ES2314509T3 - Dispositivo para punzonar y soldar o pegar piezas. - Google Patents

Dispositivo para punzonar y soldar o pegar piezas. Download PDF

Info

Publication number
ES2314509T3
ES2314509T3 ES05007505T ES05007505T ES2314509T3 ES 2314509 T3 ES2314509 T3 ES 2314509T3 ES 05007505 T ES05007505 T ES 05007505T ES 05007505 T ES05007505 T ES 05007505T ES 2314509 T3 ES2314509 T3 ES 2314509T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
punching
welding
station
fixing device
gluing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES05007505T
Other languages
English (en)
Inventor
Hans-Dieter Braun
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Spaichingen GmbH
Original Assignee
Maschinenfabrik Spaichingen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34934800&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2314509(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Maschinenfabrik Spaichingen GmbH filed Critical Maschinenfabrik Spaichingen GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2314509T3 publication Critical patent/ES2314509T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7861—In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line
    • B29C65/7864—In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line using a feeding table which moves to and fro
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/0093—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring combined with mechanical machining or metal-working covered by other subclasses than B23K
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/845—C-clamp type or sewing machine type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0009—Cutting out
    • B29C2793/0018—Cutting out for making a hole
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B29C65/7847—Holding or clamping means for handling purposes using vacuum to hold at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3044—Bumpers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3481—Housings or casings incorporating or embedding electric or electronic elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/737—Articles provided with holes, e.g. grids, sieves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1304—Means making hole or aperture in part to be laminated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/534—Multiple station assembly or disassembly apparatus
    • Y10T29/53417—Means to fasten work parts together
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53435—Means to assemble or disassemble including assembly pallet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

Dispositivo para punzonar y soldar o pegar piezas (1), en particular piezas de plástico para automóviles, comprendiendo una estación de punzonado (3) con por lo menos un puente de punzonado (4) en el cual están previstos una matriz (8) y una herramienta de punzonado (7), una estación de soldadura o pegado (11) que presenta por lo menos una herramienta de soldadura o de pegado, y una mesa corrediza (21) que puede desplazarse en ambos sentidos entre la estación de punzonado (3) y la estación de soldadura o pegado (11), en el cual va colocado un dispositivo de fijación (22) destinado a la colocación firme de piezas (1), caracterizado porque el puente de punzonado (4) está dispuesto fijo y el dispositivo de fijación (22) va fijado en un soporte (24) que va montado transversalmente respecto a la dirección de movimiento (x) de la mesa corrediza (21) con posibilidad de elevación y descenso.

Description

Dispositivo para punzonar y soldar o pegar piezas.
La invención se refiere a un dispositivo del género indicado en el preámbulo de la reivindicación 1.
Los dispositivos de esta clase que se designan también como máquinas de punzonar/soldar se emplean preferentemente en la fabricación de parachoques de plástico para la industria del automóvil. En este caso el cometido es por ejemplo de dotar de agujeros un parachoques en una primera operación mediante punzonado. A continuación, en una segunda operación se deben colocar piezas de alojamiento para diversos equipos adicionales en estos agujeros, fijándolos en ellos mediante soldadura o pegado. Los equipos adicionales pueden ser por ejemplo sensores de aparcamiento, instalaciones de limpieza de faros, dispositivos de tracción de remolques, sistemas de escape o molduras decorativas. Según el caso los agujeros pueden ser agujeros redondos, cerrados o también escotaduras de borde abierto, cuyas secciones dependen en cada caso de la aplicación. La fijación de las piezas de alojamiento en los agujeros puede realizarse mediante soldadura por ultrasonido o láser o similar, o también pegándolos.
Debido a que las dos operaciones se corresponden entre sí, es usual prever dispositivos combinados de punzonado y soldadura o pegado de la clase citada inicialmente. Estos están proyectados de tal modo que los parachoques se coloquen manualmente en un lado frontal del dispositivo o máquina, estando la mesa corrediza desplazada hacia adelante, en el dispositivo de fijación dispuesto en ésta, desplazándose a continuación la mesa corrediza con un motor o similar a un puente de punzonado, que está situado en una cara posterior del dispositivo, para punzonar allí primeramente los agujeros necesarios. A continuación se vuelve a desplazar la mesa corrediza hacia el lado frontal para insertar en los agujeros punzonados las piezas de alojamiento necesarias, que previamente se colocaron sobre mandriles de alimentación situados en la sala de soldadura, fijándolos a continuación en aquellos.
Debido a la colocación manual de los parachoques en el dispositivo de fijación y a la inserción de las piezas de alojamiento en los mandriles o similares previstos para ellos en el dispositivo de fijación es deseable situar el dispositivo de fijación a una altura ergonómicamente favorable por encima del suelo. Por otra parte, el dispositivo de fijación no debe estar situado demasiado alto para que los operarios no tengan que levantar los parachoques u otras piezas grandes hasta una posición que solamente se pueda alcanzar de forma incómoda.
Un nivel de altura ergonómico favorable de esta clase del dispositivo de fijación se opone a la circunstancia de que los parachoques son generalmente piezas con sección en forma de U, que se colocan en el dispositivo de fijación con la abertura de la U mirando hacia abajo. Por eso es preciso que las herramientas de soldadura o de pegado se saquen hacia abajo del espacio en forma de U del parachoques colocado en el dispositivo de fijación, antes de que se pueda desplazar la mesa corrediza a la estación de punzonado. A continuación se puede desplazar la mesa corrediza a la estación de punzonado. Dado que la mesa corrediza se desplaza sobre una trayectoria esencialmente horizontal es preciso que para ello la matriz del puente de punzonado se encuentre en posición descendida para que pueda pasar sobre ella la pared anterior del parachoques que constituye la forma en U. A continuación hay que levantar el puente de punzonado para colocar la matriz desde abajo contra la cara inferior del parachoques, y soportarlo de este modo durante el proceso de punzonado. Dado que los ejes de punzonado además generalmente están dispuestos en dirección radial respecto a las superficies abombadas del parachoques, y que por lo tanto los ejes de movimiento para los puentes de punzonado están situados en diferentes ángulos en el espacio, se necesita para cada puente de punzonado un dispositivo elevador propio para realizar los movimientos descritos cuando hay una pluralidad de agujeros a punzonar. Para ello la longitud de recorrido ha de ser como mínimo la que corresponda a la altura de las paredes laterales de los parachoques, por lo que es preciso dejar para ello suficiente espacio. Unas condiciones similares se dan a continuación en la cara anterior del dispositivo en la estación de soldadura/pegado, ya que aquí todas las herramientas necesarias para la soldadura o pegado también hay que acercarlas primero desde abajo a los parachoques, y una vez terminado el proceso de soldadura o pegado se han de volver a sacar fuera del recorrido de los parachoques.
Como consecuencia de estos hechos era necesario hasta ahora disponer los dispositivos de fijación para los parachoques a una determinada altura mínima que no siempre coincide con la altura de colocación de los parachoques o de las piezas de alojamiento que sea ergonómicamente más favorable para los operarios.
Partiendo de esto, la invención se encuentra con el problema técnico de perfeccionar el dispositivo del género inicialmente descrito, de tal modo que el nivel de altura del dispositivo de fijación se pueda elegir y determinar esencialmente de modo independiente de la forma de los parachoques y de la geometría de la máquina, de modo que resulten unas condiciones ergonómicamente favorables.
Para resolver este objetivo sirven las características de la reivindicación 1.
La invención aporta ante todo la ventaja de que los ajustes de altura para colocar correctamente las piezas, tanto en el puente de punzonado como en la estación de soldadura o pegado, se pueden realizar sirviéndose de un dispositivo elevador que va con la mesa corrediza, y que provoca la elevación y descenso del dispositivo de fijación. Las herramientas y piezas de alojamiento se pueden colocar por lo tanto según necesidad a un nivel de altura relativamente bajo del dispositivo de fijación. Igualmente es ventajoso que los puentes de punzonado y las herramientas de soldadura o pegado se pueden disponer fijas, mientras que todos los movimientos necesarios son realizados por el dispositivo de fijación y las herramientas fijadas en éste, exceptuando naturalmente los movimientos que se producen debido a las carreras de trabajo de la herramienta de punzonado o de las herramientas de soldadura/pegado. Por lo tanto, las masas que hay que mover son considerablemente menores. Una consecuencia de esto son además unos ahorros de coste considerables, ya que especialmente los puentes de punzonado, el bastidor en el que se alojan y las piezas necesarias para posicionar las herramientas de soldadura/pegado se pueden realizar considerablemente más sencillas que hasta ahora. Además, todo el dispositivo se puede construir considerablemente más corto que hasta ahora.
Otras características ventajosas de la invención se deducen de las reivindicaciones subsidiarias.
La invención se describe a continuación con mayor detalle con los dibujos adjuntos mediante el ejemplo de un dispositivo destinado a punzonar y soldar parachoques. Los dibujos muestran:
Figura 1 un dispositivo conocido para punzonar y soldar piezas en una vista de conjunto esquemática y en perspectiva;
Figura 2 una vista ampliada y en perspectiva de una estación de punzonado realizada conforme a la invención para el dispositivo de la Figura 1; y
Figura 3 una vista lateral de la estación de punzonado según la Figura 2, oblicuamente desde un lado y desde atrás.
Un dispositivo para punzonar y soldar sirve en el ejemplo de realización para el tratamiento de piezas 1 en forma de parachoques para automóviles. Tal como se puede ver especialmente en las Figuras 2 y 3, los parachoques tienen un contorno en forma de U, vistos en sección, que está formado por un alma central longitudinal 1a y unas paredes laterales 1b que sobresalen de aquélla. La pieza 1 presenta además la forma abombada característica para parachoques de automóviles. El dispositivo comprende un armazón 2 accesible por lo menos desde un lado frontal. En una cara posterior del armazón 2 está prevista una estación de punzonado 3. Ésta presenta en particular un puente de punzonado, 4 generalmente en forma de C, que en un brazo superior 4a lleva un cilindro 5, preferentemente de accionamiento neumático, cuyo vástago de émbolo 6 (Figura 2) está dotado en su extremo inferior de una herramienta de punzonado 7. En un lado opuesto al brazo 4a y a la herramienta de punzonado 7, el puente de punzonado 4 presenta un brazo inferior 4b, en el cual está formada una matriz 8 convencional, indicada esquemáticamente, que durante el proceso de punzonado asienta desde el interior en la cara inferior de la pieza 1, quedando enfrente de la herramienta de punzonado 7.
En la Figura 1 se ha representado para mayor claridad un solo puente de punzonado 4. De hecho en la estación de punzonado 3 se encuentran generalmente por lo menos dos, a menudo también más de dos de este tipo de puentes de punzonado 4, que solamente se diferencian entre sí porque sus ejes de punzonado, determinados por el movimiento de desplazamiento de los vástagos de émbolo 6, que están situados en dirección radial respecto al abombamiento de las piezas 1, están situados con diferentes ángulos en el espacio.
En la cara frontal del dispositivo está situada una estación de soldadura 11, que presenta una pluralidad de herramientas de soldar 12. En el ejemplo de realización, la estación de soldadura 11 está realizada como dispositivo de soldadura por ultrasonido, dotada para ello de herramientas de soldadura 12 en forma de cabezales osciladores no representados con mayor detalle, que presentan cada uno un convertidor electromecánico, preferentemente piezoeléctrico, y un sonotrodo unido a éste, tal como es conocido (por ejemplo DE 100 46 451 A1). Los cabezales osciladores están acoplados además con uno o varios dispositivos de avance mediante los cuales los sonotrodos se pueden aproximar desde abajo a la cara inferior de las piezas 1 para realizar un proceso de soldadura. También puede estar previsto un yunque 14 situado de forma móvil en dirección vertical.
En una parte central del armazón 2 está prevista una mesa corrediza 15. Ésta está situada entre la estación de punzonado 3 y la estación de soldadura 11 y se puede desplazar en ambos sentidos en la dirección de la doble flecha v entre estas dos estaciones 3 y 11. Como accionamiento sirve para ello por ejemplo un motor eléctrico, un conjunto de émbolo/cilindro u otro dispositivo de accionamiento. En la mesa corrediza 15 va colocado un dispositivo de fijación no representado con mayor detalle en el cual se pueden fijar de modo firme e indesplazable sendas piezas 1.
La forma de trabajo del dispositivo conocido descrito es esencialmente tal como sigue:
Al comienzo de un proceso de mecanizado se lleva la mesa corrediza 15 a la parte frontal del armazón 2, es decir a la estación de soldadura 11, sirviéndose del correspondiente accionamiento en la dirección de la flecha v. El operario coloca entonces una pieza sobre el dispositivo de fijación y la fija sobre éste. A continuación es preciso sacar las herramientas de soldadura 12 hacia abajo fuera de la zona de actuación de las paredes laterales 1b de la pieza mediante un dispositivo elevador no representado, en la dirección de la doble flecha w. A continuación se desplaza entonces la pieza 1 mediante la mesa corrediza 15 a la estación de punzonado, a una posición 1c. En este momento es preciso que el puente de punzonado 2, que en una guía corrediza 4c dispuesta en la parte posterior del armazón 2 va apoyada desplazable verticalmente y se puede mover hacia arriba y hacia abajo mediante un cilindro elevador 16, se ha de encontrar en una posición descendida para que la pieza pueda salir libremente de la posición 1c penetrando en el espacio entre la matriz 8 y la herramienta de punzonar 7. A continuación se eleva el puente de punzonado 4 mediante el cilindro elevador 16 con lo cual se adosa la matriz 8 a la cara inferior de la pieza 1, de modo que ahora puede tener lugar el proceso de punzonado formando agujeros 17 en la pieza 1.
Una vez terminado el proceso de punzonado se vuelve a descender el puente de punzonado 4, se vuelve a llevar la mesa corrediza 15 hacia atrás a la estación de soldadura 12 y se dispone la pieza 1 allí con su espacio en forma de U abierto por debajo, encima de las herramientas de soldadura 12 que todavía están en posición descendida.
Las piezas de alojamiento no representadas que han de colocarse en los agujeros punzonados 17 se colocaron antes de introducir la pieza 1 en el dispositivo de fijación sobre unos mandriles de alimentación no representados, que están alojados por ejemplo en huecos del dispositivo de fijación de la pieza. Estos mandriles de alimentación se desplazan ahora hacia adelante para insertar las piezas de alojamiento en los agujeros 17, y al mismo tiempo se mueve hacia abajo el yunque 14. A continuación se desplazan hacia arriba las herramientas de soldadura en la dirección de la doble flecha w, para unir las piezas de alojamiento con la pieza 1 mediante soldadura. A continuación se levanta la pieza terminada 1 y se retira del dispositivo de fijación para sustituirla por una pieza pendiente de mecanizar, repitiéndose a continuación los procesos descritos.
En las Figuras 2 y 3 se muestran partes esenciales de un dispositivo conforme a la invención para punzonar y soldar las piezas 1, donde piezas iguales llevan las mismas referencias que en la Figura 1.
Una diferencia esencial con la Figura 1 consiste primeramente en que en el dispositivo objeto de la invención los puentes de punzonado 4 están todos ellos dispuestos fijos, apoyados por ejemplo sobre apoyos 18 dispuestos en la zona posterior del armazón 2, que están previstos en una placa base 19 del armazón. Tal como muestran las Figuras 2 y 3, en una parte central de la placa base 19 están previstas además unas guías 20 para una mesa corrediza 21. Ésta está situada entre la estación de punzonado 3 y una estación de soldadura, que no está representada, y se puede desplazar en uno y otro sentido en la dirección de la doble flecha x entre estas dos estaciones. Como accionamiento sirve por ejemplo nuevamente un motor eléctrico, un conjunto de émbolo/cilindro u otro dispositivo de accionamiento. En la mesa corrediza 21 está situado un dispositivo de fijación 22 (Figura 2), que preferentemente va fijado en la parte superior de un montante 23 y está unido con éste de modo liberable, para poder montar sobre la mesa corrediza 21 dispositivos de fijación 22 adaptados a diferentes piezas. La columna 23 está situada preferentemente en una parte central del dispositivo de fijación 22 o de la mesa corrediza 21, para que durante la forma de trabajo del dispositivo, que todavía está pendiente de describir, no pueda colisionar con las herramientas de punzonado o soldadura 7, 12 (Figura 1). Por lo demás, el dispositivo de fijación 22 está dotado de cierres rápidos, ventosas de aspiración o similares que no están representadas, mediante las cuales se pueden fijar sobre él sendas piezas 1 de modo firme e inamovible. Además, la forma del dispositivo de fijación 22 está adaptada convenientemente a la forma de las piezas 1.
De acuerdo con la invención, el dispositivo de fijación 22 va montado en la mesa corrediza 21 de forma desplazable verticalmente o elevable y descendible, y se puede mover con relación a aquél en la dirección de una doble flecha z (Figura 2). Para este fin, el dispositivo de fijación 22 presenta convenientemente un alma central que sobresale hacia abajo, que va fijada en un soporte 24 que descansa en la columna 23 de forma desplazable en la dirección de la flecha z. Para desplazar el soporte 24 en la columna 23 sirve un dispositivo elevador que no está representado con mayor detalle, que puede contener un conjunto de émbolo/cilindro neumático o hidráulico, un motor eléctrico u otro tipo de accionamiento. La dirección de movimiento del soporte 24 es preferentemente en dirección transversal a la de la mesa corrediza 21, y preferentemente esencialmente en dirección vertical cuando la mesa corrediza 21 se puede desplazar en horizontal.
El dispositivo de fijación 22 está dotado en sus laterales o en ambos lados de la mesa corrediza 21 preferentemente con patas 22b, que en sus extremos inferiores presentan elementos de alineación o centraje 25 en forma de agujeros realizados en placas 26 dispuestas transversalmente respecto a las patas 22b. Estos elementos de alineación 25 actúan conjuntamente con elementos de alineación 27 en forma de pasadores de ajuste que sobresalen verticalmente de las placas 28 que se fijan a la placa base 19. Preferentemente está dispuesta por lo menos una de tales placas 28 en la estación de punzonado 3 y otra en la estación de soldadura 11, de tal modo que determinan un emplazamiento prefijado del dispositivo de fijación 22, cuando sus patas 22b están descendidas en la estación respectiva y los elementos de alineación 25 están deslizados sobre los elementos de alineación 27.
La forma de trabajo del dispositivo conforme a la invención es esencialmente el que sigue:
Primeramente se sitúa la mesa corrediza 21 en la zona de la estación de soldadura (11 en la Figura 1), igual que en el dispositivo conocido, para colocar una pieza 1 en el dispositivo de fijación 22. Para ello el operario puede bajar el dispositivo de fijación 22 mediante el accionamiento correspondiente del soporte 24 en la dirección de la flecha z, todo lo que permitan las herramientas de soldadura fijas 12 (Figura 1). Dado que éstas sólo tienen que realizar la carrera de trabajo usual y durante el movimiento de descenso penetran en el espacio interior de la pieza 1 en forma de U, se pueden disponer muy bajas sobre el suelo, de modo que se puede llevar el dispositivo de fijación 22 a una posición baja, que sea conveniente para la fijación de la pieza 1.
Después de fijar la pieza 1 se eleva el dispositivo de fijación 22 mediante el soporte 24 hasta que las herramientas de soldadura 12 quedan libres y la pieza 1 se puede desplazar con la mesa corrediza 21 en la dirección de la flecha x a la estación de punzonado 3, sin colisionar con las herramientas de soldadura 12. En la estación de punzonado 3 está situada la matriz 8 (Figura 1) en una posición convenientemente baja, de modo que cuando el dispositivo de fijación 22 está levantado, las paredes laterales 1b de las piezas 1 pueden pasar por encima de ella sin colisionar, hasta quedar situada en el centro del espacio en forma de U de la pieza 1. A continuación ésta se baja descendiendo el soporte 24 (flecha z), hasta que con su cara inferior descanse sobre la matriz 8.
En el transcurso ulterior, se lleva a cabo ahora un punzonado mediante una o varias herramientas de punzonar 7, accionando para ello el correspondiente cilindro de punzonado 5, para dotar la pieza 1 de por lo menos uno de los agujeros 17.
Una vez terminado el proceso de punzonado se realizan los movimientos descritos en orden inverso. En particular se levanta el dispositivo de fijación 22 hasta que la matriz 8 quede libre, luego se desplaza la mesa corrediza 21 a la estación de soldadura 11 y por último se vuelve a bajar el dispositivo de fijación 22 hasta que su cara inferior esté muy próxima frente a las herramientas de soldar 12 (Figura 1). Mediante unos mandriles de alojamiento no representados se insertan ahora piezas de alojamiento adecuadas en los agujeros 17 punzonados anteriormente, y se coloca el yunque 14 sobre la cara superior de la pieza 1. A continuación tiene lugar el proceso de soldadura, apretando para ello los sonotrodos o similares mediante su carrera de trabajo desde abajo contra la pieza 1.
Una vez terminado el proceso de soldadura, se retira la pieza terminada 1 estando todavía el dispositivo de fijación en posición descendida, y se coloca una pieza nueva sobre el dispositivo de fijación 22, repitiendo a continuación las fases de trabajo descritas.
Los elementos de alineación 25, 27 (Figuras 2 y 3) están posicionados entre sí de tal modo que en cuanto la mesa corrediza 21 haya alcanzado su posición correcta en la estación de punzonado o de soldadura, se acoplen automáticamente al descender el soporte 24 o el dispositivo de fijación 22. De este modo se establece la posición teórica especificada para el proceso de punzonado o de soldadura en una posición exacta y con alto grado de repetibilidad, centrada y asegurada. El posicionamiento del dispositivo de fijación 22 conseguido de este modo, o de la pieza 1 que se encuentra sobre él, permite realizar durante las fases de movimiento descritas unos movimientos de desplazamiento y de elevación de comparativamente poca precisión o dotadas de amplias tolerancias.
La altura de mecanizado en las estaciones 3 y 11 puede ser diferente en el dispositivo conforme a la invención. Si por ejemplo debido a la altura de construcción de las herramientas de punzonado 12 la pieza 1 ha de estar situada en el espacio de punzonado a mayor altura que la que corresponde a la altura de colocación en la estación de soldadura 11, se puede compensar esto sin ningún problema, elevando el dispositivo de fijación 22. Para ello es posible situar las placas 28 que se han de colocar en la estación de punzonado 3 a mayor altura del bastidor de la máquina 2 que en la zona de la estación de soldadura 11, para situar así a mayor altura un tope 29 (Figura 2) que sirve para limitar el recorrido del soporte 24, especialmente si la elevación y descenso del soporte 24 tiene lugar mediante un cilindro neumático o similar.
Una ventaja especial del dispositivo conforme a la invención consiste en que en lugar de los dispositivos elevadores que en otro caso se necesitan para los puentes de punzonado 4 y las herramientas de soldadura 12, se necesita ahora ya sólo un único dispositivo elevador para el dispositivo de fijación 22, que se lleva junto con la mesa corrediza 21. De este modo se reducen notablemente los espacios de construcción necesarios y el peso y consumo de materiales para el dispositivo, lo cual es aplicable también a los costes correspondientes.
La invención no está limitada al ejemplo de realización descrito, que se puede modificar de muchos modos. En primer lugar queda claro que el dispositivo se puede diseñar de forma adecuada cuando la unión de las piezas de alojamiento con los parachoques o similares tiene lugar mediante pegado en lugar de soldadura. Además, con el dispositivo descrito se pueden naturalmente punzonar también otras piezas distintas a parachoques y unirlas con cualesquiera piezas de equipamiento mediante soldadura/pegado. Además los dispositivos elevadores descritos para la mesa corrediza 21 y para el soporte 24 también pueden estar realizados de forma distinta a la descrita. Para el soporte 24 se prevé preferentemente un dispositivo elevador cuya carrera sea como mínimo de unos 200 mm a 400 mm, o que corresponda como mínimo a la profundidad del contorno en forma de U de los parachoques o de otros contornos interiores de las piezas, para que el dispositivo sea adecuado para las dimensiones de profundidad de los espacios huecos de todas las piezas que aquí interesen. Además, se ha descrito el dispositivo objeto de la invención sólo de forma esquemática, omitiendo todos los elementos de mando usuales tales como conmutadores, pulsadores de accionamiento o similares, así como los dispositivos de seguridad necesarios tales como por ejemplo barreras luminosas 30 (Figura 1), ya que estas piezas son de por sí conocidas. Por último se sobreentiende que las diferentes características se pueden aplicar también en combinaciones distintas a las descritas y representadas.

Claims (8)

1. Dispositivo para punzonar y soldar o pegar piezas (1), en particular piezas de plástico para automóviles, comprendiendo una estación de punzonado (3) con por lo menos un puente de punzonado (4) en el cual están previstos una matriz (8) y una herramienta de punzonado (7), una estación de soldadura o pegado (11) que presenta por lo menos una herramienta de soldadura o de pegado, y una mesa corrediza (21) que puede desplazarse en ambos sentidos entre la estación de punzonado (3) y la estación de soldadura o pegado (11), en el cual va colocado un dispositivo de fijación (22) destinado a la colocación firme de piezas (1), caracterizado porque el puente de punzonado (4) está dispuesto fijo y el dispositivo de fijación (22) va fijado en un soporte (24) que va montado transversalmente respecto a la dirección de movimiento (x) de la mesa corrediza (21) con posibilidad de elevación y descenso.
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque las herramientas de soldadura o pegado (12) están dispuestas fijas, salvo las carreras de trabajo necesarias, en la estación de soldadura o pegado (11).
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el dispositivo de fijación (22) va fijado de modo liberable en el soporte (24).
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el dispositivo de fijación (22) va apoyado con una carrera de movimiento mínima de unos 200 mm de elevación y descenso, que corresponde como mínimo a la profundidad de los contornos interiores de las piezas.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el dispositivo de fijación (22) está dotado de patas (22b), y porque en los extremos inferiores de las patas (22b) están previstos unos elementos de alineación (25) que actúan conjuntamente con elementos de alineación (27) que se han de fijar sobre una placa base (19).
6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque los elementos de alineación (25) en las patas (22b) consisten en agujeros, y los elementos de alineación (27) en la placa base (19), de pasadores de ajuste que penetran en los agujeros.
7. Dispositivo según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque en la placa base (19) se pueden fijar elementos de alineación (27) que determinan la posición del dispositivo de fijación (22) en la estación de punzonado (3) que es necesaria para realizar el punzonado.
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque en la placa base (19) se pueden fijar elementos de alineación (27) que determinan la posición del soporte (22) en la estación de soldadura o pegado (11), que es necesaria para realizar la soldadura o el pegado.
ES05007505T 2004-04-13 2005-04-06 Dispositivo para punzonar y soldar o pegar piezas. Expired - Lifetime ES2314509T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004018309A DE102004018309B4 (de) 2004-04-13 2004-04-13 Vorrichtung zum Stanzen und Schweißen oder Kleben von Werkstücken
DE102004018309 2004-04-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2314509T3 true ES2314509T3 (es) 2009-03-16

Family

ID=34934800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES05007505T Expired - Lifetime ES2314509T3 (es) 2004-04-13 2005-04-06 Dispositivo para punzonar y soldar o pegar piezas.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7325581B2 (es)
EP (1) EP1586427B1 (es)
AT (1) ATE413945T1 (es)
DE (2) DE102004018309B4 (es)
ES (1) ES2314509T3 (es)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2602490A1 (es) * 2015-08-20 2017-02-21 Agfra, S.L. Máquina de troquelado y soldadura de piezas por ultrasonidos y método de realización

Families Citing this family (64)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005060026B4 (de) 2005-12-14 2013-08-29 Ms Spaichingen Gmbh Vorrichtung zur Durchführung von Stanz- und/oder Schweiß- und/oder Klebearbeiten
US7810697B2 (en) * 2008-08-22 2010-10-12 Honda Motor Co., Ltd. Turntable welding system with light curtain protection
KR101018452B1 (ko) * 2008-09-17 2011-03-02 김윤관 자동차 범퍼 생산장치
ES2364360B1 (es) * 2008-12-11 2012-09-14 Seat, S.A. Procedimiento de fijacion de un lavafaros en parachoques de vehiculos
MX344486B (es) * 2009-04-15 2016-12-16 Tec-Option Inc * Equipo de soldadura modular con cortinas de iluminación.
DE102009055682B4 (de) 2009-11-25 2023-11-23 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Manuell betätigbare Stanz- und Klebevorrichtung
FR2957835B1 (fr) * 2010-03-25 2012-05-25 Plastic Omnium Cie Fixation d'un support d'equipement sur une peau en matiere plastique d'une piece de carrosserie de vehicule automobile
KR101638346B1 (ko) * 2010-04-08 2016-07-11 기아자동차 주식회사 차량용 범퍼 안착장치
FR2960175B1 (fr) * 2010-05-24 2012-09-28 Plastic Omnium Cie Procede et machine de poinconnage de pieces de carrosserie et pieces ainsi obtenues
FR2964061B1 (fr) * 2010-08-26 2012-10-05 Plastic Omnium Cie Machine pour poinconner et/ou souder sur une peau de pare-chocs
DE202010014913U1 (de) 2010-11-03 2012-02-06 Sonotronic Nagel Gmbh Vorrichtung zum Bearbeiten, insbesondere zum Stanzen und Verbinden, eines Werkstücks
EP2450164B1 (de) 2010-11-03 2013-06-05 Sonotronic Nagel GmbH Vorrichtung zum Bearbeiten, insbesondere zum Stanzen und Verbinden, eines Werkstücks
US20120117772A1 (en) * 2010-11-03 2012-05-17 Sonotronic Nagel Gmbh Device for working, in particular stamping and joining, of a work piece, and a working tool
BE1020428A5 (nl) * 2011-12-20 2013-10-01 H20 Construct Gekiere Bvba Inrichting en werkwijze geschikt voor het vervaardigen van waterdichte vloer en/of wandplaten.
CN103028881B (zh) * 2012-12-25 2014-10-01 上汽依维柯红岩商用车有限公司 重型汽车保险杠总成的焊接夹具
CN102974969B (zh) * 2012-12-25 2014-12-24 上汽依维柯红岩商用车有限公司 重型汽车保险杠左段或右段总成的焊接夹具
DE202013101583U1 (de) 2013-04-15 2014-07-16 Rehau Ag + Co Stanzmaschine zum Stanzen von polymeren Kfz-Bauteilen
CN103259188B (zh) * 2013-05-02 2015-06-24 中国科学院半导体研究所 低发散角单纵模边发射光子晶体激光器
CN103317720A (zh) * 2013-05-21 2013-09-25 苏州凯尔博精密机械有限公司 一种汽车后保险杠超声波焊接机
CN103286818A (zh) * 2013-05-30 2013-09-11 武汉名杰模塑有限公司 多工位组合式保险杠倒车雷达的自动冲孔机
CN104209760A (zh) * 2013-05-30 2014-12-17 江苏东方汽车装饰件总厂 油箱打孔焊接机
CN103317721A (zh) * 2013-06-06 2013-09-25 苏州凯尔博精密机械有限公司 一种汽车前保险杠超声波焊接机
CN104369224B (zh) * 2013-08-14 2016-01-27 信义汽车玻璃(深圳)有限公司 胶条冲裁机及其冲裁胶条的方法
DE202014100876U1 (de) * 2014-02-26 2015-05-28 Smp Deutschland Gmbh Bearbeitungsvorrichtung zum Stanzen eines Werkstücks
US9776330B2 (en) 2014-04-30 2017-10-03 The Boeing Company Crawler robot and supporting platform
US10118714B2 (en) 2014-04-30 2018-11-06 The Boeing Company System and method for positioning an automated assembly tool relative to a structure
US9708079B2 (en) 2014-04-30 2017-07-18 The Boeing Company Mobile automated overhead assembly tool for aircraft structures
US10000298B2 (en) 2014-04-30 2018-06-19 The Boeing Company Metrology system for positioning assemblies
US10427254B2 (en) 2014-04-30 2019-10-01 The Boeing Company Flexible manufacturing for aircraft structures
US9486917B2 (en) * 2014-04-30 2016-11-08 The Boeing Company Mobile automated assembly tool for aircraft structures
US10017277B2 (en) 2014-04-30 2018-07-10 The Boeing Company Apparatus, system, and method for supporting a wing assembly
USD740338S1 (en) * 2014-06-05 2015-10-06 Sunstone Engineering, Inc. LDC welder
KR101519927B1 (ko) * 2014-11-17 2015-05-14 주식회사 대영초음파 초음파 펀칭 및 용착장치
DE202014105704U1 (de) * 2014-11-26 2016-02-29 Rehau Ag + Co Aufnahmevorrichtung für die Fixierung polymerere Kfz-Stoßfänger
CN104626265A (zh) * 2014-12-31 2015-05-20 柳州正远机电有限公司 汽车后保险杠专用倒车雷达冲孔设备
DE102016107958A1 (de) * 2016-04-28 2017-11-02 Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg Stanz-Siegeleinheit und Ultraschallbearbeitungsvorrichtung mit einer solchen
KR101856319B1 (ko) * 2016-04-29 2018-05-09 현대자동차주식회사 두 가지 공정 연속 수행 방식 제품조립장치와 이를 이용한 범퍼 스키드 플레이트 제조방법
CN106515031B (zh) * 2016-11-29 2018-12-18 歌尔科技有限公司 Vr泡棉保压工装
KR20190007259A (ko) 2017-07-12 2019-01-22 현대자동차주식회사 초음파 융착형 휠 공명기
CN107336026B (zh) * 2017-08-24 2023-06-09 无锡艾度科技有限公司 一种洗衣机内筒自动焊接线
US11072439B2 (en) 2018-09-07 2021-07-27 The Boeing Company Mobile fixture apparatuses and methods
US10782696B2 (en) 2018-09-07 2020-09-22 The Boeing Company Mobile fixture apparatuses and methods
US10472095B1 (en) 2018-09-07 2019-11-12 The Boeing Company Mobile fixture apparatuses and methods
CN109366191B (zh) * 2018-12-28 2020-05-22 乐清野岛机电有限公司 一种动触点与动触桥的自动冲焊装置
CN110614672B (zh) * 2019-10-17 2021-04-09 广州亚琛自动化控制设备有限公司 一种机器人超声波冲孔、贴支架、引桥切割一体机
DE102020105561A1 (de) 2020-03-02 2021-09-02 Sonotronic Nagel Gmbh Vorrichtung zum Ultraschallbearbeiten von thermoplastischen Kunststoffbauteilen
CN111267358B (zh) * 2020-03-23 2025-05-06 山东延新环保科技有限公司 一种篷布爬焊机
CN111452382A (zh) * 2020-05-13 2020-07-28 芜湖市康铭机械科技有限公司 一种车辆前、后保险杠冲、焊一体专用设备
CN113714805A (zh) * 2020-05-26 2021-11-30 广西汽车集团有限公司 一种冲孔焊接设备
CN111673832B (zh) * 2020-06-19 2021-08-31 芜湖国风塑胶科技有限公司 一种汽车前保险杠冲焊一体机
KR102381350B1 (ko) * 2020-08-28 2022-04-01 에스. 피. 엘 (주) 자동차 범퍼용 센서브래킷 설치 장치 및 방법
CN112222835B (zh) * 2020-09-30 2022-03-15 东莞市天喜电子元件有限公司 一种冲焊一体化设备
CN112643308B (zh) * 2020-12-08 2022-05-20 苏州富强科技有限公司 一种撕膜及保压一体式组装流水线
CN114654240A (zh) * 2020-12-24 2022-06-24 必尚自动化技术(上海)有限公司 汽车保险杠冲焊一体机
CN113119219A (zh) * 2021-03-25 2021-07-16 芜湖毅昌科技有限公司 一种汽车保险杠柔性冲焊系统用冲孔装置
US12162089B2 (en) * 2021-07-01 2024-12-10 Hyundai Mobis Co., Ltd. Manual universal punching/welding apparatus and method
CN113910629B (zh) * 2021-10-11 2024-04-12 余姚华泰橡塑机械有限公司 一种托架压入机
US20230119197A1 (en) * 2021-10-19 2023-04-20 Aim Holdings, LLC System And Method For An Adjustable Machine Apparatus
CN114750419B (zh) * 2022-05-13 2023-05-02 南通理工学院 一种汽车配件用焊接工装
CN115488550A (zh) * 2022-09-15 2022-12-20 江阴名旭模塑有限公司 汽车轮眉柔性焊接贴胶带生产系统
CN115638167A (zh) * 2022-11-10 2023-01-24 成都佳驰电子科技股份有限公司 一种v字型截面吸波部件的立式胶接工装
CN116532981A (zh) * 2023-05-08 2023-08-04 丰宁满族自治县宏亭汽车部件有限公司 一种方便取放加工件的冲压焊接设备及其使用方法
CN117260254B (zh) * 2023-09-21 2025-10-17 厦门同智科技有限公司 一种柱型灯装配生产线
CN120735350B (zh) * 2025-08-18 2025-11-21 余姚泰速自动化科技有限公司 一种汽车后保险杠冲焊一体设备

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2111852B1 (es) * 1970-10-27 1974-03-29 Amada Co Ltd
GB1583950A (en) * 1977-10-13 1981-02-04 Cox & Wright Ltd Processes using heat-sealable materials for producing designs patterns or characters applied to a base sheet
SU921787A1 (ru) * 1979-11-01 1982-04-23 Севастопольский Приборостроительный Институт Многопозиционный станок
DE3538720A1 (de) * 1985-10-31 1987-05-07 Kristoph Schoenberg Bearbeitungsstation
JPH04343631A (ja) * 1991-01-25 1992-11-30 Seiko Epson Corp 部品の組付け装置
DE4303916A1 (de) * 1993-02-10 1994-08-11 Hessische Apparatebau Werkstückzuführung für eine Vertikaldrehmaschine
DE19842774C2 (de) * 1998-09-18 2001-04-12 Heron Sondermaschinen Und Steu Verfahren und Vorrichtung zur Positionierung eines Werkstückträgers
ATE259315T1 (de) * 1998-09-18 2004-02-15 Cosma Int Inc Verfahren zur herstellung einer stossanfängeranordnung
IT1309312B1 (it) * 1999-07-02 2002-01-22 Biesse Spa Impianto per la lavorazione di corpi piani.
US6305678B1 (en) * 2000-06-02 2001-10-23 Hammersmith Mfg. & Sales, Inc. Welder positioner
DE10046451A1 (de) 2000-09-18 2002-03-28 Spaichingen Gmbh Maschf Verfahren und Vorrichtung zum Ultraschallschweißen von Werkstücken
DE60206398T2 (de) * 2001-07-02 2006-07-06 Meridian Automative Systems, Inc., Dearborn Gestanzte und gefaltete stossfängerstange
CA2411633A1 (en) * 2001-11-09 2003-05-09 997029 Ontario Limited Laser cutting plate conveyor
US6935550B2 (en) * 2002-12-20 2005-08-30 Lincoln Global Inc. Robotic positioner

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2602490A1 (es) * 2015-08-20 2017-02-21 Agfra, S.L. Máquina de troquelado y soldadura de piezas por ultrasonidos y método de realización
WO2017029422A1 (es) * 2015-08-20 2017-02-23 Agfra, S.L. Máquina de troquelado y soldadura de piezas por ultrasonidos y método de realización

Also Published As

Publication number Publication date
EP1586427A3 (de) 2007-12-12
ATE413945T1 (de) 2008-11-15
EP1586427B1 (de) 2008-11-12
US20050223549A1 (en) 2005-10-13
DE102004018309B4 (de) 2009-01-02
DE102004018309A1 (de) 2005-11-03
US7325581B2 (en) 2008-02-05
EP1586427A2 (de) 2005-10-19
DE502005005926D1 (de) 2008-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2314509T3 (es) Dispositivo para punzonar y soldar o pegar piezas.
ES2198840T3 (es) Dispositivo de rebordeado.
EP2251128A1 (en) Machine for cutting panels of wood or similar
ES2461519T3 (es) Dispositivo de cambio de herramientas para un cabezal de corte de una máquina para el corte de placas de vidrio plano
ES2677322T3 (es) Dispositivo de aserrado y procedimiento para el mecanizado por aserrado de una pieza de trabajo
CN109843465B (zh) 用于板状工件的多冲程进展式切槽的方法、机床和切槽工具
KR20160127889A (ko) 힌지 브라켓 부품 제조용 리벳팅 머신
JP6992055B2 (ja) 板状工作物の加工のための工具および工具機械並びに方法
ES2661219T3 (es) Dispositivo para la mecanización, en particular para el punzonado y unión de una pieza de trabajo
FI106187B (fi) Revolverilävistyspuristin
CN111571186B (zh) 高精度多工位螺母铆压机
CN104444129B (zh) 一种车身焊装往复传输系统
ES2927367T3 (es) Máquina de corte para cortar paneles fabricados de madera o similar
JP3302960B2 (ja) 自動加工装置
ES2302274T3 (es) Dispositivo para el tallado, ranurado o brochado de ranuras con un accionamiento lineal electromagnetico.
ES2266345T3 (es) Instalacion de troquelado y remachado.
KR102284411B1 (ko) 원형파이프 가공장치
KR100227542B1 (ko) 터릿 펀치 프레스
CN112317968A (zh) 一种头盔挂件具有自动化定位雕刻的生产加工设备
JP3302962B2 (ja) 自動加工装置
ES2938871T3 (es) Máquina taladradora/fresadora CNC para paneles de madera con un sistema auxiliar de sujeción del panel
CN213969479U (zh) 一种腔内切割吻合器旋转开关的超声波焊接装置
CN111589935B (zh) 一种自动下料流水线
CN119282719B (zh) 一种角钢折弯裁切装置
CN215280625U (zh) 一种快速定位及高度可调的焊接装置