ES2314345T3

ES2314345T3 - Composiciones de producto personal que comprenden una premezcla de un agente benefico estructurado.

Info

Publication number: ES2314345T3
Application number: ES04253006T
Authority: ES
Inventors: Xiaodong Unilever R&D Zhang; John R. Glynn Jr.; Stephen Moss Unilever R&D O'Connor; Pravin Unilever R&D Shah
Original assignee: Unilever NV
Current assignee: Unilever NV
Priority date: 2003-05-22
Filing date: 2004-05-21
Publication date: 2009-03-16
Anticipated expiration: 2024-05-21
Also published as: ATE411837T1; EP1486195B1; US8092787B2; JP4798960B2; DE602004017252D1; US20040234470A1; EP1486195A3; EP1486195A2; JP2005002100A

Abstract

Una composición de producto para el cuidado personal que comprende: (1) del 1% al 99% en peso de un material tensioactivo seleccionado entre tensioactivos aniónicos, no iónicos, anfóteros, catiónicos y mezclas de los mismos; y (2) del 0,1% al 90%, de una composición de agente beneficioso estructurado, que comprende: (a) del 50 al 99,9% en peso de una composición de agente beneficioso estructurado de uno o mas o más agentes beneficiosos o mezclas de los mismos; y (b) del 50% al 0,1% del material estructurante del agente beneficioso estructurado, seleccionado entre estructurantes cristalinos seleccionados entre ceras cristalinas naturales o sintéticas; (3) un modificador o modificadores ópticos seleccionados entre partículas insolubles en agua, en la que el cristal en el material estructurante tienen una relación de aspecto definida por A/B > 1, entendiéndose que la longitud A es la más larga de las dos dimensiones cuando se consideran la longitud y la anchura, B; en la que el agente beneficioso estructurado se genera independientemente y se combina independientemente con una composición portadora, que contiene tensioactivos, en la que el agente beneficioso estructurado se usará para administrar el agente beneficioso a un sustrato, y se proporciona un beneficio aumentado de partículas insolubles en agua de, al menos un 5%, respecto al efecto proporcionado por las mismas partículas insolubles en agua en ausencia de un agente beneficioso estructurado en la composición final.

Description

Composiciones de producto personal que comprenden una premezcla de un agente benéfico estructurado.

La presente invención comprende una mezcla previa estructurada o una composición de un "vehículo de administración" (agente, o agentes, beneficiosos hidrófobos estructurados) diseñada para aumentar el efecto de modificadores ópticos independientes, administrados a partir de las mismas composiciones de productos para el cuidado personal (por ejemplo, jabón líquido, jabones en pastilla, cremas, emulsiones, materiales sin tejer, etc.).

Específicamente, el modificador o modificadores ópticos podrían estar inmovilizados en la red formada por el agente beneficioso estructurado (por ejemplo, administrado por el agente beneficioso estructurado), o la presencia del el agente beneficioso estructurado en la composición final podría aumentar, simplemente, la actividad de un modificador óptico independiente. Cuando la composición de agente beneficioso estructurado se prepara independientemente y se combina con la composición de producto para el cuidado personal (preferentemente, cuando se estructura, la composición de mezcla previa está todavía en un estado líquido o fundido), una composición de producto para el cuidado personal que contiene el agente beneficioso estructurado proporciona una administración aumentada del agente, o agentes, beneficioso y, al mismo tiempo, permite que el modificador óptico independiente tenga un efecto aumentado que resulta en cambios en la apariencia visual de la piel.

El modificador o modificadores ópticos independientes se podrían incorporar en el vehículo de administración del agente beneficioso estructurado, o se podrían añadir independientemente a partir de la mezcla previa, para administrar una apariencia visual aumentada, por ejemplo, brillo en la piel.

Los modificadores ópticos pueden proporcionar beneficios en la apariencia visual de la piel o el cabello. En el presente, sin embargo, es extremadamente difícil alcanzar altos niveles de deposición y/o aumentar los efectos de los modificadores ópticos cuando se administran a partir de composiciones de productos para el cuidado personal, que incluyen, pero no se limitan a, limpiadores líquidos de lavado personal y pastillas de productos para el cuidado personal.

Aunque ésta y otras solicitudes en tramitación se describen con el lenguaje de los productos para el cuidado personal, hasta el punto en que los agentes beneficiosos estructurados se puedan usar en diferentes composiciones en las que se desea la deposición mediante agentes beneficiosos (por ejemplo, cabello desodorante), se pretende que las reivindicaciones se lean de forma expansiva y se limiten únicamente por el componente estructurante.

Específicamente, los solicitantes han encontrado que el uso de agentes beneficiosos "estructurados" (las composiciones de agente beneficioso estructurado son independientes del modificador óptico) ayuda a aumentar el efecto de los modificadores ópticos. El agente beneficioso estructurado podría transportar o inmovilizar al modificador o modificadores ópticos, o el modificador se podría haber añadido independientemente en lugar de en la mezcla previa usada para formar el agente beneficioso estructurado. En presencia del agente beneficioso estructurado, el modificador óptico independiente presenta una apariencia visual aumentada (por ejemplo, brillo), en comparación con el efecto del mismo modificador óptico administrado en formulaciones en las que no se usa el agente beneficioso estructurado. Según la invención, preferentemente, el agente beneficioso que se va a estructurar y el material estructurante (por ejemplo, cera cristalina, aceite o grasa hidrogenados) son componentes independientes.

Específicamente, la invención se refiere al uso de agentes beneficiosos estructurados mediante un estructurante o estructurantes cristalinos particulares (esto es, de forma que los cristales tengan relaciones de aspecto definas específicamente) en la que, cuando el agente beneficioso estructurado se prepara independientemente, antes de combinarse con la composición de producto para el cuidado personal, proporciona propiedades aumentadas a modificadores ópticos independientes (transportados sobre/en el agente beneficioso estructurado o añadidos de forma independiente). Las propiedades aumentadas podrían ser el resultado de deposición aumentada del el agente beneficioso "estructurado" u otro mecanismo, pero esto no es crítico para la invención.

A diferencia de referencias anteriores de la técnica en las que la deposición era dependiente de un tamaño grande de las gotitas de agente beneficioso (por ejemplo, > 50 micrómetros), los resultados de deposición de la presente invención no tienen un requerimiento de un tamaño de gotita grande, y no dependen del tamaño.

Los estructurantes que se usan para estructurar el agente beneficioso son ceras cristalinas naturales o sintéticas. Entre las ceras naturales se incluyen las ceras derivadas del petróleo, tales como parafinas y ceras microcristalinas; así como ceras de animales y de plantas (vegetales). Entre las ceras sintéticas cristalinas que se podrían usar se encuentran los polímeros cristalinos, tales como el polietileno.

Cuando el agente o agentes beneficiosos estructurados transportan/inmovilizan a los modificadores ópticos (o los agentes beneficiosos estructurados están presentes en la formulación final, incluso si los modificadores se añaden independientemente de la mezcla previa), se consiguen cambios visuales en la apariencia de la piel. Se pueden utilizar partículas que tienen una amplia gama de formas, características de superficie y características de dureza, para proporcionar el efecto óptico de estos modificadores ópticos. Las partículas insolubles en agua de la presente invención se pueden derivar a partir de una amplia variedad de materiales que incluyen aquellos derivados de fuentes inorgánicas, orgánicas, naturales y sintéticas.

Algunas referencias de la técnica anterior proponen el uso de parámetros reológicos para seleccionar los aceites o mezclas de aceites que se van a usar para aumentar la deposición o proporcionar una sensación sensorial favorable.

La Patente de EE.UU. nº 5.674.511 de Kacher et al., por ejemplo, describe el uso de parámetros de solubilidad y de cuatro parámetros reológicos para seleccionar agentes beneficiosos (esto es, aceite o mezclas de aceites) que se pueden usar en las formulaciones limpiadoras hidratantes para aumentar la deposición y proporcionar una sensación sensorial favorable. La vaselina y las mezclas que contienen vaselina se han propuesto como selecciones favorables. La referencia no enseña o sugiere la construcción de una red deformable de cristales en el agente beneficioso, ni que los cristales deben tener una relación de aspecto específica.

La referencia de Kacher no enseña o sugiere que el agente beneficioso estructurado se combine con otros componentes en las composiciones en un estado fundido, semi-fundido o sólido. Tampoco describe un agente beneficioso y un estructurante independientes, como se prefiere en el objetivo de la invención (esto es, en el objetivo de la invención, si se usa vaselina, ésta se usa preferentemente como un estructurante para estructurar otros agentes beneficioso, en lugar de comprender en sí misma al agente beneficioso estructurado). Brevemente, los agentes beneficiosos (por ejemplo, aceites) de Kacher, claramente, no parecen ser vehículos de administración estructurados internamente del tipo de los usados en las composiciones de la invención, que se preparan independientemente y en los que el estructurante tiene una relación de aspecto definida.

Distintas referencias de la técnica anterior revelan, de forma general, el concepto de un aditivo de aceite que puede espesar o estabilizar aceites. Sin embargo, éstas no enseñan o revelan que el estructurante cristalino específico (esto es, que tiene una relación de aspecto definida), cuando se prepara en combinación con un agente beneficioso como una mezcla previa/vehículo de administración, aumentará las propiedades de un modificador óptico independiente que esta transportado o inmovilizado en el agente beneficioso estructurado, o que el modificador óptico se encuentra en la formulación final con el agente beneficioso estructurado.

La Patente de EE.UU. nº 5.804.540 de Tsaur et al., y la Patente de EE.UU. nº 5.661.198 de Grievson, por ejemplo, revelan el uso tanto de ceras cristalinas o micro-cristalinas, como de polímeros hidrófobo, para espesar aceites de viscosidad baja, de forma que se controle el tamaño de la gotita de aceite (esto es, debe alcanzar un tamaño mínimo determinado para depositarse), así como que se mantenga una capacidad de enjabonar alta. Como se señaló anteriormente, sin embargo, no existe una discusión de que la estructura cristalina sea crítica (relación de aspecto), o de que el agente beneficioso espesante se deba preparar independientemente y añadirse en un estado fundido, semi-fundido o sólido. Además, como se señaló, no existe un reconocimiento de que sea crítico que el espesante deba ser un material estructurante cristalino natural o sintético (como se define en el objetivo de la invención).

En la solicitud en tramitación de la Patente de EE.UU. nº 09/859.862 de Aronson et al. (titulada "Wet-Skin Treatment Composition"), presentada el 17 de Mayo del 2001, y 09/859.849 de Aronson et al. (titulada "Method of Enhanced Moisture or Reduced Drying Using Wet-Skin Treatment Compositions"), se revelan agentes beneficiosos que proporcionan una sensación de resistencia. No existe una enseñanza o revelación, sin embargo, del uso del agente beneficioso estructurado con materiales cristalinos de relación de aspecto específica (y que transporten, contengan o estén en presencia de modificadores ópticos), o de como se pueden producir esto.

Ninguna técnica anterior, que conozcan los solicitantes, demuestra el uso de estructurantes cristalinos naturales o sintéticos (por ejemplo, cera), que tengan una relación de aspecto específica de los cristales y que se preparen como una mezcla previa, para aumentar las propiedades de modificadores ópticos (mediante el aumento de la deposición del agente beneficioso estructurado que transporta al modificador, o mediante otro mecanismo).

Según esto, la presente invención se refiere a composiciones de productos para el cuidado personal (que incluyen jabones líquidos, cremas, emulsiones, materiales no tejidos, pastillas), según la reivindicación 1.

Los modificadores que se podrían usar para proporcionar efectos ópticos pueden ser partículas que tengan una amplia gama de formas, características de superficie y características de dureza. Las partículas insolubles en agua de la presente invención se pueden derivar de una amplia variedad de materiales, que incluyen los derivados de fuentes inorgánicas, orgánicas, naturales y sintéticas.

Preferentemente, la mezcla previa del agente beneficioso estructurado se debería poder verter suficientemente de forma que se pueda añadir a la composición portadora, que es por lo que, generalmente, ésta estará en un estado fundido o semi-fundido. Sin embargo, también se puede añadir en un estado sólido. La deposición del agente beneficioso en el agente beneficioso estructurado no depende de un tamaño de gotita grande del agente beneficioso estructurado (esto es, pueden ser gotas pequeñas o grandes).

El uso de un agente beneficioso estructurado aumenta también la administración de agentes beneficiosos independientes en la mezcla previa (que podrían o no estar estructurados), y de agentes beneficiosos independientes añadidos independientemente de la mezcla previa.

Como se señaló, el agente beneficioso estructurado o el vehículo de administración de esta invención, se podrían usar en composiciones de productos para el cuidado personal en pastilla o no en pastilla (preferentemente líquidos). La composición comprenderá (a) del 1% al 99%, preferentemente del 1% al 75%, de un sistema tensioactivo que comprende un tensioactivo o tensioactivos seleccionados entre el grupo constituido por tensioactivos aniónicos, no iónicos, anfótero/bipolar, catiónicos y mezclas de ellos y (b) del 0,1% al 90%, preferentemente del 0,5% al 80%, incluso más preferentemente del 1% al 40% en peso del vehículo de administración del agente beneficioso estructurado, como se definió anteriormente.

En una forma de realización de la invención, la invención comprende un procedimiento para formar una composición de producto para el cuidado personal, no en pastilla, preferentemente líquida, que comprende el vehículo de administración del agente beneficioso estructurado señalado anteriormente, comprendiendo el procedimiento:

(1): mezcla del portador del agente beneficioso (que podría o no transportar un modificador óptico independiente) y de un estructurante cristalino, preferentemente aunque no necesariamente, en las condiciones de procesamiento (por ejemplo, una temperatura suficientemente alta) de forma que una mezcla previa del agente beneficioso y del estructurante sea fluida y se pueda verter (por ejemplo, que tenga una viscosidad inferior a 250 Pa-s, más preferentemente inferior a 200 Pa-s, lo más preferido inferior a 100 Pa-s);

(2): combinación de dicha mezcla previa preparada independientemente y de la composición portadora (que contiene al modificador óptico si no se ha aumentado en la mezcla previa), preferentemente con agitación;

(3): si fuera necesario, debido a que la mezcla se haya calentado, enfriamiento de la mezcla resultante a temperatura ambiente.

En otro aspecto de la invención, la invención comprende un procedimiento para formar una composición de un producto en pastilla limpiadora para el cuidado personal, que comprende el vehículo de administración señalado anteriormente, comprendiendo dicho procedimiento:

(1): mezcla del agente o agentes beneficiosos hidrófobos (que podrían incluir también al modificador óptico independiente) y de un estructurante cristalino a una temperatura superior al punto de fusión del estructurante y, posteriormente, bien enfriamiento a temperatura ambiente de forma que se pueda combinar posteriormente con la composición portadora de la pastilla, o bien, opcionalmente, enfriamiento hasta la temperatura a la que se mezcla la composición portadora, antes de combinarse con la composición portadora;

(2): combinación de dicha mezcla previa preparada independientemente y de la composición portadora (que contiene el modificador óptico independiente sino está contenido en la mezcla previa) preferentemente con agitación o mezclado a temperatura elevada;

y, posteriormente, bien

(3): vertido de la mezcla resultante en moldes y enfriamiento (de forma activa o pasiva) a temperatura ambiente;

o bien

(4): enfriamiento de la mezcla resultante en escamas (por ejemplo, pasando la mezcla resultante a lo largo de un rodillo de enfriamiento), tomando las escamas (por ejemplo, del rodillo de enfriamiento) y extrudiendo el material en un lingote al que, posteriormente, se da forma o se moldea.

En otra forma de realización, la invención proporciona un procedimiento para proporcionar un brillo visual aumentado de, al menos, 5 unidades de intensidad, según la reivindicación 11.

Los modificadores ópticos, de forma general, podrían comprender de aproximadamente un 0,1% a un 3% en peso, preferentemente de un 0,2% a un 2,5% en peso, más preferentemente de un 0,5% a un 2% en peso de un limpiador.

La invención se describirá ahora mediante un único ejemplo, en referencia a las figuras que lo acompañan, en las que:

La Figura 1 es una representación del límite de fluencia de una composición de agente beneficioso estructurado que comprende un aceite de semilla de girasol estructurado con una cera (Ultraflex amber o Victory amber) de la invención. Cada una de las ceras Ultraflex amber y Victory amber se mezcló con aceite de semilla de girasol a una relación cera/aceite de 1:4. La gráfica muestra como el agente beneficioso estructurado fluye bajo una tensión alta, una propiedad específica de los agentes beneficiosos estructurados de la invención. A una tensión baja, la viscosidad de la composición de agente beneficioso estructurado (medida en unidades de Pascal segundo, o Pa-s) es esencialmente constate. A medida que la tensión aplicada aumenta y alcanza el valor del límite de fluencia, la viscosidad cae bruscamente y el material fluye con más rapidez.

La Figura 2 es una representación que muestra el comportamiento diluyente del cizallamiento de los agentes beneficiosos estructurados de la invención frente a agentes beneficiosos no estructurados. Cada una de las ceras Ultraflex amber y Victory amber se mezcló con aceite de semilla de girasol a una relación de cera/aceite de 1:4. Para la comparación, se muestra también el comportamiento de viscosidad con cizallamiento de un aceite de semilla de girasol no estructurado. Está representada la viscosidad respecto a la velocidad de cizallamiento. A velocidades de cizallamiento bajas, la viscosidad de los agentes beneficiosos estructurados, aceite de semilla de girasol estructurado con cera (Ultraflex amber o Victory amber), es muy alta. A medida que se incrementa la velocidad de cizallamiento aplicada, la viscosidad de los agentes beneficiosos estructurados disminuye y continúa disminuyendo a las velocidades de cizallamiento más altas. A velocidades de cizallamiento suficientemente altas, la viscosidad de los agentes beneficiosos estructurados se aproxima a la del componente de agente beneficioso no estructurado puro.

Las Figura 3a y 3b son esquemas de los cristales típicos de los estructurantes de la invención, que tienen una longitud "A" y una anchura "B". Como se observa, el aspecto o relación axial de A/B debe ser mayor de 1. La longitud se debe entender como la longitud de las dos dimensiones cuando se considera la longitud y el espesor.

La Figura 4 es un esquema de los cristales estructurantes (que pueden ser "de tipo placa") que forman una red tridimensional en el agente beneficioso estructurante (por ejemplo, aceite).

La presente invención se refiere a una composición de producto para el cuidado personal que comprende una composición de un vehículo de administración de un agente beneficioso estructurado que, debido a la estructura del cristal usado para su preparación (por ejemplo, la relación de aspecto de los estructurantes cristalinos), y, debido a su manera de preparación (preparado independientemente), forma un componente de agente beneficioso estructurado que, cuando se enfría de forma opcional, tiene unas propiedades particulares (por ejemplo, límite de fluencia, dilución por cizallamiento).

El agente beneficioso estructurado no sólo permite que el agente beneficioso que está estructurado se deposite más eficientemente a partir de la composición, sino también permite una apariencia visual aumentada (por ejemplo, brillo) mediante modificadores ópticos transportados sobre o en el agente beneficioso estructurado o fuera de la mezcla previa pero en presencia del agente beneficioso estructurado en la composición final.

Los parámetros de límite de fluencia del agente beneficioso estructurado pueden ser de 1-5000 Pa o superiores y todos los intervalos incluidos en el mismo (véase La Figura 1) y los parámetros de dilución por cizallamiento pueden estar en un intervalo a partir de 2000 Pa-s (o superiores) a velocidades de cizallamiento bajas (0,1/seg) (esto es, viscosidad de 1000 a 10.000 Pa-s como se observa en el eje Y de la Figura 2) a 0,1 Pa-s (o inferior) a velocidades de cizallamiento altas (100/seg) (de nuevo, véase la Figura 2). Tanto el límite de fluencia como los parámetros/velocidades de dilución por cizallamiento dependen del nivel de estructurante del agente beneficioso añadido al agente beneficioso.

Cuando se usan materiales cristalinos específicos para estructurar al agente beneficioso, y cuando se usa el procedimiento de la invención, la concentración final que contiene el vehículo de agente beneficioso estructurado administrará el agente beneficioso estructurado a la piel o a un sustrato a un nivel de, al menos, aproximadamente un 5% superior, preferentemente, al menos un 10% superior, que si no se usara el agente beneficioso estructurado. La deposición no es dependiente de un tamaño de gotitas grande del las gotitas de agente beneficioso estructurado en la composición portadora (por ejemplo, jabones líquidos). Debido a esta deposición aumentada del agente beneficioso estructurado, hay una aumenta en el beneficio del modificador óptico de, al menos un 5% (por ejemplo, en una forma de realización hay un aumento del brillo superior a 5 unidades de intensidad).

Los modificadores ópticos pueden ser partículas que tienen una amplia gama de formas, características de superficie y características de dureza, pudiéndose utilizar cualquiera de ellos para proporcionar efectos ópticos. Las partículas insolubles en agua de la presente invención se pueden derivar, por ejemplo, a partir de una amplia variedad de materiales que incluyen aquellos derivados de fuentes inorgánicas, orgánicas, naturales y sintéticas. Los ejemplos no limitantes de estos materiales incluyen aquellos seleccionados entre el grupo constituido por almendra molida, alúmina, óxido de aluminio, dióxido de titanio, mica, mica revestida, estearato de sodio, ácido esteárico, estearato de zinc, silicato de aluminio, semilla de albaricoque en polvo, attapulguita, harina de cebada, oxicloruro de bismuto, nitruro de boro, carbonato cálcico, fosfato cálcico, pirofosfato cálcico, sulfato cálcico, celulosa, yeso, quitina, arcilla, mazorca de maíz molida, mazorca de maíz en polvo, harina de maíz, maíz molido, almidón de maíz, tierra de diatomeas, fosfato dicálcico, fosfato dicálcico dihidratado, bentonita, sílice hidratado, hidroxiapatito, óxido de hierro, semilla de jojoba en polvo, caolín, lufa, trisilicato de magnesio, mica, celulosa microcristalina, montmorillonita, salvado de avena, harina de avena, avena molida, semilla de melocotón en polvo, cubierta de nuez pecán en polvo, polibutileno, polietileno, poliisobutileno, polimetilestireno, polipropileno, poliestireno, poliuretano, nylon, teflón (esto es, politetrafluoroetileno), olefinas polihalogenadas, piedra de pómez y salvado de arroz, harina de centeno, sericita, sílice, seda, bicarbonato de sodio, silicoaluminato de sodio, harina de soja y hectorita sintética, talco, óxido de estaño, dióxido de titanio, fosfato tricálcico, cubierta de nuez en polvo, salvado de trigo, harina de trigo, almidón de trigo, silicato de zirconio, y mezclas de los mismos. También son útiles las partículas micronizadas fabricadas a partir de polímeros mezclados (por ejemplo, copolímeros, terpolímeros, etc.), tales como copolímero polietileno/polipropileno, copolímero polietileno/propileno/isobutileno, copolímero polietileno/estireno, y similares.

El agente beneficioso "estructurado" del objetivo de la invención se puede concebir como una gotita emoliente que tienen propiedades físicas definidas, al menos en parte, por la capacidad del agente beneficioso estructurado para administrar el agente beneficioso más eficientemente a partir de la composición final. El agente beneficioso estructurado aumenta las propiedades de los modificadores ópticos independientes, transportados por, inmovilizados en, o en presencia del agente beneficioso estructurado en la formulación final.

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Más específicamente, cuando los estructurantes estructuran al agente beneficioso, se piensa que los cristales en la fase de agente beneficioso crean una red sólida que está interconectada, aparentemente, de forma similar a una "castillo de naipes" por los cristales de tipo placa, o quizás, más como una estructura de soporte cuando el estructurante cristalino tiene una morfología de varilla/aguja. Los cristales forman una red tridimensional de soporte que, sin pretender una vinculación a una teoría, se piensa que hace que los agentes beneficiosos estructurados sean algo más que, únicamente, agentes beneficiosos de espesamiento (véase Figura 4). La estructura cristalina transforma al agente beneficioso, normalmente fluido (por ejemplo, aceite vegetal u otros aceites), en un material de tipo sólido que tienen buena fluidez y propiedades de extensión para la deposición del agente beneficioso.

Mediante la selección del estructurante (por ejemplo, una cera) y el cálculo del contenido de estructurante, el agente beneficioso estructurado se puede diseñar para que reúna los parámetros reológicos deseados. Una parte importante de la invención es que el cristal que forma esta red tridimensional debe tener un relación de aspecto o axial de longitud y anchura (A y B, respectivamente) de forma que A/B > 1. Se piensa que esta relación de aspecto de los cristales aumenta la deposición del agente beneficioso estructurado (véase la Figura 3). La longitud se debe entender como la más larga de las dos dimensiones cuando se consideran tanto la longitud como la anchura.

Se ha observado que los agentes beneficiosos estructurados de la invención se depositan con mayor eficiencia que si el agente beneficioso no está estructurado. Además, ellos aumentan los beneficios de apariencia visual de modificadores ópticos independientes.

El agente beneficioso estructurado se puede considerar con una mezcla previa, debido a que un aspecto crítico de la invención es que el agente beneficioso que se está estructurando y el estructurante cristalino que constituyen la "estructura", se combinen antes de su adición a la composición portadora, en la que se usará el agente beneficioso estructurado. En este sentido, la mezcla previa o el agente beneficioso estructurado actúa como un vehículo para la administración del agente beneficioso.

Además, el agente beneficioso estructurado podría aumentar también las propiedades de modificadores ópticos independientes transportando o inmobilizando a estos agentes beneficiosos en una red formada por el agente beneficioso estructurado, y también cuando otro agente beneficioso se añade de forma independiente a la mezcla previa.

De esta forma, la composición de agente beneficioso estructurado comprende específicamente:

(a): del 50 al 99,9% en peso (que incluye todos los intervalos contenidos en él) de la composición que comprende uno o más agentes beneficiosos o mezclas de los mismos; y

(b): del 50 al 0,1% en peso (que incluye todos los intervalos contenidos en él) del vehículo que comprende un estructurante cristalino seleccionado entre el grupo constituido por ceras naturales y sintéticas.

El agente beneficioso podría comprender también, de forma opcional, modificadores ópticos, aunque se podrían añadir de forma independiente fuera de la mezcla previa que forma el agente beneficioso estructurado y estar presente sólo en la formulación final con el agente beneficioso estructurado.

El modificador óptico (transportado o incluido en los portadores del agente beneficioso estructurado o en su presencia en la formulación final) podrían ser único o una mezcla de dos o más modificadores. Debido a la deposición aumentada del agente beneficioso estructurado, hay una mejora del beneficio proporcionado, al menos, un 5% mayor que si no se usara el agente beneficioso estructurado. Por ejemplo, algunos modificadores ópticos podrían proporcionar un aumento del brillo de, al menos 5, preferentemente, al menos 10 unidades de intensidad.

Una lista preferida de modificadores ópticos incluye: partículas que tienen una amplia gama de formas, características de superficie y características de dureza se pueden utilizar para proporciona un efecto óptico. Las partículas insolubles en agua de la presente invención se pueden derivar de una amplia gama de materiales que incluyen aquellos derivados de fuentes inorgánicas, orgánicas, naturales y sintéticas.

Los ejemplos no limitantes de estos materiales incluyen aquellos seleccionados entre el grupo constituido por almendra molida, alúmina, óxido de aluminio, dióxido de titanio, mica, mica revestida, estearato de sodio, ácido esteárico, estearato de zinc, silicato de aluminio, semilla de albaricoque en polvo, attapulguita, harina de cebada, oxicloruro de bismuto, nitruro de boro, carbonato cálcico, fosfato cálcico, pirofosfato cálcico, sulfato cálcico, celulosa, yeso, quitina, arcilla, mazorca de maíz molida, mazorca de maíz en polvo, harina de maíz, maíz molido, almidón de maíz, tierra de diatomeas, fosfato dicálcico, fosfato dicálcico dihidratado, bentonita, sílice hidratado, hidroxiapatito, óxido de hierro, semilla de jojoba en polvo, caolín, lufa, trisilicato de magnesio, mica, celulosa microcristalina, montmorillonita, salvado de avena, harina de avena, avena molida, semilla de melocotón en polvo, cubierta de nuez pecán en polvo, polibutileno, polietileno, poliisobutileno, polimetilestireno, polipropileno, poliestireno, poliuretano, nylon, teflón (esto es, politetrafluoroetileno), olefinas polihalogenadas, salvado de arroz y piedra de pómez, harina de centeno, sericita, sílice, seda, bicarbonato de sodio, silicoaluminato de sodio, harina de soja y hectorita sintética, talco, óxido de estaño, dióxido de titanio, fosfato tricálcico, cubierta de nuez en polvo, salvado de trigo, harina de trigo, almidón de trigo, silicato de zirconio, y mezclas de los mismos.

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También son útiles las partículas micronizadas fabricadas a partir de polímeros mezclados (por ejemplo, copolímeros, terpolímeros, etc.), tales como copolímero polietileno/polipropileno, copolímero polietileno/propileno/isobutileno, copolímero polietileno/estireno, y similares.

Esta sección se refiere a agentes beneficiosos que son estructurados y actúan como portadores transportando o inmovilizando a los modificadores ópticos. Como se señaló, los agentes beneficiosos estructurados se pueden usar también para aumentar las propiedades de los modificadores ópticos, incluso si estos modificadores se añaden fuera de la mezcla previa, pero están en presencia del agente beneficioso estructurado en la formulación final.

El agente beneficioso estructurado de la presente invención podría ser un único componente de agente beneficioso. Además, el agente beneficioso podría ser una mezcla de dos o más componentes, pudiendo tener uno o todos ellos un aspecto beneficioso

Los agentes beneficiosos pueden se emolientes, hidratantes, agentes anti-edad, agentes anti-inflamatorios, agentes tonificadores de la piel, agentes aclaradores de la piel, filtros solares, fragancias, etc.

La lista preferida de los agentes beneficiosos incluye:

(a): aceites de silicona, gomas y modificaciones de las mismos, tales como polidimetilsiloxanos lineales o cíclicos; aceites de amino, alquil, alquilaril y aril siliconas;

(b): grasas y aceites que incluyen aceites y grasas naturales tales como jojoba, soja, aceite de semilla de girasol, salvado de arroz, aguacate, almendra, oliva, sésamo, pérsico, ricino, coco, aceites de visón, grasa de cacao, sebo de buey, manteca; aceites endurecidos obtenidos por hidrogenación de los aceites mencionados anteriormente; y mono, di- y tri-glicéridos tales como el glicérido del ácido mirístico y el glicérido del ácido 2-etilhexanoico;

(c): ceras tales como carnauba, espermaceti, cera de abeja, lanolina y derivados de las mismas;

(d): extractos vegetales hidrofóbicos;

(e): hidrocarburos tales como parafinas líquidas, petrolato, vaselina, cera microcristalina, ceresina, escualeno, pristano, cera de parafina y aceite mineral;

(f): ácidos grasos superiores tales como behénico, oleico, linoleico, linolénico, lanólico, isoesteárico y ácidos grasos poliinsaturados (PUFA);

(g): alcoholes superiores tales como laurílico, cetílico, estearílico, oleílico, behenílico, colesterol y alcohol 2-hexidecanol;

(h): ésteres tales como octanoato de cetilo, lactato de miristilo, lactato de cetilo, miristato de isopropilo, miristato de miristilo, miristato de isopropilo, palmitato de isopropilo, adipato de isopropilo, estearato de butilo, oleato de decilo, isoestearato de colesterol, monoestearato de glicerol, diestearato de glicerol, triestearato de glicerol, lactato de alquilo, citrato de alquilo y tartrato de alquilo;

(i): aceites esenciales tales como menta, jazmín, alcanfor, cedro blanco, piel de naranja amarga, centeno, trementina, canela, bergamoto, Citrus unshiu, cálamo, pino, lavanda, laurel, clavo, ciprés, eucalipto, limón, liliáceas, tomillo, menta piperácea, rosa, salvia, mentol, eucaliptol, eugenol, citral, citronela, borneol, linalol, geraniol, onagra, alcanfor, timol, espirantol, pineno, limoneno y aceites terpenoides;

(j): lípidos tales como colesterol, ceramidas, ésteres de sacarosa y pseudo-ceramidas, como se describe en la memoria descriptiva de la Patente Europea nº 556.957;

(k): vitaminas tales como vitamina A y E, y ésteres alquilo de vitaminas, que incluyen los ésteres alquilo de vitamina C;

(l): protectores solares tales como metoxil cinamato de octilo (Parsol MCX), octocrileno (2-etilhexil 2-ciano-3,3-difenilacrilato); salicilato de octilo (salicilato de 2-etilhexilo), benzofenona-3 (2-hidroxi-4-metoxi benzofenona), y avobenzona (4-tert-butil-4'-metoxidibenzoilmetano) (estos son meramente ilustrativos);

(m): fosfolípidos;

(n): anti-envejecimiento, reductor de arrugas, blanqueadores de la piel, anti-acné y agentes de reducción de sebo, tales como ácidos y ésteres alfa-hidroxi, ácidos y éster beta-hidroxi, ácidos y ésteres polihidroxi, ácido y ésteres kojico, ácido ferúlico y derivados ferulato, ácido y ésteres vanílicos, ácidos y ésteres dioicos (tales como ácidos sebácido y azoleico), retinol, retinal, ésteres retinilo, hidroquinona, t-butil hidroquinona, extracto de mora, extracto de regaliz y derivados de resorcinol, y

(o): mezclas de los anteriores.

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Aunque no se enumeró anteriormente, los agentes beneficiosos hidrófilos se podrían inmovilizar también en la red del agente beneficioso estructurado de la mezcla previa o añadirse independientemente fuera de la mezcla previa. Esto se discute, por ejemplo, en solicitud en tramitación de los solicitantes que se refiere a agentes beneficiosos hidrófilos, incorporada por ello en la presente solicitud por referencia.

El estructurante cristalino usado para "estructurar" al portador de aceite o emoliente del agente beneficioso de la presente invención, podría ser una cera cristalina natural o sintética. Se describen como ceras naturales, ceras minerales, animales o de plantas (vegetales). Las ceras sintéticas se describen como aquellas ceras que se han polimerizado sintéticamente a partir de materias primas o las ceras naturales modificadas químicamente.

Entre las ceras cristalinas naturales que se podrían usar están las ceras con base de petróleo tales como las parafinas y la cera microcristalina. Químicamente, tanto las ceras microcristalina (MC) como de parafina son muy similares, y están constituidas por cadenas de hidrocarburo saturadas largas. Ambos tipos de ceras se separan a partir del petróleo crudo, teniendo, normalmente, las ceras MC pesos moleculares superiores. La cera de parafina se extrae a partir de fracciones de alto punto de ebullición del petróleo crudo durante el proceso de refinamiento por enfriamiento y filtración. Después de un proceso de endulzamiento para retirar el aceite que queda en la cera, la cera de parafina resultante tiene, normalmente, menos de un 0,5% de aceite.

Existen muchos grados diferentes disponibles, variando la mayoría de ellos en el punto de fusión. Generalmente, las ceras de parafina son incoloras o blancas y transparentes. Las ceras de parafina están constituidas principalmente por moléculas de cadena lineal con una pequeña cantidad de moléculas de cadena ramificada que tienen una ramificación cerca del extremo de la cadena. Como resultado de las cadenas lineales y largas, la cera de parafina tiene cristales grandes bien formados. Los pesos moleculares de las ceras de parafina están, generalmente, en el intervalo de 360 a 420 (26 a 30 átomos de carbono), aunque están disponibles versiones con cadenas más largas (pesos moleculares superiores a 600). Los puntos de fusión típicos son 52-57ºC (126-134ºF), teniendo puntos de fusión cercanos a 77ºC (170ºF) las versiones de alto peso molecular. Las ceras de parafina son frágiles y la adición de aceite debilita la estructura (disminuye la resistencia a la tracción).

Las ceras microcristalinas (MC) difieren de las ceras de parafina en las propiedades físicas, la estructura y la longitud de la cadena, el tipo de cristal y en el procedimiento de fabricación. Son más firmes, más flexibles y tienen resistencia a la tracción y puntos de fusión superiores que las ceras de parafina. Las ceras MC tienen una alta afinidad por aceites que, cuando se añaden, aumentan la plasticidad de la cera. La cera MC no se puede destilar sin descomposición y, por tanto, se separa de la fracción de destilación residual del petróleo crudo por un procedimiento de eliminación de la cera que implica la re-cristalización en disolventes orgánicos y centrifugación. El contenido en aceite varía con el grado pero es, normalmente, alrededor de un 2% a un 12%. Las ceras MC contienen en su mayor parte moléculas de cadena ramificada, localizadas al azar a lo largo de la cadena, con algunas cadenas lineales.

Los puntos de fusión típicos son 63-91ºC (145 a 195ºF). Los cristales de cera MC son pequeños e irregulares y están constituidos por varios tipos: placas, malcristalino y agujas. Un número alto de penetración indica flexibilidad de la cera, pero la flexibilidad no es una función del punto de fusión.

Existen también otras ceras minerales tales como la cera de lignito, la ozocerita, la ceresina, la cera de Utah y la cera de turba.

Las ceras animales se pueden obtener a partir de fuentes tales como abejas, insectos y ballenas. Estas ceras incluyen, pero no se limitan a, cera de abeja, cera de China, cera de goma laca, espermaceti y cera de lana. La cera de abejas, por ejemplo, clasificada como una cera animal, es secretada por la abeja de la miel para construir el panal. La cera se recoge mediante la fusión del panal y filtrando la cera. La cera de abeja natural es un sólido cristalino y está compuesto por palmitato de miricilo, ácido cerótico y cantidades pequeñas de hidrocarburos, ésteres de colesterol y alcoholes de cerilo. La cera de abeja tiene puntos de fusión alrededor de 61-65ºC y es compatible con casi todas las ceras y aceites.

Las ceras de plantas se pueden derivar de semillas, hojas y bayas. Las ceras de plantas o vegetales pueden incluir arrayán, candelilla, carnauba, algodón, esparto, abeto, Japón, ouricury, palma, aceite de arroz, caña de azúcar, uchuba, mantequilla de cacao.

Entre las ceras cristalinas sintéticas que se podrían usar están los polímeros cristalinos tales como polietileno, ceras de Fischer-Tropsch tales como polimetileno, ceras modificadas químicamente, alfa olefinas polimerizadas y ceras animales sintéticas. Por ejemplo, se podría usar siliconil cera de abeja que es cera de abeja que se ha modificado químicamente.

Una muestra de distintas ceras que se podrían usar según la presente invención y sus propiedades se muestra a continuación, en la Tabla 1.

TABLA 1 Ceras y sus propiedades

1

* - MC: microcristalina; P: parafina; N: natural/animal; dN: derivado de cera natural/animal.

** nº de penetración: valores del número de penetración, descritos por los fabricantes usando el procedimiento de ensayo estándar para la penetración con aguja de ceras de petróleo, de la American Society for Testing and Materials (ASTM D1321). La profundidad de la penetración de la aguja, en décimas de milímetro (dmm), se mide con un penetrómetro que aplica una aguja estándar a la muestra durante 5 segundos bajo una carga de 100 gramos.

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Otro material estructurante de la invención (por ejemplo, usado para la estructuración de otros agentes beneficiosos) es la cera de vaselina microcristalina (también conocida como petrolato o vaselina mineral) que, normalmente, comprende aproximadamente un 90% en peso de una mezcla natural de ceras microcristalinas más cantidades menores de otras impurezas.

Como se señaló anteriormente, se piensa que el estructurante en el agente beneficioso estructurado forma una red de soporte tridimensional que se cree que hace que el agente beneficioso estructurado sea más que un mero agente beneficioso espesante. Esto es, cambia la consistencia del agente beneficioso fluido (por ejemplo, aceite) a un material de tipo sólido que tiene buenas propiedades de extensión/deposición. Se piensa que la deposición tiene lugar por transferencia de gotitas/partículas del agente beneficioso estructurado a la superficie del sustrato a partir de la composición, en la que la estructura cristalina de los cristales del material estructurante (por ejemplo, relación de aspecto) se piensa que ayuda a aumentar la afinidad del agente beneficioso estructurado por el sustrato.

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Otros agentes beneficiosos en la mezcla previa podrían estructurar también (esto es, dos o más) o sólo uno podría estructurar y/o el otro agente beneficioso podría tener deposición aumentada al estar inmovilizando en la red formada por el agente beneficioso estructurado.

El agente beneficioso comprende, preferentemente, del 50% al 99% de vehículo, mientras que la cera es del 1% al 50%, más preferentemente del 2% al 45% del vehículo del agente beneficioso.

Cuando se usa, por ejemplo, como parte de una emulsión limpiadora en la que el material estructurante (por ejemplo, cera) es un 20% de la fase de agente beneficioso, el diámetro de las gotitas del agente beneficioso estructurado podrían estar en el intervalo de 1-15 \mum, siendo el promedio del tamaño de las gotitas de 4-8 \mum. Como se señaló, sin embargo, no hay un requerimiento de que las gotitas deban ser de este tamaño.

Cuando se incorpora en formulaciones limpiadoras líquidas, las gotitas del agente beneficioso estructurado son generalmente sólidas, cuando se almacenan a temperatura ambiente y se podrían considerar como partículas. Las gotitas podrían ser algo esféricas pero con una superficie texturada, rugosa, como resultado del cristal estructurante en las gotas.

Se ha señalado también que el material con una estructura altamente cristalina (por ejemplo, parafina, cera microcristalina) da lugar a una deposición excelente del agente beneficioso.

Como se mencionó con anterioridad, no existe un requerimiento de un tamaño grande para las gotitas de agente beneficioso estructurado de la invención. A diferencia de la técnica anterior, los aceites estructurados pueden depositar altas cantidades de aceite del agente beneficioso estructurado, incluso a pequeños tamaños de las gotita, esto es, inferiores a 10 \mum y, posiblemente, incluso de submicrómetro.

El único parámetro crítico es que la forma del estructurante tenga una relación de aspecto o axial alta (A/B>1). Esto se muestra en la Figura 3. La longitud se debe entender como la más larga de las dimensiones cuando se consideran la longitud y la anchura. El hecho de que exista estructuración se muestra por el alto límite elástico observado en los agentes beneficiosos, incluso cuando se usan bajas cantidades de estructurante (véase Figura 1).

El agente beneficioso estructurado de la invención se podría usar también en combinación con otros materiales, que se ha mostrado que aumentan la deposición de agentes beneficiosos hidrofóbicos (por ejemplo, polímeros catiónicos, agentes espesantes inorgánicos tales como arcillas o sílices y agentes espesantes poliméricos).

Finalmente, como se ha señalado, el agente beneficioso estructurado ayuda en el aumento del efecto de otros agentes beneficiosos no estructurados que no son parte de la mezcla previa. Este fenómeno se describe, por ejemplo, aquí (para modificadores ópticos si no forman parte de la mezcla previa) así como para otras aplicaciones en solicitudes en tramitación, presentadas simultáneamente.

Un aspecto crítico de la presente invención es que el agente beneficioso que se está estructurando y el estructurante cristalino se deben combinar (por ejemplo, en una mezcla previa) antes de combinarse con la composición restante. La combinación de esta mezcla previa con la composición portadora debería tener lugar cuando el agente beneficioso estructurado está en un estado fundido, semi-fundido o sólido y, preferentemente, aunque no necesariamente, tal que se puede verter en la composición portadora. La combinación de una mezcla previa de este tipo con la composición portadora debería tener lugar, preferentemente, aunque no necesariamente, cuando el agente beneficioso estructurado está en un estado fundido no semi-fundido de tal forma que se puede verter en la composición portadora.

Esto es, la viscosidad de la mezcla previa del agente beneficioso estructurado, cuando se mezcla, no debería ser superior de aproximadamente 250 Pa-s, más preferentemente 200 Pa-s, lo más preferible 150 Pa-s.

En una forma de realización de la invención, el estructurante cristalino y el agente beneficioso se combinan y se podrían calentar a una temperatura superior al punto de fusión del estructurante. Posteriormente, estos se mezclan preferentemente a uniformidad.

Preferentemente, el material fundido se añade a una composición portadora, preferentemente una composición portadora que contiene un tensioactivo, y se mantienen a la misma temperatura que el agente beneficioso y la mezcla estructurante. Después del mezclado (durante aproximadamente de 10 segundos a una hora, preferentemente de 5 minutos a 45 minutos), la mezcla se enfría, si es necesario, a temperatura ambiente. Como se señaló, el estructurante se combina con el agente beneficioso antes de la adición de la composición portadora (por ejemplo, fase acuosa del tensioactivo). Se debe apreciar que una viscosidad que permita el vertido si, de forma deseable, se usa, se podría obtener también por mezclado vigoroso del estructurante y del agente beneficioso, y que no se requiere calentamiento necesariamente.

Cuando se sigue este procedimiento, las composiciones de agente beneficioso estructurado resultantes tendrán las propiedades descritas anteriormente (esto es, dilución por cizallamiento, límite de fluidez, etc.) y proporcionarán una deposición del agente beneficioso estructurado, medida a partir de la composición portadora, de un 5% superior, preferentemente, al menos un 10% superior, respecto del nivel de deposición del agente beneficioso a un sustrato de la composición final, si el agente beneficioso no se ha estructurado, o si el agente beneficioso no está en presencia de la formulación final de agente beneficioso estructurado. En una forma de realización, la composición portadora es un líquido, y existe una deposición resultante del agente beneficioso estructurado de, al menos aproximadamente 60 \mug/cm^{2}, preferentemente, al menos aproximadamente 75 \mug/cm^{2}, más preferentemente, al menos aproximadamente 100 \mug/cm^{2}. En otra forma de realización, cuando se mide a partir de una pastilla, la deposición resultante del agente beneficioso es, al menos, aproximadamente 5 \mug/cm^{2}.

En una forma de realización de la invención, la mezcla previa que comprende el agente beneficioso estructurado se podría usar en una composición líquida (por ejemplo, un limpiador para el lavado personal). Esta composición comprende lo siguiente:

(1): del 1% al 99%, preferentemente del 1% al 75%, más preferentemente del 3% al 70% en peso, de un tensioactivo seleccionado entre el grupo constituido por tensioactivos aniónicos, anfóteros, no iónicos y catiónicos, y mezclas de ellos;

(2): del 0,1% al 90%, preferentemente del 0,5% al 80% de un vehículo de administración que comprende del 50 al 99,9% del agente o agentes beneficiosos del vehículo de administración que contiene modificadores ópticos y del 50% al 0,1% del estructurante o estructurantes cristalinos del vehículo de administración, seleccionados entre el grupo constituido por ceras cristalinas naturales y sintéticas;

(3): de aproximadamente un 0,1% a un 3%, preferentemente un 0,2% a un 2,5% en peso, de un modificador o modificadores ópticos;

(4): ingredientes opcionales para el limpiador personal líquido; y

(5): agua para equilibrar,

en la que la mezcla previa (agente beneficioso estructurado) se administra a composiciones líquidas como una mezcla previa independiente; y en la que la deposición de un aceite/emoliente a partir de la composición líquida sobre el sustrato es superior al 5%, preferentemente superior a 10%, respecto de la deposición de los mismos agentes beneficiosos, cuando no están presentes según la invención.

Además, cuando se usa el agente beneficioso estructurado, existe una aumento del beneficio proporcionado por el modificador óptico de, al menos un 5%, respecto a cuando no se usa el agente beneficioso estructurado.

Por ejemplo, en una forma de realización, el modificador óptico podría estar presente cuando se mezcla, como parte de una mezcla previa que forma el vehículo de administración (2) mencionado, o se podría añadir fuera de la mezcla previa y el uso del agente beneficioso estructurado podría resultar, en una forma de realización en la el beneficio es brillo, en un aumento de, al menos, aproximadamente 5 unidades de intensidad.

En la forma de realización líquida específica señalada anteriormente, los agentes beneficiosos de aceite tendrán una deposición sobre la superficie superior a 60 \mug/cm^{2}.

En otra forma de realización de la invención, la mezcla previa que comprende el aceite/agente beneficioso se podría usar en una composición de pastilla (por ejemplo, una pastilla para la limpieza personal). Normalmente, esta composición comprende lo siguiente:

(1): del 1% al 80%, preferentemente del 3% al 65% en peso de un tensioactivo seleccionado entre el grupo constituido por tensioactivos aniónicos, anfóteros, no iónicos y catiónicos, y mezclas de ellos;

(2): del 0,1% al 90%, preferentemente del 0,5% al 80% de un vehículo de administración que comprende del 50 al 99,9% de un agente o agentes beneficiosos del vehículo de administración y del 50% al 0,1% del estructurante o estructurantes cristalinos del vehículo de administración, seleccionados entre el grupo constituido por ceras cristalinas naturales y sintéticas;

(3): del 0,1% al 3%, preferentemente del 0,2% al 2,5% en peso, más preferentemente del 0,5% al 2,0% en peso de un modificador o modificadores ópticos;

(4): del 0,1 al 80%, preferentemente del 5% al 70% en peso de la composición total de un agente que ayude a la estructuración y/o un agente de relleno; e

(5): ingredientes opcionales para el limpiador personal en pastilla;

en la que la mezcla previa (agente beneficioso estructurado) se incorpora en las composiciones de pastilla como una mezcla previa independiente; y

en la que la deposición de aceite a partir de la composición sobre el sustrato es superior al 5%, preferentemente superior al 10%, respecto a la deposición del mismo agente beneficioso, no preparado según la invención.

Además, cuando se usa el agente beneficioso estructurado, existe un aumento del beneficio proporcionada por el modificador óptico de, al menos un 5%, de la que tendría si no se usa el agente beneficioso estructurado.

En la forma de realización específica en pastilla mencionada, los agentes beneficiosos aceite tendrán una deposición sobre un sustrato superior a 5 \mug/cm^{2}.

La composición puede contener también un tensioactivo, especialmente si el producto formado es líquido o una pastilla, que puede comprender, de forma habitual, un tensioactivo aniónico.

El tensioactivo aniónico podría ser, por ejemplo, un sulfonato alifático, tal como un sulfonato de alcano primario (por ejemplo, C_{8}-C_{22}), un disulfonato de alcano primario (por ejemplo, C_{8}-C_{22}), un sulfonato de alqueno C_{8}-C_{22}, un sulfonato hidroxialcano C_{8}-C_{22} o un sulfonato de alquil gliceril éter (AGS); o un sulfonato aromático tal como sulfonato de alquilbenceno.

El tensioactivo aniónico podría ser también un sulfato de alquilo (por ejemplo, sulfato de alquilo C_{12}-C_{18}) o un sulfato de alquil éter (que incluye los sulfatos de alquil gliceril éter). Entre los sulfatos de alquil éter se encuentran los que tienen la fórmula:

RO(CH_{2}CH_{2}O)_{n}SO_{3}M

en la que R es un alquilo o alquenilo que tiene de 8 a 18 carbonos, preferentemente de 12 a 18 carbonos, n tiene un valor promedio superior a 1,0, preferentemente entre 2 y 3; y M es un catión de solubilización tal como sodio, potasio, amonio o amonio sustituido. Se prefieren los lauril éter sulfatos de amonio y sodio.

El tensioactivo aniónico podría ser también un sulfosuccinato de alquilo (que incluye mono- y dialquilo, por ejemplo, sulfosuccinatos C_{6}-C_{22}); tauratos de alquilo y acilo, sarcosinatos de alquilo y acilo, sulfoacetatos, fosfatos y fosfatos de alquilo C_{8}-C_{22}, ésteres de alquil fosfato y ésteres de alcoxil alquil fosfato, lactatos de acilo, succinatos y maleatos de monoalquilo C_{8}-C_{22}, sulfoacetatos e isetionatos de acilo.

Los sulfosuccinatos podrían ser sulfosuccinatos de monoalquilo que tienen la fórmula:

R^{4}O_{2}CCH_{2}CH(SO_{3}M)CO_{2}M;

sulfosuccinatos amido-MEA de fórmula:

R^{4}CONHCH_{2}CH_{2}O_{2}CCH_{2}CH (SO_{3}M)CO_{2}M

en la que R^{4} oscila entre alquilo C_{8}-C_{22} y M es un catión de solubilización;

sulfosuccinatos amido-MIPA de fórmula:

RCONH(CH_{2})CH(CH_{3})(SO_{3}M)CO_{2}M

en la que M es como se definió anteriormente.

También están incluidos los sulfosuccinatos de citrato alcoxilados y los sulfosuccinatos alcoxilados tales como los siguientes:

2

en la que n = 1 a 20; y M es como se definió anteriormente.

Los sarcosinatos se indican generalmente por la fórmula:

RCON(CH_{3})CH_{2}CO_{2}M,

en la que R oscila entre alquilo C_{8} a C_{20} y M es un catión de solubilización.

Los tauratos se identifican generalmente por la fórmula:

R^{2}CONR^{3}CH_{2}CH_{2}SO_{3}M

en la que R^{2} oscila entre alquilo C_{8}-C_{20}, R^{3} oscila entre alquilo C_{1}-C_{4} y M es un catión de solubilización.

Otro tipo de tensioactivos aniónicos son los carboxilatos tales como los siguientes:

R-(CH_{2}CH_{2}O)_{n}CO_{2}M

en la que R es alquilo C_{8} a C_{20}; n es de 0 a 20; y M es como se definió anteriormente.

Otros carboxilatos que se puede usar son los carboxilatos de amido alquil polipéptido tal como, por ejemplo, Monteine LCQ^{(R)} de Seppic.

Otros tensioactivos que se podrían usar son los isetionatos de acilo C_{8}-C_{18}. Estos ésteres se preparan por reacción entre un isetionato de metal alcalino con ácidos grasos alifáticos mezclados que tienen de 6 a 18 átomos de carbono y un valor de yodo inferior a 20. Al menos el 75% de los ácidos grasos mezclados tienen de 12 a 18 átomos de carbono y hasta un 25% tienen de 6 a 10 átomos de carbono.

Los isetionatos de acilo, cuando están presentes, estarán en el intervalo, generalmente, de aproximadamente un 0,5% a un 15% en peso de la composición total. Preferentemente, este componente está presente de aproximadamente un 1% a aproximadamente un 10%.

El isetionato de acilo podría ser un isetionato alcoxilado tal como se describe en Ilardi et al., Patente de EE.UU. nº 5.393.466, incorporada por ello en la presente solicitud por referencia.

Otros tensioactivos que se podrían usar son los ácidos grasos neutralizados C_{8} a C_{22} (jabón). Preferentemente, los jabones usados son ácidos grasos neutralizados C_{12} a C_{18} saturados, de cadena lineal.

En general, el componente aniónico comprenderá de aproximadamente un 1% a un 20% en peso de la composición, preferentemente de un 2% a un 15%, más preferentemente de un 5% a un 12% en peso de la composición.

Los tensioactivos bipolares se ejemplifican por aquellos que se pueden describir, de forma amplia, como derivados de compuestos alifáticos de amonio cuaternario, fosfonio y sulfonio, en los que los radicales alifáticos pueden ser cadenas lineales o ramificadas, y en las que uno los sustituyentes alifáticos contiene de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono y uno contiene un grupo aniónico, por ejemplo, carboxi, sulfonato, sulfato, fosfato o fosfonato. Una fórmula general de estos compuestos es:

3

en la que R^{2} contiene un radical alquilo, alquenilo o hidroxialquilo de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono, de 0 a aproximadamente 10 restos de óxido de etileno y de 0 a aproximadamente 1 resto glicerilo; y se selecciona entre el grupo constituido por átomos de nitrógeno, fósforo y azufre; R^{3} es un grupo alquilo o monohidroxialquilo que contiene de aproximadamente 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono; X es 1 cuando Y es un átomo de azufre, y 2 cuando Y es un átomo de nitrógeno o fósforo; R^{4} es un alquileno o hidroxialquileno de aproximadamente 1 a aproximadamente 4 átomos de carbono y Z es un radical seleccionado a partir del grupo constituido por los grupos carboxilato, sulfonato, sulfato, fosfonato y fosfato.

Los ejemplos de estos tensioactivos incluyen:

4-[N,N-di(2-hidroxietil)-N-octadecilamonio]-butano-1-carboxilato;

5-[S-3-hidroxipropil-S-hexadecilsulfonio]-3-hidroxipentano-1-sulfato;

3-[P,P-dietil-P-3,6,9-trioxatetradexocilfosfonio]-2-hidroxipropano-1-fosfato;

3-[N,N-dipropil-N-3-dodecoxi-2-hidroxipropilamonio]-propano-1-fosfonato;

3-(N,N-dimetil-N-hexadecilamonio)propano-1-sulfonato;

3-(N,N-dimetil-N-hexadecilamonio)-2-hidroxipropano-1-sulfonato;

4-[N,N-di(2-hidroxietil)-N-(2-hidroxidodecil)amonio]-butano-1-carboxilato;

3-(S-etil-S-(3-dodecoxi-2-hidroxipropil)sulfonio]-propano-1-fosfato;

3-[P,P-dimetil-P-dodecilfosfonio]-propano-1-fosfonato; y

5-[N,N-di(3-hidroxipropil)-N-hexadecilamonio]-2-hidroxi-pentano-1-sulfato.

Los detergentes anfóteros que se podrían usar en esta invención incluyen, al menos, un grupo ácido. Este podría ser un grupo ácido carboxílico o sulfónico. Estos incluyen nitrógeno cuaternario y, por tanto, son ácidos amido cuaternarios. De forma general, estos incluirían un grupo alquilo o alquenilo de 7 a 18 átomos de carbono. Estos, normalmente, obedecen a la fórmula estructural global:

4

en la que

R^{1} es alquilo o alquenilo de 7 a 18 átomos de carbono;

R^{2} y R^{3} son cada uno de ellos, de forma independiente, alquilo, hidroxialquilo o carboxialquilo de 1 a 3 átomos de carbono;

n es de 2 a 4;

m es de 0 a 1;

X es alquileno de 1 a 3 átomos de carbono sustituido, de forma opcional, con hidroxilo; e

Y es -CO_{2}- o -SO_{3}-

Los detergentes anfóteros adecuados, dentro de la fórmula general anterior, incluyen betaínas sencillas de fórmula:

5

y amido betaínas de fórmula:

6

en la que m es 2 ó 3.

En ambas fórmulas R^{1}, R^{2} y R^{3} son como se definió previamente. En particular, R^{1} podría ser una mezcla de grupos alquilo C_{12} y C_{14} derivados de coco de forma que, al menos la mitad, preferentemente, al menos tres cuartos de los grupos R^{1} tienen de 10 a 14 átomos de carbono. R^{2} y R^{3} son, preferentemente, metilo.

Una posibilidad adicional es que el detergente anfótero sea una sulfobetaína de fórmula

7

o

8

en la que m es 2 ó 3, o variantes de ésta en las que -(CH_{2})_{3}SO^{-}_{3} se reemplaza por

9

En estas fórmulas R^{1}, R^{2} y R^{3} son como se discutió previamente.

Se pretende que también los anfoacetatos y los dianfoacetatos estén incluidos entre los posibles compuestos bipolares y/o anfóteros que se podrían usar.

El tensioactivo anfótero/bipolar, cuando se usa, comprende generalmente del 0 al 25%, preferentemente del 0,1% al 20% en peso, más preferentemente del 5% al 15% de la composición.

Además de uno o más tensioactivos aniónicos y anfóteros y/o bipolares opcionales, el sistema tensioactivo podría comprender, de forma opcional, un tensioactivo no iónico.

El tensioactivo no iónico que se podría usar incluye, en particular, los productos de reacción de compuestos que tienen un grupo hidrófobo y un átomo de hidrógeno reactivo, por ejemplo, alcoholes alifáticos, ácidos, amidas o alquil fenoles con óxidos de alquileno, especialmente óxido de etileno, solo o con óxido de propileno.

Los compuestos detergentes no iónicos específicos son condensados de alquil C_{6}-C_{22} fenoles-óxido de etileno, los productos de condensación de alcoholes alifáticos (C_{8}-C_{18}), lineales o ramificados, primarios o secundarios, con óxido de etileno, y los productos generados por condensación de óxido de etileno con los productos de reacción de óxido de propileno y etilendiamina. Otros compuestos detergentes, denominados no iónicos, incluyen óxidos de amina terciaria de cadena larga, óxidos de fosfina terciaria de cadena larga y sulfóxidos de dialquilo.

El tensioactivo no iónico podría, también, ser una amida de azúcar, tal como una amida de polisacárido. Específicamente, el tensioactivo podría ser una de las lactobionamidas descritas en la Patente de EE.UU. nº 5.389.279, de Au et al., que se incorpora por ello como referencia, o podría ser una de las amidas de azúcar descritas en la Patente nº 5.009.814 de Kelkenberg, incorporada por ello por referencia en presente solicitud.

Otros tensioactivos que se podrían usar se describen en la Patente de EE.UU. nº 3.723.325 de Parran Jr. y tensioactivos no iónicos alquil polisacárido como los revelados en la Patente de EE.UU. nº 4.565.647 de Llenado, las dos incorporadas también en el objetivo de la solicitud por referencia.

Los alquil polisacáridos preferidos son alquilpoliglucósidos de fórmula:

R^{2}O(C_{n}H_{2n}O)_{t}(glucosilo)_{x}

\newpage

en la que R^{2} se selecciona entre el grupo constituido por alquilo, alquilfenilo, hidroxialquilo, hidroxialquilfenilo, y mezclas de los mismos, en los que los grupos alquilo contienen de aproximadamente 10 a aproximadamente 18, preferentemente de aproximadamente 12 a aproximadamente 14 átomos de carbono; n es de 0 a 3, preferentemente 2; t es de 0 a aproximadamente 10, preferentemente 0; y x es de 1,3 a aproximadamente 10, preferentemente de 1,3 a aproximadamente 2,7. Preferentemente, el glucosilo se deriva de glucosa.

Para preparar estos compuestos, el alcohol o el alquilpolietoxi alcohol se forma primero y, posteriormente, se hace reaccionar con glucosa, o con una fuente de glucosa, para formar el glucósido (unido a la posición 1). Las unidades glucosilo adicionales pueden unirse, posteriormente, entre su posición en 1 y las unidades de glucosilo precedente en posición 2-, 3-, 4- y/o 6-, preferentemente, predominantemente en la posición 2.

La porción de agente beneficioso del líquido estructurado podría ser cualquier agente beneficioso, descrito previamente en la sección referente al agente beneficioso y comprende adicionalmente modificadores ópticos.

De forma similar, el estructurante cristalino podría ser uno cualquiera de los materiales descritos anteriormente.

El vehículo de administración/mezcla previa también es como se describió anteriormente.

Como se indicó con anterioridad, la mezcla previa se debería generar de forma separada y puede ser líquida (fundida), semi-fundida o sólida, antes de la adición de la composición portadora final. Cuando se usa en un líquido, la mezcla previa podría estar en un estado fluido o que se puede verter (la viscosidad es inferior a 250 Pa-s, más preferentemente inferior a 200 Pa-s, lo más preferible inferior a 150 Pa-s) antes de la adición de la composición portadora final (por ejemplo, una composición líquida).

Cuando se usa la mezcla previa del agente beneficioso de la invención (bien un agente beneficioso estructurado o bien en presencia de un agente beneficioso estructurado), incluso si se añade de forma independiente a partir de la mezcla previa, el agente beneficioso se depositará en una cantidad de, al menos un 5% o superior, preferentemente, al menos un 10% o superior, que si no hubiera un agente beneficioso estructurado presente en la formulación final.

Además, debido al aumento de deposición cuando se usa un agente beneficioso estructurado, habrá un beneficio mejorado (por ejemplo, aumento de brillo, apariencia mate mejorada) de, al menos, aproximadamente un 5% respecto de la que tendría si no se hubiera usado un agente beneficioso estructurado.

En una forma de realización, cuando se usa en un líquido, un agente beneficioso aceite permitirá una deposición mayor de 60 \mug/cm^{2}, preferentemente mayor de 75 \mug/cm^{2}, más preferentemente mayor de 100 \mug/cm^{2} y esta deposición no dependerá de un tamaño de gotita grande del agente beneficioso estructurado. Además, en una forma de realización específica, esta deposición mejorada resulta en un aumento de brillo superior a aproximadamente 5 unidades de intensidad, medido por el análisis de intensidad de brillo descrito en la sección de protocolos.

En una segunda forma de realización, cuando se usa en una composición de pastilla, un agente beneficioso aceite tendrá una deposición mayor de 5 \mug/cm^{2} y esta deposición no dependerá de un tamaño de gotita grande del agente beneficioso estructurado.

Las composiciones (especialmente las composiciones de pastilla) podrían contener también del 0,1% al 80% en peso, preferentemente del 5% al 70% en peso de un estructurante y/o un agente de relleno. Estos estructurantes se pueden usar para aumentar la integridad de la pastilla, mejorar las propiedades de procesamiento y aumentar los perfiles sensoriales deseados por el usuario.

El estructurante es generalmente un ácido graso C_{8}-C_{24}, de cadena larga, preferentemente lineal y saturada, o una sal del mismo, o un éster derivado del mismo; y/o un alcohol C_{8}-C_{24}, de cadena larga ramificada, preferentemente lineal y saturada, o derivados éter del mismo.

Un estructurante de pastilla preferido es un polialquilenglicol con peso molecular entre 2.000 y 20.000, preferentemente entre 3.000 y 10.000. Estos PEG están comercialmente disponibles, tales como los comercializados con el nombre comercial de CARBOWAX SENTRY PEG8000® O PEG4000® Union Carbide.

Otros ingredientes que se pueden usar como estructurantes o agentes de relleno incluyen almidones, preferentemente almidones solubles en agua tales como maltodextrina y cera de polietileno o cera de parafina.

Los agentes de ayuda para la estructuración se pueden seleccionar también entre polímeros solubles en agua modificados químicamente con un resto o restos hidrófobos, por ejemplo, el polímero de bloque EO-PO, los PEG modificados de forma hidrófoba tales como POE (200)-gliceril-estearato, glucamato DOE 120 (dioleato de metil glucosa PEG 120) y Hodag CSA-102 (estearato de PEG-150), y Rewoderm® (cocoato, palmato o seboato de glicerilo modificado con PEG) de Rewo Chemicals.

Otros agentes de ayuda para la estructuración que se podrían usar incluyen Amerchol Polymer HM 1500 (nonoxinil hidroetil celulosa).

Se podría usar el ácido 12-hidroxi esteárico como un componente del sistema estructurante de pastilla. Estos estructurantes se describen, por ejemplo, en la Patente de EE.UU. nº 6.458.751 de Abbas et al., incorporada por ello en la presente solicitud por referencia.

Además, las composiciones en pastilla de la invención podrían incluir del 0 al 15% en peso de los ingredientes opcionales siguientes:

- Perfumes (como se describe en la sección de agentes beneficiosos); agentes secuestrantes, tales como etilendiaminotetracetato de tetrasodio (EDTA), EHDP o mezclas en una cantidad del 0,01% al 1%, preferentemente del 0,01% al 0,05%; y agentes colorantes, agentes opacificadores y de perlado, tales como estearato de zinc, estearato de magnesio, TiO_{2}, EGMS (monoestearato de etilenglicol) o Lytron 621 (copolímero estireno/acrilato); útiles todos ellos para aumentar la apariencia o las propiedades cosméticas del producto.

Las composiciones podrían comprender adicionalmente anti-microbianos tales como 2-hidroxi-4,2'4' triclorodifeniléter (DP300); conservantes tales como dimetiloldimetilhidantoína (Glydant XL1000), parabenos, ácido ascórbico, etc.

Las composiciones podrían comprender también amidas de mono- o dietanol acil coco como potenciadores de espuma, y se podrían usar también sales fuertemente ionizadas tales como cloruro sódico y sulfato sódico como un beneficio.

Los antioxidantes tales como, por ejemplo, hidroxitolueno butilado (BHT) se podrían usar, de forma ventajosa, en cantidades de aproximadamente un 0,01% o superiores, si es apropiado.

Los polímeros catiónicos que se podrían usar incluyen Quatrisoft LM-200 Policuaternio-24, Merquat Plus 3330 - Policuaternio 39; y polímeros catiónicos de tipo Jaguar®.

Los polietilenglicoles como acondicionadores que se podrían usar incluyen:

Polyox	WSR-205	PEG 14M,

Polyox	WSR-N-60K	PEG 45M, o

Polyox	WSR-N-750	PEG 7M.

Otros ingredientes que se podría incluir son los ex-foliantes tales como bolas de polioxietileno, cubiertas de nueces y semillas de albaricoque.

Se podrían incluir polímeros catiónicos, como otros agentes beneficiosos, en la composición portadora del tensioactivo/agente de relleno estructurante de la pastilla, o se podrían añadir en el vehículo de administración de la mezcla previa beneficiosa, junto con la cera.

Normalmente, las pastillas comprenderán también del 1% al 30%, preferentemente del 2% al 20% de agua. La cantidad de agua añadida podría variar dependiendo del tipo de procedimiento y del material estructurante usado.

Las composiciones que no son de pastilla, preferentemente líquidas, de la invención podrían incluir ingredientes opcionales siguientes.

Otro elemento opcional de la invención es un estabilizador de la emulsión (encontrado, por ejemplo, en una fase acuosa líquida). Es estabilizador de la dispersión esta concebido para proporcionar una estabilidad de almacenamiento adecuada a la composición (esto es, de forma que el vehículo de administración del agente beneficioso sea estable en la composición). La composición estructurada, de otra forma, podría ser propensa a separarse por acción de la gravedad (por ejemplo, por flotación o sedimentación dependiendo de su densidad). La composición estructurada de la invención podría ser propensa también a la adhesión y coalescencia.

Los estabilizadores de la dispersión más efectivos son aquellos que pueden proporcionar una estructura adecuada al líquido, por ejemplo, fase acuosa para inmovilizar gotitas, previniendo de esta forma tanto la separación gravitacional como la colisión con otras gotitas. Sin embargo, si la dispersión es demasiado estable, se inhibe el que las gotitas de la composición estructurada entren en proximidad con la piel y, así, que se depositen de forma efectiva. Por tanto, los estabilizadores de dispersión más efectivos proporcionan una estabilidad excelente en el recipiente, pero pierden su eficiencia de inmovilización del agente beneficioso estructurado cuando se aplican a la piel húmeda.

Los estabilizadores de dispersión acuosos, útiles en la presente invención pueden ser orgánicos, inorgánicos o poliméricos. Específicamente, las composiciones comprenden del 0,1% al 10% en peso de un estabilizador orgánico, inorgánico o polimérico, que proporcionaría estabilidad física a las gotitas de aceite estructuradas grandes en la composición de tensioactivo, a 40ºC, durante cuatro semanas.

Los estabilizadores de dispersión inorgánicos adecuados para la invención incluyen, pero no se limitan a, arcillas y sílices. Los ejemplos de arcillas incluyen arcilla esmectita, seleccionada entre el grupo constituido por bentonita y hectorita y mezclas de las mismas. La arcilla hectorita sintética (laponita) usada junto con una sal electrolítica capaz de provocar que la arcilla se espese (sales alcalinas y alcalino-térreas tales como haluros, sales de amonio y sulfatos) es particularmente útil. La bentonita es un sulfato de arcilla de aluminio coloidal. Los ejemplos de sílice incluyen sílice amorfa seleccionada entre el grupo constituido por sílice ahumado y sílice precipitada, y mezclas de los mismos.

Los estabilizadores de dispersión orgánicos se definen en esta solicitud como moléculas orgánicas que tienen un peso molecular, generalmente inferior a 1000 daltons, y forman una red en la fase acuosa que inmoviliza a la fase de aceite estructurado dispersado. Esta red está comprendida por sólidos amorfos, cristales o una fase cristalina líquida. Los estabilizadores de dispersión orgánicos, adecuados para la presente invención, son muy conocidos en la técnica e incluyen, pero no se limitan a, cualquiera de varios tipos de derivados acilo de cadena larga o mezclas de los mismos. Están incluidos los mono-, di- y triésteres de glicol que tienen de aproximadamente 14 a aproximadamente 22 átomos de carbono. Los ésteres de glicol preferidos incluyen mono- y diestearatos de etilenglicol, estearatos de glicerilo, glicérido de aceite de palma, tripalmitina, triestearina y mezclas de los mismos.

Otro ejemplo, de estabilizadores de la dispersión orgánicos son las alcanolamidas que tienen de aproximadamente 14 a aproximadamente 22 átomos de carbono. Las alcanolamidas preferidas son monoetanolamida esteárica, dietanolamida esteárica, monoisopropanolamida esteárica, estearato de monoetanolamida esteárica y mezclas de las mismas.

Todavía, otra clase de estabilizadores de la dispersión útiles son los ésteres de ácidos grasos de cadena larga, tales como estearato de estearilo, palmitato de estearilo, palmitato de palmitilo, trihidroxiestearilglicerol y triestearilglicerol.

Otro tipo de estabilizadores de la dispersión orgánicos son las denominados ceras de emulsión, tales como mezclas de alcohol cetoestearílico con polisorbato 60, cetomacriogol 1000, cetrimida; una mezcla de monoestearato de glicerol con un jabón esteárico, y el ácido esteárico neutralizado parcialmente (para formar un gel estearato).

Todavía, otros ejemplos de agentes estabilizadores de la dispersión adecuados son los óxidos de amina de cadena larga que tienen de aproximadamente 14 a aproximadamente 22 átomos de carbono. Los óxidos de amina preferidos son el óxido de hexadecildimetilamina y el óxido de octadecildimetilamida.

Los ejemplos de agentes estabilizadores de la dispersión poliméricos adecuados, útiles en la presente invención, incluyen las gomas de carbohidratos, tales como goma de celulosa, celulosa microcristalina, gel de celulosa, hidroxietil celulosa, hidroxipropil celulosa, carboximetilcelulosa de sodio, hidroximetil carboximetil celulosa, carragenano, hidroximetil carboxipropil celulosa, metil celulosa, etil celulosa, goma guar (que incluyen gomas de guar catiónicas tales como Jaguar®), goma de karaya, goma tragacanto, goma arábiga, goma de acacia, goma de agar, goma de xantano, y mezclas de las mismas. Las gomas de carbohidrato preferidas son las gomas de celulosa y la goma de xantano.

Un tipo de agente estabilizador de la dispersión polimérico, especialmente preferido, incluye homo- y copolímeros que contienen acrilato. Los ejemplos incluyen los poliacrilatos reticulados, comercializados por B.F. Goodrich bajo el nombre comercial CARBOPOL; los poliacrilatos reticulados modificados de forma hidrófoba, comercializados por B.F. bajo el nombre comercial PEMULEN; y los polímeros de látex acrílicos que se hinchan por álcali, comercializados por Rohm y Haas, bajo los nombres comerciales ARYSOL o ACULYN.

Los estabilizadores de la dispersión anteriores se pueden usar solos o en mezclas y se podrían presentar en una cantidad de aproximadamente el 0,1% en peso a aproximadamente el 10% en peso de la composición.

Otros ingredientes adecuados incluyen, perfume, que podría ser una combinación de varias fragancias, y se podría seleccionar en base a la capacidad de las fragancias para incorporarse en el vehículo de administración del agente beneficioso para proporcionar un aumento de la administración/beneficio (o beneficios) de la fragancia. Sin embargo, como se señaló, el perfume podría comprender también un agente beneficioso independiente que se podría inmovilizar en la red formada por diferentes agentes beneficiosos estructurados, o se podría añadir de forma independiente a la composición y no como parte de la mezcla previa.

Los disolventes orgánicos, tales como etanol; espesantes auxiliares, tales como carboximetilcelulosa, silicato de aluminio y magnesio, hidroxietilcelulosa, metilcelulosa, carbopoles, glucamidas, o Antil® de_{ }Rhone Poulenc; perfumes; agentes secuestrantes, tales como etilendiaminotetraacetato tetrasódico (EDTA), EHP o mezclas en una cantidad del 0,01% al 1%, preferentemente del 0,01% al 0,05%; y agentes de coloreado, de opacificación y de perlado, tales como estearato de zinc, estearato de magnesio, TiO_{2}, EGMS (monoestearato de etilenglicol) o Lytron 621 (copolímero estireno/acrilato); todos ellos son útiles para aumentar las propiedades cosméticas o de apariencia del producto.

Las composiciones podrían comprender adicionalmente anti-microbianos tales como 2-hidroxi-4-2'4' triclorodifeniléter (DP300); conservantes tales como dimetiloldimetilhidantoína (Glydant XL1000), parabenos, ácido sórbico, etc.

Los antioxidantes tales como, por ejemplo, hidroxitolueno butilado (BHT) y vitamina A, C y E, o sus derivados, se podrían usar, de forma ventajosa, en cantidades de aproximadamente un 0,01% o superiores, si es apropiado.

Los polietilenglicoles que se podrían usar incluyen:

Polyox	WSR-205	PEG 14M,

Polyox	WSR-N-60K	PEG 45M, o

Polyox	WSR-N-750	PEG 7M.

Los agentes espesantes que se podrían usar incluyen Amerchol Polymer HM 1500 (nonoxinil hidroetil celulosa); glucamato DOE 120 (dioleato de metil glucosa PEG 120), Rewoderm® (cocoato, palmato o seboato de glicerilo modificado con PEG) de Rewo Chemicals; Antil® 141 (de Goldschmidt).

Otros ingredientes opcionales que se podrían añadir son los polímeros desfloculantes, tales como los descritos en la Patente de EE.UU. nº 5.147.576 de Montague, incorporada por ello por referencia.

Otros ingredientes que se podría incluir son los ex-foliantes, tales como las bolas de polioxietileno, láminas de nuez y semillas de albaricoque.

Otro ingrediente preferido es un agente supresor o de control de la cristalización que se usa para evitar que ingredientes de protección solar, individuales o en mezclas, cristalicen fuera de la disolución. Esto podría conducir a una deposición reducida. Estos agentes de supresión incluyen, por ejemplo, ésteres orgánicos tales como benzoato de alquilo C_{10}-C_{24}, preferentemente C_{12}-C_{15}, entre otros. Otros ejemplos incluyen Bernel PCM de Bernel y Elefac 205 de Bernel. Algunos protectores solares específicos son más resistentes a la cristalización que otros, por ejemplo, el salicilato de octil butilo.

Excepto en los ejemplos de realización y comparativos, o cuando se indique explícitamente de otra forma, todos los números en esta descripción que indican cantidad o relaciones de materiales o condiciones de reacción, propiedades físicas de los materiales y/o uso, se debe entender que se modifican por la palabra "aproximadamente".

Cuando se usa en esta memoria descriptiva, el término "que comprende" pretende incluir la presencia de las características, números enteros, etapas y componentes establecidos, pero no evitará la presencia o la adición de una o más características, números enteros, etapas, componentes o de grupos de estos.

Los siguientes ejemplos pretenden ilustrar de forma adicional la invención, y no pretenden limitar la invención de ninguna forma.

A menos que se indique de otra forma, todos los porcentajes están concebidos para ser porcentajes en peso. Además, se debe entender que todos los intervalos abarcan los extremos de los intervalos más todos los números incluidos en los intervalos.

Ejemplos Protocolo Ingredientes utilizados

El lauril éter sulfato de sodio (SLES) fue Steol CS330 de Stepan Co. (Northfield, IL). La cocoamidopropil betaína (CAPB) fue Tego Betaine F50 de Goldschmidt Chemical Corp. (Hopewell, VA). El aceite de semilla de girasol refinado fue suministrado por Welch, Holme and Clark, Co., Inc. (Newark, NJ). El petrolato fue petrolato blanco de Penreco (Karns City, PA). Los aceites hidrogenados están disponibles comercialmente de muchos fabricantes y se añadieron directamente a las formulaciones sin modificación adicional. Los aceites hidrogenados de coco, nuez de palma, colza y vegetales fueron suministrados por Jarchem Industries, Inc. (Newark, NJ). La cera de ricino fue suministrada por CasChem, Inc. (Bayonne, NJ). El aceite de semilla de algodón hidrogenado, Stearine 07 fue suministrado por Loders Croklaan. El AquaPel 15L, comercialmente disponible de ExxonMobil Chemical (Edison, NJ) es un co-polímero butadieno-isopreno (PM 15.000).

Otros materiales usados en la producción de formulaciones de pastillas de los ejemplos fueron los siguientes: propilenglicol, suministrado por Ruger Chemical Company; ácido palmítico-esteárico Pricerine 4911, suministrado por Uniqema; cocoil isetionato de sodio y jabón 82/18, suministrados por Lever; Mackam 1L, suministrado por McIntyre Group Ltd.; glicerina Emery 916, suministrada por Cognis Corporation; Superhartolan de Croda; y polietilenglicoles de las series Pluracol, suministrados por BASF.

Base limpiadora de piel no en pastilla

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Equipo de procesamiento

Pequeños lotes de prototipos de limpiador líquido se mezclaron usando un agitador de varillas equipado con una paleta de alta eficiencia. Las formulaciones se prepararon en vasos de precipitados de acero inoxidable de 250 ml que se colocaron en un baño de agua controlado térmicamente (\pm 1,0ºC).

Preparación del agente beneficioso estructurado

Las mezclas previas (vehículos de administración) del agente beneficioso estructurado (por ejemplo, aceite hidrogenado estructurado) se prepararon a las temperaturas de los puntos de fusión, o ligeramente superiores a estos, del estructurante o de otras mezclas del componente estructurante del agente beneficioso.

Normalmente, el material estructurante se pesó en un vaso de precipitados de acero inoxidable de 125 ml y, posteriormente, se añadió la cantidad apropiada del agente beneficioso (por ejemplo, aceite de semilla de girasol) en base a las especificaciones de la formulación. Posteriormente, los componentes se calentaron colocando el vaso de precipitados en un baño de agua controlado térmicamente hasta que se fundió el material estructurante (por ejemplo, cera o aceite hidrogenado). El aceite estructurado fundido se agitó con una mezcladora de hoja sigma hasta que se mezcló de forma uniforme y, en el caso de las composiciones líquidas, se mantuvo a temperatura elevada hasta su uso (generalmente, no más de 5 minutos).

En el caso de las composiciones de pastilla, la mezcla se mantuvo, posteriormente, a temperaturas elevadas hasta su incorporación en una formulación base (esto es, una mezcla de tensioactivos y agentes de ayuda para la estructuración de la pastilla), o se dejo enfriar hasta temperatura ambiente para la incorporación en una formulación base de pastilla. Los modificadores ópticos se añadieron con el aceite estructurado fundido antes de la dispersión del aceite estructurado con la fase del tensioactivo.

Preparación de muestras prototipo líquidas

Las formulaciones limpiadoras líquidas se prepararon bajo condiciones de procesamiento similares, excepto por las diferencias en las temperaturas de mezclado necesarias, debido a las variaciones en la temperatura de fusión de los estructurantes. Las formulaciones se prepararon en vasos de precipitados de acero inoxidable de 250 ml sumergidos en un baño de agua controlado térmicamente.

En primer lugar, se añadieron a la vez los SLES y CAPB junto con agua adicional, y se mezclaron a una velocidad de 100 a 150 rpm durante 5 minutos, usando un agitador de varillas. El mezclado se continuó hasta que la mezcla fue homogénea, a la vez que se elevaba la temperatura hasta la correspondiente a mezcla previa de cera-aceite. Inmediatamente antes de la adición de la fase de aceite, la velocidad de mezclado se incrementó hasta 250 rpm. La mezcla previa de aceite estructurado fundido se vertió en la mezcla de tensioactivo en agitación y se agitó (aproximadamente 20 minutos) a la vez que se mantenía la temperatura elevada. Cuando se completó el mezclado, el producto terminado se retiró del baño de temperatura y se dejó enfriar a temperatura ambiente sin agitación adicional. En los ejemplos, las cantidades de componentes se proporcionan como un porcentaje en peso de la composición.

Preparación de los prototipos en pastilla

Las pastillas producidas mediante una ruta de procedimiento de colado por fusión, se generaron en recipientes de mezclado de pyrex, calentados con mantas térmicas eléctricas. Múltiples hojas de turbina controladas por motores eléctricos de velocidad ajustable proporcionaron agitación al recipiente.

Las formulaciones se vertieron de forma manual en moldes de polipropileno para su enfriamiento y solidificación.

Las composiciones base de pastilla se prepararon por fusión de los agentes de ayuda para la estructuración de la pastilla, seguido por la adición de tensioactivos y, posteriormente, por cualquier componente adicional de la formulación base, según se requiera.

Las pastillas producidas mediante un procedimiento de extrusión, se mezclaron en un mezclador de hoja sigma Patterson. Las composiciones portadoras base de la pastilla se prepararon por mezclado de los componentes en el orden descrito, por el proceso de colado-fusión mencionado.

Las composiciones se pasaron, posteriormente, a lo largo de un rodillo de enfriamiento, fijado a 15ºC. Las escamas del rodillo de enfriamiento se extrudieron posteriormente mediante una extrusora de barras a escala de laboratorio Weber Seelander. Las pastillas se moldearon en una prensa dirigida por aire de Sigma Engineering.

Preparación de una superficie de goma de silicona (Silflo)

Se usó el material de goma de silicona Sinflo (Flexico Developments, England) según se recibió. Las superficies de réplica Silflo para ensayos de deposición se prepararon con una textura de superficie que se aproximaba a la textura de superficie de la piel. Aproximadamente, 5 ml del material Silflo se exprimió, a partir de una botella stock, sobre un papel de cera. Después de la adición de 2-3 gotas de un catalizador (suministrado con el material Silflo), el material líquido se espesará a la vez que se mezcla con una espátula de acero inoxidable (aproximadamente 30 segundos). Una pieza de papel de lija de grano 100 se cortó en un cuadrado de 4 x 4 cm y se fijó con cinta adhesiva sobre la superficie para dejar aproximadamente un área de 2,5 x 2,5 cm expuesta.

El material espesado se extendió uniformemente sobre el papel de lija y se dejó secar (aproximadamente 10 minutos). Una vez que se hubo endurecido, la réplica Silflo sólida se separó descamándola del papel de lija, y cubriendo el lado adhesivo expuesto de la cinta adhesiva con una nueva pieza de cinta adhesiva. La superficie de la réplica era un negativo de la superficie del papel de lija y, de esta forma, adquirió textura. Se eligió el grano 100 para que se aproximara a la textura de la superficie de la piel.

Ensayo de cuantificación del aumento de brillo

Cada una de las esquinas de cuadrados de 7 cm^{2} sobre el área palmar del antebrazo se señaló con un marcador. Esta área es plana y tiene una textura uniforme, de forma que se minimiza las variaciones provocadas por el encogimiento de la piel. Se tomaron imágenes para la línea base antes de la aplicación del producto.

Después de obtener imágenes para la línea base, una llave de agua se fijó a 60 ml por minuto. Posteriormente, se pipetearon 21 \mul de un gel de ducha en el sitio bajo ensayo. La muestra se frotó durante aproximadamente 15 segundos con un dedil, se dejó en espera durante 15 segundos y, posteriormente, el área se aclaró durante 15 segundos. Estas etapas se repitieron hasta que todos los sitios de ensayo se terminaron. Se esperaron 15 minutos y se tomaron tres imágenes de cada sitio de ensayo, para determinar el aumento del brillo. Se analizaron todos los productos en tres individuos y los resultados se promediaron.

Se utilizó un microscopio charm-view con una lente de 30X aumentos en condiciones de polarización paralela. Se usó un dispositivo PhotoSuite III para capturar imágenes en formato Bitmap. Se desarrolló un programa en IDL para procesar las imágenes capturadas y los resultados se enumeraron en un archivo de texto. La intensidad de brillo promedio para la brillantez de 30720 píxeles se calculó como la intensidad de brillo. El aumento de brillo en la piel se define por la diferencia en intensidad de brillo después de la aplicación del producto, sobre la línea base.

Protocolo de deposición de aceite de semilla de girasol para composiciones líquidas

Se determinó la cantidad de aceite de semilla de girasol que se deposita a partir de las formulaciones de aceite estructurado sobre superficies de réplica Silflo. Las muestras de formulaciones preparadas de nuevo se analizaron en triplicado aplicando el producto a la superficie Silflo, frotando el producto, aclarándolo y, posteriormente, extrayendo cualquier resto de aceite que quede unido a la superficie. En la práctica, 8,6 mg del producto se aplicaron por centímetro cuadrado de superficie. Después de la adición de una gota de agua del grifo, el producto se frotó sobre la superficie con un dedo durante 15 segundos (aproximadamente 20 fricciones circulares).

Posteriormente, la superficie se aclaró con agua del grifo mantenida a 37ºC y un caudal de 13-14 ml/segundo, la muestra se sujetó a 5 cm del grifo con un ángulo de 45ºC. Después del aclarado, se absorbió el líquido de la muestra con una vez con una toalla y se dejó secar al aire durante 15 minutos. Posteriormente, la réplica Silflo se cortó del extremo de la cinta adhesiva con una cuchilla de afeitar, y se colocó en un vial de vidrio de 20 ml con 10 g de hexanos. Después del mezclado con un agitador automático de "movimiento de muñeca" durante 15 minutos, la réplica Silflo se retiró
del vial. Para el análisis del contenido de aceite, el disolvente de extracción se transfirió a viales de vidrio de 1 ml.

Protocolo de deposición de aceite de semilla de girasol para composiciones de pastilla

Se obtuvo piel porcina de grosor completo de Sinclair Research Center, Inc. Se cortó en piezas con un tamaño de 8 cm x 10 cm. La piel se afeitó con una hoja de afeitas desechable, se aclaró con agua caliente y, posteriormente, se aclaró con alcohol etílico (10 ml) y se secó con un una toalla de papel absorbente. Después de limpiarla de esta forma, la piel se hidrato durante 10 segundos bajo agua corriente del grifo, fijada a 37,78ºC (100ºF). La cantidad de producto de pastilla aplicado a la piel fue de 3,3 mg/cm^{2}. De esta forma, la cantidad apropiada del material en pastilla se pesó según el área de la piel que se iba a lavar y, posteriormente, se añadió una cantidad de agua igual a la muestra de la pastilla y esto se dejó en reposo, posteriormente, durante 15 minutos a temperatura ambiente en un recipiente cubierto.

La suspensión formada de esta forma se transfirió, posteriormente, sobre la pieza de piel que se iba a lavar y se extendió uniformemente a lo largo de la superficie completa, usando una mano cubierta con un guante de látex texturado. Posteriormente, la piel se lavó a lo largo de su área completa usando la mano con el guante, se frotó con un movimiento circular durante 30 segundos. Posteriormente, la piel se aclaró bajo el grifo durante 10 segundos a un caudal de 70 ml/minuto y una temperatura de 37,78ºC (100ºF). El exceso de agua se retiró mediante golpecitos suaves en la piel con una toalla de papel. La piel se dejó secar al aire a temperatura ambiente durante 15 minutos.

El aceite de semilla de girasol que se depositó sobre la piel durante el procedimiento de lavado, se recuperó por extracción con un disolvente. Una probeta de vidrio (área 7 cm^{2}) se colocó firmemente sobre la superficie de la piel y se añadieron en la probeta 2 ml de disolvente (25:75 (v/v) cloroformo:metanol) y se agitó con una varilla de vidrio durante 1 min. El disolvente se transfirió, posteriormente, a un vial de 10 ml usando una pipeta de plástico desechable. El procedimiento de extracción se repitió dos veces más y las tres porciones de cada disolvente se combinaron en un único vial. Posteriormente, la muestra se filtró usando una jeringa desechable ajustada a un filtro desechable de 0,45 \mum de Millipore. El disolvente se evaporó bajo nitrógeno.

Análisis de la deposición de aceite de semilla de girasol mediante cromatografía en capa fina (TLC) para composiciones líquidas

El análisis de la concentración de aceite en los extractos de hexanos se llevó a cabo usando cromatografía en capa fina (TLC). Las muestras se aplicaron sobre las placas TLC usando un aplicador de TLC automático (CAMAG Automatic TLC Sampler 4, CAMAG, Suiza). Junto con los extractos de las muestras, se aplicaron seis disoluciones patrón de aceite de semilla de girasol en hexanos, en cada una de las placas. Los patrones se prepararon a concentraciones que oscilaban entre 125 y 450 \mug/g. Las placas TLC se limpiaron antes de su uso mediante su inmersión, primero en metanol y, posteriormente, en isopropanol durante 15 minutos cada vez y, posteriormente, se secaron durante toda la noche.

Después de la aplicación de las muestras, las placas se colocaron en una cámara de TLC de vidrio que contenía 100 ml de la disolución de revelado (70% hexano, 29% éter etílico, 1% de ácido acético). Cuando la disolución se había desplazado ¾ de la altura de la placa, la placa se retiró y se secó al aire durante toda la noche. Después del secado, las placas de TLC se sumergieron en la disolución de teñido (disolución acuosa que contenía 10% de sulfato cúprico, 8% de ácido fosfórico). Después de absorber el exceso de disolución de teñido de las placas, éstas se calentaron durante 30 minutos sobre un dispositivo de placa térmica a 165ºC. Para la medida del aceite depositado, las placas teñidas, que ahora tenían manchas carbonizadas que representaban las manchas de aceite depositado extraído de las superficies Silflo, se sometieron a un barrido digital usando un densitómetro de imagen GS-700 (Bio-Rad Laboratories, Hercules, CA). Usando un programa informático para el barrido, se calculó la intensidad de la mancha de la muestra en base a una curva patrón, generada para 6 patrones aplicados en la placa. A partir de estos valores de intensidad aparente, se calculó la concentración de aceite de girasol en los extractos.

Análisis de deposición de aceite de semilla de girasol mediante cromatografía líquida de alta resolución (HPLC)

La cuantificación del aceite de semilla de girasol recuperado a partir de los ensayos de deposición se realizó mediante cromatografía líquida de alta resolución. Después de la evaporación del disolvente bajo nitrógeno, como se describió anteriormente, la muestra se reconstituyó en el disolvente de la fase móvil (70:30 (v/v) acetona:acetonitrilo). La separación por LC se realizó en un HPLC de Hewlett-Packard Series 1100. La detección se realizó mediante un detector de dispersión de luz Alltech ELSD 2000.

La columna usada para la separación por LC fue una Waters Symmetry C_{18} (39x150mm) mantenida a 30ºC. La fase móvil fue 70:30 (v/v) acetona:acetonitrilo. El caudal fue de 0,8 ml/min. El volumen de inyección de muestra fue de 100 \mul. El tiempo de cromatografía fue de 18 minutos. El caudal de nitrógeno del detector fue de 0,9 l/min y la temperatura del tubo de evaporación fue de 40ºC (con el impactador desconectado). El tiempo de elución para el pico de interés fue de aproximadamente 6,2 minutos.

Los patrones se prepararon a concentraciones que oscilaban entre 10 y 40 ppm de aceite de semilla de girasol. El nivel de aceite de girasol en los extractos se calculó en base a la curva patrón generada a partir de disoluciones patrón.

Medida del tamaño de la gotita

El tamaño de la gotita se midió a partir de imágenes capturadas de las gotitas de aceite en las formulaciones. Las imágenes del microscopio se tomaron a partir de muestras de prototipos de lavado corporal, colocando una pequeña cantidad (< 0,1 ml) sobre un portaobjetos de vidrio. La muestra de extendió suavemente sobre el portaobjetos y, posteriormente, se colocó un cubreobjetos. Las muestras se examinaron a 100X aumentos usando un microscopio óptico (Axioplan Model, Carl Zeiss, Inc. Thornwood, NY). El microscopio estaba equipado con una cámara de vídeo, un procesador de imagen y un monitor de vídeo. La cámara se conectó a un ordenador personal y las imágenes se capturaron digitalmente usando un programa informático adecuado. Usando el programa informático de formación de imagen, las gotitas de aceite (estructurado) se midieron de forma individual. Al menos, se midieron 200 gotitas por cada muestra de formulación.

Medida del perfil de viscosidad de cizallamiento

El reómetro de deformación controlada Rheometric Scientific ARES (SR-5, Rheometric Scientific, Piscataway, NJ) se usó para determinar los perfiles de cizallamiento de los agentes beneficiosos estructurados usados en esta solicitud. El reómetro se fijó con placas paralelas de 25 mm de diámetro, normalmente con huecos de 200 a 500 \mum entre las placa superior e inferior. La temperatura del ensayo fue de 37ºC. Se realizaron barridos programados a velocidad de cizallamiento estacionaria, en los que las velocidades de cizallamiento se modificaban de forma logarítmica entre 0,1 y 1000 segundos^{-1}, registrando 5 puntos por década (esto es, por factor de un incremento de diez en la velocidad de cizallamiento). El barrido del cizallamiento, normalmente, tarda 5 minutos en completarse. La lectura es viscosidad en función de la velocidad de cizallamiento.

Medida del límite de fluencia

Los valores del límite de fluencia de los agentes beneficiosos estructurados se midieron usando un reómetro de tensión controlada Rheometric Scientific modelo SR-5 (Rheometric Scientific, Piscataway, NJ). Los ensayos en rampa de tensión se realizaron sobre muestras en los intervalos de tensión de 0,2 a 12000 Pa, usando un cono de 25 mm o de 40 mm y fijación a la placa. Las muestras del agente beneficioso estructurado que se iban a analizar se cargaron entre la fijación (placa superior) y la placa inferior. Usando un programa informático RSI Orchestrator suministrado con el instrumento, se llevaron a cabo ensayos incrementando la tensión aplicada a partir de 0,2 Pa hasta un valor de tensión final definido por el usuario. El usuario establece también el tiempo de ensayo, normalmente a 15 minutos. Los ensayos se completan cuando la muestra cede (fluye), que se nota por un decrecimiento pronunciado en la viscosidad de la muestra, como se observa en las representaciones informáticas de los datos experimentales a medida que se realiza el ensayo.

Los valores del límite de fluencia se determinaron a partir de representaciones lineales de la viscosidad frente a la deformación. El primer punto de los datos después de que el pico de la curva sea el valor de fluencia. Alternativamente, las líneas se pueden ajustar a porciones lineales de la curva antes y después del pico. La intersección de la línea dará el valor de fluencia. El límite de fluencia se puede determinar también a partir de representaciones semi-logarítmicas de la viscosidad (Pa-s) frente a la tensión (Pa). El valor de fluencia es el primer punto de los datos de tensión tras la porción lineal de la curva, a valores de tensión bajos. Los valores de límite de fluencia aquí, se deben entender como un valor de límite de fluencia crítico o el valor de la tensión en el que el material empieza a fluir.

Ejemplos 22 y 23 y ejemplos comparativos F-H

Las cinco formulaciones de lavado corporal se prepararon como se describe en la sección de protocolos usando las formulaciones mostradas en la Tabla 7, a continuación. Se añadió mica revestida al aceite de semilla de girasol fundido: mezcla previa de la cera y, posteriormente, se añade la fase del tensioactivo.

TABLA 7 Formulaciones para el estudio de aumento de brillo

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El aumento de brillo de estas muestras se puede observar en la Tabla 8. El aumento de brillo se midió instrumentalmente usando el ensayo de aumento de brillo sobre la piel. Se puede observar que sin la mica (Comparativos F y G), las formulaciones no mostraron el beneficio de aumento de brillo. Sin la cera de aceite estructurado (Comparativo H), la formulación tampoco puede proporcionar aumento de brillo. Cuando el aceite se usa como portador para un compuesto activo óptico, tal como mica revestida, se puede obtener un aumento de brillo significativo
(Ejemplos 22 y 23).

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TABLA 8 Aumento de brillo de los Ejemplos 22 y 23 y de los Comparativos F-H

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Claims

1. Una composición de producto para el cuidado personal que comprende:

(1): del 1% al 99% en peso de un material tensioactivo seleccionado entre tensioactivos aniónicos, no iónicos, anfóteros, catiónicos y mezclas de los mismos; y

(2): del 0,1% al 90%, de una composición de agente beneficioso estructurado, que comprende:

(a): del 50 al 99,9% en peso de una composición de agente beneficioso estructurado de uno o mas o más agentes beneficiosos o mezclas de los mismos; y

(b): del 50% al 0,1% del material estructurante del agente beneficioso estructurado, seleccionado entre estructurantes cristalinos seleccionados entre ceras cristalinas naturales o sintéticas;

(3): un modificador o modificadores ópticos seleccionados entre partículas insolubles en agua,

en la que el cristal en el material estructurante tienen una relación de aspecto definida por A/B > 1, entendiéndose que la longitud A es la más larga de las dos dimensiones cuando se consideran la longitud y la anchura, B;

en la que el agente beneficioso estructurado se genera independientemente y se combina independientemente con una composición portadora, que contiene tensioactivos, en la que el agente beneficioso estructurado se usará para administrar el agente beneficioso a un sustrato, y se proporciona un beneficio aumentado de partículas insolubles en agua de, al menos un 5%, respecto al efecto proporcionado por las mismas partículas insolubles en agua en ausencia de un agente beneficioso estructurado en la composición final.

2. Una composición según la reivindicación 1, en la que el agente beneficioso en la composición de vehículo del agente beneficioso estructurado se selecciona entre aceites de silicona, grasas y aceites, ceras, extractos de plantas hidrófobos, hidrocarburos, ácidos grasos superiores, alcoholes superiores, ésteres, aceites esenciales, lípidos, vitaminas, protectores solares, fosfolípidos y mezclas de los mismos.

3. Una composición según la reivindicación 2, en la que el agente beneficioso es aceite de semilla de girasol.

4. Una composición según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que la cera cristalina natural se selecciona entre ceras minerales, ceras con base de petróleo, ceras de plantas o vegetales y ceras animales.

5. Una composición según la reivindicación 4, en la que la cera con base de petróleo es parafina o cera microcristalina.

6. Una composición según la reivindicación 4, en la que la cera cristalina sintética es polietileno, un polimetileno, una cera modificada químicamente, \alpha-olefinas polimerizadas y ceras animales sintéticas.

7. Una composición según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que la composición de agente beneficioso estructurado se genera por combinación del agente beneficioso y un estructurante a temperaturas superiores al punto de fusión del estructurante, para formar una disolución fundida antes del enfriamiento o de la combinación de la disolución fundida con la composición portadora.

8. Una composición según la reivindicación 1, en la que el agente beneficioso tiene un promedio ponderado del diámetro de la gotita inferior a 500 \mum.

9. Una composición según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende del 1% al 75% de un tensioactivo.

10. Una composición según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que hay uno o más agentes beneficiosos adicionales inmovilizados en las redes formadas por la composición del vehículo de administración (2).

11. Un procedimiento para aumentar la apariencia visual de la piel, que comprende la aplicación a la piel o a otro sustrato de una composición de producto para el cuidado personal según la reivindicación 1.