ES2316121T3 - Bomba para leche. - Google Patents

Abstract

Bomba para leche con una unidad de bomba manual (1) por encima de una abertura (7'') que guía a un recipiente (5), cuya unidad (1) presenta un espacio de recorrido (9), que define un eje longitudinal (A), rodeado de al menos una pared (9''), conectado o conectable a su pieza de empalme de pecho (3), y un órgano de succión que en su interior puede moverse de un lado a otro mediante una palanca de accionamiento (15), preferentemente, mediante una palanca (15) de dos brazos, colocada en una zona central (en 19) de forma oscilable, estando previsto preferentemente un dispositivo de recuperación para un dispositivo de accionamiento (15) para recuperar a una posición de partida predeterminada, estando conformado el órgano de succión de una membrana (10), por ejemplo, en forma de vaso, con variaciones de grosor, que puede moverse contra la pared (9'') dentro del espacio de recorrido (9), se extiende por una sección (10'') transversal al espacio de recorrido (9) y, en estado extendido por el espacio de recorrido (9), se extiende, por ejemplo, en dirección de contorno de la pared (9''), que puede moverse libremente de un lado a otro dentro del espacio de recorrido (9) mediante el dispositivo de accionamiento (15), caracterizada porque las variaciones de grosor de la membrana (10) presentan los grosores menores en la zona central (10'') y el grosor mayor en la zona del borde (11).

Description

Bomba para leche.

La invención se refiere a una bomba para leche según el preámbulo de la reivindicación 1.

Una bomba para leche de este tipo se ha conocido, por ejemplo, del documento US-A-4.813.932, pero también del documento EP-1231955. En ambos casos se mueve un émbolo dentro del espacio de recorrido con una palanca de accionamiento. Especialmente, las madres trabajadoras bombean leche materna de esta manera para proporcionársela al bebé durante el día, durante el tiempo en que el niño es cuidado por una niñera o una familiar.

Se sabe que las madres trabajadoras están expuestas a una gran carga de estrés. Bombear la leche materna requiere cierto tiempo, lo que agudiza la situación de estrés matutina. A pesar de que las bombas manuales del tipo anteriormente mencionado son relativamente económicas en cuanto a precio, algunas mujeres renuncian a éstas y escogen preferiblemente las caras bombas motoras.

Un cansancio de este tipo se da, sobre todo, cuando la bomba es de recorrido corto y, por lo tanto, son necesarios muchos movimientos de bombeo para conseguir un efecto de succión adecuado. Esto es válido especialmente para, por ejemplo, construcciones con membranas relativamente cortas, por ejemplo, la membrana contorno que sella un émbolo según los documentos WO2004/058330, US-A-2002/0072702 (véase figura 17) o EP-0733376, cuyo recorrido precisamente está bastante limitado, de forma que tienen que accionarse más a menudo para alcanzar el mismo resultado que, por ejemplo, una bomba de émbolo. Además, este tipo de membranas son relativamente delicadas a la corriente y pueden rasgarse fácilmente porque, en general, se mueven contra su propia elasticidad.

Debido a que debe evitarse que la leche se salga del espacio de bomba, también se ha dado a conocer (véase documento WO2006/000292) aplicar una membrana sobre toda la sección transversal de succión como obturación y mover esta membrana y su efecto de succión de forma indirecta mediante un émbolo. Sin embargo, esta construcción requiere bastante espacio y también tiene la desventaja de que el movimiento de émbolo debe ser sincronizado con el movimiento de membrana; si, por ejemplo, se aplica algo arrugada la membrana al aplicarla en la bomba (lo que se requiere para el lavado después del uso), realizando el émbolo el primer recorrido en toda su longitud, entonces ya no puede producirse un trabajo de bombeo eficaz y fácil.

En una primera etapa, la presente invención tiene el objetivo, que se ha marcado el inventor, de averiguar la causa del leve cansancio y tomar medidas para solucionarlo.

Examinando un mayor número de bombas manuales de este tipo y parecidas se determinó que una buena parte de la energía transmitida manualmente mediante la fricción del émbolo se absorbe por la pared del espacio de recorrido. Pues es evidente que los émbolos de bomba tienen que estar obturados en su contorno respecto a la pared, si no quiere perderse una parte del efecto de succión, lo que llevaría entonces a un esfuerzo de bombeo mayor.

Durante la examinación surgió, sin embargo, también otro motivo para un accionamiento dificultoso del émbolo de bomba: tolerancias relativamente pequeñas en la conformación del espacio de recorrido o en deformaciones condicionadas mecánica o térmicamente ya dificultan el accionamiento de forma considerable. Sin embargo, este no suele ser el caso en un espacio de recorrido con eje longitudinal recto, como en el documento citado US-A-4.813.932, pero ahí se produce una resistencia mayor mediante la fricción de una pieza de accionamiento en una superficie de accionamiento unida al émbolo. Esta fricción se da porque la palanca de accionamiento, a pesar de realizar un movimiento oscilante, debe transformar éste en un movimiento rectilíneo, en un espacio de recorrido recto.

Por ello, el documento EP-1231955 ha propuesto un espacio de recorrido en forma de arco, que en cierta medida es la superficie envolvente del movimiento de émbolo. Pero aquí se agrava el problema: independientemente de que de esta forma se dificulta el desmoldeo de la pieza moldeada por inyección, una construcción de este tipo exige una elevada precisión: puesto que si el centro de la curvatura del espacio de recorrido en forma de arco no coincide exactamente con el centro del movimiento de émbolo en forma de arco, se produce una mayor fricción de la obturación del émbolo en la pared del espacio de recorrido, lo que obstaculiza gravemente el accionamiento de la bomba para leche. Sin embargo, una desviación de este tipo puede darse por diversos motivos: por tolerancias inevitables en el moldeo por inyección, por influencias mecánicas o térmicas o cargas así como, simplemente, por desgaste. La mayor fricción que se produce por ello provoca, finalmente, el cansancio más rápido de la mano al bombear.

Por supuesto que un cansancio de este tipo puede evitarse fácilmente, si en lugar de una bomba manual se usa una bomba motora, puesto que los motores de todas formas tienen que estar sobredimensionados en general para superar fácilmente este tipo de tolerancias. En ese caso el problema expuesto anteriormente no se da. Sin embargo, este tipo de bombas están ligadas a un esfuerzo de inversión más elevado que, en vistas de la corta vida de utilidad, no merece la pena.

El documento WO03/013628 muestra una bomba para leche con las características del preámbulo de la reivindicación 1. Asimismo, como en muchas de las bombas mencionadas anteriormente, se da el problema de que la membrana, en estado laxo, linda con una superficie interior de la parte que presenta la denominada "bocina" 4 del cuerpo 1, al menos con una parte de su superficie exterior. Debido a que la leche fluye por estas superficies interiores, existe el riesgo de que las superficies exteriores de la membrana se "peguen" a las superficies interiores del cuerpo 1, evitando o dificultando el bombeo (y, con ello, contribuyendo al cansancio), se recubran con una película que se forma por impurezas, etc.

Por lo tanto, la invención tiene el objetivo en un segundo paso de configurar una bomba para leche del tipo mencionado al principio, de forma que su funcionamiento no ocasione tan fácilmente un cansancio. Esto se consigue según la invención a través de las propiedades caracterizadoras de la reivindicación 1.

Tal como se menciona anteriormente, ya se han empleado membranas de distintas maneras en bombas para leche. Por ejemplo, los documentos DE-C-729251, DE-U-8214315 o EP-0000339, pero también el documento US-A-2002/0072702 (fig. 1), proponen el uso de una membrana de tipo globo como bomba que no esté alojada en un espacio de recorrido. Sin embargo, este tipo de globos de bombeo no se accionan sin esfuerzo.

También se ha dado a conocer por el documento WO92/00111 un extractor de fluido viscoso, en el que se aplica un fuelle de pliegues accionable con el pulgar como membrana de bombeo. El mismo nombre "fuelle de pliegues" indica que aquí la parte de la membrana debe presentar depresiones, es decir, los pliegues, que proporcionan una cierta elasticidad. Por supuesto que de esta forma se limita mucho el volumen de bombeo posible. Esto no es tan grave en caso de fluido viscoso, que en general sólo aparece en pequeñas cantidades, pero no resuelve el problema mencionado anteriormente en las bombas para leche, porque de esta forma hay que realizar movimientos de bombeo más frecuentes para conseguir prácticamente el mismo resultado que en una bomba de émbolo. Además, la carga continua del pulgar también cansa.

Mediante la configuración según la invención de la membrana se garantiza, primero, que apenas aparezcan pérdidas por fricción, porque no se prevé una obturación de émbolo que roce la pared y la membrana tiene tanto espacio libre dentro del espacio de recorrido que también puede moverse contra la pared. De esta forma, presentando la membrana, además de una sección que se extiende transversalmente al espacio de recorrido, en estado extendido por el espacio de recorrido, una sección extendida, por ejemplo, en dirección de contorno de la pared, es decir, está configurada, por ejemplo, en forma de vaso, se posibilita un recorrido relativamente grande de forma que el bombeo de la leche materna pueda tener lugar de forma relativamente rápida y con poco esfuerzo.

Es preferible la conformación del dispositivo de accionamiento como palanca de dos brazos, dispuesta de forma oscilable en una zona central, porque este tipo de dispositivo de accionamiento es mecánicamente sencillo y además también facilita la transmisión de palanca de la fuerza aplicada.

En dispositivos conocidos está previsto, en general, un muelle de recuperación para la recuperación del dispositivo de accionamiento a una posición de partida predeterminada. En sí, esto no sería necesariamente necesario, puesto que sería posible, como en unas tijeras, prever ojetes de accionamiento para pasar al menos un dedo (véase el ojete o asa 58 en el documento WO95/18639) y renunciar a un dispositivo de recuperación, que en sí puede estar conformado de cualquier forma. Pero, en el marco de la presente invención, también es preferible aplicar un dispositivo de recuperación, aunque esta tarea según una forma de realización preferible de la invención también puede asumirla la propia membrana en forma de vaso, tal como se describirá.

Un recorrido especialmente útil de la membrana se posibilita cuando la membrana, por ejemplo, en forma de tarro, está conformada con una superficie de fondo y al menos una superficie de contorno. Precisamente una membrana de este tipo, pero también cualquier otra dentro del marco de esta invención, se guía de forma ventajosa en su movimiento. Para este fin, es preferible que en la zona central, en la sección de membrana que se extiende transversalmente al espacio de recorrido, esté fijada una pieza de guiado unida a la palanca. Esta pieza de guiado, preferiblemente en forma de disco, es, respecto a la dimensión transversal más pequeña del espacio de recorrido, al menos un 15%, preferiblemente al menos un 20%, especialmente al menos un 30% menor, por ejemplo, más o menos un 35% menor, de forma que se evitan resistencias por fricción con seguridad.

Otra medida ventajosa radica en que el espacio de recorrido presenta un eje longitudinal recto y/o una pared que se extiende recta, en su caso, también que diverge de la abertura mencionada. De esta forma se facilita su desmoldeo. Además, tal como se aclarará más adelante, así se crea un espacio, en el que la membrana o su pieza de guiado pueda moverse realmente con una componente transversal (por ejemplo, cuando quiere efectuarse un movimiento en forma de arco de la membrana y/o su guiado, a pesar de la extensión esencialmente lineal del espacio de recorrido) sin que por ello se den pérdidas por fricción que pueden llevar al cansancio de la mano que bombea.

Según una variante de la invención, el espacio de recorrido presenta una sección transversal que difiere de una sección transversal cilíndrica. Esto, por ejemplo, puede ser una sección transversal oval, especialmente, una cuyo oval presente un eje oval más largo esencialmente vertical. Esta última conformación es especialmente ventajosa cuando, por ejemplo, el espacio de recorrido tiene un eje rectilíneo y la pieza de guiado para la membrana realiza un movimiento oscilante. Pero es preferible especialmente por motivos mecánicos, una realización con, por ejemplo, una sección transversal cuadrada con esquinas redondeadas.

Una configuración especialmente fácil y económica se da cuando, en el marco de la invención, la membrana en forma de vaso está conformada al menos casi en forma de calota y forma con esta misma forma el dispositivo de recuperación. En sí, sería posible complementar este dispositivo de recuperación, por ejemplo, con un muelle, pero esto en general no es necesario. Esta conformación lleva a un efecto de succión distinto a través del camino de accionamiento del dispositivo de accionamiento, aunque esto no será molesto para realizaciones de bombas más sencillas.

En un caso de este tipo es, sin embargo, ventajoso que el espacio de recorrido presente una sección transversal, por ejemplo, en forma de calota, que aloje a la membrana. En la práctica, entonces la curvatura de calota de ambas partes estará ventajosamente igual dimensionada de forma que se complementen entre sí y para que se garantice un efecto de succión lo más grande posible en el accionamiento.

Se desprenden más detalles de la invención a partir de la siguiente descripción de un ejemplo de realización preferido representado en el dibujo. Muestran:

la fig. 1 una vista en perspectiva de una bomba para leche según la invención;

la fig. 2 una sección vertical a través de la bomba según la figura 1; y la

la fig. 3 una representación en despiece del espacio de recorrido y de las piezas alojadas en él;

la fig. 1A una representación en despiece similar a la de la figura 3 de una forma de realización ventajosa de la bomba para leche con el espacio de recorrido y las piezas actuadoras de este modo; y

la fig. 2A una sección longitudinal a través de una bomba para leche construida según la figura 1ª.

La bomba para leche representada en las figuras 1 y 2 presenta una parte superior 1 (unidad de bomba manual) que está clavada sobre una parte de unión 2 (en 6, 7, en la abertura de unión 7'). La parte de unión 2 comprende, por una parte, una pieza de empalme de pecho 3 o bocina, por otra parte, una parte de tornillo 4 con el que se puede enroscar la bomba sobre un recipiente colector de leche 5. Entre el recipiente colector de leche 5 y la parte de unión 2 hay, de forma conocida, una válvula de retención 8 (figura 2). En la parte superior puede haber dispuesto un botón regulador 23 que regula la entrada de aire adicional y, con ello, también el esfuerzo al accionar la bomba. Una forma de realización especialmente preferida se describe, por ejemplo, en los documentos US-A-6.042.560 y 6.290.671, cuyo contenido se considera revelado aquí por referencia.

Dentro de la parte superior 1 se prevé un espacio de recorrido 9, mejor visible en la figura 3, que está rodeado de una pared 9'. La pared 9' tiene, como muestra especialmente la figura 3, una sección esencialmente cuadrangular con esquinas redondeadas. En este espacio de recorrido 9 hay aplicada una membrana 10, por ejemplo, en forma de tarro, y que está fijada con un marco 12 que sujeta su borde 11 en un extremo de la pared 9' que limita el espacio de recorrido 9.

El marco 12 tiene una abertura de paso 13, a través de la cual está dispuesta una placa de guiado 16, por ejemplo, en forma de disco, fijada en dos salientes 14 de una palanca de accionamiento 15 de dos brazos. Para ello, los salientes 14 presentan, según la figura 3, orificios 17 en los que pueden aplicarse y/o encajarse pasadores o salientes 18 en la placa de guiado 16.

La figura 2 muestra con línea de puntos el movimiento de la placa de guiado 16, en la que está fijada la membrana 10, por ejemplo, en forma de tarro. Para este fin, la membrana 10 presenta una sección 10' que se extiende transversalmente al espacio de recorrido 9 (línea de puntos en figura 2) con una abertura 16' que recibe la placa de guiado 16 (véase figura 2, 3) y una sección 10'', en estado extendido por el espacio de recorrido 9 (véase figura 2, 3), que se extiende, por ejemplo, en dirección del contorno de la pared 9'. La sección 10' forma así la superficie de fondo de la membrana 10 en forma de tarro, mientras que la sección 10'' forma la (al menos una) superficie de contorno.

Debido a que el espacio de recorrido 9 posee un eje A rectilíneo, mientras que la placa de guiado 16 está unida a la palanca 15 y oscila con esta alrededor de un eje de oscilación 19 (figura 1, 2), se produce, como se desprende de la línea de puntos de la figura 2, mediante presión sobre el extremo inferior de la palanca 15, un movimiento en el sentido de la línea de puntos, lo que provoca en el lado superior del espacio de recorrido 9 un movimiento de alejamiento de la placa 16 de la pared 9', en el lado inferior, por el contrario, un acercamiento. Esto significa que la membrana 10 también puede moverse contra la pared 9'. Sin embargo, en el caso de una coincidencia del eje de movimiento de la placa de guiado 16 con el eje longitudinal A (por ejemplo, ambos en arco, como en el estado de la técnica, o ambos rectilíneos), la diferencia entre la dimensión transversal de la placa de guiado 16 con el diámetro interior del espacio de recorrido 9 está configurado de tal manera que como mínimo sería posible un movimiento de la membrana 10 hacia la pared. En este sentido debe entenderse la característica correspondiente en la reivindicación 1.

Para hacer posible un movimiento transversal de este tipo de la placa de guiado 16 respecto a la pared, la placa de guiado 16, preferentemente en forma de disco, es, con su medida transversal b respecto a la menor medida transversal a (figura 3) del espacio de recorrido 9, al menos un 15%, preferentemente al menos un 20%, especialmente al menos un 30% más pequeña, por ejemplo, un 35% más pequeña. Esto deja espacio para el movimiento de la membrana 10 y evita cualquier rozamiento que pudiera dificultar el accionamiento de la membrana 10 en su movimiento de un lado a otro dentro del espacio de recorrido 9.

Si hubiera dispuesto, en el extremo inferior de accionamiento 15' de la palanca 15, un anillo para pasar un dedo (o un asa para varios dedos), entonces no sería necesario un dispositivo de recuperación. Sin embargo, se prevé un muelle de recuperación conformado como muelle de de hojas 22, preferiblemente entre dos caras de sujeción 20 apoyándose en una pared transversal 21, cuyo lado hacia la palanca 15 se apoya en esta palanca. De esta manera, se recuperan a su posición de partida predeterminada la palanca y la membrana y, por tanto, el usuario sólo tiene que presionar sobre el extremo 15' para accionar la membrana 10, es decir, contraerla y estirarla.

La bomba para leche representada en las figuras 1A y 2A, está en una pieza de pie 24 que amplía la superficie de pie con su recipiente colector de leche 5. Dentro de la parte superior 1 se prevé también un espacio de recorrido 9 que está rodeado por una pared 9'. La pared 9' tiene aquí preferentemente una forma esencialmente de tipo calota esférica. En este espacio de recorrido 9 hay aplicada una membrana 10 de material elástico conformada ventajosamente de forma complementaria en forma de calota y fijada con un marco 12 que sujeta su borde 11 en un extremo de la pared 9' que limita el espacio de recorrido 9. El arco en forma de curvatura de calota del espacio de recorrido 9 y de la membrana 10 están, por lo tanto, esencialmente igual dimensionados en cuanto a contorno, curvatura y longitud axial en dirección del eje A.

Por otra parte, en la figura 2A se ve que el grosor de la membrana 10 varía en dirección axial (eje A). De esta manera se influye, por un lado, en la característica de muelle, por otro lado, se asegura un doblado regular de la membrana al accionar el brazo de palanca 15a mediante la variación de grosores representada, o sea, el grosor menor en la zona central 10' y el grosor mayor en la zona del borde 11. Esta variación de grosores en sí podría discurrir también de forma escalonada, pero es preferible que discurra de forma regular, como se representa en la figura 2A. Son perfectamente posibles otras variaciones de grosores en el marco de la invención, por ejemplo, la inclusión de anillos y/o ranuras engrosados que se extienden alrededor del eje A. Por supuesto que también sería posible prever la membrana, por ejemplo, en forma de tarro según las figuras 1 a 3 con diferentes grosores, anillos o ranuras.

El marco 12 posee también un orificio de paso 13 a través del que está dispuesta, en una palanca de accionamiento 15 de dos brazos, con superficie de agarre 15a, oscilable alrededor de un eje 19, una pieza de guiado 16, por ejemplo, en forma de espiga, fijada, cuyo extremo libre está unido con la sección central 10' que se extiende transversalmente al espacio de recorrido 9 y a su eje A (véase figura 2). La pieza de guiado 16 está enganchada a una superficie de agarre 15b de la palanca 15, de manera que, en su caso, pueda desmontarse fácilmente.

Al menos en estado estirado según las figuras 1 y 2, se extiende una sección 10'' a continuación, por ejemplo, en dirección de contorno de la pared 9'. De esta manera es posible un movimiento de la membrana 10 hacia la pared 9' y desde ésta. En todo caso, la pieza de guiado 16 en la posición de la fijación en la sección central 10' es significativamente menor que la medida transversal menor del espacio de recorrido 9. Esto deja espacio para el movimiento de la membrana 10 y evita cualquier rozamiento que pudiera dificultar el accionamiento de la membrana 10 en su movimiento de un lado a otro dentro del espacio de recorrido 9.

Si hubiera dispuesto, en el extremo inferior de accionamiento 15' de la palanca 15, un anillo para pasar un dedo (o un asa para varios dedos), entonces no sería necesario un dispositivo de recuperación. Pero como la membrana 10 necesariamente posee cierta elasticidad propia y, por tanto, una tendencia a conservar su forma de calota, actúa ella misma como dispositivo de recuperación, de manera que no es necesario un dispositivo especial para ello.

Claims (9)

1. Bomba para leche con una unidad de bomba manual (1) por encima de una abertura (7') que guía a un recipiente (5), cuya unidad (1) presenta un espacio de recorrido (9), que define un eje longitudinal (A), rodeado de al menos una pared (9'), conectado o conectable a su pieza de empalme de pecho (3), y un órgano de succión que en su interior puede moverse de un lado a otro mediante una palanca de accionamiento (15), preferentemente, mediante una palanca (15) de dos brazos, colocada en una zona central (en 19) de forma oscilable, estando previsto preferentemente un dispositivo de recuperación para un dispositivo de accionamiento (15) para recuperar a una posición de partida predeterminada, estando conformado el órgano de succión de una membrana (10), por ejemplo, en forma de vaso, con variaciones de grosor, que puede moverse contra la pared (9') dentro del espacio de recorrido (9), se extiende por una sección (10') transversal al espacio de recorrido (9) y, en estado extendido por el espacio de recorrido (9), se extiende, por ejemplo, en dirección de contorno de la pared (9'), que puede moverse libremente de un lado a otro dentro del espacio de recorrido (9) mediante el dispositivo de accionamiento (15), caracterizada porque las variaciones de grosor de la membrana (10) presentan los grosores menores en la zona central (10') y el grosor mayor en la zona del borde (11).

2. Bomba para leche según la reivindicación 1, caracterizada porque en la zona central en la que está fijada una pieza de guiado (16) unida con la palanca (15), en la sección de membrana (10') que se extiende transversalmente al espacio de recorrido, en especial en su centro, y porque es preferible que la pieza de guiado (16), preferiblemente, en forma de disco, sea menor respecto a la medida transversal (a) del espacio de recorrido (9) en al menos un 15%, preferentemente, al menos un 20%, en especial al menos un 30%, por ejemplo, un 35%.

3. Bomba para leche según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el espacio de recorrido (9) presenta un eje longitudinal (A) recto y/o una pared (9') que se extiende de forma recta, en su caso, sin embargo, también se aleja de la mencionada abertura (7').

4. Bomba para leche según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el espacio de recorrido (9) presenta una sección transversal que se aleja de una sección transversal cilíndrica, en especial, por ejemplo, de una sección transversal cuadrada con esquinas redondeadas.

5. Bomba para leche según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la membrana (10) en forma de vaso está conformada, por ejemplo, en forma de tarro, con una superficie de fondo (10') y al menos una superficie de contorno (10'').

6. Bomba para leche según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la membrana (10) en forma de vaso está conformada al menos casi en forma de calota y forma con esta forma el propio dispositivo de recuperación.

7. Bomba para leche según la reivindicación 6, caracterizada porque el espacio de recorrido (9) presenta una sección transversal, por ejemplo, en forma de calota, que aloja a la membrana (10) y porque, preferentemente, la curvatura de calota de ambas partes está esencialmente dimensionada de la misma manera.

8. Bomba para leche según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el grosor de la membrana (10) varía en dirección del eje longitudinal (A).

9. Bomba para leche según la reivindicación 8, caracterizada porque, en el caso preferible de una membrana (10) en forma de calota, la membrana es más fina en su sección (10') central, unida con el dispositivo de accionamiento (15), que en su borde (11) y preferentemente presenta una variación de grosor que discurre de forma regular en su esencia.