ES2317094T3 - Transportador de planchas sin contacto, especialmente para planchas de vidrio. - Google Patents
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Abstract
Transportador de planchas, especialmente para planchas de vidrio, que funciona sin contacto con una disposición plana de toberas (1) de aspiración que constituyen una cinta transportadora, que tienen respectivamente una forma de copa que se ensancha en gran medida de manera cónica hacia fuera, y en el que una película de aire comprimido se sopla a través de una tobera ranurada (2) sólo por las superficies de las paredes interiores de copa.
Description
Transportador de planchas sin contacto,
especialmente para planchas de vidrio.
En la producción de vidrio flotado, la banda de
vidrio producida continuamente en un baño de metal y solidificada
se transporta mediante transportadores de planchas, que están
configurados usualmente como transportadores de rodillos, sobre
cuyos rodillos se mueve la banda de vidrio por su lado de baño. La
banda de vidrio fabricada y transportada se corta, mientras que se
mueve, en láminas de vidrio o planchas de vidrio con los formatos
deseados mediante dispositivos de corte longitudinal y dispositivos
de corte transversal y estas láminas o planchas se siguen
transportando asimismo mediante transportadores de planchas hasta su
extracción en estaciones de apilado.
El contacto con los rodillos durante el
movimiento en los transportadores de rodillos deja marcas en el
vidrio, en su lado correspondiente, que son sólo insignificantes y
normalmente imperceptibles, pero que resultan molestas en algunas
aplicaciones y afectan la calidad de la superficie del vidrio.
El objetivo de la invención es crear un
transportador que evite estas marcas sobre la superficie del vidrio,
condicionadas por el contacto mecánico entre la superficie del
vidrio y los elementos transportadores.
Este objetivo se consigue según la invención
mediante el sistema de transporte sin contacto indicado en la
reivindicación 1. Configuraciones ventajosas de la invención son
objeto de las reivindicaciones secundarias.
Un transporte neumático de objetos, aunque no el
transporte de planchas en un transportador de planchas, se conoce
del documento US3477764 que describe un dispositivo transportador en
forma de una cubeta rectangular, delimitada en tres lados por
paredes laterales sobresalientes y abierta sólo por un lado, cuyo
fondo está provisto de una disposición de toberas de soplado que
discurren de manera oblicua con una inclinación en dirección del
lado abierto de la cubeta y finalizan en una pequeña bolsa de aire
comprimido.
Del documento FR2174673 se conoce un dispositivo
para la manipulación de objetos. En este caso se trata de una
tobera de soplado de aire comprimido con un revestimiento en forma
de copa que se ensancha de manera cónica y de un cuerpo cónico
insertado que forma entre sí y el revestimiento una tobera de
soplado anular estrecha, a través de la que se sopla aire
comprimido hacia el objeto que se va a sujetar. De este modo se debe
generar en el espacio intermedio, creado radialmente dentro del
orificio anular, entre el dispositivo y el objeto que se va a
sujetar, una depresión que provoca un efecto de aspiración.
Un artículo en la revista "Design News" con
fecha 09.08.2003, página 90, da a conocer un dispositivo de
aspiración similar que funciona sin contacto. Este dispositivo de
aspiración presenta una ventosa en forma de una copa cónica con un
ángulo cónico suficientemente grande, en el que el aire comprimido
se sopla en forma de una película de aire desde una tobera
conformada convenientemente por la superficie de la pared de copa
hacia fuera. Esta película de aire soplado forma entre la
circunferencia de la ventosa y la superficie de un objeto, que se
va a sujetar por la fuerza de aspiración, una película de aire
delgada que circula radialmente hacia fuera, mediante lo que se
mantiene una hendidura delgada de aire entre la ventosa y el
elemento sujetado por la fuerza de aspiración. La fuerza de
aspiración se genera al producirse en el espacio interior de embudo
de la copa cónica una depresión que genera la fuerza de aspiración.
De este modo, la conocida disposición puede sujetar sin contacto un
objeto por la fuerza de aspiración.
La presente invención se basa en este principio
y lo perfecciona para crear un transportador de planchas sin
contacto. Por tanto, las planchas de vidrio (u otras planchas), que
se van a transportar, se pueden apoyar tanto por su lado inferior y
transportarse simultáneamente como sujetarse por su lado superior
mediante aspiración y transportarse simultáneamente.
En el transportador según la invención, las
planchas se deslizan sin contacto mediante la matriz de toberas de
aspiración del transportador. El avance de las planchas se puede
lograr aquí por la fuerza de gravedad al presentar el transportador
una ligera inclinación, ya que casi no existe fricción. Sin embargo,
un avance se puede lograr también al tener las copas de tobera de
aspiración, en vez de una forma recta de cono circular, la forma de
un cono circular inclinado u otra forma adaptada especialmente al
objetivo, de modo que en vez de una película de aire de vidrio, que
sale por todos lados en dirección radial aproximadamente de manera
uniforme, la película de aire tiene una fuerte componente de
dirección resultante en dirección de transporte de las planchas y
todas las toberas de aspiración de la matriz de toberas de
aspiración ejercen conjuntamente una componente de fuerza de avance
sobre las planchas.
La otra forma mencionada arriba de las toberas
de soplado puede ser, por ejemplo, una forma de tobera de aspiración
aproximadamente rectangular, pero asimétrica con la superficie
cónica de banda más plana en dirección de transporte, de modo que
una parte evidentemente más grande de la corriente de aire de
soplado circula en dirección de transporte.
La invención se explica más detalladamente a
continuación sobre la base de los dibujos adjuntos y por medio de
ejemplos de realización. Los dibujos muestran:
Fig. 1 en vista lateral esquemática, el
principio constructivo de un transportador de planchas según la
invención,
Fig. 2 en vista lateral esquemática, el
principio constructivo de un transportador de planchas, según la
invención, similar a la figura 1, pero para el transporte suspendido
de planchas,
Fig. 3 un corte esquemático a través de una
tobera de aspiración del transportador de planchas,
Fig. 4 un corte esquemático a través de una
tobera modificada de aspiración para generar una componente de
dirección que actúa sobre la plancha y
Fig. 5A y 5B un corte esquemático y una vista en
planta desde arriba de una tobera de soplado con otra modificación
para generar una componente de dirección.
Las figuras 1 y 2 muestran en cada caso una
vista lateral esquemática del principio constructivo de un
transportador de planchas, según la invención, que se compone de
una disposición de toberas 1 de aspiración de tipo matriz para el
transporte apoyado (figura 1) o suspendido (figura 2) sin contacto
de planchas de vidrio o de otras planchas. La matriz de toberas de
aspiración comprende una pluralidad de toberas 1 de aspiración,
alimentadas en cada caso con aire comprimido y repartidas en una
disposición correspondiente de tipo panel a lo ancho y en dirección
longitudinal del transportador. Dado el caso, la matriz de toberas
de aspiración puede estar dividida en varios paneles paralelos en
forma de bandas que cubren en cada caso sólo una parte de la anchura
del transportador y que están solicitados respectivamente por
separado con aire comprimido para que el transportador se pueda
operar de forma económica con planchas que no están en
correspondencia con toda la anchura del transportador.
La figura 3 muestra un corte esquemático a
través de una tobera 1 de aspiración que tiene una forma de copa
cónica en forma de un cono circular recto con ángulo cónico grande.
A través de una tobera ranurada anular 2 en la zona del vértice de
la tobera 1 de aspiración se sopla aire comprimido en forma de una
película de aire por la pared cónica de copa. Este aire comprimido
sale radialmente hacia fuera en forma de una película delgada de
aire a través de una hendidura delgada 3 entre el borde de la tobera
1 de aspiración y una plancha transportada P, generándose a la vez
en el espacio cónico interior de la tobera de aspiración una
depresión y, por tanto, una fuerza F de aspiración.
La figura 4 muestra un corte esquemático a
través de una tobera 1 de aspiración, similar a la figura 3, pero
con la diferencia de que aquí la tobera de aspiración con su forma
de copa está modificada al tener, en vez de una forma de cono
circular recto, la forma de un cono circular oblicuo. El eje de este
cono circular oblicuo forma con la superficie de la plancha
transportada P un ángulo agudo que indica en dirección de transporte
del transportador de planchas. La corriente de aire, que sale en
total por el borde la tobera de aspiración entre ésta y la plancha
P, no está repartida uniformemente con simetría de rotación
alrededor del eje de tobera, sino que tiene una componente
resultante de masa y de velocidad que indica en dirección de
transporte y, por tanto, mediante la fricción, aunque sea pequeña,
ejerce una componente de avance sobre la plancha P.
La tobera con otra modificación, que se muestra
esquemáticamente en corte y en vista en planta desde arriba en las
figuras 5A y 5B, tiene una función y una configuración básica
similar a la de la figura 4, pero no tiene una forma cónica, sino
una forma rectangular y genera, al igual que la tobera según la
figura 4, una componente de avance sobre la plancha P.
Claims (7)
1. Transportador de planchas, especialmente para
planchas de vidrio, que funciona sin contacto con una disposición
plana de toberas (1) de aspiración que constituyen una cinta
transportadora, que tienen respectivamente una forma de copa que se
ensancha en gran medida de manera cónica hacia fuera, y en el que
una película de aire comprimido se sopla a través de una tobera
ranurada (2) sólo por las superficies de las paredes interiores de
copa.
2. Transportador de planchas según la
reivindicación 1, en el que la forma de copa de las toberas (1)
corresponde respectivamente a un cono circular oblicuo, cuyo eje
está inclinado respecto a la superficie de las planchas (P) que se
van a transportar y, por tanto, forma un ángulo agudo que indica en
la dirección de transporte de las planchas.
3. Transportador de planchas según la
reivindicación 1, en el que la forma de copa corresponde a una forma
de pirámide rectangular oblicua, cuyo eje está inclinado respecto a
la superficie de las planchas (P) que se van a transportar y, por
tanto, forma un ángulo agudo que indica en dirección de transporte
de las planchas.
4. Transportador de planchas según la
reivindicación 1, en el que la forma de copa de las toberas (1) es
aproximadamente rectangular, en el que un eje rectangular discurre
en paralelo a la dirección de transporte de las planchas (P), y en
el que la superficie de pared de la forma de copa que indica en
dirección de transporte de las planchas (P) está inclinada de
manera esencialmente más plana que las otras superficies de pared de
copa.
5. Transportador de planchas según una de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que las toberas (1) desembocan hacia
arriba y soportan las planchas (P) que se van a transportar por sus
lados inferiores.
6. Transportador de planchas según una de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que las toberas (1) desembocan hacia
abajo y soportan las planchas que se van a transportar de manera
suspendida mediante la fuerza de aspiración generada por las
toberas (1).
7. Transportador de planchas según una de las
reivindicaciones 1 a 6, en el que el plano de soplado de las
toberas, en el que soplan las toberas (1), está ligeramente
inclinado en dirección de transporte.
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| EP1591386B1 (de) | 2008-12-31 |
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