ES2315791T3 - Dispositivo de sujecion y avance para placas de corcho natural. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de sujeción y avance para placas de corcho, el cual incluye: una superficie (5) para soporte del corcho; al menos un rodillo de presión (20) dispuesto para girar respecto a un primer eje; al menos un rodillo de soporte (10) dispuesto para girar respecto a un segundo eje, frente a dicho rodillo de presión (20), estando una superficie cilíndrica de trabajo de dicho rodillo de soporte (10) al mismo nivel o ligeramente por encima de dicha superficie (5) para soporte del corcho; unos medios de desplazamiento de avance adaptados para hacer avanzar la placa (P), interpuesta entre dicho rodillo de presión (20) y dicho rodillo de soporte (10), hacia adelante sobre la superficie de apoyo (5), hacia una unidad de tratamiento (6, 7) situada operativamente en relación con la superficie de soporte (5); y unos medios de presión adaptados para aplicar una presión predeterminada a la placa (P) mediante dicho rodillo de presión (20) caracterizada porque cada uno de los extremos (21, 22) de dicho rodillo de presión (20) está guiado independientemente, permitiendo una variación de inclinación del rodillo de presión (20) respecto a la superficie de apoyo (5) para adaptarlo a posibles irregularidades de grosor de dicha placa (P); dicho rodillo de presión (20) está conectado a unos medios para desplazamiento del rodillo para desplazar independientemente cada uno de dichos extremos (21, 22) del rodillo de presión (20) para moverlo en acercamiento o alejamiento de dicho rodillo de presión (10), con la interposición de al menos una placa (P) para que ambos rodillos hagan contacto con la placa (P) o la liberen; y dicha presión predeterminada es seleccionable en función de si dicha placa (P) está siendo avanzada o está mantenida por dicho aparato de tratamiento (6, 7), y dichos medios de presión están adaptados para aplicar dicha presión predeterminada de una manera variable, e independiente a cada extremo (21, 22) del rodillo de presión (20).
Description
Dispositivo de sujeción y avance para placas de
corcho natural.
La presente invención concierne a un dispositivo
de sujeción y avance para placas o planchas de corcho de formas,
tamaños y contornos irregulares, destinado a suministrar dichas
placas a un aparato de tratamiento. El dispositivo de la presente
invención es aplicable, por ejemplo, a diversos aparatos de
tratamiento de placas de corcho natural utilizadas en la industria
de la fabricación de tapones y discos de corcho natural.
En el estado de la técnica se conocen diferentes
máquinas destinadas a efectuar un tratamiento, por ejemplo, corte
rectilíneo, corte circular, troquelado, etc., a un material en forma
de placa. Es conocido, cuando las placas de material son de formas
regulares, utilizar parejas de rodillos para sujetar el material y
para hacerlo avanzar en relación con la unidad de tratamiento.
El documento de modelo de utilidad
ES-A-1052712 da a conocer una sierra
circular múltiple perfeccionada que incluye una estructura que
soporta un disco o cuchilla de corte, así como un sistema de
arrastre de los tablones a cortar con la cuchilla durante el avance
de tales tablones en un plano horizontal. El sistema de arrastre
comprende dos grupos de rodillos motrices inferiores: uno ubicado a
la entrada, antes del corte, y otro situado a la salida, después
del corte, y unos correspondientes rodillos de presión superiores
que contactan con la cara superior de los tablones, a la vez que
están enfrentados con los rodillos motrices inferiores. Los rodillos
de presión están soportados en los extremos de unas palancas de
libre giro y la presión de tales rodillos sobre las maderas es
regulable mediante unos cilindros neumáticos conectados por sus
vástagos a esas palancas. Tanto los rodillos motrices de soporte
como los rodillos de presión pueden tener un dentado superficial
para asegurar el arrastre. La sujeción de los tablones junto al
disco o cuchilla de corte se lleva a cabo mediante unas zapatas de
deslizamiento independientes del sistema de arrastre.
Sin embargo, un sistema de arrastre por rodillos
motrices como el descrito en el documento citado tiene el
inconveniente de que no se puede aplicar cuando las placas a manejar
son de formas, tamaños y contornos irregulares, como por ejemplo en
la industria de fabricación de tapones de corcho, donde las placas
de corcho natural utilizadas presentas significativas
irregularidades en cuanto a grosor, incluso en diferentes zonas de
una misma placa. Además, el sistema de arrastre por rodillos
motrices descrito en el citado documento no prevé un avance
intermitente puesto el corte se efectúa en una dirección paralela
al avance.
Adicionalmente, en la industria de fabricación
de tapones de corcho se conocen aparatos en los que las placas son
avanzadas manualmente sobre una superficie de apoyo, en dirección a
una unidad de tratamiento, hasta hacer contacto con unos topes
situados a una distancia deseada de acuerdo con el tratamiento a
efectuar. En una posición próxima a la unidad de tratamiento está
dispuesta una barra de presión desplazable verticalmente y
accionada para presionar la placa contra la superficie de apoyo con
el fin de inmovilizarla durante la operación de tratamiento. Un
ejemplo de tales aparatos incluye una máquina rebanadora en la que
un carro móvil motorizado desplaza un disco o cuchilla de corte en
una dirección transversal, y en interferencia con la placa, hasta
efectuar el corte de una rebanada. Seguidamente, el carro móvil
retorna a la posición inicial, la barra de presión se levanta para
liberar la placa, y un operario empuja de nuevo la placa en la
dirección de avance hasta hacer de nuevo contacto con los topes, y
así sucesivamente hasta llegar a un último corte al final de la
placa. La barra de presión está montada en unos soportes móviles que
admiten una cierta inclinación respecto a la superficie de soporte
para adaptarse a las variaciones de grosor de la placa, y se levanta
liberando completamente la placa y desciende de nuevo atrapándola
de acuerdo con los avances intermitentes efectuados por el
operario. Estos movimientos de levantamiento y descenso de la barra
de presión están comandados generalmente mediante un pedal por el
operario y comportan una considerable pérdida de tiempo.
También en la industria de fabricación de
tapones de corcho se conocen aparatos para troquelar los tapones en
las rebanadas previamente cortadas, y aparatos para cortar círculos
a partir de una placa delgada o lámina de corcho aglomerado, donde
el avance del material se lleva a cabo mediante rodillos motrices.
Sin embargo, el grosor de las rebanadas de corcho, sin llegar a
tener la precisión que tienen placas de otros materiales, es
significativamente más regular que el de las placas de corcho
natural.
La EP-A-1010506
describe un método y un aparato para la fabricación de una banda o
tira a partir de una plancha de corcho, comprendiendo el aparato
medios para conducir una banda o tira en su dirección longitudinal
hacia un útil de corte dotado de las características incluidas en
el preámbulo de la reivindicación 1.
Un objetivo de la presente invención es el de
contribuir a la superación de los anteriores y otros inconvenientes
mediante un dispositivo de sujeción y avance para placas, aplicable
a un aparato de tratamiento de placas de corcho natural, que
efectúe al menos la sujeción y opcionalmente el avance de la placa
mediante al menos un rodillo de presión de posición adaptable a las
variaciones de grosor de la placa y opcionalmente motorizado.
La presente invención contribuye a alcanzar el
anterior y otros objetivos aportando un dispositivo de sujeción y
avance para placas, aplicable a un aparato de tratamiento de placas
de corcho natural, el cual comprende al menos un rodillo de presión
dispuesto para girar respecto a un eje montado de manera desplazable
y guiada en relación con una superficie de apoyo; unos medios de
desplazamiento de rodillo adaptados para desplazar dicho rodillo de
presión para acercarlo o alejarlo a dicha superficie de apoyo con
interposición de al menos una de dichas placas, con el fin de hacer
contacto con la placa o liberarla; unos medios de desplazamiento de
avance adaptados para hacer avanzar la placa sobre la superficie de
apoyo, y bajo la acción del rodillo de presión, hacia una unidad de
tratamiento situada operativamente en relación con la superficie de
apoyo; y unos medios de presión adaptados para aplicar una presión
predeterminada a la placa mediante el rodillo de presión, siendo
dicha presión predeterminada seleccionable en función de si dicha
placa está siendo desplazada o si está siendo tratada en dicha
unidad de tratamiento. Dichos medios de desplazamiento de rodillo
están adaptados para desplazar independientemente cada extremo del
rodillo de presión permitiendo una variación de inclinación del
rodillo de presión respecto a la superficie de apoyo para adaptarlo
a posibles irregularidades de grosor de dicha placa, y dichos
medios de presión son capaces de aplicar independientemente una
presión variable para cada extremo del rodillo de presión.
Ventajosamente, los medios de presión pueden estar constituidos por
los mismos medios de desplazamiento de rodillo de presión.
Según un ejemplo de realización preferido, el
dispositivo de la presente invención comprende al menos un rodillo
de soporte dispuesto para girar respecto a un eje situado en una
posición fija en relación con un borde de la superficie de apoyo,
donde una superficie cilíndrica de trabajo de dicho rodillo de
soporte está enrasada con la superficie de apoyo y enfrentada a una
superficie cilíndrica de trabajo del rodillo de presión.
Opcionalmente, los medios de desplazamiento de
avance incluyen unos medios de accionamiento diseñados para hacer
girar ya sea el rodillo de soporte, el rodillo de presión, o ambos a
la vez. Obviamente, el dispositivo puede incluir más de un rodillo
de presión y más de un rodillo de soporte, preferiblemente formando
parejas. También puede incluir una o más cintas o bandas continuas
montadas sobre dos o más rodillos de presión o sobre dos o más
rodillos de soporte. Un dispositivo electrónico se utiliza
preferentemente para gobernar independientemente y de manera
sincronizada el funcionamiento de dichos órganos motores de
actuación lineal del desplazamiento del rodillo de presión,
incluyendo un control de la presión ejercida por el rodillo de
presión sobre la placa, de acuerdo con un control del
funcionamiento de los accionamientos de los medios de desplazamiento
de avance. Este control de los accionamientos del dispositivo se
puede efectuar de acuerdo con unas secuencias previamente
programadas, o de acuerdo con unos parámetros detectados por unos
órganos sensores, o por una combinación de ambos.
La principal ventaja que reporta el dispositivo
de la presente invención es que el rodillo de presión sólo debe ser
levantado en el momento inicial de introducción de una placa. A
partir de este momento, el rodillo de presión puede permanecer
continuamente en contacto con la placa y aplicando una presión más
baja cuando la placa está siendo desplazada en la dirección de
avance y a continuación, cuando la placa es detenida, aplicando una
presión más alta con el fin de sujetar la placa firmemente mientras
la misma es mecanizada por la unidad de tratamiento.
Hay que señalar que en el dispositivo de la
presente invención, el rodillo de presión y el rodillo de soporte,
no necesariamente tienen que estar motorizados, pudiendo ser de giro
libre, en cuyo caso el dispositivo incluye un sistema de arrastre
auxiliar formado, por ejemplo, por una o más pinzas móviles o por
uno o más empujadores.
Una superficie cilíndrica de trabajo de los
rodillos de soporte y presión, preferiblemente cuando están
motorizados, incorpora un tratamiento o una configuración
superficial adaptada para aumentar la fricción o para acoplar con
el material de la placa con el fin de asegurar un arrastre de la
misma. Este tratamiento o configuración superficial puede incluir,
por ejemplo, un moleteado más o menos profundo, un dentado, o
incluso una pluralidad de agujas dispuestas para penetrar en la
placa de corcho.
Las anteriores y otras características y
ventajas de la presente invención se comprenderán más plenamente a
partir de la siguiente descripción detallada de unos ejemplos de
realización con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la Fig. 1 es una vista en perspectiva de un
dispositivo de sujeción y avance para placas según una realización
de la presente invención aplicado a una rebanadora;
la Fig. 2 es una vista frontal del dispositivo
de la Fig. 1;
la Fig. 3 es una vista en perspectiva de un
dispositivo de sujeción y avance para placas según una realización
similar al de la Fig. 1 aplicado a una perforadora de discos;
la Fig. 4 es una vista en perspectiva de un
dispositivo de sujeción y avance para placas según otra
realización;
la Fig. 5 es un detalle ampliado que muestra el
montaje de un extremo de los rodillos de soporte y de presión del
dispositivo de la Fig. 4;
la Fig. 6 es un detalle ampliado que muestra el
montaje del otro extremo opuesto de los rodillos de soporte y de
presión; y
la Fig. 7 es el detalle ampliado de la Fig. 6
visto desde el ángulo inverso.
Haciendo en primer lugar referencia a la Fig. 1,
en ella se muestra un dispositivo de sujeción y avance para placas
de acuerdo con una realización de la presente invención, el cual
está aplicado a un aparato de tratamiento de placas P de corcho
natural. En el ejemplo ilustrado el aparato es una rebanadora que
comprende una superficie de apoyo 5 soportada en un bastidor 30 y
una unidad de tratamiento 6 (mostrada en líneas de trazos en la
Fig. 1) situada operativamente en relación con la superficie de
apoyo 5. En esta rebanadora, la mencionada unidad de tratamiento 6
incluye una cuchilla o disco de corte 1 accionado por un motor y
unos topes 2 situados a una distancia predeterminada del disco de
corte 1 correspondiente a la anchura de las rebanadas a cortar.
El dispositivo de acuerdo con la presente
realización comprende un rodillo de soporte 10 dispuesto para girar
respecto a un eje situado en una posición fija en relación con un
borde de la superficie de apoyo 5, de manera que una superficie
cilíndrica de trabajo de dicho rodillo de soporte 10 está enrasada
con la superficie de apoyo 5, o ligeramente por encima del mismo, y
enfrentada a una superficie cilíndrica de trabajo de un rodillo de
presión 20 dispuesto para girar respecto a un eje montado de manera
desplazable en relación con la superficie de apoyo 5. Junto a unos
extremos 21, 22 del rodillo de presión 20 están dispuestas un par de
guías 31, 32 rectilíneas fijadas al bastidor 30. Un par de soportes
móviles 35, 36 están dispuestos para deslizar respectivamente a lo
largo de las guías 31, 32 y están conectados a unos correspondientes
órganos motores de actuación lineal 37, 38, cada uno de los cuales
tiene una parte fija conectada al bastidor 30 y una parte móvil
conectada al correspondiente soporte móvil 35, 36. Los ejes de cada
uno de los extremos 21, 22 del rodillo de presión 20 están montados
de manera giratoria en unos respectivos soportes deslizantes 23, 24,
y cada uno de estos soportes deslizantes 23, 24 está vinculado a su
vez de manera deslizante a un respectivo soporte pivotante 33, 34
conectado articuladamente a uno de los mencionados soportes móviles
35, 36. El deslizamiento de unos vástagos 25 unidos a los soportes
deslizantes 23, 24 en unos correspondientes orificios de los
soportes pivotantes 33, 34 absorbe unas diferencias de longitud
producidas por la inclinación del rodillo de presión 20.
Tal como se muestra mejor en la Fig. 2, la
activación de dichos órganos motores de actuación lineal 37, 38 en
uno u otro sentido ocasiona un desplazamiento independiente de los
extremos 21, 22 del rodillo de presión 20 para alejar o acercar el
mismo al mencionado rodillo de soporte 10 con interposición de al
menos una de dichas placas P. Cuando el rodillo de presión 20 hace
contacto contra la placa P el montaje mediante soportes móviles 35,
36 permite una variación de la inclinación del rodillo de presión 20
para adaptarse a las irregularidades de grosor de la placa P.
Los órganos motores de actuación lineal 37, 38
constituyen unos medios de desplazamiento de rodillo y pueden estar
materializados, por ejemplo, por unos conjuntos de pistón y cilindro
de accionamiento neumático o hidráulico, o mediante unos conjuntos
de motor eléctrico y husillo. Un dispositivo electrónico está
dispuesto para gobernar independientemente y de manera sincronizada
el funcionamiento de dichos órganos motores de actuación lineal 37,
38, lo que permite, por ejemplo, controlar independientemente los
desplazamientos de sujeción de los extremos 21, 22 del rodillo de
presión 20 así como la presión aplicada a cada extremo 21, 22 en
diferentes etapas de un ciclo de trabajo.
Hay que señalar que, a efectos de la presente
invención, el rodillo de soporte 10 podría omitirse, efectuándose
en este caso la sujeción de la placa P entre el rodillo de presión
20 y la superficie de apoyo 5. Asimismo, el sistema de guiado del
rodillo de presión 20 por sus extremos 21, 22 mediante las guías
rectilíneas 31, 32 hace que el eje del rodillo de presión 20 y
dichas guías 31, 32 se mantengan en todo momento en un mismo plano
transversal a la superficie de apoyo 5. Si el dispositivo incorpora
el rodillo de soporte 10, el eje del mismo también está en este
mismo plano transversal a la superficie de apoyo 5. Sin embargo,
para guiar los desplazamientos de los extremos 21, 22 son posibles
otro tipo de elementos de guía, tales como, por ejemplo, unos
brazos pivotantes, definiendo otras trayectorias, por ejemplo,
curvilíneas.
El dispositivo incorpora además unos medios de
desplazamiento de avance adaptados para hacer avanzar la placa P
sobre la superficie de apoyo 5, y bajo la acción del rodillo de
presión 20, hacia la unidad de tratamiento 6. Estos medios de
desplazamiento de avance pueden estar constituidos por un sistema de
arrastre auxiliar (no mostrado) formado, por ejemplo, por una o más
pinzas móviles o por uno o más empujadores. Sin embargo, según una
realización preferida, los medios de desplazamiento de avance
comprenden un grupo motor-reductor 39 conectado
para hacer girar el rodillo de presión 20. En las figuras se muestra
este grupo motor-reductor 39 fijado al soporte
deslizante 24 acoplado a uno de los extremos 21, 22 del rodillo de
presión 20. Sin embargo, según otra realización (no mostrada) el
grupo motor-reductor está alojado en un núcleo hueco
del rodillo de presión 20. Además, los medios de desplazamiento de
avance comprenden un grupo motor-reductor 40
conectado para hacer girar el rodillo de soporte 10. En la
realización mostrada, dicho grupo motor-reductor 40
está fijado en el bastidor 30 y acoplado a un extremo del rodillo
de soporte 10 por medio de una transmisión mecánica 41, compuesta,
por ejemplo, por un conjunto de poleas y correa. Sin embargo,
también aquí el grupo motor-reductor 40 podría
estar alojado en un núcleo hueco del rodillo de soporte 10.
El dispositivo electrónico anteriormente
mencionado está adaptado además para gobernar independientemente y
de manera sincronizada dichos grupos
motor-reductores 39, 40 de accionamiento de los
rodillos de presión y de soporte 20, 10, respectivamente. La
motorización de ambos rodillos de soporte y presión 10, 20, según
está mostrada en las figuras, proporciona una gran capacidad de
arrastre. Sin embargo, como es obvio, los medios de desplazamiento
de avance podrían incluir sólo la motorización del rodillo de
soporte 10 o sólo la motorización del rodillo de presión 20. En
este caso, el dispositivo electrónico estaría adaptado para gobernar
independientemente el funcionamiento del rodillo motorizado en
sincronización con los órganos motores de actuación lineal 37, 38.
En el caso de que los movimientos de avance fueran efectuados
exclusivamente por el mencionado sistema de arrastre auxiliar, éste
podría estar igualmente gobernado independientemente por el
dispositivo electrónico en sincronización con los órganos motores
de actuación lineal 37, 38. En cualquier caso, el dispositivo
electrónico puede controlar los accionamientos de acuerdo con unas
secuencias previamente programadas, o de acuerdo con unos
parámetros detectados por unos órganos sensores, o por una
combinación de ambos.
Cuando uno u otro, o ambos, de los rodillos de
soporte o de presión 10, 20 es además un rodillo motriz, la
superficie cilíndrica de trabajo del mismo incorpora un tratamiento
o configuración superficial adaptado para aumentar la fricción o
acoplar con el material de la placa P con el fin de asegurar un
arrastre de la misma. Este tratamiento o configuración superficial
puede incluir, por ejemplo, un simple esmerilado, un moleteado
profundo, un dentado, o incluso una pluralidad de agujas cortas
incrustadas en el rodillo y dispuestas para penetrar en la placa de
corcho.
En el ejemplo de realización mostrado en la Fig.
1, la unidad de tratamiento 6 de la rebanadora, incluyendo la
cuchilla o disco de corte 1 y los topes 2, está montada en un
soporte móvil (no mostrado) accionado para desplazarse
paralelamente a los rodillos 10, 20, es decir, en una dirección
transversal a la dirección de avance, con el fin de efectuar
consecutivas pasadas de corte, y los medios de desplazamiento de
avance están adaptados para hacer avanzar intermitentemente la
placa P para situar una porción de la misma en interferencia con la
trayectoria de la cuchilla o disco de corte 1. Obviamente, se puede
conseguir el mismo resultado colocando la unidad de tratamiento 6
de la rebanadora en posición estacionaria e incorporando unos medios
para desplazar el conjunto de superficie de apoyo 5 y rodillos 10,
20, con la placa P sujetada, en interferencia con la cuchilla o
disco de corte 1.
Haciendo referencia ahora a la Fig. 3, en ella
se muestra el dispositivo de sujeción y avance para placas de la
presente invención aplicado a una unidad de tratamiento 7, la cual
es un aparato perforador de discos a partir de una placa delgada o
lámina de corcho natural de grosor sólo en algún caso ligeramente
irregular. De manera análoga al ejemplo de realización de las Figs.
1 y 2, el dispositivo incluye una superficie de apoyo 5, un rodillo
de soporte 10 y un rodillo de presión 20, aunque aquí están montados
sobre un bastidor móvil 50 el cual a su vez está montado de manera
desplazable sobre un bastidor fijo 30 al que está fijada la unidad
de tratamiento 7. Los desplazamientos del bastidor móvil 50 están
guiados, por ejemplo, por unas guías rectilíneas 51 unidas al
bastidor fijo 30 y accionados por un motor 52 conectado al bastidor
móvil 50 por medio de una correa dentada 53. Así, la placa P puede
ser desplazada por un giro de los rodillos de soporte y de presión
10, 20 en una dirección de avance y por un desplazamiento del
bastidor móvil 50 en una dirección paralela a los rodillos 10, 20,
es decir, en una dirección transversal a la dirección de avance,
mientras que la unidad de tratamiento 7 permanece estacionaria. El
rodillo de presión 20 está montado sobre el bastidor móvil 50 por
medio de unos correspondientes soportes deslizantes 23, 24, soportes
pivotantes 33, 34 y soportes móviles 35, 36 accionados por unos
órganos motores de actuación lineal 37, 38, de manera análoga a la
descrita más arriba. Asimismo, los rodillos de soporte y de presión
10, 20 están accionados giratoriamente por unos respectivos grupos
motor-reductor 40, 39.
La unidad de tratamiento 7 incluye una serie de
gubias circulares 4, de diferentes diámetros, accionadas al unísono
por un motor 8, y una serie de pisones 9, cada uno alineado con una
correspondiente gubia circular 4. Cada pisón 9 está accionado
independientemente por un respectivo cilindro neumático 54 para
desplazarse contra la correspondiente gubia circular 4 a través de
una abertura existente en una correspondiente placa móvil 55 con
interposición de la placa P para cortar una pieza circular en dicha
placa P.
Aquí, el dispositivo electrónico está adaptado
para gobernar independientemente y de manera sincronizada el
funcionamiento de dichos órganos motores de actuación lineal 37, 38,
del desplazamiento del rodillo de presión 20, los grupos
motor-reductores 40, 39, de accionamiento del giro
de los rodillos de soporte y de presión 10, 20, y los cilindros
neumáticos 54, de desplazamiento de los pisones 9, de acuerdo con
unas secuencias previamente programadas, o de acuerdo con unos
parámetros detectados por unos órganos sensores, o por una
combinación de ambos, para efectuar cortes circulares de diámetros
seleccionados y en posiciones seleccionadas de la placa P.
Hay que señalar que, en esta aplicación, el
conjunto de la máquina puede funcionar con la superficie de apoyo 5
en una posición substancialmente horizontal, como la mostrada en la
Fig. 3, en cuyo caso los discos cortados salen por gravedad a
través de un interior hueco de las gubias 4, o con la superficie de
apoyo 5 en una posición substancialmente vertical (no mostrada), en
cuyo caso los discos cortados caen por gravedad entre los pisones 9
y las gubias 4 a medida que son cortados. Obviamente, son posibles
otras posiciones inclinadas para la superficie de apoyo 5.
En las Figs. 4 a 7 se muestra otra realización
del dispositivo de la presente invención similar al descrito más
arriba en relación con las Figs. 1 y 2, y se han utilizado las
mismas referencias numéricas para designar los elementos
equivalentes. Así, el dispositivo de la Fig. 4 comprende una
superficie de apoyo 5 soportada en un bastidor 30, un par de guías
31, 32 rectilíneas fijadas al bastidor 30, y un par de soportes
móviles 35, 36 dispuestos para deslizar respectivamente a lo largo
de las guías 31, 32. Unos motores-reductores
eléctricos 37, 38, los cuales están fijados al bastidor 30,
accionan sendos husillos acoplados a respectivas tuercas fijadas a
los correspondientes soportes móviles 35, 36. Los ejes de cada uno
de los extremos 21, 22 del rodillo de presión 20 están montados de
manera giratoria en unos respectivos soportes 23, 34. Uno de estos
soportes 23 está vinculado de manera deslizante mediante unas guías
lineales 25 a un respectivo soporte pivotante 33 conectado
articuladamente a uno de los mencionados soportes móviles 35. En
este soporte 23 está montado un grupo
motor-reductor 39 conectado para hacer girar el
rodillo de presión 20. El otro soporte 34, en el extremo opuesto de
rodillo de presión 20, es un soporte pivotante 34 y está conectado
articuladamente al otro de los soportes móviles 36. Las guías 31,
32 son perpendiculares a la superficie de apoyo y el eje del rodillo
de presión 20 se desplaza en un plano paralelo o alineado a las
guías 31, 32.
La diferencia esencial en la realización
descrita en relación con las Figs. 1 y 2 radica en que el rodillo
de soporte 10 también está dispuesto para girar respecto a un eje
montado de manera desplazable e inclinable en relación con la
superficie de apoyo 5. Para ello, el montaje del rodillo de soporte
10 es análogo al del rodillo de presión 20. Así, un par de soportes
móviles 65, 66 adicionales están dispuestos para deslizar
respectivamente a lo largo de las guías 31, 32. Unos cilindros
neumáticos 67 fijados al bastidor 30 tienen sus vástagos conectados
respectivamente a los soportes móviles 65, 66. Los ejes de cada uno
de los extremos del rodillo de soporte 10 están montados de manera
giratoria en unos respectivos soportes 63, 74. Con ello, el eje del
rodillo de soporte 10 está en un mismo plano con el eje del rodillo
de presión 20, siendo este plano paralelo o alineado con las guías
31, 32. Uno de estos soportes 63 está vinculado de manera deslizante
a un respectivo soporte pivotante 73 conectado articuladamente a
uno de los mencionados soportes móviles 65. En este soporte 63 está
montado un grupo motor-reductor 40 conectado para
hacer girar el rodillo de soporte 10. El otro soporte 74, en el
extremo opuesto de rodillo de soporte 10, es un soporte pivotante 74
conectado articuladamente al otro de los soportes móviles 66.
En esta realización, los rodillos de soporte y
de presión 10, 20 son de un diámetro reducido y el rodillo de
soporte 10 está dispuesto para mantener la placa P al mismo nivel o,
preferiblemente, ligeramente por encima de la superficie de apoyo
5. En un lado del rodillo de soporte 10 opuesto a la superficie de
apoyo 5 está dispuesto un soporte de apoyo 71 que tiene una
superficie superior substancialmente enrasada con la superficie de
apoyo 5.
Un dispositivo electrónico está dispuesto para
gobernar independientemente y de manera sincronizada el
funcionamiento de dichos motores-reductores 37, 38
y cilindros neumáticos 67, lo que permite controlar
independientemente los desplazamientos de sujeción de los extremos
21, 22 del rodillo de presión 20 y los extremos del rodillo de
soporte 10 así como la presión aplicada a cada extremo de los
rodillos de soporte y de presión 10, 20 en diferentes etapas de un
ciclo de trabajo. El control de los
motores-reductores 37, 38 se realiza, por ejemplo,
de modo que giran automáticamente en una u otra dirección para
proporcionar un par constante durante los desplazamientos de avance
de la placa P. Así, ambos rodillos de soporte y de presión 10, 20
cambian automáticamente de posición y de inclinación en relación
con la superficie de apoyo 5 para adaptarse a las irregularidades de
las placas P de corcho natural, al mismo tiempo que realizan la
función de desplazamiento de avance para hacer avanzar las placas P
sobre la superficie de apoyo 5, y una función de sujeción de las
placas P durante unas operaciones de corte, perforado, etc., en una
unidad de tratamiento.
Un experto en la materia será capaz de
introducir modificaciones y variaciones en las realizaciones
descritas y mostradas sin salirse del alcance de la presente
invención según está definido en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (16)
1. Dispositivo de sujeción y avance para placas
de corcho, el cual incluye:
una superficie (5) para soporte del corcho;
al menos un rodillo de presión (20) dispuesto
para girar respecto a un primer eje;
al menos un rodillo de soporte (10) dispuesto
para girar respecto a un segundo eje, frente a dicho rodillo de
presión (20), estando una superficie cilíndrica de trabajo de dicho
rodillo de soporte (10) al mismo nivel o ligeramente por encima de
dicha superficie (5) para soporte del corcho;
unos medios de desplazamiento de avance
adaptados para hacer avanzar la placa (P), interpuesta entre dicho
rodillo de presión (20) y dicho rodillo de soporte (10), hacia
adelante sobre la superficie de apoyo (5), hacia una unidad de
tratamiento (6, 7) situada operativamente en relación con la
superficie de soporte (5); y
unos medios de presión adaptados para aplicar
una presión predeterminada a la placa (P) mediante dicho rodillo de
presión (20)
caracterizada porque
cada uno de los extremos (21, 22) de dicho
rodillo de presión (20) está guiado independientemente, permitiendo
una variación de inclinación del rodillo de presión (20) respecto a
la superficie de apoyo (5) para adaptarlo a posibles
irregularidades de grosor de dicha placa (P);
dicho rodillo de presión (20) está conectado a
unos medios para desplazamiento del rodillo para desplazar
independientemente cada uno de dichos extremos (21, 22) del rodillo
de presión (20) para moverlo en acercamiento o alejamiento de dicho
rodillo de presión (10), con la interposición de al menos una placa
(P) para que ambos rodillos hagan contacto con la placa (P) o la
liberen; y
dicha presión predeterminada es seleccionable en
función de si dicha placa (P) está siendo avanzada o está mantenida
por dicho aparato de tratamiento (6, 7), y dichos medios de presión
están adaptados para aplicar dicha presión predeterminada de una
manera variable, e independiente a cada extremo (21, 22) del rodillo
de presión (20).
2. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque comprende un par de guías (31, 32)
rectilíneas, cada una para uno de los extremos (21, 22) del rodillo
de presión (20), respectivamente, desplazándose dicho eje del
rodillo de presión (20) en un plano transversal a la superficie de
apoyo (5) paralelo o alineado con dichas guías (31, 32).
3. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizado porque cada uno de los extremos (21, 22)
del rodillo de presión (20) está vinculado a un respectivo soporte
pivotante (33, 34) conectado articuladamente a un correspondiente
soporte móvil (35, 36) dispuesto para deslizar a lo largo una
respectiva de las guías (31, 32), estando al menos uno de los
extremos (21, 22) del rodillo de presión (20) vinculado a su
respectivo soporte pivotante (33, 34) de manera deslizante.
4. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
3, caracterizado porque comprende un par de órganos motores
de actuación lineal (37, 38), cada uno con una parte fija conectada
a un bastidor (30) y una parte móvil conectada a dicho soporte
móvil (35, 36) correspondiente.
5. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
4, caracterizado porque dichos órganos motores de actuación
lineal (37, 38) realizan además las funciones de dichos medios de
presión.
6. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
5, caracterizado porque dichos medios de desplazamiento de
avance comprenden al menos un grupo motor-reductor
(39) conectado para hacer girar el rodillo de presión (20).
7. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
6, caracterizado porque dicho grupo
motor-reductor (39) está fijado en un soporte
acoplado a uno de los extremos (21, 22) del rodillo de presión
(20).
8. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque el rodillo de soporte (10) está
situado en una posición fija en relación con la superficie de apoyo
(5).
9. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
8, caracterizado porque dichos medios de desplazamiento de
avance comprenden al menos un grupo motor-reductor
(40) fijado en el bastidor (30) y acoplado a un extremo del rodillo
de soporte (10) por medio de una transmisión mecánica (41).
10. Dispositivo, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque comprende un par de
guías (31, 32) rectilíneas, cada una para uno de los extremos del
rodillo de soporte (10), respectivamente, desplazándose dicho eje
del rodillo de soporte (10) y el eje del rodillo de presión (20) en
un mismo plano paralelo o alineado con dichas guías (31, 32),
estando cada uno de los extremos del rodillo de soporte (10)
vinculado a un respectivo soporte pivotante (63, 64) conectado
articuladamente a un correspondiente soporte móvil (65, 66)
dispuesto para deslizar a lo largo una respectiva de las guías (31,
32), estando al menos uno de los extremos del rodillo de soporte
(10) vinculado de manera deslizante a su correspondiente soporte
pivotante (63, 64).
11. Dispositivo, de acuerdo con la
reivindicación 10, caracterizado porque los soportes móviles
(65, 66) están asociados a unos medios de desplazamiento de rodillo
que comprenden un par de órganos motores de actuación lineal (67),
cada uno con una parte fija conectada al bastidor (30) y una parte
móvil conectada a dicho soporte móvil (65, 66) correspondiente,
realizando dichos órganos motores de actuación lineal (67) además
una función como medios de presión.
12. Dispositivo, de acuerdo con la
reivindicación 11, caracterizado porque dichos medios de
desplazamiento de avance comprenden al menos un grupo
motor-reductor (40) fijado a un soporte acoplado a
uno de los extremos del rodillo de soporte (10) y conectado para
hacer girar el rodillo de soporte (10).
13. Dispositivo, de acuerdo con la
reivindicación 12, caracterizado porque comprende un
dispositivo electrónico para gobernar independientemente y de
manera sincronizada el funcionamiento de dichos órganos motores de
actuación lineal (67) del desplazamiento del rodillo de soporte
(10) y/o dichos órganos motores de actuación lineal (37, 38) del
desplazamiento del rodillo de presión (20).
14. Dispositivo, de acuerdo con la
reivindicación 13, caracterizado porque dicho dispositivo
electrónico está adaptado además para gobernar independientemente y
de manera sincronizada el funcionamiento de dicho grupo
motor-reductor (40) de accionamiento del rodillo de
soporte (10) y/o dicho grupo motor-reductor (39) de
accionamiento del rodillo de presión (20).
15. Dispositivo, de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque incluye
más de un rodillo de presión (20) y/o más de un rodillo de soporte
(10), enfrentados por parejas o no.
16. Dispositivo, de acuerdo con la
reivindicación 15, caracterizado porque incluye una o más
cintas o bandas continuas montadas sobre dos o más rodillos de
presión (20) o sobre dos o más rodillos de soporte (10).
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