ES2314628T3 - Dispositivo para el laqueado y secado de un material sin fin. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo (1) para el laqueado y secado de material sin fin, especialmente alambre, en el que están previstos un aplicador de laca (2) para la aplicación de una capa de laca sobre el material sin fin y un dispositivo de secado (3) para el secado de la capa de laca sobre el material sin fin, y un dispositivo de refrigeración de avance (4) está dispuesto entre el dispositivo de secado (3) y un dispositivo de desviación de retorno (7) para el retorno del material sin fin hacia el aplicador de laca (2) así como un dispositivo de refrigeración de retorno (5) está dispuesto entre el dispositivo de desviación de retorno (7) y un dispositivo de desviación de alimentación (10) para la alimentación del material sin fin hacia el aplicador de laca (2), caracterizado porque un extremo de salida 5'' del dispositivo de refrigeración de retorno (5) para el material sin fin está dispuesto más cerca del aplicador de laca (2) que un orificio de entrada (4'') del dispositivo de refrigeración de avance (4) para el material sin fin.
Description
Dispositivo para el laqueado y secado de un
material sin fin.
La invención se refiere a un dispositivo para el
laqueado y secado de material sin fin, especialmente alambre, en el
que están previstos un aplicador de laca para la aplicación de una
capa de laca sobre el material sin fin y un dispositivo de secado
para el secado de la capa de laca sobre el material sin fin, y un
dispositivo de refrigeración de avance está dispuesto entre el
dispositivo de secado y un dispositivo de desviación de retorno
para el retorno del material sin fin hacia el aplicador de laca así
como un dispositivo de refrigeración de retorno está dispuesto
entre el dispositivo de desviación de retorno y un dispositivo de
desviación de alimentación para la alimentación del material sin
fin hacia el aplicador de laca.
Para muchos campos de aplicación de medios de
funcionamiento eléctricos se necesitan bobinas eléctricas,
especialmente con dimensiones reducidas. A tal fin, se emplean
alambres aislados con diámetros muy reducidos, con preferencia en
un intervalo de 0,05 a 0,5 mm. Para el aislamiento de estos alambres
se utilizan lacas de alambre especiales con una porción de
sustancias sólida con preferencia de aproximadamente 30% a 40%.
Los alambres recubiertos de laca se componen de
un núcleo metálico y una envoltura de laca flexible fina. Para el
empleo del alambre laqueado, la capa de laca debe presentan tanto
propiedades mecánicas como también propiedades eléctricas
suficiente. Por ejemplo el alambre y especialmente la capa de laca
son solicitados mecánicamente en gran medida durante el
arrollamiento de las espiras. A pesar de esta solicitación, la capa
de laca no tiene que perder sus propiedades de aislamiento
eléctrico. Por lo tanto, durante el laqueado de alambres hay que
prestar atención a la aplicación de una capa de laca libre de
defectos.
El alambre a recubrir atraviesa en el aplicador
de corriente en primer lugar un lecho de capa, que es alimentado
con una corriente de laca constante. Aquí se impulsa el alambre con
un exceso de laca y se ajusta un espesor de la capa de laca
indefinido. El espesor de esta capa de laca depende de diferentes
factores, como por ejemplo la velocidad de extracción y la tensión
de la superficie de la laca. Por medio de toberas o fieltros se
restriega a continuación el exceso de laca y de esta manera se
consigue el espesor de laca húmeda deseado. Puesto que la duración
de vida útil de los fieltros de rasero es reducida, se utilizan en
su lugar con frecuencia toberas metálicas con insertos de metal
duro, de zafiro o de diamante. La laca excesiva circula por el lado
de salida fuera de la tobera y retorna al depósito de reserva. En
el extremo trasero del orificio de rasero se extrae la laca a
través del alambre movido fuera de la tobera.
A continuación, el alambre laqueado pasa a
través de un dispositivo de secado, en el que el alambre laqueado
se calienta de nuevo y se evaporan los disolventes que se encuentran
en la laca. Después de este proceso, las partículas de sustancia
sólida de la laca forman una capa de aislamiento fija alrededor del
alambre. El alambre es refrigerado de nuevo a continuación y es
alimentado otra vez al aplicador de laca. Este proceso se repite
hasta que el alambre ha sido recubierto con toda la capa de laca
requerida. Según la máquina y los requerimientos del producto, se
puede realizar esta etapa del proceso hasta 30 veces. Después de la
última pasada, se verifica el alambre y se arrolla en una
bobinadora sobre una bobina.
La refrigeración del alambre entre los ciclos de
laqueado y de secado individuales está prevista especialmente para
no dañar la superficie de la laca a través de desviaciones
siguientes por medio de los dispositivos de desviación y, además,
para que no se evapore demasiado disolvente durante la aplicación de
la laca en el aplicador de laca ya antes de la entrada en el
dispositivo de secado.
Hasta ahora se conocen los llamados dispositivos
de refrigeración combinados, que están dispuestos adyacentes al
dispositivo de desviación de retorno y en los que el dispositivo de
refrigeración de avance y el dispositivo de refrigeración de
retorno están colocados directamente superpuestos, de manera que el
alambre es conducido inmediatamente después de la salida desde el
dispositivo de secado hacia el dispositivo de refrigeración de
avance, a continuación se desvía por medio de un dispositivo de
desviación de retorno e inmediatamente después entra en el
dispositivo de refrigeración de retorno, desde el que sale de nuevo
a la altura del orificio de entrada dispuesto encima de nuevo al
dispositivo de refrigeración de avance. En este caso es un
inconveniente que el alambre se calienta de nuevo en la superficie
después de la salida desde el dispositivo de refrigeración de
retorno, puesto que tiene lugar una compensación de la temperatura
entre el núcleo del alambre comparativamente caliente y la
superficie del alambre, es decir, la capa de laca. A la entrada en
el aplicador de laca, esta temperatura de la superficie
comparativamente alta conduce a una evaporación no deseada del
disolvente. Para mantener, por lo tanto, reducida la temperatura de
la superficie a la entrada en el aplicador de laca, debe
seleccionarse por lo tanto, en los dispositivos conocidos la
potencia de refrigeración correspondientemente alta, de manera que
el alambre es refrigerado hasta el núcleo. Sin embargo, un alambre
de este tipo refrigerado hasta el núcleo es desfavorable para el
balance de energía del dispositivo, puesto que el alambre frío debe
ser calentado de nuevo, por lo tanto, en el dispositivo de secado.
Además, la eficiencia de refrigeración del dispositivo de
refrigeración de retorno es menor que la del dispositivo de
refrigeración de avance, puesto que la diferencia de temperatura
entre el aire de refrigeración (temperatura ambiental) y el material
sin fin es ya muy reducida.
Se conoce, por ejemplo, a partir del documento
DE 37 20 589 C1 un dispositivo de laqueado de alambre con un canal
de secado, en el que solamente se conecta un dispositivo de
refrigeración de avance.
En el documento DE 31 18 830 A1 se muestra un
dispositivo de laqueado de alambre de otro tipo, en el que están
conectados en serie varios dispositivos de laqueado unos detrás de
otros.
En el documento US 3 291 639 A se muestra un
dispositivo de laqueado de alambre, en el que el alambre es
conducido en primer lugar a través de un baño de laca y a
continuación a través de un horno de secado; sin embargo, aquí no
se publican dispositivos de refrigeración de avance y de
retroceso.
Se conoce a partir del documento DE 16 52 395 A
un dispositivo para el laqueado con esmalte de alambre, en el que
solamente está previsto un horno para la evaporación del
disolvente.
Por último, se publica todavía en el
documento
JP 11111085 A un horno con una cámara de refrigeración conectada a continuación.
JP 11111085 A un horno con una cámara de refrigeración conectada a continuación.
Por lo tanto, el objetivo de la presente
invención es crear un dispositivo del tipo indicado al principio,
con el que se impiden en la mayor medida posible los inconvenientes
mencionados anteriormente, es decir, especialmente un calentamiento
superficial del material sin fin antes de la entrada en el aplicador
de laca.
Esto se consigue en el dispositivo del tipo
indicado al principio porque un extremo de salida del dispositivo
de refrigeración de retorno para el material sin fin está dispuesto
más cerca del aplicador de laca que un orificio de entrada del
dispositivo de refrigeración de avance para el material sin fin.
A través de la previsión de un dispositivo de
refrigeración de retorno, cuyo extremo de salida para el material
sin fin está dispuesto cerca del aplicador, en comparación con
dispositivos de refrigeración conocidos hasta ahora, se puede
impedir un calentamiento de la superficie del material sin fin, de
manera que durante la entrada del material sin fin en el aplicador
de laca se puede evitar una evaporación no deseada del disolvente en
virtud de la alta temperatura de la superficie. Por lo tanto,
puesto que se evita de una manera fiable un calentamiento de la
superficie del material sin fin, no es necesario que se refrigere el
alambre hasta el núcleo, con lo que se puede seleccionar de nuevo
la temperatura del núcleo del material sin fin comparativamente más
alta que en los dispositivos conocidos y de esta manera debe
realizarse en el dispositivo de secado una alimentación de energía
comparativamente reducida, que repercute positivamente sobre el
balance de energía de todo el dispositivo. Además, se puede adaptar
la potencia de refrigeración en el dispositivo de refrigeración de
avance de una manera selectiva a los parámetros del procedimiento,
como por ejemplo la velocidad de producción, el diámetro del
alambre, etc., de tal manera que se consigue una desviación libre de
daño en el dispositivo de desviación de retorno.
Cuando una sección de transporte, que se conecta
en el dispositivo de desviación de retorno y que está dispuesta
debajo del dispositivo de refrigeración de avance, que presenta con
preferencia una longitud de 4 m a 6 m, en particular esencialmente
de 5 m, está realizada tendida libremente, puede tener lugar una
compensación de la temperatura entre un núcleo del material sin fin
y la superficie. De esta manera se eleva el coeficiente de
refrigeración del dispositivo de refrigeración de retorno, puesto
que se incrementa la diferencia de temperatura entre la superficie
del material sin fin y el aire de refrigeración tomado del medio
ambiente.
Para establecer de la manera más exacta posible
la temperatura del material sin fin durante la entrada en el
aplicador y, por lo tanto, para evitar lo más completamente posible
una evaporación no deseada de disolvente, es favorable que el
extremo de salida del dispositivo de refrigeración de retorno esté
dispuesto esencialmente directamente adyacente al dispositivo de
desviación de retorno.
Cuando el dispositivo de refrigeración de
retorno se extiende esencialmente sobre toda la longitud del
dispositivo de secado, se puede conducir el material sin fin sobre
un trayecto comparativamente grande en el dispositivo de
refrigeración de retorno y de esta manera se puede adaptar de nuevo
de una manera precisa la potencia de refrigeración del dispositivo
de refrigeración de retorno a los parámetros del procedimiento
(velocidades de producción, diámetro del alambre, etc.), de manera
que se realiza una refrigeración de la superficie del alambre
exactamente en la medida en que se evita una evaporación del
disolvente en el aplicador de laca.
Con respecto a una refrigeración lo más
eficiente posible del material sin fin, se sopla el aire de
refrigeración en contra de la dirección de la marcha del material
sin fin en el dispositivo de refrigeración de avance, siendo en
este caso favorable que el dispositivo de refrigeración de avance
presente al menos una caja para la conducción del material sin fin,
que está conectado con un ventilador de aspiración y un ventilador
de presión. De esta manera se puede introducir el aire de
refrigeración del material sin fin en la caja y se puede aspirar el
aire de refrigeración caliente desde el ventilador de
aspiración.
Con respecto a una configuración sencilla en
cuanto a la construcción y de coste favorable del dispositivo, es
ventajoso que el dispositivo de refrigeración de retorno presente al
menos una caja para la conducción del material sin fin, que está
conectada con el ventilador de aspiración y de una manera preferida
con otro ventilador de presión. De esta manera, con el ventilador
de aspiración del dispositivo de refrigeración de avance se puede
aspirar también al mismo tiempo el aire de refrigeración a través de
la caja del dispositivo de refrigeración de retorno en contra de la
dirección de avance del material sin fin, de manera que cuando el
material sin fin tiene un diámetro relativamente grande de
aproximadamente > 0,8 mm y a velocidades de producción
relativamente altas a partir de 600 m/min. aproximadamente, puede
estar previsto también otro ventilador de presión asociado al
dispositivo de refrigeración de retorno.
Para poder laquear al mismo tiempo dos
materiales sin fin que avanzan paralelos entre sí, secarlos y
refrigerarlos, es ventajoso que el dispositivo de refrigeración de
avance y el dispositivo de refrigeración de retorno presentan dos
cajas que se extienden paralelas entre sí.
A continuación se explica en detalle todavía la
invención con la ayuda de un ejemplo de realización preferido
representado en el dibujo, al que no debe limitarse, sin embargo, la
invención. En particular, en el dibujo:
La figura 1 muestra un dispositivo para el
laqueado y secado de alambre con un dispositivo de refrigeración de
avance y un dispositivo de refrigeración de retorno que se extiende
esencialmente debajo del dispositivo de secado.
La figura 2 muestra una vista en perspectiva del
dispositivo de acuerdo con la figura 1 desde abajo.
La figura 3 muestra otra vista en perspectiva
del dispositivo de acuerdo con la figura 1 desde abajo;
y
y
La figura 4 muestra una vista de detalle del
dispositivo en la zona del orificio de entrada del dispositivo de
refrigeración de avance para el alambre.
En las figuras 1 a 3 se muestra un dispositivo 1
para el secado y laqueado de alambres, que presenta un aplicador de
laca 2, un horno de circulación 3 como dispositivo de secado así
como un dispositivo de refrigeración de avance 4 y un dispositivo
de refrigeración de retorno 5. El alambre es guiado en este caso en
la dirección de avance 6 a través del horno 3 para el secado de la
capa de laca aplicada previamente por medio del aplicador de laca
2, a continuación se refrigera en el dispositivo de refrigeración de
avance 4 de tal manera que durante la desviación del alambre con la
ayuda de un dispositivo de desviación de retorno 7 con rodillos de
desviación, no se daña la capa de laca recién aplicada. Después de
la desviación con el dispositivo de desviación de retorno 7 se
retorna el alambre en la dirección de retorno 9 hacia el aplicador
de laca 2, de manera que para la desviación del alambre en la
dirección de avance 6 está previsto un dispositivo de desviación de
alimentación 10 con rodillos de desviación 8.
El alambre es recubierto de esta manera en
primer lugar en el aplicados de laca 2 con laca, a continuación se
evapora el disolvente en el horno de circulación 3 y se polimeriza
la laca. El alambre provisto con la capa de laca es introducido a
continuación en el dispositivo de refrigeración de avance 4, para
refrigerar la superficie del alambre hasta que la capa de laca, que
es todavía plástica en el estado caliente, no se daña durante la
desviación en el dispositivo de desviación 7. En este caso, el
alambre solamente es refrigerado a una temperatura, que es
aproximadamente 50ºC mayor que la temperatura máxima admisible de la
superficie durante la entrada en el aplicador de laca 2.
Después de la desviación en los rodillos de
desviación 8 del dispositivo de desviación de retorno 7, se conduce
el alambre entonces en una sección de transporte 11 en voladizo, en
la que puede tener lugar una compensación de la temperatura entre
el núcleo y la superficie del alambre. De esta manera, se eleva la
eficiencia de refrigeración del dispositivo de refrigeración de
retorno que se conecta en la sección de transporte 11 en voladizo,
puesto que la diferencia de la temperatura entre la superficie del
alambre y el aire de refrigeración se incrementa de esta manera- La
sección de transporte 11 en voladizo presenta en el ejemplo de
realización mostrado una longitud de aproximadamente 5 m.
A continuación, el alambre entra en el
dispositivo de refrigeración de retorno 5, que se extiende por
debajo del horno de circulación de aire 3 sobre una sección
esencial de la longitud del horno de circulación 3. Un extremo de
salida 5' del dispositivo de refrigeración de retorno 5 está
dispuesto en este caso relativamente cerca del aplicador 2. En
particular, el extremo de salida 5' del dispositivo de refrigeración
de retorno 5 está dispuesto más cerca que un orificio de entrada 4'
del dispositivo de refrigeración de avance, de manera que en
dispositivos de refrigeración de retorno conocidos, los orificios de
entrada del dispositivo de refrigeración de avance y los extremos
de salida del dispositivo de refrigeración de retorno están
dispuestos esencialmente alineados en una vista en planta superior.
A través de la refrigeración en el dispositivo de refrigeración de
retorno 5, que se extiende sobre una longitud considerable del horno
3, especialmente sobre toda la longitud del horno 3, se puede
adaptar de esta manera con precisión la potencia de refrigeración
del dispositivo de refrigeración de retorno a las condiciones de
producción o bien a los parámetros del procedimiento, de manera que
se realiza una refrigeración de la superficie del alambre en una
medida en la que se puede evitar una evaporación del refrigerante
en el aplicador de laca 2. En el ejemplo de realización mostrado se
lleva a cabo una refrigeración de la superficie del alambre
aproximadamente a 70ºC, de manera que la temperatura del núcleo del
alambre permanece en este caso esencialmente más alta que en los
dispositivos de refrigeración conocidos, de modo que se mejora el
balance de energía de todo el dispositivo 1.
Con respecto a una refrigeración eficiente del
alambre, se sopla el aire de refrigeración con la ayuda de un
ventilador de presión radial 12 en contra de la dirección de avance
6 del alambre en una caja del dispositivo de refrigeración de
avance 4 y se aspira aire caliente desde el ventilador de aspiración
radial 13.
Como se deduce especialmente a partir de la
figura 4, con el ventilador de aspiración 13, que está conectado a
través de un canal de aire 4 con el dispositivo de refrigeración de
retorno 5, se aspira también al mismo tiempo el aire de
refrigeración en contra de la dirección de retorno 9 a través del
dispositivo de refrigeración de retorno 5. En el caso de alambres
con diámetro relativamente grueso mayor de 0,8 mm así como
velocidades de producción altas, es decir, velocidades de avance
del alambre a partir de 600 m/min., el dispositivo de refrigeración
de retorno puede presentar también un ventilador de presión (no
mostrado) conectado con el dispositivo de refrigeración de retorno
5. Además, en la figura 4 se muestran todavía rodillos de apoyo 15,
para introducir el alambre de una manera fiable en el dispositivo
de refrigeración de retorno 5.
Como se deduce especialmente a partir de las
figuras 2 y 3, en el ejemplo de realización mostrado, el dispositivo
de refrigeración de avance 4 o bien el dispositivo de refrigeración
de retorno 5 presentan en cada caso dos cajas así como los
dispositivos de desviación 7, 10 presentan, respectivamente dos
rodillos de desviación 8, de manera que se pueden laquear dos
alambres en paralelo. Evidentemente, sin embargo, puede estar
prevista también solamente una única caja o bien un a pluralidad de
cajas. Solamente es esencial que el extremo de salida 5' del
dispositivo de refrigeración de retorno esté dispuesto relativamente
cerca del aplicador 2, de manera que se puede realizar una
refrigeración de la superficie del alambre exactamente en una medida
que se evita, a ser posible, una evaporación del disolvente en el
aplicador de laca 2.
Claims (8)
1. Dispositivo (1) para el laqueado y secado de
material sin fin, especialmente alambre, en el que están previstos
un aplicador de laca (2) para la aplicación de una capa de laca
sobre el material sin fin y un dispositivo de secado (3) para el
secado de la capa de laca sobre el material sin fin, y un
dispositivo de refrigeración de avance (4) está dispuesto entre el
dispositivo de secado (3) y un dispositivo de desviación de retorno
(7) para el retorno del material sin fin hacia el aplicador de laca
(2) así como un dispositivo de refrigeración de retorno (5) está
dispuesto entre el dispositivo de desviación de retorno (7) y un
dispositivo de desviación de alimentación (10) para la alimentación
del material sin fin hacia el aplicador de laca (2),
caracterizado porque un extremo de salida 5' del dispositivo
de refrigeración de retorno (5) para el material sin fin está
dispuesto más cerca del aplicador de laca (2) que un orificio de
entrada (4') del dispositivo de refrigeración de avance (4) para el
material sin fin.
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque una sección de transporte (11), que
está dispuesta debajo del dispositivo de refrigeración de avance (4)
a continuación del dispositivo de desviación de retorno, está
realizada extendida
expuesta.
expuesta.
3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizado porque la sección de transporte (11) tiene
una longitud de 4 m a 6 m.
4. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el extremo de
salida (5') del dispositivo de refrigeración de retorno (5) está
dispuesta esencialmente inmediatamente adyacente al dispositivo de
desviación de retorno (10).
5. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el dispositivo
de refrigeración de retorno (5) se extiende esencialmente sobre
toda la longitud del dispositivo de secado (3).
6. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el dispositivo
de refrigeración de avance (4) presenta al menos una caja para la
conducción del material sin fin, que está conectada con un
ventilador de aspiración (13) y un ventilador de presión (12).
7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
6, caracterizado porque el dispositivo de refrigeración de
retorno (5) presenta al menos una caja para la conducción del
material sin fin, que está conectado con el ventilador de
aspiración (13) y con preferencia con otro ventilador de
presión.
8. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el dispositivo
de refrigeración de avance y de retorno (4, 5) presentan dos cajas
que se extienden paralelas entre sí.
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