ES2317365T3 - Procedimiento para fabricar tamices metalicos de hendiduras, procedimiento para fabricar filtros tubulares metalicos de hendiduras y filtro tubular de hendiduras. - Google Patents
Procedimiento para fabricar tamices metalicos de hendiduras, procedimiento para fabricar filtros tubulares metalicos de hendiduras y filtro tubular de hendiduras. Download PDFInfo
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Abstract
Procedimiento para fabricar tamices metálicos de hendiduras (4) consistentes en alambres perfilados (159) y perfiles trasversales (161, 181) soldados uno con otro, con los pasos de a) disponer alambres perfilados (151) con una distancia de hendidura prefijada (W) entre ellos, b) poner en contacto los alambres perfilados (159) y los perfiles trasversales (161, 181) y c) soldar los alambres perfilados (159) y los perfiles trasversales (161, 181) en los sitios de contacto mediante la fusión de un material de unión y la generación de costuras de soldadura (168, 188) por medio de la aportación de calor de fusión, caracterizado porque la aportación de calor de fusión para fundir el material de unión se realiza a través del material de los perfiles trasversales (161, 181) desde el lado (161'', 181'') de dichos perfiles trasversales (161, 181) que queda alejado del alambre perfilado (159).
Description
Procedimiento para fabricar tamices metálicos de
hendiduras, procedimiento para fabricar filtros tubulares metálicos
de hendiduras y filtro tubular de hendiduras.
La invención concierne a un procedimiento para
fabricar tamices metálicos de hendiduras constituidos por alambres
perfilados y perfiles trasversales soldados uno con otro, con los
pasos de disponer alambres perfilados con una distancia de
hendidura prefijada entre ellos, poner en contacto los alambres
perfilados y los perfiles trasversales, y soldar los alambres
perfilados y los perfiles trasversales en los puntos de contacto
mediante la fusión de material de unión por medio de la aportación
de calor de fusión (véase el documento
WO-A-98 14638). La invención
concierne también a un procedimiento para fabricar filtros tubulares
de hendiduras con los pasos de proporcionar como medio filtrante un
tamiz cilíndrico de hendiduras consistente en alambres perfilados y
perfiles trasversales soldados uno con otro, estando dispuestos los
alambres perfilados del tamiz de hendiduras con una distancia
prefijada entre ellos y estando unidos con los perfiles
trasversales, y fijar capuchones extremos metálicos dotados de un
collar de unión cilíndrico con el respectivo extremo de tubo del
tamiz cilíndrico de hendiduras. Por último, la invención concierne
también a un filtro tubular de hendiduras que comprende como medio
filtrante un tamiz cilíndrico de hendiduras consistente en alambres
perfilados y perfiles trasversales soldados uno con otro, estando
dispuestos los alambres perfilados del tamiz de hendiduras con una
distancia de hendidura prefijada entre ellos y estando unidos con
los perfiles trasversales en puntos de contacto por un material de
unión fundido por medio de una aportación de calor de fusión, así
como capuchones extremos en los extremos del tubo que presentan un
collar de unión cilíndrico con el cual está en contacto y está unido
el tamiz cilíndrico de hendiduras en el extremo de tubo
correspondiente.
Particularmente en la industria química y
petroquímica, en el tratamiento de agua, en la construcción de
motores y en la construcción de máquinas y aparatos se utilizan
frecuentemente para filtrar fluidos unos tamices de hendiduras o
unos filtros tubulares de hendiduras provistos de tamices de
hendiduras actuantes como medio filtrante, determinando el ancho de
hendidura entre los alambres perfilados dispuestos con la distancia
de hendidura correspondiente entre ellos el campo de aplicación de
los tamices de hendiduras o los filtros tubulares de hendiduras
correspondientes. Al disminuir el ancho de hendidura y al disminuir
la sección trasversal de los alambres perfilados, aumentan los
problemas para la fabricación de los tamices de hendiduras y para la
fabricación de los filtros tubulares de hendiduras. En los filtros
tubulares de hendiduras se tienen que fijar, además, unos
capuchones extremos a los extremos del tubo del tamiz cilíndrico de
hendiduras, pudiendo consistir los capuchones extremos en tapas de
cierre, aberturas de afluencia, aberturas de acometida o similares.
En la unión íntima entre los capuchones extremos y los tamices de
hendiduras de forma tubular tiene que quedar garantizada una
conexión de sellado y, al mismo tiempo, la unión entre el capuchón
extremo y el tamiz de hendiduras ha de poder soportar las presiones
y diferencia de presión que se presenten durante el funcionamiento
de los filtros tubulares de hendiduras.
La fabricación de tamices de hendiduras se
efectúa en el estado de la técnica en general mediante soldadura
por resistencia, soldándose para ello los alambres perfilados o
espiras perfiladas yuxtapuestos en paralelo entre ellos con los
perfiles trasversales mediante la aplicación de una presión de
soldadura suficiente y la aplicación de la energía necesaria. Los
residuos de soldadura que entonces se producen, tales como, por
ejemplo, escorias y rebabas, así como las deformaciones en los
alambres perfilados generalmente delgados, limitan el ancho de
hendidura más pequeño posible que se puede producir o
garantizar.
La fijación de capuchones en filtros tubulares
de hendiduras se efectúa en el estado de la técnica frecuentemente
mediante soldadura por fusión. En la soldadura por fusión se
fusionan con los capuchones extremos los perfiles trasversales que
forman el armazón de apoyo para los alambres perfilados que
constituyen el medio filtrante. En los procedimientos de soldadura
por fusión utilizados hasta ahora se puede conseguir ciertamente una
fijación mecánicamente sólida del tamiz de hendiduras a los
capuchones extremos, o viceversa; sin embargo, una unión sellada en
la zona de los capuchones extremos presupone una medida de ajuste
correspondientemente pequeña entre el extremo de forma tubular del
tamiz de hendiduras y un collar de unión del capuchón extremo que se
ha de conectar. En caso de desviaciones de tolerancias de la medida
de ajuste, se pueden presentar en el sitio de juntura entre los
capuchones extremos y el tamiz de hendiduras unas derivaciones que
pueden conducir a funcionamientos deficientes de los filtros
tubulares de hendiduras. En el procedimiento de soldadura de fusión
en el estado de la técnica se realiza la costura de soldadura en
forma de una costura de garganta entre los capuchones extremos y
las superficies frontales del perfil de apoyo del tamiz de
hendiduras. En la soldadura por fusión se tiene que prestar
atención con un cuidado extremo a que la llama de soldadura o el
calor de soldadura no dañe algunos alambres perfilados
individuales, ya que con tales daños se producen derivaciones a
consecuencia de las cuales ya no quedaría garantizada la función
filtrante del tamiz de hendiduras o del filtro tubular de
hendiduras.
Como alternativa a la soldadura por fusión como
procedimiento de fabricación para la fijación de capuchones, es
conocido el recurso de pegar los capuchones extremos con los tamices
de hendidura. Mediante la unión pegada se puede garantizar al mismo
tiempo un sellado. En una unión pegada es desventajoso el hecho de
que el pegamento ha de seleccionarse de conformidad con el medio a
filtrar y no está admitida una unión pegada para numerosos
fluidos.
El cometido de la invención consiste en crear un
procedimiento de fabricación para tamices de hendiduras y para
filtros tubulares de hendiduras con tamices de hendiduras actuando
como medio filtrante, los cuales hagan posible una unión fiable y
sencilla de producir entre los alambres perfilados y los perfiles
trasversales y/o entre los tamices de hendidura y los capuchones
extremos, sin que exista el riesgo de que se dañen parcialmente los
alambres perfilados.
Según la invención, se propone a este respecto
que en el procedimiento de fabricación de tamices metálicos de
hendiduras la aportación de calor de fusión para fundir el material
de unión se realice a través del material de los perfiles
trasversales solamente en un lado y, de preferencia exclusivamente,
desde el lado de dichos perfiles trasversales que queda alejado del
alambre perfilado. Por tanto, en el procedimiento según la invención
se solicita el alambre perfilado con el calor de fusión o con la
llama del generador de calor de fusión exclusivamente a través del
material de los perfiles transversales. El material de los perfiles
trasversales forma aquí una protección para los alambres perfilados
netamente más delgados, de modo que éstos están protegidos contra
destrucción o deformación por efecto del calor de fusión. El
material de los perfiles trasversales que se funde durante la
aportación de calor de fusión forma al mismo tiempo el material de
unión en el que se confinan con acoplamiento de forma los alambres
perfilados, al menos localmente, en la zona de los perfiles
trasversales. Dado que en la ejecución del procedimiento según la
invención, los alambres perfilados, protegidos siempre por el
material de unión, son solicitados con la llama de soldadura o con
el calor de fusión, se puede conseguir una unión soldada en la que
no se originen residuos de fusión ni colores de revenido ni tampoco
deformaciones de los alambres perfilados, con lo que se puede
prescindir de un trabajo de repasado.
El procedimiento según la invención se puede
utilizar en principio en todas las clases de tamices de hendidura.
Para formar los tamices de hendiduras se pueden disponer varios
perfiles trasversales separados en posiciones paralelas una a otra.
En esta clase de tamices de hendiduras los perfiles trasversales
separados forman un armazón de apoyo que está rigidizado por los
alambres perfilados. Como alternativa, los perfiles trasversales
pueden consistir también en espiras de un alambre trasversal que
abrace a los alambres perfilados. Los perfiles trasversales pueden
consistir en cintas transversales, varillas trasversales, alambres
trasversales o similares y, por ejemplo, pueden presentar también
secciones transversales de forma triangular. En la ejecución
especialmente preferida se funden parcialmente los perfiles
trasversales mediante la aportación de calor de fusión y se unen
éstos mediante su material con los alambres perfilados. La fusión
del material de los perfiles trasversales y la unión con los
alambres perfilados puede efectuarse especialmente en costuras
ininterrumpidas.
En un procedimiento para fabricar filtros
tubulares de hendiduras se resuelve el problema antes citado según
la invención soldando el collar de unión con el tamiz de hendiduras
y uniéndolo con ayuda de material de unión fundido por medio de
aportación de calor de fusión, efectuándose a través del material
del collar de unión la fusión del material de unión para la
fijación de capuchones desde el lado del collar de unión que queda
alejado del filtro de hendiduras. En el procedimiento para fabricar
filtros tubulares de hendiduras con capuchones extremos conectados
se sueldan también los alambres perfilados netamente más delgados
con el collar de unión exclusivamente a través del material de
éste, de modo que el collar de unión de los capuchones extremos
protege los alambres perfilados más delgados contra su destrucción
por efecto del calor de fusión, por ejemplo del arco voltaico del
soplete de soldadura. Dado que en la ejecución del procedimiento
según la invención los alambres perfilados, protegidos siempre por
el material de unión, son solicitados con la llama de soldadura o
el calor de fusión, se puede conseguir una unión soldada en la que
no se originen residuos de fusión ni colores de revenido ni tampoco
deformaciones de los alambres perfilados, de modo que se puede
prescindir de un trabajo de repasado. El material de unión fundido
en el collar de unión suministra la masa fundida para la unión de
soldadura. Debido al calor de fusión aplicado con un soplete de
soldadura, el collar de unión comienza a fundirse en una zona
definida, especialmente también en los sitios de contacto con los
alambres perfilados, con lo que se consigue una unión por material
entre los alambres perfilados y el collar de unión del capuchón
extremo. No se adjudica aquí una importancia decisiva a la exactitud
de ajuste entre el collar de unión y el diámetro del extremo del
tubo del tamiz de hendiduras, puesto que los alambres perfilados y/o
los perfiles trasversales pueden confinarse dentro de material de
unión fundido de tal manera que se pueda garantizar una
estanqueidad en el sitio de juntura entre el tamiz de hendiduras y
el capuchón extremo. Se puede conseguir de manera ventajosa una
estanqueidad especialmente cuando la aportación de calor de fusión
en el collar de unión se efectúe a lo largo de al menos una costura
de soldadura que se extienda de manera ininterrumpida. De forma
especialmente ventajosa, se funde exclusivamente como material de
unión el material del collar de unión.
Según otra ejecución ventajosa, se puede generar
al menos parcialmente con al menos un punto de soldadura o una
segunda costura de soldadura una unión por material entre el collar
de unión y los perfiles trasversales. Con esta ejecución se puede
conseguir una alta estabilidad mecánica entre el capuchón extremo y
el tamiz de hendiduras, mientras que, al mismo tiempo, no hay
alambres de soldadura que puedan desprenderse del sitio de fijación
en la zona del capuchón extremo. En tamices de hendiduras de forma
cilíndrica hueca la unión de soldadura con el collar de unión de
los capuchones extremos puede efectuarse tanto en el perímetro
interior como en el perímetro exterior de los tamices de hendiduras
de forma cilíndrica hueca. En la ejecución del procedimiento según
la invención los perfiles trasversales pueden estar dispuestos en el
lado exterior o en el lado interior de los alambres perfilados.
En todos los procedimientos es especialmente
ventajoso que se emplee como fuente de calor para generar el calor
de fusión un soplete de soldadura, especialmente un soplete de
soldadura WIG o un soplete de soldadura por plasma. Más
preferiblemente, los alambres perfilados pueden ser fijados
previamente en el perfil trasversal y/o el tamiz de hendiduras
puede ser fijado previamente en el collar de unión en la zona de
contacto antes del comienzo de la aportación de calor de fusión. La
fijación previa puede efectuarse especialmente por medio de
engrapado, pinzado, punteado, pegado o similares. Al mismo tiempo,
en esta ejecución del procedimiento se puede conseguir una
conductividad eléctrica óptima entre los capuchones extremos y el
tamiz de hendiduras.
Más preferiblemente, la fusión de material puede
limitarse localmente por medio de herramientas, especialmente por
medio de herramientas aplicadas a los alambres perfilados y que
limiten lateralmente los perfiles trasversales. Las herramientas
pueden consistir especialmente en zapatas de cobre o similares y con
las herramientas se pueden proteger adicionalmente los alambres
perfilados contra una aportación de calor demasiado grande y se
puede influir sobre el flujo del baño de fusión del material de
unión.
En un filtro tubular de hendiduras se resuelve
el problema antes citado según la invención por el hecho de que la
fusión del material de unión para el tamiz de hendiduras se efectúa
a través del material de los perfiles trasversales y/o el collar de
unión está soldado con el tamiz de hendiduras y unido a éste con
ayuda de material de unión fundido por medio de la aportación de
calor de fusión, efectuándose la fusión del material de unión para
la fijación de capuchones a través del collar de unión y estando
unidos los alambres perfilados por medio de material con el collar
de unión y estando rodeados por material del collar de unión.
La invención se puede utilizar de manera
especialmente ventajosa cuando los alambres perfilados presentan
secciones transversales de < 5 mm^{2} y/o las distancias entre
hendiduras en el tamiz de hendiduras ascienden preferiblemente a
< 8 mm.
Otras ventajas y ejecuciones de la invención se
desprenden de la descripción siguiente de ejemplos de realización
mostrados esquemáticamente en el dibujo. Muestran en el dibujo:
La figura 1, esquemáticamente y en una vista en
sección, un ejemplo de realización de un filtro tubular de
hendiduras según la invención;
La figura 2, esquemáticamente, un segundo
ejemplo de realización de una fijación de capuchones extremos en un
filtro tubular de hendiduras;
La figura 3, esquemáticamente, un tercer ejemplo
de realización de una fijación de capuchones extremos en un filtro
tubular de hendiduras;
La figura 4, esquemáticamente, un cuarto ejemplo
de realización de una fijación de capuchones extremos en un filtro
tubular de hendiduras;
La figura 5, en una vista en planta, un tamiz
metálico de hendiduras fabricado conforme al procedimiento de la
invención; y
La figura 6, esquemáticamente, la ejecución del
procedimiento para la fabricación del tamiz de hendiduras según la
figura 5.
\vskip1.000000\baselineskip
El filtro tubular de hendiduras representado en
la figura 1, designado en conjunto con el símbolo de referencia 10,
en la forma de realización como un cartucho de hendiduras, presenta
un capuchón extremo inferior 1 y un capuchón extremo superior 2 que
están fijados cada uno de ellos por un extremo a los extremos del
tubo de un tamiz de hendiduras 4 de forma cilíndrica que constituye
el medio filtrante para el filtro tubular de hendiduras 10. Ambos
capuchones extremos 1, 2 del filtro tubular de hendiduras 10
presentan un tramo de conexión 5 y 6, respectivamente, con una
abertura de paso para un fluido y un collar de unión 7 y 8,
respectivamente, adyacente a dicha abertura y que abraza al tamiz
de hendiduras 4. Ambos capuchones extremos 1, 2 son de material
soldable. Como es en sí conocido, el tamiz de hendiduras 4 está
compuesto de un gran número de alambres perfilados 9 consistentes
en metal y varios travesaños o perfiles trasversales metálicos 11
orientados trasversalmente a los alambres perfilados 9. Los
alambres perfilados 9 están dispuestos en cada caso a pequeña
distancia uno de otro y la distancia entre dos alambres perfilados
9 determina el ancho de hendidura W del filtro tubular de
hendiduras 10 y, por tanto, el tamaño máximo de las partículas a
separar por filtración. En el filtro tubular de hendiduras 10 los
alambres perfilados 9 están dispuestos en forma de anillos y están
unidos por medio de varios travesaños o perfiles trasversales 11
que discurren transversalmente a ellos, de modo que en conjunto el
tamiz cilíndrico de hendiduras 4 presenta una rigidez propia
suficiente. Los travesaños 11 se extienden cada uno de ellos
paralelamente al eje longitudinal del filtro y discurren entre ambos
capuchones extremos 1, 2. Los alambres perfilados tienen una
sección transversal de forma aproximadamente triangular y los
perfiles trasversales 11 se encuentran en el perímetro interior de
los alambres perfilados 9 dispuestos concéntricamente unos a otros.
La unión entre los alambres perfilados metálicos y los perfiles
trasversales metálicos se efectúa por medio de una unión de
soldadura. La unión de soldadura entre los perfiles trasversales 11
y los alambres perfilados 9 se efectúa preferiblemente de tal
manera que se aplica a los perfiles trasversales 11 una costura de
soldadura desde el lado posterior de estos perfiles que queda
alejado de los alambres perfilados 9, con lo que se funde material
de los perfiles trasversales 11 y este material, actuando como
material de unión, abraza a los alambres perfilados 9, cuya sección
transversal, tamaño y/o espesor son casi siempre netamente más
pequeños que los de los perfiles trasversales 11, sin que los
alambres perfilados sean solicitados directamente con el calor de
soldadura de un soplete de soldadura. La fijación de los dos
capuchones extremos 1 y 2 que presentan un collar de unión 7 y 8,
respectivamente, se realiza en cada caso por medio de una costura de
soldadura periférica concéntrica 12 ó 13, generándose ambas
costuras de soldadura 12, 13 debido a que un soplete de soldadura
es conducido a lo largo del lado exterior 7' u 8' del collar de
unión 7, 8 y con el calor de fusión de la llama del soplete de
soldadura se funde material de unión desde el lado 7' u 8' del
collar de unión 7 u 8 que queda alejado del tamiz de hendiduras. El
material de unión correspondientemente fundido hace que, en el
perímetro interior del collar de unión 7 u 8, queden encerradas con
unión por material las puntas allí aplicadas de los alambres
perfilados 9, pudiendo establecerse por medio de las costuras de
soldadura periféricas concéntricas 12, 13 una unión sellada entre
los alambres perfilados 9 del tamiz de hendiduras 4 y los capuchones
extremos 1, 2. La fusión del material de unión en el collar de
unión 7 u 8 de los capuchones extremos 1, 2 se efectúa en cada caso
a través del material de dichos capuchones extremos 1, 2, con lo que
se consigue que los alambres perfilados 9 no sean solicitados
directamente con la llama de soldadura.
La figura 2 muestra esquemáticamente la
ejecución del procedimiento para la soldadura de uno de los dos
capuchones extremos. No obstante, en el ejemplo de realización de
la figura 2 los alambres perfilados 9 de forma triangular están
vueltos con sus extremos en punta hacia los perfiles trasversales
11, mientras que los lados planos de los alambres perfilados 9 de
forma triangular están vueltos hacia afuera y, por tanto, están
abrazados también por el collar de unión 7 y están en contacto con
éste antes de la soldadura. En la figura 2 se representa un soplete
de soldadura 20, tal como, por ejemplo, un soplete de soldadura por
plasma para la aportación de calor de fusión para fundir el
material de unión en el collar de unión 7. Según la invención, el
soplete de soldadura 20 es conducido con su llama de soldadura 21 a
lo largo de lado exterior 7' del collar de unión 7 para aplicar la
costura de soldadura periférica 12.
En el ejemplo de realización de un filtro
tubular de hendiduras 50 de la figura 3 se fija un capuchón extremo
51 configurado como capuchón de cierre a uno de los extremos del
tubo de un tamiz cilíndrico de hendiduras 54. A diferencia de los
ejemplos de realización anteriores, los perfiles trasversales 61 se
aplican aquí al perímetro exterior de los alambres perfilados 59
que determinan por medio de su distancia el ancho de hendidura del
tamiz de hendiduras 54 y los alambres perfilados se extienden en la
dirección longitudinal del filtro 50 desde el capuchón 51 hasta el
otro capuchón no representado, mientras que los perfiles
trasversales 61 discurren en dirección periférica. La costura de
soldadura 62 para la fijación de los capuchones se aplican
nuevamente con el soplete de soldadura 20 desde el lado exterior 57'
del collar de unión 57 del capuchón extremo 51. En el filtro 50 al
menos uno de los travesaños de apoyo 61 se une con el collar de
unión 57 por medio de la costura de soldadura 62, que actúa como
material de unión.
En el filtro tubular de hendiduras 100
representado en la figura 4 los alambres perfilados 109 se aplican
al perímetro exterior de los perfiles transversales 111 de forma
anular y en un extremo del tamiz cilíndrico de hendiduras 104 está
soldado un capuchón extremo 101 con un collar de unión 107. Para la
fijación del capuchón están previstas una primera costura de
soldadura 112 y una segunda costura de soldadura 115. Ambas costuras
de soldadura 112 y 115 se aplican por medio de un soplete de
soldadura 20 de tal manera que éste sea conducido a lo largo del
perímetro exterior 107' del collar de unión, estando formada al
menos la costura de soldadura 112 de manera que se extiende en
dirección periférica. La aportación de calor de fusión se ajusta
durante la aplicación de la costura de soldadura 112 de tal manera
que se funda suficiente material de unión 112 para que todos los
alambres perfilados 109, que también en el tamiz de hendiduras 104
están orientados en dirección paralela al eje del filtro, queden
unidos por medio de dicho material, actuando como material de unión,
con el collar de unión 107 del capuchón extremo 101. La segunda
costura de soldadura 115 está realizada de tal manera que el
material de unión fundido en el collar de unión 107 se una con al
menos de los perfiles trasversales 111 a través de los alambres
perfilados 109. Debido a una unión de soldadura directa entre los
perfiles trasversales 111 y el collar de unión 107 se consigue en
el filtro tubular de hendiduras 100 una alta estabilidad mecánica
entre el capuchón extremo 101 y el tamiz de hendiduras 104.
Las figuras 5 y 6 muestran esquemáticamente en
un ejemplo de realización la fabricación de un tamiz de hendiduras
154. Los alambres perfilados 159 dispuestos paralelamente y con un
ancho de hendidura uniforme W entre ellos están unidos por medio de
un primer perfil trasversal 161 y un segundo perfil trasversal
oblicuo 181, en cada caso a través de una respectiva costura de
soldadura 168 y 188. Las costuras de soldadura 168 y 188 están
colocadas en cada caso como costuras continuas aproximadamente en el
centro de los perfiles trasversales 161, 181, que aquí tienen forma
de cinta. Como muestra la figura 6, el soplete de soldadura 20 es
conducido a lo largo del lado posterior 161' o 181' de las cintas
trasversales 161, 181 que queda alejado de los alambres perfilados
159, de modo que la llama de soldadura 21 no entra en contacto
directo con los alambres perfilados 159, que son netamente más
delgados. Particularmente en el caso de cintas trasversales
estrechas 161, se pueden aplican lateralmente a las cintas
trasversales, como protección adicional para los alambres perfilados
159, unas herramientas de cubierta, tales como especialmente unas
cubiertas de cobre 190, que sean movidas juntamente con el soplete
de soldadura 20.
Se desprenden de la descripción anterior para el
experto numerosas modificaciones que deberán caer dentro del ámbito
de protección de las reivindicaciones anexas. Los alambres
perfilados, que pueden denominarse también perfiles de tamiz o
perfiles de filtro, pueden presentar cualquier sección trasversal
adecuada y cualquier espesor adecuado. La invención se puede
aplicar a todas las ejecuciones de filtros tubulares de hendiduras.
Las ventajas especiales de la ejecución del procedimiento según la
invención entran en acción especialmente cuando los alambres
perfilados presentan secciones trasversales que son relativamente
pequeñas, en particular inferiores a 5 mm^{2}. Los perfiles
trasversales, que pueden denominarse también perfiles de apoyo,
pueden estar igualmente hechos de material en cinta o de alambre
redondo o similar o bien pueden presentar otras secciones
trasversales.
Claims (17)
1. Procedimiento para fabricar tamices metálicos
de hendiduras (4) consistentes en alambres perfilados (159) y
perfiles trasversales (161, 181) soldados uno con otro, con los
pasos de
a) disponer alambres perfilados (151) con una
distancia de hendidura prefijada (W) entre ellos,
b) poner en contacto los alambres perfilados
(159) y los perfiles trasversales (161, 181) y
c) soldar los alambres perfilados (159) y los
perfiles trasversales (161, 181) en los sitios de contacto mediante
la fusión de un material de unión y la generación de costuras de
soldadura (168, 188) por medio de la aportación de calor de
fusión,
caracterizado porque la aportación de
calor de fusión para fundir el material de unión se realiza a través
del material de los perfiles trasversales (161, 181) desde el lado
(161', 181') de dichos perfiles trasversales (161, 181) que queda
alejado del alambre perfilado (159).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se disponen varios perfiles trasversales
separados (161, 181) en posiciones paralelas una a otra.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque los perfiles trasversales (161, 181)
consisten en espiras de un alambre trasversal que abraza a los
alambres perfilados.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los perfiles
trasversales (161, 181) son fundidos parcialmente por la aportación
de calor de fusión y unidos por medio de material con los alambres
perfilados.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los perfiles
trasversales (161, 181) consisten en cintas trasversales, varillas
trasversales o alambres trasversales.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque, como material
de unión, se funde el material de los perfiles trasversales (161,
181), fundiéndose de preferencia exclusivamente el material de
estos perfiles trasversales.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la fusión y la
unión se realizan en forma de costuras (12, 13).
8. Procedimiento para fabricar filtros tubulares
de hendiduras con los pasos de
A) proporcionar como medio filtrante (4) un
filtro cilíndrico de hendiduras consistente en alambres perfilados
(9) y perfiles trasversales (11) soldados uno con otro, estando
dispuestos los alambres perfilados del filtro de hendiduras con una
distancia prefijada de uno a otro y estando unidos dichos alambres
con los perfiles trasversales, y
B) fijar capuchones extremos metálicos (1, 2) -
que presentan un collar de unión cilíndrico (7, 8) - con el
respectivo extremo del tubo del tamiz cilíndrico de hendiduras
(4),
caracterizado porque se suelda el collar
de unión (7, 8) con el tamiz de hendiduras (4) y se une este collar
con ayuda de un material de unión fundido por medio de la aportación
de calor de fusión y con ayuda de la generación de costuras de
soldadura (12, 13), efectuándose a través del material del collar de
unión (7, 8) la fusión del material de unión para la fijación de
los capuchones desde el lado (7', 8') del collar de unión que queda
alejado del tamiz de hendiduras (4).
9. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado porque la aportación de calor de fusión en el
collar de unión (7, 8) se efectúa a lo largo de al menos una
costura de soldadura periférica (12, 13) y esta aportación de calor
produce una unión sellada con la costura de soldadura
periférica.
10. Procedimiento según la reivindicación 8 ó 9,
caracterizado porque, como material de unión, se funde
exclusivamente el material del collar de unión (7, 8).
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque con al menos un
punto de soldadura o una segunda costura de soldadura (13) se
general al menos parcialmente una unión por material entre el
collar de unión y los perfiles trasversales.
12. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque como fuente de
calor para generar el calor de fusión se emplea un soplete de
soldadura (20), especialmente un soplete de soldadura WIG o un
soplete de soldadura por plasma.
13. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque los alambres
perfilados se fijan previamente al perfil trasversal y/o el tamiz
de hendiduras se fija previamente al collar de unión en la zona de
contacto antes del comienzo de la aportación de calor de soldadura,
efectuándose preferiblemente la fijación previa por engrapado,
pinzado, punteado, pegado o similares.
14. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque se limita
localmente la fusión de material por medio de herramientas,
especialmente por medio de herramientas (190) aplicadas a los
alambres perfilados y que limitan lateralmente los perfiles
trasversales.
15. Filtro tubular de hendiduras que comprende
como material filtrante un tamiz cilíndrico de hendiduras (4)
consistente en alambres perfilados (9, 109) y perfiles trasversales
(11, 61, 111) soldados uno con otro, estando dispuestos los
alambres perfilados del tamiz de hendiduras con una distancia de
hendidura prefijada (W) entre ellos y estando dichos alambres
unidos con los perfiles trasversales en sitios de contacto con ayuda
de un material de unión fundido por medio de la aportación de calor
de fusión y con ayuda de la generación de costuras de soldadura
(12, 13, 16, 168, 188), y capuchones extremos (1, 2) en los extremos
del tubo, que presentan un collar de unión cilíndrico (7, 8) con el
cual está en contacto y se encuentra unido el tamiz cilíndrico de
hendiduras (4) en el respectivo extremo del tubo,
caracterizado porque la fusión del material de unión para el
tamiz de hendiduras (4) se efectúa a través del material de los
perfiles trasversales (11) y/o porque el collar de unión (7, 8; 57;
107) está soldado con el tamiz de hendiduras (4; 54; 104) y está en
unión de material con ayuda de un material de unión fundido por
medio de la aportación de calor de soldadura, efectuándose la
fusión del material de unión, para la fijación de los capuchones, a
través del collar de unión (7, 8) y estando los alambres perfilados
(9; 109) y/o los perfiles trasversales (11; 61; 111) unidos por
material con el collar de unión y abrazados por el material de
dicho collar de unión.
16. Filtro tubular de hendiduras según la
reivindicación 15, caracterizado porque entre el collar de
unión (7, 8) y el tamiz de hendiduras existe una unión sellada
eléctricamente conductora.
17. Procedimiento o filtro tubular de hendiduras
según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado
porque los alambres perfilados presentan secciones trasversales de
< 20 mm^{2}, especialmente < 5 mm^{2}, y/o las distancias
entre hendiduras en el tamiz de hendiduras ascienden preferiblemente
a < 8 mm.
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