ES2318005T3 - Tubo de alimentacion para producto a granel. - Google Patents
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Abstract
Tubo de alimentación para producto a granel, que comprende un tambor o tubo cilíndrico (2) en el que se alojan gran número de aberturas de entrada (8) distribuidas a lo largo de la longitud del tubo, un transportador de tornillo (3) dispuesto de forma coaxial dentro del tubo (2), una primera disposición para hacer girar al tubo alrededor de su eje, una segunda disposición para hacer girar al transportador de tornillo (3) con respecto al tubo (2), una tercera disposición para desplazar el tubo de alimentación (1) en dirección lateral y activadores (9A, 9B) para el producto a granel, activadores que forman proyecciones en el lado externo del tubo (2) y se disponen en el tubo en asociación con dichas aberturas de entrada (8) caracterizado porque dicho tubo (2) en su superficie externa también está provisto de varios elementos sobresalientes (12; 21, 22; 23) que se sitúan, al menos parcialmente, a distancia con respecto a dichas aberturas de entrada (8).
Description
Tubo de alimentación para producto a granel.
Esta invención se refiere a un tubo de
alimentación para productos a granel, que comprende un tambor o tubo
cilíndrico en el que se alojan gran número de aberturas de entrada
distribuidas a lo largo de la longitud del tubo, un transportador
de tornillo dispuesto coaxialmente dentro del tubo, una primera
disposición para hacer girar al tubo alrededor de su eje, una
segunda disposición para hacer girar al transportador de tornillo
con respecto al tubo, una tercera disposición para desplazar el tubo
de alimentación en dirección lateral y activadores para el producto
a granel, activadores que forman proyecciones en el lado externo del
tubo y se disponen sobre el tubo en asociación con dichas aberturas
de entrada.
\vskip1.000000\baselineskip
Los tubos de alimentación del tipo indicado
anteriormente ya se conocen y se usan habitualmente. Ejemplos de
dichos tubos de alimentación se describen en las Solicitudes de
Patente Suecas 7611862-9, 8004499-8
y en el documento EP-751904. Este tipo de tubo de
alimentación requiere una cantidad extremadamente baja de potencia
de entrada (en comparación con otros tipos de tubos de alimentación
de la técnica anterior) para el suministro al exterior de producto
a granel, desde un recipiente de almacenamiento de reserva, por
ejemplo como un silo. En algunas instalaciones conocidas se produjo
la formación de un atasco después del apagado, lo que se cree es
provocado por un flujo incontrolado a través del las aberturas de
entrada del tubo y flujo de material a granel a través del tubo,
con lo que se produce el atasco del transportador de tornillo.
Otra desventaja con el tipo conocido de diseño
es que la velocidad lateral máxima del tubo, dentro del montón de
productos a granel en el silo, es bastante limitada. En la mayoría
de los casos, una velocidad superior a 30 mm/min. no es factible,
puesto que el material a granel actúa entonces como barrera haciendo
imposible el desplazamiento más deprisa, incluso aunque la fuerza
lateral aumente drásticamente. Es evidente que si se alcanza la
velocidad límite y la fuerza lateral aumenta más, esto podría dar
como resultado una gran tensión no deseable en algunas partes del
tubo de alimentación, conduciendo por ejemplo a desgaste y avería
prematuros.
Se creía que esta velocidad lateral limitada era
una característica implícita del diseño relacionada con el
extremadamente bajo consumo de energía. Por consiguiente, se creía
que si hubiera que aumentar la velocidad, esto solamente se
conseguiría a costa de aumentar drásticamente el consumo de energía.
De hecho, se han realizado pruebas que implican que, cambios tales
como aumentar la velocidad de rotación del tubo y/o aumentar la
anchura de las ranuras no mejoraban el rendimiento del tubo de
alimentación sin consecuencias negativas drásticas.
\vskip1.000000\baselineskip
Actualmente se ha descubierto que pueden
conseguirse mejoras considerables en el rendimiento de un tubo de
alimentación de este tipo específico proporcionando un tubo de
alimentación de acuerdo con la reivindicación 1. Gracias a estas
disposiciones, el tubo de alimentación puede desplazarse a través
del producto a granel a una velocidad considerablemente más alta de
la conocida en la técnica anterior. Además, esto también conduce a
un riesgo minimizado de atasco después del apagado.
De acuerdo con aspectos adicionales de la
invención;
- -
- dichos elementos sobresalientes comprenden varios elementos sobresalientes discretos que actúan como agitadores.
- -
- dichos elementos sobresalientes comprenden elementos en forma de cresta para producir una fuerza lateral sobre el material a granel que está en contacto con el tubo.
- -
- dichas crestas se extienden en un ángulo que está entre 10-50 con respecto a un plano perpendicular a la extensión del tubo.
- -
- elementos sobresalientes que actúan como agitadores también están situados en el extremo del tubo.
- -
- dicho activador comprende una estructura similar a una placa que se extiende a través de la abertura a una distancia desde cada borde de la abertura que se extiende longitudinalmente, en una dirección sustancialmente paralela a la extensión del tubo, donde la anchura (b) de dicha estructura similar a una placa es sustancialmente más pequeña que la anchura de la ranura (d) de dicha abertura, de modo que preferentemente 10 mm < 2b < d.
A continuación, se describirá la invención con
más detalle en relación con los dibujos adjuntos, en los que:
La Figura 1 muestra una primera realización de
una disposición de tubo de alimentación que puede usarse en
relación con la invención,
La Figura 2 muestra una vista de sección
transversal de un tubo de alimentación de acuerdo con la Figura 1,
a lo largo de la línea II-II en la Figura 3,
La Figura 3 es una vista frontal en detalle de
una ranura/abertura de la Figura 1,
La Figura 4 muestra un gráfico que representa la
capacidad en relación con la anchura de la ranura,
La Figura 5 muestra un tubo de alimentación que
puede usarse en relación con la invención,
La Figura 6 muestra una sección transversal de
un tubo de la Figura 5,
La Figura 7 muestra una representación
desplegada de una realización modificada de un tubo que puede usarse
en relación con la invención,
La Figura 8 muestra una primera modificación de
una sección transversal de un tubo en la Figura 5,
La Figura 9 muestra una segunda modificación de
una sección transversal de un tubo que puede usarse en relación con
la invención,
La Figura 10 muestra una modificación adicional
de una abertura de un tubo que puede usarse en relación con la
invención,
La Figura 11 muestra otra modificación adicional
de una abertura de un tubo que puede usarse en relación con la
invención,
La Figura 12 muestra una realización de un tubo
de alimentación de acuerdo con la invención vista en una vista de
sección transversal perpendicular a la extensión del tubo,
La Figura 13 es una vista de sección transversal
según se indica en la Figura 12,
La Figura 14 muestra una realización adicional
de acuerdo con la invención en una vista similar a la Figura
12,
La Figura 15 muestra una realización de un tubo
de alimentación que se desplaza lateralmente mediante rotación, que
puede usarse en relación con la invención,
La Figura 16 es una vista desde el extremo de un
tubo de alimentación alternativo como se muestra en la Figura 15,
y
La Figura 17 muestra una realización alternativa
adicional de un extremo de un tubo de alimentación, y
La Figura 18 muestra una realización alternativa
adicional en una vista similar a la Figura 12,
La Figura 19 muestra una vista de sección
transversal a lo largo de la indicación de la Figura 18, y
La Figura 20 muestra una vista superior de la
Figura 18,
La Figura 21 muestra una vista superior de un
tubo de una realización modificada de acuerdo con la invención,
La Figura 22 muestra una vista superior de una
realización modificada adicional de acuerdo con la invención, y
La Figura 23 muestra una vista superior de una
realización modificada adicional más, de acuerdo con la
invención.
\vskip1.000000\baselineskip
En referencia en primer lugar a la Figura 1, un
tubo de alimentación que tiene una construcción básica conocida se
denota en general mediante el número de referencia 1. La disposición
comprende un tubo cilíndrico 2 y un transportador de tornillo 3
dispuesto coaxialmente dentro del tubo 2. Además, hay un motor para
hacer girar al tubo 2 alrededor de su eje, otro motor para hacer
girar al transportador de tornillo 3 con respecto al tubo y un
llamado "mecanismo de traslación" para mover todo el tubo de
alimentación en dirección lateral. Este desplazamiento lateral
puede realizarse directamente en ángulos rectos con respecto al eje
del tubo de alimentación 1 o alrededor de un centro de rotación, es
decir a lo largo de una dirección de desplazamiento en forma de
arco. Un silo para el producto a granel 4 se denota mediante 5 y la
parte inferior del silo se denota mediante 6.
El tubo de alimentación mostrado en la Figura 1
está diseñado principalmente para material difícil de manejar y/o
fibroso, por ejemplo combustible constituido por productos
forestales, particularmente el llamado "combustible forestal
triturado", en el que pueden producirse fragmentos más grandes
ocasionales y/o en el que se enrosca material fácilmente con lo que
puede producirse fácilmente la formación de puentes de materia. Para
evitar dichos puentes y también para poder manejar fragmentos más
grandes, a menudo más largos, ocasionales, el tubo 2, a lo largo de
su longitud, de acuerdo con la técnica anterior estaba provisto de
varias aberturas de entrada 8 distribuidas de forma helicoidal, que
son relativamente pocas y relativamente grandes. Las Figuras 2 y 3
ilustran con gran detalle cómo puede disponerse una de dichas
aberturas de entrada 8. La longitud 1 puede ser de hasta 500 mm,
mientras que la anchura d puede ser de hasta 300 mm. A lo largo de
un lado longitudinal, el borde del orificio está diseñado a lo
largo de la mitad de su longitud como un primer activador 9A en
forma de una proyección de la pared del tubo en el borde del
orificio. En el lado opuesto y dentro de la segunda mitad del borde
del orificio hay un segundo activador 9B. De este modo, los dos
activadores 9A y 9B se disponen de forma diagonal uno con respecto
al otro y se alojan en cada mitad del lado longitudinal de la
abertura de entrada 8. Como resultado de esta geometría, siempre
hay, independientemente de la dirección de rotación del tubo 2, una
porción 10A o 10B, es decir una u otra mitad de la abertura de
entrada 8, que está limitada en la dirección de rotación por un
borde de ranura 11A u 11B, que no tiene activador, y por un borde de
orificio 12A o 12B, que está provisto de un activador 9A o 9B.
En la Figura 4 se muestra un gráfico que
representa la capacidad de flujo (V') a través de un tubo 2 que
tiene cierta anchura de la ranura d. Como puede observarse la tasa
de recogida no es lineal en relación con la anchura de la ranura d,
en relación con la longitud 1 de la abertura 8, sin embargo, la tasa
de recogida es lineal, es decir V' = k 1. Experimentos prácticos
realizados con un tubo de alimentación de acuerdo con el diseño
básico del tubo de alimentación muestran que la capacidad de flujo
V' es exponencial, en relación con la anchura de la ranura d, donde
V' = k d^{n} + L, donde d es la anchura de la ranura y K y L son
constantes que dependen del material a granel, es decir V'
\simd^{n}. Las pruebas demostraron que el exponente n
preferentemente debe estar entre 2-3, dependiendo
del material a granel. Por consiguiente, la tasa de recogida aumenta
drásticamente por encima de un punto crítico. Si se supera este
punto crítico, no hay posibilidad de controlar el caudal, lo que
conducirá a una sobrecarga del tubo de alimentación. Por
consiguiente, el tamaño de la anchura de la ranura d debe
mantenerse de forma segura por debajo de este punto crítico. En la
gráfica, esta anchura de la ranura máxima se representa mediante
una primera línea vertical B. Una segunda línea vertical A presenta
un límite más bajo para la anchura de la ranura d, para alcanzar un
flujo suficiente a través del tubo.
Como primera consecuencia de los descubrimientos
anteriores, se ha establecido que, de acuerdo con un modelo de
diseño preferido, debe haber al menos dos aberturas de entrada 8 y
al menos dos activadores posicionados de forma activa en cada
sección transversal a lo largo de una porción sustancial del tubo 2.
Gracias a esta nueva disposición, el tubo de alimentación puede
controlarse de forma más segura y también puede desplazarse con una
velocidad lateral considerablemente más alta a través del producto a
granel, sin un aumento notable del consumo de energía.
De acuerdo con pruebas adicionales que se
realizaron, se descubrió que la anchura de la ranura puede
relacionarse ventajosamente con la extensión máxima X de una
muestra de tamaño medio del producto a granel que debe
transportarse. Preferentemente, la anchura de la ranura d está
entre 3-10 X, más preferentemente
4-8 X.
En la Figura 5, se muestra un tubo de
alimentación 1 de acuerdo con la invención. Se muestra un primer
motor 15 para impulsar el tubo 2 y un segundo motor 17 para hacer
girar al transportador de tornillo 3. El tubo de alimentación se
sitúa en un silo 4 que tiene partes de pared 5 y fondo 6. El tamaño
preferido del tubo 2 es de 500-1000 mm (diámetro).
La longitud preferida del tubo es de 4-25 m. La
velocidad de rotación del tubo debe mantenerse entre
0-20 rpm, preferentemente 0,5-15
rpm.
En la Figura 6 se muestra una sección
transversal de un tubo 2 de la Figura 5. Como puede verse, se
disponen tres aberturas 8 y también tres activadores activos 9,
cuando se hace girar al tubo 2 de acuerdo con la dirección indicada
de rotación. Además, el diseño de la Figura 6 presenta la ventaja de
tener las aberturas 8 dispuestas a lo largo de la circunferencia
del tubo de modo que la resistencia a la flexión de dicho tubo sea
la misma independientemente de la línea central diametral Y elegida
dentro de dicha sección transversal. Las ventajas de esta
característica son posibles cuando se usan tres o cuatro o cualquier
múltiplo de tres o cuatro aberturas en cada sección
transversal.
Un tubo de alimentación de acuerdo con el nuevo
diseño proporciona muchas ventajas. Gracias a la anchura de la
ranura d optimizada, se creará un puente de material sobre cada
abertura 8 cuando el tubo de alimentación no esté en funcionamiento
y por consiguiente se cubrirá como consecuencia del apagado del
transportador. Gracias al diseño, el material a granel se
distribuye uniformemente a lo largo de toda la longitud del tubo, lo
que posibilita un funcionamiento optimizado del transportador y un
flujo optimizado del producto a granel a través del tubo de
alimentación. Además, el tornillo dentro del tubo está protegido de
la presión del material circundante, lo que elimina fuerzas de
cizalla en el material, conduce a una baja necesidad de
energía/presión del material y posibilita pequeñas fuerzas en el
funcionamiento del tornillo y ninguna fuerza de desplazamiento. En
general, esto posibilita un sistema muy seguro y de bajo consumo
para transportar el producto a granel.
\newpage
En la Figura 7 se muestra una representación
desplegada de un diseño modificado del tubo 2 de acuerdo con la
invención. Como puede verse, hay menos aberturas en el lado
izquierdo del tubo 2 que en su lado derecho. Esto se debe a que el
tubo está diseñado para su uso en relación con un tubo de
alimentación, en el que el desplazamiento lateral se consigue
haciendo girar al tubo alrededor de un centro de rotación. Estando
el lado izquierdo situado más cerca del centro de rotación. Por
consiguiente, el lado derecho, cuando la velocidad es mayor, del
tubo 2 se moverá a una velocidad lateral más alta a través del
producto a granel que el lado izquierdo. Por lo tanto, el mayor
número de aberturas en el lado derecho del tubo posibilita una mayor
capacidad de flujo, es decir la máxima capacidad de flujo
volumétrica en una posición alejada del centro de rotación es mayor
que cerca del centro de rotación.
En la Figura 8 se muestra un tubo reversible 2
que está equipado con tres aberturas 8 y dos activadores activos 9
en una dirección como se indica en la figura y un activador activo
en dirección opuesta.
En la Figura 9 se muestra una modificación
adicional de acuerdo con la invención que muestra el uso de dos
aberturas de entrada 8 y dos activadores activos 9.
En la Figura 10 se muestra un tubo 2 que tiene
un dispositivo de cobertura 80 unido de forma desmontable
(preferentemente fijado por medio de tornillos 81) para
proporcionar la posibilidad de ajustar la anchura de la abertura 8,
retirándolo o sustituyéndolo por otro dispositivo de cobertura 80 de
anchura diferente.
La Figura 11 presenta que también el activador 9
puede disponerse de forma desmontable, lo que no solamente es
ventajoso si se produce desgaste sino que también proporciona la
posibilidad de cambiar de sitio todos los activadores 9 de modo que
pueda alterarse la dirección de rotación.
En las Figuras 12 y 13 se muestra una
realización modificada en la que los activadores están constituidos
por una estructura similar a una placa 9C sobre la cual se colocan
varios elementos discretos 9D. Este tipo de activador 9D, 9C tendrá
el mismo tipo de función que el tipo de activador que tiene una
extensión continua (véase la Figura 3) en la dirección axial del
tubo. Sin embargo, dependiendo del material puede preferirse un
activador 9 que tenga elementos discretos 9D como se muestra en la
Figura 13 o elementos similares a una placa continuos, en una u
otra situación. En un caso en que el material a granel es compacto
y/o entrelazado pueden existir cavidades dentro del material a
granel, que no cae dentro del tubo, ya que el material
compacto/plegado alrededor de la cavidad no lo permite. El material
a granel que será tratado por el tubo que gira, en dicha situación,
puede adquirir un tipo de superficie endurecida, que puede
dificultar el avance hacia delante del tubo en el material a
granel. Mediante el uso de los elementos discretos 9D, como se
muestra en la Figura 13, este tipo de superficie endurecida puede
eliminarse. La longitud de estos elementos 9D puede variar, también
en el propio tubo. Normalmente la extensión en dirección radial está
entre 30-90 mm por encima de la superficie del tubo
2.
Como se muestra en la Figura 12, el mismo tipo
de detalles discretos 9D también pueden situarse a distancia del
orificio de entrada 8, donde estos elementos 13 tendrán una función
como agitadores 13. Es evidente que este tipo de agitadores 13
también puede usarse en combinación con un activador 9 que tiene una
extensión continua como se muestra por ejemplo en la Figura 3.
En la Figura 14 se muestra que los elementos
activadores 9D así como los agitadores 13 pueden tener forma de
elementos cilíndricos. Los elementos pueden unirse de diferentes
maneras dependiendo de la situación, por ejemplo mediante soldadura
o mediante roscas.
En la Figura 15 se muestra esquemáticamente un
tubo 2 que, además de su rotación alrededor de su eje, también se
hace girar en dirección horizontal, es decir un desplazamiento
lateral alrededor del centro de rotación en el centro de la
extensión del tubo 2. Por consiguiente, el extremo 2A del tubo 2 se
desplazará cerca de la pared 20 del recipiente de almacenamiento.
Para evitar que el material quede atrapado entre el extremo 2A y la
pared 20, se muestra que el extremo del tubo 2 está provisto de
varios agotadores 15. Estos agitadores pueden tener una forma
apropiada en general, como se ha descrito anteriormente.
En la Figura 16 se muestra una vista desde el
extremo del tubo 2 de la Figura 15. Como puede verse, varios
elementos agitadores 15 se disponen en las partes colindantes 2C de
la pared del extremo 2A del tubo 2. En este caso, se muestra una
realización del tubo con tres aberturas 2B en el extremo y donde los
agitadores 15 se sitúan en posición central en cada uno de los
elementos colindantes/de soporte que se extienden desde el centro a
la periferia del extremo del tubo 2A.
En la Figura 17, se muestra un diseño similar
del extremo 2A de un tubo 2 que en la Figura 16. Una diferencia es
que en la periferia se disponen placas que desplazarán el material a
granel hacia dentro y de forma radial mientras el tubo gira, de
modo que ese material a granel será empujado hacia las aberturas 2B
en el extremo del tubo
2A.
2A.
En las Figuras 18, 19 y 20 se muestra una
realización modificada adicional, en la que los activadores 9 están
constituidos por una estructura similar a una placa 9C que se
extiende en la extensión axial del tubo 2 y que forma un puente
sobre la abertura de entrada 8. Sobre la estructura similar a una
placa 9C se sitúan varios elementos discretos 9D. Estos elementos
9D están formados preferentemente de forma simétrica, de modo que
la dirección de rotación puede alterarse sin necesidad de
reorganizar los elementos 9D. Además, la estructura similar a una
placa 9C se sitúa a través del centro de la abertura 8, lo que
también proporciona la posibilidad de cambiar la dirección de
rotación sin que sea necesaria ninguna reorganización.
En la Figura 21 se muestra una realización
modificada de un tubo de alimentación 2 de acuerdo con la invención.
En la superficie superior del tubo 2 entre dos aberturas adyacentes
8 se disponen dos crestas que sobresalen hacia arriba 21, 22. Los
extremos frontales de las crestas 21, 22 se unen a una distancia de
las aberturas en una dirección que corresponde a la dirección de
rotación del tubo 2. El otro extremo de cada cresta 21, 22 termina
en el borde lateral de cada abertura 8 respectivamente, de modo que
se forma un ángulo agudo \alpha entre las dos crestas 21, 22. Las
crestas 21, 22 tendrán un efecto similar al de un arado en el
material a granel que está en contacto con el tubo 2, de modo que
éste será empujado a un lado y hacia dentro de las aberturas 8. Una
ventaja de la forma similar a un arado es que las fuerzas laterales
que actúan sobre él se igualarán. Es evidente, para el experto en
la materia, que el ángulo \alpha entre las crestas puede variar
en un amplio intervalo, por ejemplo 30-90º.
En la Figura 22 se muestra una realización
adicional de acuerdo con la invención, en la que el tubo 2 está
provisto del mismo tipo de aberturas 8 y activadores 9A, 9B que en
la Figura 3 y en la que las aberturas 8 se disponen más cerca entre
sí que las aberturas 8 en la Figura 21.
También en la Figura 22 se muestra el uso de
crestas 23 que proporcionan una función similar a las crestas 21,
22 en la Figura 21. En este caso, sin embargo, las crestas 23
simplemente empujan al material a granel en dirección lateral,
extendiéndose desde un borde lateral de una abertura 8 a otro borde
lateral de una abertura en frente de ésta. Por consiguiente, una
cresta 23 se extiende desde el borde del lado izquierdo de una
primera abertura 8 hasta el borde del lado derecho de una abertura
que está situada desplazada lateralmente y en frente de la primera
abertura. (O viceversa si se pretende que el movimiento lateral del
material a granel sea en la dirección lateral contraria). La
extensión de cada cresta 23 forma un ángulo \beta con respecto a
un plano que es perpendicular con respecto a la extensión del tubo
2. El ángulo \beta preferentemente varía en un intervalo de
aproximadamente 10-50º.
En la Figura 23 se muestra una realización
adicional de cómo pueden estar situadas las crestas 23 con respecto
a las aberturas 8 del tubo 2. Cada abertura 8 estaba provista de un
par de crestas 23 que se extienden desde cada uno de sus bordes
laterales en un ángulo agudo \beta (preferentemente en un
intervalo de aproximadamente 10-50º) con respecto a
un plano que es perpendicular con respecto a la extensión del tubo
2.
La invención no se limita a lo descrito
anteriormente sino que puede modificarse dentro del alcance de las
reivindicaciones, por consiguiente es evidente que pueden usarse más
de dos, tres o incluso cuatro ranuras para optimizar la capacidad
de flujo en las diferentes situaciones. Los activadores pueden no
estar integrados en el tubo 2, sino que pueden ser desmontables, lo
que posibilita la ventaja de que puede cambiarse la dirección de
rotación. La tasa de alimentación también puede ajustarse
modificando activadores individuales y/o tamaños de abertura de
ranura en el tubo de alimentación. Una realización adicional
evidente que puede combinarse con la invención es usar un tornillo
interno dentro del tubo 2 que carece de árbol, es decir un tornillo
sin árbol. Especialmente, cuando se usan tubos muy largos, puede
haber problemas con el doblamiento del árbol del tornillo dentro
del tubo. Para evitar problemas debidos al doblamiento, el árbol
debe ser relativamente grueso. Como consecuencia, todo el tubo
tendrá que ser más ancho, lo que, por consiguiente, conducirá a un
mayor coste. En esta situación, puede ser ventajoso usar un tornillo
sin árbol. La superficie interna del tubo 2 puede estar provista de
un revestimiento de baja fricción para soportar la periferia en
rotación de un tornillo sin árbol. Al eliminar el árbol del
tornillo, pueden usarse dimensiones sustancialmente más pequeñas y
por consiguiente, también el tubo puede ser más pequeño, lo que
reduce sustancialmente el coste. Además, es evidente que diversas
combinaciones de diferentes configuraciones descritas anteriormente
son opciones obvias para el experto en la materia, por ejemplo el
uso de agitadores 13 en combinación con cualquiera de los demás
diseños de tubo mostrados o descritos, el uso de agitadores 15 en el
extremo del tubo 2 en combinación con cualquiera de los demás
diseños de tubo mostrados o descritos, el uso de crestas 21, 22, 23
en combinación con cualquiera de los demás diseños de tubo
mostrados o descritos, etc. Además, es evidente que la extensión de
las aberturas y activadores respectivamente, puede modificarse en
relación con la extensión de la toma, es decir sin ser totalmente
paralelos unos con respecto a otros, por ejemplo usando un ángulo de
aproximadamente 10-30º entre la extensión del tubo
2 y la extensión de la abertura 8 y/o el activador 9.
Claims (6)
1. Tubo de alimentación para producto a granel,
que comprende un tambor o tubo cilíndrico (2) en el que se alojan
gran número de aberturas de entrada (8) distribuidas a lo largo de
la longitud del tubo, un transportador de tornillo (3) dispuesto de
forma coaxial dentro del tubo (2), una primera disposición para
hacer girar al tubo alrededor de su eje, una segunda disposición
para hacer girar al transportador de tornillo (3) con respecto al
tubo (2), una tercera disposición para desplazar el tubo de
alimentación (1) en dirección lateral y activadores (9A, 9B) para
el producto a granel, activadores que forman proyecciones en el lado
externo del tubo (2) y se disponen en el tubo en asociación con
dichas aberturas de entrada (8) caracterizado porque dicho
tubo (2) en su superficie externa también está provisto de varios
elementos sobresalientes (12; 21, 22; 23) que se sitúan, al menos
parcialmente, a distancia con respecto a dichas aberturas de entrada
(8).
2. Tubo de alimentación de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque dichos elementos
sobresalientes comprenden varios elementos sobresalientes discretos
(15; 15) que actúan como agitadores.
3. Tubo de alimentación de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque dichos elementos
sobresalientes comprenden elementos en forma de cresta (21, 22, 23)
para producir una fuerza lateral sobre el material a granel que
está en contacto con el tubo.
4. Tubo de alimentación de acuerdo con la
reivindicación 3, caracterizado porque dichas crestas (21,
22, 23) se extienden en un ángulo (\beta) que está entre
10-50 con respecto a un plano perpendicular a la
extensión del tubo (2).
5. Tubo de alimentación de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizado porque los elementos
sobresalientes (15) que actúan como agitadores también se sitúan en
el extremo (2A) del tubo.
6. Tubo de alimentación de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque dicho activador
comprende una estructura similar a una placa (3C) que se extiende a
través de la abertura (8) a distancia de cada borde de la abertura
(8) que se extiende longitudinalmente, en dirección sustancialmente
paralela a la extensión del tubo (2), donde la anchura (b) de dicha
estructura similar a una placa es sustancialmente más pequeña que
la anchura de la ranura (d) de dicha abertura (8), de modo que
preferentemente 10 mm < 2b < d.
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