ES2317352T3 - Iluminador laser para la iluminacion de una malla de serigrafia dispuesta en un marco. - Google Patents
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Abstract
Iluminador láser para la iluminación de una malla (24) sujeta a un marco (28), con una unidad de iluminación y un apoyo de malla (10) para el posicionamiento definido de la malla (24) que debe iluminarse, y con una malla (24) sujeta a un marco (28), caracterizado por el hecho que el soporte de malla (10) comprende un apoyo de malla (22)con una superficie de apoyo definida, donde el apoyo de malla (22) está dispuesto de tal modo que la malla (24) se encuentra colocada sobre el apoyo de malla (22), mientras que el marco (28) está suspendido libremente junto al apoyo (22) de la malla (24), y al soporte de malla (10) se le ha fijado por lo menos un perno de posicionamiento (16, 18) insertado en una apertura de posicionamiento (30, 32) practicada en el marco (28), de modo que la malla (24) descansa sobre el apoyo de malla (22).
Description
Iluminador láser para la iluminación de una
malla de serigrafía dispuesta en un marco.
El presente invento hace referencia a un
iluminador láser conforme al concepto general de la reivindicación
1. En la serigrafía, tal como se conoce, por ejemplo, a través de la
patente EP-0.985.526-A1, las mallas
de serigrafía fotosensibles se iluminan con iluminación láser con
un motivo determinado y luego se recubren de una emulsión, que sólo
se mantiene adherida en las zonas previstas para este fin. En las
zonas restantes de la malla de serigrafía en las que no permanece
la emulsión, el color deseado puede atravesar la malla de serigrafía
y llegar hasta el elemento que se va a imprimir. En el marco de la
iluminación láser se enfoca un láser mediante la óptica
correspondiente hacia la malla para poder reproducir el motivo sobre
la malla. Para que en la malla aparezca una imagen nítida, es
importante que la malla se encuentre realmente situada en el foco
del láser. De hecho, una divergencia de la malla respecto al foco
de tan sólo una décima de milímetro puede generar una imagen
borrosa.
En las impresoras de chorro de tinta o en
procedimientos de recubrimiento de cera, especialmente a partir de
la patente EP-0.811.484-A1, se
divulga que la malla de serigrafía se dispone sobre un carro, de
modo que el marco que sujeta la malla cuelga junto al carro. Debido
a ello, la malla se coloca exactamente en dirección Z. Una
colocación en dirección XY se realiza mediante un tope angular hacia
el cual se empuja la malla junto con el marco. Una colocación de
este tipo resulta inadecuada para una instalación de serigrafía
automatizada, puesto que al desplazar la mesa por debajo del
iluminador láser, la malla puede resbalar.
A partir de la patente
WO-01/70.503-A1 se divulga que, en
el ámbito de la serigrafía, la malla se coloca sobre una placa de
apoyo de alta precisión en forma de panal y de este modo el marco,
gracias a varios microcilindros neumáticos, se presiona sobre la
placa de apoyo, de forma que la mayoría de la superficie de la malla
se apoya en la placa de apoyo. En el marco hay dos resaltos, cada
uno de los cuales está dotado de una apertura de posicionamiento
circular, donde se puede encajar un perno de posicionamiento.
Asimismo, los pernos de posicionamiento se sostienen sobre carros,
para poder colocar el perno de posicionamiento para cada marco en la
posición deseada. La introducción de la malla se realiza
manualmente, puesto que solo así se pueden introducir en el carro
los pernos de posicionamiento y los microcilindros pueden aplicarse
sobre el marco.
Partiendo de ello, el presente invento tiene
como objetivo la creación de un iluminador láser del tipo
inicialmente indicado, con el cual la malla y el marco pueden
introducirse automáticamente en el iluminador láser y pese a ello
mantenerse en una posición definida con precisión. Como solución
técnica a esta tarea se propone de conformidad con el invento un
iluminador conforme a las características de la reivindicación 1. A
partir de las reivindicaciones secundarias se deducen
acondicionamientos ventajosos de dicho iluminador láser.
Un iluminador láser realizado conforme a dicha
teoría técnica posee la ventaja de que el propio peso del marco
mantiene en tensión la malla durante la iluminación láser, de modo
que la malla se encuentra en una posición definida en el momento
decisivo. Dicha posición de la malla puede definirse con una
precisión de décimas de milímetro, de modo que la malla siempre se
encuentre en el foco del láser, lo cual conlleva una iluminación
precisa y, a consecuencia de ello, una imagen nítida.
Otra ventaja consiste en que la malla ahora ya
no está en contacto con el marco, si no con la propia malla, de
modo que la distancia del iluminador láser a la malla siempre está
definida con precisión. Los marcos de diferentes grosores ya no
influyen en la posición real de la malla, pues ahora cuelgan
libremente junto al asiento de la malla.
Asimismo resulta ventajoso tensar la malla
contra el marco en sentido transversal respecto a la superficie de
malla. En este caso, la malla se mantiene en el marco del modo
habitual y al aplicar fuerza, se tensa transversalmente respecto a
la superficie de malla. De este modo, dicha fuerza presiona la malla
según el golpe o el juego existente fuera del propio plano del
marco, hasta que la malla se encuentra suficientemente tensada. Se
entiende que con los medios adecuados puede alcanzarse dicha
posición para llevar el foco del láser hasta el plano de la malla
tensada.
Resulta ventajoso sujetar la malla en varias
zonas para tensarla de forma planiforme en dichas zonas, de modo
que dicha superficie se encuentre preferentemente paralela al plano
del marco. De este modo se garantiza que la malla esté tensada de
forma planiforme por lo menos en la zona de la iluminación efectiva
y pueda colocarse en una posición definida.
La aplicación de pernos y aperturas de
posicionamiento posee la ventaja de que la malla siempre adopta una
posición definida con precisión en la instalación y en relación con
el iluminador láser, de modo que a través del motivo generado por
la iluminación se encuentra en un punto exactamente definido. Esto
facilita el posicionamiento automático de la malla ya iluminada
para una serigrafía posterior, puesto que puede prescindirse de una
colocación a medida de la malla.
Otra ventaja consiste en que los pernos de
posicionamiento del marco se fijan al soporte de la malla de forma
que no puedan resbalar, de modo que durante el desplazamiento del
soporte de la malla bajo el iluminador láser, o bien al extraerlo,
se evita de un modo fiable que la malla resbale.
\newpage
Otra ventaja más del iluminador láser consiste
en que la malla junto con el marco se llevan a la posición final
colocándolos sobre el soporte de la malla. De este modo, el marco se
coloca y se mantiene de un modo exacto mediante los pernos de
posicionamiento, mientras que la malla se tensa mediante el propio
peso del marco. A continuación se puede colocar automáticamente la
malla sobre el soporte de malla, lo cual genera una reducción de
gastos.
También ha demostrado ser ventajoso el hecho de
conformar las aperturas de posicionamiento de forma coincidente,
ajustada y sin juego, para alcanzar la posición exacta de la
malla.
En otra forma de realización preferente ha
demostrado ser ventajoso conformar una apertura de posicionamiento
como agujero ovalado y mantener la otra apertura de posicionamiento
como agujero circular. De este modo se consigue que a través de la
apertura de posicionamiento circular se garantice el posicionamiento
exacto de la malla, que a través del segundo perno de
posicionamiento resbale o se tuerza la malla de una forma fiable,
pero que a través del agujero ovalado se evite un ladeo del marco al
depositar la malla en el soporte de malla o al recoger la malla del
soporte de malla.
Otra ventaja consiste en que un dispositivo de
tensado de malla formado como apoyo de malla es de fabricación muy
económica, puesto que constructivamente resulta muy sencillo y no
precisa piezas móviles.
En una forma de realización preferida ha
demostrado ser ventajoso conformar el apoyo de malla como resalto
rotatorio, sobresaliente por arriba, de modo que sobre el resalto se
forma una superficie de apoyo plana. Esto presenta la ventaja de
que mediante un solo resalto se dispone de un apoyo de gran
superficie para la malla, de forma que la presión superficial se
mantiene especialmente baja y no se daña la malla. En otra forma de
realización alternativa, el apoyo de malla está compuesto de por lo
menos cuatro punzones que sobresalen hacia arriba, de modo que cada
punzón presenta una superficie de apoyo plana, estando la superficie
de apoyo y el punzón alineados entre sí. Un apoyo de malla mediante
punzón de este tipo es de fabricación económica y también tensa la
malla del modo anteriormente descrito.
Asimismo ha demostrado ser ventajoso disponer el
apoyo de malla en el borde de la malla, pero no en la zona del
marco, de modo que la malla puede mantenerse bastante tensada, pero
la superficie que debe iluminarse puede mantenerse comparativamente
grande a pesar de ello.
Otras ventajas del iluminador láser de
conformidad con el invento se deducen del dibujo adjunto y de las
formas de realización descritas a continuación. Asimismo, las
características anteriormente indicadas y las expuestas a
continuación se aplican de conformidad con el invento tanto de forma
individual como combinadas entre sí. Las formas de realización
mencionadas no deben entenderse como una lista excluyente, sino que
poseen más bien un carácter ejemplar.
Se muestra lo siguiente:
La figura 1 muestra una vista parcial en
perspectiva de un iluminador láser de conformidad con el invento
con una malla sustentada en un marco;
La figura 2 muestra una vista lateral del
iluminador láser conforme a la figura 1 en un primer momento;
La figura 3 muestra una vista lateral del
iluminador láser conforme a la figura 1 en un segundo momento;
La figura 4 muestra un plano horizontal sobre un
soporte de malla del iluminador láser conforme a la figura 1, con
una malla colocada;
La figura 5 muestra una vista lateral del
iluminador láser conforme a la figura 1 en un tercer momento;
La figura 6 muestra una sección ampliada del
iluminador láser conforme a la figura 1 correspondiente a una línea
VI de la figura 5;
La figura 7 muestra un plano horizontal sobre
una segunda forma de realización de la malla de conformidad con el
invento.
En la figura 1 se muestra una vista en
perspectiva de una parte del iluminador láser de conformidad con el
invento. Este iluminador láser comprende un soporte de malla 10
desplazable linealmente sujeto a una vía de desplazamiento 12
desplazable linealmente. El soporte de malla 10 comprende una mesa
14 básicamente nivelada y en cuyo borde se añaden dos pernos de
posicionamiento 16, 18 colocados perpendicularmente. Asimismo, sobre
la mesa 14 se dispone un resalto 20 rotativo, sobresaliente por
arriba y en cuya parte superior se forma un apoyo de malla 22. La
parte superior del resalto 20 tiene forma de superficie de apoyo
plana, sobre la cual se coloca una malla 24.
En una carcasa 26 del iluminador láser que aquí
sólo aparece esbozada, se incorpora el láser propiamente dicho, de
modo que el soporte de malla 10, mediante el desplazamiento a lo
largo de la vía de desplazamiento 12 puede llevarse de este modo
hasta debajo del láser, y la malla 24 colocada sobre el apoyo de
malla 22 se encuentra exactamente en el foco del láser.
A continuación se describe detalladamente la
colocación y la tensión de la malla 24 del modo siguiente:
La malla 24 necesaria para la serigrafía se
sujeta del modo ya conocido habitualmente en un marco 28 a una
tensión inicial determinada. El marco 28 se ha dotado en un punto
determinado de dos aperturas de posicionamiento 30, 32 en las
cuales más adelante se pueden insertar los pernos de posicionamiento
16, 18. Para la iluminación láser de una malla 24 dispuesta de este
modo, se coloca la malla 24 junto con el marco 28 sobre el apoyo de
malla 10 extendido hacia delante y dispuesto a lo largo de la vía de
desplazamiento 12. A partir de las figuras 2 a 6, se deduce que la
malla 24 se coloca de tal modo sobre el resalto rotativo 20 que la
malla 24 se encuentra aplicada directamente sobre el apoyo de malla
22, mientras que el marco 28 que sujeta la malla 24 queda suspendido
libremente en el aire. Al mismo tiempo, el marco 28 se coloca de
tal modo que los pernos de posicionamiento 16, 18 se extienden por
las aperturas de posicionamiento 30, 32, de modo que el marco 28
queda colocado en un punto definido del soporte de malla.
Tal como puede deducirse detalladamente a partir
de la figura 3, el marco 28 cuelga libremente suspendido en el
aire, mientras que la malla 24 descansa sobre el apoyo de malla 22.
Mediante el propio peso del marco 28, habitualmente de metal, la
malla 24 se mantiene sobre el apoyo de malla 22 e incluso se tensa
un poco. Una vez se conoce previamente con exactitud la posición
del apoyo de malla 22, también se conoce con exactitud la posición
de la malla 24 colocada ahora directamente sobre el apoyo de malla
22, de modo que al introducir el soporte de malla 10 a lo largo de
la vía de desplazamiento 12 por debajo de la carcasa 26, la posición
de la malla 24 se conoce exactamente, con la consecuencia de que el
láser puede enfocarse con la precisión correspondiente para
proyectar una imagen nítida sobre la malla 24.
Después de iluminar adecuadamente la malla 24
mediante láser, el soporte de malla 10 precisa únicamente
desplazarse nuevamente hacia delante a lo largo de la vía de
desplazamiento 12, antes de que la malla sea retirada del apoyo de
malla 22 para continuar con el procesamiento.
En otra forma de ejecución, que aquí no se
representa, el apoyo de malla, en lugar de estar formado por un
resalto rotativo, también puede constar de varios punzones,
preferentemente cuatro, que presentan también en su superficie
frontal una superficie de apoyo plana.
En otra forma de realización más que aquí no se
representa, la malla puede estar dispuesta verticalmente y, por
ejemplo, desplazarse mediante un carro hasta el foco del iluminador
láser. En dicha forma de realización, la malla puede tensarse
mediante el correspondiente punzón desplazable, o bien mediante un
resalto rotativo desplazable adecuado. Para ello, el punzón o
también el resalto se mueven horizontalmente y se aproximan a la
malla en dirección transversal respecto a la superficie de la malla,
hasta que la malla se encuentre convenientemente tensada. Luego, en
función de la posición de las superficies de apoyo del punzón o del
resalto, puede determinarse la posición exacta de la malla, a fin
de que el láser pueda enfocarse en dicha posición.
En una forma de realización alternativa
representada en la figura 7, en la malla 24' una primera apertura
de posicionamiento 30' posee forma circular, mientras que la segunda
apertura de posicionamiento 32' posee forma de agujero ovalado. Así
se impide un ladeo del marco 28' al depositar la malla 24' sobre el
soporte de malla 10 o al desmontar la malla 24' del soporte de
malla 10.
- 10
- Soporte de malla
- 12
- Vía de desplazamiento
- 14
- Mesa
- 16
- Pernos de posicionamiento
- 18
- Pernos de posicionamiento
- 20
- Resalto
- 22
- Apoyo de malla
- 24, 24'
- Malla
- 26
- Carcasa
- 28, 28'
- Marco
- 30, 30'
- Aperturas de posicionamiento
- 32, 32'
- Aperturas de posicionamiento
Claims (8)
1. Iluminador láser para la iluminación de una
malla (24) sujeta a un marco (28), con una unidad de iluminación y
un apoyo de malla (10) para el posicionamiento definido de la malla
(24) que debe iluminarse, y con una malla (24) sujeta a un marco
(28), caracterizado por el hecho que el soporte de malla (10)
comprende un apoyo de malla (22)con una superficie de apoyo
definida, donde el apoyo de malla (22) está dispuesto de tal modo
que la malla (24) se encuentra colocada sobre el apoyo de malla
(22), mientras que el marco (28) está suspendido libremente junto
al apoyo (22) de la malla (24), y al soporte de malla (10) se le ha
fijado por lo menos un perno de posicionamiento (16, 18) insertado
en una apertura de posicionamiento (30, 32) practicada en el marco
(28), de modo que la malla (24) descansa sobre el apoyo de malla
(22).
2. Iluminador láser conforme a la reivindicación
1, caracterizado por el hecho de que se ha dotado exactamente
de dos pernos de posicionamiento (16,18) y dos aperturas de
posicionamiento (30, 32).
3. Iluminador láser conforme a por lo menos una
de las reivindicaciones precedentes, caracterizadas por el
hecho de que los pernos de posicionamiento (16, 18) presentan una
sección circular.
4. Iluminador láser conforme a por lo menos una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el
hecho de que los pernos de posicionamiento (16, 18) se encuentran
insertados de forma ajustada y sin juego en las aperturas de
posicionamiento (30, 32).
5. Iluminador láser conforme a la reivindicación
2, caracterizado por el hecho que ambos pernos de
posicionamiento presentan una sección circular, mientras que una
apertura de posicionamiento (30') posee la sección circular y aloja
el perno de posicionamiento de forma ajustada y sin juego, mientras
que la otra apertura de posicionamiento (32') tiene forma de
agujero ovalado, de modo que en una dirección el perno de
posicionamiento se introduce de forma ajustada y sin juego, y en la
otra dirección, posee juego.
6. Iluminador láser conforme a por lo menos una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el
hecho de que el apoyo de malla (22) está formado por un resalto
(20) rotativo, sobresaliente hacia arriba, y en el resalto (20)
existe una superficie de apoyo.
7. Iluminador láser conforme a por lo menos una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el
hecho de que el apoyo de malla consta de por lo menos cuatro
punzones que se extienden hacia arriba, donde cada punzón presenta
una superficie de apoyo plana, y donde las superficies de apoyo de
los punzones se encuentran alineadas entre sí.
8. Iluminador láser conforme a por lo menos una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el
hecho de que el apoyo de malla (22) se aplica sobre el borde de la
malla (24).
Applications Claiming Priority (2)
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