ES2317814B1

ES2317814B1 - Procedimiento de obtencion de una pieza de madera ignifuga.

Info

Publication number: ES2317814B1
Application number: ES200803681A
Authority: ES
Inventors: Guillermo Nicol Irusta Urain
Original assignee: Tarimas Olatek S L; TARIMAS OLATEK SL
Current assignee: OATEK SL
Priority date: 2008-12-23
Filing date: 2008-12-23
Publication date: 2010-03-16
Anticipated expiration: 2028-12-23
Also published as: EP2377657A4; EP2377657B1; EP2377657A1; ES2648896T3; WO2010072880A1; ES2317814A1

Abstract

Procedimiento de obtención de una pieza de madera ignífuga.

La presente invención trata del un procedimiento de obtención de piezas de madera ignífugas que comprende empapar íntimamente la madera con un líquido ignífugo seguido de secado tradicional de la madera en secadero. También comprende las piezas de madera ignífuga o los paneles o tarimas, compuestas de estas piezas. Estas tarimas no se queman ni emiten humos frente a calor o fuego, siendo efectivos impedimentos para su transmisión en viviendas o espacios. Representan por ello una solución para el sector de la construcción de suelos de madera frente a riesgos de incendios y costes relacionados tanto humanos como económicos.

Description

Procedimiento de obtención de una pieza de madera ignífuga.

Campo técnico de la invención

La presente invención se refiere a una madera totalmente ignífuga para la fabricación de tarimas y a su proceso de fabricación. Esta madera ignífuga consigue minimizar los problemas actuales de incendios ya que no provoca ni llamas ni gases asfixiantes. La presente invención se encuadra dentro del sector de la construcción inmobiliaria de tarimas para suelos.

Antecedentes de la invención

El inventor no conoce antecedentes del estado de la técnica en este sector.

Descripción de la invención

La presente invención trata de un procedimiento de obtención de una pieza de madera ignífuga, caracterizado porque comprende someter dichas piezas de madera a una depresión en autoclave de entre 40 y 50 bares durante un tiempo de entre 8 y 20 minutos, introducir entonces en el autoclave un líquido ignífugo y mantenerlo durante un tiempo entre 25 y 40 minutos, extraer del autoclave las piezas producto del paso anterior y meterlas en secadero a una temperatura de entre 15 y 25ºC durante un tiempo de 8 a 15 días.

En una realización de la invención, la depresión del autoclave para extraer el aire de la madera es de 40 bares. En otra realización, la depresión se mantiene entre 10 y 15 minutos. En otra realización más, el líquido ignífugo se mantiene dentro del autoclave durante 30 min. En una realización más, la temperatura de secado en secadero es de 20ºC y en otra realización más el tiempo de permanencia es de 10 días.

Una realización preferente de la invención es la pieza de madera ignífuga. Esta pieza estará absorbida por un líquido ignífugo y tiene una humedad relativa de entre el 6% y el 12%. En una realización preferente de la invención, dicha pieza presenta una humedad relativa entre el 8% al 10%.

Una realización más preferente es una tarima ignífuga formada por las piezas de madera ignífuga anteriores, de forma que al menos dos piezas están dispuestas una sobre otra para formar la tarima. Ambas piezas estarán unidas por una cola y el resultado además barnizado para obtener el producto final comercial. Tanto la cola como el barniz podrán ser también ignífugos. Una manera de obtener esta cola y el barniz ignífugos puede ser añadirle a los productos convencionales líquido ignífugo en la proporción adecuada.

La realización más preferente de la invención es una tarima formada por una pieza superior de madera noble, especialmente de roble, jatoba, ipe, merbao, arce o nogal. La pieza inferior de la tarima puede ser de cualquier otra madera más económica, particularmente de chopo.

Las piezas de madera ignífuga de la invención o los paneles o tarimas compuestas de estas piezas no se queman ni emiten humos frente a calor o fuego, siendo efectivos impedimentos para su transmisión en viviendas o espacios. Representan por ello una solución para el sector de la construcción de suelos de madera frente a riesgos de incendios y costes relacionados tanto humanos como económicos.

Como ilustración de la presente invención aunque en ningún modo limitativo se aportan los siguientes ejemplos:

Ejemplos Ejemplo 1 Fabricación de piezas de madera ignífuga

Se seleccionaron 162 piezas de madera de roble 2000 x 200 mm y 162 piezas de madera de chopo de las mismas dimensiones. La humedad relativa de ambos tipos de maderas era del 10%, medida por penetración con aparato modelo GANN de dos pinchos. Se metieron todas las piezas en un autoclave MEGATALDE no de serie, en el que se introdujo una depresión de 40 bares durante 15 minutos, para extraer así el aire de la madera. AI término de ese tiempo se introdujo líquido ignífugo IGNIMAD LA 33 hasta llenar el autoclave, y se mantuvo la depresión durante 20 minutos más. Acabado el proceso se volvió a restablecer la presión atmosférica y se extrajo el líquido sobrante. Las piezas de madera se llevaron a secadero, donde se mantuvieron a 20ºC durante 10 días. Transcurrido ese tiempo, la humedad relativa de las piezas resultó de 10,5%.

Ejemplo 2 Fabricación de elementos de la tarima

Se encolaron las piezas de roble a una correspondiente de chopo con cola DK-10 (QUIDE, S.A.). A esta cola se le había añadido previamente IGNIMAD LA 33 en un 5% en volumen para que resultara ignífuga. Las láminas pegadas se metieron en secadero durante 48 h. Posteriormente se lijaron, mecanizaron y se barnizaron. El barniz se aplicó en el siguiente orden; imprimación IR8501-T, Fondo IR-1032-T y Acabado ZQ-8018-T, todos ellos añadidos al 5% con IGNIMAD LA 33.

Las piezas quedan entonces listas para comercializar.

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Ejemplo 3 Ensayo de comportamiento de la tarima ante una fuente de calor radiante según norma UNE EN ISO 9239-1:2002

Tres probetas longitudinales ignífugas de la tarima de la invención, con la cara vista de roble con un espesor aprox. de 3,5 mm y una masa específica de 2,6 kg/m^{2}, y la cara oculta de chopo con espesor aprox. de 12 mm y masa específica de 5,4 kg/m^{2}, se someten a prueba de calor radiante sobre un sustrato de fibrocemento de 6 mm no combustible. El producto ignífugo con el que se han tratado las maderas según el procedimiento de la invención es IGNIMAD LA 33, y la cola con la que están unidas las dos piezas de madera es Devakol DK-10 con un valor de densidad de 600 g/m^{2}.

Se midieron los dos parámetros siguientes en el ensayo, que resultaron según la tabla:

1

CFE: Flujo crítico de extinción.

No se produce la combustión de la madera.

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Ejemplo 4 Ensayo de reacción de la tarima a la acción directa de una fuente de llama única S/N UNE EN ISO 11925-2:2002

Seis probetas longitudinales ignífugas de la tarima de la invención, la cara vista de roble con un espesor aprox. de 3,5 mm y una masa específica de 2,6 kg/m^{2}, y la cara oculta de chopo con espesor aprox. de 12 mm y masa específica de 5,4 kg/m^{2}, se someten a prueba de llama pequeña sobre un sustrato de fibrocemento de 6 mm no combustible. El producto ignífugo con el que se han tratado las maderas según el procedimiento de la invención es IGNIMAD LA 33, y la cola con la que están unidas las dos piezas de madera es Devakol DK-10 con un valor de densidad de 600 g/m^{2}. Los resultados de preguntas específicas del ensayo se muestran en la tabla.

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Sentido longitudinal de la probeta

2

Sentido transversal

3

Se comprueba que la tarima de la invención es perfectamente ignífuga.

La clasificación del material de la invención de acuerdo a los ejemplos 3 y 4 según la UNE EN 13501-1:2002, es de:

- respecto a su comportamiento al fuego: Bfl

- respecto a la producción de humos: s1

Claims

1. Procedimiento de obtención de una pieza de madera ignífuga, caracterizado porque comprende:

a): someter dichas piezas de madera a una depresión en autoclave de entre 40 y 50 bares durante un tiempo de entre 8 y 20 minutos,

b): introducir en dicho autoclave un líquido ignífugo y mantener el proceso durante un tiempo de permanencia ente 25 y 40 minutos,

c): extraer del autoclave las piezas producto del paso anterior y meterlas en secadero a una temperatura de entre 15 y 25ºC durante un tiempo de 8 a 15 días.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha depresión en autoclave es de 40 bares.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho tiempo de permanencia en autoclave del paso a) es entre 10 y 15 minutos.

4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho tiempo de permanencia del paso b) es de 30 min.

5. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha temperatura del paso c) es de 20ºC.

6. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho tiempo de estancia en secadero son 10 días.

7. Pieza de madera ignífuga, caracterizada porque dicha pieza está absorbida por un líquido ignífugo y tiene una humedad relativa de entre el 6% y el 12%.

8. Pieza según la reivindicación 7, caracterizada porque dicha humedad relativa es de entre el 8% al 10%.

9. Tarima ignífuga que comprende al menos dos piezas de madera ignífuga según las reivindicaciones 7 y 8, caracterizada porque dichas piezas están dispuestas una superior a la luz y la otra inferior.

10. Tarima ignífuga según la reivindicación 9, caracterizada porque dicha pieza de madera ignífuga superior es de madera noble.

11. Tarima ignífuga según la reivindicación 10, caracterizada porque dicha madera noble está seleccionada entre roble, jatoba, ipe, merbao, arce y nogal.

12. Tarima ignífuga según una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizada porque dicha pieza de madera ignífuga inferior es madera de chopo.