ES2317160T3 - Aplicador de desmaquillaje. - Google Patents

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ES2317160T3 ES05111863T ES05111863T ES2317160T3 ES 2317160 T3 ES2317160 T3 ES 2317160T3 ES 05111863 T ES05111863 T ES 05111863T ES 05111863 T ES05111863 T ES 05111863T ES 2317160 T3 ES2317160 T3 ES 2317160T3
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Abstract

Un aplicador (1) que comprende una base (2) sobre una cara (3) sobre la que se fija un instrumento de aplicación (4) que es elásticamente deformable y que presenta una superficie de aplicación (7) opuesta a la base, comprendiendo la base un eje de plegado preferente (9) de manera que, como respuesta a una tensión de plegado (F3, F4) ejercida sobre dicho soporte, el instrumento de aplicación se deforma con objeto de modificar la curvatura transversal de la superficie de aplicación observada transversalmente en dicho eje, y para modificar la curvatura longitudinal (C) de la superficie de aplicación observada axialmente a lo largo de dicho eje, caracterizado porque una distancia (21, 22) entre un borde (14) de la base y el eje de plegado varía a lo largo de al menos una porción de dicho eje de plegado.

Description

Aplicador de desmaquillaje.
La presente invención tiene por objeto un aplicador para la aplicación de un producto cosmético, y particularmente destinado a impregnarse de un producto desmaquillante para facilitar el desmaquillaje, y particularmente el desmaquillaje de los ojos, cejas y párpados.
Por el término "producto cosmético", se entiende un producto tal como el definido en la Directiva 93/95/CEE del Consejo con fecha 13 de junio de 1993.
En el estado de la técnica, se conoce para efectuar el desmaquillaje de la cara la utilización de una composición desmaquillante. Estas composiciones se aplican directamente sobre la cara y en algunos casos se retiran con el maquillaje mediante discos de algodón, se depositan sobre un disco de algodón o una toallita sin tejido con objeto de aplicar la composición frotando ligeramente la piel para desmaquillar completamente la cara.
Por norma general, el desmaquillaje es costoso ya que requiere la utilización de numerosos discos de algodón o toallitas para obtener un desmaquillaje adecuado, que permita quitar la totalidad del maquillaje y la totalidad de la composición desmaquillante recién aplicada. Estos discos de algodón o toallitas no pueden reutilizarse después. En efecto, las composiciones de desmaquillaje y el maquillaje retirados generalmente son líquidos y viscosos, deformando y contaminando de manera irreversible la estructura ventilada inicial del algodón o de la toallita. Por otro lado, los discos de algodón están formados por fibras aglomeradas, por lo que no se pueden lavar. Lo mismo ocurre con las toallitas sin tejido.
Por otro lado, aunque una usuaria trate de desmaquillarse las cejas bien cubiertas por una capa de mascara seca, por ejemplo mediante un algodón impregnado de una composición desmaquillante, una gran parte de esta composición permanece en el algodón inservible para el desmaquillaje, y por fin la mascarilla solubilizada parcialmente por la composición perdida, por ejemplo bajo el efecto de una presión sobre dicho algodón, se impregna en las mallas de fibra de algodón que también permanecen adheridas a las pestañas, lo cual da como resultado una retirada de estas pestañas cuando la usuaria desplaza ligeramente este algodón a lo largo de su hilera de pestañas a desmaquillar.
En particular, se conoce del documento US- 3 742 242 un recipiente de desmaquillaje realizado en espuma sintética.
Por otro lado, se conoce del documento US- 4 140 409 un dispositivo de acondicionamiento de una composición líquida contenida en un recipiente que contiene una zona pre-troquelada que contiene un instrumento de aplicación que cubre dicha porción. El recipiente y el instrumento de aplicación se proporcionan para cooperar con objeto de que el líquido se distribuya a través del instrumento de aplicación cuando el recipiente está doblado sobre sí mismo para que rompa la zona pre-troquelada, y así permita la salida del producto fuera del recipiente.
Este instrumento de aplicación no es ergonómico para el desmaquillaje, ya que no permite restituir la superficie de aplicación propuesta por el instrumento de aplicación adaptable para la aplicación de un producto sobre las superficies no planas y que presenta a la vez concavidades y convexidades en un entorno de pequeñas dimensiones, particularmente, esta aplicación anterior se hace de manera muy precisa para evitar que el liquido entre en contacto con los ojos. En efecto, el contorno de ojos presenta concavidades y convexidades debidas particularmente a la proximidad del contorno de la nariz, a la curvatura de los párpados y a las hileras de las pestañas inferiores y superiores que no tienen la misma longitud, ni la misma colocación con respecto a la apertura del ojo. Ahora bien, las composiciones desmaquillantes pueden ser irritantes para los ojos.
En el estado de la técnica, sigue existiendo la necesidad de un nuevo aplicador que facilite el desmaquillaje, y que este aplicador sea preferentemente reutilizable o lavable.
Sigue existiendo también una necesidad de un nuevo aplicador que tenga una tasa elevada de restitución de la composición liquida de la que se impregna, para que esta última se utilice eficazmente para obtener el desmaquillaje deseado, que proponga una superficie de aplicación que no sea irritante y permita evitar la perdida de pestañas durante el desmaquillaje. En efecto, la perdida de pestañas es un motivo de devolución del producto para una consumidora, su mirada se modifica permanentemente, por lo que sigue existiendo la necesidad de un nuevo aplicador de producto desmaquillante que permita evitar esta pérdida de pestañas durante el desmaquillaje y que mantenga la misma acción de desmaquillaje que se realiza mediante ligeros frotamientos en las hileras de las pestañas con dicho aplicador.
La invención tiene por objeto un aplicador que comprende una base sobre una cara en la que se fija un instrumento de aplicación elásticamente deformable que presenta una superficie de aplicación opuesta a la base, la base comprende un eje de plegado preferente de manera que, en respuesta a una tensión de doblado ejercida sobre dicha base, el instrumento de aplicación se deforma para modificar la curvatura transversal de la superficie de aplicación observada transversalmente en dicho eje, y para modificar la curvatura longitudinal de la superficie de aplicación observada axialmente a lo largo de dicho eje, que se caracteriza por una distancia medida ortogonalmente en el eje de plegado, entre un borde de la base y el eje de plegado que varia el largo de una porción de al menos dicho eje de
plegado.
Preferentemente, bajo el efecto de fuerzas de retroceso elásticas generadas por el instrumento de aplicación y cuando cesa la tensión de doblado, la superficie de aplicación retoma su forma inicial.
Particularmente, en su forma inicial, sin tensión ejercida, la superficie de aplicación es plana, cuando está bajo el efecto de una primera tensión de doblado dada, ejercida sobre dicha base en una dirección opuesta a la superficie de aplicación, la superficie de aplicación comprende al menos una sección transversal convexa y al menos una sección longitudinal cóncava.
Alternativamente, en su forma inicial, sin tensión ejercida, la superficie de aplicación es plana, cuando esta bajo el efecto de una segunda tensión de doblado, distinta de la primera, la superficie de aplicación comprende al menos una sección transversal cóncava y al menos una sección longitudinal convexa.
Cuando la superficie de aplicación presenta una sección transversal convexa, esta permite particularmente el desmaquillaje de los párpados y o de las pestañas inferiores, cuando la formación de una sección transversal cóncava mejora el desmaquillaje de las pestañas superiores, estas últimas pueden introducirse en la concavidad formada. En efecto, las caras inferior y superior respectivamente de esta hilera de pestañas pueden entrar en contacto simultáneamente con la superficie de aplicación cuando esta última es cóncava.
Particularmente, la distancia medida ortogonalmente en el eje de plegado determinado entre el borde de la base y dicho eje de plegado varía el largo de dicho eje de manera no monótona a lo largo del eje de plegado.
Por ejemplo, cuando se somete a una tensión de doblado, el instrumento de aplicación está globalmente menos comprimido al nivel de una primera sección transversal que al nivel de una segunda sección transversal de este instrumento de aplicación y la distancia entre el eje de plegado y la intersección del borde de la base con respecto a esta primera sección transversal es inferior a la distancia entre el eje de plegado y la intersección del borde de la base con respecto a la segunda sección transversal.
Al menos una porción de dicho eje de plegado puede representar al menos el 10% de la longitud de este eje de plegado.
La base se divide en dos partes por la línea de plegado, y el ejercicio de una tensión de doblado es tal que una primera parte de la base se desplaza en rotación alrededor del eje de plegado, por ejemplo para efectuar una rotación comprendida entre 90º y 180º desde la posición inicial en la que las dos partes se extienden en un mismo plano.
De acuerdo con una realización particular de la invención, la base se realiza con un material termoplástico, y preferentemente con polietileno. Por ejemplo, el instrumento de aplicación puede realizarse al menos en parte con una espuma. Particularmente, la base puede tener un espesor comprendido entre 0,3 y 2 mm, y el instrumento de aplicación puede tener un espesor comprendido entre 5 y 15 mm, el espesor del instrumento de aplicación se puede elegir particularmente en función de la dimensión mayor del instrumento de aplicación medido transversalmente en el eje de plegado.
De acuerdo con una realización particular, el instrumento de aplicación se pega sobre la base mediante un adhesivo. Como alternativa, la base también puede contenerse mecánicamente en un alojamiento formado en el instrumento de aplicación. Éste se contiene por ejemplo mediante un bloque dispuesto en este alojamiento para que empuje contra un contorno interior que delimita una ventana de acceso situada sobre dicho alojamiento.
Particularmente, el eje de plegado preferente se obtiene pre-troquelando la base para realizar las líneas de puntos o para disminuir el espesor de la base a lo largo de dicho eje. En este último caso, el pre-troquelado se realiza por una parte en el espesor de la base. Aunque, como alternativa, en la medida en que la base se adhiere al instrumento de aplicación, el eje de plegado también puede corresponder a una línea de separación total entre las dos partes que juntas forman dicha base. En algunos casos, la zona de menor espesor de la base que forma el eje de plegado también puede obtenerse, por ejemplo, durante la inyección de dicha base en un molde adecuado mediante una lámina bisagra.
Particularmente, el instrumento de aplicación presenta un eje de simetría que puede solaparse prácticamente al eje de plegado.
En el caso en que el instrumento de aplicación comprenda un eje longitudinal, este último puede solaparse prácticamente al eje de plegado.
Preferentemente, la superficie de aplicación presenta una superficie superior o igual a la de la cara de la base. Así, de cualquier forma que se doble el aplicador, las hileras que definen el contorno son prominentes respecto a las hileras de la base.
Por último la invención también tiene por objeto un procedimiento de fabricación de dicho aplicador, poniendo en práctica este procedimiento las siguientes etapas:
- de producción de una pared destinada a formar la base,
- de recubrimiento de una cara de esta pared mediante un adhesivo,
- de aplicación de una capa de un material destinado a formar el instrumento de aplicación, y
- de troquelado del conjunto formado por la pared pegada a dicha capa para individualizar los aplicadores, uniéndose este troquelado a un troquelado parcial de la pared para formar un eje de plegado preferente sobre cada aplicador.
Por último, se realiza una última etapa de decapado. Ésta consiste en retirar las partes troqueladas que no sirven de los aplicadores así troquelados.
La invención también tiene por objeto la utilización de un aplicador de acuerdo con la invención para la aplicación de una composición de desmaquillaje, y el desmaquillaje de la cara, y aún más particularmente de los ojos. Particularmente, en el marco de esta utilización, el dispositivo de acuerdo con la invención se somete a una primera tensión de doblado de manera que la concavidad de la superficie de aplicación observada axialmente a lo largo del eje de plegado en esta primera posición proporcione al menos una primera porción de la superficie de aplicación que tiene que estar menos comprimida que las otras porciones del instrumento de aplicación, entonces cuando se ejerce una segunda tensión de doblado en un sentido opuesto a la primera tensión, la concavidad de la superficie de aplicación observada axialmente proporciona una segunda porción distinta de la primera que tiene que estar menos comprimida que las otras porciones, incluida la primera porción.
La invención se entenderá mejor cuando se lea la descripción siguiente y se examinen las figuras adjuntas. Estas se presentan solamente a modo de indicación y no son limitantes de la invención. Las figuras muestran:
- Figura 1: una vista en perspectiva de un aplicador de acuerdo con la invención en una posición inicial sin tensión ejercida,
- Figura 2: una vista en corte longitudinal del aplicador de la Figura 1;
- Figuras 3a y 4a vistas en perspectiva de un aplicador de acuerdo con la invención sometido a tensiones de doblado opuestas respectivamente;
- Figuras 3b y 4b: vistas en corte transversal de un aplicador de acuerdo con las Figuras 3a y 4a respectivamente;
- Figura 5: una vista desde la parte inferior del aplicador de la Figura 1;
- Figuras 6 a 9: vistas desde la parte inferior de alternativas de realización de aplicadores de acuerdo con la invención;
- Figuras 10 y 11: vistas en corte de alternativas de realización de aplicadores de acuerdo con la invención;
- Figuras 12 a 14: vistas desde la parte inferior de alternativas de realización de aplicadores de acuerdo con la invención;
- Figura 15: vista en perspectiva del despiece de un aplicador de acuerdo con la invención;
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La Figura 1 muestra un aplicador 1 de acuerdo con la invención que comprende una base 2 sobre una cara 3 que contiene un instrumento de aplicación 4.
La cara 3 de la base 2 es prácticamente plana. Preferentemente, la base 2 se presenta en forma de placa que comprende una segunda cara 5 opuesta a la cara 3. Particularmente, el espesor 6, Figura 2, de esta placa que forma la base 2 está comprendido entre 0,3 y 2 mm, y preferentemente es del orden de 0,5 mm.
El instrumento de aplicación 4 presenta una superficie de aplicación 7, esta superficie 7 está prácticamente opuesta a la segunda cara 5. Particularmente, en los modos de realización representados, la superficie de aplicación 7 es prácticamente plana cuando el dispositivo no se somete a ninguna tensión, y particularmente a ninguna tensión de doblado. En una posición de almacenaje, sin tensión ejercida, la superficie de aplicación 7 es paralela a la segunda cara 5. Particularmente, el espesor 8, Figura 2, del instrumento de aplicación 4 está comprendido entre 5 mm y 15 mm, y preferentemente es del orden de 12 mm.
El instrumento de aplicación 4 se realiza con un material elásticamente deformable, por ejemplo con espuma, particularmente una espuma de poliuretano, de polietileno, de cloruro de polivinilo, de poliéter, de poliéster, de caucho de acrilonitrilo-butadieno, de caucho de estireno-butadieno, siendo está lista no limitante. Particularmente, esta espuma se compone de células abiertas o semi-abiertas para poder impregnarse de producto, particularmente de producto cosmético, y para poder absorber el maquillaje solubilizado por dicho producto cosmético y con el objeto de retirarlo de la piel sobre la que se había aplicado previamente.
Como alternativa, el instrumento de aplicación 4 se puede realizar con otro material que no sea una espuma, por ejemplo un fieltro, una esponja o una composición de un material plástico o mineral. El instrumento de aplicación 4 puede presentar una estructura monobloque o multicapa, y puede, por ejemplo, comprender un tejido en la superficie, un no-tejido o una aplicación de fibras. La superficie de aplicación 7 puede comprender o no una aplicación de fibras. El instrumento de aplicación 4 puede contener, en algunos casos, un agente bactericida o anti-fúngico.
La base 2 se realiza preferentemente con un material termoplástico como por ejemplo un material poliolefínico, tal como polietileno, polipropileno o poli(cloruro de vinilo). Como alternativa, además se puede realizar en cartón, pudiendo estar este último plastificado o barnizado.
El instrumento de aplicación 4 se dispone sobre la cara 3. Por ejemplo, en las Figuras 1 a 9, el aplicador 1 forma un cilindro cuya base viene determinada por el contorno periférico de la base 2, siendo la superficie de aplicación 7 de una dimensión idéntica a la de la cara 3.
Con el propósito de permitir una deformación del aplicador 1, obtenido manualmente, la base 2 comprende un eje de plegado preferente 9. Este eje de plegado 9 se lleva a cabo en la base 2 mediante una línea recta, continua o discontinua, de menor espesor formada en dicha base 2. Particularmente, la aminoración del espesor 6 puede ser parcial o total. Esta línea o eje de plegado 9 separa la base 2 en dos partes, respectivamente las partes 10 y 11 por ambas partes de este eje 9. En posición de reposo, sin tensión ejercida, las partes 10 y 11 son adyacentes y se conectan en un mismo plano.
El instrumento de aplicación 4 se adhiere a la base 2, y particularmente a las partes 10 y 11. Este, por ejemplo, se fija por pegado mediante un adhesivo aplicado en una fina capa sobre la cara 3 de la base. Particularmente, este adhesivo es apto para polimerizar a temperatura ambiente, obteniéndose este pegado en un tiempo determinado, por ejemplo un tiempo comprendido entre algunos minutos y 24 horas. Por ejemplo, una cola compuesta de poliuretano se aplica a razón de 400 g/m^{2}. La unión del instrumento de aplicación 4 y la base 2 también puede obtenerse a partir de un material de doble cara, o por pulverización con una pistola de una capa de cola por ejemplo de tipo neopreno, o un recipiente con cartucho de una capa de cola caliente. Para mejorar la fuerza de adhesión proporcionada por la cola, puede que se requiera ejercer una tensión de compresión del instrumento de aplicación 4 sobre la base 2 para aumentar el contacto. Como alternativa, también se puede contemplar una adhesión de tipo espejo.
De hecho, si se ejerce una tensión de doblado para aproximar las partes 10 y 11 entre sí por rotación alrededor del eje de plegado 9, en cualquier sentido de la rotación implicada, el instrumento de aplicación 4 también se desplazará y se tensiona para doblarse.
En las Figuras 3a y 3b, la primera tensión de plegado F3 ejercida sobre el aplicador 1 tiende a adherir entre sí directamente las partes 10 y 11 para presentar cara a cara las porciones de la segunda cara 5 presentadas por estas dos partes respectivamente. Ésta se ejerce sobre la superficie de aplicación 7. De este modo, la parte 10 se desplaza respecto a la parte 11 en una rotación de al menos 45º, preferentemente de al menos 90º, y preferentemente hasta el límite de deformación elástica de este aplicador 1, particularmente de 180º de rotación, si el eje de plegado 9 y el instrumento de aplicación 4 lo permiten.
Cuando se somete a esta primera tensión de plegado F3, la superficie de aplicación 7 presenta principalmente una superficie convexa, tensionándose particularmente el instrumento de aplicación 7, siendo esta presentación de la superficie de aplicación 7 particularmente conveniente para aplicarse en el párpado y particularmente cerca de la ubicación de las pestañas sobre este párpado o de la ubicación de las pestañas sobre el contorno inferior del ojo.
Por el contrario, en las Figuras 4a y 4b la segunda tensión de doblado F4 ejercida sobre el aplicador 1 tiende a aproximar las partes 10 y 11 para comprimir el instrumento de aplicación entre ellas, de manera que éstas presentan dos porciones 12 y 13 de la superficie de aplicación 7 respectivamente cara a cara entre sí, estando estas porciones delimitadas por un lado y por otro de un plano ortogonal en dicha superficie de aplicación 7 y pasando por el eje de plegado 9. En este caso, la parte 10 se desplaza respecto a la parte 11 en rotación de al menos 45º, preferentemente de al menos 90º, y preferentemente hasta el límite de compresión del instrumento de aplicación 4. Cuando esta replegada sobre sí misma, la superficie de aplicación 7 presenta una superficie principalmente cóncava, el instrumento de aplicación 4 se tensiona en compresión y las porciones 12 y 13 se presentan para formar una pinza, particularmente útil para situarse por uno y otro lado de una hilera de pestañas.
La deformación del instrumento de aplicación 4, cuando se somete a dichas tensiones de doblado, no es la misma en todos los puntos, su tasa de deformación depende de las distancias respectivas de la zona examinada de este instrumento de aplicación 4 respecto al eje de plegado 9 y al borde periférico 14 de la base 2.
En efecto, si se considera una línea C formada por la intersección entre la superficie de aplicación 7 y un plano ortogonal de esta superficie de aplicación 7 en la que se extiende el eje de plegado 9, esta línea C es recta en la posición inicial, denominada "sin tensión ejercida", en la medida en que la superficie de aplicación 7 es prácticamente plana. De acuerdo con un modo de realización presentado en las Figuras 1 a 7, esta línea C se dispone para presentar al menos una concavidad cuando el aplicador 1 se somete a la primera tensión de doblado F3, y al menos una convexidad cuando se somete a la segunda tensión de doblado F4.
De acuerdo con este modo de realización, cuando la línea C es cóncava, la superficie de aplicación 7 es globalmente convexa, mientras que cuando la línea C es convexa, la superficie de aplicación 7 es totalmente cóncava. Así, para una tensión de doblado dada, el aplicador 1 puede presentar una variación en la tasa de deformación del instrumento de aplicación 4, particularmente a lo largo del eje de plegado 9, en el que las variaciones se distinguen más. La usuaria puede así elegir la parte del instrumento de aplicación 4 que es a la vez la más cómoda y que permite una aplicación total sobre la piel.
En la Figura 5, el contorno periférico 14 tiene una forma prácticamente ovoide ligeramente afilada al nivel de dos extremidades axiales opuestas a la base. Particularmente, en la Figura 5, estas extremidades axiales de la base corresponden a las extremidades axiales opuestas 15 y 16 del eje de plegado 9.
Particularmente, si se desea, sobre la unión de las vistas inferiores de dichas bases 2, se sitúa una recta normal 17 en el eje de plegado 9, esta última corta el eje de plegado 9 en un primer punto de intersección 18, y corta el borde periférico 14 en un segundo y tercer puntos de intersección respectivamente 19 y 20.
Si se desplaza esta recta 17 a lo largo del eje de plegado 9, sobre al menos una porción de longitud no anulada de este eje de plegado 9, se observa que la distancia 21 entre el primer punto de intersección 18 y el segundo punto de intersección 19 varía, y de manera no monótona a lo largo de este eje 9 en los modos de realización representados por las Figuras 5 a 8. Esta distancia 21 varía a lo largo de una porción del eje de plegado 9 que representa al menos el 10% de la longitud de este eje de plegado 9, y preferentemente al menos el 25%, y particularmente el 100% de esta longitud del
eje de plegado 9. La longitud del eje de plegado 9 corresponde a la distancia entre las extremidades axiales 15 y 16.
Particularmente, de acuerdo con los modos de realización representados en las Figuras 5 a 8, las bases 2 presentan un eje simétrico S prácticamente solapable al eje de plegado preferente 9.
Sin alejarse del marco de la presente invención, si se desplaza la recta normal 17 a lo largo del eje de plegado 9, se observa que la distancia 21 varía a lo largo de este eje 9 opuestamente de la distancia 22 entre el primer punto de intersección 18 y el tercer punto de intersección 20.
Por la expresión "alternativa de manera no monótona" en el sentido de la presente invención, hay que entender que las distancias 21 y 22 respectivamente pasan por al menos un extremo, por ejemplo un máximo. Particularmente, en la Figura 5, la recta normal 17 representada pasa por este máximo. Al contrario, en la Figura 8, las distancias 21 y 22 respectivamente pasan por un mínimo. Además, las distancias 21 y 22 pueden pasar por dos, hasta varios extremos.
Particularmente, de acuerdo con el modo de realización de las Figuras 5, 6 y 8, el único extremo se contiene en una zona central del eje de plegado 9, mientras que en el modo de realización de la Figura 7, este extremo se contiene a distancia de esta zona central, proporcionando de hecho una forma de pera a este contorno periférico 14.
Este óptimo puede presentar una forma puntiaguda, particularmente triangular, o redondeada, particularmente circular u ojival.
Por otro lado, sin alejarse del marco de la presente invención cuando se desplaza la recta normal 17 a lo largo del eje de plegado 9, se observa, en la Figura 9, que la distancia 21 varía de manera monótona particularmente lineal a lo largo de este eje 9, cuando la distancia 22 puede ella misma variar de manera monótona y particularmente no lineal, por ejemplo asintótica, a lo largo del mismo eje 9.
De acuerdo con una realización alternativa no representada, la superficie de aplicación 7 podría ser cóncava o convexa en la posición inicial "sin tensión ejercida" y reencontrar una superficie de aplicación plana bajo el ejercicio de una tensión de plegado.
De acuerdo con otra realización alternativa no representada, el aplicador 1 puede recubrirse sobre sus dos caras 3 y 5 respectivamente de dichos instrumentos de aplicación 4, multiplicando así por dos dichas superficies de aplicación 7, en las que la curvatura, observada transversal y longitudinalmente respecto al eje de plegado preferente 9, puede modificarse respectivamente en función de las tensiones de doblado ejercidas sobre dicho aplicador 1. Por ejemplo, el aplicador 1 presenta un plano de simetría en el que se conecta, por ejemplo, con la base 2.
De acuerdo con una realización alternativa, particularmente representada por las Figuras 10 y 12, la superficie de aplicación 7 puede tener una dimensión superior a las de las caras 3 y 5 respectivamente de la base 2. De acuerdo con este modo de realización particular, el instrumento de aplicación 4 forma un bloque cilíndrico, siendo las superficies 7 y 23 idénticas. La base 2 se fija para estar centrada sobre la superficie de choque 23, opuesta a la superficie de aplicación 7 del instrumento de aplicación 4. Así, de cualquier manera que se manipule el aplicador 1, la base 2 no presenta líneas salientes con el riesgo de aplicarse contra la piel, teniendo este último un espesor bajo 6.
Por el contrario, de acuerdo con el modo de realización de la Figura 11, la superficie de choque 23 es idéntica a la de la cara 3 de la base 2, y cuando la superficie de aplicación 7 es mayor, el contorno 24 del instrumento de aplicación 4 presenta faldones inclinados respecto al plano en el que se conecta la superficie de aplicación 7. Además, como una alternativa al modo de realización representado por la Figura 11, el espesor 6 de la base 2 es variable para formar un burlete anular 25 que sobresale desde la segunda cara 5 a lo largo del contorno periférico 14.
Como una alternativa más, como se representa en las Figuras 13 y 14, el contorno periférico 14 de la base 2 puede presentar unas hendeduras hacia el interior para facilitar la prensión manual de dicho aplicador 1. Preferentemente, por ambas partes de la línea de plegado 9, éste presenta al menos una primera hendidura para recibir al pulgar y preferentemente dos hendiduras yuxtapuestas cara a cara para recibir el resto de los dedos de la mano. Esta disposición es particularmente útil cuando el aplicador 1 se sostiene con una sola mano.
Como alternativa, si no es deseable pegar la base 2 al instrumento de aplicación 4, por ejemplo por problemas de solubilización del pegamento con el producto con el que se impregnará, en el modo de realización representado por la Figura 15 se propone realizar el instrumento de aplicación 4 de manera que contenga un alojamiento interior 27, desembocando este alojamiento mediante una apertura 28 al nivel de la superficie de choque 23 opuesta a la superficie de aplicación 7.
Este alojamiento 27 puede tener una dimensión adaptada a la introducción de la base 2 por deformación elástica del contorno 29 de la apertura 28. La base 2 está inmovilizada mecánicamente contra ese contorno 29 para contenerse en el interior del alojamiento 27 adherido a dicho instrumento 4.
En este modo de realización, es preferible realizar el instrumento de aplicación 4 con un material en el que se aprecie mucho el tacto, y rellenar el alojamiento 27, aquí bastante más grande, con un bloque deformable elásticamente 30. Este bloque 30 permite empujar la base 2 contra el contorno 29.
Por ejemplo, y particularmente de acuerdo con este tipo de realización, la base 2 puede obtenerse por inyección, correspondiendo la línea de plegado 9 a una lámina bisagra formada en dicha base en el momento de la inyección. Particularmente, se dispone la lámina bisagra formada para tolerar una rotación de más de 340º, y preferentemente de 360º de la primera parte 10 respecto a la segunda parte 11.
Alternativamente, y particularmente para la realización de aplicadores como los representados en las Figuras 1 a 14, se pega una capa de un material destinado a formar el instrumento de aplicación 4 sobre una capa de un material destinado a formar la base 2. A continuación, cuando esta unión bicapa se ha solidificado, y particularmente incluso cuando la cola se haya polimerizado, se troquelan completamente los aplicadores por los contornos deseados de acuerdo con la invención. Durante esta etapa de troquelado, dicha línea de plegado 9 se realiza preferentemente de manera simultánea en cada uno de los aplicadores, tal como el aplicador 1.
La usuaria que tiene un aplicador como el aplicador 1, lo impregna de una composición desmaquillante. La base 2 es preferentemente impermeable al producto líquido por lo que los dedos de la usuaria no se mojan con esta impregnación. Después de esto, la usuaria ejerce manualmente la segunda tensión de plegado sobre el aplicador 1, por ejemplo de acuerdo con la fuerza F4, y coloca la hilera superior de las pestañas maquilladas con mascarilla en la concavidad presentada así por la superficie de aplicación 7. La usuaria puede así impregnar bien la mascarilla de composición desmaquillante, y de este modo se disuelve rápidamente, permitiendo el ligero frotamiento de las pestañas retirar la mascarilla sin ejercer tensiones demasiado fuertes sobre las pestañas corriendo así el riesgo de que se caigan. Cuando se desmaquillan las pestañas así, la mascarilla mancha el contorno periférico 14 del instrumento de aplicación 4 que se ha solubilizado mediante la composición desmaquillante.
A continuación para desmaquillar los párpados y la hilera inferior de las pestañas, con el aplicador 1 en la mano, la usuaria le aplica la primera tensión de plegado F3, para conseguir que la superficie de aplicación 7 presente una convexidad. Dado que el aplicador 1 se mantiene al nivel del contorno periférico, la zona manchada de esta superficie de aplicación 7 se alinea con una zona central del instrumento de aplicación extendiéndose a lo largo del eje de plegado 9.
Dado que se ha proporcionado una convexidad en la superficie de aplicación 7, la zona central puede así aplicarse sin aplicar la zona manchada sobre los párpados. Por otro lado, en esta posición el instrumento de aplicación 4 se comprime en esta zona central, proporcionando así la superficie de aplicación 7 localmente menos flexibilidad pero una mayor precisión de aplicación de la composición, lo que particularmente permite retirar la línea de realce del contorno de los ojos.
En los casos en los que el instrumento de aplicación 4 se realiza con espuma, después de desmaquillar un ojo, la usuaria puede enjuagar el aplicador con agua para sacar de la superficie de aplicación 7 los productos de desmaquillaje que se hayan retirado del primer ojo, e impregnar de nuevo dicho aplicador 1 para desmaquillar el segundo ojo. En la medida que el instrumento de aplicación 4 puede enjuagarse después de esta operación de desmaquillaje, se puede reutilizar el mismo aplicador varias veces, hasta que se quiera usar.
En una realización alternativa, el instrumento de aplicación 4 puede pre-impregnarse de una composición desmaquillante, en forma seca o húmeda, en la que el aplicador se contiene en un embalaje individual que le protege de contaminaciones exteriores. En el caso en el que la composición desmaquillante impregnada está en forma seca, la usuaria puede humidificar el instrumento de aplicación antes de aplicársela.
En toda la descripción, la expresión "que comprende un" debe considerarse como un sinónimo de "que comprende al menos un(a)", excepto si se especifica lo contrario.

Claims (21)

1. Un aplicador (1) que comprende una base (2) sobre una cara (3) sobre la que se fija un instrumento de aplicación (4) que es elásticamente deformable y que presenta una superficie de aplicación (7) opuesta a la base, comprendiendo la base un eje de plegado preferente (9) de manera que, como respuesta a una tensión de plegado (F3, F4) ejercida sobre dicho soporte, el instrumento de aplicación se deforma con objeto de modificar la curvatura transversal de la superficie de aplicación observada transversalmente en dicho eje, y para modificar la curvatura longitudinal (C) de la superficie de aplicación observada axialmente a lo largo de dicho eje, caracterizado porque una distancia (21, 22) entre un borde (14) de la base y el eje de plegado varía a lo largo de al menos una porción de dicho eje de
plegado.
2. Un aplicador de acuerdo con la reivindicación 1 que se caracteriza porque, bajo el efecto de fuerzas de retroceso elásticas generadas por el instrumento de aplicación cuando cesa la tensión de doblado, la superficie de aplicación retoma su forma inicial.
3. Un aplicador de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2 que se caracteriza porque en su forma inicial, la superficie de aplicación es plana, cuando está bajo el efecto de una primera tensión de doblado (F3), ejercida sobre dicha base en una dirección opuesta a la superficie de aplicación, comprendiendo la superficie de aplicación al menos una sección transversal convexa y al menos una sección longitudinal cóncava.
4. Un aplicador de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2 que se caracteriza porque en su forma inicial, la superficie de aplicación es plana, comprendiendo la superficie de aplicación cuando está bajo el efecto de una segunda tensión de doblado (F4) al menos una sección longitudinal convexa.
5. Un aplicador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores que se caracteriza porque la distancia (21, 22) entre el borde (14) de la base y el eje de plegado varía a lo largo de dicho eje de manera no monótona.
6. Un aplicador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores que se caracteriza porque, cuando se somete a una tensión de doblado, el instrumento de aplicación está menos comprimido globalmente al nivel de una primera sección transversal que al nivel de una segunda sección transversal de este instrumento de aplicación, y la distancia entre el eje de plegado y la intersección del borde de la base con esta primera sección es inferior a la distancia entre el eje de plegado y la intersección del borde de la base con la segunda sección.
7. Un aplicador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores que se caracteriza porque al menos una porción de dicho eje de plegado representa al menos el 10% de la longitud de este eje de plegado.
8. Un aplicador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores que se caracteriza porque la base se realiza con un material termoplástico.
9. Un aplicador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores que se caracteriza porque el instrumento de aplicación es una espuma.
10. Un aplicador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores que se caracteriza porque la base tiene un espesor comprendido entre 0,3 y 2 mm, y porque el instrumento de aplicación tiene un espesor comprendido entre 5 y 15 mm.
11. Un aplicador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores que se caracteriza porque el instrumento de aplicación se pega sobre la base mediante un adhesivo.
12. Un aplicador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 que se caracteriza porque la base está contenida mecánicamente en un alojamiento (27) formado en el instrumento de aplicación, por ejemplo mediante un bloque (30) ubicado en este alojamiento para mantener la base contra un contorno exterior (29) delimitado por una ventana de acceso (28) al alojamiento.
13. Un aplicador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores que se caracteriza porque la base está pre-troquelada con objeto de formar el eje de plegado al nivel de este pre-troquelado.
14. Un aplicador de acuerdo con la reivindicación 13 que se caracteriza porque este pre-troquelado se realiza con líneas de puntos.
15. Un aplicador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores que se caracteriza porque el eje de plegado corresponde a una zona de la base de menor espesor, pudiéndose obtener esta zona por troquelado parcial en el espesor de la base o por inyección de dicha base en un molde adecuado.
16. Un aplicador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores que se caracteriza porque presenta un eje simétrico (S) que se puede solapar prácticamente con el eje de plegado.
17. Un aplicador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores que se caracteriza porque presenta un eje longitudinal que prácticamente se puede solapar con el eje de plegado.
18. Un aplicador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores que se caracteriza porque la superficie de aplicación presenta una superficie superior o igual a la de la cara de la base.
19. Un procedimiento de fabricación de un aplicador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores que se caracteriza porque comprende las siguientes etapas:
-
producción de una pared destinada a formar la base,
-
recubrimiento de una cara de esta pared mediante un adhesivo,
-
aplicación de una capa de un material destinado a formar el instrumento de aplicación, y
-
troquelado del conjunto formado por la pared pegada a dicha capa para individualizar los aplicadores, uniéndose este troquelado a un troquelado parcial de la pared para formar un eje de plegado preferente sobre cada aplicador.
20. La utilización de un aplicador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18 para la aplicación de una composición desmaquillante y el desmaquillaje de la cara.
21. La utilización de un aplicador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18 que se caracteriza porque la tensión de doblado se ejerce de manera que una primera parte (10) de la base se desplaza en rotación alrededor de un eje de plegado, por ejemplo de manera que efectúe una rotación comprendida entre 90º y 180º desde una posición inicial en la que las dos partes (10, 11) conectan en un mismo plano.
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