ES2315565T3 - Procedimiemto de valorizacion de materiales compuestos. - Google Patents

Procedimiemto de valorizacion de materiales compuestos. Download PDF

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Abstract

Procedimiento de valorización de un material compuesto que comprende unos materiales fibrosos y unos materiales plásticos no fibrosos, que comprende las etapas que consisten en: - enfriar el material compuesto a una temperatura comprendida entre -40ºC y +10ºC; y - triturar el material compuesto enfriado para disociar los materiales fibrosos de los materiales plásticos no fibrosos y - separar los materiales fibrosos de los materiales plásticos no fibrosos.

Description

Procedimiento de valorización de materiales compuestos.
Introducción
La presente invención se refiere a un procedimiento de valorización de un material compuesto que comprende unos materiales fibrosos y unos materiales no fibrosos.
Estado de la técnica
La utilización de materiales compuestos que comprenden unos materiales fibrosos y unos materiales no fibrosos es muy amplia.
Dichos materiales compuestos que asocian unos materiales fibrosos a unos materiales plásticos no fibrosos son utilizados habitualmente en unos revestimientos de suelos o de muros. Estos materiales compuestos pueden servir asimismo de aislantes térmicos o sónicos, por ejemplo en el campo de la construcción o de la industria del automóvil. Para estas aplicaciones, se asocia un fieltro a una capa compacta y/o expandida de material plástico no fibroso. En otros casos, el material fibroso no se encuentra en napa, sino en rejilla asociada a otras capas.
Entre los materiales fibrosos, se cuentan por ejemplo unas napas textiles a base de poliéster, de poliamida y o de polipropileno en forma de homopolímero o copolímero, o también unos productos no tejidos a base de poliamida, poliéster o polipropileno en forma de homopolímero o copolímero. Los materiales plásticos no fibrosos están compuestos a su vez a menudo a base de PVC, de polímeros estirénicos (SRS), de poliolefinas etc.
En ciertos casos, la capa de material plástico no fibroso puede encontrarse en sándwich entre dos capas de material fibroso, por ejemplo entre una napa textil y un no tejido.
Además del aspecto decorativo bien conocido de textil/moqueta, por ejemplo, también se pueden seleccionar los materiales fibrosos por:
\ding{226}
su resistencia mecánica- aumentando por ejemplo la rigidez,
\ding{226}
su resistencia térmica,
\ding{226}
su capacidad de conferir al compuesto una mejor estabilidad dimensional...
Con el desarrollo de estos materiales compuestos, se plantea el problema del reciclado, o bien en desechos de producción, o bien en la recuperación de los productos al final de su vida útil.
El reciclado de estos materiales compuestos provoca generalmente problemas por las siguientes razones:
-
los materiales fibrosos tienen generalmente unos puntos de fusión muy superiores a los de los materiales no fibrosos. Por ejemplo, las fibras de poliamida y poliéster presentan un punto de fusión cercano a los 250ºC mientras que los polietilenos funden desde aproximadamente 120ºC.
-
los materiales fibrosos son generalmente mucho más rígidos que los materiales no fibrosos.
Por lo tanto, los ensamblajes de materiales fibrosos y no fibrosos, por ejemplo en multicapas, son difíciles de reciclar. En efecto, los materiales fibrosos se dispersan mal en los materiales no fibrosos refundidos. Las temperaturas de fusión para los materiales fibrosos son a menudo superiores en 100ºC a los de los materiales no fibrosos asociados. Es a menudo ilusorio mezclar todos los materiales más allá del punto de fusión de los materiales fibrosos a causa de los problemas de degradación térmica que causaría a los materiales no fibrosos. De esto resultan unas propiedades mecánicas muy débiles de los materiales reciclados. Además, los materiales fibrosos no fundidos ensucian rápidamente los filtros de las instalaciones de reciclado. Por lo tanto es indispensable una separación de los materiales fibrosos y no fibrosos para valorizar correctamente estos tipos de materiales.
El documento EP-A1-0 750 944 describe un dispositivo de triturado de materiales en el que los materiales son enfriados a una temperatura inferior a la temperatura de transición vítrea del material antes de ser triturados. El dispositivo permite así triturar completamente el material en finas partículas. Durante un triturado, el conjunto de los materiales es triturado en partículas de más o menos el mismo tamaño. Por consiguiente, un dispositivo de este tipo no permite una separación posterior de los materiales triturados. Además, el material debe ser enfriado a una temperatura muy baja, que es generalmente del orden de -100ºC. El enfriado del material a una temperatura tan baja provoca un coste elevado.
Otros procedimientos de valorización de un material compuesto que comprende unos materiales fibrosos y unos materiales plásticos no fibrosos se describen en los documentos US-A-5.735.471, EP-A-0 068 502 y WO-A-97/07893.
Objetivo de la invención
El objetivo de la presente invención es proponer un procedimiento de valorización de un material compuesto a la vez eficaz y económico. Este objetivo es alcanzado mediante un procedimiento de valorización según la reivindicación 1.
Descripción general de la invención
De acuerdo con la invención, la presente invención propone un procedimiento de valorización de un material compuesto que comprende unos materiales fibrosos y unos materiales plásticos no fibrosos, comprendiendo el procedimiento las etapas que consisten en enfriar el material compuesto a una temperatura comprendida entre -40ºC y +10ºC; en triturar el material compuesto enfriado para disociar los materiales fibrosos de los materiales plásticos no fibrosos y en separar los materiales fibrosos de los materiales plásticos no fibrosos. Los materiales fibrosos y los materiales plásticos no fibrosos pueden ser recuperados separadamente y reciclados.
En efecto, durante un triturado a estas temperaturas, las fibras casi no han sido rotas y siguen siendo largas mientras que los materiales plásticos no fibrosos son triturados para formar unas partículas de un tamaño más o menos regular. Es sorprendente el hecho de que a estas temperaturas, se llegan a triturar los materiales plásticos no fibrosos sin romper por ello las fibras. Se debería esperar que las fibras se rompieran también, a la vista de que el material que los compone es rígido a las temperaturas empleadas. Ahora bien, éste no es el caso. El material no fibroso se disocia del material fibroso y se facilita una separación de los dos materiales.
El procedimiento según la invención tiene otro efecto particularmente sorprendente desde el punto de vista de la temperatura de triturado. En efecto, según el estado de la técnica, el material compuesto debería ser enfriado a una temperatura inferior a la temperatura de transición vítrea del material compuesto. Sabiendo que la transición vítrea de las poliolefinas se produce alrededor de -80ºC, un material compuesto que comprendiese unas poliolefinas tendría que ser enfriado por tanto a una temperatura inferior a -80ºC antes del triturado. Ahora bien, el triturado de dichos materiales compuestos se puede realizar fácilmente a unas temperaturas de aproximadamente -40ºC; es decir a una temperatura netamente superior a la transición vitrea de las poliolefinas. Esto constituye evidentemente una ventaja económica puesto que, por ejemplo, el consumo de refrigerante, por ejemplo de nitrógeno líquido o de hielo carbónico, resulta moderado.
El procedimiento según la invención permite la disociación y la separación posterior casi total de las fibras con respecto a los materiales plásticos no fibrosos y por lo tanto un reciclado eficaz de los materiales compuestos. Además, gracias a las temperaturas de triturado moderadamente bajas, los costes asociados al enfriado permanecen bajos, lo que resulta económicamente ventajoso.
Según un primer modo de realización ventajoso, el material compuesto es enfriado a una temperatura comprendida entre -30ºC y -10ºC.
El material plástico no fibroso puede comprender PVC, unos polímeros estirénicos tales como el SBS o unas poliolefinas. Aunque el material plástico no fibroso es lubrificado y/o plastificado y/o cargado, la aptitud o la capacidad de triturado, a estas temperaturas, del material plástico no fibroso es excelente.
El material fibroso puede ser un fieltro asociado a una capa compacta y/o expandida de material plástico no fibroso.
El material fibroso puede ser una napa textil realizada por ejemplo según el procedimiento de afelpado o punzado o un no tejido.
El material fibroso puede ser un material plástico que comprende los poliésteres y/o las poliamidas y/o las poliolefinas en forma de homopolímeros o copolímeros, las fibras de vidrio, las fibras de poliaramidas, etc.
Después del triturado del material compuesto, los materiales fibrosos pueden ser separados mecánicamente de los materiales plásticos no fibrosos por ejemplo con ayuda de un tamiz o de una centrifugadora.
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Ejemplos de aplicaciones
Ejemplo 1
Separación de un compuesto que comprende una o varias subcapa(s) de material plástico no fibroso y un no tejido A) Parte fibrosa
En el caso de este tipo de figura, las fibras están constituidas por un no tejido a base de fibras de poliéster y/o de fibras coextrusionadas poliéster-poliamida.
B) Parte no fibrosa
La subcapa está constituida a base de un compuesto que comprende entre otros PVC plastificado, cargado, lubrificado o bien unas poliolefinas cargadas, lubrificadas, aditivadas que comprenden unos aceites plastificantes (process Oils)
Evidentemente, un compuesto a base de otros materiales plásticos (por ejemplo SBS o SBR) también se podría utilizar.
C) Ejemplos de composiciones
Las cargas minerales son por ejemplo yeso, calcita, barita, dolomita, sílice, kaolín.
Los plastificantes (caso del PVC) son bien conocidos por PVC (por ejemplo los ftalatos).
Los aceites plastificantes son unos aceites minerales obtenidos del refinado del petróleo de carácter más o menos aromático o nafténico o parafínico.
Los lubrificantes y aditivos son los propuestos generalmente por la técnica y en el comercio.
C1) Ejemplos de subcapa de PVC
PVC:
27,5%
DINP:
17%
Yeso:
29%
Barita:
24%
Estabilizante/lubrificante
1,5%
Aditivos diversos
1%
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C2) Ejemplos de subcapa poliolefina
PEBD (polietileno de baja densidad)/LLPDE (linear low density polyethylene)/VLDPE (very low density linear polyethylene)/EVA (ethylene-vinylacetate copolymer)/EPDM (ethylene propylene diene copolymer) o POE (poliolefinas elastomeros metalocenos o no) o POP (poliolefinas plastómeros metalocenos o no): 16%
Aceite mineral:
6%
Yeso:
25%
Barita:
52%
Aditivos:
1%
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Resulta evidente que las composiciones pueden cambiar en unas proporciones relativamente importantes según las exigencias finales requeridas a la subcapa. El razonamiento se aplica evidentemente para las variantes a base de polipropileno (copolímeros o no) y HDPE (high density polyethylene) así como MDPE (medium density polyethylene).
C3) Repartos de las capas
\quad
no-tejido: varía entre 15 y 70 (o incluso más) g/m^{2}
\quad
subcapa: varía típicamente entre 1 y 7 kg/m^{2}
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D) Pretriturado de los compuestos
Los compuestos son triturados de modo basto a temperatura ambiente sin intentar separar las fibras. Las dimensiones de triturado son del orden de un cm de lado.
E) Enfriado de los granulados
Los granulados son transportados a un cilindro con ayuda de un tornillo de Arquímedes. El nitrógeno líquido que circula a contracorriente en el tornillo enfría los granulados. Cuando los granulados están a una temperatura comprendida entre -40 y -10ºC, éstos caen en el triturador. Esta temperatura puede variar en función de la flexibilidad y la ductilidad de la subcapa plástica.
F) Separación de las fibras y de los polvos plásticos
Como se ha podido constatar, las fibras prácticamente no han sido cortadas durante la operación de triturado, mientras que los materiales plásticos no fibrosos son reducidos al estado de polvo.
La separación física de las fibras y de los polvos es muy sencilla mediante sedimentación, con ayuda de tamices o de soplado.
G) Reutilización de los polvos recuperados
Se puede recuperar fácilmente el 80% y a menudo incluso mas del 90% del material no fibroso en forma de polvos.
A la inversa, las cantidades de fibras finamente cortadas, susceptibles de pasar a través de los tamices son muy pequeñas. Se puede estimar que esta proporción se encuentra netamente por debajo del 10% de las cantidades iniciales de las fibras.
La pequeña proporción de fibras muy finas que pasan a través de los tamices es muy poco problemática puesto que estas fibras se comportan como carga mineral.
Los polvos recuperados pueden ser reintroducidos en la estructura "subcapa" en unas cantidades que sobrepasan el 50% en peso sin degradar las condiciones de realización de esta subcapa (por ejemplo ausencia de taponado de los filtros de extrusión) así como las asociadas a un proceso posterior de termoconformado (por ejemplo).
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Ejemplo 2
Separación de un compuesto a base de un material plástico y de un fieltro
También se han obtenido resultados muy positivos de separación después del triturado a una temperatura relativamente baja (-30 a -10ºC indicativos) con unos compuestos plásticos-fieltros.
Los fieltros están constituidos por ejemplo por unos desechos textiles deshilachados.
A la inversa de los no tejidos que también pueden tener un pequeño espesor, los fieltros pueden tener un espesor de varios mm (a veces incluso varios cm). Estos fieltros pueden estar unidos por una resina termoendurecible por ejemplo del tipo fenol-formaldehído o termoplástico. Según el estado de compresión, se pueden obtener unos fieltros flexibles (poco comprimidos) o rígidos (compresión elevada). Estos fieltros son utilizados para los insonorizantes o las piezas de estructuras rígidas (por ejemplo bandejas traseras para el sector del automóvil).
Los rendimientos de separación son comparables a los citados en el ejemplo 1.
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Ejemplo 3
Separación de un compuesto a base de un material plástico y de un material textil afelpado o punzonado
Se han obtenido también unos resultados muy positivos de facilidad de separación después del triturado a una temperatura relativamente baja (-30 a -10ºC indicativos) con unos compuestos a base de un material plástico y de un material textil afelpado o punzonado.
Las partes no fibrosas tienen la misma composición que en el ejemplo 1.
Los textiles comprenden unas fibras de poliamida, unas fibras de poliéster o una mezcla de estas dos fibras eventualmente con un cierto porcentaje de fibras de polietileno y/o de fibras de polipropileno.
Estas fibras están generalmente unidas en su base por un látex del tipo SBR y/o por un recubrimiento de polvos de polietileno.
Los rendimientos de separación son conformes con los citados en el ejemplo 1.
\newpage
Ejemplo 4
Separación de un compuesto a base de un material plástico y de fibras de vidrio
La subcapa (matrizada por el velo de vidrio) es del tipo poliolefina o PVC (según el ejemplo C1 y C2).
Se ha constatado que el triturado a las temperaturas indicadas (por ejemplo -30 a -10ºC), dependiendo de la ductilidad de la formulación plástica, genera la producción de granulados evitando simultáneamente una pulverización excesiva del velo de vidrio. Así se evita la producción de grandes cantidades de pequeñas partículas de vidrio de muy pequeñas dimensiones.
Debido a este hecho, el triturado de compuestos plásticos - velo de vidrio según el método descrito disminuye en gran manera los inconvenientes sanitarios asociados a la presencia de partículas de vidrio de muy pequeñas dimensiones.
Observaciones sobre el consumo de nitrógeno líquido
Se estima aproximadamente en 0,5 kg de nitrógeno líquido/kg de compuesto a separar, lo que demuestra que el material no es enfriado a unas temperaturas muy bajas.
Un triturado criogénico clásico provoca un consumo mucho más elevado de nitrógeno líquido. Además de los costes mucho más elevados de un triturado criogénico clásico de este tipo, estos procedimientos son menos eficientes a nivel de la separación de las fibras y de los materiales plásticos no fibrosos.
Observaciones sobre la recuperación de las fibras
Según su grado de pureza, se puede prever extrusionarlas de nuevo aparte para obtener de ellas unas piezas rígidas tales como unas piezas de estructura o de paso de rueda par el sector del automóvil.
Si las fibras son unas mezclas de poliéster, poliamida y/o polipropileno, basta con poner un pequeño porcentaje de un agente "compatibilizante" de los diferentes tipos de fibras para obtener unas buenas características de las fibras recicladas.

Claims (9)

1. Procedimiento de valorización de un material compuesto que comprende unos materiales fibrosos y unos materiales plásticos no fibrosos, que comprende las etapas que consisten en:
-
enfriar el material compuesto a una temperatura comprendida entre -40ºC y +10ºC; y
-
triturar el material compuesto enfriado para disociar los materiales fibrosos de los materiales plásticos no fibrosos y
-
separar los materiales fibrosos de los materiales plásticos no fibrosos.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el material compuesto es enfriado a una temperatura comprendida entre -30ºC y -10ºC.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, en el que el material plástico no fibroso comprende PVC, unos polímeros estirénicos tales como el SBS o unas poliolefinas.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el material plástico no fibroso está lubrificado y/o plastificado y/o cargado.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el material fibroso comprende un fieltro.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el material fibroso comprende una napa textil.
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el material fibroso comprende un no tejido.
8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 5, 6 ó 7, en el que el material fibroso comprende los poliésteres y/o las poliamidas y/o las poliolefinas en forma de homopolímeros o copolímeros, las fibras de vidrio, las fibras de poliaramidas.
9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que los materiales fibrosos son separados mecánicamente de los materiales plásticos no fibrosos.
ES03796050T 2002-11-26 2003-11-24 Procedimiemto de valorizacion de materiales compuestos. Expired - Lifetime ES2315565T3 (es)

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