ES2319154A1 - Perfeccionamientos introducidos en el objeto de la patente numero p200701994 relativa a un procedimiento para la fabricacion de palas eolicas. - Google Patents

Perfeccionamientos introducidos en el objeto de la patente numero p200701994 relativa a un procedimiento para la fabricacion de palas eolicas. Download PDF

Info

Publication number
ES2319154A1
ES2319154A1 ES200702636A ES200702636A ES2319154A1 ES 2319154 A1 ES2319154 A1 ES 2319154A1 ES 200702636 A ES200702636 A ES 200702636A ES 200702636 A ES200702636 A ES 200702636A ES 2319154 A1 ES2319154 A1 ES 2319154A1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
resin
layers
manufacture
curing
numerical control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
ES200702636A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2319154B1 (es
Inventor
Fco. Javier Garcia Castro
Juan Jose Manso Garcia
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to KR1020107001562A priority Critical patent/KR20100045973A/ko
Priority to PCT/ES2008/000502 priority patent/WO2009010618A1/es
Priority to EP08805331A priority patent/EP2177752A1/en
Priority to US12/669,391 priority patent/US20100180439A1/en
Priority to CA2694049A priority patent/CA2694049A1/en
Priority to CN200880108021A priority patent/CN101802391A/zh
Publication of ES2319154A1 publication Critical patent/ES2319154A1/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2319154B1 publication Critical patent/ES2319154B1/es
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
    • B29C44/5681—Covering the foamed object with, e.g. a lining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
    • B29C44/569—Shaping and joining components with different densities or hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/003—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised by the matrix material, e.g. material composition or physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/38—Automated lay-up, e.g. using robots, laying filaments according to predetermined patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • B29C70/865—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding completely encapsulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C11/00—Propellers, e.g. of ducted type; Features common to propellers and rotors for rotorcraft
    • B64C11/16—Blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor 
    • F03D1/06—Rotors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor 
    • F03D1/06—Rotors
    • F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D9/00—Adaptations of wind motors for special use; Combinations of wind motors with apparatus driven thereby; Wind motors specially adapted for installation in particular locations
    • F03D9/20—Wind motors characterised by the driven apparatus
    • F03D9/25—Wind motors characterised by the driven apparatus the apparatus being an electrical generator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0827—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
    • B29K2105/246—Uncured, e.g. green
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2709/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters
    • B29L2031/085—Wind turbine blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • B29L2031/087—Propellers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2240/00—Components
    • F05B2240/40—Use of a multiplicity of similar components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y10T29/49336—Blade making
    • Y10T29/49337—Composite blade

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Wind Motors (AREA)

Abstract

Perfeccionamientos introducidos en el objeto de la patente número P200701994 relativa a un procedimiento para la fabricación de palas eólicas, mediante los que las capas de refuerzo (3) que constituyen el forro o recubrimiento del núcleo de espuma (2), son depositadas en seco, aplicándose directamente sobre la espuma perfilada (2), bien sea por medio de autómatas o manualmente, y posteriormente impregnadas con resina (4), siendo el curado de ésta realizado mediante un procedimiento normal o térmico, bien sea por los procedimientos de infusión, sirviéndose de los materiales y procedimientos convencionales, o por inyección, utilizando para ello los necesarios moldes de cierre exteriores (9) que se habrán fabricado previamente para tal fin.

Description

Perfeccionamientos introducidos en el objeto de la patente nº P 200701994 relativa a un: "Procedimiento para la fabricación de palas eólicas".
Campo de la invención
El presente certificado de Adición se refiere a unos perfeccionamientos introducidos en el objeto de la Patente número P200701994 relativa a un procedimiento para la fabricación de palas eólicas.
Como queda expresado en la descripción de la patente citada, se trata de un proceso concebido para ser utilizado en la fabricación de palas eólicas, estando éstas formadas por núcleos de espuma convenientemente recubiertos por fibras de refuerzo impregnadas en resinas sintéticas, consiguiendo simplificar el proceso, aumentar la fiabilidad en el comportamiento de la pieza, mejorar su comportamiento mecánico, disminuir su peso y reducir su coste económico.
\vskip1.000000\baselineskip
Antecedentes de la invención
Como referencia al estado de la técnica, debe mencionarse que hasta ahora, las palas eólicas, se fabrican en base a producir dos conchas, el extradós y el intradós, depositando capas de fibras y resinas así como núcleos y otros elementos rigidizantes, los cuales, una vez consolidados por la polimerización de las resinas, se unen entre sí, por medio de adhesivos, dando origen a la pala eólica convencional.
Es decir, actualmente, todas las palas se producen realizando las dos conchas separadamente, bien sea por contacto manual, infusión o con prepreg, uniéndose posteriormente ambas conchas para buscar la unidad de la pieza, lo cual puede llevar a dificultades tanto en la consecución de la unidad de la misma como de su comportamiento mecánico, además del sobre coste que supone.
El procedimiento que propone la patente principal parte, de forma innovadora, de un único núcleo de espuma, que tallado con total precisión, por medio de máquinas de control numérico, configura la forma exterior del esqueleto de la pala y seguidamente, se aplican, igualmente mediante la utilización de máquinas de control numérico, las capas de refuerzo, las cuales habrán sido previamente impregnadas en resina.
El curado de las capas de refuerzo se realiza en el mismo proceso de su aplicación, mediante la combinación de curado instantáneo por UV (ultravioleta) y curado térmico.
Si bien dicho procedimiento consigue satisfactoriamente los objetivos pretendidos, existen ciertos aspectos, del proceso de fabricación, susceptibles de ser mejorados o de poder realizarse de forma alternativa, siendo el objeto del presente certificado preconizar dichos aspectos.
\vskip1.000000\baselineskip
Explicación de la invención
El procedimiento para la fabricación de palas eólicas, según el presente certificado, aporta soluciones mejoradas o alternativas a algunas de sus fases, ampliando y modificando determinados conceptos del mismo.
Para ello y de forma concreta, el procedimiento para la fabricación de palas eólicas consiste, tal como se describe en la patente principal, en partir de un único núcleo de espuma, que tallado con precisión, por medio de máquinas de control numérico, configura la forma exterior del esqueleto de la pala.
Seguidamente, se aplican las capas de refuerzo que constituyen el forro o recubrimiento del descrito núcleo de espuma inicial. Estas capas de fibras, y ya de forma caracterizadora, podrán depositarse, si así conviene, en seco, aplicándose directamente sobre la espuma perfilada, bien sea por medio de autómatas o manualmente, de tal forma que constituyan el mencionado forro.
Por su parte, dicho forro se impregnará con la resina termoestable adecuada de curado normal o térmico, bien sea por los procedimientos de infusión, sirviéndose de los materiales y procedimientos convencionales o por inyección, utilizando para ello los necesarios moldes de cierre exteriores que se habrán fabricado previamente para tal fin.
Por último, si hubiera necesidad, se realizará la terminación final de pulido la superficie de la pala, también mediante la utilización de una máquina automática de control numérico, y el pintado final.
Descripción de los dibujos
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de planos, en los que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:
La figura número 1.- Muestra una vista esquemática en sección transversal de un ejemplo de pala eólica realizada mediante el procedimiento de la invención, durante la fase de impregnación de las capas de refuerzo mediante un sistema de infusión.
La figura número 2.- Muestra una vista esquemática en sección transversal de un ejemplo de pala eólica durante la fase de impregnación de las capas de refuerzo mediante un sistema de inyección.
Realización preferente de la invención
A la vista de las mencionadas figuras, y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas un ejemplo de realización preferente de la pala eólica (1) objeto del procedimiento de fabricación que se preconiza, la cual consta de un núcleo de espuma (2) recubierto por capas de fibras de refuerzo (3) impregnadas en resinas sintéticas (4), comprendiendo las siguientes etapas:
- realización de un único núcleo (2) de espuma, por medio de máquinas de control numérico, o mediante molde conformador, configurando la forma exterior del esqueleto de la pala (1).
- aplicación de las capas de refuerzo (3) que constituyen el forro o recubrimiento del descrito núcleo de espuma (2), depositadas en seco, aplicándose directamente sobre la espuma perfilada (2), bien sea i por medio de autómatas o manualmente.
- impregnación de las capas de refuerzo (3) con la resina (4) termoestable adecuada de curado normal o térmico, bien sea por los procedimientos de infusión, tal como se aprecia en la figura 1, sirviéndose de los materiales y procedimientos convencionales, como son una conducción de entrada (5) de la resina, una malla (6) de transporte, aireadores, absorbedores para la resina, una bolsa de cierre exterior (7) y una conducción de extracción de vacío (8), o por inyección, tal como se observa en la figura 2, utilizando para ello los necesarios moldes de cierre exteriores (9) que se habrán fabricado previamente para tal fin, contando igualmente con una conducción de inyección de resina (10).
- pulido de la superficie de la pala, si fuera necesario, también mediante la utilización de una máquina automática de control numérico, y pintado final.
Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, no se considera necesario hacer más extensa su explicación para que cualquier experto en la materia tenga suficiente información para que comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan así como para poder proceder a la reproducción de la misma, haciendo constar que, dentro de su esencialidad, podrá ser llevada a la práctica en otras formas de realización que difieran en detalle de la indicada a título de ejemplo, y a las cuales alcanzará igualmente la protección que se recaba siempre que no se altere, cambie o modifique su principio fundamental.

Claims (2)

1. Perfeccionamientos introducidos en el objeto de la patente número P200701994 relativa a un procedimiento para la fabricación de palas eólicas, constituidas por un núcleo de espuma (2) recubierto por capas de fibras de refuerzo (3) impregnadas en resinas sintéticas (4), comprendiendo las siguientes etapas:
- realización de un único núcleo (2) de espuma, por medio de máquinas de control numérico, configurando la forma exterior del esqueleto de la pala (1).
- aplicación, igualmente mediante la utilización de máquinas de control numérico, de diversas capas de refuerzo (3) impregnadas en resina (4), que constituyen un forro o recubrimiento del núcleo (2) de espuma inicial.
- curado de las capas (3) de refuerzo en el mismo proceso de su aplicación.
- pulido de la superficie de la pala, también mediante la utilización de una máquina automática de control numérico
- y pintado final,
caracterizados por el hecho de que en la etapa de aplicación de las capas de refuerzo (3) que constituyen el forro o recubrimiento del descrito núcleo de espuma (2), éstas son depositadas en seco, aplicándose directamente sobre la espuma perfilada (2), bien sea por medio de autómatas o manualmente; y porque la impregnación de las capas de refuerzo (3) con la resina (4) constituye una etapa posterior.
2. Perfeccionamientos introducidos en el objeto de la patente número P200701994 relativa a un procedimiento para la fabricación de palas eólicas, según la reivindicación 1, caracterizados por el hecho de que la etapa de curado de la resina (4) se realiza mediante un procedimiento normal o térmico, bien sea por los procedimientos de infusión, sirviéndose de los materiales y procedimientos convencionales, como son una conducción de entrada (5) de la resina, una malla (6) de transporte, aireadores, absorbedores para la resina, una bolsa de cierre exterior (7) y una conducción de extracción de vacío (8), o por inyección, utilizando para ello los necesarios moldes de cierre exteriores (9) que se habrán fabricado previamente para tal fin, contando igualmente con una conducción de inyección de resina (10).
ES200702636A 2007-07-17 2007-10-08 Perfeccionamientos introducidos en el objeto de la patente numero p200701994 relativa a un procedimiento para la fabricacion de palas eolicas. Expired - Fee Related ES2319154B1 (es)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020107001562A KR20100045973A (ko) 2007-07-17 2008-07-16 풍향계를 제조하기 위한 방법
PCT/ES2008/000502 WO2009010618A1 (es) 2007-07-17 2008-07-16 Procedimiento para la fabricación de palas eólicas
EP08805331A EP2177752A1 (en) 2007-07-17 2008-07-16 Method for manufacture of wind vanes
US12/669,391 US20100180439A1 (en) 2007-07-17 2008-07-16 Method for manufacture of wind vanes
CA2694049A CA2694049A1 (en) 2007-07-17 2008-07-16 Method for the manufacture of wind vanes
CN200880108021A CN101802391A (zh) 2007-07-17 2008-07-16 风向标的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES200701994A ES2319152B1 (es) 2007-07-17 2007-07-17 Procedimiento para la fabricacion de palas eolicas.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2319154A1 true ES2319154A1 (es) 2009-05-04
ES2319154B1 ES2319154B1 (es) 2010-01-11

Family

ID=40793332

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES200701994A Expired - Fee Related ES2319152B1 (es) 2007-07-17 2007-07-17 Procedimiento para la fabricacion de palas eolicas.
ES200702636A Expired - Fee Related ES2319154B1 (es) 2007-07-17 2007-10-08 Perfeccionamientos introducidos en el objeto de la patente numero p200701994 relativa a un procedimiento para la fabricacion de palas eolicas.

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES200701994A Expired - Fee Related ES2319152B1 (es) 2007-07-17 2007-07-17 Procedimiento para la fabricacion de palas eolicas.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20100180439A1 (es)
EP (1) EP2177752A1 (es)
KR (1) KR20100045973A (es)
CN (1) CN101802391A (es)
CA (1) CA2694049A1 (es)
ES (2) ES2319152B1 (es)
WO (1) WO2009010618A1 (es)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012113966A1 (es) 2011-02-25 2012-08-30 Francisco Javier Garcia Castro Procedimiento para la fabricación de palas eólicas, palas para hélices, alas o estructuras similares y estructura en forma de pala obtenida mediante dicho procedimiento

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2470618B (en) * 2009-09-14 2011-08-24 Alexander Fergusson An improved method of and apparatus for making a composite material
GB2484108A (en) * 2010-09-29 2012-04-04 Nenuphar Blade attachment arrangement for a vertical axis wind turbine
US20120114897A1 (en) * 2010-11-05 2012-05-10 Ramesh Thiagarajan Foam Stiffened Structure and Method of Making the Same
KR101276236B1 (ko) * 2011-02-22 2013-06-20 한국원자력연구원 방사선 조사를 이용한 풍력 블레이드용 섬유강화 복합소재의 제조방법
WO2012125085A1 (en) * 2011-03-14 2012-09-20 Volvo Aero Corporation Composite guide vane
EP2749764A1 (en) * 2012-12-27 2014-07-02 Siemens Aktiengesellschaft Turbine blade, manufacturing of the turbine blade and use of the turbine blade
KR101515995B1 (ko) * 2014-03-31 2015-05-04 윤양운 로터 블레이드
CN105014993A (zh) * 2014-10-23 2015-11-04 深圳九星智能航空科技有限公司 一种无人机螺旋桨制作方法
CN107605668B (zh) * 2017-08-30 2019-08-02 新疆金风科技股份有限公司 叶片的外补强方法和用于风力发电机组的叶片
FR3107299B1 (fr) * 2020-02-14 2022-03-11 Safran Aircraft Engines Aube en matériau composite pour stator de turbomachine comprenant un noyau creux en plastique non poreux
CN121133155A (zh) * 2025-11-19 2025-12-16 江苏新扬新材料股份有限公司 一种低成本无人直升机主桨叶制造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4407635A (en) * 1979-01-08 1983-10-04 Trw Inc. Aircraft propeller assembly with composite blades
US4806077A (en) * 1986-07-28 1989-02-21 Societe Nationale Industrielle Et Aerospatiale Composite material blade with twin longeron and twin box structure having laminated honeycomb sandwich coverings and a method of manufacturing same
US5269658A (en) * 1990-12-24 1993-12-14 United Technologies Corporation Composite blade with partial length spar
ES2249182A1 (es) * 2004-09-14 2006-03-16 Gamesa Eolica S.A. Viga estructural de la pala de un aerogenerador eolico y proceso de fabricacion de la misma.

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3943020A (en) * 1974-12-05 1976-03-09 Fiber Science, Inc. Filament wound blade and method for manufacturing same
US4470862A (en) * 1982-05-27 1984-09-11 United Technologies Corporation Manufacture of fiber reinforced articles
US5096384A (en) * 1990-07-27 1992-03-17 The Marley Cooling Tower Company Plastic fan blade for industrial cooling towers and method of making same
US5222297A (en) * 1991-10-18 1993-06-29 United Technologies Corporation Composite blade manufacture
US6800956B2 (en) * 2002-01-30 2004-10-05 Lexington Bartlett Wind power system
US7477955B2 (en) * 2003-07-24 2009-01-13 Asahi Kasei Life & Living Corporation Optimum shape design method and design system
AU2004319041B2 (en) * 2004-04-28 2008-11-06 Kabushiki Kaisha Toshiba Device and method for polishing large part
US20050276917A1 (en) * 2004-06-15 2005-12-15 Helene Bolm Process for the preparation of powder coatings
US7960445B2 (en) * 2004-07-28 2011-06-14 Henkel Corporation Dual cure compositions employing free radical and RTV cure
US20060225278A1 (en) * 2005-03-31 2006-10-12 Lin Wendy W Wind blade construction and system and method thereof

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4407635A (en) * 1979-01-08 1983-10-04 Trw Inc. Aircraft propeller assembly with composite blades
US4806077A (en) * 1986-07-28 1989-02-21 Societe Nationale Industrielle Et Aerospatiale Composite material blade with twin longeron and twin box structure having laminated honeycomb sandwich coverings and a method of manufacturing same
US5269658A (en) * 1990-12-24 1993-12-14 United Technologies Corporation Composite blade with partial length spar
ES2249182A1 (es) * 2004-09-14 2006-03-16 Gamesa Eolica S.A. Viga estructural de la pala de un aerogenerador eolico y proceso de fabricacion de la misma.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012113966A1 (es) 2011-02-25 2012-08-30 Francisco Javier Garcia Castro Procedimiento para la fabricación de palas eólicas, palas para hélices, alas o estructuras similares y estructura en forma de pala obtenida mediante dicho procedimiento

Also Published As

Publication number Publication date
US20100180439A1 (en) 2010-07-22
ES2319152B1 (es) 2010-01-11
ES2319152A1 (es) 2009-05-04
ES2319154B1 (es) 2010-01-11
WO2009010618A1 (es) 2009-01-22
KR20100045973A (ko) 2010-05-04
CA2694049A1 (en) 2009-01-22
CN101802391A (zh) 2010-08-11
EP2177752A1 (en) 2010-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2319154B1 (es) Perfeccionamientos introducidos en el objeto de la patente numero p200701994 relativa a un procedimiento para la fabricacion de palas eolicas.
EP2326488B1 (en) A method of manufacturing a wind turbine blade shell part comprising a magnetisable material
ES2674663T3 (es) Un método para fabricar una parte de cubierta aerodinámica para una pala de turbina eólica
ES2387432B1 (es) Procedimiento para la fabricación de palas eólicas, palas para hélices, alas o estructuras similares y estructura en forma de pala obtenida mediante dicho procedimiento
ES2927334T3 (es) Componentes de pala de rotor pultrusionados que tienen bordes acoplables entre sí
ES2404511T5 (es) Método y línea de fabricación para fabricar palas de aerogenerador
US11396154B2 (en) Modular wind turbine blade and associated method of manufacture
ES2359655T3 (es) Procedimiento para fabricar un material compuesto.
ES2703596T3 (es) Fabricación de un componente estructural de compuesto
CN104044277B (zh) 复合材料油箱的真空辅助树脂传递模塑整体成型工艺
CN102297096A (zh) 风力涡轮机叶片的根端
ES2926804T3 (es) Procedimiento de fabricación de una pala de aerogenerador
CN104626616B (zh) 风力涡轮机叶片区段和制造风力涡轮机叶片区段的方法
CN106255825A (zh) 风力涡轮机叶片及相关制造方法
EP2388477B1 (en) Blade of a wind turbine
US20130189114A1 (en) Method of manufacturing a wind turbine blade and a wind turbine blade
ES2932838T3 (es) Procedimientos para fabricar paneles de pala de rotor de turbina eólica que tienen estructuras de rejilla impresas
WO2016092132A1 (es) Procedimiento y sistema para fabricar una pieza de material compuesto, y pieza obtenida mediante dicho procedimiento
CN109311252A (zh) 制造风力涡轮机叶片的方法
CN109695535A (zh) 用于风力涡轮机的转子叶片部件及其制造方法
BR112016017533B1 (pt) parte de pá de turbina eólica fabricada em duas etapas
CN108638541A (zh) 叶片壳体和腹板一体成型以及叶片成型的方法
CN107405840A (zh) 纤维增强结构
CN110869198A (zh) 风力涡轮机叶片和制造风力涡轮机叶片的方法
CN103240891A (zh) 制造涡轮机叶片的方法、系统、中间部件及涡轮机叶片

Legal Events

Date Code Title Description
EC2A Search report published

Date of ref document: 20090504

Kind code of ref document: A1

FG2A Definitive protection

Ref document number: 2319154B1

Country of ref document: ES

FD2A Announcement of lapse in spain

Effective date: 20190619