ES2314634T3 - Metodo y aparato de fabricacion de productos de papel higienico. - Google Patents
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Abstract
método de fabricación de un producto de papel higiénico en la forma de una tela de papel continua (w) de hojas parcialmente separadas por líneas de perforación (9) y enrolladas en una bobina de un largo longitudinal predeterminado, - proveer una tela de papel continua (w), - mover la tela de papel continua (w) en una dirección de su extensión longitudinal, - proveer al menos un patrón de gofrado en la tela de papel continua, - proveer en el área de la estación de gofrado (12) al menos una marca (6; 7) sobre la tela de papel continua (w), donde dicha marca (6; 7) coincide con el patrón de gofrado (1), - detectar la marca (6; 7) y controlar los medios de perforación para registrar las líneas de perforación (9) con el patrón gofrado, impartiendo así, líneas de perforación (9) a la tela de papel continua (w) en distancias longitudinales predeterminadas, - enrollar la tela resultante en bobinas, y - cortar la bobina en rollos.
Description
Método y aparato de fabricación de productos de
papel higiénico.
La presente invención se relaciona con un método
de fabricación de productos de papel higiénico que tiene al menos
una estructura de gofrado repetitiva, así como un aparato para su
fabricación y los respectivos productos de papel higiénico.
Mediante un patrón de gofrado se puede aplicar a
un papel un patrón que cumple con una estructura funcional y/o
decorativa. Una estructura decorativa es aplicada al producto
higiénico para los propósitos de diseño. Una estructura funcional
sirve para mejorar las propiedades de los productos de papel
higiénico, es decir, la estructura funcional puede mejorar el
espesor del producto, su absorbencia, su capacidad de aumentar el
volumen, la suavidad, etcétera.
El producto de papel higiénico puede ser
fabricado de un papel tissue o de un material
no-tejido de capa única o de capas múltiples o de
una combinación de papel tissue y un material
no-tejido.
Un papel tissue esta definido como un papel
absorbente suave que tiene un peso base bajo. Generalmente se
selección a un peso base de 8 a 40 g/m^{2}, especialmente 10 a 25
g/m^{2} por capa. El peso base total de los productos tissue de
capas múltiples es preferentemente hasta un máximo de 80 g/m^{2},
más preferentemente hasta un máximo de 50 g/m^{2}.
Su densidad es comúnmente inferior a 0,6 g/cm^{3}, preferentemente inferior a 0,30 g/cm^{3} y más preferentemente entre 0,08 y 0,20 g/cm^{3}.
Su densidad es comúnmente inferior a 0,6 g/cm^{3}, preferentemente inferior a 0,30 g/cm^{3} y más preferentemente entre 0,08 y 0,20 g/cm^{3}.
La producción de tissue se distingue de la
producción de papel por su peso base extremadamente bajo y su índice
de absorción de la energía de tracción (ver DIN EN
12625-4 y DIN EN 12625-5) más alto.
En general, el papel y el papel tissue también difieren con
respecto a los módulos de elasticidad que caracterizan las
propiedades de deformación bajo tensiones de estos productos planos
como un parámetro del material.
Un tissue con un alto índice de absorción de
energía de tracción es producto de un procedimiento de crepado. El
crepado puede ser producido mediante la presión de la tela de papel
contra un cilindro seco como resultado de la acción de una cuchilla
maestra de crepado o como resultado de la diferencia de velocidad
entre dos mallas ("telas"). Esto produce que la tela de papel
húmeda y deformable plásticamente se rompa por compresión y cizalle,
entregándole de esa manera, más capacidad de estiramiento bajo
carga que en un papel no crepado.
Las telas de papel prensadas y húmedas son
normalmente secadas por un medio conocido como secado en un
dispositivo Yankee, sistema de secado de soplado de aire (TAD) o el
método de secado por impulso.
Las fibras contenidas en el papel tissue son
principalmente fibras celulósicas, tales como fibras de pulpa a
partir de pulpa química (por ejemplo, pulpas de sulfato y Kraft
sulfito), pulpa mecánica (por ejemplo, madera molida), pulpa termo
mecánica, pulpa químico-mecánica y/o pulpa químico
mecánica térmica (CTMP). Se pueden usar tanto las pulpas de (madera
dura) dicotiledóneas y (madera blanda) coníferas. Las fibras pueden
incluir también fibras recicladas, las cuales pueden contener
cualquiera o todas las categorías mencionadas anteriormente. Las
fibras pueden ser tratadas con aditivos - tales como rellenos,
suavizantes, tales como aglomerantes o compuestos de amonio
cuaternario, tales como agentes de resistencia al secado o agentes
resistentes a la humedad utilizados para facilitar la fabricación
de papel original o para ajustar las propiedades de los mismos. El
papel tissue puede contener, también, otro tipo de fibras, por
ejemplo, fibras celulósicas regeneradas o fibras sintéticas
realzadoras, por ejemplo, de la resistencia, la absorción, la
blandura o la suavidad del papel.
El papel tissue puede ser convertido en un
producto tissue final de varias maneras, por ejemplo, mediante su
gofrado o laminado en un producto de capas múltiples, enrollado o
plegado.
El término, no-tejido (ISO 9092,
DIN EN 29092) es aplicado a un amplio rango de productos los cuales,
en términos de sus propiedades, están ubicados entre aquellos del
papel (cf. DIN 6730, May 1996) y cartón (DIN 6730) por una parte, y
por otra parte, los textiles. Con respecto a los materiales
no-tejidos, son utilizados, un amplio número de
procedimientos de producción extremadamente variados tales como la
técnica de conformado por corriente de aire y enlazado por
centrifugado, así como también las técnicas conformadas en húmedo.
Los materiales no-tejidos incluyen esteras, telas
no tejidas y los productos terminados de los mismos. Los materiales
no-tejidos pueden ser también llamados materiales
compuestos del tipo textiles, que representan telas porosas
flexibles que no están producidas por los métodos clásicos de
tejido de urdiembre y trama o por enlazado tipo bucle. De hecho,
los materiales no-tejidos son producidos por
entrelazado, cohesividad o unión de las fibras con adhesivo, o una
combinación de las mismas técnicas. El material
no-tejido puede ser formado de fibras naturales,
tales como fibras de celulosa o algodón, pero también pueden
consistir de fibras sintéticas, tales como polietileno (PE),
polipropileno (PP), poliuretano (PU), poliéster, nylon o celulosa
regenerada, o una mezcla de fibras diferentes. Las fibras pueden,
por ejemplo, estar presentes en la forma de fibras sin fin, de
fibras pre-fabricadas de un largo finito, tales
como fibras sintéticas producidas in situ, o en la forma de
fibras básicas. Los materiales no-tejidos de
acuerdo con la invención, pueden, de esa manera, consistir de
mezclas de fibras sintéticas y material de fibras de celulosa, por
ejemplo, fibras vegetales naturales (ver ISO 9092, DIN EN
29092).
Los productos de limpieza y de higiene incluyen
principalmente todo tipo de productos de papel tissue crepado seco,
papel crepado-húmedo, rollo de pulpa o de celulosa o
todo tipo de no-tejidos/o combinaciones, laminados
o mezclas de los mismos. Las propiedades típicas de estos productos
de limpieza y de higiene incluyen la habilidad de absorber
rápidamente la energía de tensión de tracción, su adaptabilidad o
caída de la tela, su buena flexibilidad tipo textil, propiedades
que son frecuentemente referidas como la capacidad de aumentar su
volumen y la suavidad, una alta suavidad de superficie, y un alto
volumen específico con un espesor perceptible. Se desea una
capacidad de absorción de los líquidos tan alta como sea posible y,
dependiendo de la aplicación, una resistencia adecuada a la humedad
y el secado, así como también, se desea una apariencia visual
atractiva de la superficie externa del producto. Estas propiedades,
entre otras, permiten que estos productos de limpieza y de higiene
sean usados, por ejemplo, como paños de limpieza tales como paños
de papel o paños no tejidos, paños de limpieza para parabrisas,
industriales, papel para la cocina, o los similares; como productos
sanitarios tales como, por ejemplo, papel higiénico, pañuelos de
papel o pañuelos no-tejidos, toallas domésticas,
toallas, y los similares; como paños cosméticos tales como, por
ejemplo, faciales y como pañuelos o servilletas, solo para mencionar
algunos de los productos que pueden ser utilizados. Además, los
productos de limpieza y de higiene pueden ser secados, humedecidos,
mojados o pre-tratados de manera diferente. Además,
los productos de limpieza y de higiene pueden ser doblados o
plegados, intercalados o ubicados individualmente, apilados o
enrollados, conectados o no, de cualquier manera adecuada.
Dada la descripción anterior, los productos
pueden ser utilizados para su uso en el hogar como para los fines
de higiene personal, así como también, para su uso comercial e
industrial. Estos productos están adaptados para absorber fluidos,
para propósitos decorativos, para embalaje o incluso solamente como
material de soporte, como, por ejemplo, en prácticas médicas o en
hospitales. En términos de su amplia variedad, los productos de
limpieza y de higiene son actualmente considerados como productos de
uso diario.
Especialmente para el caso de la presente
invención se consideran las toallas de papel, toallas de cocina a
paños de limpieza, los cuales son enrollados en rollos en una tela
de papel continua, en donde las hojas son parcialmente separadas
por líneas de perforación.
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En general, los productos de papel higiénicos
son conocidos porque comprenden una estructura funcional así como
también decorativa. En particular, estos productos de papel
higiénicos son impresos y gofrados. En una etapa adicional, el
producto de papel higiénico, el cual es comúnmente fabricado de una
manera continua, es cortado, según se desee, en longitudes
diferentes, de tal manera de formar una hoja única, o, se proveen
perforación es para constituir una línea de debilitamiento que
permite al consumidor separar una sola hoja de una pluralidad de
hojas que pueden estar presentes en la forma de un rollo o bobina,
por ejemplo, un rollo de papel higiénico o un rollo de papel para
la cocina. Generalmente no existe sincronización entre los
tratamientos, particularmente en la impresión, gofrado y
cortado/perforación.
Con el objeto de mejorar la apariencia óptica
del producto, EP-A-0 958 112
describe la sincronización o la coincidencia de una estructura
funcional o de una estructura decorativa con corte o perforación. En
este contexto, la relación espacial entre un patrón y las líneas de
terminación (es decir, la línea que separa una hoja de otra, ya
sea, por medio de una perforación o una línea de debilitamiento o de
corte) son establecidas tanto mediante el ajuste de la velocidad de
aplicación del patrón o la velocidad de aplicación de la perforación
o el corte, en donde la hoja es transportada a una velocidad
constante.
La patente
US-A-3.594.552 describe un sistema y
un método para sincronizar, unos con otros, los módulos de
impresión únicos. Todos los cilindros de impresión utilizados son
girados al unísono con la misma velocidad periférica y las
velocidades de cada cilindro de impresión son las mismas. Cualquier
falla en la sincronización es detectada por un escáner o sensor de
barrido que detecta una marca de referencia en la tela a ser impresa
y, adicionalmente, por un codificador digital giratorio. Si se
detecta un error, se corrige por medio de un dispositivo
compensatorio.
A través de la solicitud de patente EP 0 958 112
se conoce un aparato para el registro de los patrones de impresión
con líneas de perforación en una tela de papel continua.
WO 96/09162A describe un método y un aparato de
fabricar un producto de papel higiénico en forma de una tela de
papel continua enrollada en una bobina de longitud predeterminada
donde la bobina se corta en rollos.
US 1 967 726 A describe un producto de papel
higiénico que tiene la forma de una tela de papel continua enrollada
en un rollo incluyendo hojas parcialmente separadas en líneas de
perforación perpendicularmente a la extensión longitudinal de la
tela de papel continua provista de al menos un patrón de gofrado
situado respectivamente en correlación de coincidencia con las
líneas de perforación.
WO 96/09162A y
EP-A-0 922 422 describen una hoja de
papel enrollada en un rollo, donde cada una de las porciones de
borde longitudinal de la hoja de papel tiene un patrón de
gofrado.
Considerando lo anterior, el problema técnico de
la presente invención es proporcionar un método de fabricación de
un producto de papel higiénico, perfeccionado en su apariencia
óptica de una manera y características simples, así como también,
proporcionar un aparato o equipo para su fabricación.
El problema técnico se soluciona mediante el
contenido definido en las reivindicaciones independientes. Las
modalidades adicionales pueden ser extraídas de las reivindicaciones
dependientes.
De acuerdo con la presente invención, el método
de fabricación de un producto de papel higiénico en la forma de una
tela continua de hojas parcialmente separadas mediante líneas de
perforación y enrolladas en una bobina de largo longitudinal
predeterminado, comprende las etapas de proveer una tela de papel
continua, mover la tela de papel continua en una dirección de su
extensión longitudinal, proveer al menos un patrón de gofrado sobre
la tela de papel continua, proveer al menos una marca sobre el área
de la estación de gofrado de la tela de papel continua, que
coincide con el patrón gofrado y detectar la marca y controlar los
medios o dispositivos de perforación para registrar las líneas de
perforación con el patrón gofrado, impartiendo, de esa manera,
líneas de perforación sobre la tela de papel continua en distancias
longitudinales predeterminadas, enrollando la tela resultante en
bobinas y, finalmente cortando las bobinas en rollos.
También es posible usar las marcas ya
mencionadas para registrar los cortes de la sierra en correlación
con el patrón de gofrado.
La información de cómo efectuar generalmente un
registro controlado de sensor y de corte se puede obtener de la
patente US-A-3.594.552.
En este contexto la palabra "bobina" define
un rollo de papel aún sin cortar en unidades de ancho para el
producto final.
La separación de la última hoja de una bobina y
la primera hoja de la bobina siguiente puede ser realizada por un
procedimiento tipo estándar, por ejemplo, rompiendo las líneas de
perforación entre estas dos hojas.
De acuerdo con el método de la presente
invención, se logra la provisión de al menos una marca en el área
de una estación de gofrado. Es posible aplicar la marca mediante
impresión, gofrado, engomado, perforando o por cualquier otro
método, que dé como resultado una marca detectable. La marca también
puede ser un agujero.
Especialmente, la marca es gofrada sobre la tela
de papel continua y se aplica, a la marca gofrada, un color,
especialmente una goma de color para el pegado de las capas. La
coloración de la marca gofrada, especialmente con colores fuertes,
permite una detección efectiva por un(os)
fotodiodo(s).
También es posible proporcionar la marca como
una marca impresa en color usando, por ejemplo, una impresora de
inyección de tinta, una impresora de fotograbado o cualquier otra
impresora. Entonces es posible proporcionar la marca de una manera
simple en un lado de las capas de papel.
Posiblemente la marca es una marca de puntos o
marcas de línea MD para el control de corte o una marca de puntos o
marca de líneas CD para el registro-control de la
perforación. En este contexto MD significa en la dirección de la
máquina y CD en la dirección transversal a la máquina.
La marca puede ser aplicada a un área de recorte
o "cookie-área" de la bobina. Esta área corresponde a cada
área extrema de la bobina, que es cortada y desechada. Con eso, la
marca no es visible en el producto final. Por ejemplo, dos marcas
diferentes son aplicadas a una y la misma "cookie-área" en al
menos un extremo de la bobina. Sin embargo, también es posible
aplicar una de las dos marcas diferentes a una "cookie-área"
de la bobina y la otra marca a la otra "cookie-área" de la
bobina. Si el rodillo gofrado para gofrar la marca a la tela de
papel continua tiene protuberancias se pueden producir vibraciones
cuando giran los rodillos de gofrado. Estas vibraciones pueden ser
reducidas o evitadas por protuberancias adicionales en el rodillo.
Especialmente una protuberancia de gofrado única para una marca
puede ser compensada por una línea de proyección circunferencial
que se utilizada para el control de la marca en la operación de
corte.
Sin embargo, también es posible aplicar una de
las dos marcas diferentes a una "cookie-área" de la bobina y
la otra marca a la otra "cookie-área" de la bobina. También es
posible que cualquier elemento de diseño de gofrado del patrón de
gofrado o producto diseñado puede ser usado como una marca. En estos
casos la marca o el elemento de diseño que se utiliza como una
marca está usualmente ubicado entre las "cookie-área" que
significa que es una parte del producto final.
Alternativamente, dicha al menos una marca puede
ser aplicada al lado negro de la tela de papel continua estando
opuesta al lado gofrado o siendo, el lado gofrado, el lado frontal
de la tela de papel continua. Se prefiere la primera alternativa
porque es más fácil ubicar los medios o dispositivos de impresión
para imprimir color o goma coloreada sobre la marca gofrada.
Preferentemente la marca es detectada en el lado
frontal de la tela de papel continua. Considerando que el papel
tissue normalmente tiene la marca colorada en el lado posterior que
brilla a través del papel de tal manera que la detección en el lado
frontal es posible de una manera más simple, por ejemplo, utilizando
un fotodiodo.
Además, el problema se soluciona por medio de un
aparato para la fabricación de un producto de papel higiénico, que
comprende medios para alimentar una tela de papel continua, medios
para mover la tela de papel continua en una dirección a lo largo de
su extensión longitudinal, al menos una estación de gofrado
incluyendo al menos un aplicador - o medio de impresión para
aplicar al menos una marca sobre la tela de papel continua, al menos
un medio sensor para detectar dicha al menos una marca, medios de
perforación para impartir líneas de perforación preferentemente
perpendiculares a la dirección de movimiento de la tela de papel
continua, medios de control influenciados por sensores para
controlar el registro del patrón de gofrado con perforaciones y
medios de enrollado. El aparato comprende medios de corte para
cortar la bobina en una pluralidad de relies. El aparato comprende
opcionalmente medios sensores adicionales para detectar la
marca(s), un medio de control influenciado por sensores
adicional para controlar el registro del patrón de gofrado en la
operación de corte de la bobina.
La marca puede ser aplicada sobre la tela de
papel utilizando técnicas de gofrado mediante la aplicación de
sustancias detectables o mediante la combinación de tales métodos de
gofrado y de aplicación. Las sustancias adecuadas pueden ser, por
ejemplo, colorantes, pigmentos, tintas, adhesivos coloreados,
sustancias fluorescentes o magnéticas. Para detectar la(s)
marca(s) se pueden usar diferentes tipos de sensores, por
ejemplo, sensores ópticos (fotodiodos), o sensores magnéticos
(DE-A 195 06 774), sensor de configuración o
análisis electrónico que incluye cámaras. Se puede usar diferentes
tipos de longitudes de ondas (por ejemplo, infrarrojo, ultravioleta
o luz visible). La detección puede ser realizada en modo de
transmisión o de reflexión.
Preferentemente, se provee una marca
protuberante sobre la superficie de un rodillo de gofrado. La
estación de gofrado incluye preferentemente un medio aplicador o de
impresión para la aplicación de goma coloreada sobre las
protuberancias del gofrado para el pegado de las capas y para la
aplicación de goma coloreada sobre al menos una protuberancia de la
marca gofrada. De esta manera mediante una simple operación de
gofrado, pegado de las capas y provisión de una marca para el
control de registro o de corte puede ser proporcionada de una
manera sencilla.
Si, por ejemplo, la estación de gofrado incluye
un medio aplicador o de impresión para la aplicación de adhesivos
sin color (transparente), blanco o adhesivos de color pálido, por
ejemplo, se provee goma sobre las protuberancias del gofrado por
pegado de las capas, al menos un medio aplicador o de impresión
separado para la aplicación de adhesivo coloreado o tinta, por
ejemplo, sobre al menos una proyección de marca. Con tal registro de
marca(s) de perforación y gofrado, así como también, el
control de corte es posible de una manera simple aún cuando, para
el pegado de las capas, se proporción en adhesivos coloreados
pálidos, blancos o transparentes. Todo esto puede ser logrado con
medios en el área de la estación donde se provee el gofrado y el
pegado de las capas.
Preferentemente el aplicador o los medios de
impresión para las marcas son provistos radialmente fuera del
rodillo de gofrado y dicha al menos una región extrema del
mismo.
El patrón gofrado debe ser localizado en la
misma posición de la hoja después de un giro del rodillo de
gofrado.
Los sistemas de control para llevar a cabo un
procedimiento de acuerdo con la invención están descritos en las
patentes US-A 3.594.552 y US-A
5.292.299. La solución técnica descrita anteriormente es adecuada
para controlar la correlación de la perforación y del gofrado en
MD.
Una idea adicional es controlar el corte de la
sierra de la bobina. La posición del corte puede ser traída en
coincidencia con el gofrado. Eso significa que un elemento de diseño
de gofrado puede ser ubicado en una posición definida de la hoja en
CD. De acuerdo con la presente invención es posible llevar el
gofrado también en coincidencia con el corte.
La invención también comprende que la
perforación coincidente con el gofrado y con el corte en correlación
al gofrado puedan ser combinados. Esto puede lograrse usando una
tecnología de marcado para el registro de la perforación así como
también para el registro del corte.
Finalmente, el problema se soluciona mediante un
producto de papel higiénico que tiene la forma de una tela de papel
continua enrollada en un rodillo que comprende hojas separadas
parcialmente por líneas de perforación perpendiculares a la
extensión longitudinal de la tela de papel continua que esta
provista con al menos un patrón de gofrado siendo localizado
repetitivamente en correlación de registro con las líneas de
perforación y, opcionalmente, a los bordes del lado longitudinal.
El patrón gofrado puede ser ubicado en una ubicación predeterminada
de tales hojas de una manera repetida de acuerdo con el giro del
rodillo de gofrado(s).
La figura 1 muestra una parte de una superficie
circunferencial desarrollada de un rodillo de gofrado.
La figura 2a a la figura 6a muestran una vista
esquemática de una máquina convertidora para diferentes modos de
operación.
La figura 2b a la figura 6b muestran diferentes
modalidades de una estación de gofrado de acuerdo con la figura 2a
a la figura 6a.
La figura 2a y la figura 2b muestran máquinas
convertidoras de acuerdo con el estado de la técnica mientras las
figuras 3a y 3b, las figuras 4a y 4b, figuras 5a y 5b y figuras 6b
muestran máquinas convertidoras de acuerdo con la invención.
En la figura 1 se ilustra una superficie de
rodillo de gofrado. Se provee un patrón 1 con protuberancias de
gofrado, que están de acuerdo con el patrón gofrado correspondiente
en la bobina siendo el rollo no cortado después de rebobinarlo en
el final de una máquina convertidora. La indicación "MD" y la
flecha indican la dirección de la máquina.
Los números de referencia 2 y 3 indican, para el
producto convertido, un área conocida come "cookie-área" o
área de recorte que no es usada para el producto final. Los números
de referencia 4 y 5 indican que en esas áreas no existen
protuberancias para el patrón y que esta área está libre para una
línea de proyección circunferencial 6 en el lado izquierdo de la
figura 1 y la línea de protuberancia transversal 7 en el lado
derecho en la figura 1. Estas protuberancias de gofrado 6 y 7 están
diseñadas para proporcionar marcas sobre la tela de papel continua
en la "cookie-área" correspondiente. Ambas protuberancias de
gofrado pueden ser provistas en el mismo extremo del rodillo de
gofrado.
La marca de acuerdo con la protuberancia de
gofrado 7 es utilizada para el control de registro en MD.
Normalmente, la tela de papel continua está provista con líneas de
perforación separadas parcialmente en una fila de hojas de papel
únicas que están de acuerdo con el área en ángulo recto 8 en la
figura 1 en la cual las líneas 9, corresponden con las líneas de
perforación del producto de papel y, las líneas 10, con las líneas
de corte. Mediante el control de registro para detectar la marca de
acuerdo con la proyección de gofrado 7, se asegura que la misma
unidad de patrón esté ubicada centralmente en MD dentro de las
líneas de perforación 9, por ejemplo, en donde las letras dentro
del patrón están en el centro entre las líneas de perforación 9.
La línea de proyección 6 proporciona una marca
gofrada preferentemente coloreada en la tela de papel continua para
controlar el corte de la bobina en rollos de papel únicos para el
producto final. La marca gofrada 6 tiene una relación asegurada al
patrón gofrado y, por ello, se detecta la marca 6 en el área de la
sierra de bobina en la posición donde se realiza el primer corte,
en coincidencia con el patrón de gofrado y los siguientes cortes de
sierra se realizan en secuencias aseguradas o fijadas de acuerdo con
el ancho de los rollos de producto final.
Ambas técnicas juntas "control de
perforación" y "control de corte" aseguran que la misma
unidad de patrón de gofrado, por ejemplo, las letras están ubicadas
en el centro de las hojas 8.
La figura 2a a la figura 6a muestran una máquina
convertidora incluyendo una estación de impresión 11, una estación
de gofrado 12, una estación de perforación 13 y una estación de
rebobinado 14. Además, aunque no se ilustra, existe un aparato
adicional para cortar la bobina después de rebobinar en unidades de
ancho del rollo para el producto final.
En la figura 2a una tela de papel continua de
dos capas W marcha en dirección primero a la estación de impresión.
Aguas abajo de la estación de impresión la tela de papel continua de
dos capas es separada en una tela de papel continua de una capa W1
y W2, es alimentada a la estación de gofrado 12 en donde se dirige
dentro de la línea de contacto entre el rodillo de goma 15 y el
rodillo de gofrado de acero 16. En la línea de contacto entre dos
rodillos la tela de papel continua W1 es provista con un gofrado y,
aguas abajo de esta rotación vía un dispositivo aplicador de goma
17, se aplica la goma a las protuberancias de gofrado de la tela de
papel continua W1. La otra tela de papel continua W2 se dirige
dentro de otra línea de contacto entre el rodillo de goma 18 y otro
rodillo de gofrado de acero 19 donde un patrón de gofrado es gofrado
en la tela de papel continua W2. Mediante esto las dos telas son
combinadas entre los rodillos de gofrado de acero 16 y 19 y un
rodillo de contrapresión "marry-roll" 20. La
tela de papel continua de dos capas W3 se dirige a un sensor 21
detectando una marca, que es aplicada por medios de impresión 22 en
la estación de impresión 11 sobre la tela de papel continua W como
se indica en la figura 2a. Mediante esta detección en un
correspondiente sistema de perforación conocido en la estación de
perforación 13 se realiza para el registro.
La figura 2b muestra esquemáticamente una vista
a través del rodillo de caucho 18, el rodillo de gofrado de acero
19, el rodillo de gofrado de acero 16, el rodillo aplicador de goma
17, un rodillo Anilox 23 para medir y transferir la goma desde una
cámara de goma 24. Aquí la goma es transparente. El diseño de
impresión en la tela W1 incluyendo la marca(s) de impresión
(s) las cuales son aplicadas en la estación 11 se muestran en la
figura 2b con el número de referencia 25.
En la máquina convertidora de acuerdo con la
figura 2, que representa la técnica anterior, el marcado se realiza
en la estación de impresión 11, mientras que de acuerdo con las
máquinas convertidoras de esta invención (figuras 3a, 4a, 5a y 6a)
el marcado se realiza en el área de la estación de gofrado.
\newpage
La figura 3a muestra una máquina convertidora
similar a la ilustrada en la figura 2a, sin embargo, en la cual la
estación de impresión 11 no está en uso. En esta modalidad una tela
de papel continua W de cuatro capas es utilizada como un ejemplo,
la cual se divide en dos telas de papel continuas de dos capas W1 y
W2. Cada tela W1 y W2 en esta modalidad son gofradas con un patrón
predeterminado. Por este gofrado la tela W1 se dirige a través de
un par de rodillos de gofrado 26 y la tela W2 a través de un par de
rodillos de gofrado 27. La tela de papel de acero continua W1 se
dirige dentro de la línea de contacto de un rodillo de caucho 15 y
un rodillo de gofrado 16 en donde el patrón que incluye marcas es
gofrado como se observa, por ejemplo, en la figura 1. Mediante los
medios de aplicación de la goma 17, 23, 24 se aplica goma coloreada
al patrón gofrado que incluye marcas de gofrado logradas por las
protuberancias 6 y 7. Entonces las telas de papel continuas W1 y W2
son combinadas en la línea de contacto entre el rodillo de gofrado
de acero 16 y el "marry-roll" 20. La marca 7
es detectada por el sensor 21 y la perforación en la estación de
perforación 13 es alcanzada en la materia pretendida por el control
de sensor con el objeto de pacer un registro del patrón como se
explicó en relación con la figura 1. En esta modalidad una goma
coloreada es utilizada para el pegado de las capas y para
la(s) marca(s).
La figura 3b maestra esquemáticamente una vista
a través del rodillo de gofrado de acero 16, el rodillo de goma 17,
el rodillo Anilox 23 y la cámara maestra 24 para la aplicación de la
gama coloreada. El número 29 se refiere a una goma coloreada en la
tela W1 incluyendo la(s) marca(s) de goma
coloreada.
La máquina convertidora de acuerdo con la figura
4a difiere de una máquina convertidora ilustrada en la figura 3a en
que una goma transparente o de color claro es utilizada para el
pegado de las capas, la cual no se detecta o es difícil de detectar
por el sensor 21, especialmente cuando se usan los fotodiodos para
detectar la marca. Para imprimir un color a la marca de gofrado de
acuerdo con la protuberancia de gofrado 7 se aplica por un rodillo
de impresión 17a trabajando juntas con el rodillo Anilox 23a y la
cámara 24a. En la figura 4b el color de impresión tiene el número
de referencia 28. Los medios de impresión 17a/23a, 24a están
provistos en un extremo del rodillo de gofrado y la máquina
convertidora.
La máquina convertidora de acuerdo con la figura
5a difiere de la ilustrada en la figura 4a en que los medios de
impresión correspondientes 17b, 23b, 24b están provistos para
colorear una marca gofrada alcanzada con la protuberancia de
gofrado 6 del rodillo de gofrado y la máquina convertidora, la cual
se ilustra especialmente en la figura 5b. En esta modalidad el
corte de la bobina por una sierra de bobina (no mostradas aquí) es
controlado vía la marca. Un sensor es montado en la sierra de
bobina y detecta la marca para controlar el corte registrado de la
bobina.
La figura 6a y 6b muestran una máquina
convertidora que está en combinación con las máquinas ilustradas en
la figura 4a, 5a y la figura 4b, 5b respectivamente.
En la presente invención para una buena
perforación, gofrado y registro en un papel higiénico y toallas
domésticas, usando una goma sin color o coloreada suavemente para
el pegado de las capas, se presenta un nuevo sistema de marcado que
está directamente conectado a la estación de gofrado para obtener la
mejor correlación. En las modalidades ilustradas la marca se
imprime en la parte posterior de la capa superior. En este caso se
puede usar una unidad de impresión flexográfica pequeña. Sin
embargo, el tissue, es transparente y, por lo tanto, puede ser
observado y detectado por el lado frontal. Como se menciona
anteriormente, la marca puede ser ubicada en un lado del rodillo de
impresión, en el área del recorte "cookie". No debe existir
otro elemento de diseño en el área de circunferencia de esta marca.
El sensor (por ejemplo) fotodiodo, detecta la marca desde el lado
frontal. La marca impresa no es visible en el producto final porque
puede ser cortada junto con el recorte o "cookie".
Se recomienda una disposición especial del
diseño gofrado. No son adecuados los elementos de diseño únicos en
el centro de la hoja. Los elementos de diseño deben estar en la
circunferencia completa. De otra manera, una fuerte vibración puede
causar problemas de funcionamiento.
En los ejemplos descritos de acuerdo con las
figuras 2 a 6, la tecnología descrita en la figura 3 será
preferentemente usada para gofrados coloreados con un buen
contraste. Las figuras 4 a 6 serán usadas preferentemente para
gofrados no coloreados o para gofrados coloreados de bajo
contraste.
Claims (26)
1. método de fabricación de un producto de papel
higiénico en la forma de una tela de papel continua (w) de hojas
parcialmente separadas por líneas de perforación (9) y enrolladas en
una bobina de un largo longitudinal predeterminado,
- proveer una tela de papel continua (w),
- mover la tela de papel continua (w) en una
dirección de su extensión longitudinal,
- proveer al menos un patrón de gofrado en la
tela de papel continua,
- proveer en el área de la estación de gofrado
(12) al menos una marca (6; 7) sobre la tela de papel continua (w),
donde dicha marca (6; 7) coincide con el patrón de gofrado (1),
- detectar la marca (6; 7) y controlar los
medios de perforación para registrar las líneas de perforación (9)
con el patrón gofrado, impartiendo así, líneas de perforación (9) a
la tela de papel continua (w) en distancias longitudinales
predeterminadas,
- enrollar la tela resultante en bobinas, y
- cortar la bobina en rollos.
2. El método de acuerdo con la reivindicación 1,
donde la marca (6) u otra marca es utilizada para registrar los
cortes de sierra en correlación con el patrón gofrado (1).
3. El método de acuerdo con la reivindicación 1
o 2, donde la marca (6, 7) está gofrada sobre la tela de papel
continua (w).
4. El método de acuerdo con las reivindicaciones
1 a 3, donde se aplica una sustancia de marcado sobre la tela de
papel (w).
5. El método de acuerdo con la reivindicación 4,
donde la marca (6; 7) es una tinta o un adhesivo coloreado.
6. El método de acuerdo con la reivindicación 3,
donde la sustancia es aplicada sobre la marca gofrada (6; 7).
7. El método de acuerdo con la reivindicación 6,
donde la sustancia es una tinta o un adhesivo coloreado.
8. El método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, donde la marca (6; 7) es una marca de
puntos o un marca de líneas tipo MD para el control de corte y/o una
marca de puntos o una marca de líneas tipo CD para el control de
registro de la perforación.
9. El método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, donde la marca es aplicada a una
"cookie-área" (2, 3) de la bobina.
10. El método de acuerdo con la reivindicación
9, donde dos marcas diferentes (6; 7) son aplicadas a una y la
misma "cookie-área" (2; 3) en al menos un extremo de la
bobina.
11. El método de acuerdo con la reivindicación
9, donde una (6) de las dos marcas diferentes (6; 7) es aplicada a
una "cookie-área" (2) de la bobina y la otra marca (7) a otra
"cookie-área" (3) de la bobina.
12. El método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 11, donde al menos una marca (6; 7) es
aplicada en el lado posterior de las capas de papel siendo opuesto
al lado de gofrado.
13. El método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 12, donde dicha al menos una marca (6; 7) es
aplicada en el lado frontal de la tela de papel continua,
correspondiendo al lado gofrado.
14. El método de acuerdo con las
reivindicaciones 1 a 13, donde la marca (6; 7) es detectada en el
lado frontal de una tela de papel continua.
15. El método de acuerdo con las
reivindicaciones 3 y 6 a 14, donde el patrón gofrado y la
marca(s)gofradas (6; 7) es/son aplicada(s) a
través de los mismos medios de gofrado.
16. Un aparato para la fabricación de un
producto de papel higiénico, incluyendo:
- medios de alimentación de una tela de papel
continua (w),
- medios para mover la tela de papel continua
(w) en una dirección a lo largo de una extensión longitudinal,
- al menos una estación de gofrado (12),
incluyendo al menos un aplicador - o medios de impresión (17, 23,
24; 17a, 23a, 24a; 17b, 23b, 24b) para aplicar al menos una marca
detectable sobre la tela de papel continua,
- al menos un medio de detección (21), para
detectar la dicha al menos una marca,
- medios de perforación (13) para impartir
líneas de perforación a la tela de papel continua,
- medios de detección influenciados para
controlar el registro del patrón de gofrado con líneas de
perforación en la dirección de movimiento de la tela de papel
continua,
- medios de enrollamiento para enrollar la tela
resultante en bobinas, y
- medios de corte para cortar la bobina en una
pluralidad de rollos.
17. El aparato de acuerdo con la reivindicación
16, donde:
- medios de detección adicionales para detectar
la marca, y
- medios de control influenciados por un sensor
adicional para controlar el registro de la operación de corte de la
bobina con el patrón de gofrado.
18. El aparato de acuerdo con la reivindicación
16 o 17, incluyendo un cilindro de gofrado adecuado para impartir
la(s) marca(s).
19. El aparato de acuerdo con la reivindicación
18, donde la estación de gofrado (12) incluye un aplicador o
dispositivo de impresión (17, 23, 24), para aplicar el adhesivo
coloreado (25) sobre las protuberancias de gofrado para el pegado
de las capas y para la aplicación del adhesivo coloreado sobre al
menos una protuberancia de la marca gofrada (6, 7).
20. El aparato de acuerdo con las
reivindicaciones 16 a 18, donde la estación de gofrado (12) incluye
un aplicador o medios de impresión (17, 23, 24) para la aplicación
de adhesivo sobre las protuberancias de gofrado para la unión de
las capas y al menos un aplicador separado - o medios de impresión
(17a, 23a, 24a; 17b, 23b, 24b) para la aplicación de una sustancia
detectable sobre al menos una proyección sobre al menos una marca de
gofrado.
21. Aparato de acuerdo con una de las
reivindicaciones 16 a 20, donde el aplicador o los medios de
impresión (17a, 23a, 24a; 17b, 23b, 24b) para las marcas están
provistos en forma radial al final de rodillo o cilindro de gofrado
(16) y en al menos una región extrema del mismo.
22. Producto de papel higiénico que tiene la
forma de una tela de papel continua (w) enrollada en un rollo que
se corta de una bobina y que comprende hojas separadas parcialmente
por líneas de perforación (9) perpendicularmente a la extensión
longitudinal de la tela de papel continua (w) y provistas con al
menos un patrón de gofrado (1) que son ubicadas repetitivamente en
una correlación que coincide con las líneas de perforación (9) y
situadas en una posición definida entre los bordes
longitudinales.
23. Producto de papel higiénico de acuerdo con
la reivindicación 22, siendo dicho producto un producto de papel
tissue multicapa o no tejido.
24. Producto de papel higiénico de acuerdo con
la reivindicación 23, estando laminado dicho producto.
25. Producto de papel higiénico de acuerdo con
la reivindicación 24, laminándose dicho producto utilizando
cola.
26. Uso de los productos de papel higiénico
según las reivindicaciones 22 a 25 como papel higiénico, toallas de
uso doméstico o paños para la limpieza.
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