ES2314552T3 - Caperuza de salida para pulverizador de fluidos de alta viscosidad. - Google Patents

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Abstract

Caperuza de salida (1) que puede aplicarse al final de un conducto de salida (3) de un pulverizador para fluidos de alta viscosidad o semejantes a geles, cuyo fondo (7) tiene un espesor uniforme y presenta unos canales de salida (8) que divergen relativamente entre sí, caracterizada porque el fondo (7) está abombado hacia el exterior y los canales de salida (8) presentan en toda su longitud correspondiente al espesor del fondo (7) una sección uniforme y están distribuidos sobre el fondo (7), habiendo sido el fondo (7) embutido a partir de una placa plana que está dotada de canales de salida perpendiculares a su plano, para darle la forma abombada.

Description

Caperuza de salida para pulverizador de fluidos de alta viscosidad.
La invención se refiere a una caperuza de salida que se puede colocar en el extremo de un conducto de salida de un pulverizador para fluidos de alta viscosidad o semejantes a un gel, cuyo fondo tiene un grosor uniforme y presenta unos canales de salida que divergen relativamente entre sí.
Los fluidos de alta viscosidad o semejantes a un gel no pueden formar aerosoles. Se puede tratar por ejemplo de un producto de tratamiento corporal, de un medicamento, de geles y de aceites. Estos fluidos no se pueden aplicar uniformemente sobre una superficie en forma de un cono de atomización de pequeñas gotitas, mediante un pulverizador convencional que es adecuado para fluidos de baja viscosidad y que presenta un solo orificio de tobera.
Por el documento DE 103 21 902 A1 se conoce un pulverizador con una caperuza de salida de la clase descrita inicialmente, en la que en el fondo de la caperuza de salida están realizados por lo tanto varios canales de salida divergentes. Sin embargo todos los orificios de salida de todos los canales de salida están situados sobre un círculo. Por lo tanto los chorros pulverizados forman un cono de atomización hueco. Para permitir un rociado sensiblemente uniforme de una superficie es necesario mover debidamente el pulverizador. Además, los canales de salida se van estrechando hacia sus orificios de salida y la forma de su sección es aproximadamente cuadrada. La fabricación de tales canales de salida es difícil.
Otra caperuza de salida de un pulverizador se conoce por el documento WO 2004/043608 A1. Aquí están previstos varios canales de salida que en su extremo del lado de salida presentan un aumento de diámetro. El aumento de diámetro puede presentar flancos de diferente inclinación, estando un flanco exterior más inclinado hacia el exterior que un flanco interior lo está hacia el interior. El diámetro de los canales de salida se puede reducir ligeramente hasta el aumento de diámetro. Con una caperuza de salida de esta clase se pretende emitir un aerosol desde un recipiente de aerosol.
El documento GB 559 935 A muestra un cabezal pulverizador y una tobera que es adecuada para ser utilizada con un dispositivo para pulverizar líquidos bajo presión. Con éste se pretende poder pulverizar aceites y otros líquidos, eventualmente auxiliándose de aire. El dispositivo presenta una caperuza perforada colocada sobre un deflector. El deflector a su vez va colocado en un tubo que presenta un estrechamiento. En el estrechamiento están situadas otras toberas de salida de modo que el tubo pulverizador puede emitir un líquido en todas las direcciones. Cuando el tubo pulverizador se coloca por ejemplo en el orificio de la bujía de un cilindro de un motor de aviación se puede aplicar con el tubo pulverizador una película de aceite uniforme sobre todas las superficies interiores del cilindro.
La invención tiene como objetivo describir una caperuza de salida de la clase citada inicialmente que sea de fabricación más sencilla y que simplifique el manejo de un pulverizador equipado con ella.
De acuerdo con la invención se resuelve este objetivo por el hecho de que el fondo está abombado hacia el exterior y los canales de salida presentan en toda su longitud, correspondiente al grosor del fondo, una sección uniforme y están distribuidos sobre el fondo, estando el fondo embutido a partir de una placa plana dotada de los canales de salida dirigidos perpendicularmente a su plano, que ha sido presionada para darle la forma abombada.
En esta solución los canales de salida se pueden realizar de modo más sencillo gracias a su sección uniforme. La sección uniforme permite realizar gran número de canales de salida de pequeña sección. Por lo tanto, a igualdad de resistencia del fondo de la caperuza de salida los canales de salida pueden estar relativamente próximos entre sí, en comparación con la caperuza de salida genérica. De este modo se obtienen un número correspondiente de numerosos chorros de pulverizado finos, que en combinación con la distribución de los canales de salida sobre el fondo de la caperuza de salida permiten obtener una superficie rociada muy uniforme, sin tener que mover el pulverizador dotado de la caperuza de salida con relación a la superficie que se trata de rociar. Al presionar para dar la forma abombada se forman todos los canales de salida con el mismo ángulo ortogonal respecto al plano de la placa. La dirección divergente de los canales de salida viene entonces dada de forma sencilla al embutir el abombamiento.
Los canales de salida pueden estar realizados en forma sencilla mediante rayo láser. Esto permite realizar los canales de salida no sólo relativamente próximos entre sí, sino también muy finos.
Alternativamente se pueden realizar los canales de salida también por un procedimiento de ataque químico.
Así es posible que la sección de los canales de salida sea redonda y la sección sea del orden de 5 a 50 micras métricas.
El fondo puede ser de plástico, pero preferentemente lleva metal. Entonces, si tiene suficiente resistencia se puede realizar relativamente delgado y conformar fácilmente en frío para formar el abombamiento.
Por el borde del fondo puede sobresalir una pared cilíndrica en el sentido opuesto al abombamiento. La forma cilíndrica de la pared también se puede realizar con facilidad.
La pared también puede estar fabricada de metal. Pero preferentemente lleva un material termoplástico. El plástico permite moldear por inyección la pared cilíndrica alrededor del borde del fondo de modo sencillo por un procedimiento de fundición inyectada en una matriz de moldeado, para unir así el fondo y la pared.
Alternativamente la pared cilíndrica también puede estar prefabricada y el fondo fijado en un borde de la pared cilíndrica con un asiento a presión.
Igualmente puede estar recubierto por lo menos el fondo por su cara interior de una sustancia oligodinámica. Una sustancia de esta clase tiene efecto esterilizante y germicida para un resto del fluido que después de utilizar el pulverizador quede en la caperuza de salida, y que se hubiera contaminado al cabo de algún tiempo antes de la siguiente utilización del pulverizador.
También la cara interior de la pared cilíndrica puede estar recubierta de la sustancia. Cuanto mayor sea la superficie recubierta tanto mayor es el efecto de la sustancia.
La sustancia puede contener un metal pesado. Esta sustancia es la que se puede aplicar firmemente de modo más sencillo sobre un fondo de metal. El metal pesado es preferentemente plata, siendo también posibles oro o estaño.
La plata puede estar aleada con cobre.
A continuación se describen con mayor detalle la invención y sus perfeccionamientos sirviéndose del dibujo adjunto de un ejemplo de realización. En éste representan:
Figura 1: una sección axial a través de un cabezal de accionamiento de un pulverizador conocido, pero que está dotado de una caperuza de salida conforme a la invención, y
Figura 2: una representación en perspectiva de la caperuza de salida, a mayor escala.
De acuerdo con la Figura 1 hay una caperuza de salida 1 conforme a la invención colocada en un cabezal de accionamiento de un pulverizador, tal como se conoce por el documento DE 102 31 751 B4, en el extremo de un conducto de salida 3. Mientras que el pulverizador conocido es adecuado para pulverizar un líquido de baja viscosidad en forma de un aerosol, la caperuza de salida 1 colocada en el cabezal de accionamiento 2 en lugar del elemento de rociado conocido con cámara de turbulencia, permite pulverizar un fluido de alta viscosidad o a modo de gel, por ejemplo un producto de tratamiento corporal, un medicamento, un gel o un aceite, ejerciendo manualmente una presión sobre el botón de accionamiento 2, que impulsa el fluido desde un recipiente del pulverizador al conducto de salida 3 contra una pieza de válvula de cierre 4 que se puede desplazar en su interior, que entonces se desplaza venciendo la fuerza de un muelle 5 a la posición de apertura con relación a un orificio 6 en el conducto de salida 3, de modo que el fluido puede salir a través de la caperuza de salida 1.
Para pulverizar el fluido uniformemente sobre una superficie, está previsto un fondo 7 de la caperuza de salida, de espesor uniforme y abombado hacia el exterior, con canales de salida 8 distribuidos sensiblemente de modo uniforme, orientados perpendicularmente a su cara interior y su cara exterior. El abombamiento es preferentemente esférico. Por lo tanto los canales de salida divergen entre sí de acuerdo con la curvatura del abombamiento del fondo 7. En su longitud correspondiente al espesor del fondo 7 tienen una sección redonda uniforme y se encuentran relativamente próximos entre sí. El fondo 7 se ha fabricado de modo que una placa redonda de metal inicialmente plana, en este caso de latón, se dota perpendicularmente a su plano con los canales de salida 8, que a continuación ha sido embutida en frío dándole la forma abombada. Esta deformación de la placa da lugar al mismo tiempo al trazado de los canales de salida 8 divergentes los unos con relación a los otros.
Los canales de salida han sido realizados mediante un rayo láser. Pero también pueden estar formados mediante grabado químico de la placa. Para ello, un recubrimiento litográfico de la placa con un medio resistente al producto de ataque químico que se ha omitido en los puntos de la placa que se han de dotar de los canales de salida, y que se elimina después del grabado químico de estos puntos.
El borde de una pared cilíndrica de material termoplástico está moldeado por inyección alrededor del borde del fondo 7, por ejemplo con POM (polioximetileno) o PP (polipropileno).
Alternativamente el fondo 7 puede estar fijado en el borde de la pared cilíndrica 9 con un asiento a presión.
La pared cilíndrica 9 también puede ser metálica en lugar de serlo de plástico.
En cambio el fondo 7 puede ser alternativamente de plástico.
El fondo 7 y preferentemente también la pared cilíndrica 9 están recubiertos por el interior con una sustancia oligodinámica (no representada), que tiene un efecto esterilizador y germicida, con el fin de evitar que el resto del fluido pulverizado que queda en la caperuza de salida 1 después de una utilización del pulverizador, se contamine con bacterias y/o gérmenes nocivos antes de una futura nueva utilización del pulverizador. La sustancia contiene un correspondiente metal pesado, en este caso plata o una aleación de plata y cobre. Alternativamente se podría utilizar también oro o estaño.
Preferentemente pero no necesariamente, el fondo 7 es por lo tanto de metal, e igualmente la pared cilíndrica 9, ya que el metal se puede recubrir galváticamente más fácilmente con un metal.
La forma descrita de la caperuza de salida 1 no solamente es fácil de fabricar, sino que también permite un rociado uniforme de una superficie limitada, por ejemplo una parte relativamente pequeña de la piel humana o de un ojo, mediante un fluido de alta viscosidad o en forma de gel, en forma de un cono de atomización a base de unos chorros distribuidos sensiblemente de modo uniforme del fluido, sin que por ello sea necesario mover el pulverizador dotado de la caperuza de salida con relación a la superficie que se trata de rociar, siempre y cuando la superficie no sea mayor que la sección del cono de atomización a una distancia razonable de la caperuza de salida respecto a la superficie que se trata de rociar.

Claims (13)

1. Caperuza de salida (1) que puede aplicarse al final de un conducto de salida (3) de un pulverizador para fluidos de alta viscosidad o semejantes a geles, cuyo fondo (7) tiene un espesor uniforme y presenta unos canales de salida (8) que divergen relativamente entre sí, caracterizada porque el fondo (7) está abombado hacia el exterior y los canales de salida (8) presentan en toda su longitud correspondiente al espesor del fondo (7) una sección uniforme y están distribuidos sobre el fondo (7), habiendo sido el fondo (7) embutido a partir de una placa plana que está dotada de canales de salida perpendiculares a su plano, para darle la forma abombada.
2. Caperuza de salida según la reivindicación 1, caracterizada porque los canales de salida (8) están realizados mediante rayo láser o un procedimiento de grabado químico.
3. Caperuza de salida según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la sección de los canales de salida (8) es redonda y el área de la sección es del orden de 5 a 50 micras métricas.
4. Caperuza de salida según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el fondo (7) es metálico.
5. Caperuza de salida según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque en el borde del fondo (7) sobresale una pared cilíndrica (9) en sentido opuesto al de abombamiento.
6. Caperuza de salida según la reivindicación 5, caracterizada porque la pared cilíndrica (9) es de material termoplástico.
7. Caperuza de salida según la reivindicación 6, caracterizada porque la pared cilíndrica (9) está moldeada por inyección alrededor del fondo (7).
8. Caperuza de salida según la reivindicación 5 ó 6, caracterizada porque el fondo (7) va fijado en un borde de la pared cilíndrica (9) con un asiento a presión.
9. Caperuza de salida según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque por lo menos el fondo (7) está recubierto por su cara interior de una sustancia oligodinámica.
10. Caperuza de salida según la reivindicación 9, caracterizada porque la cara interior de la pared cilíndrica (9) está recubierta de la sustancia.
11. Caperuza de salida según la reivindicación 9 ó 10, caracterizada porque la sustancia contiene un metal pesado.
12. Caperuza de salida según la reivindicación 11, caracterizada porque el metal pesado es plata.
13. Caperuza de salida según una de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizada porque la sustancia es una aleación que lleva plata y cobre.
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