ES2318289T3 - Mecanismo para la operacion de un mecanismo entintador. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la operación de un mecanismo entintador (01) en un mecanismo impresor de una rotativa, con un dispositivo de aplicación de tinta (03) para la aplicación de tinta de la tinta de imprenta (D; E) a al menos un rodillo (02; 12; 13; 16; 17; 29; 31) del mecanismo entintador (01), en el que el mecanismo entintador (01) se puede poner en contacto por medio de al menos un rodillo de aplicación de la tinta (12; 13) directamente con un cilindro de huecograbado (11), y en el que el cilindro de huecograbado (11) se puede poner en contacto con un cilindro (60), en el que el rodillo (02; 12; 13; 16; 17; 29; 31) del mecanismo entintador (01) y/o del cilindro de huecograbado (11) durante el entintado previo presenta una velocidad de entintado previo (V1), estando retirado el cilindro de huecograbado (11) durante el entintado previo del cilindro (60), caracterizado porque el rodillo (02; 12; 13; 16; 17; 29; 31) del mecanismo entintador (01) y el cilindro de huecograbado (11), antes del contacto del cilindro (60) son frenados partiendo de una velocidad de entintado previo (V1) a una velocidad de reglaje (V2) o a reposo.
Description
Mecanismo para la operación de un mecanismo
entintador.
La invención se refiere a un procedimiento para
la operación de un mecanismo entintador según el preámbulo de la
reivindicación 1.
Un mecanismo entintador se conoce, por ejemplo,
del documento WO98/51500A1. En este mecanismo entintador hay dos
trenes de rodillos entintadores con los que se pueden transmitir
tintas independientes entre ellas desde un rodillo central a un
cilindro de huecograbado. La tinta se recoge, en este caso, por un
lado, por medio de un rodillo de aplicación de tinta del rodillo
central, y se transmite al cilindro de huecograbado. Además, en el
tren de rodillos entintadores hay, respectivamente, dos rodillos
entintadores que igualmente recogen tinta del rodillo central y la
transmiten a través de un rodillo cargador al rodillo de aplicación
de tinta. El cilindro de huecograbado, por su lado, que lleva las
planchas impresoras, se puede poner en contacto con un cilindro de
la mantilla de la prensa, por ejemplo un cilindro de mantilla
litográfica, para de esta manera imprimir una banda de material de
impresión que discurre a lo largo del cilindro de mantilla de la
prensa en impresión offset.
Al arrancar este tipo de máquinas impresoras se
ponen en contacto entre sí los diferentes rodillos del mecanismo
entintador, el cilindro de huecograbado y el cilindro de mantilla de
la prensa, y a continuación se aceleran conjuntamente. Tan pronto
como los diferentes rodillos y cilindros han alcanzado una velocidad
de rodadura determinada, se pone en marcha el dispositivo de
aplicación de tinta, por ejemplo por medio de la conexión de una
bomba de tinta. De este modo se entinta entonces el mecanismo
entintador, el cilindro de huecograbado y el cilindro de la
mantilla de la prensa, cogiendo al mismo tiempo la banda de material
de impresión tinta en el cilindro de mantilla de la prensa. En este
procedimiento para el entintado del mecanismo entintador en una
rotativa representa una desventaja el hecho de que durante el
proceso de arranque requerido para el entintado de los diferentes
rodillos se consumen grandes cantidades de banda de material de
impresión, que a continuación han de ser eliminadas como
desperdicio. Tanto por medio del consumo de banda de material de
impresión como por medio de su eliminación se ocasionan costes
considerables.
El documento DE10111363A1 describe un mecanismo
impresor para el cambio de planchas volante, en el que un mecanismo
entintador se pone en contacto con uno u otro cilindro de
planchas.
El documento DE4013740C2 da a conocer un
mecanismo impresor en el que para el entintado previo se separan
cilindros de planchas y cilindros de goma. Los rodillos de
aplicación de tinta, preferentemente, están puestos en contacto con
el cilindro de planchas para la entrada de la tinta, si bien también
se pueden colocar en otro sitio temporalmente.
Por medio del documento DE10115121A1 se conoce,
para el entintado previo, retirar los rodillos de aplicación de
tinta del cilindro de planchas, y adicionalmente separar el tren de
rodillos entintadores.
El documento DE10129555A1 da a conocer un
procedimiento para un control de una máquina impresora que reduce
el doblado, en el que se fija el orden de las aproximaciones y
retiradas de los cilindros.
El documento DE10046371A1 da a conocer un
procedimiento para el entintado previo de un mecanismo entintador,
en el que un cilindro de huecograbado y/o un rodillo del mecanismo
entintador presentan una velocidad de entintado previo.
La invención se basa en el objetivo de crear un
procedimiento para la operación de un mecanismo entintador.
El objetivo se consigue según la invención por
medio de las características de la reivindicación 1.
El procedimiento propuesto como nuevo se basa en
la idea básica de que los diferentes rodillos que han de ser
entintados al arrancar la máquina impresora se entintan de modo
escalonado. Para ello se propone una fase del entintado previo
durante la cual los rodillos del mecanismo entintador se entintan
con tinta de imprenta, sin que la tinta de imprenta haya de ser
transportada a través del cilindro de la mantilla de la prensa a la
banda del material de impresión. Para ello, el cilindro de
huecograbado del mecanismo entintador es separado durante el
entintado previo del cilindro de la mantilla de la prensa, de manera
que la tinta de imprenta no puede transportarse más allá del
cilindro de huecograbado. Durante el entintado previo real se
accionan al menos los rodillos del mecanismo entintador de modo
rotativo, y se entintan previamente por medio de la aplicación de
tinta por medio del dispositivo de aplicación de tinta.
Fundamentalmente, en este caso se puede pensar que también el
cilindro de huecograbado se entinta previamente al mismo tiempo con
los rodillos del mecanismo entintador. Alternativamente, o en
adición a esto, también se puede pensar que en cilindro de
huecograbado durante determinadas fases del entintado previo o bien
durante todo el entintado previo del mecanismo entintador no esté
en contacto con los rodillos del mecanismo entintador.
Según una variante preferida del procedimiento,
durante el entintado previo están previstas al menos dos fases. En
la primera fase del entintado previo, los rodillos de aplicación de
la tinta del mecanismo entintador, que transmiten la tinta desde el
mecanismo entintador al cilindro de huecograbado, están retirados
del cilindro de huecograbado, de manera que en esta primera fase,
sólo los rodillos del propio mecanismo entintador son entintados
previamente. En la segunda fase del entintado previo se ponen en
contacto entonces los rodillos de aplicación de tinta del mecanismo
entintador con el cilindro de huecograbado, y con un número de
revoluciones por unidad de tiempo síncrono, se entintan previamente
por medio de la transmisión de tinta de la tinta de imprenta desde
los rodillos de aplicación de tinta. Después de la finalización de
la segunda fase del entintado previo, los rodillos del mecanismo
entintador y el cilindro de huecograbado están suministrados
suficientemente con tinta de imprenta.
Para el arranque de la máquina impresora,
después de la finalización del entintado previo es necesario
acelerar los cilindros de la mantilla de la prensa a un número de
revoluciones por unidad de tiempo síncrono con el cilindro de
huecograbado, habiéndose de elegir exactamente el número de
revoluciones por unidad de tiempo de tal manera que la velocidad de
contorno del cilindro de la mantilla de la prensa se corresponda con
la velocidad de contorno del cilindro de huecograbado. A
continuación, se engrana el cilindro de la mantilla de la prensa
con el cilindro de huecograbado, de manera que la tinta de imprenta
se puede transmitir desde el cilindro de huecograbado al cilindro
de la mantilla de la prensa.
A continuación, el cilindro de la mantilla de la
prensa se puede poner en contacto con la banda de material de
impresión que discurre con una velocidad de banda síncrona, de
manera que el proceso de impresión síncrono comience en la banda de
material de impresión. Como consecuencia de los rodillos del
mecanismo entintador que ya han sido entintados previamente, o bien
como consecuencia del cilindro de huecograbado entintado
previamente, se requiere una cantidad considerablemente menor de
banda de material de impresión como maculatura, hasta que se ha
conseguido una disposición de impresión con una calidad de impresión
suficiente.
Según una forma de realización preferida de la
invención, los rodillos del mecanismo entintador o bien del
cilindro de huecograbado han de girar durante el entintado previo
aproximadamente un número de revoluciones que va de 20 a 150. Este
número de revoluciones es suficiente, por regla general, para
conformar una película de tinta suficiente en los rodillos del
mecanismo entintador o bien del cilindro de huecograbado.
Es especialmente ventajoso que durante el
entintado previo se recorra un perfil de velocidad determinado de
los rodillos del mecanismo entintador o bien del cilindro de
huecograbado. Durante el entintado previo, los rodillos del
mecanismo entintador o bien del cilindro de huecograbado se pueden
acelerar hasta una velocidad de entintado previo. Esta velocidad de
entintado previo se puede elegir, preferentemente, de tal manera que
se corresponda con el número de revoluciones por unidad de tiempo
de los rodillos del mecanismo entintador de 150 a 250
revoluciones/minuto, en particular, aproximadamente de 180 a 200
revoluciones/minuto. Después de un entintado previo suficiente se
frenan los rodillos del mecanismo entintador y el cilindro de
huecograbado desde la velocidad de entintado previo a velocidad de
reglaje, antes de que el cilindro de la mantilla de la prensa que
rota de modo síncrono se ponga en contacto con el cilindro de
huecograbado. A continuación se pueden acelerar los rodillos del
mecanismo entintador, el cilindro de huecograbado y el cilindro de
la mantilla de la prensa conjuntamente a la velocidad de impresión
prevista. Como velocidad de reglaje se ha acreditado una velocidad
que se corresponde con una velocidad de contorno de 4 a 8 m/minuto,
en particular aproximadamente de 6 m/minuto.
En particular, el procedimiento propuesto como
nuevo para el entintado previo de los rodillos del mecanismo
entintador o del cilindro de huecograbado se ha acreditado cuando se
trabaja en el denominado offset seco, es decir, cuando la tinta de
la imprenta se procesa sin medio humectador adicional, en particular
sin agua adicional.
Un ejemplo de realización de la invención se
representa en los dibujos, y se describe a continuación con más
detalle.
Se muestra:
Fig. 1 una vista lateral de un mecanismo
entintador representado de modo esquemático;
Fig. 2 el perfil de velocidad de diferentes
rodillos y cilindros del mecanismo entintador representado en la
Fig. 1 durante el entintado previo.
Un mecanismo entintador 01, por ejemplo un
mecanismo entintador corto 01 para una rotativa, está formado
fundamentalmente por un dispositivo de aplicación de la tinta 03,
que entrega una aplicación de tinta a un rodillo de toma de tinta
02 (en lo sucesivo abreviados como rodillo 02 central o rodillo
02).
Con el rodillo 02 central están en contacto uno
o varios rodillos 12; 13, por ejemplo, rodillos de aplicación de
tinta 12; 13.
El rodillo de aplicación de tinta 03 puede estar
formado, por ejemplo, por un rascador de cámara 03 conocido de por
sí, o bien también por varios rodillos que están en contacto entre
ellos, que reciben su aplicación de tinta, por ejemplo, de una caja
de tinta convencional o de un dispositivo de bombeo o de un
dispositivo de rociado de tinta. Pueden estar previstos uno o
varios trenes de rodillos entintadores.
En caso de que el rodillo 02 central esté
conformado, por ejemplo, como rodillo 02 reticular, entonces con
sus copas o tramas se transporta tinta de imprenta.
En lugar del rodillo 02 reticular, también se
pueden emplear rodillos de otra construcción. Por ejemplo, pueden
presentar una envoltura lisa de plástico u otra envoltura oleófila
elástica como el caucho, o una envoltura de cerámica o una
envoltura hecha de vidrio. La envoltura de cerámica o de vidrio
también puede estar reticulada o tener una estructura superficial
construida de otra manera. Con la envoltura del rodillo 02 está en
contacto, adicionalmente al dispositivo de aplicación de tinta 03 y
a los rodillos de aplicación de tinta 12; 13 al menos otro rodillo
16 ó 17, por ejemplo un rodillo entintador 16 ó 17 con una envoltura
oleófila. Con los rodillos de aplicación de tinta 12; 13, y
respectivamente con el rodillo entintador 16; 17 está en contacto
un primer rodillo 29 ó 31, por ejemplo un primer rodillo reticular
29 ó 31, con su envoltura oleófila. Sobre los rodillos de
aplicación de tinta 12; 13 también pueden estar dispuestos otros
rodillos reticulados con envoltura oleófila, que no están
representados en la Fig. 1. Los rodillos entintadores 16; 17 se
pueden colocar y retirar del rodillo 02. Es suficiente con accionar
por medio de fricción los rodillos 12; 13; 16; 17; 29; 31, y
eventualmente otros rodillos previstos. Sin embargo, también se
pueden accionar de otra manera, por ejemplo por medio de
accionamiento eléctricos. Se pueden ajustar respecto a sus rodillos
contiguos o bien adicionalmente respecto al rodillo 02, para
gracias a ello poder influenciar la anchura de la tira de
transmisión de tinta.
Los rodillos 12; 29; 16 superiores conforman un
primer tren de rodillos entintadores 20. Los rodillos del mecanismo
entintador 13; 31; 17 inferiores conforman un segundo tren de
rodillos entintadores 25. Estos dos trenes de rodillos entintadores
20; 25 son alimentados con tinta de imprenta, respectivamente, por
el rodillo 02 central a través de los primeros rodillos
entintadores 16; 17, respectivamente, y adicionalmente por medio de
los rodillos de aplicación de tinta 12; 13. Sin embargo, también es
posible dejar que uno o los dos rodillos de aplicación de tinta 12
ó 13 rueden sin estar en contacto con el rodillo 20, para gracias a
ello parar un tren de rodillos entintadores 20; 25. Podría estar
conectado únicamente el tren de rodillos entintadores 20 superior,
y desconectado el tren de rodillos entintadores 25 inferior.
Hay otras posibilidades para influenciar la
aplicación de tinta de imprenta sobre un molde de imprenta 30 de un
cilindro 11, por ejemplo de un cilindro de huecograbado 11 a través
de los rodillos de aplicación de tinta 12; 13, cuando uno de los
dos rodillos de aplicación de tinta 12 ó 13 se deja sin contacto con
el cilindro de huecograbado 11 y con el rodillo 02 central.
Entonces quedan en contacto los siguientes rodillos 12; 13; 16; 17;
29; 31: los rodillos 16 ó 17 con el rodillo 02 central y con el
rodillo cargador 29 ó 31, el rodillo cargador 29 ó 31 con el
rodillo de aplicación de tinta 12 ó 13 opuesto a ellos.
Los rodillos 12; 29, 16 del primer tren de
rodillos entintadores 20 están dispuestos conjuntamente de modo que
se pueden hacer bascular alrededor del eje de rotación 10 del
rodillo 02.
Los rodillos 13; 31; 17 del segundo tren de
rodillos entintadores 25 están dispuestos conjuntamente de modo que
se pueden hacer bascular alrededor del eje de rotación 10 del
rodillo 02.
Los rodillos 12; 29; 16, 13; 31; 17 de los dos
trenes de rodillos entintadores 20; 25 son hechos bascular
alrededor del eje de rotación 10 alejándolos de su posición de
trabajo A respecto al cilindro de huecograbado 11 hasta tal punto
que pueden ir desde una posición aproximadamente horizontal a una
posición prácticamente vertical. Se pueden mover independientemente
entre ellos, y de modo lógico uno tras otro. Antes de la
introducción del proceso de basculación se ha de retirar el
dispositivo de aplicación de tinta 03 del mecanismo entintador 01.
Gracias a ello se libera espacio para el acceso temporal a los
rodillos 12; 29; 16 del primer tren de rodillos entintadores 02 o a
los rodillos 13; 31; 17 del segundo tren de rodillos entintadores
25.
El diámetro del rodillo 02 central puede ser
igual, mayor o menor que el diámetro de los rodillos 12; 29; 16 o
bien 13; 31; 17. Se corresponde con un múltiplo no entero de los
rodillos 12; 13; 16; 17; 29; 31 mencionados anteriormente. Los
rodillos 12; 13; 16; 17; 29; 31 mencionados anteriormente pueden
presentar todos ellos diámetros diferentes entre ellos.
Los dos gorrones de cilindro 18; 33; 21 o bien
19; 34; 22 de los rodillos 12; 29; 16 o bien 13; 31; 17, y
eventualmente de rodillos adicionales están dispuestos en guías 23;
06; 26 o bien 24; 07; 27, y se pueden regular y ajustar contra
resortes 28 o bien resortes de compresión 28. Las guías 23; 06; 26 o
bien 24; 07; 27 están previstas, respectivamente, en los dos
osciladores 08; 09.
En el contorno del cilindro de huecograbado 11
puede estar dispuesto un cilindro de mantilla de la prensa 60, que
puede estar conformado, en particular, a modo de un cilindro de
mantilla litográfica 60. De este modo, la disposición de impresión
se puede transmitir del cilindro de huecograbado 11 al cilindro de
la mantilla de la prensa 60. El cilindro de mantilla de la prensa
60, por su lado, se puede poner en contacto con una banda de
material de impresión, por ejemplo con una banda de papel, que no
está representada en la Fig. 1, para de este modo transmitir la
disposición de impresión a la banda de material de impresión.
El procedimiento para el entintado previo del
mecanismo entintador 01 representado en la Fig. 1 se explica a
continuación a partir del perfil de velocidad representado en la
Fig. 2. Antes del comienzo del entintado previo se retira el
cilindro de huecograbado 11 de los rodillos de aplicación de tinta
12; 13, de manera que no se puede transmitir ninguna tinta de
imprenta D o E desde los rodillos de aplicación de tinta 12; 13 al
cilindro de huecograbado 11. Además, también se retira el cilindro
de mantilla de la prensa 60 del cilindro de huecograbado 11.
Al comienzo del entintado previo (instante
t_{0}) se aceleran conjuntamente los diferentes rodillos 02; 12;
13; 16; 17; 29; 31 del mecanismo entintador 01. Es irrelevante si
para ello están previstos en los diferentes rodillos 02; 12; 13;
16; 17; 29; 31 y cilindros 11 del mecanismo entintador 01
accionamientos individuales, o si se transmite el movimiento de
accionamiento por medio de fricción. En la Fig. 2 está representada
la velocidad de los rodillos 02; 12; 13; 16; 17; 29; 31 del
mecanismo entintador 01 por medio de la velocidad de contorno del
rodillo de aplicación de tinta 12.
Aún antes de alcanzar la velocidad de entintado
previo V_{1} se pone en marcha el dispositivo de aplicación de
tinta 03 en el instante t_{1}, para de este modo transmitir tinta
de imprenta D o E desde el dispositivo de aplicación de tinta 03 al
rodillo 02 del mecanismo entintador 01, y de este modo entintar
previamente de modo conjunto estos rodillos 02; 12; 13; 16; 17; 29;
31.
Poco después del instante t_{1} se pone en
marcha el accionamiento individual del cilindro de huecograbado 11,
y éste se acelera de modo lineal a una velocidad de contorno que se
corresponde con la velocidad de entintado previo V_{1}. Tan
pronto como el cilindro de huecograbado 11 ha alcanzado la velocidad
de entintado previo V_{1}, y con ello gira con una velocidad de
contorno síncrona en relación a los rodillos de aplicación de tinta
12; 13, el cilindro de huecograbado 11 se pone en contacto con los
rodillos de aplicación de tinta 12; 13 en el instante t_{2}, de
manera que la tinta de imprenta D o E se transmite desde los
rodillos de aplicación de tinta 12; 13 al cilindro de huecograbado
11, para entintar éste previamente. A continuación, los rodillos
02; 12; 13; 16; 17; 29; 31 del mecanismo entintador 01 y del
cilindro de huecograbado 11 giran durante un corto espacio de
tiempo conjuntamente a la velocidad de entintado previo V_{1},
girando el cilindro de huecograbado 11 durante esta marcha síncrona
con una velocidad de entintado previo V_{1} de aproximadamente 20
a 150 revoluciones.
A continuación se frenan conjuntamente el
cilindro de huecograbado 11 y los rodillos 02; 12; 13; 16; 17; 29;
31 del mecanismo entintador 01 desde la velocidad de entintado
previo V_{1} a una velocidad de reglaje V_{2}. Aproximadamente
al mismo tiempo se acelera el cilindro de mantilla de la prensa 50
por medio del accionamiento individual previsto para ello a la
velocidad de reglaje V_{2}. Tan pronto como el cilindro de la
mantilla de la prensa 60 y el cilindro de huecograbado 11 ruedan a
una velocidad de contorno de por ejemplo 6 m/minuto, el cilindro de
la mantilla de la prensa 60 se pone en contacto en el instante
t_{3} con el cilindro de huecograbado 11, de manera que se
presiona una banda de material de impresión que discurre por encima
del cilindro de la mantilla de la prensa 60. A continuación se
aceleran los rodillos 02; 12; 13; 16; 17; 29; 31 del mecanismo
entintador 01, el cilindro de huecograbado 11 y el cilindro de la
mantilla de la prensa 60 de modo conjunto hasta la velocidad de
impresión deseada. A partir del instante t_{4} se imprime entonces
la banda de material de impresión con una calidad suficiente.
La velocidad de entintado previo V_{1} resulta
de un número de revoluciones por unidad de tiempo del cilindro de
huecograbado 11 de 6000 a 14000 revoluciones/h, en particular de
8000 a 12000 revoluciones/h y/o tiene un valor de 6000 a 14000 m/h,
en particular de 8000 a 12000 m/h.
La velocidad de reglaje (V_{2}) es menor que
la velocidad de entintado previo (V_{1}) y se corresponde con 0
m/minuto ó 4 a 8 m/minuto, en particular aproximadamente 6
m/minuto.
Después del ajuste del cilindro de huecograbado
11 y del cilindro de la mantilla de la prensa 60, éstos se aceleran
a una velocidad de producción, siendo la velocidad de producción
mayor que la velocidad de reglaje.
El mecanismo entintador 01 se acciona de modo
rotativo por parte de un motor propio, y no tiene ninguna unión por
arrastre de forma con el cilindro de huecograbado 11.
El cilindro de huecograbado 11 y el cilindro de
la mantilla de la prensa 60 son accionados por motores propios
regulados por posición, estos cilindros no están en una unión de
accionamiento por arrastre de forma para el accionamiento
rotativo.
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- 01
- Mecanismo entintador, mecanismo entintador corto
- 02
- Rodillo, central, rodillo de toma de tinta, rodillo reticular
- 03
- Dispositivo de aplicación de tinta, rascador de cámara
- 04
- -
- 05
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- 06
- Guía (29)
- 07
- Guía (31)
- 08
- Oscilador
- 09
- Oscilador
- 10
- Eje de rotación
- 11
- Cilindro, cilindro de huecograbado
- 12
- Rodillo, rodillo de aplicación de tinta, cambeante
- 13
- Rodillo, rodillo de aplicación de tinta, cambeante
- 14
- -
- 15
- -
- 16
- Rodillo, rodillo entintador, cambeante
- 17
- Rodillo, rodillo entintador, cambeante
- 18
- Gorrones de cilindro (12)
- 19
- Gorrones de cilindro (13)
- 20
- Tren de rodillos entintadores, primero
- 21
- Gorrones de cilindro (16)
- 22
- Gorrones de cilindro (17)
- 23
- Guía (12)
- 24
- Guía (13)
- 25
- Tren de rodillos entintadores, segundo
- 26
- Guía (16)
- 27
- Guía (17)
- 28
- Resorte, resorte de compresión
- 29
- Rodillo, rodillo reticulado, cambeante
- 30
- Molde de imprenta
- 31
- Rodillo, rodillo reticulado, cambeante
- 32
- -
- 33
- Gorrones de cilindro (29)
- 34
- Gorrones de cilindro (31)
- 35 a 59
- -
- 60
- Cilindro de mantilla de la prensa, cilindro de mantilla litográfica
- A
- Posición de trabajo
- D
- Tinta de imprenta
- E
- Tinta de imprenta
- t_{0}
- instante
- t_{1}
- instante
- t_{2}
- instante
- t_{3}
- instante
- t_{4}
- instante
- V_{1}
- Velocidad de entintado previa
- V_{1}
- Velocidad de reglaje
Claims (24)
1. Procedimiento para la operación de un
mecanismo entintador (01) en un mecanismo impresor de una rotativa,
con un dispositivo de aplicación de tinta (03) para la aplicación de
tinta de la tinta de imprenta (D; E) a al menos un rodillo (02; 12;
13; 16; 17; 29; 31) del mecanismo entintador (01), en el que el
mecanismo entintador (01) se puede poner en contacto por medio de
al menos un rodillo de aplicación de la tinta (12; 13) directamente
con un cilindro de huecograbado (11), y en el que el cilindro de
huecograbado (11) se puede poner en contacto con un cilindro (60),
en el que el rodillo (02; 12; 13; 16; 17; 29; 31) del mecanismo
entintador (01) y/o del cilindro de huecograbado (11) durante el
entintado previo presenta una velocidad de entintado previo
(V_{1}), estando retirado el cilindro de huecograbado (11)
durante el entintado previo del cilindro (60), caracterizado
porque el rodillo (02; 12; 13; 16; 17; 29; 31) del mecanismo
entintador (01) y el cilindro de huecograbado (11), antes del
contacto del cilindro (60) son frenados partiendo de una velocidad
de entintado previo (V_{1}) a una velocidad de reglaje (V_{2})
o a reposo.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el cilindro de huecograbado (11), para
el entintado previo del mecanismo entintador (01) está retirado del
otro cilindro (60), el rodillo (02; 12; 13; 16; 17; 29; 31) del
mecanismo entintador (01) se acciona de modo rotativo, y al menos el
rodillo (02; 12; 13; 16; 17; 29; 31) del mecanismo entintador (01)
se entinta previamente por medio de la aplicación de tinta con el
dispositivo de aplicación de tinta (03).
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el cilindro de huecograbado (11) se
entinta previamente con el rodillo (02; 12; 13; 16; 17; 29; 31) del
mecanismo entintador (01).
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque en una primera fase del entintado
previo, el rodillo de aplicación de tinta (12; 13) es retirado del
cilindro de huecograbado (11), en el que el rodillo (02; 12; 13;
16; 17; 29; 31) del mecanismo entintador (01) se acciona de modo
rotativo, y se entinta previamente por medio de la aplicación de
tinta con el dispositivo de aplicación de tinta (03), y porque en
una segunda fase del entintado previo, el cilindro de huecograbado
(11) accionado de modo rotativo con un número de revoluciones por
unidad de tiempo síncrono se pone en contacto con el rodillo de
aplicación de tinta (12; 13) y se entinta previamente.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el cilindro de
huecograbado (11) después de la finalización del entintado previo
se pone en contacto con el cilindro (60) que gira con un número de
revoluciones por unidad de tiempo síncrono.
6. Procedimiento según la reivindicación 1, 2 ó
5, caracterizado porque el cilindro (60) está conformado como
cilindro de mantilla de la prensa (60).
7. Procedimiento según la reivindicación 1, 2 ó
5, caracterizado porque el cilindro (60) está conformado como
cilindro de contrapresión, y entre el cilindro de huecograbado (11)
y el cilindro de contrapresión se presiona un material de
impresión.
8. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque el cilindro de la mantilla de la prensa
(60) después del contacto con el cilindro de huecograbado (11) se
pone en contacto con el material de impresión que discurre con
velocidad síncrona.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los rodillos
(02; 12; 13; 16; 17; 29; 31) del mecanismo entintador (01) y/o el
cilindro de huecograbado (11) giran durante el entintado previo
aproximadamente a una velocidad que va de 20 a 150 revoluciones.
10. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la velocidad de entintado previo
(V_{1}) resulta a partir de un número de revoluciones por unidad
de tiempo de los rodillos (02; 12; 13; 16; 17; 29; 31) del
mecanismo entintador (01) que va de 150 a 250 revoluciones/minuto,
en particular aproximadamente de 180 a 200 revoluciones/minuto.
11. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la velocidad de entintado previo
(V_{1}) resulta a partir de un número de revoluciones por unidad
de tiempo del cilindro de huecograbado (11) de 6000 a 14000
revoluciones/h, en particular de 8000 a 12000 revoluciones/h.
12. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la velocidad de entintado previo
(V_{1}) tiene un valor de 6000 a 14000 m/h, en particular de 8000
a 12000 m/h.
13. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la velocidad de reglaje (V_{2}) es
menor que la velocidad de entintado previo (V_{1}).
14. Procedimiento según la reivindicación 1, 5 u
8, caracterizado porque la velocidad de reglaje (V_{2}) se
corresponde con una velocidad de contorno de 4 a 8 m/minuto, en
particular de aproximadamente 6 m/minuto.
\newpage
15. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 10
a 13, caracterizado porque la velocidad de reglaje (V_{2})
se corresponde con 0 m/minuto.
16. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la tinta de imprenta (D; E) se procesa
sin medio humectador, en particular sin agua.
17. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el mecanismo entintador (01) está
conformado a modo de un mecanismo entintador corto (01) con un
rodillo (02) central.
18. Procedimiento según la reivindicación 17,
caracterizado porque el rodillo (02) central está conformado
a modo de un rodillo reticulado (02).
19. Procedimiento según la reivindicación 17 ó
18, caracterizado porque en el mecanismo entintador (01),
además del rodillo (02) central, y al menos además de un rodillo de
aplicación de tinta (12; 13) está previsto al menos otro rodillo
entintador (16; 17), en el que se puede poner en contacto
directamente el rodillo entintador (16; 17) con un rodillo cargador
(29; 31), y en el que el rodillo cargador (29; 31), y en el que el
rodillo cargador (29; 31) se puede poner en contacto directamente
con el rodillo de aplicación de tinta (12; 13).
20. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dispositivo de aplicación de tinta
(03) está conformado a modo de un rascador de cámara (03).
21. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque el cilindro de la mantilla de la prensa
(60) está conformado a modo de un cilindro de mantilla litográfica
(60).
22. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque después del contacto del cilindro de
huecograbado (11) y del cilindro (60), éstos se aceleran a una
velocidad de producción, siendo la velocidad de producción mayor
que la velocidad de reglaje.
23. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el mecanismo entintador (01) está
accionado por un motor propio, porque el mecanismo entintador (01),
para el accionamiento rotativo, no tiene ninguna unión por arrastre
de forma con el cilindro de huecograbado (11).
24. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el cilindro de huecograbado (11) y el
cilindro (60) están accionados por motores propios regulados por
posición, y estos cilindros no están en una unión de accionamiento
por arrastre de forma para el accionamiento rotativo.
Applications Claiming Priority (2)
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