ES2319067B1 - Botella para gases licuados del petroleo y productos similares con difusor antiexplosivo, y proceso de fabricacion de la misma. - Google Patents
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Abstract
Botella para gases licuados del petróleo y
productos similares con difusor antiexplosivo, y proceso de
fabricación de la misma.
Botella para gases licuados del petróleo y
productos similares con difusor antiexplosivo, y proceso para su
fabricación, formada por dos semicuerpos de acero (1a) y (1b), uno
de ellos con un orificio (1c) al que se acopla un racor (2), que en
su interior un elemento difusor (3) cubriendo todo su interior,
constituido por una aleación de aluminio con capacidad de
transmisión de calor de 204 Watt/mk^{2}, dotado de estructura
irregular como malla tipo panel de abeja, que se introducen en los
semicuerpos antes de ser unidos, o en forma de
esferas-virutas, que se introducen en los
semicuerpos previamente a la soldadura o a través del racor (2), una
vez soldada la botella, aumentando la superficie captadora del
calor del interior de la botella (1) en un 3000%.
Description
Botella para gases licuados del petróleo y
productos similares con difusor antiexplosivo, y proceso de
fabricación de la misma.
La invención, tal como expresa el enunciado de
la presente memoria descriptiva, se refiere a una botella para
gases licuados del petróleo y productos similares con difusor
antiexplosivo y al proceso de fabricación de la
misma.
misma.
De forma más concreta, el objeto de la
invención consiste en una botella, tanque o recipiente, de acero,
del tipo utilizado para el almacenamiento y transporte de gases
licuados del petróleo (GLP) y productos similares a presión, que
presenta la particularidad de incorporar en su interior un elemento
difusor del calor que actúa como componente antiexplosivo en caso
de que la botella se vea sometida a altas temperaturas, por ejemplo
en caso de incendio, evitando la "BLEVE" (acrónimo inglés de
"boiling liquid expanding vapour explosion" y que significa
líquido en ebullición que se expande formando vapor y explosionando)
o explosión de dicho gas.
El campo de aplicación de la presente invención
se encuentra dentro de la industria dedicada a la fabricación de
botellas, tanques y recipientes para el almacenamiento de GLP y
gases licuados a presión.
Como es sabido, normalmente los gases
encerrados en un recipiente sólo pueden transmitir el calor a las
paredes del recipiente. Cualquier fuente de calor externa a dicho
recipiente (fuego externo) hace que las paredes del mismo se
calienten de forma drástica, ya que el gas interno en contacto las
paredes de dicho tanque no transmite el calor, generando puntos
calientes en la superficie interna del tanque. Dichos puntos
calientes debilitan las paredes del acero (el acero pierde la
mayoría de sus propiedades a 750ºC), por lo que dichas paredes se
rasgan, haciendo que la presión originada por el sobrecalentamiento
en el interior se libere violentamente, provocando que el gas
licuado y sobrecalentado se neclee impetuosamente, originando la
formación instantánea de micro partículas que se evaporan en micro
segundos y que, al ponerse en contacto con el oxígeno exterior,
produzcan la devastadora explosión BLEVE (líquido en ebullición que
se expande formando vapor y explosionando).
El objetivo de la presente invención, por
tanto, es conseguir una botella o tanque que permita aumentar la
superficie capacitadora de transmisión de calor dentro del propio
tanque, evitando así la aparición de los antedichos puntos
calientes en las paredes del mismo, consiguiendo resolver de forma
satisfactoria y segura el riesgo de explosión del tanque en caso de
incendio.
Por otra parte, debe mencionarse que en la
actualidad y como referencia al estado de la técnica, por parte del
peticionario se desconoce la existencia de ninguna otra invención
que presente unas características técnicas, estructurales y de
configuración semejantes, a las que presenta la que aquí se
preconiza.
Así, la botella que la presente invención
preconiza, alcanza satisfactoriamente los objetivos anteriormente
señalados, configurándose como una evidente novedad dentro de su
campo de aplicación, ya que, a tenor de su creación se consigue de
forma taxativa eliminar el riesgo de explosión que ante el fuego o
las elevadas temperaturas que presentan las botellas, tanques o
recipientes convencionales conocidos en el mercado hasta hoy.
De forma concreta, la botella para gases
licuados del petróleo y productos similares en cuestión incorpora
un elemento difusor que recubre totalmente su interior, el cual
tiene la propiedad de aumentar la superficie captadora de
transmisión de calor en dicho interior en un 3000%, ya que este
elemento difusor está constituido por una malla especialmente
diseñada, fabricada en una aleación de aluminio que posee una
capacidad de transmisión de calor de
204 Watt/mK^{2}, mientras que la del acero es de 81 Watt/mk^{2} y la del plástico inferior a 1 Watt/mk^{2} (pudiéndose considerar éste último como aislante).
204 Watt/mK^{2}, mientras que la del acero es de 81 Watt/mk^{2} y la del plástico inferior a 1 Watt/mk^{2} (pudiéndose considerar éste último como aislante).
Gracias a dicha capacidad, al transmitir el
calor rápidamente hacia el interior del tanque, las paredes del
recipiente no se debilitan, consiguiendo dicho difusor que la
presión interior del tanque se incremente uniformemente y que dicha
presión se libere por las válvulas de seguridad del tanque,
eliminando por completo la BLEVE.
El descrito elemento difusor tiene una
estructura irregular no plana, es decir, abarcando tres
dimensiones, con una configuración preferentemente en forma de
malla tipo panel de abeja. Esta configuración le confiere gran
rigidez, evitando que se apelmace con el tiempo, debido a su peso,
hecho que, de ocurrir, haría que parte de las paredes de la botella
no conservasen el contacto permanente con la malla difusora,
provocando la formación de puntos calien-
tes.
tes.
Cabe mencionar que los dos importantes
fenómenos que generan la explosión, transmisión de calor de forma
exponencial y la energía cinética de la onda de explosión avanzando
a velocidad exponencial sobre las paredes del tanque, son
eliminados en la botella que se preconiza de la siguiente
forma:
Por una parte, para conseguir una combustión en
el interior del tanque, se necesita una energía de activación de la
reacción de combustión. Dicha energía podría ser generada por
cargas estáticas, pero el aluminio del elemento difusor evita la
formación de cargas estáticas, cualquier otra forma de calor que
pudiese originar la energía mínima necesaria para iniciar la
reacción de combustión en cadena a gran velocidad (reacción que se
transmite en forma de esferas a partir del punto de ignición,
vulgarmente llamado "transmisión en forma de cebolla") sería
absorbida por la aleación de aluminio gracias a su gran capacidad
de transmisión de calor, dispersándolo por todo el tanque y
haciendo imposible que se alcanzase la energía de activación,
consiguiéndose una velocidad de propagación de la energía calorífica
muy reducida, muy por debajo de la velocidad necesaria para que se
genere la explosión.
El otro fenómeno de la explosión, energía
cinética de la onda explosiva avanzando a gran velocidad sobre las
paredes del tanque, se ve frenado gracias a la gran superficie de
paredes del difusor (3000%) de aleación de aluminio que incorpora
el tanque, haciendo que la propagación sea lenta, evitándose la
gran presión rompedora sobre las paredes del tanque.
Además, el elemento difusor, que de forma
caracterizadora incorpora la botella que se describe, impide
ventajosamente la formación de algas, hace que desaparezca la
oxidación actuando de ánodo galvánico y estabiliza los líquidos
dentro del tanque, ya que desaparecen los golpes de ariete.
En cuanto al proceso de fabricación de la
botella, esta se fabrica mediante embutición de dos semicuerpos de
acero, uno de los cuales lleva un orificio en el que se suelda un
racor.
El elemento difusor del calor que incorpora en
su interior se introduce dentro de la botella en forma de rollos de
malla colocados en el interior de cada uno de los semicuerpos en el
momento de unión de los mismos previo a las soldaduras.
Opcionalmente, en una variante de realización
de la invención, dicho elemento difusor se introduce en el interior
de la botella en forma de esferas-virutas, pudiendo
introducirse en cada uno de los semicuerpos previamente a la
soldadura o a través del racor, una vez soldada la botella.
El elemento difusor del calor no ocupa más del
1% de la capacidad del recipiente.
Una vez soldada la botella, mediante la
aplicación de puntos de soldadura con el utillaje correspondiente,
se la somete a un recocido en horno para su destensionado.
La nueva botella para gases licuados del
petróleo y productos similares con difusor antiexplosivo representa,
por consiguiente, una estructura innovadora de características
estructurales y constitutivas desconocidas hasta ahora para tal
fin, razones que unidas a su utilidad práctica, la dotan de
fundamento suficiente para obtener el privilegio de exclusividad
que se solicita.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características de la invención, se acompaña a la presente memoria
descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de
planos, en los que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha
representado lo siguiente:
La figura número 1.- Muestra una vista en
perspectiva de los dos semicuerpos de acero que formarán la botella
y los respectivos rollos de malla conformantes del elemento
difusor, antes y después de ser introducidos en su interior.
La figura número 2.- Muestra una vista similar
a la anterior en la que se muestra el elemento difusor en forma de
esferas-virutas colocado en el interior de uno de
los semicuerpos que formarán la botella.
Las figuras números 3 a 6.- Muestran una vista
esquemática en alzado de las principales fases de fabricación de la
botella objeto de la invención, siendo la figura 2 la introducción
de la malla en los semicuerpos, la figura 3 la unión de los
semicuerpos, la figura 4 la colocación de los semicuerpos en el
utillaje de puntear y la figura 5 la aplicación de los puntos de
soldadura.
A la vista de las mencionadas figuras, y de
acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas un
ejemplo de realización preferente de la invención, la cual
comprende las partes y elementos que se indican y describen en
detalle a continuación.
Así, tal como se aprecia en dichas figuras, la
botella para gases licuados del petróleo y productos similares con
difusor antiexplosivo objeto de la presente invención se constituye
esencialmente a partir un recipiente de acero (1), del tipo apto
para el almacenamiento y transporte de gases licuados del petróleo
(GLP) y productos similares a presión, formado por dos semicuerpos
(1a) y (1b), contando uno de ellos con un orificio (1c) al que se
acopla un racor (2), en cuyo interior, de forma caracterizadora
incorpora un elemento difusor (3) dispuesto de forma que cubriendo
todo su interior se encuentra en contacto con la totalidad sus
paredes interiores, estando constituido por una aleación de
aluminio con una capacidad de transmisión de calor de 204
Watt/mk^{2}, no ocupando más del 1% de la capacidad del
recipiente. Ello permite que, dado el caso, transmita el calor
rápidamente al interior del recipiente consiguiendo que la presión
interior se incremente uniformemente y se libere por las válvulas
de seguridad o racor (2) y que las paredes no se debiliten formando
puntos calientes.
Dicho elemento difusor (3) presenta la
particularidad de estar dotado de una estructura irregular no plana,
es decir, abarcando tres dimensiones, configurándose
preferentemente como malla tipo panel de abeja o similar, lo que
aumenta la superficie captadora del calor del interior de la
botella (1) en un 3000%. Este incremente de la superficie permite
que la energía cinética de la hipotética onda explosiva, en caso de
haberla, se vea frenada haciendo que su propagación sea lenta y
evitando así la gran presión rompedora sobre las paredes del
tanque.
Por su parte, el proceso de fabricación de la
botella comprende las siguientes fases:
- Fabricación, mediante embutición, de los dos
semicuerpos de acero (1a) y (1b), uno de los cuales presenta un
orificio (1c) en el que se suelda el racor (2).
- Introducción del elemento difusor (3) en el
interior de la botella (1). Esta fase se puede realizar de dos
maneras:
- a)
- se introduce dentro de la botella en forma de rollos de malla colocados en el interior de cada uno de los semicuerpos en el momento previo a la realización de las soldaduras de unión de los mismos (figuras 2 y 3).
- b)
- se introduce en el interior de la botella (1) en forma de esferas-virutas, pudiendo introducirse en cada uno de los semicuerpos previamente a la soldadura o a través del racor (2), una vez soldada la botella.
- Aplicación de puntos de soldadura con el
utillaje correspondiente (figuras 4 y 5)
- Proceso de recocido en horno para su
destensionado.
Descrita suficientemente la naturaleza de la
presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, no
se considera necesario hacer más extensa su explicación para que
cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas
que de ella se derivan, haciendo constar que, dentro de su
esencialidad, podrá ser llevada a la práctica en otras formas de
realización que difieran en detalle de la indicada a título de
ejemplo, y a las cuales alcanzará igualmente la protección que se
recaba siempre que no se altere, cambie o modifique su principio
fundamental.
Claims (3)
1. Botella para gases licuados del petróleo y
productos similares con difusor antiexplosivo, destinada a evitar el
BLEVE en caso de exposición a altas temperaturas, siendo del tipo
formado por dos semicuerpos de acero (1a) y (1b), contando uno de
ellos con un orificio (1c) al que se acopla un racor (2), e
incorporando en su interior un elemento difusor (3) dispuesto de
forma que cubriendo todo su interior se encuentra en contacto con la
totalidad de sus paredes interiores y constituido dicho elemento
difusor por una aleación de aluminio con una capacidad de
transmisión de calor de 204 Watt/mk^{2}, no ocupando más del 1% de
la capacidad del recipiente y que, dado el caso, transmite el calor
rápidamente al interior de dicho recipiente para conseguir que la
presión interior se incremente uniformemente y se libere por las
válvulas de seguridad o racor (2), evitando que las paredes se
debiliten, caracterizada porque el elemento difusor (3) está
dotado de una estructura irregular no plana, con una configuración
en forma de esferas, aumentando la superficie captadora del calor
del interior de la botella (1) en un 3000%.
2. Proceso de fabricación de una botella para
gases licuados del petróleo y productos similares con difusor
antiexplosivo, según la reivindicación 1, caracterizado por
el hecho de que comprende las siguientes fases:
- -
- Fabricación, mediante embutición, de los dos semicuerpos de acero (1a) y (1b), uno de los cuales presenta un orificio (1c) en el que se suelda el racor.
- -
- Introducción del elemento difusor (3) en el interior de la botella (1) mediante su introducción en forma de rollos de malla colocados en el interior de cada uno de los semicuerpos en el momento previo a la realización de las soldaduras de unión de los mismos.
- -
- Aplicación de puntos de soldadura con el utillaje correspondiente.
- -
- Proceso de recocido en horno para su destensionado.
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3. Proceso de fabricación de una botella para
gases licuados del petróleo y productos similares con difusor
antiexplosivo, según la reivindicación 2, caracterizado
porque la introducción del elemento difusor (3) en el interior de la
botella (1), se realiza en forma de esferas, pudiendo introducirse
en cada uno de los semicuerpos previamente a la soldadura, o a
través del racor (2) una vez soldada la botella.
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2008
- 2008-01-21 CN CNU2008200018594U patent/CN201218416Y/zh not_active Expired - Fee Related
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