ES2315841T3 - Dispositivo para fijarse a una pieza soporte dotada de un perno roscado. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para fijarse a una pieza soporte dotada de un perno roscado (23) con una parte de tornillo (11), que puede enroscarse sobre un segmento roscado del perno roscado (23), y con una región de contrafuerte con la que hace contacto la parte de tornillo en una posición extrema, en donde la parte de tornillo (11) presenta una primera estructura de engrane (15), en donde se dispone de una parte giratoria (17) que dispone de una segunda estructura de engrane (19) que engrana con la primera estructura de engrane (15), y en donde la parte de tornillo (11) así como la parte (17) pueden moverse una respecto a la otra en dirección radial al menos antes de adoptar la posición extrema, caracterizado porque la parte está configurada como una parte de accionamiento (17) que engrana con la parte de tornillo (11) de forma solidaria en rotación con una estructura de empalme de herramienta (20), que puede engranar con una herramienta de manipulación.

Description

Dispositivo para fijarse a una pieza soporte dotada de un perno roscado.

La invención se refiere a un dispositivo para fijarse a una pieza soporte, dotada de un perno roscado, conforme al preámbulo de la reivindicación 1.

Un dispositivo de este tipo se conoce del documento DE 195 33 138 C1. En el caso del dispositivo ya conocido se dispone de una parte de tornillo, que puede enroscarse sobre un segmento roscado del perno roscado, y de una región de contrafuerte con la que hace contacto la parte de tornillo en una posición extrema. La parte de tornillo presenta una primera estructura de engrane en forma de resaltes planos que se extienden radialmente. Asimismo se dispone de una parte giratoria que dispone de una segunda estructura de engrane en forma de cavidades de alojamiento, sobredimensionadas en dirección radial respecto a los resaltes planos, que engrana con la primera estructura de engrane, en donde la parte de tornillo así como la parte pueden moverse una respecto a la otra en dirección radial al menos antes de adoptar la posición extrema. Por medio de esto la parte de tornillo está montada de forma flotante en la parte.

Del documento DE 200 23 083 U1 se conoce una abrazadera con un elemento de fijación hembra, que presenta varios segmentos móviles que se aplican al perfil de un elemento de fijación macho. Por medio de esto se consigue una unión solidaria en rotación entre el elemento de fijación hembra y el elemento de fijación macho.

En la práctica de conocen otros dispositivos para fijarse a una pieza soporte dotada de un perno roscado, que disponen de una parte de tornillo configurada como tuerca de tornillo que, hasta hacer contacto en una posición extrema con una región de contrafuerte, puede enroscarse sobre un segmento roscado de un perno roscado. Aunque con los dispositivos ya conocidos pueden fijarse a pernos roscados por ejemplo porta-conductos unidos a los mismos, presentan sin embargo el inconveniente de que en el caso de una disposición relativa a mantener con relación a la pieza soporte, con el fin de un montaje automatizado, no pueden compensarse o sólo de forma extremadamente limitada las tolerancias en el posicionamiento.

La invención se ha impuesto la tarea de indicar un dispositivo de la clase citada al comienzo con el que, en el caso de un montaje automatizado incluso con tolerancias radiales en el posicionamiento de pernos roscados, pueda mantenerse una determinada disposición fijada con relación a la pieza soporte.

Esta tarea es resuelta, en el caso de un dispositivo de la clase citada al comienzo, con las particularidades características de la reivindicación 1.

Por medio de que la parte de tornillo y la parte de accionamiento pueden moverse mutuamente en dirección radial, además de que engranan entre sí de forma solidaria en rotación y de este modo la parte de tornillo se gira igualmente, mediante la cooperación de las estructuras de engrane al girar la parte de accionamiento, mediante el engrane de una herramienta de manipulación con la estructura de empalme de herramienta, pueden compensarse tolerancias radiales en la disposición de los pernos roscados en el caso de una disposición fijada con relación a la pieza soporte.

Otras configuraciones convenientes de la invención son objeto de las reivindicaciones subordinadas.

A continuación se describe un ejemplo de ejecución preferido de la invención, haciendo referencia a las figuras del dibujo. Aquí muestran:

la figura 1, en una representación fragmentada en perspectiva, un ejemplo de ejecución de la invención que está integrado en un porta-cables y presenta una parte de tornillo así como una parte de accionamiento, que se sujetan en una jaula anular,

la figura 2, en otra representación fragmentada en perspectiva, el ejemplo de ejecución conforme a la figura 1,

la figura 3, en una representación en perspectiva cortada parcialmente y aumentada con relación a la escala de las figuras 1 y 2, el ejemplo de ejecución conforme a las figuras 1 y 2 en la región de la parte de tornillo y de la parte de accionamiento, y

la figura 4, en una vista lateral, el ejemplo de ejecución conforme a las figuras 1 a 3, en la región de la parte de tornillo y de la parte de accionamiento,en una posición extrema de la parte de tornillo sobre un perno roscado.

La figura 1 muestra en una representación fragmentada en perspectiva un ejemplo de ejecución de la invención, que está integrado en un porta-cables 1. El porta-cables 1 dispone de forma conocida por sí misma de un primer brazo de sujeción 2 y de un segundo brazo de sujeción 3, que están configurados en cada caso con reglones de borde 4 y reglones intermedios 5, dispuestos entre los reglones de borde 4, para alojar cables.

En el caso del ejemplo de ejecución representado de la invención se dispone de una jaula anular 6 configurada fundamentalmente en forma de cilindro hueco, que está dispuesta entre los brazos de sujeción 2, 3 y está unida a los mismos. En un lado extremo axial de la jaula anular 6 está aplicado un anillo base 7 como región de contrafuerte, que se extiende en dirección radial hacia el interior desde una pared 8 de la jaula anular 6, en donde permanece libre una región de paso 9. En el lado extremo axial de la jaula anular 6, opuesto al anillo de base 7, se dispone de una estructura de retenida 10 configurada mediante talones dirigidos radialmente hacia el interior.

Asimismo el ejemplo de ejecución representado dispone de una parte de tornillo 11, que presenta un anillo exterior 12. El diámetro exterior del anillo exterior 12 es menor que el diámetro interior de la jaula anular 6, de tal modo que la parte de tornillo 11 en la jaula anular 6 tiene holgura en dirección radial. Desde el anillo exterior 12 se extienden desde su lado interior radial dos bridas interiores 13 opuestas. Las bridas interiores 13 disponen, en sus lados frontales dirigidos uno hacia el otro, de un rebajo 14 rebordeado en forma de arco de círculo, y están aplicadas en dirección axial en el caso de una determinada flexibilidad en dirección axial. Sobre el anillo exterior 12 están fijados asimismo varios resaltes de arrastre 15 de una primera estructura de engrane, que se extiende en la dirección de aplicación de las bridas interiores 13 hacia fuera del anillo exterior 13. En el caso del ejemplo de ejecución representado los resaltes de arrastre 15 están configurados con paredes exteriores arqueadas hacia fuera y redondeadas.

Por último el ejemplo de ejecución representado presenta una parte de accionamiento 17, que está configurada con un anillo de cubierta 18 circular exterior. El diámetro exterior del anillo de cubierta 18 se corresponde fundamentalmente con el diámetro interior de la jaula anular 6. Sobre el anillo de cubierta 18 están fijados varios resaltes de accionamiento 19 de una segunda estructura de engrane, que sobresalen en una dirección axial por encima del anillo de cubierta 18, y un segmento de moldeo 20 como estructura de empalme de herramienta, que sobresale en la otra dirección axial por encima del anillo de cubierta 18. El segmento de moldeo 20 está diseñado para engranar con una herramienta de manipulación, con la que puede girar la parte de accionamiento 17.

En estado ensamblado del ejemplo de ejecución, el lado del anillo exterior 12 opuesto a los resaltes de arrastre 15 hace contacto con el anillo base 7 y está dispuesto suelto en la jaula anular 6, mientras que al anillo de cubierta 18 engrana con la estructura de retenida 10 y con ello está fijado en dirección tanto axial como radial.

La figura 2 muestra en otra representación fragmentada en perspectiva el ejemplo de ejecución conforme a la figura 1, en una vista desde una dirección contrapuesta a la vista conforme a la figura 1. En la figura 2 puede verse especialmente bien que mediante la aplicación de las bridas interiores 13 en una dirección dirigida hacia fuera del anillo base 7 se crea una tolva de centrado para un perno roscado no representado en la figura 2. Asimismo puede deducirse de la figura 2 que también las paredes exteriores 21 de los resaltes de accionamiento 19 están arqueados hacia fuera y redondeados.

La figura 3 muestra en una representación en perspectiva parcialmente cortada, aumentada con relación a la escala de las figuras 1 y 2, el ejemplo de ejecución conforme a las figuras 1 y 2 en la región de la parte de tornillo 11 y de la parte de accionamiento 17 en un corte en dirección radial, aproximadamente en la región central de la jaula anular 6.

En la figura 3 puede verse que las paredes exteriores 16, 21 redondeadas de los resaltes de arrastre 15 o de los resaltes de accionamiento 19, incluso en el caso del juego radial del anillo exterior 12 en la jaula anular 6, conducen a un contacto del mismo tipo entre las estructuras de engrane y con ello a un comportamiento de enroscado del mismo tipo, en las diferentes posiciones de la parte de tornillo 11 con relación a la parte de accionamiento 17.

Asimismo puede deducirse de la figura 3 que las bridas interiores 14 están conformadas sobre un anillo de alojamiento 22, que está circundado por el anillo exterior 12. Las bridas interiores 13 y el anillo de alojamiento 22 están producidos con preferencia con un metal muy rígido a la flexión y resistente a la abrasión, en donde el anillo de alojamiento 22 está extrusionado con un material sintético que forma las partes restantes de la parte de tornillo 11.

La figura 4 muestra en una vista en corte el ejemplo de ejecución conforme a las figuras 1 a 3 en la región de la parte de tornillo 11 y de la parte de accionamiento 17, en una posición extrema de la parte de tornillo 11, sobre un perno roscado 23 unido a una pieza soporte no representada en la figura 4 y que presenta una rosca exterior 24. De la figura 4 puede deducirse que los lados frontales de los resaltes de arrastre 15 hacen contacto con el anillo de cubierta 18 y los lados frontales de los resaltes de accionamiento 19 con el anillo exterior 12, de tal modo que también la parte de tornillo 11 en dirección axial está montada fundamentalmente sin holgura en la jaula anular 6.

En la figura 4 puede verse que, a causa del juego radial de la parte de tornillo 11 con relación a la jaula anular 6 y del engrane de los resaltes de arrastre 15 y los resaltes de accionamiento 19, que forman las estructuras de engrane, incluso en el caso de una disposición decalada en dirección radial de los ejes longitudinales de la parte de tornillo 11 y de la parte de accionamiento 17, al girar la parte de accionamiento 17 las bridas interiores 13 se deslizan a lo largo de la rosca exterior 24 y de este modo unen fijamente al porta-cables 1 a la pieza soporte.

Asimismo puede deducirse de la figura 4 que, a causa de la aplicación en forma de tolva de las bridas interiores 13 en la dirección de implante del perno roscado 23, la parte de tornillo 11 se orienta automáticamente, de tal modo que partiendo de una posición de premontaje en un primer paso de montaje el porta-cables 1, al superar los pasos de rosca mediante las bridas interiores 13 flexibles en al dirección de implantación, puede enchufarse encima del perno roscado 23 en una posición de montaje intermedia, antes de que en un segundo paso de montaje se produzca la fijación en la posición de montaje extrema mediante el giro de la parte de accionamiento 17. La finalización correcta del segundo paso de montaje puede comprobarse con ello mediante la obtención de un determinado par de apriete aumentado, que actúa en contra del sentido de enroscado sobre las bridas interiores 13 y que somete a las mismas a una determinada pretensión, en donde mediante la configuración redondeada de las paredes exteriores 16, 21 se garantiza que no se produzca un par de apriete aumentado que indique de forma errónea una finalización correcta del segundo paso de montaje, antes de que se alcance la posición extrema.

Claims (7)

1. Dispositivo para fijarse a una pieza soporte dotada de un perno roscado (23) con una parte de tornillo (11), que puede enroscarse sobre un segmento roscado del perno roscado (23), y con una región de contrafuerte con la que hace contacto la parte de tornillo en una posición extrema, en donde la parte de tornillo (11) presenta una primera estructura de engrane (15), en donde se dispone de una parte giratoria (17) que dispone de una segunda estructura de engrane (19) que engrana con la primera estructura de engrane (15), y en donde la parte de tornillo (11) así como la parte (17) pueden moverse una respecto a la otra en dirección radial al menos antes de adoptar la posición extrema, caracterizado porque la parte está configurada como una parte de accionamiento (17) que engrana con la parte de tornillo (11) de forma solidaria en rotación con una estructura de empalme de herramienta (20), que puede engranar con una herramienta de manipulación.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque se dispone de una jaula anular (6) que presenta la región de contrafuerte (7), en la que se sujeta o sujetan la parte de tornillo (11) y/o la parte de accionamiento (17).

3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque la parte de accionamiento (17) se sujeta en dirección axial y radial.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las estructuras de engrane presentan resaltes (15, 19) que se extienden en dirección axial.

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque las paredes exteriores (16, 21) dirigidas unas hacia las otras de los resaltes (15, 19) están arqueadas hacia fuera y redondeadas.

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la parte de tornillo (11) presenta al menos dos bridas interiores (13) dirigidas una hacia la otra en dirección radial desde un anillo exterior (12), cuyos extremos libres pueden engranar con el segmento roscado.

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque las bridas interiores (13) están aplicadas en forma de tolva en una dirección de implantación del perno roscado (23).