la Fig. 8 que, en la base a duplicar la cantidad de nervios 10, 10', 11, 11', la región central 28 también tiene el doble de la cantidad de secciones 29, 30, como así también el doble de la cantidad de secciones parciales 31 a 36.

La Fig. 9 muestra una realización en la cual se practican ranuras con forma de V 37, 38 en la franja de material 1 en lugar de las ranuras 2,3 con forma de U. De manera similar a las ranuras 2,3 con forma de U, cada una de las ranuras 37, 38 con forma de V también se disponen una cerca de la otra en la dirección longitudinal de la franja de material 1 y se enganchan entre si de manera acodada. Las ranuras 37, 38 con forma de V tienen extremos 39, 40 que se solapan entre si de manera tal que de nuevo se forman los respectivos nervios 10, 11 entre los extremos 39, 40.

La franja de material 1 se separa de acuerdo con las Figs. 10 a 12, de manera idéntica a la descrita en las Figs. 2 a 4, siguiendo las dos flechas 14, 15, de manera tal que el ancho 12 de la franja de material 1 se expande hasta alcanzar un ancho mayor 12' luego de finalizado el procedimiento de plegado.

En el procedimiento de plegado que se muestra en las Figs. 10 a 12, los nervios 10, 11 se pliegan como en las Figs. 2 a 4 a lo largo de las líneas de doblez 16, 17, 18, 19, de manera tal que las lengüetas 24, 25 tengan puntas triangulares 41, 42 debido al diseño en forma de V de las ranuras 37, 38. Dichas puntas se encuentran en un plano con las lengüetas 24, 25 en el procedimiento de plegado mostrado en las Figs. 10 a 12 y forman respectivamente las secciones parciales dispuestas hacia afuera 31, 33; 34, 36.

Por el contrario, en el procedimiento de plegado que se muestra en las Figs. 13 a 15, las puntas triangulares 41, 42 se dan vuelta junto con los nervios 10, 11 a lo largo de las líneas de doblez 43, 44. Con excepción de este curso modificado de las líneas de enroscadura 43, 44, el procedimiento de plegado que se muestra en las Figs. 13 a 15 es idéntico a1 procedimiento de plegado que se muestra en las Figs. 10 a 12.

El ancho resultante 12' de la franja de material 1 es idéntico en ambos casos; sólo se reduce la cantidad de líneas de doblez 43, 44 en el plegado que se describe con respecto a las Figs. 13 a 15.

Como se describió anteriormente con respecto a la realización de acuerdo con las Figs. 1 a 4, en las realizaciones de acuerdo con las Figs. 5 a 15 y en cada caso luego del plegado completo, la franja de material 1 también puede hacerse pasar por un aparato de alisamiento con el cual se presionan las secciones de material de múltiples capas.

Mientras que tanto en las realizaciones de acuerdo con las Figs. 1 a 4, las Figs. 5 a 8, las Figs. 9 a 12 como las de las Figs. 13 a 15, las líneas de doblez en cada caso han sido seleccionadas de manera idéntica a ambos lados de la región central 28, por lo general también es posible, por ejemplo, seleccionar las líneas de doblez en un lado de la región central 28 de acuerdo con la realización de acuerdo con las Figs. 10 a 12 y en el otro lado de la región central 28 de acuerdo con la realización de acuerdo con las Figs. 13 a 15. Lo mismo se aplica también a las realizaciones que no tienen ranuras 37, 38 con forma de V sino, por ejemplo, ranuras con forma de U u otras formas de ranura. En este caso, las secciones parciales plegadas por ende no se pliegan en sentido opuesto, sino en el mismo sentido.

Con respecto a las realizaciones de acuerdo con las Figs. 9 a 15, esto significaría que en un lado de la región central 28, las puntas triangulares 41 están plegadas, como se muestra en la Fig. 12, con respecto a los nervios 10, 11, mientras que las puntas triangulares opuestas 42 forman, como se muestra en la Fig. 15, extensiones continuas de los nervios 10, 11.

En las realizaciones en las cuales las líneas de doblado de dos secciones parciales dispuestas hacia afuera y adyacentes están separadas entre si (véanse, por ejemplo, las Figs. 1-8, 10-12, 19-21), también es posible que las dos secciones parciales dispuestas hacia fuera y mutuamente adyacentes se den vuelta en direcciones opuestas con respecto a sus respectivas secciones parciales centrales. En la realización de acuerdo con la Fig. 4, esto significaría, por ejemplo, que la sección 29 se pliega como se muestra, en la sección 30, por el contrario, la sección parcial dispuesta hacia fuera 34 no se ubica sobre la sección parcial central 35, como se muestra en la Fig. 4, sino debajo de ella. Según esto, la sección parcial dispuesta hacia afuera 36 no se ubicaría debajo de la sección parcial central 35, sino sobre ella. Estas direcciones de plegado diferentes pueden darse de manera regular, por ejemplo alternadamente, o de manera irregular. La rigidez de flexión del elemento metálico puede mejorarse con estas secciones plegadas una con respecto a la otra.

La rigidez de flexión también puede incrementarse ya que las secciones secuenciales 29, 30 no solo están dispuestas en línea recta a lo largo del elemento metálico, en particular en la dirección longitudinal del elemento metálico, sino que por lo menos algunas secciones 29, 30 están dispuestas de manera lateralmente acordada entre si. Mientras que en la realización de acuerdo con la Fig. 4 todas las secciones 29, 30 siguen una a la otra en línea recta, en la realización de acuerdo con la Fig. 8 las secciones 29, 30 que respectivamente se ubican más cerca del borde externo 8 están dispuestas de manera lateralmente acordada con respecto a las secciones 29, 30 que se ubican más cerca del borde externo 9, de manera tal que la realización de acuerdo con la Fig. 8 tiene una mayor rigidez de flexión que la que esta de acuerdo con la Fig. 4. En la realización de acuerdo con la Fig. 4, también seria posible, por ejemplo, acordar las secciones 29 en forma lateral en cada caso con respecto a las secciones 30 o acordar en cada caso un par de secciones 29, 30 en forma lateral con respecto a1 próximo par de secciones 29, 30 de modo de lograr así una mayor rigidez de flexión.

La Fig. 16 muestra el patrón de corte de acuerdo con la Fig. 9, con una pluralidad de dichas ranuras con forma de V enganchadas una en la otra en lugar de una sola fila doble de ranuras 37, 38 con forma de V.

En dicha disposición en fila de ranuras 37, 38 con forma de V, la estructura de acuerdo con la invención que se muestra en la Fig. 17 en ultima instancia surge luego de la expansión de la franja de material, con solo un diseño de dos filas dobles de ranuras 37, 38 con forma de V cercanas entre si, que se muestra con el objetivo de simplificar.

De manera similar a la que se describe con respecto a las Figs. 5 a 8, una pluralidad de nervios que se ubican en serie 10, 10', 10, 10'' u 11, 11', 11, 11'', en este caso tres nervios que se ubican en serie, en este proceso dan como resultado la dirección de expansión. Cabe destacar que, en este caso, el nervio respectivamente central 10' u 11' forma una sección parcial dispuesta hacia fuera y plegada para las redes 10 y 10'' y 11 y 11'', formando respectivamente una sección parcial central.

La Fig. 18 muestra un patrón de corte que permite una expansión de la franja de material 1 tanto en la dirección de las flechas 14, 15 como, a mismo tiempo, en la dirección de las flechas 45, 46. Por consiguiente, con este patrón de corte es posible una expansión del material no sólo a lo largo de un eje, sino a lo largo de dos ejes perpendiculares entre si.

En este caso, junto a los nervios 10, 10', 11, 11' que se extienden en serie entre los bordes externos 8, 9, también se forman los nervios 47, 47', 48, 48' de manera perpendicular a estos nervios, como puede apreciarse a partir de las Figs. 19 a 21. Estos nervios se forman de acuerdo con el patrón de corte de acuerdo con la Fig. 18 mediante la disposición solapada de las ranuras 49, 50 dispuestas de manera cruzada.

En la Fig. 22 se muestran otros patrones de corte posibles. En estos patrones de corte, al igual que en los patrones de corte que ya se mostraron, todos los bordes que se extienden hacia una punta pueden, por ejemplo, reemplazarse también por correspondientes diseños curvos. Mas aún, con los patrones de corte de acuerdo con la Fig. 22, también es posible un escalonamiento múltiple como el que se muestra en la Fig. 5, en contraposición con la Fig. 1. Con el patrón de corte de acuerdo con la Fig. 22, es posible una disposición paralela de una pluralidad de patrones básicos paralelos entre si como muestra, por ejemplo, la Fig. 16 en comparación con la Fig. 9.

Con todos los patrones de corte, las líneas de enroscadura creadas en el procedimiento de plegado siempre están alineadas de manera perpendicular a la dirección de expansión.

Por ultimo, en las Figs. 23 y 24 se muestran otros dos ejemplos de aplicación de la invención.

La Fig. 23 muestra de manera esquemática un perfil de esquina 51 como el que se usa como perfil de yeso. En este proceso, el perfil de esquina 51 se forma como una sección angular con forma de L, con ambos extremos del perfil angular de esquina 51 provistos de aberturas 22, 23 de acuerdo con la invención. Con las aberturas 22, 23 se asegura que el yeso que se usa para recubrir el perfil de esquina 51 pueda pasar a través del perfil de esquina 51, y de esta manera se asegura una fijación firme del perfil de esquina 51.

Mediante la formación del perfil de esquina 51 de acuerdo con la invención por medio de un elemento de metal desplegado de acuerdo con la invención, al mismo tiempo se reducen los requisitos de material para la producción del perfil de esquina y se asegura la rigidez necesaria del perfil de esquina.

La Fig. 24 muestra dos perfiles de soporte 52, cada uno de los cuales está conformado como perfiles angulares con forma de C. Mientras que los dos extremos 53, 54 a los cuales se fija una placa 55, por ejemplo, mediante tornillos 56, se forman de la manera corriente como material sólido, las dos secciones de base 57 de los perfiles de soporte 52 se fabrican como elementos metálicos conformados de acuerdo con la invención y se proveen de las correspondientes aberturas 22, 23. De esta manera, se asegura que el consumo de material para la fabricación de los perfiles de soporte 53 se reduzca sustancialmente con respecto a los métodos convencionales.

Lista de números de referencia

1: Franja de material

2: Ranuras

3: Ranuras

4: Extremo

5: Extremo

6: Cortes de base

6: Cortes de base

7: Borde externo

8: Borde externo

10, 10': Nervios

11, 11': Nervios

12, 12': Ancho

13: Superficie

14: Flecha

15: Flecha

16: Línea de doblez

17: Línea de doblez

18: Línea de doblez

19: Línea de doblez

20: Mitad de la franja de material 1

21: Mitad de la franja de material 1

22: Aberturas

23: aberturas

24: Lengüetas

25: Lengüetas

26: Región lateral

27: Región lateral

28: Región central

29: Secciones

30: Secciones

31: Secciones parciales dispuestas hacia fuera

32: Secciones parciales centrales

33: Secciones parciales dispuestas hacia afuera

34: Secciones parciales dispuestas hacia afuera

35: Secciones parciales centrales

36: Secciones parciales dispuestas hacia afuera

37: Ranuras con forma de V

38: Ranuras con forma de V

39: Extremo

40: Extremo

41: Punta triangular

42: Punta triangular

43: Línea de doblez

44: Línea de doblez

45: Flecha

46: Flecha

47, 47': Nervios

48, 48': Nervios

49: Ranuras

50: Ranuras

51: Perfil de esquina

52: Perfil de soporte

53: Extremo

54: Extremo

55: Placa

56: Tornillos

57: Sección de base

Claims

1. Un elemento metálico plano que tiene una superficie (13) que se extiende desde un primer borde externo (8) hasta un segundo borde externo (9) que yace opuesto al primer borde externo (8), con la región del elemento metálico contiguo al primer borde externo (8) forma una primera región lateral (26) y la región del elemento metálico contiguo al segundo borde externo (9) forma una segunda región lateral (27), ambas regiones laterales mencionadas están conectadas entre sí por una región central (28) que yace entre ellas, y con por lo menos una abertura completamente bordeada (22, 23) que se forma en por lo menos una de las regiones laterales (26, 27), con su borde formándose en una parte mediante dicha región lateral (26, 27) y en la otra parte mediante la región central (28), con la región central (28) incluyendo por lo menos dos secciones (29, 30) cada una de las cuales consiste en dos secciones parciales dispuestas hacia fuera (31, 33, 34, 36) y una sección parcial central (32, 35) yaciendo entre ellas, con las secciones parciales dispuestas hacia fuera (31, 33, 34, 36) estando plegadas con respecto a la sección parcial central (32, 35) para la producción de la abertura (22, 23); con secciones (29, 30) formando parte del borde de la abertura (22, 23); y con la región central (28) incluyendo las secciones (29, 30) y hecha en una pieza con las dos regiones laterales (26, 27) del elemento metálico, caracterizado porque

en la región central (28), al menos otra sección (29, 30) se forma para cada sección (29,30) y está asociada con y el mismo tipo que esta sección (29, 30), con las secciones (29, 29; 30, 30) asociadas entre sí estando adaptadas se manera secuencial en dirección de la primera región lateral (26) hacia la segunda región lateral (27) y con cada una de las dos secciones parciales dispuestas hacia fuera (31, 33; 34, 36) de una de estas secciones (29, 30) estando conectada directamente a la sección parcial dispuesta hacia fuera correspondiente respectiva (31, 33; 34, 36) de la otra sección (29, 30) mediante una región plano (24, 25) del elemento metálico.

2. Un elemento metálico de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos una parte de las secciones parciales dispuestas hacia fuera (31, 33, 34, 36) está plegada en sentido opuesto entre si, es decir, en direcciones opuestas entre sí.

3. Elemento metálico de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque una de las secciones parciales dispuestas hacia fuera (31, 34) está plegada hacia la parte superior de la sección parcial central (32, 35) y la otra sección parcial dispuesta hacia fuera (33, 36) está plegada hacia la parte inferior de la sección parcial central (32, 35).

4. Elemento metálico de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque por lo menos una parte de las secciones parciales dispuestas hacia fuera está plegada en el mismo sentido una con respecto a la otra, es decir, se extienden en la misma dirección.

5. Elemento metálico de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque ambas secciones parciales dispuestas hacia afuera están plegadas hacia el mismo lado, es decir, ya sea ambas hacia la parte superior o ambas hacia la parte inferior de la sección parcial central.

6. Elemento metálico de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se conforman varias aberturas (22, 23) en por lo menos una de las regiones laterales (26, 27).

7. Elemento metálico de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque se conforman varias aberturas (22, 23) en cada una de las regiones laterales (26, 27).

8. Elemento metálico de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se conforman aberturas adicionales en la región central (28).

9. Elemento metálico de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque las aberturas conformadas en la región central (28) están conformadas en correspondencia con las aberturas (22, 23) conformadas en las regiones laterales (26, 27).

10. Elemento metálico de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una sección (29, 30) está conformada como nervio (10, 10', 10'', 11, 11', 11'') con bordes laterales que se extienden en forma paralela entre sí.

11. Elemento metálico de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los bordes laterales de diferentes nervios (10, 10', 10'', 11, 11', 11'') se extienden en forma paralela u oblicua entre sí.

12. Elemento metálico de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el espacio (12, 12') entre el primer y el segundo bordes extremos (8, 9) con secciones parciales plegadas (31, 33; 34, 36) es sustancialmente mayor que con secciones parciales no plegadas (31, 33; 34, 36).

13. Elemento metálico de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque el espacio (12') con secciones parciales plegadas (31, 33; 34, 36) es aproximadamente entre 1,3 y 4 veces mayor, en particular aproximadamente entre 2 y 3 veces mayor, que el espacio (12) con secciones parciales no plegadas (31, 33; 34 y 36).

14. Elemento metálico de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las aberturas (22, 23) se repiten a intervalos regulares.

15. Elemento metálico de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el material del elemento metálico es sustancialmente no desplegado, es decir, no se produce un estiramiento de material para producir la abertura.

16. Elemento metálico de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las regiones laterales (26, 27) tienen una superficie sustancialmente plana (13) con excepción de las aberturas (22, 23).

17. Elemento metálico de acuerdo con una de las reivindicaciones procedentes, caracterizado porque la superficie (13) del elemento metálico es sustancialmente plana con excepción de las aberturas (22, 23).

18. Elemento metálico de acuerdo con una de las reivindicaciones procedentes, caracterizado porque cada una de las secciones parciales dispuestas hacia fuera y plegadas (31, 33; 34, 36) incluye un ángulo con la sección parcial central (32, 35) de aproximadamente 110º a 0º, preferentemente de aproximadamente 90º a 0º, ventajosamente de 45º a 0º, y en particular de aproximadamente 10º a 0º.

19. Elemento metálico de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque cada una de las secciones parciales dispuestas hacia fuera y plegadas (31, 33; 34, 36), que está directamente conectada con una región lateral (26, 27), se fusiona continuamente, en particular de manera plana, dentro de la región lateral (26, 27) conectada a ella.

20. Elemento metálico de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque otra sección metálica (53, 54) respectivamente se une al primer y/o al segundo borde extremo (8, 9) y que forma una sección angular (51, 52) junto con el material que se extiende entre el primer y el segundo borde extremo (8, 9).

21. Elemento metálico de acuerdo con la reivindicación 21, caracterizado porque el perfil angular (51, 52) tiene forma de L, de V, de U de C, de T, de I o de Z.

22. Elemento metálico de acuerdo con una de las reivindicaciones 20 ó 21, caracterizado porque la otra sección metálica (53, 54) o las otras secciones metálicas están formadas en una pieza con la parte restante del elemento metálico.

23. Elemento metálico de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, además de la primera y segunda regiones laterales (26, 27), hay una tercera y una cuarta regiones laterales opuestas entre sí y que respectivamente se extienden en forma transversal, en particular en forma perpendicular, a la primera y la segunda regiones laterales (26, 27), y porque el diseño de la superficie (13) en una dirección que va desde la tercera región lateral hasta la cuarta región lateral se corresponde sustancialmente con el diseño de la superficie (13) en una dirección que va desde la primera región lateral hasta la segunda región lateral (26, 27).

24. Elemento metálico de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque para aumentar la rigidez de flexión en toda la longitud del elemento metálico, se disponen secciones secuenciales (29, 30) no sólo en línea recta, en particular en la dirección longitudinal del elemento metálico, sino porque por lo menos algunas secciones (29, 30) están dispuestas en forma lateralmente desplazada entre sí.

25. Uso de un elemento metálico de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes como elemento perfilado (51, 52) en particular como perfil de esquina o como perfil de soporte, como rejilla de protección, como sección de cerco, como estera de filtro, como elemento para aislamiento del sonido, como marco para plantas trepadoras, como elemento para formar escalones, como capa de refuerzo, como inserto en materiales compuestos, como conducto para cables como banda para aberturas, como elemento de ajuste o como sección decorativa.

26. Procedimiento para fabricar un elemento metálico que tiene las características de una de las reivindicaciones 1-24, en el que una franja de material (1) está provista con cortes (2, 3, 37, 38) de acuerdo con un patrón de corte predeterminado para la producción de las secciones (29, 30), y las secciones parciales (31, 33, 34, 36) dispuestas hacia fuera respectivas se pliegan con respecto a la sección parcial central (32, 35) para la producción de una abertura (22, 23),

caracterizado porque para el plegado de las secciones parciales (31, 33, 34, 36) dispuestas hacia fuera con respecto a la sección parcial central (32, 35), las regiones laterales (26, 27) del elemento metálico se mueven aparte una de la otra en direcciones opuestas en un movimiento de basculación hasta que yacen substancialmente en el mismo plano después de una basculación completa.

27. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 26,

caracterizado porque los cortes (2, 3, 37, 38) en la franja de material (1) se producen mediante un método de cortado giratorio o un método de cortado por láser.

28. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 26 ó 27, caracterizado porque el elemento metálico es guiado a través de un aparato de rodillos después de plegar el elemento metálico.

29. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 28, caracterizado porque tiene lugar un endurecimiento de tensión de la red de material, en particular en la región central (28), por el aparato de rodillos.