ES2318384T3 - Capa exterior de funda para cables de potencia o de comuniccion. - Google Patents
Capa exterior de funda para cables de potencia o de comuniccion. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2318384T3 ES2318384T3 ES05014217T ES05014217T ES2318384T3 ES 2318384 T3 ES2318384 T3 ES 2318384T3 ES 05014217 T ES05014217 T ES 05014217T ES 05014217 T ES05014217 T ES 05014217T ES 2318384 T3 ES2318384 T3 ES 2318384T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- fraction
- cable
- base resin
- previous
- molecular weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
- H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F10/02—Ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F110/02—Ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F210/16—Copolymers of ethene with alpha-alkenes, e.g. EP rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
Cable de potencia o de comunicación que comprende una capa exterior de funda fabricada con una composición de polietileno que comprende una resina base que comprende: (A) una primera fracción de etileno homo- o copolímero, (B) una segunda fracción de etileno homo- o copolímero, y (C) una tercera fracción de etileno homo- o copolímero, en una cantidad de hasta el 20% en peso de la resina base total, en la que la fracción (A) tiene un peso molecular menor que la fracción (B), y la resina base tiene una distribución de pesos moleculares MW/Mn superior a 14, y la fracción (C) tiene un MFR2 de 0,1 g/10 min o menor.
Description
Capa exterior de funda para cables de potencia o
de comunicación.
La presente invención se refiere a un cable de
potencia o de comunicación que comprende una capa exterior de
funda, fabricada de una composición de polietileno que comprende una
resina base que se compone de dos fracciones de etileno homo- o
copolímero. Además, la presente invención se refiere a la
utilización de dicha composición para la fabricación de la capa
exterior de funda de un cable.
Los cables, tales como los cables de potencia o
de comunicación, comprenden habitualmente un núcleo interior que
comprende un elemento conductor, tal como un hilo de metal o de
fibra de vidrio, y una o varias capas exteriores con los objetivos
de blindaje y protección. La más exterior de estas capas, que tiene
principalmente el objetivo de protección, se denomina habitualmente
funda o camisa exterior.
Se conoce como producir las capas exteriores de
la funda de protección a partir de composiciones de polímeros que
comprenden principalmente poliolefinas, en particular polietilenos.
Los variados campos de aplicación para los diversos tipos de
cables, hacen necesario que las camisas exteriores cumplan con un
cierto número de requisitos que, por lo menos en parte, son
contradictorios entre sí.
Entre las propiedades importantes de la camisa
de un cable y del material utilizado para la fabricación de la
camisa del mismo, están la correcta capacidad de procesado que
incluye buenas propiedades de extrusión con una amplia gama de
temperaturas de procesado y buenas propiedades mecánicas, tales como
buena resistencia al agrietamiento debido a las tensiones
ambientales, ESCR, elevada resistencia mecánica, elevado acabado
superficial y reducida contracción de la camisa final del
cable.
De acuerdo con un objetivo de la presente
invención el proporcionar una camisa para un cable fabricada con un
compuesto de polietileno que tenga de forma simultánea las
propiedades mencionadas anteriormente junto con una flexibilidad
elevada, combinado con todas las propiedades mencionadas
anteriormente. En particular, la composición utilizada para la
camisa debe mostrar una capacidad de procesado mejorada de manera
que pueda conseguirse una elevada velocidad de producción,
proporcionando una camisa para cables con buenas propiedades
superficiales.
La presente invención se basa en el
descubrimiento de que se puede proporcionar una camisa de este tipo
si se utiliza para su fabricación una composición de polietileno
que tenga una amplia distribución del peso molecular, superior a
14.
La presente invención proporciona de este modo
un cable de potencia o de comunicación que comprende una capa
exterior de funda fabricada con una composición de polietileno que
comprende una resina base que comprende:
(A) una primera fracción de etileno homo- o
copolímero, y
(B) una segunda fracción de etileno homo- o
copolímero,
en la que la fracción (A) tiene un
peso molecular menor que la fracción (B), y la resina base tiene una
distribución del peso molecular M_{w}/M_{n} superior a
14.
\vskip1.000000\baselineskip
La capa más exterior de la funda del cable de la
invención puede ser procesada más fácilmente en comparación con los
materiales de la técnica anterior, pero conservando al mismo tiempo
unas buenas propiedades mecánicas, en particular un buen aspecto
superficial.
La expresión "peso molecular" tal como se
utiliza en esta descripción indica el promedio de peso del peso
molecular medio M_{W}. El índice de fluidez en caliente MFR de un
polímero, puede servir como medición del promedio de peso del peso
molecular.
La expresión "resina base" significa la
totalidad de componentes poliméricos en la composición de
polietileno utilizada para la capa exterior de la funda del cable
según la invención, que llega habitualmente hasta el 90% en peso,
por lo menos, del total de la composición.
Habitualmente, una composición de polietileno
que comprende por lo menos, dos fracciones de polietileno que han
sido fabricadas en condiciones de polimerización diferentes, dando
como resultado diferentes pesos moleculares (peso promedio) de las
fracciones, se denomina "multimodal". El prefijo "multi"
se refiere al número de diferentes fracciones de polímero de que se
compone la composición. De este modo, por ejemplo, una composición
que se compone solamente de dos fracciones se denomina
"bimodal".
La forma de la curva de distribución del peso
molecular, es decir, el aspecto del gráfico del peso de la fracción
del polímero en función del peso molecular de dicho polietileno
multimodal, mostrará dos o más máximos o, por lo menos estará
ensanchada de manera distintiva en comparación con las curvas de las
fracciones individuales.
Por ejemplo, si un polímero ha sido producido en
un proceso secuencial multietapa utilizando reactores acoplados en
serie y utilizando condiciones diferentes en cada reactor, o cuando
un polímero ha sido producido en un proceso que comprende una etapa
única en la cual se utilizan dos o más catalizadores, las fracciones
del polímero producidas en los diferentes reactores o mediante los
diferentes catalizadores, respectivamente, tendrán cada una ellas
su propia distribución de peso molecular y de promedio de peso del
peso molecular. Cuando se imprime la curva de distribución del peso
molecular de dicho polímero, las curvas individuales de estas
fracciones están superpuestas en la curva de distribución del peso
molecular para el producto del polímero total resultante,
obteniéndose habitualmente una curva con dos o más máximos
diferenciados.
En una realización preferente, la resina base
tiene una distribución del peso molecular M_{w}/M_{n} de 23 o
superior, más preferentemente de 25 o superior, incluso más
preferentemente de 30 o superior.
La resina base tiene preferentemente un
MFR_{2} de 0,05 a 5 g/10 min, más preferentemente de 0,1 a 4 g/10
min, todavía más preferentemente de 0,2 a 3,5 g/10 min y muy
preferentemente de 0,5 a 1,5 g/10 min.
Además, la resina base tiene preferentemente un
MFR_{21} de 50 a 150 g/10 min, más preferentemente de 70 a 130
g/10 min. En una realización preferente, la resina base tiene un
MFR_{21} por lo menos de 90 g/10 min.
La densidad de la resina base es preferentemente
de 0,915 a 0,960 g/cm^{3}, más preferentemente de 0,918 a 0,950
g/cm^{3}, todavía más preferentemente de 0,918 a 0,935 g/cm^{3}
y muy preferentemente de 0,918 a 0,928 g/cm^{3}.
La resina base tiene una proporción del índice
de fluidez FRR de 50 a 150, más preferentemente de 80 a 130.
La fracción (A) de la resina base tiene
preferentemente un MFR_{2} de 50 a 5.000 g/10 min, más
preferentemente de 100 a 1.000 g/10 min y muy preferentemente de
200 a 700 g/10 min.
Además, la fracción (A) tiene preferentemente
una densidad de 0,930 a 0,975 g/cm^{3}, más preferentemente de
0,935 a 0,955 g/cm^{3}.
Todavía más, la fracción (A) es preferentemente
un copolímero de etileno, por lo menos, con una
alfa-olefina adicional.
Preferentemente, el comonómero de
alfa-olefina de la fracción (B) tiene de 3 a 20
átomos de carbono, más preferentemente de 4 a 10 átomos de carbono,
y muy preferentemente ha sido seleccionado entre
1-buteno, 1-hexeno,
4-metil-1-penteno,
1-octeno y 1-decadeno.
Además, es preferente que el peso promedio del
peso molecular de la fracción (A) esté comprendido de 5.000 g/mol a
100.000 g/mol, más preferentemente de 7.000 a 90.000 g/mol y muy
preferentemente desde 10.000 a
80.000 g/mol.
80.000 g/mol.
La fracción (B) de la resina base tiene
preferentemente un MFR_{2} de 0,01 a 1 g/10 min, más
preferentemente de 0,05 a 0,3 g/10 min.
Además, la fracción (B) tiene preferentemente
una densidad de 0,880 a 0,930 g/cm^{3}, y más preferentemente
tiene una densidad de 0,890 a 0,920 g/cm^{3}.
Todavía más, la fracción (B) es un copolímero de
etileno, que tiene por lo menos una alfa-olefina
adicional.
Preferentemente, el comonómero de
alfa-olefina de la fracción (B) tiene de 3 a 12
átomos de carbono, más preferentemente de 4 a 8 átomos de carbono y
muy preferentemente ha sido seleccionado entre
1-buteno, 1-hexeno,
4-metil-1-penteno y
1-octeno.
En una realización particularmente preferente,
la resina base comprende además:
(C) una tercera fracción de un homo- o
copolímero de etileno,
en una proporción de hasta el 20% en peso de la
resina base total con un MFR_{2} de 0,1 g/10 min o menor.
Preferentemente, la proporción de la fracción
(C) es de hasta un 15% en peso, más preferentemente de hasta un 10%
en peso de la resina base total. En una realización preferente, la
fracción (C) está presente en la resina base en una cantidad desde
1% en peso hasta 5% en peso.
Además, preferentemente la fracción (C) está
presente en la resina base en una proporción, por lo menos del 2%
en peso, más preferentemente, por lo menos de un 3% en peso.
Preferentemente, la fracción (C) tiene un
MFR_{21} inferior a 1 g/10 min.
La fracción (C) es preferentemente un
homopolímero de etileno.
La fracción (C) está fabricada preferentemente
en una etapa previa, a partir de (A) y (B) y la fracción (C) tiene
un MW mayor que el de la fracción (B).
La proporción en peso de las fracciones (A):(B)
en la resina base es preferentemente de 30:70 a 70:30, más
preferentemente de 40:60 a 60:40, incluso más preferentemente de
45:55 a 55:45.
La resina base tiene preferentemente una
densidad inferior a 960 kg/m^{3}.
El peso promedio del peso molecular de la resina
base está comprendido preferentemente de 100.000 g/mol a 2.000.000
g/mol.
En una realización preferente, la resina base se
compone de la fracción (A), (B) y (C).
Además de la resina base, pueden estar presentes
en la composición de polietileno los aditivos habituales para ser
utilizados con poliolefinas, tales como pigmentos (por ejemplo,
negro de carbón), estabilizadores (agentes antioxidantes),
antiácidos y/o anti-UV, agentes antiestáticos y
agentes de utilización (tales como agentes de ayuda al proceso).
Los aditivos pueden ser añadidos como una mezcla madre de
poliolefinas. Preferentemente, la cantidad de estos aditivos es del
10% en peso o inferior, más preferentemente del 8% en peso o
inferior, del total de la composición.
La composición del polietileno del cable según
la invención tiene preferentemente un índice de adelgazamiento por
cizallado SHI_{(2,7/210)}, por lo menos de 5, más preferentemente,
por lo menos de 10, todavía más preferentemente, por lo menos de 20
y muy preferentemente, por lo menos de 40.
Además, la composición de polietileno tiene
preferentemente un índice de adelgazamiento por cizallado
SHI_{(2,7/210)}, de 300 o inferior, más preferentemente de 290 o
inferior, todavía más preferentemente de 220 o inferior y muy
preferentemente de 200 o inferior.
El SHI es la proporción de la viscosidad de la
composición de polietileno a diferentes tensiones de cizallado. En
la presente invención se utilizan las tensiones de cizallado a 2,7
kPa y a 210 kPa para calcular el SHI_{2,7/210}, las cuales pueden
servir como una medida de la amplitud de la distribución del peso
molecular.
Además, la composición de polietileno tiene
preferentemente una viscosidad a una tensión de cizallado de 2,7
kPa \eta_{(2,7)} de 10.000 a 500.000 Pas, más preferentemente de
50.000 a 400.000 Pas y muy preferentemente de 75.000 a 350.000
Pas.
La resina base de la composición del polímero
utilizado para la fabricación de la capa de la funda de la parte
exterior del cable de la invención puede ser producida mediante
cualquier proceso conocido en la técnica.
No obstante, es preferente que la resina base
sea una resina denominada de mezcla "in situ" de sus
componentes. Por "mezcla in-situ" se
entiende un polímero multimodal cuyas fracciones son producidas,
bien en una única etapa de reacción de manera simultánea (por
ejemplo, utilizando dos o más catalizadores distintos), y/o
producidas en un proceso multietapa. Un proceso multietapa se
define como un proceso de polimerización en el cual un polímero que
comprende dos o más fracciones es producido mediante la fabricación,
de cada fracción de polímero o por lo menos, de dos fracciones del
mismo, en una etapa de reacción separada, habitualmente con
condiciones de reacción diferentes en cada etapa, en presencia del
producto de reacción de la etapa anterior que comprende un
catalizador de polimerización. El polímero puede ser recirculado a
cualquier etapa o reactor.
Cuando se facilitan en esta descripción las
características preferentes de las fracciones (A) y/o (B) de la
composición de la presente invención, estos valores son generalmente
válidos en los casos en que pueden ser medidos directamente en la
fracción respectiva, por ejemplo, cuando la fracción es producida
por separado o es producida en la primera etapa de un proceso
multietapa.
No obstante, la resina base puede ser producida
asimismo y preferentemente lo es, en un proceso multietapa en el
cual, por ejemplo, se producen las fracciones (A) y (B) en etapas
consecutivas. En dicho caso, las propiedades de las fracciones
producidas en la segunda y en la tercera etapa (o en etapas
adicionales) del proceso multietapa pueden ser deducidas de los
polímeros que son producidos por separado en una etapa única
mediante la aplicación de condiciones de polimerización idénticas
(por ejemplo, idénticos temperatura, presiones parciales de los
reactivos/diluyentes, medios de suspensión y tiempos de reacción)
con respecto a la etapa del proceso multietapa en el cual ha sido
producida la fracción, y mediante la utilización de un catalizador
en el cual no está presente ningún polímero producido previamente.
Como alternativa, las propiedades de las fracciones producidas en
una etapa anterior del proceso pueden ser calculadas asimismo, por
ejemplo, según B. Hagström, Conferencia sobre Procesado de
Polímeros (Sociedad de Procesado de Polímeros), Resúmenes extensos y
programa final, Gothenburg, 19 al 21 de Agosto, 1997, 4:13.
De este modo, aunque no sean medibles
directamente en los productos de proceso multietapa, las propiedades
de las fracciones producidas en las etapas anteriores de dicho
proceso multietapa pueden ser determinadas mediante la aplicación
de uno o ambos de los métodos anteriores. Un técnico en la materia
será capaz de seleccionar el método apropiado.
La resina base del cable según la invención está
producida de tal modo que, por lo menos una de las fracciones (A) y
(B), preferentemente (B) sea producida en una reacción de fase
gas.
Adicionalmente, es preferente que una de las
fracciones (A) y (B) de la composición de polietileno,
preferentemente la fracción (A) sea producida en una reacción de
emulsión, preferentemente en un rector de bucle, y una de las
fracciones (A) y (B), preferentemente la fracción (B) sea producida
en una reacción de fase gas.
Es además preferente que las fracciones (A) y
(B) de la composición de polietileno sean producidas en diferentes
fases de un proceso multietapa.
Preferentemente, el proceso multietapa
comprende, por lo menos una etapa de fase gas en la cual se produce
preferentemente, la fracción (B).
Adicionalmente es preferente que la fracción (B)
sea producida en una etapa posterior, en presencia de la fracción
(A) que ha sido producida en una etapa anterior.
Se conocía previamente cómo producir polímeros
de olefinas multimodales, en particular bimodales, tales como
polietileno multimodal en un proceso multietapa que comprende dos o
más reactores conectados en serie. Como ejemplo de esta técnica
anterior puede mencionarse el documento EP 517 868 el cual se
incorpora a esta descripción en su totalidad a modo de referencia,
incluyendo todas las realizaciones preferentes tal como están
descritas en el mismo, como un proceso multietapa preferente para
la producción de la composición de polietileno del cable según la
invención.
Preferentemente, las etapas principales de la
polimerización del proceso multietapa son tales como las descritas
en el documento EP 517 868, es decir, la producción de las
fracciones (A) y (B) es llevada a cabo como una combinación de
polimerización en emulsión en el caso de la fracción
(A)/polimerización de fase gas en el caso de la fracción (B). La
polimerización en emulsión es llevada a cabo de manera preferente en
un reactor denominado de bucle. Además es preferente que la
polimerización en emulsión sea anterior a la etapa de la fase
gas.
En una realización preferente, la fracción (C)
es producida asimismo en el proceso multietapa en el cual se
producen las fracciones (A) y (B). Preferentemente, la fracción (C)
se produce en una etapa denominada de
pre-polimerización, que precede a la producción de
fracciones adicionales de la resina base. Tal como se ha
mencionado, el pre-polímero es preferentemente un
homopolímero de etileno (HDPE).
Preferentemente, en la etapa de
pre-polimerización, se carga la totalidad del
catalizador en un reactor de bucle y la
pre-polimerización se lleva a cabo como una
polimerización en emulsión. Dicha pre-polimerización
conduce a la producción de partículas menos finas en los reactores
siguientes y finalmente a la obtención de un producto más
homogéneo.
En la producción de la resina base, se utilizan
preferentemente catalizadores Ziegler-Natta (ZN) o
de metaloceno, más preferentemente catalizadores
Ziegler-Natta.
El catalizador puede estar soportado, por
ejemplo con soportes convencionales, incluyendo soportes de sílice
que contienen Al y soportes basados en dicloruro de magnesio.
Preferentemente el catalizador es un catalizador ZN, más
preferentemente el catalizador es un catalizador ZN de soporte sin
sílice, y más preferentemente un catalizador ZN basado en
MgCl_{2}.
El catalizador Ziegler-Natta
comprende además preferentemente un compuesto metálico del grupo 4
(numeración de grupos según el nuevo sistema IUPAC),
preferentemente titanio, bicloruro de magnesio, y aluminio.
El catalizador puede ser un catalizador
disponible comercialmente o estar fabricado de acuerdo o de una
manera análoga a la citada en la literatura. En el caso de la
preparación del catalizador preferente para ser utilizado en la
invención, se hace referencia al documento WO 2004055068 y al
documento WO 2004055069 de Borealis y al documento EP 0 810 235. El
contenido de estos documentos está incorporado en su totalidad en
esta descripción como referencia, en particular en lo que se
refiere a las realizaciones generales y a todas las realizaciones
preferentes de los catalizadores descritos en esta descripción, así
como a los métodos para la producción de los catalizadores.
Preferentemente, las condiciones de
polimerización en el método multietapa preferente han sido escogidas
de tal modo que debido a un elevado contenido del agente de
transferencia en cadena (gas hidrógeno) se produce un polímero de
un peso molecular comparativamente bajo en una etapa anterior a la
etapa en la cual se produce el polímero de alto peso molecular. No
obstante, puede invertirse el orden de estas etapas.
En la realización preferente de la
polimerización de la fracción (A) en un reactor de bucle, seguida
por la producción de la fracción (B) en un reactor de fase gas, la
temperatura de polimerización en el reactor de bucle es
preferentemente de 85 a 115ºC, más preferentemente de 90 a 105ºC y
muy preferentemente de 92 a 100ºC, y la temperatura en el reactor
de fase gas es preferentemente de 70 a 105ºC, más preferentemente
de 75 a 100ºC y muy preferentemente de 82 a 97ºC.
Según se requiera, se añade a los reactores un
agente de transferencia en cadena, preferentemente hidrógeno, y de
manera preferente se añaden al reactor de 200 a 800 moles de
H_{2}/kmoles de etileno cuando se produce en este reactor la
fracción LMW, y se añaden de 0 a 50 moles de H_{2}/kmoles de
etileno al reactor de fase gas cuando este reactor está produciendo
la fracción HMW.
Si se utiliza una etapa de
pre-polimerización en la cual se produce la fracción
(C), es preferente que no se introduzca nada de hidrógeno en el
reactor durante esta etapa. Para permitir una pequeña adición de
hidrógeno es necesario abrirlo.
La composición de la capa exterior de la funda
del cable de la invención está producida preferentemente en un
proceso que comprende una etapa de formación del compuesto en la que
la composición de la resina base, es decir, la mezcla que se
obtiene típicamente en forma de polvo de resina base en el reactor,
es extrusionada en una extrusionadora y a continuación es
convertida en gránulos de polímero de una manera conocida en la
técnica.
De manera opcional, pueden añadirse a la
composición aditivos u otros componentes de los polímeros durante
la etapa de formación del compuesto en las cantidades descritas
anteriormente. Preferentemente, la composición de la invención
obtenida en el reactor forma un compuesto en la extrusionadora junto
con los aditivos de una manera conocida en la técnica.
La extrusionadora puede ser, por ejemplo,
cualquier extrusionadora utilizada de manera convencional. Como
ejemplo de una extrusionadora para la etapa actual de formación del
compuesto puede ser la suministrada por la acerería japonesa Kobe
Steel, o Farrel-Pomini, por ejemplo, JSW 460P.
Los cables de la invención, además de la capa de
funda de la parte más exterior comprenden, por lo menos, uno o
varios elementos conductores de información. El cable que comprende
la capa de la funda exterior puede se pro-
ducido ...
ducido ...
Tal como se ha indicado en lo que antecede, la
composición de la funda para cables puede ser utilizada para
producir capas exteriores de funda para cables, incluyendo cables de
energía así como cables de comunicación. Entre los cables de
energía, pueden mencionarse cables de alta tensión, cables de media
tensión y cables de baja tensión. Entre los cables de comunicación
pueden mencionarse cables paralelos, cables coaxiales y cables de
fibra óptica.
El promedio de peso del peso molecular M_{W} y
la distribución del peso molecular (MWD = M_{W}/M_{n} en que
M_{n} es la cifra promedio del peso molecular y M_{W} es el
promedio de peso del peso molecular) se mide mediante un método
basado en ISO 16014-4:2003. Se utilizó un
instrumento Waters 150CV plus con la columna 3 x HT&E styragel
de Waters (divinil-benceno) y triclorobenceno (TCB)
como disolvente a 140ºC. El conjunto de la columna fue calibrado
utilizando calibración universal con normas MWD PS estrictas (la
constante Mark Howings K: 9,54*10^{-5} y un: 0,725 para PS, y
K:3,92*10^{-4} y un: 0,725 para PE). La proporción entre M_{W}
y M_{n} es una medida de la amplitud de la distribución, dado que
cada una de ellas está influenciada por el extremo opuesto de la
"población".
La densidad se mide de acuerdo con ISO 1872,
Anexo A.
El índice de fluidez en caliente (MFR) se
determina de acuerdo con ISO 1133 y se indica en g/10 min. El MFR
es una indicación de la fluidez y por tanto de la capacidad de
procesado del polímero. Cuanto más elevado sea el índice de fluidez
menor será la viscosidad del polímero. El MFR se determina a 190ºC y
puede ser determinado con cargas distintas tales como 2,16 kg
(MFR_{2}), 5 kg (MFR_{5}) o 21,6 kg (MFR_{21}).
La cantidad FRR (proporción del índice de
fluidez) es una indicación de la distribución del peso molecular e
indica la proporción del índice de fluidez con cargas diferentes.
Así, FRR_{21/2} indica el valor de MFR_{21}/MFR_{2}.
Los parámetros reológicos tales como el Índice
de adelgazamiento por cizallado SHI y la Viscosidad, se determinan
utilizando un reómetro, preferentemente un Reómetro Rheometrics
Phisica MCR 300. La definición y las condiciones de medición están
descritas en detalle desde la página 8, línea 29 hasta la página 11
línea 25 del documento WO 00/22040.
Se evaluó ESCR según CTL:ISO 6259 con una
entalla aplicada según ASTM F1473 utilizando CTL con diferentes
constantes de tensión de 2, 3 y 4 MPa. Como medio se utilizó una
solución al 10% de lgepal.
f) Las muestras de cables para la evaluación
fueron extrusionadas de acuerdo con lo siguiente.
Se mide la contracción en porcentaje después de
24 horas a temperatura constante (+ 23ºC), así como después de 24
horas a una temperatura de +100ºC. Se miden muestras de cable de
unos 40 cm aproximadamente. Las muestras están marcadas de manera
conveniente, de tal forma que puede llevarse a cabo la medición
después del acondicionamiento en el mismo punto del cable de
muestra.
Si se hallara que la muestra se ha contraído
durante la medición, deben realizarse previamente marcas de unos 40
cm. A continuación se corta a la longitud y se mide de nuevo. De
cada cable que debe ser analizado se toman muestras por duplicado.
Las muestras son colocadas en una habitación a temperatura constante
durante 24 horas, después de lo cual son medidas y se calcula el
valor de la contracción en porcentaje. Todas las muestras son
colocadas a continuación en un lecho de talco a 100ºC durante 24 h.
Se miden las muestras y se calcula la contracción total en
porcentaje en base a la longitud inicial.
La absorción de cargas fue medida según BTM22511
en placas enfriadas en agua fría.
El alargamiento a la rotura y la resistencia a
la tracción a la rotura fueron medidas de acuerdo con 22542/ISO
527-2/1A,B, tanto en placas como en cables que
tienen una camisa de 1 mm de espesor aplicada a un conductor de
aluminio de 3 mm de diámetro.
Esta deformación fue ensayada de acuerdo con EN
60811-3-1:1995. Se ensayó en cables
con un núcleo de 3 mm con una capa encamisada de 1 mm extrusionada
directamente sobre el conductor. Esta propiedad es directamente
proporcional a la densidad. En este ensayo se ha utilizado un baño
de agua fría durante la extrusión, reproduciendo por consiguiente,
el peor de los casos. Cuando el plástico fundido encuentra el agua
fría la densidad es menor que si la cristalización tiene lugar
durante un enfriamiento lento, consultar la tabla para los
resultados. Se anotó la muesca a 115ºC después de 4 horas y se
informó del porcentaje de penetración del huevo en el grueso de la
muestra.
Ejemplos 1 a
5
Se prepararon dos composiciones comparativas de
polietileno (EjºComp. 9 y EjºComp 10) y tres composiciones
comparativas de polietileno (EjºComp 1-3). Todas las
composiciones eran bimodales. A continuación se facilita
información adicional sobre cada composición:
Como aditivos se utilizaron 2.400 ppm de Irganox
B225 y 1.500 ppm de estearato cálcico. El catalizador utilizado en
EjºComp 9, 10 y en EjºComp 1-2 es un catalizador
tipo Ziegler-Natta que corresponde al utilizado en
el documento EP 6887794, Ejemplo 3.
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
En EjºComp 9, 10 el índice de fluidez en
caliente MFR_{21,6 \ kg/190^{o}C} es significativamente mayor que
en los ejemplos comparativos. Además, tal como se indica por medio
de los valores de FRR21/2 y MWD, los ejemplos de la invención
tienen una amplia distribución del peso molecular.
EjºComp 3 es un polietileno lineal de baja
densidad (LLDPE) que incluye un 15% en peso de polietileno de baja
densidad para mejorar la capacidad de procesado. En la Tabla 3
figuran las propiedades de la mezcla:
A continuación se facilitan y se comentan las
propiedades importantes del procesado y las propiedades mecánicas
de estas composiciones.
Tal como se ha comentado ya anteriormente, la
capacidad de procesado del material de la camisa incluye diversos
parámetros, por ejemplo, acabado superficial, rendimiento, presión
de fusión y potencia del motor de la extrusionadora. Es importante
que el margen de procesado sea amplio dado que existen muchas
aplicaciones diferentes para el material de encamisado.
Para evaluar la capacidad de procesado, las
composiciones fueron extrusionadas en una línea de cable. Se aplicó
una camisa de 1 mm de espesor sobre un conductor de aluminio de 3 mm
de diámetro. Para someter a tensión el material en lo que se
refiere a comportamiento a la contracción, la determinación de la
temperatura no era la óptima. El conductor no fue precalentado, la
temperatura de fusión era de 210ºC y la temperatura del baño de
enfriamiento era de 23ºC. La velocidad de la línea era de 75
m/min.
El acabado superficial se evaluó mediante
inspección visual y táctil.
La experiencia previa es que cuanto menor es el
MFR mejor es el acabado superficial. Sin embargo, todos los cables
producidos mostraron un acabado superficial muy liso lo cual es
bastante sorprendente si se consideran los elevados valores del
MFR21 escogidos para EjºComp 9, 10.
En la Tabla 4 se muestran los datos del ensayo
de la extrusión de la línea de cable.
Los resultados de la Tabla 4 indican claramente
que las composiciones pueden ser extrusionadas con una presión
menor y una potencia menor de la extrusionadora.
En la figura 1 se muestra asimismo el efecto de
MFR_{21,6 \ kg/190^{o}C} en la presión de la extrusionadora.
Debido al menor MFR21, EjºComp 1-2 necesita una
presión de extrusión mucho más elevada para obtener la misma
producción. Mediante la mezcla de LDPE y LLDPE (es decir, EjºComp
3), es posible tener una presión en la extrusionadora comparable a
la de EjºComp 9, 10. Sin embargo, la adición de LDPE afecta
negativamente a las propiedades mecánicas, a la deformación por
calor y al comportamiento frente a la contracción, tal como se
mostrará más adelante.
El agrietamiento por tensiones ambientales se
evaluó utilizando CTL con diferentes tensiones constantes. Como
medio se utilizó una solución al 10% de igepal. Los resultados se
muestran en la Tabla 5.
El alargamiento a la rotura y la resistencia a
la tracción se han resumido en la Tabla 6. Los resultados demuestran
que los ejemplos de la invención tienen buenas propiedades
mecánicas. En otras palabras, se ha mejorado la capacidad de
procesado manteniendo las propiedades mecánicas a un nivel
elevado.
Los valores de la contracción aparecen listados
en la Tabla 7.
Los datos de la Tabla 7 indican que las
composiciones presentan una contracción reducida. En particular, es
evidente que la mejora en la capacidad de procesado de EjºComp 3
(por ejemplo, presión de extrusión reducida) afecta negativamente
al comportamiento de la contracción.
La principal aplicación de las camisas LD y LLD
es en cables de telecomunicación. En muchos cables de
telecomunicación de cobre o de fibra óptica, se utilizan compuestos
de carga para protegerlos contra la entrada de agua. Habitualmente,
en cables de cobre se utiliza una gelatina basada en petróleo,
Insojell 3332. Este compuesto de carga es normalmente el compuesto
de carga que proporciona la absorción mayor.
Se han realizado dos ensayos, incremento de peso
e influencia en las propiedades mecánicas.
Se sumergieron falsas campanas de 2 mm de
espesor a partir de placas comprimidas, en Insojell 3332 durante 7
días. Las muestras se colocaron en varillas de aluminio para
permitir el acceso libre de la gelatina de petróleo por todos los
lados. El envejecimiento se realizó a 60ºC. Para los resultados ver
la Tabla 9.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos 6 a
13
En estos ejemplos, se prepararon tres
composiciones de polietileno según la presente invención (Ej. 3 a 5)
y cinco materiales de referencia (EjºComp 4 a 8).
Los ejemplos de la invención fueron preparados
en un proceso secuencial multietapa que incluye una etapa de
prepolimerización, seguida de la polimerización en un reactor de
bucle y a continuación en un reactor de fase gas. De este modo, la
composición final incluía tres fracciones de polímero.
Como catalizador para los ejemplos 3 a 5, se
utilizó un catalizador comercial Lynx 200^{TM} fabricado y
suministrado por Engelhard Corporation.
Al igual que en los ejemplos de la invención,
EjºComp 4 y 5 se prepararon en un proceso secuencial multietapa.
Sin embargo, a diferencia de Ejº 3 a 5, no se incluyó la etapa de
prepolimerización. De esta forma, EjºComp 4-5 son
bimodales.
EjºComp 4 está basado en EjºComp 1. Sin embargo,
se añadió polietileno de baja densidad.
EjºComp 5 corresponde a EjºComp 1.
EjºComp 6 y 7 están basados ambos en polietileno
lineal de baja densidad al cual se ha añadido polietileno de baja
densidad para mejorar la capacidad de procesado.
EjºComp 8 fue preparado en un proceso de dos
etapas, siendo llevada a cabo la primera etapa en un reactor de
bucle, seguida por una etapa de polimerización de fase gas.
\newpage
En la Tabla 10 se facilita información adicional
sobre estas composiciones.
\vskip1.000000\baselineskip
El ejemplo comparativo 4 es el mismo que el
ejemplo comparativo 5 pero mezclado con un 15% de LDPE.
En la Tabla 12 se resumen los pesos moleculares
y la distribución de pesos moleculares de Ejº 3-5 y
de EjºComp 5 y 8. Por la Tabla 12 es evidente que la presencia de
una tercera fracción en las composiciones de la invención amplía de
forma significativa la distribución de pesos moleculares si se
compara con los materiales de referencia.
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
En la Tabla 13, se muestra el índice de
adelgazamiento por cizallado SHI (2,7/210) de Ejº
3-5 y de EjºComp 8.
Tal como se muestra en la Tabla 13, las
composiciones de la invención tienen un índice de adelgazamiento por
cizallado elevado, que supera de forma significativa los valores
del material de referencia. Tal como se ha comentado anteriormente,
unos valores elevados de SHI indican una distribución amplia del
peso molecular
Las composiciones han sido sometidas a ensayos
en lo que se refiere a capacidad de procesado y a propiedades
mecánicas. Más adelante se muestran y se comentan los
resultados.
El acabado superficial fue evaluado mediante
inspección visual y táctil. Se observaron dos fenómenos diferentes,
primero el acabado superficial como tal pero asimismo la forma del
aislamiento. A velocidades elevadas de la línea se produjo una
forma ondulada en algunos de los materiales. Lo anterior se debe a
la resistencia a la fusión y lo segundo se debe más al bombeo de la
extrusionadora y posiblemente podría ser corregido aumentando la
temperatura de fusión. Sin embargo, indica un margen de procesado
más estrecho. La experiencia anterior es que cuanto menor es MFR,
mejor es el acabado superficial. Aunque las composiciones de la
invención tienen un MFR mucho más elevado, proporcionan unos
resultados excelentes a estas velocidades de la línea.
\vskip1.000000\baselineskip
Al igual que en EjºComp 9, 10, los ejemplos 3 a
5 de la invención tienen una presión de fusión reducida a una
velocidad de línea específica. Con EjºComp 6-7 (es
decir, mezclas de LLDPE y LDPE) puede obtenerse asimismo una baja
tensión de fusión. No obstante, tal como se mostrará más adelante,
en estos materiales la baja tensión de fusión afecta negativamente
al comportamiento de la resistencia a la tracción, de la deformación
por calor y de la contracción.
En EjºComp 4, 5 y 8, la tensión de fusión es
significativamente más elevada.
En la figura 2 se muestra la tensión de fusión
en función de la velocidad de la línea.
Las propiedades mecánicas han sido resumidas en
las tablas 15 y 16.
Los datos de la Tabla 15 muestran que los
ejemplos de la invención tienen buenas propiedades mecánicas. En
particular, cuando se compara Ejº 3-5 con EjºComp 6,
es evidente que solamente los ejemplos de la invención tienen un
mejor equilibrio entre capacidad de procesado (por ejemplo, presión
de fusión reducida) y propiedades mecánicas.
Se midió la contracción a las 24 horas a 23ºC y
a 100ºC. Los resultados están resumidos en la Tabla 17. Los
ejemplos de la invención muestran buen comportamiento a la
contracción.
Se llevaron a cabo dos ensayos de
compatibilidad: incremento de peso e influencia en las propiedades
mecánicas.
Se colocaron falsas campanas de 2 mm de espesor
obtenidas a partir de placas prensadas, en Insojell 3332 durante 7
días. Las muestras se colocaron en varillas de aluminio para
permitir acceso libre a la gelatina de petróleo por todos los
lados. El envejecimiento se realizó a 70ºC. En la Tabla 18 se
muestran los resultados.
Los materiales preparados en un proceso
secuencial multietapa (es decir, Ejº 3-5 y EjºComp
4, 5 y 8) tienen un cambio más pronunciado en las propiedades
mecánicas que la mezcla de LLDPE/LDPE. Con respecto al incremento
de peso por absorción, los ejemplos de la invención tienen los
valores más bajos. De este modo, considerando ambos efectos (es
decir, cambio en las propiedades mecánicas así como cambio en peso),
los materiales de la invención presentan el mejor equilibrio.
En la Tabla 19 se muestran los valores de la
deformación por calor.
En la Tabla 20 están anotadas las temperaturas
de cristalización de Ejº 3-5 y de EjºComp 5.
El incremento de la temperatura de
cristalización es beneficioso para el procesado, por ejemplo, para
aplicaciones en película, dado que la fracción de peso molecular
elevado (iii) actúa como un agente nucleador, incrementando la
cristalización. Esto es ventajoso para las propiedades de
enfriamiento después de procesado el artículo.
Claims (21)
1. Cable de potencia o de comunicación que
comprende una capa exterior de funda fabricada con una composición
de polietileno que comprende una resina base que comprende:
- (A)
- una primera fracción de etileno homo- o copolímero,
- (B)
- una segunda fracción de etileno homo- o copolímero, y
- (C)
- una tercera fracción de etileno homo- o copolímero, en una cantidad de hasta el 20% en peso de la resina base total, en la que la fracción (A) tiene un peso molecular menor que la fracción (B), y la resina base tiene una distribución de pesos moleculares M_{W}/M_{n} superior a 14, y la fracción (C) tiene un MFR_{2} de 0,1 g/10 min o menor.
2. Cable, según la reivindicación 1, en el que
la resina base tiene una distribución de pesos moleculares
M_{W}/M_{n} de 23 o mayor.
3. Cable, según la reivindicación 1 ó 2, en el
que la resina base tiene un MFR_{21}, por lo menos de 90 g/10
min.
4. Cable, según una de las reivindicaciones
anteriores, en el que la resina base tiene un MFR_{2} de 0,05 a
5 g/10 min.
5. Cable, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la resina base tiene un
MFR_{2} de 0,5 a 1,2 g/10 min.
6. Cable, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la resina base tiene una
densidad de 0,915 a 0,960 g/cm^{3}.
7. Cable, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la resina base tiene una
densidad de 0,918 a 0,928 g/cm^{3}.
8. Cable, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la resina base tiene una
proporción del índice de fluidez FRR de 50 a 150.
9. Cable, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la resina base tiene una
proporción del índice de fluidez FRR de 80 a 130.
10. Cable, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la fracción (A) tiene un
MFR_{2} de 50 a 5.000 g/10 min.
11. Cable, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la fracción (A) tiene una
densidad de 0,930 a 0,975 g/cm^{3}.
12. Cable, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la fracción (A) es un
copolímero de etileno, por lo menos con una alfa olefina
adicional.
13. Cable, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la fracción (B) tiene un
MFR_{2} de 0,01 a 1 g/10 min.
14. Cable, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la fracción (B) tiene una
densidad de 0,880 a 0,930 g/cm^{3}.
15. Cable, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la fracción (B) es un
copolímero de etileno, por lo menos con una alfa olefina
adicional.
16. Cable, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la fracción (C) está presente
en la resina base en una proporción de 1% en peso a 5% en peso.
17. Cable, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la fracción (C) tiene un
MFR_{21} inferior a 1 g/10 min.
18. Cable, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la proporción de pesos de las
fracciones (A):(B) en la resina base es de 40:60 hasta 60:40.
19. Cable, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la composición tiene un
SHI_{(2,7/210)} de 5 a 300.
\newpage
20. Cable, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la resina base es una mezcla
realizada "in situ".
21. Utilización de una composición de
polietileno que comprende una resina base según la reivindicación 1
para la producción de una capa exterior de funda de un cable de
potencia o de comunicación.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP05014217A EP1739691B1 (en) | 2005-06-30 | 2005-06-30 | Outer sheath layer for power or communication cable |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2318384T3 true ES2318384T3 (es) | 2009-05-01 |
Family
ID=34937734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES05014217T Expired - Lifetime ES2318384T3 (es) | 2005-06-30 | 2005-06-30 | Capa exterior de funda para cables de potencia o de comuniccion. |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7579551B2 (es) |
| EP (1) | EP1739691B1 (es) |
| JP (1) | JP5201476B2 (es) |
| KR (1) | KR100935044B1 (es) |
| CN (1) | CN101238529B (es) |
| AT (1) | ATE416465T1 (es) |
| AU (1) | AU2006265360B2 (es) |
| BR (1) | BRPI0613723A2 (es) |
| CA (1) | CA2610080C (es) |
| DE (1) | DE602005011421D1 (es) |
| EA (1) | EA011522B1 (es) |
| EG (1) | EG25511A (es) |
| ES (1) | ES2318384T3 (es) |
| PL (1) | PL1739691T3 (es) |
| WO (1) | WO2007003323A1 (es) |
| ZA (1) | ZA200710392B (es) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE427329T1 (de) * | 2005-06-30 | 2009-04-15 | Borealis Tech Oy | Polyethylenzusammensetzung mit verbesserter verarbeitbarkeit |
| EP1961777A1 (en) * | 2007-02-26 | 2008-08-27 | Borealis Technology Oy | Polyolefin homo- or copolymer with decreased shrinkage sensivity and improved crystallization behavior |
| US7754834B2 (en) | 2007-04-12 | 2010-07-13 | Univation Technologies, Llc | Bulk density promoting agents in a gas-phase polymerization process to achieve a bulk particle density |
| WO2009103516A2 (en) * | 2008-02-18 | 2009-08-27 | Basell Polyolefine Gmbh | Adhesive polymer composition |
| US9187627B2 (en) * | 2008-10-23 | 2015-11-17 | Equistar Chemicals, Lp | Polyethylene having faster crystallization rate and improved environmental stress cracking resistance |
| EP2182525A1 (en) | 2008-10-31 | 2010-05-05 | Borealis AG | Cable and polymer composition comprising a multimodal ethylene copolymer |
| EP2182526A1 (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-05 | Borealis AG | Cable and polymer composition comprising an multimodal ethylene copolymer |
| EP2199650A1 (en) * | 2008-12-19 | 2010-06-23 | Borealis AG | Layer for pipes made of multimodal polyethylene composition |
| ES2603054T3 (es) * | 2009-11-10 | 2017-02-23 | Total Research & Technology Feluy | Uso de un polietileno bimodal en aplicaciones de moldeo por inyección con estiramiento por soplado |
| US8490619B2 (en) | 2009-11-20 | 2013-07-23 | International Business Machines Corporation | Solar energy alignment and collection system |
| US9127859B2 (en) * | 2010-01-13 | 2015-09-08 | International Business Machines Corporation | Multi-point cooling system for a solar concentrator |
| US10811164B2 (en) * | 2010-03-17 | 2020-10-20 | Borealis Ag | Polymer composition for W and C application with advantageous electrical properties |
| BR112012023374B1 (pt) | 2010-03-17 | 2020-06-09 | Borealis Ag | cabo de alimentação, processo para a produção, composição polimérica e uso da mesma |
| ME02106B (me) | 2011-02-25 | 2015-10-20 | Regeneron Pharma | Miševi sa adam6 |
| CN105348615B (zh) * | 2011-06-23 | 2018-02-06 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 具有低耗散因子的低密度聚乙烯及其制备方法 |
| HUE047278T2 (hu) | 2011-08-05 | 2020-04-28 | Regeneron Pharma | Humanizált univerzális könnyûláncú egerek |
| US9321945B2 (en) | 2011-09-30 | 2016-04-26 | Equistar Chemicals, Lp | Systems, methods and compositions for production of tie-layer adhesives |
| SG10201605675WA (en) | 2011-12-20 | 2016-09-29 | Regeneron Pharma | Humanized light chain mice |
| ME03551B (me) | 2012-06-12 | 2020-07-20 | Regeneron Pharma | Humanizovane nehumane živoтinje sa ograničenim lokusima imunoglobulinskog тeškog lanca |
| EP2799485B9 (en) * | 2013-04-30 | 2019-12-04 | Scg Chemicals Co. Ltd. | Polymer composition and a cable spacer comprising the polymer composition |
| CN105683279B (zh) * | 2013-10-30 | 2019-08-09 | 阿布扎比聚合物有限公司(博禄) | 适用于注射模塑应用的聚乙烯组合物 |
| RU2640045C1 (ru) * | 2014-10-13 | 2017-12-26 | ЭлДжи КЕМ, ЛТД. | Сополимер этилен/1-гексен или этилен/1-бутен, обладающий отличными технологическими свойствами и сопротивлением разрастанию трещин под действием факторов окружающей среды |
| GB2533770B (en) * | 2014-12-22 | 2021-02-10 | Norner Verdandi As | Polyethylene for pipes |
| ES2652271T3 (es) * | 2014-12-22 | 2018-02-01 | Borealis Ag | Procedimiento para producir mezclas de polietileno multimodal que incluyen componentes de peso molecular ultra elevado |
| EP3040376B2 (en) | 2014-12-30 | 2020-09-16 | Abu Dhabi Polymers Company Limited (Borouge) L.L.C. | Multimodal polyethylene |
| RU2714445C2 (ru) | 2015-02-25 | 2020-02-17 | Юнион Карбайд Кемикалз Энд Плэстикс Текнолоджи Ллк | Полиолефиновые соединения для кабельных покрытий |
| CN109721807A (zh) * | 2017-10-27 | 2019-05-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种易加工的高密度聚乙烯管材 |
| BR112023018908A2 (pt) * | 2021-04-15 | 2023-10-24 | Dow Global Technologies Llc | Composição polimérica, e, condutor revestido |
| CA3246350A1 (en) * | 2022-03-22 | 2023-09-28 | Borealis Ag | Composition of post-consumer recycled colored polyethylene, its preparation method, and articles manufactured from it |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI86867C (fi) | 1990-12-28 | 1992-10-26 | Neste Oy | Flerstegsprocess foer framstaellning av polyeten |
| SE504455C2 (sv) * | 1995-07-10 | 1997-02-17 | Borealis Polymers Oy | Kabelmantlingskomposition, dess användning samt sätt för dess framställning |
| US5767034A (en) | 1996-05-31 | 1998-06-16 | Intevep, S.A. | Olefin polymerization catalyst with additive comprising aluminum-silicon composition, calixarene derivatives or cyclodextrin derivatives |
| US5718974A (en) * | 1996-06-24 | 1998-02-17 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Cable jacket |
| SE9802087D0 (sv) * | 1998-06-12 | 1998-06-12 | Borealis Polymers Oy | An insulating composition for communication cables |
| SE9803501D0 (sv) | 1998-10-14 | 1998-10-14 | Borealis Polymers Oy | Polymer composition for pipes |
| SE9804407D0 (sv) * | 1998-12-18 | 1998-12-18 | Borealis Polymers Oy | A multimodal polymer composition |
| US6277919B1 (en) * | 1999-05-13 | 2001-08-21 | Dyneon Llc | Polymer processing additive containing a multimodal fluoropolymer and melt processable thermoplastic polymer composition employing the same |
| US6875828B2 (en) * | 2002-09-04 | 2005-04-05 | Univation Technologies, Llc | Bimodal polyolefin production process and films therefrom |
| US7388153B2 (en) * | 2002-09-10 | 2008-06-17 | Union Carbide Chemicals And Plastics Technology Llc | Polypropylene cable jacket compositions with enhanced melt strength and physical properties |
| ES2609456T3 (es) | 2002-12-18 | 2017-04-20 | Borealis Technology Oy | Método para la preparación de un soporte de catalizador de polimerización de olefinas y un catalizador de polimerización de olefinas |
| TW200504093A (en) * | 2003-05-12 | 2005-02-01 | Dow Global Technologies Inc | Polymer composition and process to manufacture high molecular weight-high density polyethylene and film therefrom |
-
2005
- 2005-06-30 DE DE602005011421T patent/DE602005011421D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2005-06-30 AT AT05014217T patent/ATE416465T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-06-30 PL PL05014217T patent/PL1739691T3/pl unknown
- 2005-06-30 EP EP05014217A patent/EP1739691B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2005-06-30 ES ES05014217T patent/ES2318384T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-06-28 JP JP2008518718A patent/JP5201476B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-28 CN CN2006800220645A patent/CN101238529B/zh active Active
- 2006-06-28 WO PCT/EP2006/006267 patent/WO2007003323A1/en not_active Ceased
- 2006-06-28 AU AU2006265360A patent/AU2006265360B2/en active Active
- 2006-06-28 US US11/917,441 patent/US7579551B2/en active Active
- 2006-06-28 EA EA200702515A patent/EA011522B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-06-28 KR KR1020077028333A patent/KR100935044B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-28 CA CA2610080A patent/CA2610080C/en active Active
- 2006-06-28 BR BRPI0613723-7A patent/BRPI0613723A2/pt active IP Right Grant
-
2007
- 2007-11-29 ZA ZA200710392A patent/ZA200710392B/xx unknown
- 2007-12-26 EG EGNA2007001472 patent/EG25511A/xx active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA200710392B (en) | 2008-10-29 |
| JP5201476B2 (ja) | 2013-06-05 |
| AU2006265360B2 (en) | 2010-06-03 |
| EG25511A (en) | 2012-01-30 |
| US7579551B2 (en) | 2009-08-25 |
| DE602005011421D1 (de) | 2009-01-15 |
| CA2610080C (en) | 2010-12-07 |
| EA011522B1 (ru) | 2009-04-28 |
| KR20080015832A (ko) | 2008-02-20 |
| EP1739691A1 (en) | 2007-01-03 |
| JP2008544469A (ja) | 2008-12-04 |
| KR100935044B1 (ko) | 2009-12-31 |
| BRPI0613723A2 (pt) | 2011-02-08 |
| CN101238529B (zh) | 2011-07-13 |
| CN101238529A (zh) | 2008-08-06 |
| EA200702515A1 (ru) | 2008-06-30 |
| ATE416465T1 (de) | 2008-12-15 |
| PL1739691T3 (pl) | 2009-06-30 |
| EP1739691B1 (en) | 2008-12-03 |
| WO2007003323A1 (en) | 2007-01-11 |
| CA2610080A1 (en) | 2007-01-11 |
| AU2006265360A1 (en) | 2007-01-11 |
| US20080196922A1 (en) | 2008-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2318384T3 (es) | Capa exterior de funda para cables de potencia o de comuniccion. | |
| EP1739110B9 (en) | Polyethylene composition of improved processability | |
| ES2138357T5 (es) | Uso de composiciones de poliolefina como forro exterior de cables. | |
| ES2646937T5 (es) | Polietileno multimodal | |
| KR102716633B1 (ko) | 케이블 코팅용 중합체 화합물 및 이의 제조 방법 | |
| ES2385833T3 (es) | Cintas, fibras y filamentos estirados que comprenden una resina de polietileno multimodal | |
| US6596392B1 (en) | Sheathed wires and cables | |
| BRPI0613723B1 (pt) | Energy or communication cable and use of a polyethylene composition | |
| BR112019011290B1 (pt) | Processo para produzir uma camisa de condutor | |
| NZ731056B (en) | Multimodal polyethylene | |
| BRPI0613159B1 (pt) | Composition of polyethylene, its preparation process, its use, article and method for producing a wire or cable |