ES2316751T3 - Metodo para descortezar en un tambor y separacion de corteza de un flujo de leño. - Google Patents
Metodo para descortezar en un tambor y separacion de corteza de un flujo de leño. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2316751T3 ES2316751T3 ES03727554T ES03727554T ES2316751T3 ES 2316751 T3 ES2316751 T3 ES 2316751T3 ES 03727554 T ES03727554 T ES 03727554T ES 03727554 T ES03727554 T ES 03727554T ES 2316751 T3 ES2316751 T3 ES 2316751T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- drum
- debarking
- bark
- logs
- wood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims description 46
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims description 7
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 claims abstract 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 5
- 206010041662 Splinter Diseases 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 230000004520 agglutination Effects 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 241000894007 species Species 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 5
- 241000220479 Acacia Species 0.000 description 4
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 description 4
- 235000010643 Leucaena leucocephala Nutrition 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 2
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000003319 supportive effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L1/00—Debarking or removing vestiges of branches from trees or logs; Machines therefor
- B27L1/04—Debarking or removing vestiges of branches from trees or logs; Machines therefor by rubbing the trunks in rotating drums
- B27L1/045—Feeding devices therefor
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
- Noodles (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Un método de descortezado para leños, comprendiendo el método un proceso de descortezado que funciona esencialmente de forma continua, en el que los leños a descortezar son introducidos en un tambor cilíndrico (4'') de descortezado que tiene un armazón de tambor, un extremo de entrada abierto, un extremo opuesto de descarga esencialmente abierto y un eje central longitudinal esencialmente horizontal, el tambor de descortezado es girado alrededor del eje central, los leños y sus cortezas sueltas son descargados del tambor de descortezado a un sistema de transportador, los leños son sometidos a movimientos mutuos en dicho sistema de transportador para separar la corteza suelta y los leños, caracterizado porque la corteza es soltada de los leños en un tambor (4'') de descortezado que no tiene aberturas de descarga en la armazón del tambor.
Description
Método para descortezar en un tambor y
separación de corteza de un flujo de leño.
El presente invento se refiere a un tambor de
descortezado y a un proceso de descortezado y a un método para
separar corteza suelta de un flujo mezclado de madera y corteza. Un
aparato y un método de descortezado acordes con el preámbulo de las
reivindicaciones independientes se conocen por ejemplo del documento
US-A-5 699 919.
Antes de los procesos de astillado y del
consiguiente desfibrado en la industria del papel y la pulpa, la
madera debe ser descortezada. Dependiendo del tipo y cantidad de
celulosa o papel que se está facturando, la corteza debe ser
retirada de leños casi completamente. Convencionalmente, el
descortezado se realiza en un tambor de descortezado diseñado con
ese propósito, en el que los leños son descortezados en un proceso
de agitado en paralelo o sacudida en cruzado. Los tambores de
descortezado están equipado a lo largo de su armazón con aberturas
de descarga de corteza por medio de las que una mayor parte de
piezas sueltas de corteza sueltas de los leños son retiradas del
flujo de madera. En determinadas especies de madera usadas como
material base, tal como abedul, por ejemplo, la corteza está
adherida muy apretadamente y, como resultado, la corteza se separa
en una etapa posterior de descortezado no teniendo, por tanto,
tiempo suficiente para ser completamente descargada por medio de
las aberturas para corteza. Un gran número de especies de maderas
tropicales tales como leños verdes de madera de Acacia y
determinadas especies de madera de Eucalipto son especialmente
problemáticas en el descortezado en tambor en tanto en que las
tiras largas de corteza basta características de estas especies
tienden a separar preferentemente piezas tan grandes que son
difíciles de descargar por medio de aberturas para corteza, pero en
cambio son llevadas junto con el flujo de madera sobre el
transportador de alimentación de la máquina astilladora. Por tanto,
la línea del transportador de alimentación de la máquina astilladora
situada aguas abajo del tambor de descortezado está equipada
generalmente con una cinta de rodillo en la que las piezas
restantes sueltas de corteza se pretende que sean separadas del
flujo de
madera.
madera.
En un proceso de descortezado por sacudida en
cruzado, la longitud del tambor es típicamente de 20 a 35 m con un
diámetro de 4,5 a 5,5 m. En el proceso de descortezado por limpieza
en tambor en paralelo, la longitud del tambor es incluso mayor, sin
embargo, el tambor tiene generalmente un diámetro más pequeño. Las
piezas de corteza que salen por las aberturas de descarga de
corteza a través del armazón del tambor caen por gravedad a lo
largo de paredes inclinadas de recogida de corteza situadas por
debajo del tambor sobre un transportador de descarga de corteza que
lleva la corteza a un procesamiento adicional. El transportador de
descarga de corteza debe estar hecho al menos tan largo como el
tambor de descortezado. Para evitar problemas por polvo, el tambor
debe ser encerrado en una cubierta de polvo. Obturar tales cubiertas
de polvo contra el tambor aumenta los costes de construcción de la
línea de descortezado. Frecuentemente hay fugas en las paredes de
recogida de corteza, y la suciedad se acumula en el suelo del
edificio de la línea de descortezado. Se necesitan construcciones
de substancial acero para encerrar tambores grandes y paredes de
recogida de corteza.
Las aberturas de descarga de corteza a lo largo
del armazón del tambor son típicamente de 40 a 60 mm de anchas y
300 a 600 mm de largas. Cuando los leños delgados golpean en las
aberturas del tambor, se rompen así liberando palos y provocando la
pérdida de material de madera. La tendencia a usar incluso leños más
delgados como material base de fibra de celulosa da lugar al
continuo aumento de pérdidas de madera.
Además de esto, la construcción del tambor es
debilitada por las aberturas de descarga de corteza. Se han hecho
intentos de compensar este problema por medio de aumentar el espesor
del armazón del tambor. La disposición de las aberturas de descarga
de corteza también restringe la ubicación de miembros de apoyo
aumentando así a su vez el coste de la construcción del tambor. La
recogida de corteza desde debajo del tambor es realiza generalmente
por medio de un transportador de descarga de corteza que
convencionalmente es un transportador de cinta. Debido a la anchura
estrecha del transportador de cinta, las paredes de recogida de
corteza ligeramente inclinadas deben estar adaptadas por debajo del
tambor para dirigir la corteza sobre el transportador de cinta. El
ángulo de inclinación de las paredes de recogida de corteza con
relación al plano vertical no puede ser mayor de 30º. Si la
inclinación desde la vertical se hace mayor, las piezas de corteza
no se deslizan hacia abajo con suficiente libertad, por lo que la
corteza empieza a formar aglomerados. Debido a las paredes de
recogida de corteza y el transportador de descarga de corteza, el
tambor debe estar situado relativamente alto desde el nivel del
suelo. Tal tambor elevado requiere una cimentación sólida y varias
escaleras hacia las pasarelas elevadas de servicio.
Al tener el tambor en un nivel elevado también
necesita un mayor transportador de alimentación de tambor puesto
que la pendiente hacia arriba del transportador de alimentación está
restringida a un ángulo pequeño. Al ser generalmente la pieza más
grande y más superior del equipo en la sección de descortezado, el
nivel de elevación del punto más alto del tambor determina la
altura del edificio de la línea de descortezado. Entre otros
factores de inversión, la altura del edificio de la línea de
descortezado tiene un efecto directo en los costes de construcción
de la planta.
Puesto que el objeto de la técnica anterior ha
sido realizar la descarga de corteza por medio de las aberturas de
descarga de corteza a través del armazón del tambor, el extremo de
descarga de leños del tambor ha sido equipado con diferentes tipos
de medios de puerta destinados a retener piezas de corcho en el
tambor. Típicamente, una puerta ajustable en la entrada del tambor
ha servido parcialmente para esta tarea. Tal puerta, sin embargo,
provoca el daño de los leños y aumenta la pérdida de material de
madera.
El método acorde con el invento prescinde de la
necesidad de colocar un transportador largo de descarga de corteza
y paredes inclinadas de recogida de corteza bajo el tambor, además
de una cubierta para el polvo sobre el tambor. También se eliminan
los problemas asociados con las aberturas de descarga de corteza. El
método se caracteriza por realizar el descortezado en un tambor que
tiene un armazón sólido, por lo que la retirada de piezas sueltas
de corteza del flujo de leños se realiza no antes de la pista de
rodillos situada aguas abajo del tambor de descortezado.
A continuación, el invento y sus rasgos
característicos son elucidados haciendo referencia a los dibujos
adjuntos, en los que
la figura 1 muestra un diagrama esquemático de
un procedimiento convencional de descortezado que funciona bajo
condiciones en las que los leños son almacenados congelados durante
un tiempo en un año;
la figura 2 muestra una vista en sección
transversal de un tambor encerrado de descortezado de un aparato
convencional de descortezado;
la figura 3 muestra un diagrama esquemático de
un procedimiento convencional de descortezado bajo condiciones no
perturbadas por la refrigeración;
la figura 4 muestra un diagrama esquemático de
una línea de proceso de descortezado acorde con una realización del
invento que funciona bajo condiciones en las que los leños son
almacenados congelados un tiempo durante un año;
la figura 5 muestra un diagrama esquemático de
una línea de proceso de descortezado acorde con una realización del
invento que funciona bajo condiciones no perturbadas por la
congelación; y
la figura 6 muestra una realización de una pista
de rodillos usada en el método acorde con el invento.
Con referencia a la figura 1, en ella se muestra
un proceso convencional de descortezado empleado típicamente en
países nórdicos, por ejemplo. Los leños a descortezar son cargados
sobre el extremo de recepción 2 de un transportador 1 de
alimentación de tambor de descortezado. Durante la temporada de
invierno, los leños son deshelados con agua caliente lanzada desde
boquillas pulverizadoras 3 de agua adaptadas por encima del
transportador de alimentación. El transportador 1 introduce leños a
una velocidad constante en el tambor de descortezado 4.
Generalmente, el transportador de alimentación 1 se hace con rampa
hacia arriba debido a la posición elevada del tambor 4. El tambor
inclinado en el sentido de aguas abajo de los leños es accionado a
una velocidad relativamente baja. El movimiento giratorio del tambor
somete los leños, que están en posición aleatoria en el tambor 4, a
una acción de golpeteo y frotamiento entre sí provocando por tanto
que la corteza se suelte de la superficie externa de los leños. Los
rollizos coníferos pierden en el tambor una mayor parte de su
corteza que cae por gravedad a través de las aberturas 5 de descarga
de corteza en el armazón del tambor sobre paredes inclinadas 6 de
recogida de corteza situadas por debajo del tambor y además sobre un
transportador 7 de descarga de corteza (figura 2).
Los leños son descargados desde el tambor por
medio de una puerta 43 sobre un transportador 8 de descarga de
tambor. Aguas abajo del transportador hay adaptada una pista 9 de
rodillos con una longitud denotada en el diagrama como B_{1} en
la que la piezas restantes de corteza son separadas del flujo de
madera. Las piezas sueltas de corteza caen por gravedad por medio
de huecos 10 entre los rodillos en un canal 11 de agua. La pista 9
de rodillos incluye también una trampa 12 de roca y un lavadero 13
de leños que preceden a la máquina astilladora. Aguas abajo de la
pista de rodillos hay situado un transportador 14 de alimentación
que transfiere los leños a una máquina astilladora 15. El canal de
agua 11 se extiende para llegar por debajo de cada uno de los
transportadores 8, 9 y 14 por cuanto una determinada cantidad de
corteza y piezas de madera caerán inevitablemente fuera de los
transportadores y sus huecos. El transportador 7 de descarga de
corteza situado por debajo del tambor transfiere piezas de corteza
típicamente por medio de dos transportadores consecutivos 16 y 17
sobre una criba giratoria 18 de disco. Las piezas de madera y
corteza que reposan en el canal de agua 11 viajan junto con el
flujo de agua sobre un escurridor inferior 19 de tamiz. Unos
rascadores mueven las partículas sólidas a través de las placas del
tamiz escurridor, por lo que el agua es escurrida por gravedad en
un depósito sumidero de agua circulante (no mostrado en los
diagramas). Desde el escurridor 19 las piezas de corteza son
pasadas sobre el mismo transportador 16 que inicialmente recibe la
corteza de debajo del tambor de descortezado. La criba 18 de disco
separa las piezas más pequeñas de madera y corteza de las más
grandes. Mientras que las piezas más pequeñas pueden caer
directamente sobre un transportador 21, las piezas mayores son
pasadas primero para el desmenuzamiento en una trituradora 20 de
corteza, desde la que las piezas son descargadas adicionalmente
sobre el transportador 21.
En la figura 2 se muestra una vista en sección
transversal del tambor 4 de descortezado con sus paredes 6 de
recogida de corteza. En las aberturas de descarga de corteza, el
tambor 4 está provisto con un recinto obturado 22. El diagrama
muestra también las estructuras de apoyo 23 de los elementos del
recinto.
En la figura 3 se muestra un procedimiento
típico de descortezado para especies de madera de eucalipto o
acacia. Como no se requiere equipo de deshielo, la longitud A_{1}
del transportador 41 de alimentación de tambor está dictaminada por
el nivel de elevación de la entrada al tambor. La longitud B_{2}
de la pista 30 de rodillos de cribado de corteza se hace mayor que
la dimensión B_{1} en la figura 1. La pista de rodillos debe
hacerse larga, ya que solo del 20 al 30% de la corteza es descargado
a través de las aberturas de descarga de corteza en el armazón del
tambor. La pista de rodillos es implementada usando, por ejemplo,
rodillos helicoidales flotantes 24 que infringen una fuerte fuerza
de sacudida en el flujo de madera y las piezas de corteza. Los
huecos 10 entre rodillos se hacen también más grandes. Debido al
cribado más efectivo de la corteza, también pueden escapar piezas
más grandes de madera junto con la corteza descargada. Un
transportador 25 de descarga de corteza situado por debajo del
tambor pasa también por debajo de la línea de alimentación de la
máquina astilladora, por lo que transfiere piezas de madera y
corteza a una criba 26 de rodillos que separa piezas más pequeñas
de las mayores de la misma manera que la criba 18 de discos mostrada
en la figura 1. A continuación aguas abajo de la criba 26 de
rodillos hay situada una criba 27 de rodillos de recuperación de
madera que sirve para hacer pasar piezas más grandes de madera
retenidas en el proceso con la ayuda de un transportador 28 y una
máquina astilladora separada.
Como la pista 30 de rodillos de la línea de
alimentación de la máquina astilladora incluye también un lavadero
13 de leños, el proceso necesita adicionalmente un escurridor 19 de
tamiz y, por ejemplo, un transportador sin fin 29 que sirve para
mover las piezas de corteza recogidas desde el escurridor de tamiz a
un transportador 25 de corteza.
En líneas convencionales de descortezado
adaptadas para especies de madera de eucalipto y acacia, a pesar de
un sobredimensionado del tambor de descortezado, tanto como hasta un
80% de la corteza retirada en el tambor de los leños puede viajar
junto con los leños descortezados sobre la pista de rodillos aguas
abajo, en vez de ser descargada del tambor por medio de las
aberturas de descarga de corteza en el armazón del tambor. Como
resultado, ha sido necesario optimizar las pistas de rodillos aguas
abajo del tambor para la máxima eficiencia de retirada de corteza.
Sin embargo, aquí surge un nuevo problema de la mayor pérdida de
madera junto con el flujo de corteza. El aumento de pérdida es
debido a la retención excesivamente larga de leños en el tambor,
que provoca daño de los leños, y mayores huecos en la pista de
rodillos separadores de corteza. Por consiguiente, se ha hecho
necesario desarrollar equipo 27 tal como el mostrado en la figura 3
para recuperar leños cortos del flujo de corteza.
En la figura 4 se muestra un proceso de
descortezado acorde con el invento. Con la pérdida de las actuales
aberturas de descarga de corteza, aquí el tambor 4' de descortezado
tiene un armazón casi sólido. En el extremo de entrada del tambor,
sin embargo, el armazón puede estar provisto con agujeros 31 más
pequeños que las aberturas normales de descarga de corteza para
separar tierra y rocas más pequeñas del flujo de madera y corteza.
Para aumentar la separación de arena, anularmente a lo largo del
perímetro interior del tambor 4', justo a continuación aguas abajo
de los agujeros 31 de descarga de arena, hay colocado un anillo de
tope 32 poco profundo que evita que la arena separada de los leños
continúe más allá del tambor 4'. La materia en partículas que pasa a
través de los agujeros de descarga de arena puede ser recogida con
la ayuda, por ejemplo, de un transportador 33 adaptado para
funcionar en ángulos rectos al eje longitudinal del tambor, por lo
que las paredes interiores inclinadas por debajo del tambor pueden
ser hechas menos profundas que la paredes 6 de recogida de corteza
mostradas en la figura 2.
En virtud del tambor 4' de armazón sólido, es
posible prescindir del transportador largo 7 de descarga de corteza
situado por debajo del tambor, las paredes inclinadas 6 de recogida
de corteza y la cubierta 22 para el polvo que encierra el tambor
que son requeridos en un proceso de descortezado de la técnica
anterior. Al tener el tambor 4' situado en un nivel de elevación
inferior, también sus cimientos pueden hacerse menos profundos. El
transportador 41' de alimentación de tambor, que está limitado como
a su pendiente máxima de su pista, puede en muchos casos ser
construido más corto, por lo que la única restricción de diseño es
dictaminada por la necesidad de un tiempo de deshielo
suficientemente largo requerido para leños congelados. La altura
inferior del edificio de la línea de descortezado da una
contribución substancial a unos costes de inversión reducidos.
Como no hay necesidad de disposiciones para
retirar piezas de corteza por medio de ninguna abertura de descarga
de corteza en el armazón del tambor, la puerta del tambor puede ser
eliminada por completo cuando se descortezan especies de madera
cuya corteza se puede retirar fácilmente. Realmente, la puerta solo
se necesita con finalidad de controlar y/o ajustar el flujo de
leños en el tambor. También el extremo cónico de salida 49 del
tambor (que se estrecha en ángulo \alpha en el diagrama) puede
hacerse menos abrupto. Como resultado, la pérdida de madera se
reduce y la descarga de leños desde el tambor tiene lugar a una
velocidad más homogénea, por lo que se puede aumentar el volumen de
descortezado.
El tambor 4' de descortezado descarga los leños
y piezas de corteza desprendidas directamente sobre una pista 9' de
rodillos. Por medio de reemplazar un transportador 8 de descarga de
tambor por una pista 9' de rodillos, la capacidad de separación de
corteza de la pista de rodillos puede ser mejorada sin la necesidad
de aumentar la distancia de recorrido desde el tambor a la máquina
astilladora. La pista 9' de rodillos comprende dos secciones, la
primera es un grupo 34 de rodillos finos sólidos de separación. Una
mayor parte de las piezas de corteza y piezas pequeñas de madera
son separadas del flujo de leños no antes de la segunda sección 35
del grupo 9' de rodillos. Los huecos 10 dispuestos entre los
rodillos de la segunda sección 35 se hacen más anchos que los del
grupo de rodillos de la primera sección 34. Estos dos grupos 34, 35
de rodillos situados en la línea de alimentación de la máquina
astilladora reemplazan la función de la criba 18 de discos empleada
en un proceso convencional de descortezado. La materia de partículas
más finas que caen a través del primer grupo 34 de rodillos es
transportada por transportadores 36 y 37 a un procesamiento
adicional. Las piezas que caen fuera del segundo grupo 35 de
rodillos son transportadas por transportadores 38 y 39 a una
trituradora 20 de corteza que descarga las piezas desmenuzadas de
corteza y madera sobre el transportador 37.
En el extremo de entrega de la segunda sección
35 del grupo 9' de rodillos se coloca una trampa 12 de rocas y un
lavadero 13' de leños. El lavadero 13' puede ser implementado usando
chorros a alta presión, por lo que se mejora la separación de
piezas de corteza del flujo de madera. El agua gastada de la trampa
12 de rocas y el lavadero de leños, además de las piezas de corteza
que alcanzan la parte de extremo del grupo 9' de rodillos,
aterrizan en un canal 40 de agua y desde ahí viaja adicionalmente a
un escurridor 19 de tamiz. Desde el escurridor, las piezas de
corteza son transportadas por el transportador 39 a un triturador 20
de corteza.
\global\parskip0.950000\baselineskip
En la figura 5 se muestra una realización del
invento adaptada para descortezar especies de madera de eucalipto o
acacia. Por cuanto la longitud de diseño del transportador de
alimentación de tambor no está limitada por el tiempo mínimo de
deshielo requerido de los leños, la altura menos profunda del tambor
facilita un acortamiento substancial de la longitud A_{2} del
transportador 41'' de alimentación de tambor comparado con su
longitud A_{1} como la descrita en la figura 3. Igualmente, puede
reducirse la longitud del transportador 25' de recogida de corteza.
También aquí, los costes relacionados con el recinto obturado del
tambor pueden ser desatendidos. Como con sus otros detalles, el
proceso de descortezado puede ser implementado desde el grupo 42 de
rodillos hacia delante en el sentido aguas abajo de la misma forma
que se muestra en la figura 3.
En la figura 4 se muestra también la
instrumentación de medición requerida para el control del proceso de
descortezado. La cantidad de madera que se introduce en el tambor
se mide por medio de un sensor 43 de cantidad de madera adaptado
para funcionar a lo largo del lateral del transportador de
alimentación de tambor y un sensor de velocidad de transportador
(no mostrado en el diagrama). El tiempo de retención de descortezado
es supervisado por la detección 44 del peso del tambor y medición
de la velocidad de rotación del tambor. La limpieza de los leños
descortezados es supervisada bien por un detector 45 de corteza
situado en la línea de alimentación de la máquina astilladora o un
analizador 46 de contenido de corteza de astillas situado en le
transportador de descarga de la máquina astillador. Un analizador 47
de contenido de madera se usa para supervisar el flujo de corteza
retirada. Más apropiadamente, el equipo basado en visión de máquina
es empleado en la medición de contenido de madera en piezas de
corteza y limpieza de la madera descortezada.
En la figura 6 se muestra con más detalle la
segunda sección 35 de una pista de rodillos adecuada para usar en
el invento. Los huecos 10 entre rodillos son hechos relativamente
anchos como obviamente es necesario ya debido al uso de rodillos
helicoidales flotantes 47. Los leños viajan en el sentido de la
flecha G. En la figura 6 se muestra además los sentidos de giro
individuales de los rodillos. El grupo de rodillos incluye también
rodillos 48 de superficie suave equipados con un accionamiento de
sentido/velocidad variables. En virtud del accionamiento de
velocidad variable de los rodillos, la eficiencia del sistema de
cribado de corteza puede ser ajustada para cumplir las diferentes
condiciones de funcionamiento.
Todo el procedimiento de descortezado es
controlado y el grado de cumplimiento de descortezado y la pérdida
de madera son optimizados por medio de controlar la velocidad del
transportador de alimentación de tambor, la velocidad de giro del
tambor de descortezado, la posición de la puerta del tambor y el
sentido o la velocidad de giro de la cinta de rodillos de cribado
de corteza.
Correspondientemente, los beneficios del
presente invento y las estaciones de descortezado mostradas en las
figuras 4 y 5 son:
- -
- un transportador de alimentación corto 41', 41'',
- -
- en muchos casos un tambor de descortezado 4' más corto,
- -
- la no necesidad de un transportador de descarga de corteza y paredes de recogida de corteza bajo el tambor de descortezado,
- -
- un tambor más duradero 4' de menor peso,
- -
- menor nivel de ruido y reducido nivel de emisión de ruido ambiental,
- -
- polvo y suciedad reducidos del entorno de funcionamiento,
- -
- cribado de piezas de corteza en una pista 34, 35 de rodillos,
- -
- menores pérdidas de madera,
- -
- menor altura del edificio de la línea de descortezado,
- -
- sensibilidad reducida a las perturbaciones,
- -
- menores costes de mantenimiento,
- -
- costes de funcionamiento reducidos,
- -
- mayor grado de utilización,
- -
- menor necesidad de espacio de instalación, y
- -
- menores costes de inversión.
Claims (12)
1. Un método de descortezado para leños,
comprendiendo el método un proceso de descortezado que funciona
esencialmente de forma continua, en el que los leños a descortezar
son introducidos en un tambor cilíndrico (4') de descortezado que
tiene un armazón de tambor, un extremo de entrada abierto, un
extremo opuesto de descarga esencialmente abierto y un eje central
longitudinal esencialmente horizontal, el tambor de descortezado es
girado alrededor del eje central, los leños y sus cortezas sueltas
son descargados del tambor de descortezado a un sistema de
transportador, los leños son sometidos a movimientos mutuos en dicho
sistema de transportador para separar la corteza suelta y los
leños, caracterizado porque la corteza es soltada de los
leños en un tambor (4') de descortezado que no tiene aberturas de
descarga en la armazón del tambor.
2. El método de la reivindicación 1,
caracterizado porque en dicho sistema de transportador se usa
un transportador (9') de rodillos.
3. El método de la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque en él se usa un tambor de descortezado
equipado con una puerta de salida (43) en el extremo de
descarga.
4. El método de la reivindicación 1 para leños a
astillar, caracterizado porque la cantidad de madera que se
introduce en el tambor de descortezado es medida usando medios de
sensor para detectar antes de la entrada del tambor de descortezado
el nivel de cantidad (43) y la velocidad de viaje de la madera a la
entrada del tambor de descortezado, mientras que la eficiencia del
proceso de descortezado es supervisada por medio de medir (45, 46,
47) la cantidad de madera que se introduce en la máquina astilladora
o el contenido de corteza de astillas y/o el contenido de madera
del corteza eliminada.
5. El método de la reivindicación 2 y 3,
caracterizado porque el proceso de separación de corteza y
descortezado acorde con el invento es controlado ajustando al menos
una de las variables, la alimentación al tambor, la velocidad de
giro del tambor (4') de descortezado, la posición de la puerta (43)
del tambor y la velocidad o sentido de giro de los rodillos (48)
del transportador (9') de rodillos.
6. El método de descortezado de las
reivindicaciones 2 ó 5, caracterizado porque el método usa un
transportador de rodillos que comprende una sección de cabeza (34)
para separar piezas finas de corteza y una sección de cola (35)
para separar piezas de corteza más gruesas y aglutinaciones de
madera, y porque la fracción de descarga que cae a través de la
sección de cola se pasa a clasificación y un procesamiento
adicional.
7. Un aparato de tambor para descortezar para
leños a astillar, comprendiendo el aparato un transportador (41')
de alimentación de tambor, un tambor (4') de descortezado y un
transportador (9') de rodillos para transferir leños descortezados,
caracterizado porque dicho tambor (4') de descortezado no
tiene aberturas de descarga de corteza en el armazón para retirar
corteza suelta del tambor y porque dicho transportador (9') de
rodillos está equipado con rodillos capaces de mover vigorosamente
leños en una dirección lateral, por lo que durante el uso piezas de
corteza caen a través de los huecos (10) entre los rodillos.
8. El aparato de descortezado de la
reivindicación 7, caracterizado porque dicho transportador de
rodillos está equipado con un lavadero (13') de chorro a alta
presión.
9. El aparato de descortezado de la
reivindicación 7, caracterizado porque varios de los rodillos
de dicho transportador (9') de rodillos están equipados con un
control separado de su sentido y/o velocidad de giro.
10. El aparato de descortezado de la
reivindicación 7, caracterizado porque dicho transportador
(9') de rodillos comprende una sección de cabeza (34) de huecos más
estrechos y una sección de cola (35) de huecos más anchos.
11. El aparato de descortezado de la
reivindicación 7, caracterizado porque el armazón del tambor
de descortezado en su extremo de entrada está provisto con
aberturas de descarga (31) para la retirada de arena y rocas
pequeñas, y aguas abajo de dichas aberturas con un anillo anular
interno de tope (32) para recoger las mismas.
12. El aparato de descortezado de cualquiera de
las reivindicaciones anteriores 7-10,
caracterizado porque el aparato está equipado con medios de
sensor para detectar la velocidad de viaje y el nivel de cantidad de
madera en el transportador de alimentación del tambor, además de
con medios de sensor para detectar el contenido de corteza de los
leños descortezados, de astillas producidas de los leños y/o
detectar el contenido de madera de la corteza retirada.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20021134 | 2002-06-12 | ||
| FI20021134A FI20021134A7 (fi) | 2002-06-12 | 2002-06-12 | Rumpukuorintamenetelmä ja kuoren erottaminen puuvirrasta |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2316751T3 true ES2316751T3 (es) | 2009-04-16 |
Family
ID=8564135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03727554T Expired - Lifetime ES2316751T3 (es) | 2002-06-12 | 2003-06-11 | Metodo para descortezar en un tambor y separacion de corteza de un flujo de leño. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040256296A1 (es) |
| EP (1) | EP1513662B8 (es) |
| CN (1) | CN1296187C (es) |
| AT (1) | ATE415259T1 (es) |
| BR (1) | BR0305032A (es) |
| CA (1) | CA2454635A1 (es) |
| CZ (1) | CZ2004185A3 (es) |
| DE (1) | DE60324921D1 (es) |
| ES (1) | ES2316751T3 (es) |
| FI (1) | FI20021134A7 (es) |
| NO (1) | NO20040457L (es) |
| PL (1) | PL368198A1 (es) |
| PT (1) | PT1513662E (es) |
| WO (1) | WO2003106125A1 (es) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI122577B (fi) * | 2004-01-07 | 2012-03-30 | Andritz Oy | Nostotela liitettäväksi kuorenerotusrullastoon |
| FI117164B (fi) * | 2004-03-05 | 2006-07-14 | Metso Paper Inc | Puun rumpukuorintamenetelmä ja vastaava laitteisto |
| FI20055558A0 (fi) | 2005-10-18 | 2005-10-18 | Metso Paper Inc | Sellupuunippujen hajoitusrummun ohjaustoiminta |
| US20110117813A1 (en) * | 2009-11-13 | 2011-05-19 | Mattel, Inc. | Toy Vehicle Play Set |
| CN104476644A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-01 | 济南职业学院 | 木材化冻设备 |
| WO2016123039A1 (en) * | 2015-01-26 | 2016-08-04 | Acrowood Corporation | Batch-style bottom-discharge rotary debarker |
| CN104908134A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-09-16 | 吉首大学 | 齿筒直桨式桑枝去皮装置 |
| RU169678U1 (ru) * | 2016-04-25 | 2017-03-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петрозаводский государственный университет" | Устройство для окорки длинномерных сортиментов |
| CN107344384A (zh) * | 2017-09-14 | 2017-11-14 | 南京卓迈机械有限公司 | 一种树木剥皮组件 |
| CN107471378A (zh) * | 2017-09-14 | 2017-12-15 | 南京卓迈机械有限公司 | 一种用于树木剥皮的装置 |
| CN108544620A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-18 | 安徽省泾县汪六吉宣纸有限公司 | 一种宣纸生产中的进料装置 |
| CN109000962B (zh) * | 2018-08-08 | 2020-09-11 | 岳阳林纸股份有限公司 | 一种木片动态取样机 |
| SE543059C2 (en) * | 2019-03-07 | 2020-09-29 | Stora Enso Oyj | Device and method of processing logs using a thermal camera |
| CN110497483B (zh) * | 2019-08-28 | 2021-08-27 | 南京幸庄科技创新产业园管理有限公司 | 一种实木板材制造原木前处理系统 |
| CN111216204A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-02 | 大亚木业（肇庆）有限公司 | 一种木材废料回收装置及其使用方法 |
| CN117021265A (zh) * | 2023-08-31 | 2023-11-10 | 广西祥盛家居材料科技股份有限公司 | 木材剥皮剔废流水线 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3299919A (en) * | 1964-01-09 | 1967-01-24 | Ahlstroem Oy | Arrangement in drums with unperforated mantle |
| US3955608A (en) * | 1974-12-16 | 1976-05-11 | Smiltneek Ralmond J | Debarking method and apparatus |
| US4173239A (en) * | 1977-07-12 | 1979-11-06 | Chicago Bridge & Iron Company | Method of and apparatus for controlling the flow of materials from a rotating drum |
| US5044412A (en) * | 1988-12-02 | 1991-09-03 | Price Industries | Method and apparatus for debarking logs |
| US5005621A (en) * | 1989-09-01 | 1991-04-09 | Price Industries | Method, system, and apparatus for debarking roundwood |
| FI85238B (fi) * | 1990-05-02 | 1991-12-13 | Kone Oy | Foerfarande och anordning foer styrning av barkningsprocess. |
| US5337811A (en) * | 1992-08-06 | 1994-08-16 | Fulghum Industries, Inc. | Debarker infeed conveyor |
| SE506160C2 (sv) * | 1994-11-23 | 1997-11-17 | Bmh Wood Technology Ab | Anordning vid barkningsaggregat |
| FI97341C (fi) * | 1995-01-16 | 1996-12-10 | Kone Wood Oy | Menetelmä ja laite kuorimällien poistamiseksi puuvirrasta |
| IT1290732B1 (it) * | 1997-03-12 | 1998-12-10 | Pal Srl | Dispositivo a rulli per la separazione di chips e particelle a granulometria differenziata e macchina formatrice utilizzante |
| FI102521B2 (fi) * | 1997-05-19 | 2004-05-25 | Andritz Patentverwaltung | Menetelmä ja laite kuorintaprosessin puuhäviöiden vähentämiseksi |
| US5868186A (en) * | 1997-09-11 | 1999-02-09 | Westvaco Corporation | Debarking wood without introducing contaminants into the wood |
| US5896901A (en) * | 1998-03-12 | 1999-04-27 | Les Installations Soudins (1990) Inc. | Debarking drum |
| FI104803B (fi) * | 1998-09-09 | 2000-04-14 | Sunds Defibrator Woodhandling | Menetelmä melun vaimentamiseksi puiden kuorimossa sekä kuorimarumpu, hakku ja kuljetuslinja |
| US6009921A (en) * | 1999-04-05 | 2000-01-04 | The Price Companies, Inc. | Highlift antiwear attachment for angle debarking drum lifters |
| FI112183B (fi) * | 1999-12-31 | 2003-11-14 | Andritz Ag Maschf | Laite puiden kuorimiseksi tai esikäsittelemiseksi kuorintaa varten |
| FI109980B (fi) * | 1999-12-31 | 2002-11-15 | Andritz Ag Maschf | Laite puiden kuorimiseksi tai esikäsittelemiseksi kuorintaa varten |
| FI20010664L (fi) * | 2001-03-30 | 2002-10-01 | Metso Paper Inc | Rumpukuorinnan ohjausmenetelmä |
| US6851461B2 (en) * | 2002-07-12 | 2005-02-08 | Carmanah Design And Manufacturing | Apparatus for debarking logs with reversible rotation for varying the rate of debarking |
| US6578609B1 (en) * | 2002-07-12 | 2003-06-17 | Cae Wood Products G.P. | Apparatus for debarking logs with movable debarking surface for varying rate of debarking |
| US6651709B1 (en) * | 2002-09-11 | 2003-11-25 | Cae Wood Products, G.P. | Retractable debarking apparatus |
| US6752185B1 (en) * | 2003-03-06 | 2004-06-22 | Metso Paper, Inc. | Log debarker with covered bark slots |
| US7431060B2 (en) * | 2003-10-02 | 2008-10-07 | The Price Companies, Inc. | Automatic fiber yield system and method |
-
2002
- 2002-06-12 FI FI20021134A patent/FI20021134A7/fi unknown
-
2003
- 2003-06-11 DE DE60324921T patent/DE60324921D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-11 BR BR0305032-7A patent/BR0305032A/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-06-11 CA CA002454635A patent/CA2454635A1/en not_active Abandoned
- 2003-06-11 AT AT03727554T patent/ATE415259T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-06-11 US US10/484,523 patent/US20040256296A1/en not_active Abandoned
- 2003-06-11 CZ CZ2004185A patent/CZ2004185A3/cs unknown
- 2003-06-11 ES ES03727554T patent/ES2316751T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-11 PL PL03368198A patent/PL368198A1/xx unknown
- 2003-06-11 PT PT03727554T patent/PT1513662E/pt unknown
- 2003-06-11 EP EP03727554A patent/EP1513662B8/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-11 WO PCT/FI2003/000463 patent/WO2003106125A1/en not_active Ceased
- 2003-06-11 CN CNB038009331A patent/CN1296187C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-02-02 NO NO20040457A patent/NO20040457L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003106125A1 (en) | 2003-12-24 |
| CN1547522A (zh) | 2004-11-17 |
| EP1513662B1 (en) | 2008-11-26 |
| FI20021134A0 (fi) | 2002-06-12 |
| ATE415259T1 (de) | 2008-12-15 |
| US20040256296A1 (en) | 2004-12-23 |
| EP1513662A1 (en) | 2005-03-16 |
| CN1296187C (zh) | 2007-01-24 |
| NO20040457L (no) | 2004-02-02 |
| CA2454635A1 (en) | 2003-12-24 |
| CZ2004185A3 (cs) | 2004-06-16 |
| EP1513662B8 (en) | 2009-04-15 |
| PT1513662E (pt) | 2009-03-12 |
| FI20021134L (fi) | 2003-12-13 |
| BR0305032A (pt) | 2004-11-09 |
| PL368198A1 (pl) | 2005-03-21 |
| DE60324921D1 (de) | 2009-01-08 |
| FI20021134A7 (fi) | 2003-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2316751T3 (es) | Metodo para descortezar en un tambor y separacion de corteza de un flujo de leño. | |
| US4140281A (en) | Separation of dirt and bark from wood chips | |
| ES2654852T3 (es) | Método y sistema para eliminar los residuos de un flujo de cosecha | |
| US4005755A (en) | Machine for rock removal and soil cultivation | |
| EP0325324A2 (en) | Apparatus and process for reclaiming gravel, soil particles and wood pieces from a mixture of the same | |
| US6367633B1 (en) | Screening device | |
| JP6821371B2 (ja) | 炭素含有固体燃料粉砕装置及び炭素含有固体燃料粉砕装置の清掃方法 | |
| CZ287926B6 (cs) | Válcový mlýn | |
| JP2009142743A (ja) | 粉砕装置 | |
| KR102270489B1 (ko) | 건설폐기물을 파쇄하여 순환골재로 재활용하거나, 쇄석골재를 제조하는 과정에서 이물질 제거 및 골재 세척장치 | |
| US4522344A (en) | Wood chip screening and processing methods and apparatus | |
| US4579290A (en) | Convertible centrifugal rock crusher | |
| US4396501A (en) | Wood chip screening and processing method and apparatus | |
| KR100889724B1 (ko) | 목재 파쇄기 | |
| RU2129467C1 (ru) | Дезинтегратор | |
| US5480099A (en) | Mill sweep for pulverizers | |
| RU2589916C1 (ru) | Картофелесортировальная установка | |
| KR102895040B1 (ko) | 모래, 협잡물 및 물 자동 분리 배출 시스템 | |
| RU2301612C1 (ru) | Комбайн для выделения семян из плодов бахчевых культур | |
| KR101097824B1 (ko) | 폐청과류 분쇄기 | |
| EP0384830B1 (fr) | Dispositif de séparation secondaire de grain pour moissonneuse batteuse | |
| RU2716057C1 (ru) | Молотковая дробилка | |
| KR100739231B1 (ko) | 건설 폐기물 습식 처리장치 | |
| CA1212596A (en) | Wood chip screening and processing methods and apparatus | |
| SU1748728A1 (ru) | Измельчитель кормов |