ES2317590T3 - Intermedio de pegado para textil recubierto a base de silicona. - Google Patents

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Abstract

Intermedio de pegado (1) entre dos textiles (10, 20) que poseen cada uno una capa de recubrimiento de un polímero a base de silicona, comprendiendo dicho intermedio una composición (2) a base de un elastómero de silicona no reticulado, y una película antiadhesiva (3) posicionada sobre una primera cara de dicho intermedio, caracterizado porque se presenta en forma de por lo menos una porción rectilínea plana de una banda a base de dicho elastómero de silicona no reticulado, y porque comprende una película translúcida (4) presente sobre la segunda cara de la banda.

Description

Intermedio de pegado para textil recubierto a base de silicona.
Campo técnico
La presente invención se refiere al campo de los textiles técnicos, más particularmente de los textiles recubiertos o revestidos. La misma se refiere más específicamente a los textiles recubiertos cuya capa de recubrimiento está realizada a base de silicona, apreciada en particular por su comportamiento a altas temperaturas, su resistencia a las agresiones químicas así como a los rayos ultravioleta. La invención prevé más particularmente un intermedio de pegado utilizado para ensamblar varios anchos de dichos textiles. La invención permite en particular facilitar las operaciones de pegado, y mejorar la calidad de la unión.
Estado de la técnica
De manera general los textiles recubiertos a base de polímeros siliconados son conocidos por su excelente resistencia al calor, y en particular al fuego, así como por sus propiedades de resistencia a las agresiones químicas y a los rayos ultravioleta. Este tipo de textil es por tanto frecuentemente utilizado en unas condiciones delicadas de temperatura. Para ello, el alma textil puede ventajosamente, pero no exclusivamente, estar realizada a base de hilos de vidrio, conocidos por sus buenas propiedades térmicas.
Se plantea un problema generalmente cuando se trata de solidarizar diferentes piezas de tejidos recubiertos, en particular para realizar unas obras de gran anchura.
Así, las técnicas de costura han sido ampliamente empleadas, pero presentan ciertos inconvenientes. En efecto, las operaciones de costura generan unos orificios que son unos inicios de desgarro. Además, las costuras no forman una barrera realmente estanca. Además, las operaciones de costura son relativamente delicadas, puesto que conviene liberarse del fenómeno de fricción del hilo de costura con el material polimerizado siliconado, que se opone al deslizamiento del hilo de costura. Es por lo que son frecuentemente utilizados unos hilos a base de politetrafluoroetileno, conocidos por su bajo coeficiente de rozamiento.
Sin embargo, estos hilos, aunque resistan bien a la tracción son relativamente costosos.
Entre los otros inconvenientes de la costura, se puede también citar el hecho de que el paso del hilo a través del textil rompe un cierto número de filamentos del alma, lo que disminuye la resistencia mecánica de esta última.
Además, los orificios generados por los hilos de costura constituyen unos puntos de entrada de la humedad, que puede provocar una degradación de las cualidades mecánicas de los hilos de vidrio, y por tanto del textil en general.
Son también empleadas otras técnicas de unión, que consisten en operar por un procedimiento de pegado pastoso o líquido. Dicho procedimiento consiste en depositar en frío una masilla sobre una de las partes a unir y después en aplicar la otra parte a unir aplicando presión y temperatura. En el procedimiento líquido, la cola líquida es depositada, y la aplicación de una presión permite hacer adherir las telas entre si.
Sin embargo, las condiciones en las cuales este pegado debe tener lugar son relativamente obligatorias, puesto que la aplicación de la masilla o de la cola líquida debe realizarse en una atmósfera sin polvo. Además, la masilla o la cola líquida crean generalmente unas rebabas que degradan el aspecto visual de la zona de pegado. Además, la aplicación de la presión que genera el pegado debe ser relativamente larga para asegurar un pegado eficaz.
Por otra parte, la masilla o la cola líquida no pueden ser aplicadas sobre unas telas recubiertas perforadas, por ejemplo realizadas a base de rejillas o de hilos recubiertos tejidos. La masilla o la cola líquida son en efecto inoperantes en esta configuración, puesto que se reúnen en las perforaciones de la tela. Las superficies de contacto entre los dos textiles no son por tanto controladas.
Otra técnica para realizar dicha unión consiste en utilizar un intermedio de pegado constituido por una composición que pertenece por ejemplo a la familia de los elastómeros vulcanizables en caliente (EVC). Un intermedio de este tipo es así colocado sobre la zona de unión entre las hojas a unir. Después, la aplicación de una presión y de una temperatura elevada provoca la reticulación de la silicona del intermedio que reacciona y permite el enganchado con la silicona contenida en cada una de las dos capas de recubrimiento de los dos textiles enfrentados.
Unos ejemplos de composición que conviene para este tipo de intermedio de pegado se describen en los documentos EP 0 219 075 y EP 0 214 631. Se han constatado sin embargo dificultades cuando tiene lugar la manipulación de dichos tipos de intercara en la medida en que la silicona no reticulada presenta una consistencia muy deformable, y por tanto sin un comportamiento real. Es por lo que, como se ha descrito en el documento EP 0 219 075, la silicona no reticulada es generalmente asociada a un alma que presenta un comportamiento y más particularmente una resistencia al alargamiento, que puede ser un alma tejida. La silicona no reticulada está también protegida por una hoja de material antiadhesivo, que le permite el arrollado sobre si misma cuando tiene lugar su transporte.
Esta solución presenta sin embargo ciertos inconvenientes. En efecto, la presencia de un alma en el interior de la silicona no reticulada forma una zona de intercara que puede constituir una fragilidad de la estructura ulterior. Además, la silicona no reticulada es almacenada en forma de bandas arrolladas sobre sí mismas, y las operaciones de arrollado/desarrollado provocan inevitablemente unas variaciones dimensionales de la capa de silicona no reticulada. Resulta de ello una no homogeneidad de las propiedades mecánicas de la unión, unas variaciones importantes de las secciones y por tanto la formación de zonas de tensiones muy importantes en ciertas regiones de la unión.
Además, las propiedades químicas de la silicona no reticulada tienen tendencia a evolucionar en el tiempo, en particular cuando ésta está expuesta a unos ambientes cálidos, de tal manera que la solidez de la soldadura puede ser más o menos buena en función de la edad de la banda de silicona no reticulada utilizada. Esta característica requiere unas precauciones importantes cuando tiene lugar el transporte y cuando tiene lugar el almacenaje, y en particular poder identificar en el elastómero mismo la fecha límite de utilización.
En el caso de que la banda de silicona no reticulada está equipada con una película pelable antiadhesiva, y está acondicionada arrollada según una espiral de Arquímedes, la eliminación de la película pelable provoca también unos alargamientos del intermedio de pegado, con consecuencias sobre la homogeneidad de las propiedades mecánicas de las uniones.
El conjunto de estos inconvenientes hace estas soluciones difíciles de utilizar para unas obras de gran envergadura y de larga duración de vida, como se encuentran en particular en la realización de obras de arquitectura textil.
Uno de los objetivos de la invención es por tanto permitir las operaciones de unión de los textiles recubiertos a base de silicona, con un intermedio de pegado que presenta unas propiedades tan constantes como sea posible, y cuya manipulación no genera deformación perjudicial para la calidad de la unión, y sobre todo siendo fácil de utilizar y de posicionar con precisión.
Exposición de la invención
La invención se refiere por tanto a un intermedio de unión que permite unir dos hojas textiles que poseen cada una una capa de recubrimiento de un polímero a base de silicona. Este intermedio de pegado comprende, de forma conocida, una composición a base de un elastómero de silicona no reticulado. A fin de asegurar su manipulación y su protección, el intermedio de pegado está también equipado con una película antiadhesiva posicionada sobre una de sus caras.
De acuerdo con la invención, el intermedio de pegado se presenta en forma de una porción rectilínea plana de una banda a base de la composición de elastómero de silicona no reticulado. Esta porción rectilínea comprende también una película translúcida presente sobre la segunda cara de la banda, es decir la opuesta a la que recibe la película antiadhesiva.
Dicho de otro modo, la invención consiste en utilizar un intermedio de pegado que se presenta en forma de un segmento de cinta suficientemente corto, es decir de algunos metros como máximo, para ser manipulado sin deformación excesiva. Se evita así cualquier modificación del espesor o de la anchura de la banda después de aplicación, lo que podría tener consecuencias sobre la homogeneidad de las propiedades de la soldadura, que se constatan en los intermedios de pegado arrollados sobre si mismos.
La manipulación de la banda está por tanto facilitada, puesto que sus dos caras están protegidas por dos películas, que son de naturaleza diferente. Estas dos películas están presentes en tanto la banda no ha sido colocada a nivel de la zona de soldadura, lo que asegura una protección de la silicona no reticulada, que conserva por tanto sus propiedades químicas.
Además, las operaciones de manipulación cuando tiene lugar la colocación del intermedio de pegado sobre una de las hojas textiles a soldar están mejoradas, puesto que la película translúcida permite visualizar la zona de la hoja textil a través de la composición de silicona no reticulada. El posicionado de la banda característica se realiza por tanto de manera muy precisa, a fin, en particular, de evitar cualquier alineación defectuosa a nivel de la soldadura. La presencia de la película transparente permite también servir de soporte mecánico a fin de evitar cualquier alargamiento de la cinta de silicona no reticulada, mientras que la película de banda antiadhesiva ha sido ya retirada para presentar la intercara de pegado sobre la zona apropiada de la hoja textil.
Ventajosamente, la película translúcida puede ser a base de un poliéster termoplástico o de manera más general de material polímero transparente, que presenta un bajo porcentaje de alargamiento. En efecto, una película de este tipo permite asegurar una estabilidad dimensional del intermedio de pegado cuando tienen lugar sus manipulaciones, y por tanto una conservación de las dimensiones de la capa de silicona no reticulada.
Complementariamente, la película antiadhesiva puede ser realizada a base de un polietileno termoplástico o de forma más general, con un material que presente un bajo poder adhesivo con respecto a la silicona no reticulada.
Este bajo poder adhesivo puede ser mejorado utilizando una película que presenta una superficie gofrada o de manera general, texturizada de manera que limite la superficie de contacto con la silicona no reticulada. Dicha película antiadhesiva es ventajosa, puesto que evita cualquier arrancado o deformación de la capa de silicona no reticulada cuando se separa de la misma.
En una forma particular de realización, la composición de la banda característica puede comprender además unos elementos disipadores de energía calorífica. Estos elementos adicionales pueden estar o bien embebidos en el espesor de la capa de silicona no reticulada, o bien presente sobre una y/o la otra de las caras de esta capa de silicona no reticulada. Estos elementos disipadores de energía calorífica pueden ser elegidos para absorber ciertas radiaciones en particular en el espectro infrarrojo, y más precisamente, en la banda de 800 a 1200 nanometros. Estos elementos permiten mejorar la cinética de la reacción de reticulación. Estos elementos adicionales pueden ser elegidos para visualizar el acabado de la reacción de reticulación de la silicona del intermedio de pegado. En efecto, empleando unos pigmentos termocrómicos, la elevación de temperatura en el seno del intermedio de pegado durante una duración suficiente, permite hacer evolucionar el color de estos pigmentos, y por consiguiente autentificar que el intermedio de pegado ha recibido una cantidad de calor suficiente para asegurar una reticulación completa.
En una forma particular de realización, el intermedio de pegado puede también comprender unas indicaciones de marcado previstas sobre una y/o la otra de estas caras. Estas indicaciones pueden por ejemplo presentarse en forma de líneas de referenciado, destinadas a guiar la colocación de la segunda hoja a soldar con respecto a la primera. Dicho de otro modo, después de la colocación del intermedio de pegado en la primera hoja, una línea de marcado permanece aparente sobre la cara superior del intermedio de pegado, y permite posicionar el orillo de la segunda hoja de forma muy precisa.
Estas indicaciones de marcado pueden también servir de informaciones de identificación con un fin de trazabilidad o de identificación. En otros términos, el tipo de marcado puede ser visible por transparencia después de unión de textiles recubiertos suficientemente translúcidos, típicamente a base de vidrio y de silicona blanca. Es así posible detectar si una operación de soldadura ha sido realizada después de una fecha límite de utilización aplicada sobre intermedio de pegado.
En la práctica, el intermedio de pegado puede presentarse en forma de porciones independientes, o bien en forma de un rosario de porciones rectilíneas unidas unas a las otras, y plegadas unas sobre las otras. En este último caso, el rosario puede comprender unos inicios de corte a nivel de las zonas de unión entre porciones adyacentes, permitiendo así cortar la longitud adecuada de intermedio de pegado, cuando varias porciones elementales son necesarias para realizar una unión de gran longitud.
Sumaria descripción de las figuras
La manera de realizar la invención así como las ventajas que de ello resultan resaltarán de la descripción de los modos de realización que siguen con el apoyo de la figuras anexas, en las cuales:
La figura 1 es una vista en perspectiva sumaria de un intermedio de pegado de acuerdo con la invención, representada con las películas parcialmente separadas de la capa de silicona no reticulada.
La figura 2 es una vista en sección transversal del intermedio de pegado de la figura 1.
La figura 3 es una vista en perspectiva sumaria de la capa de silicona no reticulada del intermedio de pegado de la figura 1, representada sola.
Las figuras 4 y 5 son unas vistas por encima de las dos hojas de textil recubierto en el curso de las operaciones de soldadura.
La figura 6 es una vista en perspectiva de una variante de realización, que muestra un rosario de porciones.
Forma de realizar la invención
Como se ha ilustrado en la figura 1, el intermedio de pegado de acuerdo con la invención puede presentarse en forma de una porción (1) plana y rectilínea. Esta porción (1) está compuesta por la unión de tres capas, a saber una primera capa principal (2) que constituye el intermedio de pegado como tal, recubierta por cada una de sus caras por dos películas.
La cara inferior de la capa (2) entre en contacto con una primera película antiadhesiva (3). La cara superior de la capa intermedia (2) está recubierta por una segunda película transparente (4).
El material principal que constituye la capa central (2) es a base de elastómero de silicona no reticulado. Numerosos materiales pueden ser utilizados, con unas composiciones y unas formulaciones diferentes en función del tipo de hoja textil a unir. En un ejemplo particular de realización, se han obtenido buenos resultados utilizando como silicona no reticulada una composición de elastómero de silicona vulcanizable en caliente. Dichas composiciones son conocidas por estar generalmente constituidas por polidimetilsiloxano de muy alta masa molecular, asociadas a unas cargas minerales reforzantes, y a diferentes aditivos que permiten su endurecimiento por reticualción de las cadenas polímeras, que favorecen incluso su anclaje sobre los soportes sobre las cuales son aplicadas. Estos materiales se presentan en una forma consistente, pero deformable bajo el efecto de un esfuerzo. Los mismos son vulcanizables en caliente para proporcionar un material de aspecto cauchoso, mecánicamente resistente. Su conformado necesita unas presiones del orden de algunas decenas de bares, y su vulcanización interviene típicamente en algunos minutos, a unas temperaturas del orden de 100 a 180ºC.
La película ilustrada (3) bajo la cara inferior de la capa de silicona no reticulada (2) puede ser típicamente a base de poliéster, o de manera más general cualquier material que presente un coeficiente de adhesión muy reducido con respecto a la silicona no reticulada. Como se ha ilustrado, esta película puede presentar una texturización o un estado de superficie que limite la superficie de la zona de contacto con la capa central (2), siempre con el fin de limitar la fuerza de adhesión con esta última.
La película (4) presente sobre la cara superior de la capa de silicona no reticulada (2) puede ser típicamente a base de poliéster, o de cualquier otro material transparente, y que presenta un bajo porcentaje de alargamiento, bajo el efecto de tracción de una amplitud razonable, observado cuando tienen lugar operaciones de manipulación y de pelado. Típicamente, esta película puede presentar un espesor del orden de 30 micrones. Desde luego, otros materiales pueden ser empleados, siempre que la película adhesiva (3) se adhiera menos bien sobre la silicona (2) que la película de protección (4), a fin de que se separe en primer lugar.
Según otra característica de la invención, y como se ha ilustrado en la figura 3, la capa (2) de silicona no reticulada puede comprender diferentes elementos aditivos, disipadores de energía calorífica. Estos elementos (6) pueden estar en particular embebidos en el interior de la masa de la composición de silicona no reticulada, de manera que difundan y/o irradien calor en el núcleo mismo del material a reticular. Estos elementos adicionales (7) pueden también estar dispuestos en la superficie, o en la proximidad inmediata de la superficie de la capa de silicona no reticulada (2).
En este caso, la reticulación es preferentemente asistida en la proximidad de la capa de recubrimiento de la hoja textil a soldar (no representada). A título de ejemplo, estos elementos adicionales pueden estar constituidos por un polvo de finas partículas que absorben la radiación en el espectro infrarrojo. Estas partículas se eligen por poseer un comportamiento químico que no degrada las propiedades de la silicona no reticulada. Entre múltiples ejemplos que han sido satisfactorios, se puede utilizar un polvo de pigmento a base de óxido de antimonio y de estaño, como por ejemplo producto Minatec 230 AIR comercializado por la sociedad MERCK.
Según una característica de la invención, y como se ha ilustrado en la figura 3, la capa (2) de silicona no reticulada puede presentar un cierto número de indicaciones de marcado (8) que permiten codificar el intermedio de pegado utilizado, en vista a su identificación para unas necesidades de trazabilidad. Este marcado puede por tanto ser útil, antes de utilización del intermedio de pegado, para identificar la edad de la porción considerada. Este marcado (8) puede presentar también un interés después de la utilización, en la medida en que la hoja a soldar presente un carácter translúcido. En efecto, por una retroiluminación, es posible que las indicaciones (8) sean visibles, y así se puede identificar la marca del fabricante o una indicación sobre la fecha de las operaciones de soldadura.
Según otra característica de la invención, la capa de silicona no reticulada (2) puede también incluir otros tipos de marcado, tal como en particular una línea de posicionado (9), útil cuando tienen lugar operaciones de soldadura, tales como las descritas en las figuras 4 y 5.
Así, el empleo del intermedio de pegado de acuerdo con la invención se realiza según el modo operativo siguiente.
En primer lugar, la película antiadhesiva (3) es pelada, es decir separada del conjunto formado por la capa de silicona no reticulada (2) y de la película superior (4). El pelado de esta película se realiza sin deformación de la capa de silicona no reticulada (2), gracias al bajo poder adhesivo de la película (3). La manipulación del intermedio de pegado se realiza sin deformación gracias a la presencia de la película superior (4), que no es alargable.
Como se ha ilustrado en la figura 4, el intermedio de pegado es a continuación colocado sobre un borde de una ranura textil (10) a soldar. El intermedio de pegado (1) es posicionado de tal manera que desborda ligeramente del borde (11) de la hoja (10) y esto a fin de permitir a una parte de la silicona no reticulada entrar en contacto con el canto de la hoja textil (10) después de soldadura.
Este posicionado se hace posible gracias a la transparencia de la película superior (4) y a su buen comportamiento mecánico.
A continuación, esta película superior (4) es separada de la capa (2) de silicona no reticulada. Debido a la adhesión entre la capa de silicona de la hoja textil (10) y de la capa de silicona no reticulada, el pelado de la película superior se realiza sin deformación de la capa característica (2). Se observará en la figura 4 que la línea de marcado (9) es aparente, y permitirá el posicionado de la segunda hoja textil (20).
Así, como se ha ilustrado en la figura (5), la segunda hoja textil (20) es colocada sobre el intermedio de pegado, de tal manera que su borde (21) coincida con la línea de marcado (9) presente sobre el intermedio de pegado. De esta manera, una fracción de una capa de silicona no reticulada permanece descubierta, de manera que pase a recubrir el canto de la segunda hoja textil (20).
Desde luego, es posible colocar sobre el borde de la primera hoja textil tantas porciones (1) como sea necesario para asegurar una soldadura continua. Para evitar la degradación de la capa de silicona no reticulada, las diferentes porciones son dispuestas unas a continuación de las otras, antes de que su película superior (4) sea pelada.
A continuación, la reacción de reticualción se efectúa por la aplicación de las condiciones de temperatura y de presión necesarias.
En la variante ilustrada en la figura (6), el intermedio de pegado se presenta en forma de un rosario de varias pociones rectilíneas (31-33) plegadas sobre si mismas. Estas diferentes porciones están solidarizadas gracias a la película antiadhesiva (3) y a la película protectora (4) que son continuas. La capa de silicona (2) presenta en la forma ilustrada unos inicios de corte (35) a nivel de los pliegues (34) entre porciones, para facilitar la separación de las porciones, cuando es necesario obtener una longitud determinada. Estos inicios de corte pueden también ser realizados en las películas antiadhesiva (3) y protectora (4), para permitir la separación en porciones individuales bajo demanda.
Destaca de lo que precede que el intermedio de pegado de acuerdo con la invención presenta múltiples ventajas, y en particular la de permitir unas manipulaciones simples y seguras, puesto que limita la exposición de la silicona no reticulada, y que previene cualquier deformación de esta última.
Además, el posicionado de este intermedio de pegado es extremadamente preciso gracias al empleo de una película superior transparente, y a la posibilidad de integrar unas indicaciones de marcado. Estas indicaciones permiten también asegurar unas funciones de trazabilidad y de identificación.

Claims (9)

1. Intermedio de pegado (1) entre dos textiles (10, 20) que poseen cada uno una capa de recubrimiento de un polímero a base de silicona, comprendiendo dicho intermedio una composición (2) a base de un elastómero de silicona no reticulado, y una película antiadhesiva (3) posicionada sobre una primera cara de dicho intermedio, caracterizado porque se presenta en forma de por lo menos una porción rectilínea plana de una banda a base de dicho elastómero de silicona no reticulado, y porque comprende una película translúcida (4) presente sobre la segunda cara de la banda.
2. Intermedio de pegado según la reivindicación 1, caracterizado porque la película translúcida (4) es a base de un poliéster termoplástico.
3. Intermedio de pegado según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la película antiadhesiva (3) es a base de un polietileno termoplástico.
4. Intermedio de pegado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la película antiadhesiva (3) presenta una superficie gofrada en contacto con la banda.
5. Intermedio de pegado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la composición de la banda (2) comprende además unos elementos disipadores de energía calorífica (6).
6. Intermedio de pegado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la banda comprende además unos elementos disipadores (7) de energía calorífica previstos sobre la primera y/o la segunda cara de la banda.
7. Intermedio de pegado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la banda comprende además un marcado (9) previsto sobre la primera y/o la segunda cara de la banda.
8. Intermedio de pegado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende varias porciones rectilíneas (31-33) unidas unas a las otras y plegadas unas sobre las otras.
9. Intermedio de pegado según la reivindicación 8, caracterizado porque presenta unos inicios de corte (35) a nivel de las zonas de unión (34) entre porciones adyacentes (31,32).
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