ES2314876T3 - Metodo para la produccion de un cuerpo multicapa asi como un cuerpo multicapa. - Google Patents

Abstract

Un método para la producción de un cuerpo multicapa (100, 100'') con una primera capa (3m) conformada parcialmente, caracterizado porque en el método, en una primera zona (5) de una capa de replicación (3) del cuerpo multicapa (100, 100'') se conforma una primera estructura de relieve difractiva con una relación de profundidad a anchura de los elementos de estructura individuales de >0,3 y la primera capa (3m) sobre la capa de replicación (3), en la primera zona (6) y en una segunda zona (4, 6), en la que la primera estructura de relieve no se conforma en la capa de replicación (3), se aplica con una densidad de superficie constante sobre un plano abarcado por la capa de replicación (3); y por que la primera capa (3) se retira parcialmente determinada por la primera estructura de relieve, de tal forma que la primera capa (3m) se retira en la primera zona (6), sin embargo, no en la segunda zona (4, 15), o en la segunda zona (4, 6), sin embargo, no en la primera zona (5).

Description

Método para la producción de un cuerpo multicapa así como un cuerpo multicapa.

La invención se refiere a un método para la producción de un cuerpo multicapa con una primera capa conformada parcialmente y un cuerpo multicapa con una capa de replicación y una primera capa dispuesta parcialmente sobre la capa de replicación.

Tales elementos de construcción son adecuados como elementos de construcción ópticos o incluso como sistemas de lentes en el ámbito de las telecomunicaciones.

El documento GB 2 136 352 A describe un método de producción para la producción de una lámina de sellado equipada con un holograma como característica de seguridad. Para esto, después del gofrado de una estructura de relieve difractiva, se metaliza una lámina de plástico sobre toda la superficie y después se desmetaliza con precisión de posición por zonas con respecto a la estructura de relieve difractiva gofrada.

La desmetalización con exactitud de posición es cara y la resolución que se puede obtener está limitada debido a las tolerancias de ajuste y el proceso usado.

El documento EP 0 537 439 B2 describe métodos para la producción de un elemento de seguridad con patrones de filigrana. Los patrones están formados por estructuras difractivas recubiertas con una capa metálica y están rodeados por zonas transparentes, en las que se ha retirado la capa metálica. Está previsto incluir el contorno del patrón de filigrana como cavidad en un material de soporte recubierto con metal, proporcionar al mismo tiempo al fondo de la cavidad las estructuras difractivas y rellenar después las cavidades con un barniz de protección. El exceso de barniz de protección se retirará mediante una rasqueta.

Después de la aplicación del barniz de protección está previsto retirar la capa metálica en las zonas transparentes no protegidas por decapado. Las cavidades comprenden aproximadamente de 1 \mum a 5 \mum, mientras que las estructuras difractivas pueden tener diferencias de altura de más de 1 \mum. En estructuras más finas, este método no funciona, lo que requiere etapas de ajuste en etapas de repetición para la orientación con exactitud de registro. Adicionalmente, zonas metálicas relacionadas planas son difíciles de realizar, ya que para el rascado del barniz de protección faltan los "separadores".

El documento EP-A-758587 también muestra un método para la producción de un cuerpo multicapa.

Es objetivo de la presente invención indicar un cuerpo multicapa y un método para la producción de un cuerpo multicapa, en el que se pueda aplicar en el registro con elevada precisión y de forma económica una capa que presenta zonas en las que la capa no está presente.

De acuerdo con la invención, el objetivo se resuelve mediante un método para la graduación de un cuerpo multicapa con una primera capa conformada parcialmente, en el que está previsto que en una primera zona de una capa de replicación del cuerpo multicapa se conforme una primera estructura de relieve difractiva con una relación de profundidad a anchura de los elementos de estructura individuales de >0,3 y la primera capa se aplique sobre la capa de replicación en la primera zona y en una segunda zona, en la que la primera estructura de relieve no se conforma en la capa de replicación, con una densidad de superficie constante con respecto a un plano abarcado por la capa de replicación y que la primera capa se retire parcialmente determinada por la primera estructura de relieve, de tal forma que la primera capa se retire en la primera zona, sin embargo, no en la segunda zona o en la segunda zona, sin embargo, no en la primera zona.

Adicionalmente se resuelve el objetivo mediante un cuerpo multicapa con una capa de replicación y al menos una primera capa dispuesta parcialmente sobre la capa de replicación, donde está previsto que en una primera zona de la capa de replicación se conforme una primera estructura de relieve difractiva con una relación de profundidad a anchura de los elementos de estructura individuales de >0,3, que en una segunda zona de la capa de replicación, la primera estructura de relieve no se conforme en la capa de replicación y que la disposición parcial de la primera capa esté determinada por la primera estructura de relieve, de tal forma que la primera capa se retire en la primera zona, sin embargo, no en la segunda zona, o en la segunda zona, sin embargo, no en la primera zona.

La invención se basa en el conocimiento de que por la estructura de relieve difractiva especial en la primera zona se influye en las propiedades físicas de la primera capa aplicada en esta zona sobre la capa de replicación, como las propiedades de transmisión, particularmente la transparencia, o en el grosor eficaz de la primera capa, de tal forma que las propiedades físicas de la primera capa se diferencian en la primera y en la segunda zona. A continuación, la primera capa se utiliza como una especie de capa de máscara para la retirada parcial de la propia primera capa o para la retirada parcial de una capa adicional. De este modo se consigue con respecto a las capas de máscara aplicadas con métodos convencionales la ventaja de que esta capa de máscara se orienta sin complejidad de ajuste adicional con exactitud de registro. La primera capa es un componente integral de la estructura conformada en la capa de replicación. No se presenta un desplazamiento lateral entre la primera estructura de relieve y las zonas de la primera capa con propiedades físicas iguales. La disposición de zonas de la primera capa con propiedades físicas iguales es exacta con el registro con la primera estructura de relieve. Por tanto, solamente las tolerancias de esta estructura de relieve influyen sobre las tolerancias de la posición de la primera capa. No se producen tolerancias adicionales. La primera capa es una capa que cumple preferiblemente una función doble. Proporciona por un lado la función de una capa de máscara de gran precisión, a modo de ejemplo, una máscara de exposición de gran precisión para el proceso de producción, por otro lado, representa (al final del proceso de producción) una capa de función colocada con gran precisión, a modo de ejemplo, una capa OVD o un circuito impreso o una capa funcional de un componente eléctrico, por ejemplo, un componente semiconductor orgánico.

Adicionalmente, mediante la invención se pueden obtener capas estructuradas de una elevada resolución. La resolución que se puede obtener es mejor aproximadamente en un factor 100 que las resoluciones que se pueden obtener por métodos de desmetalización conocidos. Ya que la anchura de los elementos de estructura de la primera estructura de relieve se puede situar en el intervalo de la longitud de onda de la luz visible (aproximadamente de 380 a 780 nm), sin embargo, también por debajo, se pueden configurar zonas de patrón metalizadas con contornos muy precisos. De este modo también se obtienen desde este punto de vista grandes ventajas con respecto a los métodos de desmetalización usados hasta ahora y es posible producir mediante la invención elementos de seguridad con mayor protección contra copia y falsificación que hasta ahora.

Se pueden generar líneas y/o puntos con una elevada resolución, a modo de ejemplo, con una anchura o un diámetro de menos de 5 \mum, particularmente hasta aproximadamente 200 nm. Preferiblemente se generan resoluciones en el intervalo de aproximadamente 0,5 \mum a 5 \mum, particularmente en el intervalo de aproximadamente 1 \mum. Con respecto a esto se pueden realizar con métodos que prevén un ajuste en el registro anchuras de línea menores de 10 \mum solamente con una complejidad muy elevada.

La primera capa puede ser una capa muy delgada en el orden de magnitud de algunos nm. La primera capa aplicada con una densidad de superficie uniforme con respecto al plano abarcado por la capa de replicación está configurada considerablemente más delgada en zonas con una relación de profundidad a anchura elevada que en zonas con una relación de profundidad a anchura inferior.

La relación de profundidad a anchura adimensional es una propiedad característica del aumento de la superficie de estructuras preferiblemente periódicas, a modo de ejemplo, con un recorrido de cuadrado del seno. Como profundidad se indica en la presente memoria la separación entre el punto más elevado y el siguiente punto más profundo de una estructura de este tipo, es decir, se trata de la separación entre "montaña" y "valle". Como anchura se indica la separación entre dos puntos máximos adyacentes, es decir, entre dos "montañas". Cuanto mayor sea ahora la relación de profundidad a anchura, con mayor pendiente estarán configuradas las "laderas de la montaña" y más delgada se configurará la primera capa depositada sobre las "laderas de la montaña". Éste efecto también se puede observar cuando se trata de una estructura rectangular con "laderas de montaña" verticales. Sin embargo, también se puede tratar de estructuras que no se pueden usar sobre este modelo. A modo de ejemplo, se puede tratar de zonas con forma de líneas distribuidas de forma separada que se configuran solamente como un "valle", donde la separación entre dos "valles" es un múltiplo mayor que la profundidad de los "valles". Con un uso formal de la definición que se ha mencionado anteriormente, la relación de profundidad a anchura calculada de este modo sería aproximadamente cero y no reflejaría el comportamiento físico característico. Por este motivo, en estructuras dispuestas de forma separada, que están formadas esencialmente solamente por un "valle", se tienen que relacionar la profundidad del "valle" con respecto a la anchura de "valle".

Tales cuerpos multicapa son adecuados, a modo de ejemplo, como componentes ópticos como sistemas de lentes, máscaras de exposición y proyección o como elementos de seguridad para la protección de documentos o tarjetas de ID, cubriendo zonas críticas del documento como la fotografía de un pasaporte o la firma de un titular o todo el documento. También se pueden utilizar como componentes o elementos de decoración en el ámbito de las telecomunicaciones.

El cuerpo multicapa puede ser un elemento de lámina o un cuerpo rígido. Los elementos de lámina se usan, a modo de ejemplo, para proporcionar características de seguridad a documentos, billetes de banco o similares. También se puede tratar de hilos de seguridad para la inclusión por tejido en papel o la inclusión en una tarjeta, que se pueden configurar con el método de acuerdo con la invención con una desmetalización parcial en el registro perfecto con respecto a un diseño OVD.

Adicionalmente se ha generalizado que el cuerpo multicapa se disponga como característica de seguridad en una ventana de un título valor o similares. Mediante el método de acuerdo con la invención se pueden generar nuevas características de seguridad con un aspecto particularmente brillante y de filigrana. De este modo es posible, a modo de ejemplo, generar por la formación de una reticulación de la primera capa a trasluz imágenes semitransparentes. Adicionalmente es posible hacer visibles en una ventana de este tipo en reflexión una primera información y a trasluz una segunda información.

Ventajosamente también se pueden proporcionar a cuerpos rígidos, como una tarjeta de identificación, con una placa de base para un elemento sensor o una mitad de cubierta para un teléfono móvil las capas de acuerdo con la invención, en un caso dado, parcialmente desmetalizadas, que se sitúan en el registro con respecto a estructuras o elementos funcionales o un elemento de diseño difractivo. Puede estar previsto incluir y estructurar la capa de replicación directamente con la herramienta de moldeo por inyección o mediante conformación de un troquel en el barniz de UV.

Se indican configuraciones ventajosas de la invención en las reivindicaciones dependientes.

De acuerdo con un ejemplo de realización preferido de la invención, las primeras zonas, en las que se proporciona la estructura de relieve difractiva con una relación de profundidad a anchura elevada, se desprenden con segundas zonas en las que se proporciona una estructura difractiva ópticamente activa con una relación de profundidad a anchura habitual, más baja. A modo de ejemplo, la primera estructura de relieve presenta en la primera zona respectivamente una profundidad de 5 \mum y una anchura de 2,5 \mum, es decir, una relación de profundidad a anchura elevada de 2 y en la segunda zona una profundidad de 0,15 \mum y una altura de 2,5 \mum, es decir, una relación de profundidad a anchura baja de 0,06.

De este modo es posible dirigir la estructuración de la primera capa y/o una o más capas adicionales con precisión de registro sobre los efectos ópticos generados por las estructuras difractivas en la segunda zona con una tolerancia muy baja. De este modo, en vez de una estructura difractiva también es posible proporcionar en la segunda zona otra microestructura o macroestructura ópticamente activa, a modo de ejemplo, una retícula de microlentes. Por la orientación de alta precisión que se puede conseguir mediante la invención de capas conformadas parcialmente de un elemento de seguridad hasta estructuras de relieve ópticamente activas del elemento de seguridad se pueden producir elementos de seguridad con mayor protección contra copia y falsificación.

De este modo se pueden configurar, a modo de ejemplo, patrones de filigrana como guilloques, que se orientan exactamente con respecto a estructuras difractivas que se corresponden a motivos de configuración de un holograma o un Kinegram®.

La primera capa se aplica sobre la capa de replicación preferiblemente mediante bombardeo iónico, vaporización o pulverización. Con el bombardeo iónico se presenta debido al proceso una aplicación de material dirigida, de tal forma que durante una aplicación por bombardeo iónico de material de la primera capa con una densidad de superficie constante con respecto al plano abarcado por la capa de replicación, el material se deposita sobre la capa de replicación provista de la estructura de relieve con un grosor localmente diferente. Durante la vaporización y pulverización de la primera capa también se genera de acuerdo con la técnica del método preferiblemente una aplicación de material al menos parcialmente dirigida.

De acuerdo con un ejemplo de realización preferido de la invención se retira parcialmente la primera capa por un método de decapado controlado en el tiempo. El punto de partida es el hecho de que las estructuras de relieve con una relación de profundidad a anchura elevada presentan una superficie claramente mayor que superficies planas o superficies con estructuras de relieve que presentan una relación de profundidad a anchura baja. El proceso de decapado finaliza cuando la primera capa se ha retirado completamente en las zonas con una relación de profundidad a anchura elevada o al menos se haya reducido el grosor de capa. Por las propiedades físicas diferentes debidas a la estructura de relieve especial en la primera zona de la primera capa en la primera y segunda zona (grosor eficaz menor), la primera capa todavía cubre la segunda zona cuando la primera capa ya se ha retirado completamente en la primera zona. Como decapantes se pueden proporcionar, a modo de ejemplo, bases o ácidos. Sin embargo, también se puede prever que la primera capa solamente se retire parcialmente y se interrumpa el decapado en cuanto se haya alcanzado una transmisión o transparencia predeterminada. De este modo se pueden generar, a modo de ejemplo, características de seguridad que se basan en transmisión o transparencia localmente diferente.

Cuando un cuerpo multicapa con una capa de reflexión aplicada, a modo de ejemplo, por vaporización como primera capa se expone a un decapante que decapa preferiblemente de forma isótropa, la capa de reflexión ya se ha retirado completamente en zonas con una elevada relación de profundidad a anchura, mientras que en zonas con una relación de profundidad a anchura baja todavía hay una capa restante. Si se usa, a modo de ejemplo, aluminio como capa de reflexión, se pueden utilizar bases como NaOH o KOH como decapantes de efecto isótropo. También es posible la utilización de medios ácidos como PAN (una mezcla de ácido fosfórico, ácido nítrico y agua).

La velocidad de reacción aumenta típicamente con la concentración de la base y la temperatura. La selección de los parámetros del proceso se orienta de acuerdo con la reproducibilidad del proceso y la resistencia del cuerpo multicapa.

En el caso de que la primera capa fuera opaca después del decapado en la segunda zona, la densidad óptica se selecciona en ese lugar preferiblemente >1,5. Para compensar la retirada de la primera capa que se presenta durante el decapado isótropo también en las segundas zonas con una relación baja de profundidad a anchura, por tanto, se tiene que comenzar con una densidad óptica correspondientemente mayor. Dependiendo de las diferencias en la relación de profundidad a anchura, la compensación puede comprender un múltiplo de la densidad óptica pretendida. Si se aplica por vaporización, a modo de ejemplo, una capa de Al como primera capa, que es opaca en una segunda zona plana o presenta una densidad óptica de 6 y configura en ese lugar un espejo metálico, y la capa de Al se decapa de forma correspondiente, entonces después del proceso de decapado en la segunda zona se puede conseguir una capa opaca con, como anteriormente, propiedades reflectantes de tipo espejo y con una densidad óptica de 2, mientras que la capa de Al, en las primeras zonas adyacentes, que presentan una primera estructura de relieve con una elevada relación de profundidad a anchura, ya se han decapado completamente.

Son factores de influencia durante el decapado con base típicamente la composición del baño de decapado, particularmente la concentración de decapantes, la temperatura del baño de decapado y las condiciones de flujo de entrada de la capa que se tiene que decapar en el baño de decapado. Los intervalos de parámetros típicos de la concentración del decapante en el baño de decapado se sitúan en el intervalo del 0,1 al 10% y de la temperatura se sitúan en el intervalo de 20ºC a 80ºC.

El proceso de decapado de la primera capa se puede reforzar electroquímicamente. Por la aplicación de una tensión eléctrica se refuerza el proceso de decapado. El efecto es típicamente isótropo, de tal forma que el aumento de la superficie dependiente de la estructura refuerza adicionalmente el efecto de decapado. Los aditivos electroquímicos típicos como reticulantes, sustancias tamponantes, inhibidores, activadores, catalizadores y similares, para retirar, a modo de ejemplo, capas de óxido, pueden ayudar al proceso de decapado.

Durante el proceso de decapado se puede producir un agotamiento de decapante o una acumulación de los productos de decapado en la capa límite con respecto a la primera capa, por lo que se ralentiza la velocidad del decapado. Un mezclado forzado del decapante, en un caso dado, por una configuración de un flujo adecuado o una estimulación con ultrasonidos, mejora el comportamiento de decapado.

El proceso de decapado puede comprender adicionalmente un perfil de temperatura en el tiempo para optimizar el resultado del decapado. De este modo, al comienzo se puede decapar en frío y con una duración de mayor de acción, en caliente. En el baño de decapado, esto se realiza preferiblemente por un gradiente de temperatura en el espacio, donde el cuerpo multicapa se pasa por un baño de decapado extendido longitudinalmente con diferentes zonas de temperatura.

Los últimos nanómetros de la primera capa pueden presentarse en el proceso de decapado relativamente persistentes y resistentes contra el decapado. Para la retirada de restos de la primera capa, por tanto, es ventajoso un ligero refuerzo mecánico del proceso de decapado. La persistencia se basa en una composición, en un caso dado, ligeramente diferente de la primera capa, probablemente debido a fenómenos de capa límite durante la formación de la primera capa sobre la capa de replicación. Los últimos nanómetros de la primera capa, en este caso, se retiran preferiblemente mediante un proceso de barrido, conduciendo el cuerpo multicapa por un cilindro revestido con un paño fino. El paño barre los restos de la primera capa sin dañar el cuerpo multicapa.

Es evidente que el método de acuerdo con la invención se puede combinar sin más con métodos de estructuración o decapado ya conocidos, que trabajan habitualmente con máscaras en forma de capas de agente protector contra decapado estructuradas o máscaras de lavado.

Además de procesos de decapado de química húmeda también es ventajoso un uso de procesos de decapado en seco, como el decapado con plasma, para la retirada completa o parcial de la primera capa.

Adicionalmente, para la retirada de la primera capa se ha generalizado la ablación con láser. Una primera capa que está configurada, a modo de ejemplo, como una capa de reflexión metálica, se retira por zonas por irradiación directa con un láser adecuado, utilizando el comportamiento de absorción de las diferentes estructuras de relieve en las diferentes zonas del cuerpo multicapa.

En estructuras con una relación de profundidad a anchura elevada y particularmente estructuras de relieve en las que la separación típica entre dos elevaciones adyacentes es menor que la longitud de onda de la luz incidente, las denominadas estructuras de orden cero, se puede absorber una gran parte de la luz incidente incluso cuando el grado de reflexión de la capa de reflexión es elevado en una zona reflectante de tipo espejo. Mediante un rayo láser focalizado se irradia la capa de reflexión, donde en las zonas fuertemente absorbentes, que comprenden las estructuras mencionadas con una relación elevada de profundidad a anchura, la radiación láser se absorbe en gran medida y la capa de reflexión se calienta correspondientemente. Con grandes entradas de energía, la capa de reflexión puede estallar localmente, presentándose una retirada o una ablación de la capa de reflexión o una coagulación del material de la capa de reflexión. Si la entrada de energía por el láser solamente es temporal y el efecto de la conducción térmica, por tanto, solamente es reducido, la ablación o la coagulación se producen solamente en las zonas predefinidas por la estructura de relieve.

Son factores de influencia durante la ablación con láser la configuración de las estructuras de relieve (periodo, profundidad, orientación, perfil), la longitud de onda, la polarización y el ángulo de incidencia de la radiación láser incidente, la duración del efecto (potencia dependiente del tiempo) y la dosis local de la radiación láser, las propiedades y el comportamiento de absorción de la primera capa, así como una posible superposición de la primera capa con y por otras capas.

Para el tratamiento con láser se ha observado que son adecuados, entre otros, los láseres Nd:YAG. Los mismos irradian con aproximadamente 1064 nm y preferiblemente también se accionan de forma pulsada. Adicionalmente se pueden usar láseres de diodos. Mediante una modificación de frecuencia, por ejemplo, una duplicación de frecuencia, se puede modificar la longitud de onda de la radiación láser.

El rayo láser se conduce mediante un denominado dispositivo de exploración, por ejemplo, mediante espejos galvanométricos y lente de focalización, sobre el cuerpo multicapa. Se emiten pulsos con una duración en el intervalo de nanosegundos a microsegundos durante el proceso de exploración y conducen a la ablación o coagulación de la primera capa predeterminada por la estructura, que se ha descrito anteriormente. Las duraciones de pulsos se sitúan típicamente por debajo de milisegundos, ventajosamente en el intervalo de pocos microsegundos o por debajo. De hecho, también se pueden utilizar duraciones de pulsos de nanosegundos a femtosegundos. No es necesaria una colocación exacta del rayo láser, ya que el proceso tiene referencia automática. El proceso se optimiza adicionalmente preferiblemente por una selección adecuada del perfil del rayo láser y el solapamiento de pulsos adyacentes.

Sin embargo, del mismo modo es posible controlar el camino del láser sobre el cuerpo multicapa en el registro con respecto a estructuras de relieve dispuestas en la capa de replicación de tal forma que se irradian solamente zonas con la misma estructura de relieve. Para un control de este tipo se pueden utilizar, a modo de ejemplo, sistemas de cámaras.

En vez de un láser focalizado sobre un punto o una línea también se pueden utilizar emisores planos que emiten un pulso breve, controlado, a modo de ejemplo, lámparas de destellos.

A las ventajas del método de ablación con láser pertenecen, entre otras, que la retirada registrada con respecto a una estructura de relieve y parcial de la primera capa también se puede realizar cuando la misma está recubierta sobre ambos lados con una o varias capas adicionales, y por tanto, no está directamente accesible para decapantes. La primera capa solamente se rompe por el láser, el material de la primera capa se vuelve a depositar en forma de pequeños glomérulos o pequeñas esferas, que no son visibles ópticamente para el observador y que influyen solamente de forma no significativa en la transparencia de la zona irradiada.

Los residuos que todavía permanecen sobre la capa de replicación de la primera capa después del tratamiento con láser se pueden retirar, en un caso dado, mediante un proceso de lavado posterior, si se puede acceder directamente a la primera capa.

De acuerdo con un ejemplo de realización preferido adicional de la invención, la primera capa se aplica sobre la capa de replicación con una densidad de superficie que se selecciona de tal forma que la transparencia de la primera capa en la primera zona aumenta por la primera estructura de relieve con respecto a la transparencia de la primera capa en la segunda zona.

La primera capa opaca configurada de este modo con zonas transparentes se puede seguir modificando por otras etapas de método o se puede usar como máscara para la configuración de otras capas. A modo de ejemplo se puede prever retirar la primera capa en las zonas transparentes. Esto puede suceder por un método de decapado o ablación que se ha descrito anteriormente. De este modo se genera en una etapa intermedia, a modo de ejemplo, una máscara de decapado como una copia 1:1 a partir de la primera capa, que cubre, antes de la acción del decapante, las zonas que se tienen que proteger de la primera capa.

Los cuerpos multicapa de acuerdo con la invención pueden presentar otras zonas que están configuradas con métodos convencionales, a modo de ejemplo, para configurar efectos de color decorativos, que se extienden sobre zonas o sobre todo el cuerpo multicapa.

La configuración de la primera capa no está unida a ningún material especial. Sin embargo, la primera capa debe configurarse en el exterior de zonas transparentes preferiblemente de forma opaca, si no se prevé el método de decapado controlado en el tiempo que se ha descrito anteriormente para el ajuste de una transmisión definida.

Los materiales transparentes se pueden colorear para configurar los mismos de forma opaca. Sin embargo, preferiblemente se puede prever configurar la primera capa a partir de un metal o una aleación metálica. La opacidad de la capa metálica se puede ajustar por la cantidad de aplicación por unidad de superficie, por el tipo del metal y por la estructura de relieve en la primera zona.

Las primeras capas metálicas se pueden volver a reforzar por galvanización, a modo de ejemplo, para aumentar la capacidad de reflexión o la conductividad de la capa remanente. De este modo se pueden configurar líneas de conexión para circuitos electrónicos o componentes electrónicos, como antenas y bobinas con una elevada calidad eléctrica.

Puede estar previsto que la primera capa metálica se refuerce por aplicación del mismo metal. Sin embargo, también puede estar previsto que la primera capa se configure a partir de un primer metal o una primera aleación metálica y se aplique un segundo metal para el refuerzo. De este modo se puede generar, a modo de ejemplo, una capa construida de forma estratificada a partir de metales o aleaciones metálicas diferentes. Se puede tratar, a modo de ejemplo, de un elemento bimetálico miniaturizado.

Sin embargo, también puede estar previsto construir de forma estratificada la primera capa a partir de subcapas con diferentes metales o aleaciones metálicas para utilizar las diferentes propiedades físicas y/o químicas de las subcapas para la configuración de las etapas del método y/o de las propiedades del producto final. A modo de ejemplo, la primera capa se puede construir a partir de aluminio y cromo, donde el aluminio de buena reflexión puede mejorar las propiedades ópticas del producto final y el cromo químicamente más resistente posibilita una configuración ventajosa de los procesos de decapado.

La construcción de forma estratificada de la primera capa no está limitada a capas metálicas. También se puede tratar de capas dieléctricas o de capas poliméricas. Así mismo también puede estar previsto que capas sucesivas estén configuradas a partir de material diferente y/o con un grosor diferente, a modo de ejemplo, para generar los efectos de cambio de color conocidos en capas delgadas.

La capa polimérica puede ser una capa semiconductora orgánica que puede ser parte de un componente semiconductor orgánico o un circuito de conmutación orgánico. Tales capas poliméricas se pueden configurar en el sentido más amplio como líquidos y aplicarse, a modo de ejemplo, mediante métodos de impresión. Ya que la aplicación de la capa polimérica de acuerdo con el método de acuerdo con la invención no se tiene que realizar con exactitud de registro, se puede realizar de forma particularmente económica.

Puede estar previsto que la capa de replicación esté configurada como una máscara de lavado fotoactiva que se expone y se activa a través de la primera capa y que se retiren las zonas expuestas de la máscara de lavado y las zonas dispuestas sobre la capa de lavado en ese lugar de la primera capa.

Las máscaras de lavado se caracterizan por su respeto con el medio ambiente, ya que, a modo de ejemplo, también se puede utilizar agua como disolvente para la retirada de las zonas expuestas de la máscara de lavado. Sin embargo, se tiene que tener en cuenta que la máscara de lavado sea suficientemente resistente a largo plazo para no limitar el cuerpo multicapa formado con la máscara de lavado en cuanto a su vida útil y/o fiabilidad. Puede ser ventajoso que por la retirada de las zonas expuestas de la máscara de lavado al mismo tiempo también se retire la estructura superficial configurada en ese lugar con una elevada relación de profundidad a anchura. Esto puede ser ventajoso con respecto a la inclusión de una segunda capa en las zonas eliminadas por lavado de la primera capa.

Como un método adicional puede estar previsto aplicar sobre la primera capa una capa fotosensible. El grosor de la capa fotosensible puede situarse en el intervalo de 0,5 \mum a 50 \mum, ventajosamente en el intervalo de 0,1 \mum a 10 \mum. Puede tratarse de un fotoprotector como se conoce de la industria de los semiconductores. El fotoprotector puede ser un líquido que se puede aplicar mediante una instalación de recubrimiento. Alternativamente también se pueden aplicar por laminado una capa de fotopolímero delgada seca. El fotoprotector puede estar configurado como fotoprotector positivo o como fotoprotector negativo. El fotoprotector positivo es un fotoprotector en el que zonas expuestas se pueden disolver en un revelador. De forma correspondiente, el fotoprotector negativo es un fotoprotector en el que zonas no expuestas se pueden disolver en un revelador. De este modo se pueden configurar con una primera capa diferentes cuerpos multicapa.

Con un fotoprotector negativo se puede configurar, a modo de ejemplo, la primera capa como capa metálica, que se retira por decapado en las zonas no expuestas y a continuación se sustituye por una segunda capa. Para esto, en primer lugar se puede aplicar sobre toda la superficie la segunda capa y a continuación se puede retirar de las zonas expuestas junto con el fotoprotector remanente. A continuación se puede reforzar galvánicamente la primera capa. De este modo, la primera capa semitransparente se puede transformar en una primera capa opaca, que está incluida en un entorno transparente. También en este caso se conserva la asignación con exactitud de registro de las zonas formadas de este modo.

La selección del fotoprotector adecuado se puede orientar de acuerdo con el tipo de la primera capa usada, de la longitud de onda de la fuente de luz y la resolución deseada. Se puede prever ventajosamente que la fuente de luz emita luz UV en el intervalo de 300 nm a 400 nm.

Durante la selección de la fuente de luz, además de la sensibilidad espectral del fotoprotector, se tiene que tener en cuenta la transmisión de las capas dispuestas sobre el fotoprotector, particularmente la de la primera capa. En lo que se refiere al revelado de la capa fotosensible expuesta, con un fotoprotector positivo se puede prever ventajosamente una característica de decapado por un desarrollo discontinuo. Por la característica de decapado se entiende en la presente memoria la dependencia de la velocidad de decapado, es decir, de la retirada de la capa fotosensible expuesta por unidad de tiempo por la densidad de energía que actúa sobre la capa fotosensible por la exposición.

Después del revelado de la capa fotosensible, la misma se puede usar como máscara de decapado para la primera capa. La primera capa, como consecuencia, se puede retirar por efecto del decapante en las zonas en las que se ha retirado la capa fotosensible por el revelado.

En vez de la capa fotosensible también se puede prever una capa fotoactivable. Una capa de este tipo se puede modificar por exposición de tal forma que forme un decapante en las zonas expuestas y, de este modo, pueda desprender la primera capa.

Sin embargo, también puede estar previsto que en vez de la capa fotosensible se aplique una capa de absorción que absorba, a modo de ejemplo, luz láser y de este modo, se destruya térmicamente en las zonas irradiadas con luz láser. La capa de absorción irradia con luz láser forma ahora la capa de decapado para la retirada de las zonas translúcidas para la luz láser de la primera capa. Sin embargo, la capa de absorción también puede ser la propia primera capa. A modo de ejemplo, una capa de aluminio relativamente gruesa, estructurada de forma correspondiente absorbe más del 90% de la luz láser incidente, donde la absorción puede ser dependiente de la longitud de onda. Son particularmente adecuadas para la ablación con láser estructuras que presentan para la luz láser incidente solamente pocos órdenes de difracción, es decir, en las que, a modo de ejemplo, la separación entre valles adyacentes es menor que la longitud de onda de la luz láser incidente. Puede estar previsto que en las zonas, en las que se ha retirado la primera capa se aplique una segunda capa. Se puede tratar, a modo de ejemplo, de una capa de color o de una capa electrocrómica. De este modo se pueden configurar patrones de color o elementos de indicación.

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De acuerdo con un ejemplo de realización preferido de la invención, la segunda capa se puede aplicar después del decapado de la primera capa sobre toda la superficie. Después se retiran los restos de la máscara de decapado, donde en estas zonas, en las que la máscara de decapado cubre la primera capa, con la máscara de decapado se retira al mismo tiempo la segunda capa. De este modo, la segunda capa se incluye con exactitud de registro en las zonas del cuerpo multicapa en las que se retira la primera capa.

Se pueden configurar zonas de color también después del método que se describe a continuación. Se genera mediante el método de acuerdo con la invención un cuerpo multicapa con una primera capa parcial de metal, donde la primera capa en las primeras zonas es translúcida a radiación, a modo de ejemplo, para radiación UV y sirve como máscara para una capa de fotoprotector coloreada aplicada sobre la primera capa. La coloración de la capa de fotoprotector se puede realizar mediante pigmentos o colorantes solubles.

A continuación, a través de la primera capa se expone el fotoprotector mediante, a modo de ejemplo, radiación UV y, dependiendo si se trata de un protector positivo o negativo, se endurece o se destruye en las primeras zonas. También se pueden aplicar de forma adyacente capas de protector positivo y negativo y se pueden exponer simultáneamente. La primera capa sirve como máscara y se dispone preferiblemente con un contacto directo con el fotoprotector, de tal forma que se puede realizar una exposición precisa.

Durante el revelado del fotoprotector, finalmente se eliminan por lavado las zonas no endurecidas o se retiran las zonas destruidas. Dependiendo del fotoprotector usado, el fotoprotector de color revelado se sitúa exactamente en las zonas en las que la primera capa es translúcida o no translúcida para radiación UV. Para aumentar la resistencia de la capa de fotoprotector remanente, estructurada de acuerdo con la primera capa, zonas remanentes preferiblemente se vuelven a endurecer después del revelado.

La primera capa utilizada como máscara finalmente se puede retirar por una etapa de decapado adicional hasta tal punto que el cuerpo multicapa para el observador presente solamente una "impresión de color" de alta resolución como fotoprotector, sin embargo, por lo demás, sea transparente.

Ventajosamente se pueden configurar de este modo elementos de indicación de alta resolución. Sin abandonar el marco de la invención es posible aplicar con exactitud de registro elementos de indicación coloreados de forma diversa y disponer los mismos, a modo de ejemplo, en una retícula de puntos de imagen. Ya que con una distribución de partida de la primera capa se pueden generar diferentes cuerpos multicapa combinando, a modo de ejemplo, diferentes métodos de exposición y decapado entre sí o realizando los mismos de forma sucesiva, es posible la colocación con exactitud de registro de las capas aplicadas de forma sucesiva durante el uso del método de acuerdo con la invención a pesar del aumento de las etapas del método.

También es posible una reticulación de la primera capa porque además de elementos de retícula, que tienen por debajo una capa de reflexión y que comprenden estructuras de difracción difractivas, en un caso dado diferentes, se proporcionen elementos de retícula adyacentes que representan zonas trasparentes sin capa de reflexión. Como reticulación se puede seleccionar una reticulación modulada por amplitud o superficie. Por una combinación de tales zonas reflectantes/difractivas y zonas no reflectantes, transparentes, en circunstancias también difractivas, se pueden obtener efectos ópticos interesantes. Si se dispone una imagen de retícula de este tipo, a modo de ejemplo, en una ventana de un título valor, al trasluz se puede observar una imagen de retícula transparente. Con luz incidente, esta imagen de retícula solamente es visible con un determinado intervalo angular, en el que no se difracta/refleja luz por las superficies reflectantes. Adicionalmente también es posible no utilizar tales elementos solamente en una ventana transparente, sino también aplicar los mismos en una impresión de color. En un intervalo angular determinado, la impresión de color es visible, a modo de ejemplo, en forma de una imagen de retícula, mientras que en otro intervalo angular, debido a la luz reflejada por las estructuras de difracción u otras (macro)estructuras no es visible. Adicionalmente también es posible que por una reticulación seleccionada de forma correspondiente se configuren varias zonas de reflexión que terminan, que disminuyen en su capacidad de reflexión.

Debido a que por variación de la relación de profundidad a anchura en la primera capa se pueden configurar zonas con transparencia escalonada, también puede estar previsto retirar la primera capa en etapas sucesivas, es decir, en primer lugar dejar expuestas zonas en las que la primera capa está configurada más delgada y aplicar en ese lugar una segunda capa, después retirar las zonas configuradas con el siguiente grosor de la primera capa y aplicar en ese lugar la tercera capa y repetir estas etapas hasta que en todas las zonas de la primera capa con una relación de profundidad a anchura elevada se hayan aplicado nuevas capas. Por tanto, se puede tratar de capas que pueden endurecer ópticamente que no se disuelven con un decapante después del endurecimiento.

De este modo también es posible disponer con exactitud de registro zonas en capas no metálicas. De esta forma, a modo de ejemplo, la primera capa se puede configurar a partir de un dieléctrico con un primer índice de refracción y la segunda capa a partir de un dieléctrico con un segundo índice de refracción. De este modo, la segunda capa puede formar un patrón en la primera capa o viceversa. El patrón se puede percibir debido a la refracción de luz diferente de ambas capas en la luz incidente. Un patrón de este tipo ópticamente es menos evidente que un patrón configurado por capas metálicas, y por tanto, se puede preferir como característica de seguridad para pasaportes u otros documentos de seguridad. Puede aparecer para el observador, a modo de ejemplo, como patrón translúcido en verde o rojo.

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Adicionalmente, también es posible construir por la invención zonas con diferentes capas metálicas o no metálicas que generan respectivamente un sistema de película delgada diferente con propiedades ópticas diferentes, a modo de ejemplo, diferentes efectos de desplazamiento de color dependientes del ángulo de observación. Un sistema de capas de película delgada se caracteriza en principio por una construcción de capas de interferencia que genera desplazamientos de color dependientes del ángulo de observación. Se puede construir como elemento reflectante, por ejemplo, con una capa de metálica de alta reflexión o como elemento transmisivo con una capa de separación óptica transparente con respecto a las capas individuales. La construcción básica de un sistema de capas de películas delgada comprende una capa de absorción (preferiblemente con del 30% al 60% de transmisión), una capa distanciadora transparente como capa generadora de cambio de color (por ejemplo, capa \lambda/4 o \lambda/2) y una capa metálica como capa reflectante o una capa de separación óptica. Adicionalmente es posible configurar un sistema de capas de película delgada a partir de una secuencia de capas de alto y bajo índice de refracción. Cuanto mayor sea el número de capas, más sencillo será ajustar la longitud de onda para el cambio de color. Ejemplos de grosores de capa habituales de las capas individuales de un sistema de capas de película delgada y ejemplos de materiales que se usan en principio para las capas de un sistema de capas de película delgada se describen, a modo de ejemplo, en el documento WO 01/03945, página 5/línea 30 a página 8/línea 5.

Se puede prever adicionalmente que la capa de soporte esté configurada como capa de replicación.

El método de acuerdo con la invención se puede continuar para la aplicación con exactitud de registro de capas adicionales. A modo de ejemplo se puede aplicar una cuarta capa sobre las capas dispuestas sobre la capa de replicación con una densidad de superficie de tal forma que la transparencia de la cuarta capa en la primera zona, por la primera estructura de relieve, aumenta con respecto a la transparencia de la cuarta capa en la segunda zona y que la cuarta capa se perfore de forma determinada por la primera estructura de relieve de tal forma que la cuarta capa está perforada en la primera zona o en la segunda zona, sin embargo, no en la segunda zona o en la primera zona. Esta cuarta capa, por lo tanto, está configurada como la primera capa como capa de máscara, de tal forma que las etapas del método que se han descrito anteriormente se pueden repetir para configurar el cuerpo multicapa con otras capas perforadas con exactitud de registro. También se puede utilizar la transmisión de la primera capa estructurada para la estructuración con registro de la cuarta capa. De este modo se pueden configurar, a modo de ejemplo, además de elementos de seguridad componentes orgánicos y circuitos de conmutación.

También puede estar previsto que la secuencia de la retirada de material y la asignación a las estructuras en las primeras y las segundas zonas se seleccione de tal forma que se configuren zonas en las que diferentes estructuras difractivas están relacionadas entre sí. Se puede tratar, a modo de ejemplo, de un primer Kinegram® y de un segundo Kinegram® que presentan una relación de profundidad a anchura diferente y que se disponen delante de un fondo. En este ejemplo puede estar previsto retirar una capa de cobre aplicada por vapor solamente en la zona del primer Kinegram®, a continuación aplicar por vapor aluminio sobre toda la superficie y retirar el mismo por una conducción del proceso adecuada en las zonas del fondo. De este modo se configuran dos diseños parcialmente metalizados que contienen registro que se diferencian en la capa metálica orientada hacia el observador. Para conseguir tales efectos se pueden utilizar diferencias configuradas por efectos de polarización y/o dependencias de longitud de onda y/o dependencias del ángulo de incidencia de la luz de las propiedades de transmisión de las zonas que se han mencionado anteriormente.

Las estructuras del relieve que se han incluido en la capa de replicación también se pueden seleccionar de tal forma que pueden servir para la orientación de (polímeros de) cristal líquido. De este modo, entonces, la capa de replicación y/o la primera capa pueden usarse como capa de orientación para cristales líquidos. En tales capas de orientación se incluyen, a modo de ejemplo, estructuras con forma de ranuras en las que se orientan los cristales líquidos antes de que se fijen en esta posición por reticulación o de otro modo. Se puede prever que la capa de cristal líquido reticulada forme la segunda capa.

Las capas de orientación pueden presentar zonas en las que la dirección de orientación de la estructura se modifique constantemente. Si se observa una zona configurada mediante una estructura difractiva de este tipo por un polarizador con, a modo de ejemplo, un sentido de polarización rotatorio, se pueden generar debido al sentido de polarización que se modifica de forma lineal de la zona diferentes características de seguridad que se pueden observar bien, a modo de ejemplo, efectos de movimiento. También puede estar previsto que la capa de orientación comprenda estructuras difractivas para la orientación de los cristales líquidos, que se orienten localmente de forma diferente, de tal forma que los cristales líquidos representen, observados bajo luz polarizada, una información como, a modo de ejemplo, un logotipo.

La invención se explicará con más detalle mediante los dibujos. Se muestra:

En la Figura 1, una representación esquemática del corte de un primer ejemplo de realización de un cuerpo multicapa de acuerdo con la invención;

En la Figura 2, una representación esquemática del corte de la primera etapa de fabricación del cuerpo multicapa de la Figura 1;

En la Figura 3a, una representación esquemática del corte de la segunda etapa de fabricación del cuerpo multicapa de la Figura 1;

En la Figura 3b, un recorte aumentado IIIb de la Figura 3a;

En la Figura 4, una representación esquemática del corte de la tercera etapa de fabricación del cuerpo multicapa de la Figura 1;

En la Figura 5, una representación esquemática del corte de la cuarta etapa de fabricación del cuerpo multicapa de la Figura 1;

En la Figura 5a, una representación esquemática del corte de una realización modificada de la etapa de fabricación representada en la Figura 5;

En la Figura 5b, una representación esquemática del corte de la etapa de fabricación que se sigue a la etapa de fabricación de acuerdo con la Figura 5a;

En la Figura 6, una representación esquemática del corte de la quinta etapa de fabricación del cuerpo multicapa de la Figura 1;

En la Figura 7, una representación esquemática del corte de la sexta etapa de fabricación del cuerpo multicapa de la Figura 1;

En la Figura 8, una representación esquemática del corte de la séptima etapa de fabricación del cuerpo multicapa de la Figura 1;

En la Figura 9, una representación esquemática del corte de la quinta etapa de fabricación de un segundo ejemplo de realización del cuerpo multicapa de la Figura 1,

En la Figura 10, una representación esquemática del corte de la sexta etapa de fabricación de un segundo ejemplo de realización del cuerpo multicapa de la Figura 1;

En la Figura 11, una representación esquemática del corte de la séptima etapa de fabricación de un segundo ejemplo de realización del cuerpo multicapa de la Figura 1;

En la Figura 12, una representación esquemática del corte de la octava etapa de fabricación de un segundo ejemplo de realización del cuerpo multicapa de la Figura 1;

En la Figura 13, una representación esquemática del corte de un segundo ejemplo de realización de un cuerpo multicapa de acuerdo con la invención;

En las Figuras 14a a 14d, representaciones esquemáticas del corte de las etapas de producción de un tercer ejemplo de realización de un cuerpo multicapa de acuerdo con la invención;

En la Figura 15, un diagrama esquemático de velocidades de decapado de una capa fotosensible;

En la Figura 16, un ejemplo de uso de un cuerpo multicapa de acuerdo con la invención.

En la Figura 1 se representa un cuerpo multicapa 100, en el que sobre una lámina de soporte 1 se dispone una capa funcional 2, una capa de replicación 3, una capa metálica 3m y una capa de adhesivo 12. La capa funcional 2 es una capa que sirve principalmente para el aumento de la estabilidad mecánica y química del cuerpo multicapa, sin embargo, que también puede estar configurada de manera conocida para la generación de efectos ópticos. Sin embargo, también puede estar previsto omitir esta capa y disponer la capa de replicación 3 directamente sobre la lámina de soporte 1. Adicionalmente puede estar previsto configurar la propia lámina de soporte 1 como capa de replicación.

El cuerpo multicapa 100 puede ser una sección de una lámina de transferencia, a modo de ejemplo, una lámina de gofrado en caliente, que se puede aplicar mediante la capa de adhesivo 12 sobre un sustrato. La capa de adhesivo 12 puede ser un adhesivo de fundición que se funde bajo efecto térmico y que une el cuerpo multicapa de forma permanente con la superficie del sustrato.

La lámina de soporte 1 también puede estar configurada como una lámina estable mecánicamente y térmicamente de PET.

En la capa de replicación 3 se pueden conformar zonas con estructuras diferentes mediante métodos conocidos. En el ejemplo de realización representado se trata de zonas 4 con estructuras difractivas, es decir, con relación de profundidad a anchura comparativamente baja de los elementos de estructura, zonas 5 con relación de profundidad a anchura alta de los elementos de estructura y zonas reflejantes 6.

La capa 3m metálica dispuesta sobre la capa de replicación 3 presenta zonas desmetalizadas 10b que se disponen coincidiendo con las estructuras difractivas 5. En las zonas 10d, el cuerpo multicapa 100 tiene un aspecto transparente o parcialmente transparente.

Las Figuras 2 a 8 muestran a continuación las etapas de fabricación del cuerpo multicapa 100. Los elementos iguales que en la Figura 1 se indican con las mismas posiciones.

La Figura 2 muestra un cuerpo multicapa 100a, en el que sobre la lámina de soporte 1 se dispone la capa funcional 2 y la capa de replicación 3.

La capa de replicación 3 se estructura por métodos conocidos como, a modo de ejemplo, gofrado térmico, en su superficie. La capa de replicación 3 puede ser un barniz de replicación que endurece por UV que está estructurado, a modo de ejemplo, por un cilindro de replicación. Sin embargo, la estructuración también se puede generar por una radiación con UV a través de una máscara de exposición. De este modo se pueden configurar las zonas 4, 5 y 6 en la capa de replicación 3. La zona 4 puede ser, a modo de ejemplo, las zonas ópticamente activas de un holograma o un Kinegram®.

La Figura 3a muestra a continuación un cuerpo multicapa 100b que está formado a partir del cuerpo multicapa 100a en la Figura 2, aplicando la capa metálica 3m sobre la capa de replicación 3 con una densidad de superficie uniforme, a modo de ejemplo, por bombardeo iónico. La capa metálica 3m presenta en este ejemplo de realización un grosor de capa de algunos 10 nm. El grosor de capa de la capa metálica 3m se puede seleccionar preferiblemente de tal forma que las zonas 4 y 6 presenten una transmisión reducida, a modo de ejemplo, entre el 10% y el 0,001%, es decir, una densidad óptica entre 1 y 5, preferiblemente entre 1,5 y 3. La densidad óptica de las capas metálicas 3m, es decir, el logaritmo decimal negativo de la transmisión, se sitúa de acuerdo con esto en las zonas 4 y 6 entre 1 y 3. Preferiblemente puede estar previsto configurar la capa metálica 3m con una densidad óptica entre 1,5 y 2,5. Las zonas 4 y 6 tienen un aspecto para el ojo del observador, por lo tanto, no transparentes o reflectantes.

Por el contrario, la capa metálica 3m en la zona 5 está configurada con una densidad óptica reducida. De esto es responsable el aumento de la superficie en esta zona debido a la relación de profundidad a anchura elevada de los elementos de estructura y el grosor disminuido de este modo de la capa metálica. La relación de profundidad a anchura adimensional es un rasgo caracterizante del aumento de la superficie de estructuras preferiblemente periódicas. Una estructura de este tipo forma en una secuencia periódica "montañas" y "valles". Como profundidad se denomina en la presente memoria la separación entre "montaña" y "valle", como anchura, la separación entre dos "montañas". Cuanto mayor sea la relación de profundidad a anchura, con mayor pendiente estarán configuradas las "laderas de la montaña" y más delgada se configurará la capa metálica 3m depositada sobre las "laderas de la montaña". Este efecto también se puede observar cuando se trata de "valles" distribuidos de forma separada que se pueden disponer con una separación entre sí que es un múltiplo mayor que la profundidad de los "valles". En un caso de este tipo, se tiene que relacionar la profundidad del "valle" con respecto a la anchura del "valle" para describir de forma apropiada por indicación de la relación de profundidad a anchura la geometría del "valle".

En la Figura 3b se representa a continuación el efecto de modificación de grosor responsable de la configuración de la transparencia de la capa metálica 3m con detalle.

La Figura 3b muestra en una representación esquemática de corte una sección aumentada IIIb de la Figura 3a. La capa de replicación 3 presenta en la zona 5 una estructura de relieve 5h con una relación de profundidad a anchura alta y en la zona 6, una estructura de relieve 6n con una relación de profundidad a anchura igual a cero. Las flechas 3s indican el sentido de aplicación de la capa metálica 3m que se puede aplicar, como se ha descrito anteriormente, por bombardeo iónico. La capa metálica 3m se configura en la zona de la estructura de relieve 6n con el grosor nominal t_{0} y se configura en la zona de la estructura de relieve 5t con el grosor tiempo, que es menor que el grosor nominal t_{0}. Se tiene que considerar el grosor t un valor promedio, ya que el grosor t se configura dependiendo del ángulo de inclinación de la superficie de la estructura de relieve 5t con respecto a la horizontal. Este ángulo de inclinación se puede describir matemáticamente por la primera derivación de la función de la estructura de relieve 5t.

Cuando, por tanto, el ángulo de inclinación es igual a cero, la capa metálica 3m se deposita con el grosor nominal t_{0}, cuando la magnitud del ángulo de inclinación es mayor de cero se deposita la capa metálica 3m con el grosor t, es decir, con un grosor menor que el grosor nominal t_{0}.

También es posible conseguir la transparencia de la capa metálica mediante estructuras de relieve que presentan un perfil de superficie complejo con elevaciones y cavidades de diferente altura. Tales perfiles de superficie también pueden ser, en este caso, perfiles de superficie estocásticos. Por norma, la transparencia se consigue cuando la separación media de elementos de estructura adyacentes es menor que la profundidad de perfil medio de la estructura de relieve y los elementos de estructura adyacentes están separados menos de 200 \mum entre sí. Preferiblemente se selecciona la separación media de elevaciones adyacentes menor de 30 \mum, de tal forma que la estructura de relieve 5t es una estructura de relieve difractiva especial.

En la configuración de zonas transparentes es importante conocer los parámetros individuales en sus dependencias y seleccionar los mismos de forma apropiada. Un observador ya percibe una zona como completamente reflectante cuando se refleja el 85% de la luz incidente y ya percibe una zona como transparente cuando se refleja menos del 20% de la luz incidente, es decir, cuando atraviesa más del 80%. Estos valores pueden variar dependiendo del fondo, de la iluminación, etc. Un papel importante lo juega la absorción de la luz en la capa metálica. A modo de ejemplo, en circunstancias, cromo y cobre reflejan considerablemente menos. Esto puede significar que solamente se refleja el 50% de la luz incidente, siendo el grado de transparencia menor del 1%.

La Tabla 1 muestra el grado de reflexión determinado de capas metálicas dispuestas entre láminas de plástico (índice de refracción n = 1,5) de Ag, Al, Au, Cr, Cu, Rh y Ti con una longitud de onda de luz \lambda = 550 nm. La relación de grosor \varepsilon se forma como cociente del grosor t de la capa metálica requerido para el grado de reflexión R = 80% del máximo R_{máx} y para el grado de reflexión R = 20%.del máximo R_{máx}.

TABLA 1

1

A partir de la observación heurística, como se puede observar, plata y oro (Ag y Au) tienen un grado de reflexión máximo R_{Máx} elevado y requieren una relación de profundidad a anchura relativamente baja para la configuración de transparencia. Aluminio (Al) también tiene un grado de reflexión máximo R_{Máx}elevado, sin embargo, requiere una relación de profundidad a anchura mayor. Preferiblemente, por tanto, puede estar previsto configurar la capa metálica a partir de plata u oro. Sin embargo, también puede estar previsto configurar la capa metálica a partir de otros metales o de aleaciones metálicas.

La Tabla 2 muestra a continuación los resultados del cálculo, obtenidos a partir de cálculos de difracción rigurosos para estructuras de relieve configuradas como red lineal, sinusoidal con una separación de red de 350 nm con diferentes relaciones de profundidad de anchura. Las estructuras de relieve están recubiertas con plata con un grosor nominal t_{0} = 40 nm. La luz que incide sobre la estructuras de relieve tiene la longitud de onda \lambda = 550 nm (verde) y está polarizada TE o está polarizada TM.

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(Tabla pasa a página siguiente)

2

Como se ha mostrado, particularmente el grado de transparencia, además de la relación de profundidad a anchura, depende de la polarización de la luz incidente. Esta dependencia se representa en la Tabla 2 para la relación de profundidad a anchura d/h = 1,1. Puede estar previsto utilizar este efecto para la configuración selectiva de otras capas.

Adicionalmente se ha mostrado que el grado de transparencia o el grado de reflexión de la capa metálica 3m con la estructura de relieve 5t (véase la Figura 3b) depende de la longitud de onda. Este efecto está particularmente bien marcado para luz polarizada TE.

Adicionalmente se ha demostrado que el grado de transparencia disminuye cuando el ángulo de incidencia de la luz se diferencia del ángulo de incidencia normal, es decir, el grado de transparencia disminuye cuando la luz no incide de forma vertical. Esto significa que la capa metálica 3m, en la zona de la estructura de relieve 5t, puede estar configurada transparente solamente en un cono de incidencia limitado de la luz. Por tanto, puede estar previsto que la capa metálica 3m esté configurada opaca con una observación inclinada, pudiéndose utilizar este efecto también para la configuración selectiva de otras capas.

La Figura 4 muestra un cuerpo multicapa 100c, formado a partir del cuerpo multicapa 100b representado en la Figura 3a y una capa fotosensible 8. Puede tratarse de una capa orgánica que se aplica en forma líquida por métodos de recubrimiento clásicos como huecograbado. También se puede prever aplicar por vapor la capa fotosensible o aplicar la misma por laminado como película seca.

La aplicación se puede proporcionar sobre toda la superficie. Sin embargo, también puede estar prevista una aplicación en subzonas, es decir, en zonas que se disponen en el exterior de las zonas que se han mencionado anteriormente 4 a 6. Se puede tratar de zonas que se tienen que disponer en el registro con respecto al diseño solamente de forma general, a modo de ejemplo, representaciones de imagen decorativas como, por ejemplo, patrones aleatorios o patrones formados a partir de imágenes o textos que se repiten.

La Figura 5 muestra a continuación un cuerpo multicapa 100d que está formado por la exposición del cuerpo multicapa 100c en la Figura 4 a través de la lámina de soporte 1. Para la exposición se puede propocionar luz UV 9. Ya que ahora, como se ha descrito anteriormente, las zonas 5 configuradas con relación de profundidad a anchura elevada están configuradas de forma transparente, por la radiación con UV en la capa fotosensible 8 se generan zonas 10 fuertemente expuestas que se diferencian en sus propiedades químicas de zonas 11 ligeramente expuestas. Las zonas 10 y 11 se pueden diferenciar, a modo de ejemplo, por la solubilidad en disolventes de las capas fotosensibles dispuestas en ese lugar. De este modo se puede "revelar" la capa fotosensible 8 después de la exposición a luz UV como se muestra a continuación en la Figura 6.

A pesar de que en las zonas 5 hay ventajosamente una relación de profundidad a anchura >0,3 y el grosor de la capa metálica 3m se selecciona ventajosamente de tal forma que las zonas 5 están configuradas al menos parcialmente transparentes, se puede usar el método de acuerdo con la invención siempre que entre las zonas con una relación de profundidad a anchura elevada y el resto de las zonas se configure una diferencia en la densidad óptica suficiente para el procesamiento de la capa fotosensible. Por tanto, no es necesario configurar la capa 3m metálica tan delgada que las zonas 5 tengan un aspecto transparente durante la observación visual. Se puede compensar una transmisión total relativamente reducida de la lámina de soporte sometida a vaporización por una dosis de exposición aumentada de la capa fotosensible 8. Adicionalmente se tiene que tener en cuenta que la exposición de la capa fotosensible está prevista típicamente en el intervalo UV cercano, de tal forma que la impresión de observación visual no es decisiva para la evaluación de la transmisión.

Se representa un ejemplo de realización modificado en las Figuras 5a y 5b. En el cuerpo multicapa 100d' en la Figura 5a no se proporciona la capa fotosensible 8 representada en la Figura 5. En vez de esto se proporciona una capa de replicación 3', que es una máscara de lavado fotosensible. El cuerpo multicapa 100d' se expone desde la parte inferior, por lo que la capa de replicación 3', en las zonas fuertemente expuestas 10 se modifica de tal forma que se puede eliminar por lavado.

La Figura 5b muestra a continuación un cuerpo multicapa 100d'' que se corresponde funcionalmente al cuerpo multicapa representado a continuación en la Figura 8. Sin embargo, en las zonas 10 no solamente se retira la capa metálica 3m, sino también la capa de replicación 3'. De este modo se mejora la transparencia en estas zonas con respecto al cuerpo multicapa representado en la Figura 8 y se necesitan menos etapas de fabricación.

La Figura 6 muestra el cuerpo multicapa 100e que está formado a partir del cuerpo multicapa 100d por acción de un disolvente aplicado sobre la superficie de la capa fotosensible 8 expuesta. De este modo ahora se configuran zonas 10e, en las que se ha retirado la capa fotosensible 8. Las zonas 10e son las zonas 5 descritas en la Figura 3 con una relación de profundidad a anchura elevada de los elementos de estructura. En las zonas 11 se conserva la capa fotosensible 8, ya que se trata de las zonas 4 y 6 descritas en la Figura 3a, que no presentan la relación de profundidad a anchura elevada.

En el ejemplo de realización representado en la Figura 6, la capa fotosensible 8 está configurada a partir de un fotoprotector positivo. En un fotoprotector de este tipo, las zonas expuestas se pueden disolver en el revelador. Por el contrario, en un fotoprotector negativo, las zonas no expuestas son solubles en el revelador, como se explicará a continuación en el ejemplo de realización representado en las Figuras 9 a 12.

A continuación se puede retirar, como se muestra mediante un cuerpo multicapa 100f en la Figura 7, la capa metálica 3m en las zonas 10e que no están protegidas por la capa fotosensible revelada que sirve como máscara de decapado contra el ataque del decapante. El decapante puede ser, a modo de ejemplo, un ácido o una base. De este modo se configuran las zonas 10d desmetalizadas mostradas en la Figura 1.

De este modo, por lo tanto, la capa metálica 3m se puede desmetalizar con exactitud de registro sin complejidad tecnológica adicional. Para esto no se tienen que tomar medidas complejas como, a modo de ejemplo, durante la aplicación de una máscara de decapado por exposición por máscara o presión. En un método convencional de este tipo son habituales tolerancias de > 0,2 mm. Con el método de acuerdo con la invención, por el contrario, son posibles tolerancias en el intervalo de \mum hasta el intervalo de nm, es decir, tolerancias que se determinan solamente por el método de replicación seleccionado para la estructuración de la capa de replicación y el origen, es decir, la producción del sello de gofrado.

Puede estar previsto configurar la capa metálica 3m como secuencia de diferentes metales y utilizar las diferencias de las propiedades físicas y/o químicas de las subcapas metálicas. A modo de ejemplo, puede estar previsto depositar como primera subcapa metálica aluminio, que presenta una elevada reflexión y, por tanto, durante la observación del cuerpo multicapa desde el lado de soporte, deja pasar bien zonas reflectantes. Como segunda subcapa metálica se puede depositar cromo, que presenta una elevada resistencia química con respecto a diferentes decapantes. El proceso de decapado de la capa metálica 3m se puede prever solamente en dos etapas. Puede estar previsto decapar en la primera etapa la capa de cromo, donde la capa fotosensible 8 revelada está provista como máscara de decapado y decapar a continuación en la segunda etapa la capa de aluminio, proporcionando la capa cromo ahora como máscara de decapado. Tales sistemas multicapa permiten una mayor flexibilidad durante la selección de los materiales usados durante el proceso de fabricación para el fotoprotector, los decapantes para el fotoprotector y la capa metálica.

La Figura 8 muestra la posibilidad opcional de retirar la capa fotosensible después de la etapa de fabricación representada en la Figura 7. En la Figura 8 se representa un cuerpo multicapa 100g formado por la lámina de soporte 1, la capa funcional 2, la capa de replicación 3 y la capa metálica estructurada 3m.

Por la aplicación posterior de la capa de adhesivo 12, el cuerpo multicapa 100g se puede transferir al cuerpo multicapa 100 representado en la Figura 1.

En la Figura 9 se representa a continuación un segundo ejemplo de realización de un cuerpo multicapa 100e, en el que la capa fotosensible 8 está configurada por un fotoprotector negativo. Como se puede observar en la Figura 9, un cuerpo multicapa 100e' presenta zonas 10e' en las que la capa fotosensible 8 expuesta se retira por el revelado. Las zonas 10e' son zonas opacas de la capa metálica 3m (véase las posiciones 4 y 6 en la Figura 3a). En las zonas 11 no se retira la capa fotosensible expuesta 8, se trata de zonas transparentes de la capa metálica 3m (véase la posición 5 en la Figura 3a).

En la Figura 10 se representa un cuerpo multicapa 100f', que está formado por la retirada de la capa metálica 3m por un proceso de decapado del cuerpo multicapa 100e' (Figura 9). La capa fotosensible revelada 8 se proporciona para esto como máscara de decapado, que se ha retirado en las zonas 10e' (Figura 9) de tal forma que en ese lugar el decapante descompone la capa metálica 3m. De este modo se forman zonas 10d' que ya no comprenden ninguna capa metálica 3m.

Como se representa en la Figura 11, ahora se forma a partir del cuerpo multicapa 100f' un cuerpo multicapa 100f'' con una segunda capa 3p que cubre la capa de replicación 3 que se ha dejado expuesta en las zonas 10d'. La capa 3p puede ser un dieléctrico, como TiO_{2} o ZnS, o un polímero. Una capa de este tipo se puede aplicar por vapor, a modo de ejemplo, de forma plana, pudiéndose prever configurar esta capa a partir de varias capas delgadas dispuestas de forma superpuesta que se pueden diferenciar, a modo de ejemplo, en su índice de refracción y que pueden configurar de este modo efectos de color en la luz incidente. Una capa delgada que presente efectos de color se puede formar, a modo de ejemplo, a partir de tres capas delgadas con una secuencia de índice alto-bajo-alto. El efecto de color es menos evidente en comparación con capas reflectantes metálicas, lo que es ventajoso, a modo de ejemplo, cuando de este modo se configuran patrones sobre pasaportes o tarjetas de identidad. Los patrones pueden presentarse al usuario, a modo de ejemplo, como verde o rojo transparente.

Las capas poliméricas se pueden configurar, a modo de ejemplo, como capas semiconductoras orgánicas. Por combinación con otras capas se puede formar de este modo un componente semiconductor orgánico.

La Figura 12 muestra a continuación un cuerpo multicapa 100f''' formado a partir del cuerpo multicapa 100f'' (Figura 11) después de la retirada del resto de la capa fotosensible. Se puede tratar del proceso bien conocido de desprendimiento ("lift-off"). De este modo se vuelve a retirar en ese lugar al mismo tiempo la segunda capa 3p aplicada en la etapa anterior. Ahora, por tanto, sobre el cuerpo multicapa 100f''' se configuran zonas adyacentes con capas 3p y 3m que se pueden diferenciar entre sí, a modo de ejemplo, en su índice óptico de refracción y/o en su conductividad eléctrica. Sin embargo, las zonas 11 provistas de la capa metálica 3m, debido a la relación de profundidad a anchura elevada de los elementos de estructura, tienen un aspecto parcialmente transparente. La capa metálica 3m, a continuación, también se puede volver para retirar químicamente cuando las propiedades químicas de las capas 3m y 3p se diferencian de forma apropiada entre sí.

Ahora puede estar previsto reforzar galvánicamente la capa metálica 3m y configurar de este modo las zonas 11 como zonas recubiertas metálicas opacas.

También puede estar previsto continuar aumentando la transparencia de las zonas 11 y retirar para ello la capa metálica 3m por decapado. Se puede proporcionar un decapante que no ataque la capa 3p aplicada en el resto de las zonas. Sin embargo, también puede estar previsto actuar el decapante solamente hasta que se haya retirado la capa metálica.

Se puede prever adicionalmente aplicar a continuación sobre el cuerpo multicapa 100f''' (Figura 12) una tercera capa, que puede estar configurada a partir de un dieléctrico o un polímero. Esto puede suceder con las etapas del método que se han descrito anteriormente, aplicando de nuevo una capa fotosensible que, después de la exposición y el revelado, cubre el cuerpo multicapa 100f''' en el exterior de las zonas 11. A continuación se puede aplicar la tercera capa como se ha descrito anteriormente y retirar a continuación los restos de la capa fotosensible y, por tanto, al mismo tiempo en estas zonas la tercera capa. De este modo se pueden estructurar, a modo de ejemplo, capas de componentes semiconductores orgánicos de forma particularmente precisa y con exactitud de registro.

La Figura 13 muestra a continuación un cuerpo multicapa 100' que está formado a partir del cuerpo multicapa 100f'' (Figura 12) por la adición de la capa de adhesivo 12 representada en la Figura 1. El cuerpo multicapa 100' se ha producido como el cuerpo multicapa 100 representado en la Figura 1 por el uso de la misma capa de replicación 3. Por tanto, con el método de acuerdo con la invención es posible generar, partiendo de una distribución, cuerpos multicapa configurados de forma diversa.

El método de acuerdo con la invención se puede continuar sin mermas de calidad para estructurar con exactitud de registro capas adicionales. Para esto puede preverse utilizar otros efectos ópticos como reflexión total, polarización y capacidad de transmisión espectral de las capas que se han aplicado anteriormente para la configuración de zonas con diferente transparencia para configurar máscaras de exposición con exactitud de registro.

También puede estar previsto configurar una capacidad de absorción localmente diferente por capas dispuestas de forma superpuesta y configurar por ablación térmica asistida por láser máscaras de exposición o de decapado.

Las Figuras 14a a 14b muestran a continuación en un ejemplo de realización cómo, del cuerpo multicapa 100f''' representado en la Figura 12, se puede retirar con exactitud de registro la capa metálica 3m dispuesta en las zonas 11 y sustituir con exactitud de registro por una capa no metálica 3p'. La capa 3p' puede ser una capa dieléctrica que se diferencia de la capa 3p en su índice óptica de refracción.

La Figura 14a muestra un cuerpo multicapa 100g, en el que la capa metálica 3m se ha reforzado galvánicamente de tal forma que está configurada de forma opaca. La capa 3m es una capa metálica que se dispone en una zona de la capa de replicación 3 con una relación de profundidad a anchura elevada y que, por tanto, antes del refuerzo galvánico estaba configurada como capa metálica parcialmente transparente.

Una capa fotosensible 8 cubre las zonas 3p y 3m dispuestas sobre la capa de replicación 3 (véase también la Figura 12).

La Figura 14b muestra a continuación un cuerpo multicapa 100g' que se obtiene por exposición y revelado de la capa fotosensible 8, como se ha descrito anteriormente en las Figuras 5 y 6. Las zonas 11 cubiertas con la capa fotosensible 8 revelada forman una máscara de decapado, de tal forma que en las zonas 10e, en las que se ha retirado la capa fotosensible después del revelado, la capa metálica se puede retirar por decapado.

La Figura 14c muestra de acuerdo con una etapa adicional del método un cuerpo multicapa 100g'' sobre el que ahora se ha aplicado sobre toda la superficie una capa 3p', que puede estar configurada como un dieléctrico. La capa 3p' también puede estar configurada como sistema de capa delgada por varias capas aplicadas de forma sucesiva, por lo que la capa 3p' puede configurar de forma conocida efectos de cambio de color. Sin embargo, se tiene que tener en cuenta que en zonas con una relación elevada de profundidad a anchura, la capa 3p' puede estar configurada más o menos transparente, de tal forma que el efecto de cambio de color puede ser poco observable o no observable.

La Figura 14d muestra a continuación después de la retirada de los restos de la capa fotosensible 8 y de las zonas dispuestas sobre la misma de la capa 3p', un cuerpo multicapa 100g''' que se puede configurar, a modo de ejemplo, por adición de una capa de adhesivo, como se ha descrito anteriormente en la Figura 13, hasta un cuerpo multicapa completo.

El cuerpo multicapa 100g''' comprende zonas sobre la capa de replicación 3 que están cubiertas con la capa 3p y zonas que están cubiertas con la capa 3p'.

Ya que las capas 3p y/o 3p' pueden ser sistemas de capa delgada, las mismas, como ya se ha representado anteriormente, pueden configurar efectos de cambio de color. Para esto se puede prever, a modo de ejemplo, configurar la capa 3p, que en el ejemplo de realización en la Figura 14d cubre las zonas de la capa de replicación 3 con una relación de profundidad a anchura elevada, como un sistema de capa delgada. De este modo se pueden configurar patrones de filigrana, como guilloques, como características de seguridad que destacan moderadamente de su entorno y que todavía permiten observar representaciones dispuestas por debajo.

El método descrito mediante las Figuras 14a a 14d se puede usar para la aplicación de capas adicionales. Ya que las capas 3p y 3p' son capas delgadas en el orden de magnitudes de pocos \mum o nm, se obtienen las estructuras incluidas en la capa de replicación 3 de tal forma que, a modo de ejemplo, se puede aplicar otra capa metálica que esté configurada transparente en las zonas de la capa de replicación 3 con una relación de profundidad a anchura elevada. De este modo, la capa metálica adicional se puede usar como una capa de máscara, que se puede retirar parcialmente con las etapas del método que se han descrito anteriormente o que se puede proporcionar como capa intermedia temporal para aplicar con exactitud de registro una o varias capas no metálicas.

La Figura 15 muestra a continuación en una representación gráfica esquemática dos características de decapado de reveladores que tienen por objeto la configuración de la máscara de decapado de la capa fotosensible. Las características de decapado representan la velocidad de decapado, es decir, la retirada de material por unidad de tiempo, dependiendo de la densidad energética con la que se ha expuesto la capa fotosensible. Una primera característica de decapado 150l se configura de forma lineal. Una característica de decapado de este tipo se puede preferir cuando se quiere revelar después de cierto tiempo.

Sin embargo, se puede preferir generalmente una característica de decapado binaria 150b, ya que se solamente se necesitan pequeñas diferencias en la densidad energética para configurar una velocidad de decapado claramente diferente y, de este modo, realizar la retirada completa de la capa de máscara en las zonas con una relación de profundidad a anchura elevada con un elevada seguridad.

Una tercera característica de decapado 150g con desarrollo con forma de campana, que se puede ajustar por la selección del fotoprotector y el desarrollo del proceso, se puede usar para retirar u obtener estructuras de forma selectiva dependiendo de la capacidad de transmisión de la zona.

La Figura 16 muestra a continuación un ejemplo de uso con un cuerpo multicapa 160 de acuerdo con la invención. El cuerpo multicapa 160 está aplicado como característica de seguridad sobre una tarjeta de ID 161. Cubre toda superficie del lado anterior de la tarjeta de ID 161, que está configurada en este ejemplo de realización como una tarjeta de plástico con una capa de base 162, que está provista de una fotografía 162p de la titular de la tarjeta, símbolos alfanuméricos 162a, que pueden comprender, a modo de ejemplo, indicaciones personales con respecto a la titular de la tarjeta y/o un número de ID así como una copia de la firma propia 162u de la titular de la tarjeta. También puede estar previsto que la capa de base 162 esté configurada como una capa del cuerpo multicapa 160.

El cuerpo multicapa 160 está configurado, como se representa en la Figura 1, con una capa metálica, que comprende una estructura difractiva 164, estructuras reflectantes 166g y 166s y zonas transparentes 165, en las se ha retirado que la capa metálica. La estructura difractiva es, en el ejemplo de uso representado en la Figura 16, un holograma, a modo de ejemplo, que representa un logotipo de empresa. Las estructuras reflectantes 166g cubren zonas de la capa de base 162 que deben estar protegidas contra falsificación o alteración en forma de guilloques. Las estructuras reflectantes también pueden estar configuradas como elementos decorativos, como se representa en la Figura 16 como elemento 166s con forma de estrella.

Claims (39)

1. Un método para la producción de un cuerpo multicapa (100, 100') con una primera capa (3m) conformada parcialmente,

caracterizado porque

en el método, en una primera zona (5) de una capa de replicación (3) del cuerpo multicapa (100, 100') se conforma una primera estructura de relieve difractiva con una relación de profundidad a anchura de los elementos de estructura individuales de >0,3 y la primera capa (3m) sobre la capa de replicación (3), en la primera zona (6) y en una segunda zona (4, 6), en la que la primera estructura de relieve no se conforma en la capa de replicación (3), se aplica con una densidad de superficie constante sobre un plano abarcado por la capa de replicación (3); y por que la primera capa (3) se retira parcialmente determinada por la primera estructura de relieve, de tal forma que la primera capa (3m) se retira en la primera zona (6), sin embargo, no en la segunda zona (4, 15), o en la segunda zona (4, 6), sin embargo, no en la primera zona (5).

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2. El método de acuerdo con la reivindicación 1,

caracterizado porque

la primera capa (3m) en un proceso de decapado se expone tanto en la primera zona como en la segunda zona a un decapante, particularmente un ácido o una base, y el tiempo de acción del decapante se selecciona de tal forma que la primera capa (3m) se retira en la primera zona, sin embargo, no en la segunda zona.

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3. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 ó 2,

caracterizado porque

la primera capa (3m) se aplica sobre la capa de replicación (3) con una densidad de superficie de tal forma que una transmisión, particularmente una transparencia de la primera capa (3m) en la primera zona aumenta por la primera estructura de relieve con respecto a una transmisión, particularmente una transparencia de la primera capa (3m) en la segunda zona.

\vskip1.000000\baselineskip

4. El método de acuerdo con la reivindicación 3,

caracterizado porque

la capa de replicación (3) está configurada como una máscara de lavado fotoactiva, por que la máscara de lavado se expone a través de la primera capa (3m) y se activa en la primera zona, en la que la transmisión, particularmente la transparencia de la primera capa (3m) ha aumentado por la primera estructura de relieve y por que las zonas activadas de la máscara de lavado y las zonas dispuestas sobre las mismas de la primera capa (3m) se retiran en un proceso de lavado.

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5. El método de acuerdo con la reivindicación 3,

caracterizado porque

sobre la primera capa (3m) se aplica una capa fotoactivable, por que la capa fotoactivable se expone a través de la primera capa (3m) y se activa en la primera zona, en la que la transmisión, particularmente la transparencia de la primera capa (3m) aumenta por la primera estructura de relieve y por que la capa fotoactivable activada forma un decapante para la primera capa (3m).

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6. El método de acuerdo con la reivindicación 3,

caracterizado porque

sobre la primera capa (3m) se aplica una capa fotosensible (8), por que la capa fotosensible (8) se expone a través de la primera capa (3m) y se activa en la primera zona, en la que la transmisión, particularmente la transparencia de la primera capa (3m) aumenta por la primera estructura de relieve, por que la capa fotosensible (8) se revela y porque la capa fotosensible (8) revelada forma una máscara de decapado para la primera capa (3m) y por que en un proceso de decapado se retiran las zonas no cubiertas por la máscara de decapado de la primera capa (3m).

7. El método de acuerdo con la reivindicación 6,

caracterizado porque

la capa fotosensible (8) se configura por un fotoprotector.

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8. El método de acuerdo con la reivindicación 7,

caracterizado porque

el fotoprotector se configura como fotoprotector positivo.

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9. El método de acuerdo con la reivindicación 7,

caracterizado porque

el fotoprotector se configura como fotoprotector negativo.

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10. El método de acuerdo con la reivindicación 6,

caracterizado porque

la capa fotosensible (8) se configura como un fotopolímero.

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11. El método de acuerdo con la reivindicación 3,

caracterizado porque

sobre la primera capa (3m) se aplica una capa de absorción, por que la capa de absorción se irradia a través de la primera capa (3m) con luz láser y en la primera zona (5) de la primera capa (3m), en la que la transmisión, particularmente la transparencia de la primera capa (3m) aumenta por la primera estructura de relieve, se retira térmicamente y por que la capa de absorción retirada parcialmente forma una máscara de decapado para la primera capa
(3m).

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12. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 11,

caracterizado porque

se retiran los restos de las máscaras de decapado.

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13. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque

en las zonas en las que se ha retirado la primera capa (3m) se incluye una segunda capa (3p).

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14. El método de acuerdo con la reivindicación 1 y 13,

caracterizado porque

la primera capa conformada parcialmente (3m) se retira y se sustituye por una tercera capa conformada parcialmente (3p').

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15. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque

la primera capa (3m) y/o la segunda capa (3p) y/o la tercera capa (3p') se refuerzan galvánicamente.

\newpage

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16. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque

se aplica una cuarta capa sobre las capas dispuestas sobre la capa de replicación (3) con una densidad de superficie con respecto al plano abarcado por la capa de replicación (3), por que una transmisión, particularmente una transparencia de la cuarta capa en la primera zona aumenta por la primera estructura de relieve con respecto a una transmisión, particularmente una transparencia de la cuarta capa en la segunda zona y por que la cuarta capa se retira parcialmente determinada por la primera estructura de relieve, de tal forma que la cuarta capa se retira en la primera zona, sin embargo, no en la segunda zona o en la segunda zona, sin embargo, no en la primera zona.

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17. Un cuerpo multicapa con una capa de replicación (3) y al menos una primera capa (3m) dispuesta parcialmente sobre la capa de replicación (3),

caracterizado porque

en una primera zona (5) de la capa de replicación (3) se conforma una primera estructura de relieve difractiva con una relación de profundidad a anchura de los elementos de estructura individuales de >0,3, por que en una segunda zona (4, 6) de la capa de replicación (3) la primera estructura de relieve no se conforma en la capa de replicación (3) y por que la disposición parcial de la primera capa (3m) se determina por la primera estructura de relieve, de tal forma que la primera capa (3m) se retira en la primera zona, sin embargo, no en la segunda zona (4, 6) o en la segunda zona (4, 6), sin embargo, no en la primera zona (5).

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18. El cuerpo multicapa de acuerdo con la reivindicación 17,

caracterizado porque

una segunda capa (3p) se dispone en las zonas de la capa de replicación (3) en las que no está presente la primera capa (3m).

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19. El cuerpo multicapa de acuerdo con una de las reivindicaciones 17 u 18,

caracterizado porque

la primera capa (3m, 3p') y/o la segunda capa (3p) se configura o configuran a partir de un metal o una aleación metálica.

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20. El cuerpo multicapa de acuerdo con una de las reivindicaciones 17 a 19,

caracterizado porque

la primera capa (3m) y/o la segunda capa (3p) se configura o configuran a partir de un dieléctrico, particularmente a partir de TiO_{2} o ZnS.

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21. El cuerpo multicapa de acuerdo con la reivindicación 20,

caracterizado porque

la primera capa (3m) y la segunda capa (3p) está configuradas con diferentes índices de refracción.

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22. El cuerpo multicapa de acuerdo con una de las reivindicaciones 17 a 21,

caracterizado porque

la primera capa (3m) y/o la segunda capa (3p) se configura o se configuran a partir de un polímero.

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23. El cuerpo multicapa de acuerdo con una de las reivindicaciones 17 a 22,

caracterizado porque

la primera capa (3m) y/o la segunda capa (3p) están compuestas por un material de cristal líquido, particularmente de un material de cristal líquido colestérico.

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24. El cuerpo multicapa de acuerdo con una de las reivindicaciones 17 a 23,

caracterizado porque

la primera capa (3m) y/o la segunda capa (3p) se configura o configuran como capa de color.

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25. El cuerpo multicapa de acuerdo con una de las reivindicaciones 17 a 24,

caracterizado porque

la primera capa (3m) y/o la segunda capa (3p) se configura o configuran a partir de varias subcapas.

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26. El cuerpo multicapa de acuerdo la reivindicación 25,

caracterizado porque

las subcapas forman un sistema de capas de película delgada.

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27. El cuerpo multicapa de acuerdo con una de las reivindicaciones 25 ó 26,

caracterizado porque

las subcapas se forman a partir de diferentes materiales.

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28. El cuerpo multicapa de acuerdo con la reivindicación 27,

caracterizado porque

las subcapas se configuran a partir de diferentes metales y/o diferentes aleaciones metálicas.

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29. El cuerpo multicapa de acuerdo con una de las reivindicaciones 25 a 28,

caracterizado porque

se retira por zonas al menos una de las subcapas.

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30. El cuerpo multicapa de acuerdo con una de las reivindicaciones 17 a 29,

caracterizado porque

la primera capa (3m) y/o la segunda capa (3p) forma o forman un patrón óptico.

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31. El cuerpo multicapa de acuerdo con una de las reivindicaciones 17 a 30,

caracterizado porque

la primera capa (3m) y/o la segunda capa (3p) forma o forman una máscara de exposición.

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32. El cuerpo multicapa de acuerdo con una de las reivindicaciones 17 a 31,

caracterizado porque

la primera capa (3m) y/o la segunda capa (3p) forma o forman una máscara de imagen.

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33. El cuerpo multicapa de acuerdo con una de las reivindicaciones 17 a 32,

caracterizado porque

la primera capa (3m) y/o la segunda capa (3p) forma o forman una imagen de retícula.

34. El cuerpo multicapa de acuerdo con una de las reivindicaciones 17 a 33,

caracterizado porque

en la segunda zona se configura una estructura de relieve con una relación de profundidad a anchura más baja, preferiblemente se configura como estructura difractiva, a modo de ejemplo, como holograma, Kinegram® o red de difracción.

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35. El cuerpo multicapa de acuerdo con una de las reivindicaciones 17 a 34,

caracterizado porque

la primera capa (3m) y/o la segunda capa (3p) forma o forman un componente electrónico, particularmente una antena, un condensador, una bobina o un componente semiconductor orgánico.

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36. El cuerpo multicapa de acuerdo con una de las reivindicaciones 17 a 35,

caracterizado porque

la primera capa (3m) y/o la segunda capa (3p) forma o forman una lámina de apantallamiento preferiblemente parcialmente transparente contra radiación electromagnética.

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37. El cuerpo multicapa de acuerdo con una de las reivindicaciones 17 a 36,

caracterizado porque

la primera capa (3m) y/o la segunda capa (3p) configuran un chip de análisis de líquido y/o gas o una parte del mismo.

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38. El cuerpo multicapa de acuerdo con una de las reivindicaciones 17 a 37,

caracterizado porque

la capa de replicación (3) y/o la primera capa (3m) configuran una capa de orientación para la orientación de cristales líquidos y la segunda capa está formada por una capa de un material de cristal líquido.

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39. El cuerpo multicapa de acuerdo la reivindicación 38,

caracterizado porque

la capa de orientación comprende estructuras difractivas para la orientación de los cristales líquidos, que están orientados de forma diferente localmente, de tal forma que los cristales líquidos, observados bajo luz polarizada, representan una información, a modo de ejemplo, un logotipo.