ES2315574T3 - Doble cono para la generacion de una diferencia de presion. - Google Patents
Doble cono para la generacion de una diferencia de presion. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2315574T3 ES2315574T3 ES03817181T ES03817181T ES2315574T3 ES 2315574 T3 ES2315574 T3 ES 2315574T3 ES 03817181 T ES03817181 T ES 03817181T ES 03817181 T ES03817181 T ES 03817181T ES 2315574 T3 ES2315574 T3 ES 2315574T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- cone
- section
- pressure
- double
- double cone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 11
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 abstract description 18
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002242 deionisation method Methods 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
- F04F5/00—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
- F04F5/44—Component parts, details, or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04F5/02 - F04F5/42
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
- F04F5/00—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
- F04F5/44—Component parts, details, or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04F5/02 - F04F5/42
- F04F5/46—Arrangements of nozzles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
- F04F5/00—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
- F04F5/44—Component parts, details, or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04F5/02 - F04F5/42
- F04F5/46—Arrangements of nozzles
- F04F5/466—Arrangements of nozzles with a plurality of nozzles arranged in parallel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Exhaust Silencers (AREA)
- Hooks, Suction Cups, And Attachment By Adhesive Means (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
Abstract
Dispositivo de doble cono (400) de geometría continua para crear una diferencia de presión en un fluido que fluye a través del dispositivo, el dispositivo comprendiendo: a. una primera sección que se reduce (302) de forma esencialmente tronco-cónica hueca; b. a continuación de la primera sección, una segunda sección divergente porosa (402) de forma esencialmente tronco-cónica hueca para conseguir succión; y c. a continuación de la segunda sección, una tercera sección divergente (304) de forma esencialmente troncocónica hueca, que se extiende desde el extremo de la sección porosa; d. la transición entre la sección primera y segunda constituyendo un orificio, de tal forma que debido a la geometría continua, los perfiles del flujo de un fluido alimentado a través del dispositivo permanecen en contacto con la pared del dispositivo en el orificio y en la segunda y la tercera sección.
Description
Doble cono para la generación de una diferencia
de presión.
La presente invención se refiere a una
disposición de doble cono para crear una diferencia de presión en un
fluido que fluye a través de la disposición de doble cono.
Específicamente, la presente invención trata de un dispositivo de
doble cono que produce una succión mejorada y reduce el desgaste y
la rotura.
Un dispositivo de doble cono comprende un
conjunto de entrada, un conjunto de salida, cada uno de ellos de
forma tronco-cónica hueca y una sección central
referida como orificio. Cuando el fluido fluye a través de un
dispositivo de este tipo, la sección del orificio presenta
propiedades de succión. La propiedad de succión hace que un
dispositivo de doble cono sea útil para muchas aplicaciones que
varían desde el bombeo de pozos hasta los procesos de separación
tales como la desalinización y la desionización. El dispositivo de
doble cono se utiliza en estas aplicaciones para proporcionar una
amplificación de la presión a los fluidos utilizados en estos
procesos.
El dispositivo de doble cono ha sido descrito en
la solicitud de patente americana US 4792284 titulada "Dispositivo
para crear y explotar la diferencia de presión y las aplicaciones
técnicas del mismo". El dispositivo de doble cono, como se
describe en esta patente, se ilustra en la figura 1.
El dispositivo de doble cono 100 consiste en dos
secciones tronco-cónicas coaxiales, referidas como
cono de entrada 102 y cono de salida 104, sostenidas juntas mediante
un tubo cilíndrico 110. El cono de entrada 102 está caracterizado
por su longitud L_{1}, el diámetro mayor D_{1}, el diámetro
menor d_{1} y el ángulo del cono \theta_{1}. De forma similar,
el cono de salida 104 está caracterizado por su longitud L_{2}, el
diámetro mayor D_{2}, el diámetro menor d_{2} y el ángulo del
cono \theta_{2}. La zona del diámetro menor entre las dos
secciones es referida como orificio 106. El dispositivo de doble
cono 100 es alimentado con un flujo de alimentación que entra en el
cono de entrada 102 y descarga fuera a través del cono de salida
104. El flujo de alimentación puede ser cualquier fluido, es decir
tanto líquido como gas.
El tubo de conexión cilíndrico 110 rodea al área
alrededor del orificio. Una entrada 108 en el tubo de conexión
cilíndrico 110 permiten que la succión de fluido desde fuera del
dispositivo 100 sea arrastrada al interior del orificio 106.
Durante el flujo en el interior del dispositivo
de doble cono 100, el flujo de alimentación soporta una variación de
la presión que es una función de la geometría del dispositivo de
doble cono 100 y de la velocidad del fluido en la entrada del cono
de entrada 102. Esta variación de la presión en el interior del
dispositivo de doble cono 100 se ilustra en la figura 2. Como se
representa en la figura 2, la presión en el interior del dispositivo
de doble cono 100 cae gradualmente a medida que el fluido fluye a
través del cono de entrada 102 y después se eleva otra vez en el
cono de salida 104. La presión es mínima en el punto (Z = 0) en el
interior del orificio 106. También, las presiones P_{1} al
principio (z = -L_{1}) del cono de entrada 102 y P_{2} en el
punto de salida (z = L_{2}) del cono de salida 104 son diferentes.
Esta diferencia de presión \DeltaP = P_{1} - P_{2} es referida
como la caída de presión a través del dispositivo 100.
El comportamiento del flujo de alimentación o de
la variación de la presión en el interior del dispositivo es una
función de diversos factores que incluyen parámetros geométricos
tales como los ángulos de los conos de los conos de entrada y
salida, las presiones exteriores en la entrada del cono de entrada y
la salida del cono de salida. Específicamente, cuanto más elevada
sea la presión exterior menor será la presión en el orificio. Esto
resulta en una fuerza de succión más elevada en el orificio.
El comportamiento de un dispositivo de doble
cono generalmente se mide en términos de su amplificación de la
presión. La amplificación de la presión para un dispositivo de doble
cono se defiende como la relación de la presión P_{2} en la salida
del cono de salida con respecto a la caída de presión \DeltaP a
través del dispositivo. La amplificación de la presión se puede
mejorar reduciendo la caída de presión o incrementando la presión de
salida. Otro parámetro de medición del comportamiento es el ruido
que es generado por un dispositivo de doble cono. Un alto nivel de
ruido puede conducir a un rápido desgaste y a la rotura del
dispositivo y generalmente se considera medioambientalmente
inaceptable. Además, el desgaste y la rotura del dispositivo se
deben hacer mínimos de modo que se asegure que el dispositivo tenga
una larga vida útil.
Diversas modificaciones han sido realizadas en
los diseños básicos de doble cono para mejorar su
comportamiento.
Una modificación de este tipo ha sido descrita
en la solicitud de patente PCT/CH99/00403 (WO 01/16493) titulada
"Doble cono para la generación de una diferencia de presión".
La patente describe un dispositivo de doble cono que comprende un
cono de entrada y un cono de salida conectados por sus extremos de
menor diámetro para crear un orificio. Además, la entrada está
provista en el cono de salida alejada del orificio. El ángulo del
cono de entrada \theta_{1} también se ha afinado para que sea
inferior a 5º. Estas modificaciones reducen el ruido y el desgaste y
la rotura del dispositivo de doble cono.
Otra modificación ha sido descrita en la
solicitud de patente PCT/CH02/00134 (WO 02/075109) titulada
"Dispositivo de doble cono y bomba". El dispositivo de doble
cono comprende un cono de entrada y un cono de salida que están
conectados a través de un tercer cono. Una entrada está provista en
el cono de salida. Los extremos de diámetro menor del cono de
entrada y del tercer cono están conectados para formar un orificio.
El ángulo del cono del tercer cono es menor que el del cono de
salida. Además, el ángulo del cono del tercer cono debe estar en la
gama de 1º a 5º. La introducción del tercer cono y la colocación de
la entrada alejada del orificio reduce el desgaste y la rotura. Esto
es porque el material de la pared no está sometido a una tensión muy
elevada, como es el caso de la estructura de doble cono original. La
caída de presión a través del dispositivo también se reduce,
conduciendo a un mejor comportamiento de succión.
Mientras se han realizado diversas
modificaciones al diseño de doble cono, se tienen que realizar
mejoras adicionales para mejorar la amplificación de la presión,
reducir los niveles de ruido y estabilizar el flujo. Por ejemplo, en
el dispositivo existente bajo ciertas condiciones de funcionamiento,
la generación de ruido puede alcanzar del orden de 110 a 115 dB
mientras el nivel de tolerancia humano del ruido está alrededor de
los 85 dB. Por lo tanto, existe la necesidad de un dispositivo de
doble cono con niveles más bajos de ruido. Además, en los
dispositivos de doble cono existentes, el flujo en el interior del
dispositivo se desestabiliza a caudales altos. Por lo tanto, existe
la necesidad de mejorar el diseño para estabilizar el flujo a
caudales altos.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un dispositivo de doble cono con una amplificación de
la presión mejorada.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un dispositivo de doble cono con una presión de succión
mejorada en la entrada.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un dispositivo de doble cono con niveles reducidos de
ruido.
Otro objeto de la presente invención es reducir
el desgaste y la rotura en un dispositivo de doble cono
incrementando de ese modo su vida útil.
Otro objeto de la presente invención es mejorar
el perfil de del flujo del fluido que fluye a través de un
dispositivo de doble cono.
Otro objeto de la invención es proporcionar un
dispositivo de doble cono con una temperatura de trabajo
reducida.
Todavía otro objeto de la presente invención es
proporcionar un dispositivo de doble cono, el cual pueda trabajar
eficazmente a velocidades más elevadas del flujo, comparado con los
dispositivos de doble cono existentes.
Por lo menos el primer objeto mencionado se
consigue mediante la forma de realización de la presente invención,
el espacio en el cono de salida alejado del orificio se sustituye
por una sección porosa, modelada como una zona con infinitos
taladros de tamaño muy pequeño, entre el cono de salida y el
orificio. Esta sección porosa está fabricada de un material tal como
cerámica.
Las formas de realización preferidas de la
invención se describirán más adelante en este documento
conjuntamente con los dibujos adjuntos provistos para ilustrar y no
limitar la invención, en el que designaciones iguales indican
elementos iguales, y en los cuales:
la figura 1 ilustra una disposición de doble
cono descrita en la patente americana número US 4792284 titulada
"Dispositivo para crear y explotar la diferencia de presión y las
aplicaciones técnicas del mismo";
la figura 2 muestra la variación de presión del
flujo de alimentación a medida que fluye a través de las diversas
secciones del dispositivo de doble cono;
la figura 3 ilustra un dispositivo de doble cono
de geometría continua el cual no forma parte de la presente
invención;
la figura 4 ilustra un dispositivo de doble cono
de geometría continua con una sección porosa.
La presente invención expone un dispositivo de
doble cono con geometría continua provista de una primera sección
que se reduce y una segunda sección divergente. Sus una sección de
material poroso en la segunda sección, más allá del orificio,
facilita la succión dentro del dispositivo. El orificio es el punto
en el cual termina la sección que se reduce y empieza la sección
divergente, el cual es también la sección de menor diámetro del
dispositivo.
La figura 3 ilustra un dispositivo de doble cono
300 de geometría continua. El dispositivo 300 comprende dos
secciones tronco-cónicas huecas referidas como
primera sección que se reduce (de aquí en adelante cono de entrada)
302 y una segunda sección divergente (de aquí en adelante cono de
salida) 304 y una pluralidad de taladros 306 en el cono de salida
304. La sección de mínimo diámetro del dispositivo 300 es también
referida como orificio 308. El orificio 308 es también la sección de
salida del cono de entrada 302 y la sección de entrada del cono de
salida 304. En una forma de realización preferida, el borde del
orificio debe ser afilado y la sección debe ser perfectamente
circular. Resulta evidente por una persona experta en la materia que
el borde también puede ser suave.
El cono de entrada 302 está caracterizado por su
longitud L_{1}, el diámetro mayor D_{1} y el ángulo del cono
\theta_{1}. De forma similar El cono de salida 304 está
caracterizado por su longitud L_{2}, el diámetro mayor D_{2} y
el ángulo del cono \theta_{2}.
En una forma de realización preferida de la
presente invención, el ángulo del cono de entrada \theta_{1} es
inferior o igual a 5º mientras que el ángulo del cono de salida
\theta_{2} es inferior o igual a 4º. Los valores de L_{1},
D_{1}, L_{2} y D_{2} se pueden escoger para que correspondan a
los valores escogidos de \theta_{1} y \theta_{2}. Resulta
evidente para una persona experta en la técnica que se pueden
utilizar otros valores del ángulo del cono de entrada y del cono de
salida sin salirse del ámbito de la presente invención. Sin embargo,
para la elección provista de ángulos, el dispositivo consigue
niveles reducidos de ruido y requiere una entrada de energía
inferior.
El dispositivo de doble cono 300 es alimentado
con un flujo de alimentación 310 que entra en el cono de entrada 302
y descarga a través del cono de salida 304. El flujo de alimentación
310 puede ser cualquier fluido tal como por ejemplo un líquido o un
gas.
El flujo de alimentación 310 sufre una variación
de presión en el interior del dispositivo de doble cono 300. La
presión en el interior del dispositivo de doble cono 300
gradualmente cae a medida que el flujo de alimentación 310 fluye a
través del cono de entrada 302 y se eleva después otra vez en el
cono de salida 304. La presión es mínima en el orificio 308. La
presión baja alrededor de la zona del orificio 308, en el cono de
salida, permite que material 312 desde el exterior del dispositivo
300 sea succionado al interior del dispositivo 300 a través de
taladros 306.
Los taladros pueden ser de cualquier forma tales
como de forma cuadrada, forma elíptica o forma circular.
Según la presente invención, la sección de
entrada del cono de salida está fabricada de material poroso, en
lugar de disponer de una pluralidad de taladros. Esta forma de
realización se describe utilizado la figura 4.
La figura 4 muestra un dispositivo de doble cono
400 que comprende un cono de entrada 302, un cono de salida 304 y
una sección porosa 402. La geometría del dispositivo es continua y
el cono de entrada 302 y el cono de salida 304 están fabricados de
un primer material, el cual puede ser un material normal utilizado
para fabricar dispositivos de doble cono, tal como por ejemplo
acero. La sección porosa 402 está fabricada de un material poroso
tal como materiales compuestos de cerámica o vidrio. Compuestos de
cemento poroso son ideales para utilizarlos en dispositivos grandes
de doble cono. Otros ejemplos pueden ser la creación de una sección
porosa mediante lixiviación química de materiales adecuados. Por
ejemplo, compuestos a partir de diversas aleaciones y plásticos se
pueden utilizar para formar la geometría y la sección porosa se
forma después sometiendo la zona apropiada a un ataque químico o
eléctrico. El flujo de alimentación 310 fluye a través del
dispositivo 400 desplazándose desde la entrada del cono de entrada
302 y descargando dentro de la salida del cono de salida 304. La
descarga incluye el flujo de alimentación 310 así como el material
succionado 404. El material 404 es succionado dentro del depósito
400 a través de la sección porosa 402.
Para el material poroso, se utilizan tamaños de
taladros en la gama de 50 a 500 \mum para proporcionar una succión
relativamente silenciosa (niveles bajos de ruido) sin reducir la
capacidad de succión. También, el diámetro de la sección porosa 402
preferiblemente debe ser inferior a 1,5 veces el diámetro del
orificio 308.
\vskip1.000000\baselineskip
La presente invención proporciona una
amplificación de la presión mejorada y reduce el ruido.
El ruido en un dispositivo de doble cono es
generado por un perfil del flujo que no respeta la geometría
escogida. En otras palabras, el flujo no está completamente en
contacto con las paredes de doble cono. Además, en los dispositivos
existentes, el perfil del flujo cambiar rápidamente a medida que el
flujo de alimentación se desplaza desde el cono de entrada a la zona
del orificio. La presente invención reduce este ruido creando un
perfil del flujo que sigue más de cerca la geometría de la pared que
en los dispositivos de doble cono existentes.
La geometría continua del dispositivo de doble
cono de la presente invención causa que los perfiles del flujo de
alimentación en el orificio 308 y en el cono de salida 304
permanezcan en contacto con la pared. Esto es porque la geometría
continua no permite que el flujo de alimentación 310 sea libre, como
es el caso en los dispositivos de doble cono existentes. Por lo
tanto, no existe un cambio drástico en el perfil del flujo a medida
que el flujo de alimentación 310 se desplaza desde el orificio 308
hasta el cono de salida 304. Este perfil del flujo mejorado conduce
a una reducción significante en los niveles de ruido. Además, el
perfil del flujo mejorado reduce el desgaste y la rotura del
dispositivo. Adicionalmente, el perfil del flujo mejorado permite
que el dispositivo trabaje eficazmente a caudales mucho más elevados
que aquellos posibles en los dispositivos existentes.
La geometría continua también conduce a un
incremento en la amplificación de la presión comparada con los
dispositivos de doble cono existentes. La amplificación de la
presión que se puede conseguir es una función del régimen del flujo
en el interior del doble cono. Específicamente, la amplificación de
la presión es una función de la componente axial de la velocidad del
flujo. Cuanto más dominante es el componente axial de la velocidad
del flujo, mayor es la amplificación que se puede conseguir. La
geometría continua reduce la tendencia de las componentes no axiales
de la velocidad del flujo a incrementar en magnitud resultando en el
incremento de la amplificación de la presión.
Por ejemplo, un dispositivo de doble cono de
geometría continua resulta en aproximadamente un 50% de incremento
en la amplificación de la presión comparado con el comportamiento de
un dispositivo de doble cono existente. El ruido generado por el
dispositivo de doble cono de geometría continua también se reduce.
El dispositivo de doble cono existente, genera un nivel de ruido de
alrededor de 100 dB mientras el doble cono de geometría continua
genera un ruido de aproximadamente 80 decibelios. Específicamente,
en un experimento llevado a cabo en un doble cono de geometría
continua de un ángulo del cono de entrada de 5º y un ángulo del cono
de salida de 2º, se desarrolló una caída de presión de únicamente 10
bar mientras se desarrollaba una amplificación de la presión de
\sim1,8 a un nivel de ruido de \sim80 dB. Este comportamiento
era \sim50% mejor en amplificación de la presión y un dispositivo
existente de potencia comparable.
Además, para \theta_{1}<=5º la tendencia
del flujo de alimentación a girar en el interior del dispositivo 300
se reduce. El giro del flujo de alimentación causa consumo de
energía. Por lo tanto, la elección provista del ángulo de entrada
reduce el consumo de energía debido al giro. La reducción en el
consumo de energía resulta en que se puede conseguir un incremento
en la amplificación de la presión.
Para \theta_{2}<=4º, el perfil del flujo
del flujo de alimentación en el interior del cono de salida 304 se
estabiliza. La estabilidad en el flujo permite que el dispositivo
300 sea utilizado eficazmente incluso a caudales más elevados. La
energía consumida por el dispositivo 300 también se reduce. Además,
el ruido generado por el dispositivo se reduce.
Por ejemplo, un dispositivo de doble cono
existente con un ángulo del cono de entrada de 5º y un ángulo del
cono de salida de 5º falla en trabajar eficazmente cuando se utiliza
como una aplicación de bombeo inverso hidráulico específico. Por
otra parte, el dispositivo de doble cono según la presente invención
con un ángulo del cono de salida de 2º trabaja sin problema
alguno.
La utilización de taladros, en oposición a
secciones en rodajas extraídas del cono de salida en los
dispositivos de doble cono existentes, conduce a una presión de la
succión mejorada aguas abajo del orificio 308. La fuerza de succión
depende de la presión que se genera en la proximidad del orificio
308. La presión en esta zona es una función de diversos parámetros.
Los parámetros incluyen la geometría del dispositivo de doble cono
300, la presión aplicada a la salida del cono de salida 304 y la
posición de las entradas para succionar el material al interior del
dispositivo 300. Específicamente, si la entrada para la succión del
material está más cerca del orificio, la fuerza de succión es más
elevada. Esto es así porque la fuerza de succión depende de la
presión que existe en el orificio 308. Cuanto más baja es la presión
en el orificio 308, más elevada es la fuerza de succión. La presión
crece exageradamente con la distancia desde el orificio 308. Por lo
tanto, para hacer máxima la fuerza de succión, la entrada de
succión debe estar tan cerca del orificio 308 como sea posible. La
presente invención utiliza este hecho para conseguir una succión más
elevada utilizando una pluralidad de taladros 306 cerca del
orificio.
Se utilizan los taladros 306 puesto que pueden
ser colocados más cerca del plano del orificio que una rodaja sacada
del cono de salida, como es el caso en los dispositivos existentes.
Cuando se extrae una rodaja del cono de salida se crea un chorro
libre que no vuelve a establecer el contacto con las paredes del
cono de salida hasta muy dentro del cono de salida. Este problema se
agrava por la velocidad del flujo. Si la rodaja extraída está muy
cerca del orificio, la velocidad del chorro es demasiado alta para
que el cono de salida ejerza una influencia adecuada sobre el flujo
principal cerca del orificio. Por lo tanto, la rodaja no se puede
colocar cerca del orificio.
Mientras han sido ilustradas y descritas las
formas de realización preferidas de la invención, se pone claramente
de manifiesto que la invención no está limitada a estas formas de
realización únicamente. Numerosas modificaciones y cambios
resultarán evidentes para aquellos expertos en la técnica sin por
ello salirse del ámbito de la invención la cual está definida por
las reivindicaciones adjuntas.
Claims (4)
1. Dispositivo de doble cono (400) de geometría
continua para crear una diferencia de presión en un fluido que fluye
a través del dispositivo, el dispositivo comprendiendo:
- a.
- una primera sección que se reduce (302) de forma esencialmente tronco-cónica hueca;
- b.
- a continuación de la primera sección, una segunda sección divergente porosa (402) de forma esencialmente tronco-cónica hueca para conseguir succión; y
- c.
- a continuación de la segunda sección, una tercera sección divergente (304) de forma esencialmente tronco-cónica hueca, que se extiende desde el extremo de la sección porosa;
- d.
- la transición entre la sección primera y segunda constituyendo un orificio,
de tal forma que debido a la
geometría continua, los perfiles del flujo de un fluido alimentado a
través del dispositivo permanecen en contacto con la pared del
dispositivo en el orificio y en la segunda y la tercera
sección.
2. El dispositivo según la reivindicación 1 en
el que el ángulo del cono de la primera sección que se reduce es
mayor de 0º y como máximo 10º, preferiblemente como máximo 5º.
3. El dispositivo según la reivindicación 1 en
el que el ángulo del cono de la tercera sección divergente es mayor
de 0º y como máximo 10º, preferiblemente como máximo 4º.
4. El dispositivo según la reivindicación 1 en
el que la sección porosa tiene el diámetro mayor más grande que el
diámetro menor de la primera sección que se reduce e inferior a 1,5
veces el diámetro menor de la primera sección que se reduce.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/CH2003/000402 WO2004113733A1 (en) | 2003-06-20 | 2003-06-20 | Double cone for generation of a pressure difference |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2315574T3 true ES2315574T3 (es) | 2009-04-01 |
Family
ID=33520329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03817181T Expired - Lifetime ES2315574T3 (es) | 2003-06-20 | 2003-06-20 | Doble cono para la generacion de una diferencia de presion. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20060140780A1 (es) |
| EP (1) | EP1636498B1 (es) |
| CN (1) | CN100419276C (es) |
| AT (1) | ATE411474T1 (es) |
| AU (1) | AU2003232572A1 (es) |
| CA (1) | CA2525680C (es) |
| CY (1) | CY1108698T1 (es) |
| DE (1) | DE60324202D1 (es) |
| DK (1) | DK1636498T3 (es) |
| ES (1) | ES2315574T3 (es) |
| IL (1) | IL171999A (es) |
| MX (1) | MXPA05012480A (es) |
| PT (1) | PT1636498E (es) |
| SI (1) | SI1636498T1 (es) |
| WO (1) | WO2004113733A1 (es) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101636591A (zh) | 2007-03-06 | 2010-01-27 | Dct双锥技术有限公司 | 一种将波动和/或不稳定能源转换为稳定能量源的方法 |
| FR2976329B1 (fr) * | 2011-06-07 | 2016-02-05 | Cmi Thermline Services | Dispositif aerodynamique de regulation de la temperature et de la pression dans un circuit de circulation de fluides |
| US9534544B2 (en) | 2014-03-28 | 2017-01-03 | Denso International America, Inc. | Electric hybrid powertrain regeneration efficiency improvement |
| WO2017169219A1 (ja) * | 2016-04-01 | 2017-10-05 | 株式会社テイエルブイ | エゼクタ、エゼクタの製造方法及びディフューザの出口流路の設定方法 |
| US11555638B2 (en) * | 2016-11-30 | 2023-01-17 | Dwyer Instruments, Llc | Venturi vacuum drawback assemblies and dual orifice venturi valve assemblies |
| US10641406B2 (en) * | 2016-11-30 | 2020-05-05 | Universal Flow Monitors, Inc. | Venturi vacuum drawback assemblies and dual orifice venturi valve assemblies |
| US11035483B2 (en) | 2018-02-07 | 2021-06-15 | Universal Flow Monitors, Inc. | Dual orifice venturi vacuum drawback assemblies having air breather check valve |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR740179A (fr) * | 1932-06-21 | 1933-01-23 | éjecteur | |
| US2093408A (en) * | 1934-01-06 | 1937-09-21 | Bates | Injection pump |
| US2241337A (en) * | 1939-03-04 | 1941-05-06 | Beaton & Cadwell Mfg Company | Liquid agitating and siphon break apparatus |
| US2354151A (en) * | 1942-04-16 | 1944-07-18 | United Aircraft Corp | Fluid nozzle |
| US2962221A (en) * | 1959-05-12 | 1960-11-29 | United Aircraft Corp | Rocket nozzle construction with cooling means |
| US3371618A (en) * | 1966-02-18 | 1968-03-05 | Chambers John | Pump |
| US3468397A (en) * | 1966-10-26 | 1969-09-23 | Svenska Flaektfabriken Ab | Gas ejector with built-in sound attenuating means |
| FR2161288A5 (es) * | 1971-11-19 | 1973-07-06 | Snecma | |
| US4383646A (en) * | 1980-11-19 | 1983-05-17 | Smith Fergus S | Snow making nozzle |
| US4603735A (en) * | 1984-10-17 | 1986-08-05 | New Pro Technology, Inc. | Down the hole reverse up flow jet pump |
| US4792284A (en) * | 1985-09-21 | 1988-12-20 | Straub Paul W | Device for creating and exploiting a pressure difference and the technical application thereof |
| US5417550A (en) * | 1993-11-02 | 1995-05-23 | Marine Gikens Co., Ltd. | Submersed jet pump for generating a stream of water |
| DE29719975U1 (de) * | 1997-11-11 | 1998-01-08 | Richter, Siegfried, Dipl.-Ing. (FH), 88605 Sauldorf | Mit Druckluft betriebene Saugdüse |
| EP1208304B1 (en) * | 1999-08-31 | 2004-01-02 | DCT Double-Cone Technology AG | Double cone for generation of a pressure difference |
| US7128092B2 (en) * | 1999-08-31 | 2006-10-31 | Dct Double-Cone Technology Ag | Separating arrangement for treatment of fluids |
| US6623154B1 (en) * | 2000-04-12 | 2003-09-23 | Premier Wastewater International, Inc. | Differential injector |
| EP1243748A1 (en) * | 2001-03-16 | 2002-09-25 | DCT Double-Cone Technology AG | Double-cone device and pump |
-
2003
- 2003-06-20 ES ES03817181T patent/ES2315574T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-20 AU AU2003232572A patent/AU2003232572A1/en not_active Abandoned
- 2003-06-20 PT PT03817181T patent/PT1636498E/pt unknown
- 2003-06-20 MX MXPA05012480A patent/MXPA05012480A/es active IP Right Grant
- 2003-06-20 WO PCT/CH2003/000402 patent/WO2004113733A1/en not_active Ceased
- 2003-06-20 DE DE60324202T patent/DE60324202D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-20 EP EP03817181A patent/EP1636498B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-20 US US10/561,317 patent/US20060140780A1/en not_active Abandoned
- 2003-06-20 CN CNB038265206A patent/CN100419276C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-06-20 CA CA2525680A patent/CA2525680C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-06-20 AT AT03817181T patent/ATE411474T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-06-20 DK DK03817181T patent/DK1636498T3/da active
- 2003-06-20 SI SI200331488T patent/SI1636498T1/sl unknown
-
2005
- 2005-11-16 IL IL171999A patent/IL171999A/en unknown
-
2009
- 2009-01-14 CY CY20091100036T patent/CY1108698T1/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SI1636498T1 (sl) | 2009-04-30 |
| DE60324202D1 (de) | 2008-11-27 |
| EP1636498B1 (en) | 2008-10-15 |
| IL171999A (en) | 2009-08-03 |
| PT1636498E (pt) | 2009-01-16 |
| MXPA05012480A (es) | 2006-01-30 |
| EP1636498A1 (en) | 2006-03-22 |
| AU2003232572A1 (en) | 2005-01-04 |
| CN1771398A (zh) | 2006-05-10 |
| US20060140780A1 (en) | 2006-06-29 |
| DK1636498T3 (da) | 2009-01-26 |
| CY1108698T1 (el) | 2014-04-09 |
| CN100419276C (zh) | 2008-09-17 |
| ATE411474T1 (de) | 2008-10-15 |
| CA2525680A1 (en) | 2004-12-29 |
| WO2004113733A1 (en) | 2004-12-29 |
| CA2525680C (en) | 2010-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2715804C (en) | Device for improved delivery of gas to fluid | |
| KR101483412B1 (ko) | 마이크로 버블 노즐 | |
| ES2315574T3 (es) | Doble cono para la generacion de una diferencia de presion. | |
| DE60330878D1 (de) | Fluidzufuhrrohrstrukturkörper | |
| US11400424B2 (en) | Micro-bubble acquisition apparatus | |
| JP2007021343A (ja) | マイクロバブル発生装置 | |
| US20210299620A1 (en) | Progressive-perforation-type crushing and refining structure | |
| ITPD20070294A1 (it) | Pompa centrifuga autoadescante di tipo jet | |
| US1102505A (en) | Water-jet lifter. | |
| KR101583031B1 (ko) | 버블발생기 | |
| AU2021100322A4 (en) | Micro-bubble acquisition apparatus | |
| AU2021100321A4 (en) | Progressive perforation-type pulverizing and refining structure | |
| JP2006170051A (ja) | エゼクタ | |
| KR200255202Y1 (ko) | 기액접촉식 공기공급장치 | |
| ATE319012T1 (de) | Selbstansaugende kreiselpumpe | |
| KR20190124435A (ko) | 나노 기포 발생 장치 | |
| BR102014003395A2 (pt) | Aparelho de bombeamento assim como um difusor para um aparelho de bombeamento | |
| KR20030015732A (ko) | 기액접촉식 공기공급장치 | |
| ITSA20090010A1 (it) | Diffusore a bolle medie per areazione ed agitazione liquami da depurare. | |
| KR20030079384A (ko) | 기액접촉식 공기공급장치 | |
| JP2008286176A (ja) | 空気圧による揚水ポンプ | |
| RU2003134510A (ru) | Устройство для кольматации стенок скважин |