ES2314836T3 - Banco de trabajo portatil. - Google Patents
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Abstract
Banco de trabajo, que comprende: un travesaño (11); patas (30) para soportar el travesaño; al menos un soporte (20) dispuesto sobre el travesaño para soportar una herramienta; y un mecanismo de soporte de trabajo (80) dispuesto sobre el travesaño para soportar una pieza a trabajar, teniendo el soporte de trabajo un cuerpo con una superficie sustancialmente horizontal (83SS) y una superficie sustancialmente vertical (84E), caracterizado porque la superficie vertical es desplazable entre una primera posición en la que la pieza a trabajar está soportada por ambas superficies horizontal y vertical, y una segunda posición en la que la pieza a trabajar está soportada sólo por la superficie horizontal.
Description
Banco de trabajo portátil.
La presente invención se refiere, de modo
general, a bancos de trabajo y, más particularmente, a un banco de
trabajo portátil que puede soportar una herramienta a motor y una
pieza a trabajar, según el preámbulo de la reivindicación 1. Dicho
banco de trabajo se conoce por el documento U.S.A. número
5.193.598.
Es común en el sector de la construcción que los
usuarios lleven al lugar de trabajo sus herramientas a motor. Por
ello, los usuarios tienen que disponer de una superficie de trabajo
que soporte las herramientas a motor para su uso en el lugar de
trabajo. Preferentemente, la superficie de trabajo está a una
cierta altura, de manera que el usuario puede utilizar cómodamente
la herramienta a motor. Además, la superficie de trabajo debería
ser también suficientemente portátil para poder ser desplazada
fácilmente por el lugar de trabajo.
Anteriormente, los usuarios han dispuesto sus
herramientas a motor sobre placas de madera soportadas a su vez por
dos o más caballetes. Esta disposición, no obstante, carece de la
resistencia y estabilidad para un funcionamiento eficiente, así
como es difícil de ajustar y mover por el lugar de trabajo.
En consecuencia, se han propuesto bancos de
soporte o bancos de trabajo diferentes a efectos de proporcionar
una superficie de trabajo portátil que pueda soportar una
herramienta a motor. Algunas de estas soluciones de la técnica
anterior se dan a conocer en las Patentes U.S.A. números 1.864.840,
4.860.807, 4.874.025, 4.974.651, 5.193.598 y 5.421.231. No obstante,
estas soluciones de la técnica anterior no proporcionan una
plataforma para soportar la herramienta a motor que puede ser
desplazada horizontalmente, de manera que se pueda desplazar la
herramienta a motor sin desplazar la pieza a trabajar.
Otras soluciones de la técnica anterior, tales
como la descrita en la Patente U.S.A. número 5.592.981,
proporcionan una plataforma para soportar la herramienta a motor
que puede ser desplazada horizontalmente, de manera que se pueda
desplazar la herramienta a motor sin desplazar la pieza a trabajar.
No obstante, requieren que el usuario inserte y haga deslizar la
plataforma desde el extremo del banco de trabajo hacia la posición
deseada sobre el mismo.
De acuerdo con la presente invención, se da a
conocer un banco de trabajo que comprende las características de la
reivindicación 1.
Se describen características y ventajas
adicionales de la presente invención, y resultarán evidentes de los
dibujos que se acompañan y de la descripción detallada que
sigue.
Los dibujos que se acompañan muestran
realizaciones preferentes de la invención según la aplicación
práctica de sus principios, y en los que:
la figura 1 es una vista en perspectiva de un
banco de trabajo portátil según la presente invención;
la figura 2 es una vista lateral del banco de
trabajo de la figura 1;
la figura 3 es una vista en sección transversal
del banco de trabajo según la línea (III-III) de la
figura 2;
la figura 4 es una vista en sección transversal
según la línea (IV-IV) de la figura 3;
la figura 5 es una vista en perspectiva superior
de un soporte de montaje;
la figura 6 es una vista en perspectiva inferior
de la primera realización de la figura 5;
la figura 7 es una vista en sección transversal,
parcial, de una primera realización del soporte de montaje de la
figura 5;
la figura 8 es una vista en sección transversal,
parcial, de una segunda realización del soporte de montaje de la
figura 5;
la figura 9 es una vista ampliada del área (IX)
de la figura 2;
la figura 10 es una vista en sección transversal
según la línea (X-X) de la figura 9;
la figura 11 muestra las patillas de tope;
la figura 12 es una vista en perspectiva,
parcial, de los montajes dispuestos en el extremo del banco de
trabajo portátil;
la figura 13 es una vista lateral, parcial, de
los montajes dispuestos en el extremo del banco de trabajo
portátil;
la figura 14 es una vista superior del banco de
trabajo portátil;
la figura 15 muestra una primera realización de
un montaje de bloqueo del brazo extensible;
la figura 16 muestra el montaje de bloqueo de la
figura 15 sin una tapa;
la figura 17 muestra una segunda realización de
un montaje de bloqueo del brazo extensible, en la que las figuras
17A a 17B muestran el montaje de bloqueo con y sin una tapa,
respectivamente;
la figura 18 es una vista con las piezas
desmontadas de un montaje del brazo extensible;
la figura 19 es una vista en sección transversal
parcial según la línea (XIX-XIX) de la figura
18;
la figura 20 muestra un montaje de soporte de
piezas a trabajar según la presente invención, en la que las
figuras 20A, 20B y 20C son vistas con las piezas desmontadas,
frontal y lateral del montaje, respectivamente; y
la figura 21 es una vista en sección transversal
según la línea (XXI-XXI) de la figura 20B.
La invención se describe a continuación con
referencia a las figuras que se acompañan, en las que iguales
numerales designan piezas iguales. Haciendo referencia a las
figuras 1 y 8, un banco de trabajo portátil (10) de la presente
invención está diseñado para llevar una sierra tronzadora (100) y/o
una pieza a trabajar (no mostrada). No obstante, los expertos en la
materia reconocerán que el banco de trabajo (10) puede soportar
cualquier herramienta a motor, tal como una sierra de inglete
compuesta deslizante, una prensa de taladrar, una sierra de mesa,
etc., cualquier herramienta de mano, o cualquier cosa que puede que
tenga que ser soportada.
El banco de trabajo (10) tiene un cuerpo
estructural (11) y al menos un soporte de montaje (20) dispuesto
sobre el cuerpo estructural (11). Preferentemente, el cuerpo
estructural (11) tiene dispuestos dos soportes de montaje (20).
Haciendo referencia a la figura 3, el cuerpo
estructural (11) es preferentemente alargado y tubular, y puede
tener una pared delgada que define sustancialmente su perímetro
exterior. Dicho cuerpo (11) puede soportar importantes cargas
torsionales y laterales aplicadas al mismo. El cuerpo (11) puede
estar hecho de aluminio extruido, metal curvado, chapa metálica
soldada, etc.
El cuerpo (11) puede tener carriles (11R) y/o
canales (11TC), (11SC), (11BC) para conectar elementos al mismo,
tal como se explicará a continuación. Además, el cuerpo (11) puede
tener dos cámaras (11C) para recibir completa o parcialmente
montajes de brazos extensibles (70), tal como se describirá a
continuación. El cuerpo (11) puede tener también una pared central
(11W) para dividir las cámaras (11C) y/o aumentar la rigidez del
cuerpo (11).
Además, el banco de trabajo (10) puede tener
montajes de patas (30) para soportar el cuerpo estructural (11) y
los soportes de montaje (20) (y, de esta manera, la sierra
tronzadora (100) y/o la pieza a trabajar). Haciendo referencia a las
figuras 1 a 4, los montajes de patas (30) pueden incluir una pata
(31) conectada de modo pivotante al cuerpo (11) mediante soportes
(32), (33).
Preferentemente, la pata (31) está hecha de
metal, tal como aluminio extruido. La sección transversal de la
pata (31) puede ser redondeada o de bordes redondeados (con dos
lados enfrentados sustancialmente planos), tal como se muestra en
la figura 4.
La pata (31) puede tener un extremo (31R), que
puede estar hecho de un material elastómero, un plástico o caucho.
Preferentemente, el extremo (31R) está hecho de un material que
impide el deslizamiento de la pata (31) a lo largo del suelo o de
otra superficie de apoyo.
El soporte (32) puede envolver el extremo del
cuerpo (11). Preferentemente, el soporte (32) está hecho de metal,
tal como chapa de acero. El soporte (32) puede estar conformado
también de manera que coincida con el perfil superior del cuerpo
(11). Preferentemente, el soporte (32) está fijado al cuerpo (11)
mediante tornillos (32S), que se pueden extender a través del
soporte (32) y hacia dentro de canales (11SC) del cuerpo (11), y
acoplarse por roscado a tuercas (32N) dispuestas en los canales
(11SC). Los expertos en la materia deberían reconocer que los
tornillos (32S) pueden estar dispuestos en los canales (11SC),
extenderse través del soporte (32) y acoplarse por roscado a las
tuercas (32N) dispuestas sobre el soporte (32). Los expertos en la
materia deberían reconocer que también pueden estar dispuestas
arandelas entre los tornillos (32S), el soporte (32), el cuerpo (11)
y las tuercas (32N), según sea necesario.
De modo similar, el soporte (33) puede estar
hecho de metal, tal como chapa de acero. Preferentemente, el
soporte (32) está fijado al cuerpo (11) mediante tornillos (33S),
que se pueden extender a través del soporte (33) y hacia dentro de
un canal (11BC) del cuerpo (11), y acoplarse por roscado a tuercas
(33N) dispuestas en los canales (11SC). Los expertos en la materia
deberían reconocer que los tornillos (33S) pueden estar dispuestos
en los canales (11BC), extenderse a través del soporte (33) y
acoplarse por roscado a las tuercas (33N) dispuestas sobre el
soporte (33). Los expertos en la materia deberían reconocer también
que pueden estar dispuestas arandelas entre los tornillos (33S), el
soporte (33), el cuerpo (11) y las tuercas (33N), según sea
necesario.
Tal como se ha mencionado anteriormente, la pata
(31) puede estar conectada de modo pivotante a soportes (32), (33)
mediante tornillos (31S), que se pueden extender a través del
soporte (32), la pata (31) y el soporte (33), y acoplarse por
roscado a tuercas (31N) dispuestas sobre el soporte (33), o
viceversa. Los expertos en la materia deberían reconocer también
que pueden estar dispuestas arandelas entre los tornillos (31S),
los soportes (32), (33), la pata (31) y las tuercas (31N), según
sea necesario.
Es preferente dotar al montaje de patas (30) de
un mecanismo de retención (35) para mantener la pata (31) en
posiciones predeterminadas. Diferentes mecanismos de retención (35)
se pueden encontrar en las Patentes U.S.A. números 4.605.099 y
5.592.981. Preferentemente, el mecanismo de retención (35) incluye
un pasador de retención (35P), que se acopla a un orificio (32H) en
el soporte (32). El pasador de retención (35P) puede ser forzado
por resorte para su acoplamiento con el orificio (32H) mediante un
muelle (35S). Un elemento de retención (35R), tal como una arandela
en C o en E, puede estar dispuesto entre el pasador (35P) y la pata
(31), para impedir que escape el pasador (35P). Los expertos en la
materia deberían reconocer que el pasador (35P) y el orificio (32H)
pueden estar dispuestos, alternativamente, sobre el soporte (32) y
la pata (31), respectivamente.
Haciendo referencia a las figuras 1 y 5 a 8, una
herramienta a motor (100) puede estar montada en el banco de
trabajo (10) mediante soportes de montaje (20). Los soportes de
montaje (20) pueden estar montados sobre el travesaño (11).
Preferentemente, los soportes de montaje (20) se
acoplan a la parte superior y/o exterior de los carriles (11R).
Alternativamente, los soportes de montaje (20) se podrían acoplar a
las partes interiores de los carriles (11R), es decir, al canal
(11TC).
El soporte de montaje (20) puede tener un cuerpo
(21), que puede estar hecho de un metal, tal como aluminio
extruido, chapa de acero, etc. El cuerpo (21) puede tener ranuras
(22) para montar la herramienta a motor (100). Tal como se muestra
en la figura 8, la herramienta a motor (100) puede estar montada
sobre el cuerpo (21) mediante tuercas (100N) y pernos (100B). El
perno (100B) se puede extender hacia arriba a través de la ranura
(22) y a través de un orificio en la herramienta a motor (100), y
acoplarse por roscado a la tuerca (100N). Alternativamente, el
perno (100B) se puede extender hacia abajo a través de un orificio
en la herramienta a motor (100) y de la ranura (22), y acoplarse
por roscado a la tuerca (100N).
Haciendo referencia a las figuras 5 a 8, el
soporte de montaje (20) se acopla preferentemente a los carriles
(11R) entre un perfil de deslizamiento (25) y una palanca (24).
Preferentemente, tanto el perfil de deslizamiento (25) como la
palanca (24) están hechos de plástico, tal como nailon. El perfil
de deslizamiento (25) está fijado preferentemente al cuerpo (21)
mediante un perno (25B) y una entalladura (21U). Por otro lado, la
palanca (24) está fijada de modo pivotante al cuerpo (21) mediante
un perno (24B) o una protuberancia.
Preferentemente, la palanca (24) está forzada a
establecer contacto con el carril. (11R). Esto se puede conseguir
con un muelle (27), (27'). Haciendo referencia a la figura 7, un
muelle (27) puede estar retenido entre una patilla curvada (23) y
una protuberancia (24BB) de la palanca. Alternativamente, un muelle
de lámina (27') puede estar retenido por un perno (28) y una
arandela (28W) que se acoplan por roscado a la palanca (24') (ver
la figura 8). El muelle (27') puede estar fijado o remachado al
cuerpo (21) en el otro extremo. Alternativamente, si el curvado en
el muelle (27') es suficientemente profundo, el extremo superior
del muelle (27') puede permanecer en su sitio sin requerir ningún
medio de fijación.
Con dicha construcción, el usuario puede poner
fácilmente la herramienta a motor (100) sobre el travesaño (11).
Todo lo que el usuario tiene que hacer es ejercer tracción sobre las
palancas (24), y poner los soportes de montaje (20) (y la
herramienta a motor -100-) sobre el travesaño (11). Para retirar la
herramienta a motor (100) del travesaño (11), el usuario sólo tiene
que ejercer tracción sobre las palancas (24), y levantar los
soportes de montaje (20) (y la herramienta a motor -100-) del
travesaño (11).
Los expertos en la materia deberían reconocer
que dicha disposición puede estar ajustada por el fabricante entre
un soporte deslizante (20) o un soporte de bloqueo (20). En otras
palabras, cambiando la resistencia del muelle (27), (27'), la forma
de la palanca (24), (24'), la composición del perfil de
deslizamiento (25) y/o de la palanca (24), (24'), etc., el
fabricante puede "programar" el soporte (20).
Por ejemplo, si el usuario desea un soporte de
montaje que se bloquee sobre el travesaño (11) de manera que no
pueda ser empujado a lo largo del travesaño (11) a menos que una
gran fuerza paralela al eje longitudinal del travesaño (11) se
proporcione sobre el soporte (20) y/o la herramienta a motor (100),
el fabricante puede usar un muelle (27), (27') más resistente.
Alternativamente, el fabricante puede cambiar la forma de la
palanca (24), (24') de manera que una patilla (24T) (figura 8) no
contacte con el cuerpo (21), permitiendo que la palanca (24)
contacte con el travesaño (11) con toda su fuerza elástica. Además,
el fabricante puede cambiar la composición del perfil de
deslizamiento (25) y/o de la palanca (24), (24') de manera que sean
"de mayor agarre" y menos propensos a deslizar. En
consecuencia, el usuario puede hacer deslizar les soportes de
montaje (20) (y, de esta manera, la herramienta a motor -100-) sólo
cuando el usuario hace pivotar las palancas (24). No obstante,
cuando el usuario libera las palancas (24), los soportes de montaje
(20) se bloquean, en efecto, en su sitio.
\newpage
Por otro lado, si el usuario desea un soporte de
montaje que no se bloquee sobre el travesaño (11) de manera que
pueda ser empujado a lo largo del travesaño (11) con una pequeña
fuerza paralela al eje 1ongitudinal del travesaño (11) proporcionada
sobre el soporte (20) y/o la herramienta a motor (100), el
fabricante puede usar un muelle (27), (27') menos resistente.
Alternativamente, el fabricante puede cambiar la forma de la
palanca (24), (24') de manera que la patilla (24T) (figura 8)
contacte con el cuerpo (21), impidiendo que la palanca (24) contacte
con el travesaño (11) con toda su fuerza elástica. Además, el
fabricante puede cambiar la composición del perfil de deslizamiento
(25) y/o de la palanca (24), (24') de manera que sean más
deslizantes y más propensos a deslizar. En consecuencia, el usuario
puede hacer deslizar longitudinalmente los soportes de montaje (20)
(y, de esta manera, la herramienta a motor -100-) en todo
momento.
Con dicha disposición, si el usuario quiere
bloquear en los soportes de montaje (20), se requiere un mecanismo
de fijación (15). Haciendo referencia a las figuras
1-2 y 9-10, el mecanismo de
fijación (15) puede incluir una brida (15C), que está
preferentemente hecho de metal, tal como chapa de acero, o de
plástico. La brida (15C) se puede mantener en su sitio mediante un
tornillo (15S), que se puede extender a través de la brida (15C) y
hacia dentro del canal (11SC), y acoplarse por roscado a una tuerca
(15N). Los expertos en la materia deberían reconocer que la cabeza
del tornillo (15S) puede estar dispuesta dentro del canal (11SC),
de manera que el tornillo (15S) se extiende hacia fuera a través de
la brida (15C) y se acopla por roscado a la tuerca (15N).
La brida (15C) puede tener aletas (15CW) que se
extienden desde la misma. Preferentemente, las aletas (15CW) se
extienden desde ambos lados de la brida (15C). En consecuencia, un
usuario puede situar el soporte (20) sobre la brida (15C)
disponiendo el soporte (20) entre las dos aletas (15CW). Las aletas
(15CW) pueden estar inclinadas con un ángulo agudo respecte al eje
longitudinal del travesaño (11). Unas aletas intermedias (15CW')
pueden también estar dispuestas entre la brida (15C) y las aletas
(15CW). Las aletas intermedias (15CW') pueden estar dispuestas con
un ángulo más inclinado que el ángulo agudo de las aletas (15CW).
Preferentemente, las aletas intermedias (15CW') son sustancialmente
perpendiculares al eje longitudinal del travesaño (11), mientras
que las aletas (15CW) pueden estar inclinadas con un ángulo de
aproximadamente 45°. El hecho de tener dicha diferencia de ángulos
puede ayudar al usuario a localizar la brida (15C) con el soporte
(20).
Preferentemente, la distancia entre las aletas
intermedias (15CW') es aproximadamente (a anchura del soporte (20) o
mayor que la misma. En consecuencia, si un soporte (20) está
dispuesto sobre la brida (15C) entre las ale as intermedias
(15CW'), el soporte (20) tendrá un pequeño intervalo de movimiento.
Por lo tanto, el soporte (20) está limitado eficazmente en su
desplazamiento.
Con dicha construcción, una herramienta a motor
(100) puede estar dispuesta de modo deslizante en cualquier posición
sobre el travesaño (11). No obstante, el movimiento de la
herramienta a motor (100) (y de los soportes de montaje -20-)
estará limitado sólo cuando un soporte (20) esté dispuesto sobre
una brida (15C).
Los expertos en la materia reconocerán que el
tornillo (15S) está cubierto preferentemente por el soporte (20)
cuando el soporte (20) está instalado sobre la brida (15C).
Los soportes (20) pueden tener también pies (26)
fijados a los mismos, de manera que, cuando la herramienta a motor
(100) y los soportes (20) se retiran del travesaño (11), el usuario
puede disponer la herramienta a motor (100) y los soportes (20)
sobre una superficie para corte adicional, etc. Los pies (26) pueden
estar hechos de caucho o de otro material elastómero. Además, los
pies (26) pueden estar fijados al cuerpo (21) mediante pernos
(26B).
Haciendo referencia a las figuras 3 y 11, el
soporte (32) puede tener una parte (32P), que puede coincidir con el
perfil superior del travesaño (11). No obstante, la parte (32P)
puede tener patillas (32T) que se extienden por debajo de los
carriles (11R). Dichas patillas (32T) impiden que los soportes (20)
sean desplazados más allá del extremo del travesaño (11).
Haciendo referencia a las figuras 1 a 2, el
travesaño (11) puede tener también un asa (16). Preferentemente, el
asa (16) está atornillada sobre el travesaño (11). Los expertos en
la materia reconocerán que el asa (16) puede estar atornillado
directamente sobre el travesaño (11), o mediante un montaje de
tornillos/tuercas en combinación con el canal (11PC), tal como el
utilizado para fijar el soporte (33). Los expertos en la materia
reconocerán que al disponer un asa (16) en el lado inferior del
travesaño (11), ningún trabajo se efectuará con molestias sobre
travesaño (11) o por encima del mismo.
Haciendo referencia a las figuras 1 a 3 y 12 a
14, el banco de trabajo (10) puede tener montajes de brazo
extensible (70) en sus dos extremos. Un montaje de brazo extensible
(30) puede incluir un brazo extensible (71) que se mueve
telescópicamente dentro del canal (11C) en una posición retraída y
se en ende hasta más allá del extremo del travesaño (11) en una
posición extendida. El brazo extensible (71) puede estar hecho de
un material compuesto, o un metal, tal como acero o aluminio.
Una tapa extrema (71C) puede estar dispuesta en
un extremo del brazo extensible (71). Preferentemente, la tapa
extrema (71C) está fijada al brazo (71) mediante el perno (71CB).
La tapa extrema (71C) puede estar hecha de plástico para facilitar
el movimiento del brazo (71) a lo largo del canal (11C).
Alternativamente, se pueden disponer botones deslizantes o
elementos de deslizamiento en vez de la tapa extrema (71C). Estos
elementos de deslizamiento pueden estar hechos de plástico, tal
como nailon o UHMW.
Haciendo referencia a las figuras 1 a 3, 12 a 14
y 18 a 19, una tapa extrema (72) puede estar dispuesta en el otro
extremo del brazo (71). La tapa extrema (72) está hecha
preferentemente de metal, tal como aluminio fundido. La tapa
extrema (72) puede estar fijada al brazo (71) mediante el perno
(72B).
Preferentemente, la tapa extrema (72) tiene
superficies superiores (72U) que son sustancialmente coplanarias a
las superficies superiores correspondientes de los carriles (11R).
De modo similar, la tapa extrema (72) puede tener superficies
inferiores (72B) que son sustancialmente coplanarias con las
superficies correspondientes del canal (11TC). Esto permitiría que
un montaje, tal como el montaje de soporte de trabajo (80) (figura
1), se acople a las superficies superior e inferior (72U), (72B) y
al canal (11TC) cuando está dispuesto sobre la tapa extrema (72) y
el travesaño (11), respectivamente, para ser desplazable entre la
tapa extrema (72) y el travesaño (11), y viceversa, sin retirarlo
del mismo cuando la tapa extrema (72) y el travesaño están situados
adyacentes entre sí, tal como se muestra en la figura 12.
Si la longitud combinada del travesaño (11) y
las tapas (72) (con los brazos retraídos) es (A) (ver la figura
14), la longitud de cada brazo (71) es preferentemente más de la
mitad de la longitud (A). En consecuencia, cuando ambos brazos
están retraídos, una parte de un brazo (71) solapará una parte del
otro. No obstante, cuando ambos brazos (71) están expandidos, la
longitud total (A') del travesaño (11) y las tapas (72) seria al
menos aproximadamente dos veces la longitud (A). Los expertos en la
materia reconocerán que, si la longitud de los brazas (71) se
maximiza hasta la longitud máxima, sin que sea mayor que el
travesaño (11), la longitud total (A') será entre aproximadamente 2
a 3 veces la longitud (A).
Es deseable poder bloquear los brazos (71) en
cualquier posición con relación al travesaño (11). En consecuencia,
se describe a continuación un mecanismo (90) de bloqueo de brazos.
Haciendo referencia a las figuras 1 a 2, 12 y 15 a 17, el mecanismo
(90) de bloqueo de brazos está dispuesto preferentemente sobre el
soporte (32). Una primera realización del mecanismo de bloqueo (90)
se muestra en las figuras 15 a 16, mientras que una segunda
realización del mecanismo se muestra en las figuras 1 a 2, 12 y
17.
Haciendo referencia a las figuras 15 a 16, el
mecanismo (90) de bloqueo de brazos puede incluir un cuerpo
envolvente (92), que está preferentemente atornillado sobre el
soporte (32) mediante pernos (92B). El cuerpo envolvente (92) puede
estar hecho de plástico, y puede tener una abertura (92O) para
permitir que el brazo (71) se extienda a través de la misma.
Además, el cuerpo envolvente (92) puede tener
superficies de apoyo (92BS) para soportar el brazo (71) y facilitar
el movimiento deslizante del brazo (71) con relación al canal (11C)
(y, de esta manera, al travesaño -11-). Las superficies de apoyo
(92BS) están hechas preferentemente de plástico o nailon, y pueden
hacerse integrales con el cuerpo envolvente (92).
Una placa (98) puede estar dispuesta entre el
soporte (32) y el cuerpo envolvente (92). La placa (98) puede ser
integral con el soporte (32), o puede ser una pieza independiente
que está conectada preferentemente al soporte (32) mediante pernos
(92B). La placa (98) puede tener una abertura (98O) para permitir
que el brazo (71) se extienda a través de la misma.
Una leva (95) puede estar retenida entre la
placa (98) y el cuerpo envolvente (92). Preferentemente, la leva
(95) está conectada de modo pivotante al cuerpo envolvente (92) y/o
a la placa (98) para permitir la rotación de la leva (95) alrededor
de un eje sustancialmente paralelo al eje longitudinal del
travesaño (11). La leva (95) puede tener un asa (95H) para permitir
que el usuario haga girar la leva (95).
La leva (95) puede tener una superficie de leva
(95C) que contacta con un elemento de bloqueo deslizante (96). El
elemento de bloqueo (96) está retenido preferentemente entre le
placa (98) y el cuerpo envolvente de manera que puede deslizar
hacia la leva y en alejamiento de la misma. El elemento de bloqueo
(96) puede estar hecho de plástico o caucho. Unos muelles (97)
pueden estar dispuestos entre el elemento de bloqueo (96) y la
placa (98) y/o el cuerpo envolvente (97) para desviar el elemento
de bloqueo (96) hacia la leva (95).
Con dicha disposición, el usuario puede bloquear
el brazo (71) en una posición deseada haciendo girar el asa (95H)
de la leva. A medida que se hace girar el asa (95H), se hace girar
la leva (95) (y, de esta manera, la superficie (95C) de leva),
empujando el elemento de bloqueo (96) hacia aberturas (92O), (98O)
(y, de esta manera, hacia el brazo -71-) y bloqueando en su sitio
el brazo (71). Para desbloquear el brazo (71), el usuario sólo
tiene que desplazar el asa (95H) en el sentido opuesto, suprimiendo
la fuerza de accionamiento por leva, y permitiendo que los muelles
(97) desplacen el elemento de bloqueo (96) lejos del brazo (71).
Las figuras 1 a 2, 12 y 17 muestran la segunda
realización del mecanismo (90) de bloqueo de brazos, en las que
numerales iguales hacen referencia a piezas iguales. Todo lo
indicado en la primera realización se incorpora a este caso. A
diferencia de la primera realización, el usuario hace girar un
mando (93), que está conectado al soporte (32). El mando (93) puede
tener una superficie excéntrica de leva (93C), que está recibida
dentro de una abertura (96O) en el elemento de bloqueo (96).
En consecuencia, cuando el usuario hace girar el
mando (93), se hace girar la superficie de leva (93C), consiguiendo
un movimiento de traslación del elemento de bloqueo (96),
bloqueando de esta manera en su sitio el brazo (71). Para
desbloquearlo, el usuario sólo tiene que hacer girar el mando (93)
en el sentido opuesto. La segunda realización tiene la ventaja de
que, dado que la superficie de leva (93C) está retenida dentro de
la abertura (96O), los muelles (97) no son necesarios. Esto se debe
a que la interacción entre la superficie de leva (93C) y la
abertura (96O) hace retraerse al elemento de bloqueo (96).
Haciendo referencia a la figura 20, un montaje
de soporte de trabajo (80) puede estar dispuesto sobre la tapa
extrema (78) y/o el travesaño (11). Tal como se ha descrito
anteriormente, el montaje de soporte de trabajo (80) puede
acoplarse a las superficies superior e inferior (72U), (72B) y el
canal (11TC) cuando está dispuesto sobre la tape extrema (72) y el
travesaño (11), respectivamente. Esto permitiría que el montaje de
soporte de trabajo (80) fuese dese atable entre le tapa extrema
(72) y el travesaño (11), y viceversa, sin retirarlo del mismo
cuando la tapa extrema (72) y el travesaño (11) están situados
adyacentes entre sí, tal como se muestra en la figura 12.
El montaje de soporte de trabajo (80) puede
incluir un cuerpo inferior (81), que puede estar hecho de chapa
metálica curvada, tal como acero. El cuerpo inferior (81) puede
tener al menos una ranura (81S), que es de manera preferente
sustancialmente vertical. El cuerpo inferior (81) puede recibir de
modo deslizante un cuerpo intermedio (82), que puede estar hecho
también de chapa metálica curvada, tal como acero. El cuerpo
intermedio (82) puede tener también al menos una ranura (82S), que
es de manera preferente sustancialmente vertical y/o está alineada
con la ranura
(81S).
(81S).
Los cuerpos inferior e intermedio (81), (82) se
pueden mantener entre sí en su sitio mediante tornillos (81B), que
se extienden a través de ranuras (81S), (82S) y se acoplan a una
tuerca (81N) o a una tuerca de mariposa (81W) en el otro lado. Los
expertos en la materia reconocerán que dicha construcción permitirá
que un usuario desplace los cuerpos inferior e intermedio (81),
(82) verticalmente entre si.
Un cuerpo superior (83) está dispuesto
preferentemente sobre el cuerpo intermedie (82). El cuerpo superior
(83) puede estar hecho de chapa metálica curvada, tal como acero.
El cuerpo superior (83) puede tener ranuras (83S), que son de
manera preferente sustancialmente horizontales. Los cuerpos
intermedio y superior (82), (83) se pueden mantener entre sí en su
sitio mediante tornillos (83B), que se extienden a través de
ranuras (83S) y orificios (82B) en el cuerpo intermedio (82). Los
tornillos (83B) se pueden mantener en su sitio mediante tuercas (no
mostradas), que pueden ser integrales con el cuerpo intermedio (82)
o el cuerpo superior (83), o que pueden ser independientes del
mismo.
El cuerpo superior (83) puede tener una
superficie de soporte superior (83SS) para soportar una pieza a
trabajar. Preferentemente, la superficie de soporte (83SS) es
sustancialmente horizontal.
Un tope extremo (84) puede estar fijado de modo
pivotante al cuerpo superior (83). Preferentemente, los tornillos
(84B) se extienden a través del tope (84), las arandelas (84W) (que
pueden estar hechas de nailon, plástico o metal) y el cuerpo
superior (83), y se acoplan por roscado a tuercas (no
mostradas).
El tope extremo (84) puede tener una superficie
sustancialmente plana (84E). La superficie (84E) se puede hacer
pivotar entre una primera y segunda posiciones. En la primera
posición, la superficie (84E) será de manera preferente
sustancialmente vertical. Además, la superficie (84E) puede estar
dirigida hacia la herramienta a motor (100), de manera que puede
contactar con la pieza a trabajar y actuar como un tope extremo. En
la segunda posición (mostrada con líneas discontinuas en la figura
20C), la superficie (84E) está por debajo de la superficie de
soporte (83SS) (y, de esta manera, por debajo de la pieza a
trabajar). En otras palabras, la superficie (84E) está apartada
eficazmente, de manera que la pieza a trabajar sólo contacta con la
superficie de soporte (83SS).
Los expertos en la materia reconocerán que, con
la disposición descrita anteriormente, la superficie de soporte
(83SS) y/o la superficie (84E) pueden ser ajustadas vertical y/u
horizontalmente.
Tal como se ha mencionado anteriormente, el
montaje de soporte de trabajo (80) puede estar dispuesto en el
canal (11TC) del travesaño (11). En consecuencia, es preferente
dotar al montaje (80) de los medios para fijación sobre el
travesaño. El cuerpo inferior (81) puede tener una placa inferior
(81LP) unida fijamente al cuerpo inferior (81). La placa inferior
(81LP) puede estar soldada o remachada al cuerpo inferior (81). La
placa inferior (81LP) y/o el cuerpo inferior (81) pueden llevar
bloques deslizantes (81P) y/o remaches deslizantes (81SR) para
facilitar el deslizamiento de la placa inferior (81LP) y/o del
cuerpo inferior (81) a lo largo del travesaño (11).
Preferentemente, los bloques deslizantes (81P) y/o los remaches
deslizantes (81SR) están hechos de plástico, nailon, UHMW, etc.
El cuerpo inferior (81) puede llevar un
tornillo, que se extiende hacia dentro de una cavidad (81PC)
formada por la placa inferior (81LP), y acoplarse por roscado a una
tuerca de retención (85N). La tuerca (85N) puede tener pestañas
(85NF), que se pueden extender a través de aberturas (81NO) y
contactar con el lado inferior de carriles (11R). Dicho tornillo
puede ser un tornillo estándar o un tornillo de apriete manual. En
consecuencia, el usuario puede hacer girar el tornillo, subiendo la
tuerca (85N) (y las pestañas -85NF-) a que contacte con el lado
inferior de los carriles (11R), bloqueando de esta manera en su
sitio el montaje de soporte (80).
Alternativamente, dicho tornillo puede ser un
montaje de tornillos ajustables (85), tal como se muestra en las
figuras 20B y 21. El montaje de tornillos ajustables (85) puede
tener un tornillo inferior (85S) para acoplarse por roscado a la
tuerca (85N) y un elemento interior en forma de tope alargado (85I)
conectado fijamente al tornillo (85S). El elemento en forma de tope
alargado (85I) puede estar moldeado sobre el tornillo (85S). El
elemento en forma de tope alargado (85I) puede tener acanaladuras
exteriores (85IG) formadas sobre el mismo.
Además, una pieza de cuerpo exterior (85O) puede
estar dispuesta de modo deslizante sobre el elemento en forma de
tope alargado (85I). La pieza de cuerpo exterior (85O) desliza
preferentemente con relación al elemento en forma de tope alargado
(85I). La pieza de cuerpo exterior (85O) puede tener salientes
(850P) que se acoplan a las acanaladuras (85IG), para fijar la
posición axial de la pieza de cuerpo exterior (85O) con relación al
elemento en forma de tope alargado (85I). La pieza de cuerpo
exterior (85O) puede tener también un asa para poder hacer girar
dicha pieza (85O) con o sin el elemento en forma de tope alargado
(85I).
Un muelle (85OS) puede estar dispuesto entre el
elemento en forma de tope alargado (85I) y una arandela (85W) y/o
la pieza de cuerpo exterior (85O) para desviar hacia abajo dicha
pieza (85O). En otras palabras, el muelle (85OS) puede forzar los
salientes (85OP) a su acoplamiento con acanaladuras (85IG).
Con dicha construcción, el usuario puede hacer
girar el montaje de tornillos (85), subiendo la tuerca (85N) (y las
pestañas -85NF-) a que contacte con el lado inferior de los carriles
(11R), bloqueando de esta manera en su sitio el montaje de soporte
(80). Si el usuario quiere ajustar la posición axial del asa (85H)
para obtener mejor acción de palanca, tendrá que levantar el asa
(85H) y/o la pieza de cuerpo exterior (85O), hacer girar la pieza de
cuerpo exterior (85O) con relación al elemento en forma de tope
alargado (85I) y liberar la pieza de cuerpo exterior (85O). El
muelle (85OS) volverá a empujar a continuación la pieza de cuerpo
exterior (85C) hasta acoplamiento con acanaladuras (85IG) del
elemento en forma de tope alargado (85I).
Claims (8)
1. Banco de trabajo, que comprende:
- un travesaño (11);
- patas (30) para soportar el travesaño;
- al menos un soporte (20) dispuesto sobre el travesaño para soportar una herramienta; y
- un mecanismo de soporte de trabajo (80) dispuesto sobre el travesaño para soportar una pieza a trabajar, teniendo el soporte de trabajo un cuerpo con una superficie sustancialmente horizontal (83SS) y una superficie sustancialmente vertical (84E), caracterizado porque la superficie vertical es desplazable entre una primera posición en la que la pieza a trabajar está soportada por ambas superficies horizontal y vertical, y una segunda posición en la que la pieza a trabajar está soportada sólo por la superficie horizontal.
2. Banco de trabajo, según la reivindicación 1,
en el que la altura de la superficie horizontal es ajustable.
3. Banco de trabajo, según la reivindicación 1,
en el que la superficie vertical es una superficie de tope.
4. Banco de trabajo, según la reivindicación 1,
en el que la superficie vertical es una superficie de tope en la
primera posición, pero no en la segunda posición.
5. Banco de trabajo, según la reivindicación 1,
en el que la superficie vertical está fijada de modo pivotante al
cuerpo.
6. Banco de trabajo, según la reivindicación 1,
que comprende además un brazo extensible (70) conectado al
travesaño.
7. Banco de trabajo, según la reivindicación: 6,
en el que el mecanismo de soporte de trabajo puede estar dispuesto
sobre el brazo extensible.
8. Banco de trabajo, según la reivindicación 6,
en el que el mecanismo de soporte de trabajo está dispuesto de modo
deslizante sobre el travesaño.
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