ES2317107T3 - Plaquita de corte. - Google Patents

Abstract

Plaquita de corte con al menos un borde de corte (10), que en un desarrollo de borde oblicuo respecto a una superficie paralela al fondo (16) de un cuerpo cortante (14) desemboca en una punta (12) del cuerpo cortante (14) que, partiendo de su fondo (16) en dirección a una línea delimitadora (18), está configurado curvado en forma convexa hacia la punta (12), estando el desarrollo de bordes oblicuos configurado rectilíneo en un plano, el desarrollo oblicuo del borde configurado en un plano en forma rectilínea, presentando el cuerpo cortante (14) debajo del borde de corte (10) en dirección a su fondo (16), una pared (20) curvada en forma convexa sobre un recorrido especificable, a lo largo de cuya curvatura el borde de corte (10) sigue en otro plano, y donde el borde de corte (10) respectivo partiendo de la punta (12), desemboca en un valle (34) del cuerpo cortante (14), al que se conecta un borde de corte (10) contiguo, caracterizada porque el borde de corte (10) delimita con el borde cortante (10) contiguo respectivo un ángulo obtuso (c) y porque el cuerpo cortante (14) se encuentra dotado de tres puntas (12) avanzadas y en total seis bordes de corte (10).

Description

Plaquita de corte.

El invento trata de una plaquita de corte con al menos un borde de corte, que en un desarrollo de borde oblicuo desemboca en una punta de un cuerpo cortante que, partiendo de su fondo en dirección a una línea delimitadora está configurado curvado en forma convexa hacia la punta, según la configuración de características del término genérico de la reivindicación 1.

Por el documento DE 101 44 735 B4 se conoce una plaquita de corte para una fresa de contorno rotativa para el fresado lateral y taladrado, con un soporte que aloja en forma recambiable una plaquita de corte, estando la plaquita de corte formado de al menos un borde de corte definido entre una superficie de desprendimiento de corte y una superficie de flanco libre de la plaquita de corte. En la solución conocida, el borde de corte se encuentra curvado en forma cóncava a lo largo de una curva espacial tridimensional, siendo la curva espacial una parte de una curva de intersección de dos superficies curvadas de cuerpos penetrantes, donde el primer cuerpo es un cilindro definido por la superficie rotativa del borde de corte en la fresa de contorno rotativa y el segundo cuerpo es definido igualmente como otro cuerpo cilíndrico.

Debido a la configuración conocida de bordes de corte de una plaquita de corte, se evita el desgaste unilateral del borde de corte en algunos puntos, los que pueden observarse, especialmente, en los extremos de cara a la pieza a trabajar, porque mediante una elección apropiada de la curva espacial o del cuerpo determinante de la curva espacial se garantiza un desgaste uniforme. De este modo, se prolonga, entre otros, la vida útil de la plaquita de corte, lo que en el mecanizado implica un ahorro de costes.

Por el documento EP-A-0 799 664 se conoce una plaquita de corte genérico con al menos un borde de corte que, en un desarrollo oblicuo de cantos respecto a una superficie paralela al fondo de un cuerpo cortante, desemboca en una punta del cuerpo cortante configurado en forma de placa de corte reversible y que, partiendo de su fondo en dirección a una línea delimitadora, se encuentra curvado en forma convexa hacia la punta, estando el desarrollo oblicuo del borde configurado en forma rectilínea en un plano, presentando el cuerpo cortante debajo del borde de corte en dirección a su fondo, una pared curvada en forma convexa sobre un recorrido especificable, a lo largo de cuya curvatura, el borde de corte sigue en otro plano, y donde el borde de corte respectivo, partiendo de la punta, desemboca en un valle del cuerpo cortante, al que se conecta un borde de corte contiguo. La solución genérica conocida trata de una plaquita de corte de configuración paralelepípeda rectangular.

Partiendo de dicho estado actual de la técnica, el invento tiene el objetivo de crear una solución de plaquita de corte, con la cual pueden ejecutarse, especialmente, las más variadas operaciones de fresado, especialmente puede realizarse un proceso de fresado con útil de avance vertical con ángulos de inclinación especificables a voluntad en la pieza a trabajar. Un objetivo a tal efecto es conseguido mediante una plaquita de corte de las características de la reivindicación 1 en su totalidad.

Debido a que, según la parte caracterizante de la reivindicación 1, el borde de corte, en forma transversal a la dirección del valle, delimita con el borde de corte contiguo respectivo un ángulo obtuso, y que el cuerpo cortante se encuentra dotado de tres puntas avanzadas y un total de seis bordes de corte, se produce, por una parte, para la plaquita de corte, una construcción compacta y, debido a las superficies de pared curvadas del cuerpo cortante, que pueden conseguirse, especialmente, mediante un corte en arcos, resultan condiciones muy estables para el borde de corte respectivo que, en tal sentido, sigue a la curvatura convexa de la pared asignable. Además, debido a la curvatura convexa para el borde de corte respectivo resulta de ello un tipo de ángulo de torsión con condiciones de corte mejoradas.

Debido a que el desarrollo de bordes oblicuos se encuentra configurado en línea recta en un plano, en tal sentido la plaquita de corte, según el invento, puede fabricarse de forma sencilla y económica. Debido al mencionado desarrollo de bordes oblicuos y rectilíneos transversales a la disposición abombada del borde de corte sobre la convexidad, se encuentra configurado un tipo de filo de corte avanzado positivo para los seis bordes de corte, lo que, por otra parte, mejora las condiciones de arranque de viruta. Además, por ello resulta la posibilidad de aplicar la plaquita de corte en el fresado de contorno, debido a una geometría de filo de corte adelantado positivo que después, para la ejecución de un proceso de fresado con útil de avance vertical, puede penetrar en la pieza a trabajar en ángulos de inclinación especificables a voluntad.

Además de ello, mediante la plaquita de corte, según el invento, pueden cubrirse otros casos de mecanizado, como fresado plano, fresado de escotaduras, abocardados y otros similares. En la construcción de moldes de útiles, el proceso de "fresado" se constituye, entretanto, en el procedimiento aplicado mayoritariamente. Para poder mantener reducidos los tiempos y costes de mecanizado, deben usarse útiles universales diseñados para los más variados trabajos de mecanizado. Grandes volúmenes de arranque de viruta en el desbastado y acabado requieren el uso de útiles de fresado también en el rango de diámetros mayores. Con la solución de las plaquitas de corte, según el invento, con tres puntas avanzadas y en total seis bordes de corte se responde a tal efecto a los requerimientos de la construcción moderna de moldes de útiles.

Otros modelos de fabricación convenientes de la plaquita de corte, según el invento, son tema de las demás subreivindicaciones.

A continuación se explica en detalle la plaquita de corte, según el invento, en base a un ejemplo de fabricación conforme al dibujo. En este caso, muestran en representación de principio y no en escala:

la figura 1, en perspectiva, una vista en planta de la plaquita de corte como un todo;

la figura 2, la plaquita de corte, según la figura 1, alojado en la escotadura de un útil de fresado.

La plaquita de corte mostrada en la figura 1 se encuentra dotada de seis bordes de corte 10, que en un desarrollo oblicuo de bordes desembocan, respectivamente, en un plano superior en una punta 12 de un cuerpo cortante 14. El cuerpo cortante 14 se encuentra configurado en forma curvada convexa desde su fondo 16, configurado en desarrollo plano, en dirección a tres líneas delimitadoras 18 hacia la punta asignable respectiva. Mientras sea referida la punta 12 respectiva junto con la línea delimitadora 18, éstas son redondeadas en forma abombada en su desarrollo respectivo, según la representación conforme a la figura 1.

Como muestra además, la figura 1 y 2, el desarrollo de borde inclinado respectivo del borde de corte 10, se encuentra configurado rectilíneo y el desarrollo de borde inclinado crece en un ángulo a, de 20º, aproximadamente, respecto a un plano paralelo al fondo 16 del cuerpo cortante 14. En este caso también serían posibles otros ángulos de aumento del orden de 15º a 40º, según sea el trabajo de corte de la plaquita de corte. En tal sentido, en la solución de plaquita de corte, según el invento, el borde de corte 10 respectivo no presenta en la zona del lado superior del cuerpo cortante 14 un desarrollo cóncavo abovedado, sino un desarrollo rectilíneo, lo que ayuda a simplificar la fabricación. El cuerpo cortante 14, debajo de cada borde de corte 10 se encuentra dotado, a través de un recorrido especificable en dirección a su fondo 16, de una pared 20 curvada en forma convexa, a lo largo de cuya curvatura el borde de corte 10 respectivo sigue en otro plano dispuesto lateralmente y, en tal sentido, curvada en forma convexa hacia fuera o adoptando una forma abombada. Debido a la forma abombada para los bordes de corte 10 resulta un tipo de ángulo de torsión con condiciones de corte mejoradas y, debido al corte en arco de la pared 20 respectiva, se consigue una geometría de corte más estable en la zona del borde de corte 10 respectivo. En total, resulta para la plaquita de corte una construcción compacta, en la que la altura de la punta 12 respectiva respecto del fondo 16 corresponde a la anchura de una pared 20 medida a la altura del fondo 16, de modo que para todo el útil resulta un tipo de forma de corona estable, que ayuda a evacuar uniformemente a través del fondo 16 las fuerzas de corte incorporadas al útil de fresado, según la ilustración conforme a la figura 2.

Además, la plaquita de corte, según el invento, puede dotarse de diferentes radios de filo de corte en función de la configuración abombada en la zona de la punta 12 respectiva, de modo que la solución de plaquita de corte, según el invento, es adaptable a las más variadas geometrías de piezas a trabajar. Especialmente, la plaquita de corte es adaptable a diferentes diámetros a partir del diámetro de útil de 16 mm. Debido a que las mismas puntas 12 tienen igualmente propiedades de arranque de viruta, la solución de plaquita de corte, según el invento, presenta en cada zona de canto 22 activa, tres filos de corte actuantes en sentido axial y radial, en forma de dos bordes de corte 10 contiguos, que desembocan en una punta 12 asignable. En total, resulta de esta forma un tipo de placa trigonal con un ángulo de canto de 90º entre dos bordes de corte 10 contiguos de cada zona de canto 22, medido en la punta 12 comprendida. A ese efecto, con el ángulo de canto de 90º se puede realizar un proceso de fresado de cantos. A tal efecto, el ángulo de canto visto en dirección a la figura 1 se encuentra registrado arriba, de forma ejemplar, como ángulo b ficticio.

Como muestran las figuras por lo demás, el cuerpo cortante 14 se encuentra dotado de una abertura cilíndrica de penetración 24 para la penetración de un elemento de fijación en forma de un tornillo de cabeza cilíndrica con hexágono interior 26, según la representación ilustrativa de la figura 2. En lugar del tornillo de cabeza cilíndrica con hexágono interior mencionado pueden utilizarse también los denominados tornillos Torx. A tal efecto, el tornillo de cabeza cilíndrica con hexágono interior 26 presenta un pequeño desplazamiento lateral respecto a los pasos de rosca correspondientes en el soporte 28 del útil de fresado, de modo que, en tal sentido, al fijar el cuerpo cortante en el asiento de placa 30 del soporte 28, las paredes 20 abombadas ejercen presión contra las superficies de contacto planas en el asiento de placa 30, de modo que, en tal sentido, se realiza a lo largo de segmentos de contacto formados abombados, el apoyo de la plaquita de corte en el soporte 28, lo que produce un autocentrado exacto con una influencia favorable para la precisión del mecanizado.

Además, como es usual en placas de corte reversibles a tal efecto, el borde de corte 10 respectivo se compenetra, formando un ángulo de desprendimiento \beta, en una superficie de desprendimiento 32 que desemboca con un desarrollo de superficie cóncavo en la abertura de penetración 24. Además del ángulo de desprendimiento \beta, se encuentra definido un ángulo libre \alpha, formado por una vertical que ataca la cara anterior del borde de corte 10 respecto a una tangente, aplicada a la superficie retirada abombada de la pared 20 (figura 1). A ese efecto, en el lado frontal se encuentra presente un ángulo libre \alpha correspondiente creado por medio de la solución total, así como en el lado frontal y radial un ángulo de desprendimiento \beta adaptado.

Debido al desarrollo oblicuo de cada borde de corte 10, el mismo desemboca, viniendo desde la punta 12, en un valle 34, al cual a continuación se conecta correspondientemente un borde de corte 10 contiguo, que transversalmente a la dirección al valle, forma con el borde de corte 10 contiguo un ángulo obtuso c de 130º a 150º, aproximadamente, preferentemente de 140º. La medida de ángulo a tal efecto es válida también para el ángulo exterior obtuso d en la zona de cada valle 34, estando seleccionado, preferentemente, el ángulo c en tamaño angular igual al ángulo d. Debido al fondo 16 dispuesto plano es posible un asiento plano sobre la parte inferior del asiento de placa 30 del soporte 28, de modo que, en tal sentido, se alcanza un asiento de apoyo de placa paralelo al eje de útil 36 del soporte 28.

En un escotamiento 38 en forma de segmento, este soporte 28 presenta una salida de agente refrigerante 40 para la alimentación de los filos de corte activos de la plaquita de corte insertado. Como además aclara la figura 2, puede estar dispuesta una pluralidad, por ejemplo tres plaquitas de corte en el perímetro exterior en la cara anterior del soporte 28. la de corte se encuentra configurada a la manera de una placa de corte reversible, de modo que en cada caso las geometrías de corte desgastadas durante la aplicación pueden recambiarse mediante el cambio de la placa. Para la comprobación de plausibilidad a tal efecto, el cuerpo cortante 14 presenta en su lado superior una identificación, preferentemente en la forma de protuberancias 42 en forma de puntos, asignados a cada zona de canto 22 activa. A ese efecto, al recambiar la plaquita de corte o al cambiar las zonas de canto 22 para una plaquita de corte es simplificada claramente la manipulación para un operador.

El soporte 28 puede aplicarse por medio de un dispositivo de mecanizado apropiado (máquina herramienta CNC) para los trabajos de mecanizado más versátiles, por ejemplo, para fresado plano, fresado de escotaduras, abocardados, fresado con útil de avance vertical, etc. Además, en función del diámetro de mecanizado deseado, pueden aplicarse para el soporte 28 todas las medidas de vástago de uso corriente. En tal sentido, la cantidad aplicada de placas de corte reversibles en la forma de plaquita de corte también depende del diámetro mencionado del soporte 28.

Claims (7)

1. Plaquita de corte con al menos un borde de corte (10), que en un desarrollo de borde oblicuo respecto a una superficie paralela al fondo (16) de un cuerpo cortante (14) desemboca en una punta (12) del cuerpo cortante (14) que, partiendo de su fondo (16) en dirección a una línea delimitadora (18), está configurado curvado en forma convexa hacia la punta (12), estando el desarrollo de bordes oblicuos configurado rectilíneo en un plano, el desarrollo oblicuo del borde configurado en un plano en forma rectilínea, presentando el cuerpo cortante (14) debajo del borde de corte (10) en dirección a su fondo (16), una pared (20) curvada en forma convexa sobre un recorrido especificable, a lo largo de cuya curvatura el borde de corte (10) sigue en otro plano, y donde el borde de corte (10) respectivo partiendo de la punta (12), desemboca en un valle (34) del cuerpo cortante (14), al que se conecta un borde de corte (10) contiguo, caracterizada porque el borde de corte (10) delimita con el borde cortante (10) contiguo respectivo un ángulo obtuso (c) y porque el cuerpo cortante (14) se encuentra dotado de tres puntas (12) avanzadas y en total seis bordes de corte (10).

2. Plaquita de corte, según la reivindicación 1, caracterizada porque el cuerpo cortante (14) presenta una abertura de penetración (24) para la penetración de un elemento de fijación (26) y porque el borde de corte (10), formando el ángulo de desprendimiento (\beta), se compenetra en una superficie de desprendimiento (32), que desemboca con un desarrollo de superficie cóncavo en la abertura de penetración (24).

3. Plaquita de corte, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque hacia la punta (12) del cuerpo cortante (14) se conecta en forma contigua al borde de corte (10) otro borde de corte (10) de geometría comparable, y porque los dos bordes de corte (10) contiguos forman entre sí, un ángulo (b) especificable.

4. Plaquita de corte, según la reivindicación 3, caracterizada porque el ángulo (b) especificable entre los bordes de corte (10) contiguos es de 90º, aproximadamente.

5. Plaquita de corte, según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el valor del ángulo obtuso (c) es de 130º a 150º, aproximadamente, preferentemente de 140º.

6. Plaquita de corte, según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el borde de corte (10), ascendente respectivamente en forma oblicua en el plano más amplio, incluye respecto a una superficie paralela del fondo (16) del cuerpo cortante (14), un ángulo (a) de 15º a 40º, preferentemente de 20º, aproximadamente.

7. Plaquita de corte, según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la punta (12) respectiva es redondeada al menos en los puntos de transición de bordes de corte (10) dispuestas en forma contigua.