ES2318332T3

ES2318332T3 - Composiciones de revestimiento en molde compatibles covalentemente para su utilizacion con epoxi.

Info

Publication number: ES2318332T3
Application number: ES04778151T
Authority: ES
Inventors: Patrick E. Mack; Mitchell D. Smith
Original assignee: Verdant Technologies Inc
Current assignee: Verdant Technologies Inc
Priority date: 2003-07-15
Filing date: 2004-07-15
Publication date: 2009-05-01
Anticipated expiration: 2024-07-15
Also published as: WO2005010104A2; ATE416040T1; US20050048214A1; WO2005010104A3; DE602004018145D1; EP1648621A2; EP1648621A4; US7431789B2; EP1648621B1; AU2004259428A1; JP2007534778A; AU2004259428B2

Abstract

Procedimiento para formar un sustrato de material plástico moldeado que comprende: proporcionar un molde; proporcionar una base de resina de matriz epoxi que comprende un componente amínico; proporcionar una composición de gelcoat que comprende: una resina base que comprende un poliéster insaturado; y un diluyente reactivo que consiste en uno o más monómeros funcionales seleccionados entre la fórmula I, triacrilato de trimetilpropano etoxilado o trimetacrilato de trimetilpropano, en donde: R es un radical de éster de alquilo o alquenilo mono- o dicíclico que contiene de 5 a 10 átomos de carbono y que tiene uno o más sustituyentes alquilo opcionales de 1 a 3 átomos de carbono, y R'' es H o CH3; aplicar una capa de la composición de gelcoat al molde; dejar que la composición de gelcoat se cure parcialmente hasta que sea adherente; y aplicar la base de resina de matriz epoxi sobre la composición de gelcoat parcialmente curada, en donde una adición de Michael del componente de éster acrilato o metacrilato de fórmula I y el componente amínico de la matriz epoxi se traduce en una pluralidad de aductos amina-acrilato que, a su vez, reaccionan con la base de resina de matriz epoxi para conseguir una unión o enlace covalente entre la base de resina de matriz epoxi y la composición de gelcoat, en donde el gelcoat proporciona un comportamiento mecánico y físico comparable al de los gelcoats convencionales, para formar con ello un sustrato de material plástico moldeado.

Description

Composiciones de revestimiento en molde compatibles covalentemente para su utilización con epoxi.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a una composición de revestimiento de gel (gelcoat) en molde, termoendurecible, para artículos de material plástico epoxi (resina de matriz) moldeado (material compuesto).

Antecedentes de la invención

Los artículos de material compuesto de resina (matriz) reforzada con fibra tienen muchas configuraciones y formas en aplicaciones que van desde bañeras a aeronaves. Habitualmente, en la construcción de tales configuraciones y formas, las fibras se depositan en un molde abierto de la configuración deseada. Este refuerzo de fibra seca se humedece entonces con la resina de matriz empleando técnicas manuales o instrumentadas, y se deja curar la resina de matriz para conformar el material compuesto de resina de matriz reforzada con fibra en la configuración deseada. El artículo de material compuesto resultante se retira entonces del molde para ser utilizado.

En aquellas circunstancias en donde es conveniente proporcionar una superficie duradera y/o estética en el artículo que ha de ser producido, se emplea un revestimiento en molde capaz de formar un enlace interfacial covalente primario con el sistema de resina de matriz elegido. Este revestimiento en molde se aplica generalmente mediante técnicas de pulverización manuales o instrumentadas sobre la superficie del molde antes de la aplicación de las fibras y/o resina. Con el fin de conseguir dicho enlace interfacial covalente, la resina de matriz se aplica al revestimiento en molde antes de de completarse el curado del revestimiento en molde. Los expertos en esta materia reconocen dicho revestimiento en molde como un gelcoat, denominado así por este estado de gel pre-curado.

La capacidad del gelcoat para proporcionar un enlace primario en la interfase crítica revestimiento-matriz se presta a una ventaja distintiva con respecto a la aplicación de un revestimiento secundario a la construcción del artículo de material compuesto, en donde la resistencia del enlace viene establecida por las cualidades adhesivas del sistema de revestimiento. Además, en los artículos revestidos con gel, los aspectos estéticos se derivan de la calidad de la superficie del molde utilizado. De este modo, en los artículos que demandan una apariencia estética, tales como cascos de barcos, el trabajo de acabado estético está asociado con la fabricación de la matriz a partir de la cual se produce el molde. Cuando se fabrican múltiples piezas similares a partir del mismo molde, ello representa un tremendo ahorro de costes con respecto al revestimiento secundario en donde el trabajo de acabado estético está asociado con el artículo individual. Para los expertos en la materia, resultarán fácilmente evidentes otras ventajas que presenta el uso de un gelcoat con respecto a un revestimiento secundario.

Los gelcoats para artículos de material compuesto son en general formulaciones de múltiples componentes consistentes en un sistema de resina base en donde se han incorporado diversas cargas, pigmentos y otros aditivos. Si bien la selección de estos constituyentes juega un papel importante a la hora de determinar las propiedades finales del gelcoat y su adecuabilidad para una aplicación dada, la selección del sistema de resina base establece el comportamiento global de uso final del gelcoat como un conjunto. Prestándose por sí mismos a las demandas requeridas de durabilidad y estética, se conoce en una gran medida que los polímeros a base de ésteres insaturados se emplean convencionalmente como la espina dorsal primaria en sistemas de gelcoat para materiales compuestos. Estas resinas de poliéster etilénicamente insaturadas se emplean habitualmente junto con un diluyente reactivo, normalmente un monómero orgánico insaturado. Los monómeros orgánicos insaturados se eligen de manera que los mismos se co-polimericen, a través de un curado por radicales libres a temperatura ambiente, con la resina de poliéster para formar así el gelcoat. Tal y como han sido utilizados en general en el pasado, ejemplos de monómeros orgánicos insaturados incluyen estireno, alfa-metilestireno, viniltolueno y divinilenceno. De este modo, los gelcoats de esta invención están destinados, por su propia naturaleza, a formar enlaces covalentes interfaciales con sistemas de resina de matriz etilénicamente insaturada, tales como poliéster y vinilésteres.

Aunque las resinas de matriz etilénicamente insaturadas se utilizan de un modo eficiente, las resinas de matriz epoxi presentan una amplia variedad de propiedades físicas, capacidades mecánicas y condiciones de procesado que las hacen inestimables en comparación con muchas aplicaciones. Dependiendo de las estructuras químicas de la resina epoxi y del co-reactante, reactantes modificadores elegidos y condiciones de curado, es posible obtener tenacidad, resistencia química y a los disolventes, respuestas mecánicas que van desde una extrema flexibilidad a una alta resistencia y dureza, resistencia a la deformación y a la fatiga, excelente adherencia a la mayoría de las fibras, resistencia al calor, baja contracción relacionada con el curado y excelentes propiedades eléctricas. Las resinas epoxi sin curar tienen una variedad de formas físicas, que van desde líquidos de baja viscosidad a sólidos viscosos, que, cuando se combinan con la gran selección de agentes de curado, proporciona al fabricante de materiales compuestos una amplia variedad de opciones de procesado.

Si bien los artículos fabricados con resinas de matriz epoxi pueden beneficiarse del uso de un gelcoat, hasta ahora no se han conseguido revestimientos en molde compatibles covalentemente y con las características requeridas de durabilidad y estética. La exclusividad mutua de los mecanismos de curado asociados con el del gelcoat convencional, y más concretamente los monómeros etilénicamente insaturados convencionales empleados en dichos gelcoats, y los mecanismos de curado de las resinas de matriz epoxi, hacen que sean incompatibles. Además, debido a la extinción del radical libre por oxígeno, los gelcoats convencionales no curan por completo en condiciones atmosféricas.

De este modo, el estado de la técnica ha establecido el uso de una capa de unión entre el gelcoat convencional y la resina de matriz epoxi. La capa de unión está diseñada para ser compatible covalentemente con el gelcoat convencional, al mismo tiempo que se cura por completo para proporcionar una interfase para la unión secundaria de la resina de matriz epoxi. Los inconvenientes asociados con el uso de dicha capa de unión incluyen un mayor coste con respecto a la parte final del tiempo de aplicación, un mayor tiempo de ciclo de producción, mayores costes de material y un mayor peso del artículo. Por otro lado, la integridad mecánica en la interfase crítica revestimiento-matriz depende de las cualidades adhesivas de la resina de matriz epoxi empleada.

En consecuencia, a la luz de la exposición anterior, el estado de la técnica se ha enfrentado al problema de encontrar un gelcoat aceptable para su aplicación directa a materiales compuestos reforzados con fibra de matriz
epoxi.

A este respecto, el uso de una composición de gelcoat para artículos de plástico epoxi (resina de matriz) moldeados (materiales compuestos) de acuerdo con la presente invención, se desvía sustancialmente de los conceptos y diseños convencionales del estado de la técnica.

El documento JP 2003 138032 A describe una resina de matriz epoxi que comprende grupos amina junto con un éster acrilato y un compuesto monofuncional de polimerización radicalar.

\vskip1.000000\baselineskip

Resumen de la invención

Un objeto de la presente invención consiste en proporcionar una técnica que solucionará los inconvenientes del estado de la técnica.

Otro objeto de la presente invención consiste en proporcionar una composición de materia que constituye un ejemplo de los tipos de materiales que se pueden emplear en la formulación de un revestimiento de gel (gelcoat) en molde que es compatible covalentemente con resinas epoxi.

Otros objetos y ventajas de la presente invención llegarán a ser evidentes para el lector y queda contemplado que dichos objetos y ventajas quedan dentro del alcance de la presente invención.

A la vista de los inconvenientes anteriores, inherentes en las técnicas conocidas para proporcionar una superficie duradera y/o estética en los artículos de plástico epoxi (resina de matriz) moldeados (materiales compuestos) ahora presentes en el estado de la técnica, la presente invención proporciona un método de uso de una nueva composición de gelcoat que es compatible covalentemente con resina epoxi.

La finalidad general de la presente invención, que se describirá posteriormente con mayor detalle, consiste en proporcionar una nueva técnica y una aplicación de materiales para la formulación de gelcoats que tienen muchas de las ventajas de los gelcoats hasta ahora existentes y otras muchas nuevas características.

Para conseguir esto, la presente invención comprende en general el uso de resinas con funcionalidad éster de (met)acrilato, y composiciones de las mismas, en la formulación de composiciones de gelcoat con compatibilidad covalente con sistemas epoxi a través de la adición de Michael por vía del hidrógeno activo del co-reactante epoxi con el éster de (met)acrilato.

En un sentido amplio, el término "epoxi" se refiere a un grupo químico consistente en un átomo de oxígeno enlazado con dos átomos de carbono ya unidos de alguna otra forma. De este modo, todas las resinas epoxi contienen el grupo epóxido, oxirano o etoxileno:

\vskip1.000000\baselineskip

1

\vskip1.000000\baselineskip

en donde R representa el punto de unión al resto de la molécula de resina.

\newpage

La función epóxido es normalmente un 1,2- o \alpha-epóxido que aparece en la forma:

2

conocida como el grupo glicidilo, el cual está unido al resto de la molécula mediante un enlace de oxígeno, nitrógeno o carboxilo, de aquí los términos glicidiléter, glicidilamina o glicidiléster.

En general, muchos epóxidos para la aplicación en resinas de matriz de materiales compuestos son derivados de los productos de reacción de epiclorhidrina y bisfenol A. La reacción que proporciona el diglicidiléter de bisfenol A y especies de mayor peso molecular. La estructura ideal de la resina es:

3

Estas resinas epoxi se convierten fácilmente a la fase termoendurecible tras la mezcla de los co-reactantes adecuados. Normalmente, el curado de la resina resulta de la reacción del grupo epóxido con compuestos que contienen átomos de hidrógeno reactivos:

4

en donde R'-H es:

5

\vskip1.000000\baselineskip

y en donde R' puede ser un alcano, éter o éster aromático o alifático, lineal, ramificado o cíclico, mono, di o multifuncional.

Los monómeros y oligómeros con funcionalidad éster (met)acrilato de la presente invención se resumen esquemáticamente como:

6

En donde R puede ser un alcano, éter, éster, acrílico o uretano, aromático o alifático, lineal, ramificado o cíclico, mono, di o multifuncional.

La adición de Michael del éster de (met)acrilato con el hidrógeno activo del co-reactante epóxido (uno o más componentes amínicos) se describe esquemáticamente en el esquema 1:

Esquema 1

Reacción de polimerización por adición según Michael

\vskip1.000000\baselineskip

7

El aducto amina-éster de (met)acrilato resultante reaccionará entonces con otras moléculas de éster (met)acrilato y reaccionará con la resina epoxi, formando finalmente un polímero altamente reticulado como se describe en el esquema 2.

Esquema 2

Reacción de amina-éster de (met)acrilato con resinas epoxi

\vskip1.000000\baselineskip

8

Los ésteres de (met)acrilato se pueden hacer reaccionar con varios co-reactantes amínicos tales como aminas alifáticas, aminas cicloalifáticas, amidoaminas y poliamidas. Sin embargo, se prefieren las aminas alifáticas debido a su abundancia en hidrógeno de amina primaria. Los agentes de curado de resinas epoxi, a base de aminas, principalmente a base de dietilentriamina, trietilentriamina y tetraetilenpentamina, son los más eficaces y constituyen por tanto una modalidad preferida de esta invención.

De este modo, se ha subrayado de manera muy general, las características más importantes de la invención con el fin de que la descripción detallada de la misma pueda entenderse mejor y al objeto de que la contribución de la presente invención al estado de la técnica se pueda apreciar mejor. Existen otras características de la invención que se describirán más adelante.

A este respecto, y antes de explicar al menos una modalidad de la invención de forma detallada, ha de entenderse que la invención no queda limitada en su aplicación a los detalles de construcción y a las disposiciones de los componentes tal como se ofrece en la siguiente descripción o se ilustra en los dibujos. La invención admite otras modalidades y se puede poner en práctica y llevarse a cabo de diversas formas. Igualmente, ha de entenderse que la fraseología y terminología empleadas aquí son para los fines de descripción y no deberán ser consideradas como limitativas.

Esta invención caracteriza el uso de de una composición de gelcoat en molde compatible covalentemente para su uso con resinas de matriz epoxi, incluyendo sustratos reforzados con fibra, en donde dicha composición de gelcoat comprende un componente de éster acrilato. La resina de matriz epoxi comprende preferentemente un componente de amina. El componente de éster acrilato puede comprender un componente de metacrilato. El componente éster acrilato puede comprender un componente de isobornilo metacrilado. La composición de gelcoat puede comprender al menos dos componentes acrilato diferentes. La composición de gelcoat puede comprender componentes de éster acrilato o metacrilato que tienen radicales sustituyentes alquilo de 2 a 4 átomos de carbono pendientes de los mismos, acoplados con un radical de éster de alquilo o alquenilo mono o dicíclico conteniendo de 5 a 10 átomos de carbono, y portando a su vez uno o más sustituyentes alquilo opcionales de 1 a 3 átomos de carbono aproximadamente.

La composición de gelcoat en molde compatible covalentemente puede comprender además una resina base de gelcoat. La resina base de gelcoat puede comprender un componente de poliéster insaturado.

La invención consiste en un procedimiento para formar un sustrato de material plástico moldeado que comprende una base de resina de matriz epoxi que comprende un componente amínico a la cual está unida covalentemente una composición de gelcoat exterior en molde que comprende un componente de éster acrilato, comprendiendo el procedimiento las etapas de proporcionar una capa del gelcoat, permitir que el gelcoat se cure parcialmente de manera que sea viscoso, y aplicar, sobre el gelcoat curado parcialmente, la base de resina de matriz epoxi, para conseguir una unión o enlace covalente entre la base y el gelcoat.

La resina de matriz epoxi comprende preferentemente un componente de amina. El componente de éster acrilato puede comprender un componente de metacrilato. El componente éster acrilato puede comprender un componente de isobornilo metacrilado. La composición de gelcoat puede comprender al menos dos componentes acrilato diferentes. La composición de gelcoat puede comprender componentes de éster acrilato o metacrilato que tienen radicales sustituyentes alquilo de 2 a 4 átomos de carbono pendientes de los mismos, acoplados con un radical de éster de alquilo o alquenilo mono o dicíclico conteniendo de 5 a 10 átomos de carbono, y portando a su vez uno o más sustituyentes alquilo opcionales de 1 a 3 átomos de carbono aproximadamente.

Breve descripción de los dibujos

Otros diversos objetos, características y ventajas consecuentes de la presente invención llegarán a poderse apreciar mejor, así como a entenderse mejor, cuando se consideren en combinación con los dibujos adjuntos en donde:

La figura 1 es un trazado gráfico comparativo de la retención de brillo en porcentaje del gelcoat de esta invención en comparación con un gelcoat convencional; y

La figura 2 es un trazado grafico comparativo del índice de amarilleamiento del gelcoat de esta invención en comparación con un gelcoat convencional.

Descripción detallada de las modalidades preferidas

La invención puede incorporarse en una composición de gelcoat en molde compatible covalentemente para utilizarse con resinas de matriz epoxi, incluyendo los sustratos reforzados con fibra, en donde dicha composición de gelcoat comprende un componente de éster acrilato. La resina de matriz epoxi comprende preferentemente un componente amínico. El componente de éster acrilato puede comprender un componente de metacrilato.

Ejemplo y resultados de ensayo

Se prepararon formulaciones de gelcoat de acuerdo con esta invención empleando un mezclador de dispersión por esfuerzo cortante medio/alto intensivo Conn Blade del tipo dientes/w (ITT) que gira a 1.000 RPM. La evaluación de la pulverización se llevó a cabo empleando una Pistola de Copa de Gelcoat ES con una punta del número 6 y con una presión operativa de 50 psi. La baja cantidad requerida por aplicación por vía de la pistola de copa, aproximadamente 1 cuarto para la pistola de copa, versus aproximadamente 1 galón para la pistola de producción, y el tiempo de cambio rápido por formulación, resultó ser lo más adecuado para llevar a cabo las evaluaciones. La experiencia previa ha demostrado una buena correlación entre la pistola de copa y la pistola de producción en términos de aplicación del gelcoat.

En la tabla 1 se muestra una formulación de gelcoat óptima y preparada de acuerdo con esta invención. Puede apreciarse que si bien este ejemplo es convencional a la hora de seleccionar una base de poliéster insaturado, el mismo se desvía de lo convencional a la hora de seleccionar los diluyentes reactivos de acuerdo con la invención.

\vskip1.000000\baselineskip

TABLA 1

9

\vskip1.000000\baselineskip

Esta formulación resultó ser pulverizable. Las propiedades físicas del gelcoat fueron entonces cuantificadas como sigue. Se prepararon muestras de un espesor de 0,125 pulgadas para su ensayo mediante moldeo. La matriz de ensayo se muestra en la tabla 2 y los resultados del ensayo se ofrecen en la tabla 3. También se indican los datos publicados comparativos a partir de gelcoats convencionales (Steve Sleight, Modern Boatbuilding Materials and Methods (International Marine Publishing Company, 1985), p.54.).

TABLA 2

10

\vskip1.000000\baselineskip

TABLA 3

11

Cuantificación de la durabilidad/estética del gelcoat de la invención (tabla 1) y su posterior comparación con un sistema de gelcoat/capa de unión convencional seguido por la verificación del comportamiento mecánico y físico. Esto se llevó a cabo evaluando la Retención de Brillo y el Indice de Amarilleamiento de dichos gelcoats tal como son ensayados por ASTM G155 ciclo 1 (Q-U-V exposición UV durante 102 minutos, exposición UV durante 18 minutos y pulverización con agua). Las muestras de ensayo fueron producidas de acuerdo con los programas de laminados identificados en la tabla 4.

TABLA 4

12

\vskip1.000000\baselineskip

Los laminados identificados en la tabla 4 van, en orden ascendente, desde una superficie de herramienta de vidrio especular. Los gelcoats se aplicaron por pulverización, según las especificaciones del fabricante, por medio de una Pistola de Copa Gelcoat ES convencional con una punta del número 6 y a una presión operativa de 3,4569 m (50 psi). Empleando técnicas manuales se aplicó entonces la primera capa de laminado epoxi o capa de piel. Los expertos en la materia podrán reconocer que la capa de piel sirve la doble función de estabilizar el gelcoat durante la aplicación de refuerzos posteriores y como barrera de perfilado con respecto al refuerzo. En el caso del laminado de la invención, la capa de piel se aplicó tras la adherencia adecuada del gelcoat. En el caso del laminado convencional comparativo, la capa de piel se aplicó tras el curado completo de la capa de unión, tal como viene indicado por una superficie libre completamente adherente. La capa de piel se dejó curar entonces durante un periodo de 12 horas a 25ºC (77ºF). Después del curado de la capa de piel, se aplicó el refuerzo por medio de técnicas manuales, se dejó curar a 25ºC (77ºF) durante un periodo de 12 horas y luego se curó posteriormente a 79,45ºC (175ºF) durante 6 horas.

Se prepararon muestras de dichos laminado según los requisitos de ASTM G155 y se sometieron a 2.000 horas de ensayo siguiendo el Ciclo 1. En las figuras 1 y 2 se ofrecen, respectivamente, gráficos comparativos del porcentaje de retención de brillo y del índice de amarilleamiento derivados de los resultados de este ensayo.

Como se indica en la tabla 1 anterior, las modalidades preferidas de esta invención pueden utilizar varios componentes de éster acrilato o metacrilato que tienen radicales sustituyentes alquilo de 2 a 4 átomos de carbono pendientes de los mismos, acoplados con un radical éster de alquilo o alquenilo mono o dicíclico que contiene de 5 a 10 átomos de carbono, y que porta a su vez uno o más sustituyentes alquilo opcionales de 1 a 3 átomos de carbono aproximadamente. Estos materiales se pueden añadir y utilizar como monómeros o bien como oligómeros bajos de hasta 2 a 5 unidades monómeras aproximadamente.

Esta invención se puede emplear por medio de técnicas convencionales mediante la aplicación de la composición de gelcoat de esta invención a la superficie de un molde y aplicación al gelcoat, mientras se encuentra en un estado adherente parcialmente curado, del sustrato reforzado con fibra y de la matriz de resina epoxi con el fin de conseguir un enlace covalente entre las mismas.

Claims

1. Procedimiento para formar un sustrato de material plástico moldeado que comprende:

\quad: proporcionar un molde;

\quad: proporcionar una base de resina de matriz epoxi que comprende un componente amínico;

\quad: proporcionar una composición de gelcoat que comprende:

: una resina base que comprende un poliéster insaturado; y

: un diluyente reactivo que consiste en uno o más monómeros funcionales seleccionados entre la fórmula I,

13

: triacrilato de trimetilpropano etoxilado o trimetacrilato de trimetilpropano,

: en donde:

: R es un radical de éster de alquilo o alquenilo mono- o dicíclico que contiene de 5 a 10 átomos de carbono y que tiene uno o más sustituyentes alquilo opcionales de 1 a 3 átomos de carbono, y

: R' es H o CH_{3};

\quad: aplicar una capa de la composición de gelcoat al molde;

\quad: dejar que la composición de gelcoat se cure parcialmente hasta que sea adherente; y

\quad: aplicar la base de resina de matriz epoxi sobre la composición de gelcoat parcialmente curada, en donde una adición de Michael del componente de éster acrilato o metacrilato de fórmula I y el componente amínico de la matriz epoxi se traduce en una pluralidad de aductos amina-acrilato que, a su vez, reaccionan con la base de resina de matriz epoxi para conseguir una unión o enlace covalente entre la base de resina de matriz epoxi y la composición de gelcoat, en donde el gelcoat proporciona un comportamiento mecánico y físico comparable al de los gelcoats convencionales, para formar con ello un sustrato de material plástico moldeado.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en donde al menos uno de los monómeros funcionales del diluyente reactivo es un componente de isobornilo metacrilado.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, en donde la composición de gelcoat comprende un diluyente reactivo que consiste en al menos dos monómeros funcionales diferentes de fórmula I.

4. Procedimiento según la reivindicación 1, en donde la resina base de la composición de gelcoat comprende poliéster insaturado.

5. Procedimiento según la reivindicación 1, en donde el componente amínico comprende una amina alifática.

6. Procedimiento según la reivindicación 1, en donde al menos uno de los monómeros funcionales del diluyente reactivo de la composición de gelcoat es metacrilato de isobornilo.

7. Procedimiento según la reivindicación 1, en donde el diluyente reactivo de la composición de gelcoat consiste en metacrilato de isobornilo, triacrilato de trimetilpropano etoxilado y trimetacrilato de trimetilpropano.

8. Procedimiento según la reivindicación 7, en donde la resina base de la composición de gelcoat consiste en poliéster insaturado y oligómero de metacrilato de uretano.

9. Procedimiento según la reivindicación 1, en donde la composición de gelcoat comprende una resina base que consiste en poliéster insaturado y oligómero de metacrilato de uretano; y diluyente reactivo que consiste en metacrilato de isobornilo, triacrilato de trimetilpropano etoxilado y trimetacrilato de trimetilpropano.

10. Procedimiento según la reivindicación 1, en donde la composición de gelcoat consiste en una resina base consistente en poliéster insaturado y oligómero de metacrilato de uretano; un diluyente reactivo consistente en metacrilato de isobornilo, triacrilato de trimetilpropano etoxilado y trimetacrilato de trimetilpropano; un estabilizante UV; un envase de promoción; un componente de radicales libres; un envase de estabilizante; un agente tixotrópico; una carga; un pigmento; y un iniciador.

11. Procedimiento según la reivindicación 10, en donde la composición de gelcoat consiste en una resina base consistente en poliéster insaturado y oligómero de metacrilato de uretano; un diluyente reactivo consistente en metacrilato de isobornilo; triacrilato de trimetilpropano etoxilado y trimetacrilato de trimetilpropano; un estabilizante UV; un envase de promoción; un componente de radicales libres consistente en fenotiazina: metacrilato de isobornilo; un envase de estabilizante consistente en hidroquinona: metacrilato de isobornilo; un agente tixotrópico consistente en sílice ahumada; una carga consistente en arcilla de wollastonita; un pigmento consistente en dispersión de dióxido de titanio blanco; y un iniciador consistente en peróxido de metiletilcetona.