ES2314552T3 - Caperuza de salida para pulverizador de fluidos de alta viscosidad. - Google Patents
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Abstract
Caperuza de salida (1) que puede aplicarse al final de un conducto de salida (3) de un pulverizador para fluidos de alta viscosidad o semejantes a geles, cuyo fondo (7) tiene un espesor uniforme y presenta unos canales de salida (8) que divergen relativamente entre sí, caracterizada porque el fondo (7) está abombado hacia el exterior y los canales de salida (8) presentan en toda su longitud correspondiente al espesor del fondo (7) una sección uniforme y están distribuidos sobre el fondo (7), habiendo sido el fondo (7) embutido a partir de una placa plana que está dotada de canales de salida perpendiculares a su plano, para darle la forma abombada.
Description
Caperuza de salida para pulverizador de fluidos
de alta viscosidad.
La invención se refiere a una caperuza de salida
que se puede colocar en el extremo de un conducto de salida de un
pulverizador para fluidos de alta viscosidad o semejantes a un gel,
cuyo fondo tiene un grosor uniforme y presenta unos canales de
salida que divergen relativamente entre sí.
Los fluidos de alta viscosidad o semejantes a un
gel no pueden formar aerosoles. Se puede tratar por ejemplo de un
producto de tratamiento corporal, de un medicamento, de geles y de
aceites. Estos fluidos no se pueden aplicar uniformemente sobre una
superficie en forma de un cono de atomización de pequeñas gotitas,
mediante un pulverizador convencional que es adecuado para fluidos
de baja viscosidad y que presenta un solo orificio de tobera.
Por el documento DE 103 21 902 A1 se conoce un
pulverizador con una caperuza de salida de la clase descrita
inicialmente, en la que en el fondo de la caperuza de salida están
realizados por lo tanto varios canales de salida divergentes. Sin
embargo todos los orificios de salida de todos los canales de salida
están situados sobre un círculo. Por lo tanto los chorros
pulverizados forman un cono de atomización hueco. Para permitir un
rociado sensiblemente uniforme de una superficie es necesario mover
debidamente el pulverizador. Además, los canales de salida se van
estrechando hacia sus orificios de salida y la forma de su sección
es aproximadamente cuadrada. La fabricación de tales canales de
salida es difícil.
Otra caperuza de salida de un pulverizador se
conoce por el documento WO 2004/043608 A1. Aquí están previstos
varios canales de salida que en su extremo del lado de salida
presentan un aumento de diámetro. El aumento de diámetro puede
presentar flancos de diferente inclinación, estando un flanco
exterior más inclinado hacia el exterior que un flanco interior lo
está hacia el interior. El diámetro de los canales de salida se
puede reducir ligeramente hasta el aumento de diámetro. Con una
caperuza de salida de esta clase se pretende emitir un aerosol desde
un recipiente de aerosol.
El documento GB 559 935 A muestra un cabezal
pulverizador y una tobera que es adecuada para ser utilizada con un
dispositivo para pulverizar líquidos bajo presión. Con éste se
pretende poder pulverizar aceites y otros líquidos, eventualmente
auxiliándose de aire. El dispositivo presenta una caperuza perforada
colocada sobre un deflector. El deflector a su vez va colocado en
un tubo que presenta un estrechamiento. En el estrechamiento están
situadas otras toberas de salida de modo que el tubo pulverizador
puede emitir un líquido en todas las direcciones. Cuando el tubo
pulverizador se coloca por ejemplo en el orificio de la bujía de un
cilindro de un motor de aviación se puede aplicar con el tubo
pulverizador una película de aceite uniforme sobre todas las
superficies interiores del cilindro.
La invención tiene como objetivo describir una
caperuza de salida de la clase citada inicialmente que sea de
fabricación más sencilla y que simplifique el manejo de un
pulverizador equipado con ella.
De acuerdo con la invención se resuelve este
objetivo por el hecho de que el fondo está abombado hacia el
exterior y los canales de salida presentan en toda su longitud,
correspondiente al grosor del fondo, una sección uniforme y están
distribuidos sobre el fondo, estando el fondo embutido a partir de
una placa plana dotada de los canales de salida dirigidos
perpendicularmente a su plano, que ha sido presionada para darle la
forma abombada.
En esta solución los canales de salida se pueden
realizar de modo más sencillo gracias a su sección uniforme. La
sección uniforme permite realizar gran número de canales de salida
de pequeña sección. Por lo tanto, a igualdad de resistencia del
fondo de la caperuza de salida los canales de salida pueden estar
relativamente próximos entre sí, en comparación con la caperuza de
salida genérica. De este modo se obtienen un número correspondiente
de numerosos chorros de pulverizado finos, que en combinación con la
distribución de los canales de salida sobre el fondo de la caperuza
de salida permiten obtener una superficie rociada muy uniforme, sin
tener que mover el pulverizador dotado de la caperuza de salida con
relación a la superficie que se trata de rociar. Al presionar para
dar la forma abombada se forman todos los canales de salida con el
mismo ángulo ortogonal respecto al plano de la placa. La dirección
divergente de los canales de salida viene entonces dada de forma
sencilla al embutir el abombamiento.
Los canales de salida pueden estar realizados en
forma sencilla mediante rayo láser. Esto permite realizar los
canales de salida no sólo relativamente próximos entre sí, sino
también muy finos.
Alternativamente se pueden realizar los canales
de salida también por un procedimiento de ataque químico.
Así es posible que la sección de los canales de
salida sea redonda y la sección sea del orden de 5 a 50 micras
métricas.
El fondo puede ser de plástico, pero
preferentemente lleva metal. Entonces, si tiene suficiente
resistencia se puede realizar relativamente delgado y conformar
fácilmente en frío para formar el abombamiento.
Por el borde del fondo puede sobresalir una
pared cilíndrica en el sentido opuesto al abombamiento. La forma
cilíndrica de la pared también se puede realizar con facilidad.
La pared también puede estar fabricada de metal.
Pero preferentemente lleva un material termoplástico. El plástico
permite moldear por inyección la pared cilíndrica alrededor del
borde del fondo de modo sencillo por un procedimiento de fundición
inyectada en una matriz de moldeado, para unir así el fondo y la
pared.
Alternativamente la pared cilíndrica también
puede estar prefabricada y el fondo fijado en un borde de la pared
cilíndrica con un asiento a presión.
Igualmente puede estar recubierto por lo menos
el fondo por su cara interior de una sustancia oligodinámica. Una
sustancia de esta clase tiene efecto esterilizante y germicida para
un resto del fluido que después de utilizar el pulverizador quede
en la caperuza de salida, y que se hubiera contaminado al cabo de
algún tiempo antes de la siguiente utilización del
pulverizador.
También la cara interior de la pared cilíndrica
puede estar recubierta de la sustancia. Cuanto mayor sea la
superficie recubierta tanto mayor es el efecto de la sustancia.
La sustancia puede contener un metal pesado.
Esta sustancia es la que se puede aplicar firmemente de modo más
sencillo sobre un fondo de metal. El metal pesado es preferentemente
plata, siendo también posibles oro o estaño.
La plata puede estar aleada con cobre.
A continuación se describen con mayor detalle la
invención y sus perfeccionamientos sirviéndose del dibujo adjunto
de un ejemplo de realización. En éste representan:
Figura 1: una sección axial a través de un
cabezal de accionamiento de un pulverizador conocido, pero que está
dotado de una caperuza de salida conforme a la invención, y
Figura 2: una representación en perspectiva de
la caperuza de salida, a mayor escala.
De acuerdo con la Figura 1 hay una caperuza de
salida 1 conforme a la invención colocada en un cabezal de
accionamiento de un pulverizador, tal como se conoce por el
documento DE 102 31 751 B4, en el extremo de un conducto de salida
3. Mientras que el pulverizador conocido es adecuado para pulverizar
un líquido de baja viscosidad en forma de un aerosol, la caperuza
de salida 1 colocada en el cabezal de accionamiento 2 en lugar del
elemento de rociado conocido con cámara de turbulencia, permite
pulverizar un fluido de alta viscosidad o a modo de gel, por
ejemplo un producto de tratamiento corporal, un medicamento, un gel
o un aceite, ejerciendo manualmente una presión sobre el botón de
accionamiento 2, que impulsa el fluido desde un recipiente del
pulverizador al conducto de salida 3 contra una pieza de válvula de
cierre 4 que se puede desplazar en su interior, que entonces se
desplaza venciendo la fuerza de un muelle 5 a la posición de
apertura con relación a un orificio 6 en el conducto de salida 3,
de modo que el fluido puede salir a través de la caperuza de salida
1.
Para pulverizar el fluido uniformemente sobre
una superficie, está previsto un fondo 7 de la caperuza de salida,
de espesor uniforme y abombado hacia el exterior, con canales de
salida 8 distribuidos sensiblemente de modo uniforme, orientados
perpendicularmente a su cara interior y su cara exterior. El
abombamiento es preferentemente esférico. Por lo tanto los canales
de salida divergen entre sí de acuerdo con la curvatura del
abombamiento del fondo 7. En su longitud correspondiente al espesor
del fondo 7 tienen una sección redonda uniforme y se encuentran
relativamente próximos entre sí. El fondo 7 se ha fabricado de modo
que una placa redonda de metal inicialmente plana, en este caso de
latón, se dota perpendicularmente a su plano con los canales de
salida 8, que a continuación ha sido embutida en frío dándole la
forma abombada. Esta deformación de la placa da lugar al mismo
tiempo al trazado de los canales de salida 8 divergentes los unos
con relación a los otros.
Los canales de salida han sido realizados
mediante un rayo láser. Pero también pueden estar formados mediante
grabado químico de la placa. Para ello, un recubrimiento litográfico
de la placa con un medio resistente al producto de ataque químico
que se ha omitido en los puntos de la placa que se han de dotar de
los canales de salida, y que se elimina después del grabado químico
de estos puntos.
El borde de una pared cilíndrica de material
termoplástico está moldeado por inyección alrededor del borde del
fondo 7, por ejemplo con POM (polioximetileno) o PP
(polipropileno).
Alternativamente el fondo 7 puede estar fijado
en el borde de la pared cilíndrica 9 con un asiento a presión.
La pared cilíndrica 9 también puede ser metálica
en lugar de serlo de plástico.
En cambio el fondo 7 puede ser alternativamente
de plástico.
El fondo 7 y preferentemente también la pared
cilíndrica 9 están recubiertos por el interior con una sustancia
oligodinámica (no representada), que tiene un efecto esterilizador y
germicida, con el fin de evitar que el resto del fluido pulverizado
que queda en la caperuza de salida 1 después de una utilización del
pulverizador, se contamine con bacterias y/o gérmenes nocivos antes
de una futura nueva utilización del pulverizador. La sustancia
contiene un correspondiente metal pesado, en este caso plata o una
aleación de plata y cobre. Alternativamente se podría utilizar
también oro o estaño.
Preferentemente pero no necesariamente, el fondo
7 es por lo tanto de metal, e igualmente la pared cilíndrica 9, ya
que el metal se puede recubrir galváticamente más fácilmente con un
metal.
La forma descrita de la caperuza de salida 1 no
solamente es fácil de fabricar, sino que también permite un rociado
uniforme de una superficie limitada, por ejemplo una parte
relativamente pequeña de la piel humana o de un ojo, mediante un
fluido de alta viscosidad o en forma de gel, en forma de un cono de
atomización a base de unos chorros distribuidos sensiblemente de
modo uniforme del fluido, sin que por ello sea necesario mover el
pulverizador dotado de la caperuza de salida con relación a la
superficie que se trata de rociar, siempre y cuando la superficie
no sea mayor que la sección del cono de atomización a una distancia
razonable de la caperuza de salida respecto a la superficie que se
trata de rociar.
Claims (13)
1. Caperuza de salida (1) que puede aplicarse al
final de un conducto de salida (3) de un pulverizador para fluidos
de alta viscosidad o semejantes a geles, cuyo fondo (7) tiene un
espesor uniforme y presenta unos canales de salida (8) que divergen
relativamente entre sí, caracterizada porque el fondo (7)
está abombado hacia el exterior y los canales de salida (8)
presentan en toda su longitud correspondiente al espesor del fondo
(7) una sección uniforme y están distribuidos sobre el fondo (7),
habiendo sido el fondo (7) embutido a partir de una placa plana que
está dotada de canales de salida perpendiculares a su plano, para
darle la forma abombada.
2. Caperuza de salida según la reivindicación 1,
caracterizada porque los canales de salida (8) están
realizados mediante rayo láser o un procedimiento de grabado
químico.
3. Caperuza de salida según la reivindicación 1
ó 2, caracterizada porque la sección de los canales de salida
(8) es redonda y el área de la sección es del orden de 5 a 50
micras métricas.
4. Caperuza de salida según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el fondo (7) es
metálico.
5. Caperuza de salida según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque en el borde del
fondo (7) sobresale una pared cilíndrica (9) en sentido opuesto al
de abombamiento.
6. Caperuza de salida según la reivindicación 5,
caracterizada porque la pared cilíndrica (9) es de material
termoplástico.
7. Caperuza de salida según la reivindicación 6,
caracterizada porque la pared cilíndrica (9) está moldeada
por inyección alrededor del fondo (7).
8. Caperuza de salida según la reivindicación 5
ó 6, caracterizada porque el fondo (7) va fijado en un borde
de la pared cilíndrica (9) con un asiento a presión.
9. Caperuza de salida según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque por lo menos el
fondo (7) está recubierto por su cara interior de una sustancia
oligodinámica.
10. Caperuza de salida según la reivindicación
9, caracterizada porque la cara interior de la pared
cilíndrica (9) está recubierta de la sustancia.
11. Caperuza de salida según la reivindicación 9
ó 10, caracterizada porque la sustancia contiene un metal
pesado.
12. Caperuza de salida según la reivindicación
11, caracterizada porque el metal pesado es plata.
13. Caperuza de salida según una de las
reivindicaciones 9 a 12, caracterizada porque la sustancia es
una aleación que lleva plata y cobre.
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