ES2317253T3 - Material de seguridad multicapa y su procedimiento de fabricacion. - Google Patents

Abstract

Material multicapa como por ejemplo papel, cartón o napa no tejida que posee una superficie donde puede imprimirse un texto o gráficos, y que comprende una napa base (1) y una capa de revestimiento luminiscente que contiene un agente de identificación sensible a la luz UV, una capa llamada de identificación (2), caracterizado porque sobre la napa base (1) se encuentra aplicada al menos una capa de revestimiento, es decir, la mencionada capa de identificación (2), el perfil de cuya superficie se adapta básicamente a la formación natural de la napa base (1) y al perfil de la superficie de otras capas de revestimiento que hayan podido aplicarse encima de la napa base de modo que se proporciona intencionadamente a dicha capa de identificación (2) un espesor modificado, por ejemplo por medio de una técnica de revestimiento por cuchilla, con lo que la capa de revestimiento en las áreas de la capas de identificación (2) correspondientes a los bordes de la capa base (1) se aplica de manera que sea más fina que en las áreas correspondientes a los valles de la capa base (1); cubriendo ventajosamente la capa de identificación (2) la totalidad de la superficie subyacente de papel, cartón, o napa no tejida; y siendo la capa de identificación (2) discontinua en cuanto a su intensidad cuando reacciona con la luz UV, debido a las alteraciones en el espesor de la capa de revestimiento, provocando un aspecto a modo de neblina.

Description

Material de seguridad multicapa y su procedimiento de fabricación.

La presente invención se refiere, según el preámbulo de la reivindicación 1, a un material multicapa como por ejemplo papel, cartón o napa no tejida que posee una superficie donde puede imprimirse un texto o gráficos, compuesto de una napa base y una capa de revestimiento luminiscente que contiene un agente de identificación que reacciona a la luz UV o similar. La presente invención se refiere también a un procedimiento de fabricación de un material multicapa de tipo napa según la reivindicación 16.

Cada vez es más importante asegurarse de que un producto de un determinado fabricante se fabrique, entregue o posea por exactamente el fabricante que los compradores del producto asumen, basándose en las marcas de datos sobre el paquete o en el producto propiamente dicho, o basándose en lo que se les dijo.

Por supuesto, esta verificación de la autenticidad se conoce mejor de la lucha contra la difusión de los llamados productos pirata, u otras falsificaciones de productos o documentos. Si puede verificarse el embalaje del producto de modo sencillo y fiable y puede asegurarse que es auténtico, la verificación de la autenticidad de los productos, por ejemplo en la revisión de aduanas, compras de existencias y tiendas convencionales, pasa a ser notablemente más fácil. La verificación de la autenticidad de los embalajes es, por supuesto, parte del proceso, que tiene como objetivo asegurar que también los contenidos del embalaje del producto son auténticos. Las mismas técnicas que se utilizan para la verificación de la autenticidad del origen de los embalajes pueden utilizarse con las marcas de autenticidad del producto propiamente dicho.

La falsificación de diferentes documentos de valor, ya sea entradas u otros documentos impresos que indican un valor, ha aumentado de modo alarmante y la calidad de las falsificaciones es desafortunadamente muy elevada. En consecuencia, es necesario tratar de desarrollar soluciones, por medio de las cuales un producto auténtico y su embalaje auténtico puedan identificarse y distinguirse fácilmente de una falsificación.

Es parte de la técnica anterior disponer partículas luminiscentes en conexión con la napa base tal como, por ejemplo, gránulos que reaccionan a la luz, que se mezclan en la pulpa del papel inmediatamente antes de la caja de cabeza, tal como se describe en una solución según la especificación de patente EP 226 367 B1. De igual modo, los gránulos pueden mezclarse en la capa de revestimiento. El tamaño de estos gránulos claramente tridimensionales, de un diámetro de más de aproximadamente 30 \rhom, debe ser tal que sean visibles para el ojo humano cuando se iluminan con luz UV. Dado que los pigmentos luminiscentes disponibles comercialmente tienen normalmente un diámetro del orden de 3 a 5 \rhom, es necesario, en la solución según EP 226 367 B1, fabricar los gránulos mencionados anteriormente en un proceso separado, a partir de estas pequeñas partículas invisibles para el ojo humano, que tendrán entonces un tamaño que pueda verse con el ojo humano. Pueden utilizarse también gránulos de diferentes colores para hacer que la falsificación sea más difícil. En esta solución, los gránulos luminiscentes forman puntos luminiscentes individuales o acumulaciones de puntos, que son así claramente visibles y nítidos contra su fondo, cuando se iluminan con
luz UV.

Se conoce también disponer material luminiscente sensible a la luz UV sobre la superficie de material tipo napa, por ejemplo, en forma de una capa uniforme de revestimiento. En éste, el material luminiscente proporciona un efecto total de luminiscencia clara y uniforme cuando se expone a la luz UV. No obstante, dicha capa de revestimiento de luminiscencia uniforme es relativamente fácil de falsificar si tenemos en cuenta la técnica de impresión, por medio de una llamada impresión de tinta compacta.

La publicación de los EE.UU. 2003/0228447 ilustra por otro lado otra solución, que tiene el objetivo de complicar la falsificación de material multicapa, proporcionando una depresión mecánica, por ejemplo un logotipo o similar, sobre la napa base, con lo que las capas de revestimiento dispuestas sobre la napa base forman una capa en la depresión, que es más espesa que la capa en el área circundante. Si la capa de revestimiento en dicha depresión mecánica contiene blanqueadores ópticos, las depresiones colocadas a espacios regulares se ven claramente en luz UV, dado que estos puntos tienen más revestimiento que contiene blanqueador óptico. Esto crea una estructura de seguridad que parece una filigrana en el material multicapa. El espesor del revestimiento que contiene blanqueador óptico es uniforme en otras regiones y después mayor en el material multicapa. El revestimiento que contiene blanqueador óptico forma así un dibujo regular, cuando se inspecciona con luz UV. Es difícil falsificar dicho factor de seguridad colocado profundamente en la estructura si tenemos en cuenta la técnica de impresión. No obstante, dichas depresiones mecánicas deben fabricarse mediante rodillos especiales, que son notablemente caros y deben fabricarse individualmente para cada dibujo deseado. En consecuencia, no es fácil efectuar la modificación de los dibujos ni cambiar los mismos de lugar. Dado que estamos hablando de dibujos que deben generarse por rodillos, el uso de esta técnica tiene también como resultado un dibujo repetido y regular, que tiene una cantidad predeterminada y uniforme de revestimiento que contiene blanqueador óptico, distribuido uniformemente en las regiones fuera de las depresiones y una cierta cantidad mayor de revestimiento que contiene blanqueador óptico en la depresión.

Se conoce también, por ejemplo, con papeles de billetes bancarios o similares, incluir diferentes fibras o partículas que reaccionan óptimamente a la luz UV en la napa base del producto, con lo que las fibras o partículas se han incluido ya en la estructura cuando se fabrica la pasta de fibra.

La publicación de los Estados Unidos 6.632.773 describe también una solución donde en conexión con el material de registro sensible al calor, se utiliza material luminiscente sensible a la luz UV en el reverso del mismo. Este material luminiscente tiene preferentemente una base de sulfonato de pireno. Este material pasa a ser visible a la luz del día, también, cuando entra en contacto con el líquido alcalino. La solución según la invención se intensifica incluso más añadiendo color de azina soluble al agua a la napa base que, cuando entra en contacto con una mezcla adecuada disolvente del ácido, genera una reacción visible del color en el papel. Una alternativa descrita en la publicación, en la cual el material luminiscente se coloca sobre la superficie del papel, por ejemplo, como dibujos a modo de puntos irregulares (columna 3, líneas 11-14), corresponde a la misma idea básica que se describe ya en la especificación de patente EP 226 367 B1 mencionada anteriormente.

Estos dibujos a modo de puntos son claramente visibles y nítidos contra su fondo cuando se iluminan con la luz UV.

Sin embargo, las invenciones mencionadas anteriormente que utilizan revestimientos de color sensibles a la luz UV, tienen ciertos inconvenientes. Cuando un material particular de seguridad, es decir un material de identificación sensible a la luz UV, se ha dispuesto en la superficie exterior o en la estructura interior del producto, mediante uno de los procedimientos arriba mencionados, el efecto luminiscente pasa a ser visible bien como un fenómeno uniforme o bien como un fenómeno nítido, con lo que es posible imitar dichas soluciones de seguridad utilizando máquinas de impresión y/o sistemas de impresión que utilizan técnicas modernas. Por ejemplo, el revestimiento con un dibujo de gota o tiras, regular o irregular, en la superficie exterior del material, comprendiendo dicho revestimiento material sensible a la luz UV, mencionado en la especificación de patente de los Estados Unidos 6.632.773 (columna 3 líneas 11 - 17 y columna 4, líneas 27 - 33) puede imitarse muy probablemente al menos en un determinado nivel de calidad, al menos en lo que se refiere a las técnicas de imprenta.

La descripción anterior ilustra unas pocas soluciones, cuyo objetivo es proporcionar productos, cuya falsificación sea lo más difícil posible. No obstante, puede ser posible imitar estas soluciones mediante diferentes máquinas de impresión y/o técnicas de imprenta. Además, algunas de estas soluciones son desde el punto de vista de la fabricación caras o inflexibles.

Un objetivo de la presente invención es proporcionar una estructura multicapa mejorada, cuya falsificación sea lo más difícil posible o incluso imposible mediante con una máquina de impresión y las técnicas de imprenta habituales y, al mismo tiempo, no obstante, con una estructura de seguridad cuya identificación pueda efectuarse fácilmente, por ejemplo por la luz UV, sin necesidad de utilizar por ejemplo agentes químicos. Es también un objetivo de la presente invención proporcionar una estructura multicapa que contenga elementos de identificación de diferentes niveles, algunos de los cuales puedan detectarse fácilmente y otros requieran algún equipo y técnicas especiales. Un objetivo de la presente invención es también proporcionar un procedimiento para la fabricación de material multicapa que sea difícil de falsificar, pudiéndose efectuar dicho procedimiento con material tipo napa, preferentemente en la fabricación del material, utilizando diferentes técnicas de revestimiento conocidas. La solución según nuestra invención puede aplicarse a la producción industrial de modo rentable.

Un objetivo de la solución según nuestra invención es pues facilitar la verificación de la autenticidad de por ejemplo el embalaje de un producto, etiquetas adhesivas o etiquetas aplicadas con goma líquida, documentos valiosos, etiquetas autoadhesivas u otros productos fabricados de material multicapa. Los principales elementos característicos de la estructura multicapa y el procedimiento de fabricación de dicha estructura multicapa, según la presente invención, se describe en las reivindicaciones adjuntas.

Una característica básica de la fabricación del papel, la formación, provocada durante la fabricación del material multicapa por el mismo proceso de fabricación en la napa base de generación, por ejemplo una napa de fibra formada por una máquina de papel, se describe en relación con la presente invención del modo siguiente, en la publicación: Pappersteknik, Christer Fellers, Bo Norman, KTH, Estocolmo 1996:

- la formación es una variación a pequeña escala en el peso base del papel

- la distribución de fibra en el plazo de la hoja determina la formación de papel

- físicamente, la formación puede describirse por la fórmula

F = \Box (w) / wm,

donde

F = valor de formación

\Box(w) = DISTRIBUCIÓN DEL PESO BASE

wm = peso base medio.

Cuando se fabrica material tipo napa con una máquina de papel, cartón o material no tejido, la napa que se fabricará tiene siempre su formación habitual. Esta formación es específica de la máquina y depende tanto de los parámetros de operación como de las características mecánicas respectivas de la máquina. El valor de formación puede reducirse ajustando los parámetros de proceso y así puede mejorarse la formación. No obstante, la formación es un fenómeno aleatorio por naturaleza y provoca, por ejemplo, que la superficie del papel sea topográficamente irregular.

Normalmente, cuando se desarrolla y mejora el proceso de fabricación del papel, el objetivo es alcanzar un valor de formación lo más pequeño posible, en otras palabras con una distribución local del peso base lo más uniforme posible. Un valor alto de formación es pues una característica negativa para una persona entendida en la técnica de la fabricación del papel y se evita intencionadamente, si es posible. Al mismo tiempo, el objetivo es hacer que todas las capas de revestimiento aplicadas en la superficie de la napa de papel sean lo más uniformes posible. Esto de nuevo permite realizar otro deseo habitual de una persona entendida en la técnica, por ejemplo llegando a una cobertura uniforme de las capas de revestimiento.

Con la presente invención, se ha entendido aceptar la presencia de ciertas características conectadas con la fabricación del papel, cartón y materiales no tejidos, que se consideran normalmente negativas. Una de estas características, la formación, es una fenómeno aleatorio y la otra, un subproducto de esta característica, la modificación en el espesor de las capas de revestimiento fabricadas por la técnica de revestimiento por cuchilla, debido a la técnica de revestimiento propiamente dicha; aceptar estas características es una elección consciente. Mediante la combinación y modificación de estas características y los procedimientos de revestimiento más factibles en cada caso, es posible producir napas de papel, cartón o material no tejido de muy elevada calidad en cuanto a la seguridad.

En relación con la presente invención, el término capa de revestimiento de un material multicapa se refiere a la capa de material, que se aplica a una determinada superficie, añadiendo un material en la superficie, ya sea como una capa discontinua o una capa continua, es decir que cubre prácticamente la capa. Una capa de revestimiento prácticamente continua o discontinua puede cubrir toda la napa o sólo una parte de la misma. Si, por ejemplo, se aplica un revestimiento que tiene la misma composición a un material multicapa, desde puestos sucesivos de revestimiento, esto se considera que constituye dos capas de revestimiento separadas. Una capa de revestimiento de tipo opaca a los UV se refiere de nuevo a una capa de revestimiento que no contiene blanqueador óptico ni agentes de identificación. Una capa de revestimiento opaca a los UV contiene preferentemente TiO2, que absorbe la luz UV. De aquí en adelante, en relación con la presente invención, se utilizará el término opaca a los UV por lo abreviado del término. Los elementos de identificación de diferentes niveles son:

Tipo abierto, que se refiere a un elemento de seguridad visible de manera continua por el ojo humano,

Tipo cubierto, que se refiere a un elemento de seguridad cuya detección requiere de un aparato externo, como por ejemplo luz UV o un simple agente químico, que sea fácil de utilizar, por ejemplo, únicamente el uso de agua en la identificación, y

Tipo forense, que requiere aparatos o procesos de identificación mucho más sofisticados, a nivel de laboratorio.

El término capa de contraste en relación con la presente invención se refiere a una capa de revestimiento superpuesta sobre la napa base, que es una parte del material multicapa, tal como, por ejemplo, napa de papel, cartón o material no tejido, que contiene blanqueador óptico o un agente de identificación como capa de revestimiento discontinua, por ejemplo, como dibujo de puntos aleatorios, como dibujo de tiras, efectuado por alguna técnica de impresión conocida, como el llamado logotipo o algún otro dibujo discontinuo. Los agentes de identificación se refieren a agentes luminiscentes distintos de blanqueadores ópticos, cuyas posibilidades de fabricación y disponibilidad son muy limitadas y estrictamente supervisadas. La función principal de los blanqueadores ópticos es dar al producto en cuestión un aspecto visualmente más claro que lo que se obtiene cuando la luz UV golpea el blanqueador óptico y se convierte en luz visible. Los blanqueadores ópticos o los agentes de identificación utilizados en relación con la capa de contraste reaccionan con la luz UV. Los blanqueadores ópticos son los denominados químicos básicos en la fabricación del papel, de modo que están fácilmente disponibles para cualquiera. Para poder utilizar el principio operativo de la capa de contraste de la mejor manera posible en cuanto a la seguridad, se elige preferentemente un agente de contraste, cuya disponibilidad es muy limitada. La capa de contraste en una solución según nuestra invención está preferentemente formada de material líquido y puede preferentemente penetrar parcialmente la estructura subyacente o la capa de revestimiento. La viscosidad de la capa de contraste es así preferentemente menor de lo que se utiliza normalmente por ejemplo con los revestimientos habituales para napa de papel. En consecuencia, la capa de contraste puede estar formada preferentemente mediante una denominada técnica de revestimiento por pulverización o alguna otra técnica de revestimiento correspondiente, en la cual el color de revestimiento se aplica a la superficie que debe revestirse por medio de orificios de tobera o medios similares de dosificación, a una distancia de la superficie que debe revestirse. De igual modo, pueden utilizarse otras técnicas de imprenta para formar la capa de contraste. La capa de contraste según nuestra invención se aplica preferentemente inmediatamente sobre la napa base. Así pues, se prefiere que nuestra capa de contraste sólo tenga prácticamente dos dimensiones, es decir, las dimensiones relacionadas con la forma de los dibujos discontinuos mencionados, por ejemplo, puntos o tiras. Si se han utilizado partículas en el revestimiento que forma la capa de contraste, sus dimensiones son tan pequeñas que son invisibles para el ojo humano, con lo que, por ejemplo, en la creación de la capa de contraste puede utilizarse la técnica de revestimiento por pulverización arriba mencionada, o técnicas de imprenta diferentes. Estos dibujos de la capa de contraste según nuestra invención no tienen pues un espesor importante, a diferencia de, por ejemplo, los gránulos utilizados en relación con la capa de identificación según la citada referencia EP 226 367 B1. En la publicación EP 226 367 B1, como agente de identificación se han utilizado gránulos, en otras palabras partículas tridimensionales de gran tamaño, de 30 a 500 \rhom de diámetro. En la invención según la publicación EP 226 367 B1 estas partículas en la capa de identificación tienen pues como objetivo ser visibles para el ojo humano.

Los dibujos que forman la capa de contraste contienen blanqueadores ópticos, por ejemplo, Tinopal ABP-Z (nombre comercial) o un agente de identificación real y preferentemente un aglutinante, por ejemplo, CMC, almidón, PVA o similares.

En una realización de nuestra invención, las dimensiones más pequeñas, la longitud/anchura de los dibujos discontinuos, por ejemplo puntos, los llamados dibujos de gota de salpicadura, tiras, logotipos o dibujos similares utilizados en la capa de contraste, son prácticamente visibles para el ojo humano, en otras palabras su dimensión más pequeña es preferentemente al menos los aproximadamente 30 \rhom mencionados anteriormente. En la realización según nuestra invención, el objetivo es evitar un elevado número de pequeños dibujos, en otras palabras, la existencia de dibujos de tamaño menor de lo que el ojo humano puede percibir. Dibujos demasiado pequeños de este tipo, por ejemplo, pequeños dibujos de gota de salpicadura generados inintencionadamente de la pulverización por aerosol, simplemente provocan una disminución en la función efectiva de la capa de contraste, dado que disminuyen el contraste entre los dibujos de contraste visibles para el ojo humando y el fondo. Pueden existir una o más de estas capas de contraste en la solución de acuerdo con la presente invención. Pueden existir materiales que provocan el contraste de uno o más colores en la misma capa de contraste. Los materiales que crean contraste de diferentes colores se utilizan preferentemente en diferentes capas de contraste. También, pueden utilizarse materiales que provocan un contraste de color similar en una capa de contraste o en diferentes capas de contraste, pero en dicho caso debe asegurarse que la luminiscencia de los materiales del mismo color y ópticamente activas en la luz UV, u otra intensidad de color, sea suficiente para provocar el efecto de contraste deseado, cuando el material multicapa se expone a la luz UV o similar. Si la capa de contraste que contiene dibujos de gotitas se coloca más alejada que la capa de identificación, se prefiere que se disponga al menos una capa de revestimiento sobre la capa de contraste a fin de no permitir que la capa de contraste sirva como la capa más exterior y así sujeta a la falsificación y, por otro lado, proporcione tales características de impresión en la superficie exterior del material multicapa que, cuando se utilicen los procedimientos de impresión deseados, la calidad final de la impresión cumpla las normas de calidad necesarias. En la realización según nuestra invención, la capa de contraste está formada preferentemente de material líquido, que penetra parcialmente la capa de material subyacente. Así, una capa de contraste ventajosa según nuestra invención no tiene prácticamente un espesor como el que hubiera tenido si los dibujos de contraste se hubieran formado, por ejemplo, con gránulos visibles para el ojo humano. La práctica inexistencia de la dimensión de espesor de la capa de contraste según nuestra invención tiene la característica ventajosa de que es fácil aplicar otras capas de revestimiento por medio de técnicas de revestimiento normales on-line sobre la capa de contraste. Además, por ejemplo, la técnica de revestimiento por pulverización es un procedimiento muy útil y económico.

En la presente invención, el término capa de identificación se refiere a una capa de revestimiento que contiene un agente de identificación que reacciona con la luz UV. Agentes de identificación se refiere a agentes luminiscentes distintos de blanqueadores ópticos, cuya fabricación y disponibilidad es muy limitada y estrictamente limitada. La capa de identificación según nuestra invención puede aplicarse como la superficie exterior final del producto, sobre la cual, por ejemplo, se proporcionan las impresiones. La capa de identificación está preferentemente sobre la capa de contraste. La capa de identificación puede estar inmediatamente sobre la capa de contraste o pueden existir una o más capas de revestimiento entre ellos. La solución según nuestra invención puede así utilizarse incluso como la superficie exterior, aunque criticáramos el uso de elementos de seguridad en relación con las superficies exteriores. Esto se debe a que la fabricación de una capa irregular de identificación a modo de neblina según nuestra invención es extremadamente difícil de falsificar, si no imposible, al menos en lo que se refiere a la técnica de impresión. Sin embargo, una o más capas de revestimiento opaco al UV se disponen preferentemente sobre la capa de identificación, a fin de optimizar las características de impresión de la superficie exterior. De ese modo, el espesor de la capa del agente de identificación que contiene el caro agente de identificación puede mantenerse en óptimas condiciones en cuanto a las características de seguridad. No obstante, la capa de identificación puede también estar bajo la capa de contraste y puede haber otras capas de revestimiento entre estas capas.

El agente de identificación es normalmente un agente luminiscente o un agente fosforescente. La capa de identificación que contiene el agente de identificación puede formarse mediante varios procedimientos de revestimiento conocidos, que más o menos siguen eficientemente el perfil de la superficie de la napa base. Dichos procedimientos de revestimientos son, por ejemplo, técnicas de revestimiento por cuchilla, revestimiento por varilla o revestimiento por prensa de apresto de transferencia de película. Cada procedimiento de revestimiento mencionado anteriormente tiene un efecto característico propio, siguiendo el perfil de la napa base, sobre el perfil de la capa de revestimiento que debe formarse. Cuando se elige un procedimiento de revestimiento apropiado, por ejemplo uno de los procedimientos arriba mencionados, el perfil de la capa de revestimiento puede elegirse como se desee teniendo en cuenta la calidad y el perfil de la superficie inferior. Puede obtenerse una solución especial barata, que deben, no obstante, recibir tanto la capa de identificación como la capa de contraste, de manera que la capa de contraste esté formada de un agente de identificación mediante la técnica de pulverización y los dibujos de la capa de contraste sean dibujos de gotitas distribuidos aleatoriamente. En este caso especial, la capa de identificación puede formarse de un blanqueador óptico menos caro. Si, por otro lado, se desea una solución lo más segura posible, aunque más cara, la capa de contraste se forma mediante la técnica de pulverización de un agente de identificación, de un cierto tono de color, y después la capa de identificación se forma de un agente de identificación de un tono distinto.

En una solución preferida según la invención, por ejemplo, primero se disponen dos capas separadas de revestimiento opaco a los UV mediante la técnica del revestimiento por cuchilla, sobre una capa de contraste discontinua generada, por ejemplo, mediante la técnica de la pulverización, y la capa de identificación más exterior se aplica sobre las capas de revestimiento separadas, opacas a los UV, también por la técnica del revestimiento por cuchilla, aplicándose posteriormente las impresiones sobre la capa de identificación más exterior. La capa de identificación que contiene el agente de identificación está formada por dicho procedimiento de revestimiento, por ejemplo, mediante la técnica del revestimiento por cuchilla, que mediante el uso de los parámetros adecuados de revestimiento produce una capa de identificación de cubrimiento total, cuyo perfil puede variar en espesor. En este caso sólo pueden utilizarse las técnicas de revestimiento que producen una capa de revestimiento en la que queda muy poco agente de identificación que contenga revestimiento, si es que queda algo, en los picos locales de la formación, y más revestimiento que contiene agente de identificación permanece en los valles locales de la formación. De este modo, la capa de identificación, cuando se expone a la luz UV, primero de todo tiene un aspecto a modo de neblina, debido a que el espesor de la capa de identificación varía en diferentes partes de la superficie que debe revestirse. En dicha solución, la capa de contraste está en efecto y también visible y claramente por debajo de la capa de identificación. Dependiendo del espesor local de la capa de identificación y las otras dos capas de revestimiento, los dibujos de la capa de contraste tal como se ven por el ojo humano varían en intensidad, dependiendo así de la cobertura de cada uno de los dibujos de contraste locales por las capas de revestimiento mencionadas anteriormente. La cobertura de estos dibujos de contraste tiene lugar prácticamente como una cobertura continuamente cambiante, en otras palabras, dependiendo de las modificaciones en el perfil del espesor de la capa de identificación y otras posibles capas intermedias, los dibujos discontinuos en la capa de contraste debajo de la capa de identificación mencionada y las otras capas desaparecen o se hacen más claramente visibles para el ojo humano. La visibilidad de los dibujos de contraste al ojo humano, por un lado, dado que se encuentran en la dirección de la profundidad por debajo de la capa de identificación, y por otro lado, con los cambios que se modifican continuamente en la intensidad del color y el aspecto a modo de neblina de la capa de identificación, hace que el uso de diferentes técnicas de falsificación, especialmente aquellas basadas en máquinas de impresión y/o técnicas de imprenta, sean prácticamente imposibles, dado que es necesario el estarcido para obtener una intensidad de luminiscencia alternante, que de nuevo puede detectarse fácilmente, por ejemplo, con una lente de
aumento.

La capa de identificación sigue el perfil de la napa base y las otras capas de revestimiento posiblemente dispuestas sobre la misma, de manera que utilizando una técnica de revestimiento adecuada, tal como por ejemplo la técnica de revestimiento por cuchilla, revestimiento por varilla o revestimiento de prensa de apresto de transferencia de película, se genera una capa de identificación con un espesor modificado. De ese modo, se proporciona una capa de identificación más fina en las áreas correspondientes a los picos de la napa base que en las áreas correspondientes a los valles de la napa base.

Por ejemplo, las llamadas técnicas de revestimiento de contorno, tales como la técnica de revestimiento por cuchilla neumática o el revestimiento de cortina, no entrarán en cuestión cuando se forme una capa de identificación, dado que el revestimiento con estas técnicas sigue la formación de la superficie que debe revestirse de manera que se forma una capa de revestimiento uniforme. Así pues, no produce una capa de revestimiento a modo de neblina con un espesor modificado según nuestra invención. Una depresión del tipo de filigrana descrita en la publicación de los Estados Unidos 2003/0228447 A1 de la técnica anterior, forma un interfaz clara y nítida con la capa de identificación aplicada sobre la depresión. La capa del agente de identificación en la solución descrita en esta publicación es de espesor homogéneo, o en algunos puntos, en otras palabras en las depresiones mecánicas, el espesor es mayor que el espesor básico, como se ha mencionado anteriormente.

La forma básica del perfil en sección transversal de la napa base en la solución según nuestra invención permanece prácticamente sin cambios cuando se dispone la capa de contraste en la napa base. Esto tiene como resultado que las características principales de la forma básica en el perfil en sección transversal de la napa base permanecen también en la capa de identificación aplicada inmediatamente sobre la capa de contraste o sobre alguna otra capa de revestimiento de la capa de contraste. Cuando se forma la capa de contraste, se sigue intencionadamente la formación de la napa base. Esto puede efectuarse produciendo la capa de contraste, por ejemplo, por medio de la técnica de pulverización. Los dibujos de la capa de contraste según nuestra invención son, como se ha mencionado anteriormente, prácticamente bidimensionales, en otras palabras que su tercera dimensión no se desprende básicamente de la superficie, sobre la cual se ha dispuesto la capa de contraste. Si se utilizó una solución basada en, por ejemplo, gránulos, para formar una capa de contraste, los dibujos de la capa de contraste serán notablemente tridimensionales, dado que su tamaño debería ser tal que serían visibles para el ojo humano. Esto, de nuevo, tendría como resultado que sería muy difícil, si no imposible, el uso de los procedimientos habituales de revestimiento, utilizados en el revestimiento de papel, tal como las técnicas de revestimiento por cuchilla, revestimiento por varilla o revestimiento de prensa de apresto de transferencia. En los procedimientos de revestimiento arriba mencionados, la dosificación de la película de revestimiento (el ajuste de la cantidad de revestimiento) requiere que el color de revestimiento esté libre de gránulos como los descritos en la publicación EP 226 367 B1. A fin de que sean visibles para el ojo humano, los gránulos luminiscentes deberían tener un tamaño que provocaría problemas en la aplicación de las técnicas de revestimiento mencionadas anteriormente. Las partículas presentes en los agentes de identificación y los blanqueadores ópticos utilizados en las soluciones según nuestra invención son de un tamaño tan pequeño que pueden utilizarse sin ninguna dificultad las técnicas de revestimiento por cuchilla, revestimiento por varilla o el revestimiento por prensa de apresto de transferencia.

Así pues, el uso de los gránulos luminiscentes en las presentes soluciones se limita al extremo húmedo de una máquina de papel. Si el efecto luminiscente puede obtenerse después de la formación de la napa base, como por ejemplo es el caso de la solución según nuestra invención, puede obtenerse un resultado excelente en cuanto al ahorro total. En la solución según nuestra invención, al menos parte de de los agentes de identificación y/o blanqueadores ópticos que crean el efecto luminiscente cuando reaccionan a la luz UV, y preferentemente la totalidad, se proporcionan en conexión con el material multicapa de tipo napa después de la formación de la napa base, en otras palabras después de una sección de hilo o similar.

En una realización preferida de nuestra invención, la capa de contraste se dispone directamente sobre la napa base o bien se colocan una o más capas opacas a los UV entre las mismas. Además, preferentemente se han proporcionado una o más capas opacas a los UV sobre la capa de contraste antes de formar la capa de identificación. Esto aumentará el efecto de profundidad, que se crea cuando la capa de identificación con diferentes intensidades de color cubre continuamente, de manera cambiante y parcial el punto, tira u otros dibujos de la capa de contraste. Esta cobertura parcial continuamente cambiante de los dibujos de contraste puede intensificarse mediante la aplicación de una o más capas opacas a los UV como capas de profundidad entre la capa de contraste y la capa de identificación. La capa de contraste en una realización preferida de nuestra invención se aplica debajo de la capa de identificación, en otras palabras más cercana a la napa base. Este sistema de seguridad, formado en relación con el proceso de fabricación de papel, cartón o material no tejido, que comprende preferentemente una capa de identificación irregular a modo de neblina y una capa de contraste debajo de la misma, con dibujos discontinuos, viéndose los dibujos parcialmente cubiertos, es en la práctica muy difícil de falsificar mediante procedimientos de impresión. La fabricación de la solución de nuestra invención requiere además de una máquina, por ejemplo una máquina de papel necesaria para la fabricación de la napa mencionada anteriormente, también una posibilidad de adquirir el agente de seguridad o incluso diferentes agentes de seguridad, cuya disponibilidad es, como se ha establecido anteriormente, muy limitada. Además, la totalidad del proceso de fabricación requiere un personal altamente cualificado.

Dependiendo tanto del espesor de la capa de identificación como del espesor de las otras capas de revestimiento sobre la napa base, la capa de identificación según nuestra invención es visible para el ojo humano a la luz UV, como diferentes dibujos discontinuos o a modo de neblina. Es también posible utilizar agentes de identificación sensibles a la luz UV, que reflejan un color diferente, cuando la luz UV de diferente longitud de onda se dirige a los mismos. Por ejemplo, los colores basados en la piren-sulfonita pueden reaccionar a la luz UV de 254 nm como color verde, pero a la luz UV de 360 nm UV como luz azul. Al mismo tiempo, la capa de contraste que contiene dibujos discontinuos, proporcionada bajo la capa de identificación, pasa a ser visible a la luz UV como dibujos, cuya localización el ojo humano ve claramente que está por debajo de la capa de identificación, en otras palabras los dibujos de contraste están cubiertos más o menos claramente por la capa de identificación y posibles capas intermedias sobre la capa de contraste. Así pues, se genera una imagen claramente estereoscópica de la localización mutua de los dibujos de contraste y el material de identificación. Dependiendo del perfil de la napa base, el ojo ve una capa más ancha de revestimiento en algunos de los dibujos de contraste y, de manera correspondiente, una capa más fina de revestimiento que cubre los otros dibujos de contraste. Existe pues una capa más gruesa de revestimiento sobre los dibujos de contraste en los valles y, de manera correspondiente, una capa más fina de revestimiento en las áreas de pico. En consecuencia, los dibujos de contraste en los valles se ven más débiles en intensidad y los dibujos de contraste en los picos más fuertes en intensidad. El efecto de seguridad puede intensificarse aún más utilizando varias capas de contraste que muestren los dibujos de contraste de diferentes colores o intensidad. Es también posible proporcionar en relación con la napa base, preferentemente en la misma, elementos de seguridad que reaccionen a la luz UV, que se conocen como tales, por ejemplo fibras o partículas, que aumentan aún más el nivel de seguridad de la denominada estructura multicapa y aumentan aún más el efecto de profundidad visible para el ojo. La capa de contraste puede también fabricarse, por ejemplo, por medio de la técnica de impresión, con lo que pueden incluirse en la misma los llamados dibujos de logotipo, texto, o símbolos similares.

Cuando, por ejemplo, los datos de una etiqueta se imprimen en la superficie de dicho material multicapa que contiene diferentes componentes de seguridad, se obtiene un producto cuya autenticidad puede verificarse fácilmente, por ejemplo en tiendas, admisión de existencias y puntos de revisión de aduanas, por medio de detectores de UV, ya en uso generalizado. Mediante el uso de la solución de nuestra invención, es fácil identificar simplemente por medio de la luz UV si el producto que debe verificarse y sus componentes de seguridad han sido fabricados en relación con el proceso de fabricación y revestimiento del papel o de alguna otra napa, y si se consigue el efecto tridimensional visible de profundidad descrito anteriormente en la relación mutua entre los dibujos de contraste y la capa de identificación. Un intento de falsificación por medio de una técnica de máquina de impresión se revela en que los dibujos de contraste parecen en la luz UV claramente "bidimensionales", en otras palabras, no aparece el efecto de profundidad generado cuando la capa de identificación y la capa de contraste se fabrican como un revestimiento multicapa, en otras palabras, no se genera el efecto de cobertura del dibujo de contraste según nuestra invención. La existencia de características de estarcido referentes a la máquina de impresión y las técnicas de imprenta hacen además que sea más sencilla la identificación de una falsificación.

El material multicapa según nuestra invención contiene preferentemente al menos un agente de identificación de tipo forense en la napa base 1 o en alguna otra capa de revestimiento, como por ejemplo el apresto superficial, en uno de los colores de revestimiento o en combinaciones de estos, efectuándose la identificación del agente de identificación mediante un procedimiento especial y/o en condiciones especiales, como por ejemplo un laboratorio.

La solución según la invención se describirá en referencia con los dibujos adjuntos, que ilustran algunas realizaciones de la invención; no obstante, no se pretende limitar la invención a estas realizaciones.

La fig. 1 ilustra en una vista esquemática simplificada el perfil de una capa de revestimiento que contiene el agente de identificación, que forma la capa de revestimiento más exterior y que se ha aplicado sobre la napa base que sirve como el papel base, exagerando notablemente las diferencias de altura en el perfil de la napa base y la capa de identificación; y

La Fig. 2 ilustra otra realización de la invención que ilustra el uso de varias capas de revestimiento.

La solución según la Fig. 1 no ilustra otras capas de revestimiento sobre una napa base 1, que posiblemente se han aplicado por debajo de una capa de identificación 2. La napa base, en este ejemplo particular el papel base, tiene sus propias modificaciones base en el perfil en sección transversal, que son específicos de la máquina y dependen de los parámetros de operación. Estas diferencias en el perfil en la sección transversal del papel base se han exagerado intencionadamente en estos dibujos de ejemplo. En esta realización según la solución básica de nuestra invención, la capa de identificación 2 forma la capa de revestimiento más exterior, sobre la cual se disponen por ejemplo las impresiones. Así pues, el agente de identificación que reacciona a la luz UV se ha proporcionado en el color de revestimiento que forma la capa de pigmento más exterior. El espesor de la capa de identificación es más pequeño en el punto 21 del perfil en sección transversal de una estructura multicapa, es decir en el área de pico de la capa de identificación 2, que en el área del valle 22 de la capa de identificación 2. Debido a esta diferencia en el espesor de la capa de revestimiento que contiene el agente de identificación, el aspecto de la capa de identificación 2 es del tipo de neblina a la luz UV. Las áreas de vale 22 se ven como más luminiscentes y las áreas de pico 21 como áreas menos luminiscentes. El revestimiento puede ser tan fino en las áreas de pico que la luminiscencia sea escasamente visible a la luz UV. Los cambios en la cantidad de luminiscencia entre las áreas de valle 22 y las áreas de pico 21 tienen lugar gradualmente, de manera suave, sin cambios radicales en la cantidad de luminiscencia. La solución básica según nuestra invención para asegurar la seguridad del producto se basa pues en el uso de un revestimiento a modo de neblina que contiene un agente de identificación y que cubre toda la superficie, cuyo revestimiento varía aleatoriamente en espesor según la formación local. Cuando, por ejemplo, una cuchilla en la técnica de revestimiento por cuchilla toca localmente un área de pico del perfil de cualquiera de las capas subyacentes, únicamente muy poco revestimiento que contiene agente de identificación permanece en este punto. De manera correspondiente, prácticamente más agente de identificación que contiene revestimiento permanece en el área del valle. Así pues, la cantidad del agente de identificación en áreas diferentes de la superficie que debe revestirse varía aleatoriamente de aproximadamente cero en las áreas de pico, a una plena luminiscencia en las áreas de valle. El espesor de la capa de identificación es fino en la solución de nuestra invención debido al revestimiento realizado por medio de una técnica apropiada de revestimiento, como por ejemplo la técnica de revestimiento por cuchilla, generándose así intencionadamente grandes diferencias relativas en el espesor y en consecuencia en la cobertura. De ese modo, las diferencias de cobertura debido a las diferencias en el espesor de la capa de identificación pasan a ser claramente visibles como fuertes modificaciones en la intensidad del fenómeno de luminiscencia, cuando se expone a la luz UV.

La solución según la Fig. 2 ilustra otra realización de nuestra invención, en la cual se han añadido elementos de seguridad a la realización de la fig. 1, aplicando primero una capa de contraste 3 sobre la napa base, y dos capas profundas 4 y 5 en la misma. Este dibujo ilustra también las áreas especiales 21 y 22 que ilustran las diferencias en el espesor en los perfiles en sección transversal de la capa de identificación 2, descrito también en relación con la Fig. 1. La capa de contraste 3 se ha formado por medio de una técnica de revestimiento por pulverización sobre la napa base 1. La capa de contraste 3 se forma así de puntos de contraste 31, que han sido distribuidos en la superficie en sección transversal ya sea de manera totalmente irregular o, si así se desea, pueden disponerse para formar grupos de mayor tamaño compuestos de los puntos de contraste 31, por ejemplo, tiras. Si la capa de contraste 3 se forma, por ejemplo, mediante una técnica de máquina de impresión, los dibujos de contraste forman dibujos regulares de la configuración deseada. Las dimensiones menores, la longitud/anchura de estos puntos de contraste 31 u otros dibujos de contraste discontinuos, por ejemplo, los denominados dibujos de salpicadura, tiras, logotipos o similares, son básicamente que permiten su visión por el ojo humano; dicho de otro modo, que su dimensión menor, por ejemplo, sea preferentemente superior a 30 \rhom o más. Cuando este material multicapa se expone a la luz UV, los dibujos de contraste 31 en las áreas de valle de la sección transversal de la estructura muestran menos intensidad en los puntos T2, donde el espesor de la capa total de revestimiento sobre la capa de contraste es grande. Al mismo tiempo, en estas áreas de valle de la formación, también el espesor de la capa de identificación es localmente mayor y así pues la capa es más intensamente luminiscente. Los dibujos de contraste 31 situados en las áreas de pico de la sección transversal de la estructura se ilustran correspondientemente con más intensidad, dado que en estos puntos T1 el espesor de la capa total de revestimiento en los dibujos de contraste 31 es menor que en los puntos T2. Los cambios entre las áreas de valle T2 y las áreas de pico T1 desde las áreas menos visibles, es decir, desde los dibujos de contraste situados más profundo en la estructura de revestimiento, a las áreas más visibles en los picos, es decir, a los dibujos de contraste situados ligeramente más cercanos a la superficie, tiene lugar gradualmente, sin ningún cambio radical en la luminiscencia. Al mismo tiempo, el espesor de la capa de identificación es localmente menor en las áreas de pico, algunas veces incluso casi inexistente y así menos luminiscentes o algunas veces incluso casi no luminiscentes.

La solución según nuestra invención, por ejemplo, para la fabricación de una estructura basada en papel multicapa/no tejido, puede realizarse ventajosa y fácilmente, por ejemplo, mediante una máquina de papel/máquina de material no tejido, con lo que después de formar la napa que sirve como napa base, sobre la misma se aplican capas de revestimiento que reaccionan a la luz UV según la presente invención. Al menos algunas de las capas de revestimiento que reaccionan a la luz UV, por ejemplo, la capa de contraste, se fabrican preferentemente mediante una técnica de revestimiento por pulverización. Posteriormente, por ejemplo, mediante el uso de la técnica de revestimiento por cuchilla, se aplica una primera y después una segunda capa de revestimiento opaca a los UV, a fin de servir como capas profundas, en otras palabras para llevar la estructura total a la mayor distancia posible entre una capa de contraste y una capa de identificación, es decir el mayor efecto tridimensional posible y, al mismo tiempo, un efecto parcial de cobertura de la capa de contraste. Además, mediante el uso de la técnica del revestimiento por cuchilla, se aplica una capa de identificación sobre las dos capas profundas. El agente de identificación que reacciona a la luz UV es así parte de la capa de revestimiento más exterior, cuyo resto de constituyentes se eligen de manera que produzcan buenas características en la superficie de la capa de revestimiento, con vistas al proceso de impresión posterior. De ese modo, la capa de identificación puede estar en la superficie exterior, sobre la cual se aplican posteriormente las impresiones deseadas. Así pues, contiene naturalmente además del agente de identificación propiamente dicho, todos los demás pigmentos y filtros necesarios en una superficie exterior imprimible. Cuando sea necesario, la capa de identificación puede proporcionarse como capa de revestimiento separada y la capa de revestimiento final más exterior, sobre la cual se aplican las impresiones, puede aplicarse sobre la misma. De ese modo, el espesor de la capa de identificación puede ajustarse como se desee operativamente, no demasiado fina ni tampoco demasiado delgada. De ese modo, se evita el uso del caro agente de identificación. La capa final de revestimiento, sobre la cual se realizan las impresiones, puede formarse de nuevo de manera que su espesor y composición cumplan las necesidades de ese proceso de impresión particular. Una o más capas de revestimiento pueden aplicarse también mediante una máquina de revestimiento separada.

Como se ha indicado ya en relación con las Figs. 1 y 2, las alteraciones en intensidad en la capa de identificación en la solución de nuestra invención siguen prácticamente la formación de la napa base y en consecuencia tienen lugar aleatoriamente y de manera suave. Así, nuestra capa de identificación no tiene bordes agudos en los dibujos. Una característica habitual de las técnicas de máquina de impresión utilizada generalmente por los falsificadores, que no tiene la capa de identificación de la solución de nuestra invención, es la de la superficie con dibujo en estarcido. Si el objetivo es el de producir el aspecto luminiscente a modo de neblina visible a la luz UV de la capa de identificación y el recubrimiento luminiscente, parcial y suave de los dibujos de contraste por medio de una técnica de impresión, es necesario, incluso con la técnica de chorro de tinta, utilizar siempre algún de formación de puntos de impresión o estarcido de media tinta para crear dicho efecto de fundido continuo. Utilizando soluciones simples de la técnica de cobertura, y además de la luz UV también una lente de aumento convencional, puede identificarse si un determinado dibujo se ha realizado mediante un procedimiento de máquina de impresión, es decir si la superficie de la imagen está o no en estarcido.

La presente invención se describe con más detalle en referencia con algunas de sus realizaciones preferidas. Nuestra invención podría ser ampliamente aplicada en cualquier lugar, en el que importa la autenticidad de los productos o sus componentes, que son por sí mismos materiales multicapa y en cuya superficie puede imprimirse un texto o gráficos, si se desea. Es también posible utilizar nuestra invención, cuando los materiales multicapa pueden utilizarse en relación con el producto propiamente dicho, es decir, como un paquete o como, por ejemplo, etiquetas autoadhesivas o etiquetas aplicadas con goma líquida en el producto u otros productos de impresión multicapa que se aplicarán al producto. La invención se ha descrito anteriormente en referencia con algunas de sus realizaciones preferidas, únicamente. Como será evidente para una persona entendida en la técnica, son posibles muchas estructuras y modificaciones alternativas y optativas, dentro del ámbito de la idea inventiva que se define en las reivindicaciones adjuntas.

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Referencias citadas en la memoria

La lista de referencias citada por el solicitante es sólo para la comodidad del lector. No forma parte del documento de patente europea. Incluso aunque se ha prestado mucha atención en la compilación de las referencias, no pueden excluirse errores u omisiones y la EPO rechaza cualquier responsabilidad a este respecto.

Documentos de patente citados en la memoria

\bullet EP 226367 B1 [0005] [0005] [0009] [0019]

\bullet US 6632773 B [0009] [0010] [0019] [0019] [0027]

\bullet US 20030228447 A1 [0026]

\bullet US 20030228447 A [0007]

Claims (26)

1. Material multicapa como por ejemplo papel, cartón o napa no tejida que posee una superficie donde puede imprimirse un texto o gráficos, y que comprende una napa base (1) y una capa de revestimiento luminiscente que contiene un agente de identificación sensible a la luz UV, una capa llamada de identificación (2), caracterizado porque sobre la napa base (1) se encuentra aplicada al menos una capa de revestimiento, es decir, la mencionada capa de identificación (2), el perfil de cuya superficie se adapta básicamente a la formación natural de la napa base (1) y al perfil de la superficie de otras capas de revestimiento que hayan podido aplicarse encima de la napa base de modo que se proporciona intencionadamente a dicha capa de identificación (2) un espesor modificado, por ejemplo por medio de una técnica de revestimiento por cuchilla, con lo que la capa de revestimiento en las áreas de la capas de identificación (2) correspondientes a los bordes de la capa base (1) se aplica de manera que sea más fina que en las áreas correspondientes a los valles de la capa base (1); cubriendo ventajosamente la capa de identificación (2) la totalidad de la superficie subyacente de papel, cartón, o napa no tejida; y siendo la capa de identificación (2) discontinua en cuanto a su intensidad cuando reacciona con la luz UV, debido a las alteraciones en el espesor de la capa de revestimiento, provocando un aspecto a modo de neblina.

2. Material multicapa según la reivindicación 1, caracterizado porque aplicada sobre la napa base (1) existe además al menos otra capa de revestimiento que contiene un agente de identificación de contraste o un blanqueador óptico, en otras palabras una denominada capa de contraste (3), que es discontinua, por ejemplo, en forma de un dibujo de puntos aleatorios, un dibujo de barras, un denominado logotipo o algún otro dibujo discontinuo realizado mediante una técnica conocida de impresión.

3. Material multicapa según la reivindicación 2, caracterizado porque los dibujos que forman la capa de contraste (3) contienen un blanqueador óptico o un agente de identificación del contraste y un aglutinante, tal como, por ejemplo, CMC, almidón, PVA o similares.

4. Material multicapa según una de las reivindicaciones 2 - 3, caracterizado porque los modelos que forman la capa de contraste (3), por ejemplo los modelos que contienen un blanqueador óptico o un agente de identificación de contraste, son bidimensionales y principalmente de un tamaño tal que son visibles por el ojo (siendo la mayor dimensión superior a 30 \rhom), cuando el material multicapa que tiene una capa de revestimiento sensible a la luz UV se ilumina con luz UV.

5. Material multicapa según una de las reivindicaciones 2 - 4, caracterizado porque el agente de identificación luminiscente sensible a la luz UV o similares, dispuesto en conexión con la capa de identificación (2) del material multicapa, es de un color diferente o de un tono de color diferente que el agente de identificación de contraste o el blanqueador óptico utilizado en la capa de contraste (3).

6. Material multicapa según cualquiera de las reivindicaciones 2 - 3, caracterizado porque la capa de identificación (2) se aplica inmediatamente en la parte superior de la capa de contraste más exterior (3).

7. Material multicapa según cualquiera de las reivindicaciones 2 - 5, caracterizado porque entre la capa de identificación (2) y la capa de contraste (3) existe al menos otra capa de revestimiento, una denominada capa de profundidad (4, 5), que es preferentemente del tipo opaca a los UV, que contiene, por ejemplo, TiO2 que absorbe la luz UV, es decir, una capa de revestimiento que no contiene blanqueador óptico ni agentes de identificación.

8. Material multicapa según cualquiera de las reivindicaciones 2 - 7, caracterizado porque los colores de las capas de contraste (3) y la capa de identificación (2) son diferentes cuando se iluminan con la luz UV.

9. Material multicapa según cualquiera de las reivindicaciones 1 - 8, caracterizado porque también la napa base (1) contiene un agente de identificación del tipo de cobertura, por ejemplo, fibras o partículas visibles con luz UV.

10. Material multicapa según cualquiera de las reivindicaciones 1 - 9, caracterizado porque contiene también al menos un agente de identificación tipo forense en la napa base (1) del material multicapa, o en alguna otra capa del revestimiento, tales como en el apresto de la superficie, en uno de los colores de revestimiento utilizados, o en combinaciones de éstos, efectuándose la identificación de este agente de identificación por un procedimiento especial y/o en condiciones especiales, como por ejemplo en un laboratorio.

11. Material multicapa según cualquiera de las reivindicaciones 1 - 10, caracterizado porque existen varias capas de revestimiento aplicadas en la napa base (1), conteniendo al menos dos de dichas capas un agente de identificación luminiscente.

12. Material multicapa según cualquiera de las reivindicaciones 1 - 11, caracterizado porque existen varias capas de revestimiento aplicadas en la napa base (1), conteniendo al menos dos de dichas capas un blanqueador óptico o un agente de identificación luminiscente, y que al menos una de las capas de revestimiento que contienen un blanqueador óptico o un agente luminiscente es discontinua, por ejemplo en la forma de un dibujo de puntos aleatorios, un dibujo de tiras, un denominado logotipo o algún otro dibujo discontinuo.

13. Material multicapa según cualquiera de las reivindicaciones 2 - 12, caracterizado porque la capa de contraste aplicada en la parte superior de la napa base (1) está dispuesta más cercana a la capa de superficie que la capa de identificación (2).

14. Material multicapa según cualquiera de las reivindicaciones 2 - 12, caracterizado porque la capa de contraste (2) está más cercana a la capa de superficie que la capa de identificación (2).

15. Material multicapa según cualquiera de las reivindicaciones 2 - 14, caracterizado porque los dibujos discontinuos de la capa de contraste (3) son bidimensionales, en otras palabras no aparecen como elevaciones separadas desde la superficie sobre la cual se ha aplicado la capa de contraste (3), con lo que producir las capas de contraste aplicadas sobre la capa de contraste se utilizan técnicas de revestimiento tales como el revestimiento por cuchilla, revestimiento por varilla o la técnica de revestimiento por prensa de apresto de transferencia de película, que se desean para extenderse sobre toda la superficie como capa de cobertura.

16. Procedimiento de fabricación de un material multicapa de tipo napa, comprendiendo el material de tipo napa una napa base (1), de por ejemplo papel, cartón, o napa no hilada y conteniendo este material de tipo napa un agente de identificación que reacciona a la luz UV, caracterizado porque al menos una capa de identificación (2) se aplica sobre la napa base (1), y de las otras capas de revestimiento dispuestas posiblemente sobre la napa base de manera que se produce la citada capa de identificación (2) con un espesor modificado, por ejemplo, por medio del revestimiento por cuchilla, revestimiento por varilla o la técnica de revestimiento por prensa de apresto de transferencia de película, con lo que la capa de revestimiento en las áreas de la capa de identificación (2) correspondientes a los picos de la capa base (1) se aplica para ser más fina que las de las áreas correspondientes a los vales de la capa base (1), y la capa de identificación (2) cubre ventajosamente toda la superficie subyacente de papel, cartón o napa no tejida, y siendo la capa de identificación (2) discontinua en intensidad, cuando reacciona a la luz UV, debido a las modificaciones en el espesor de la capa de revestimiento, provocando un aspecto de neblina.

17. Procedimiento según la reivindicación 16, caracterizado porque al menos una capa de revestimiento bidimensional y discontinua, que contiene un blanqueador óptico, un agente de identificación luminiscente de contraste o similar, en otras palabras, un capa de contraste (3), se suministra sobre la napa base de tipo napa (1), por ejemplo como un dibujo de puntos aleatorios, un dibujo de tiras, un llamado logotipo o algún otro dibujo discontinuo realizado mediante una técnica de impresión conocida.

18. Procedimiento según la reivindicación 17, caracterizado porque sobre la napa de base de tipo napa (1) se aplican al menos dos capas discontinuas, capas de contraste (3), que contienen un agente de identificación luminiscente de contraste o un blanqueador óptico, por ejemplo, como un dibujo de puntos aleatorios, un dibujo de tiras, un denominado logotipo o algún otro dibujo discontinuo realizado por una técnica de impresión adecuada, de modo que las capas de contraste estén inmediatamente una sobre la otra o que haya al menos otra capa de revestimiento entre ellas, y porque una o más capas de revestimiento se aplican al menos en la capa de contraste más exterior, conteniendo al menos una de las capas, la denominada capa de identificación (2), un agente luminiscente, y habiéndose revestido las capas utilizando una técnica de revestimiento de manera que el perfil de espesor del revestimiento siga el perfil de la superficie de la napa base (1) y de las otras capas de revestimiento posiblemente aplicadas sobre la misma, cubriendo la capa de identificación (2) preferentemente la totalidad del área de la superficie subyacente y conteniendo la capa de revestimiento un agente de identificación que es discontinuo en intensidad cuando reacciona a la luz UV, provocando así un aspecto a modo de neblina.

19. Procedimiento según la reivindicación 17 o 18, caracterizado porque la capa de contraste (3) está preferentemente revestida mediante la técnica del revestimiento por pulverización.

20. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 17 - 19, caracterizado porque se utilizan al menos dos unidades de revestimiento por pulverización o similares en la formación de la capa de contraste (3), con lo que se producen dibujos de contraste de diferentes colores o formas o dibujos de contraste de color similar pero de diferentes intensidades o espesor.

21. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 16 - 20, caracterizado porque en la formación de al menos una capa de revestimiento se utiliza la técnica del revestimiento por cuchilla, el revestimiento por varilla o el revestimiento de prensa de tamaño de transferencia de película.

22. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 17 - 21, caracterizado porque preferentemente las capas de revestimiento distintas de la capa de contraste (3) se han formado, por ejemplo, mediante un técnica denominada de cuchilla, o por alguna otra técnica conocida de revestimiento del papel después de la formación de una napa de papel, que provoca modificaciones en el espesor de la capa de revestimiento.

23. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 17 - 22, caracterizado porque la formación del material de tipo napa y el revestimiento del mismo con la capa de contraste (3), la capa de identificación (2) y las otras capas de revestimiento necesarias antes de la impresión, tiene lugar en relación con la fabricación de la napa.

24. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 16 - 22, caracterizado porque al menos uno de los procesos de revestimiento del material tipo napa se efectúa por una máquina de revestimiento separada.

25. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 16 - 24, caracterizado porque el agente de identificación que crea un efecto luminiscente cuando reacciona con la luz UV, se aplica al material tipo napa multicapa después de la formación de la napa básica, en otras palabras por ejemplo en una máquina de papel después de la caja de cabeza.

26. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 16 - 25, caracterizado porque los agentes de identificación y/o blanqueadores ópticos que crean un efecto luminiscente cuando reaccionan con la luz UV se aplican al material tipo napa laminado después de la formación de la napa básica, en otras palabras por ejemplo en una máquina de papel después de la caja de cabeza.