ES2319773T3 - Aparato para soltar las fibras de una hoja de tissue en bruto y metodo correspondiente. - Google Patents
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Abstract
Aparato para soltar las fibras (16) de una hoja de tissue en bruto (7) antes de la conversión a un producto tissue, incluyendo el aparato: un primer par (1) de rodillos que definen una primera línea de contacto (8) para introducir la hoja de tissue (7), siendo la primera línea de contacto al menos tan grande como el grosor de la hoja de tissue, teniendo cada rodillo (3, 4) del primer par de rodillos protuberancias (12) que se extienden alrededor de toda la circunferencia del rodillo y que están separadas una de otra en la dirección longitudinal del rodillo, donde los rodillos (3, 4) del primer par (1) de rodillos están dispuestos de modo que las protuberancias (12) de un rodillo enganchen con regiones que separan las protuberancias del otro rodillo, de manera que la hoja de tissue se flexione alrededor de uno o más ejes paralelos a la dirección de la máquina (MD); y/o un segundo par (2) de rodillos que definen una segunda línea de contacto (9) para introducir la hoja de tissue (7), siendo la segunda línea de contacto al menos tan grande como el grosor de la hoja de tissue, teniendo cada rodillo (5, 6) del segundo par de rodillos protuberancias (10) que están al menos separadas en una dirección de la circunferencia del rodillo, donde los rodillos (5, 6) del segundo par (2) de rodillos están dispuestos de modo que las protuberancias (10) de un rodillo enganchen con regiones que separan las protuberancias del otro rodillo, de modo que la hoja de tissue se flexione alrededor de uno o más ejes paralelos a la dirección transversal a la máquina (CD), caracterizado porque un par de rodillos laminadores están dispuestos hacia abajo del primer (1) y/o el segundo (2) par de rodillos.
Description
Aparato para soltar las fibras de una hoja de
tissue en bruto y método correspondiente.
La presente invención se refiere a un aparato
para soltar las fibras de una hoja de tissue en bruto antes de la
conversión en el producto tissue, y a un método correspondiente.
Una hoja de tissue en bruto es un papel tissue
continuo, y el papel tissue se define como un papel absorbente
blando que tiene un peso base bajo. Generalmente se selecciona un
peso base de 8 a 30 g/m^{2}, especialmente de 10 a 25 g/m^{2}
por capa. El peso base total de productos de tissue multicapa es
preferiblemente igual a un máximo de 65 g/m^{2}, más
preferiblemente a un máximo de 50 g/m^{2}. Su densidad es
típicamente inferior a 0,6 g/cm^{3}, preferiblemente inferior a
0,30 g/cm^{3} y más preferiblemente entre 0,08 y 0,20
g/cm^{3}.
La producción de tissue se distingue de la
producción de papel por su peso base sumamente bajo y su índice de
absorción de energía de tracción mucho más alto (véase DIN EN
12625-4 y DIN EN 12625-5). El papel
y el papel tissue también difieren en general con respecto al
módulo de elasticidad que caracteriza las propiedades de
deformación por esfuerzo de estos productos planos como un parámetro
del material.
El alto índice de absorción de energía de
tracción resulta del rizado exterior o interior. El primero es
producido por compresión de la hoja de papel que se adhiere a un
cilindro seco como resultado de la acción de una cuchilla raspadora
de rizado o en el último ejemplo como resultado de una diferencia de
velocidad entre dos hilos ("tejidos"). Esto hace que la hoja
de papel plásticamente deformable, todavía húmeda se rompa
internamente por compresión y corte, haciéndola por ello más
estirable bajo carga que un papel no rizado.
Las hojas de papel tissue húmedas se secan
generalmente por el denominado método de secado Yankee, el secado
por aire transversal (TAD) o el secado por impulsos.
Las fibras contenidas en el papel tissue son
principalmente fibras celulósicas, tal como fibras de pulpa química
(por ejemplo pulpas sulfito y sulfato Kraft), pulpa mecánica (por
ejemplo, madera molida), pulpa termomecánica, pulpa quimiomecánica
y/o pulpa quimiotermomecánica (CTMP). Se puede usar pulpas derivadas
tanto de perecederas (madera dura) como de coníferas (madera
blanda). Las fibras también pueden ser o incluir fibras recicladas,
que pueden contener alguna o todas las categorías anteriores. Las
fibras pueden ser tratadas con aditivos, como rellenos,
ablandantes, tal como compuestos de amonio cuaternario y ligantes,
como agentes convencionales de resistencia en seco o agentes de
resistencia en húmedo usados para facilitar la fabricación de papel
original o para regular sus propiedades. El papel tissue también
puede contener otros tipos de fibras, por ejemplo fibras
celulósicas regeneradas o fibras sintéticas que mejoran, por
ejemplo, la resistencia, la absorción, la suavidad o la blandura
del
papel.
papel.
El papel tissue puede ser convertido en el
producto tissue final de muchas formas, por ejemplo, por relieve o
laminándolo en un producto multicapa, laminado o plegado.
Por hoja de tissue en bruto en sentido de la
presente invención se entiende la hoja descargada de la máquina de
fabricar papel antes de que sea convertida en el producto tissue
antes mencionado.
\vskip1.000000\baselineskip
En la máquina de fabricación de papel, las
fibras están dispuestas de manera sustancialmente orientada y las
fibras secadas forman un compuesto de fibras, a saber la hoja de
tissue en bruto. En la técnica convencional, las fibras en la hoja
de tissue en bruto que salen de la máquina de fabricación de papel
están orientadas, como se ha indicado previamente, sustancialmente
en la dirección de la máquina de fabricar papel, como también se
ilustra en la figura 5A, que representa esquemáticamente una hoja de
tissue en bruto después de salir de la máquina de hacer papel y
antes de ser tratada con el método de la presente invención.
Tal hoja de tissue en bruto o papel tissue,
respectivamente, dependiendo de su peso base, es relativamente
rígida e inflexible.
US-A-4.236.963
describe un aparato que tiene las características definidas en el
preámbulo de la reivindicación 1. Además, un método para hacer un
producto de papel tissue a partir de una hoja de papel tissue se
conoce por EP-A-1 232 854, donde la
hoja se somete primero a gofrado y estiramiento y posteriormente a
calandrado. Sin embargo, el paso de calandrado se lleva a cabo para
reducir el espesor de la hoja que se incrementa durante el paso de
gofrado y estiramiento. Finalmente,
US-A-5.743.999 describe un método
para hacer tissue blando que también carece de un paso de
calandrado.
En consecuencia, el problema técnico subyacente
a la presente invención es proporcionar un aparato y un método que
son capaces de aumentar la flexibilidad y de disminuir la rigidez de
una hoja de tissue en bruto antes de convertirla en el producto
tissue final.
Este problema técnico se resuelve con un aparato
que tiene las características de la reivindicación 1 y un método
que tiene las características de la reivindicación 7.
La idea básica de la presente invención es
soltar al menos las fibras de la hoja de tissue en bruto situadas
en la(s) región(es) superficial(es) de la hoja
de tissue con el fin de aumentar la blandura en la superficie de la
hoja de tissue en bruto y de fragmentar el compuesto inflexible de
fibras de la hoja de tissue en bruto, lo que se logra porque la
hoja de tissue en bruto es flexionada en la dirección de la máquina
y/o transversalmente a la dirección de la máquina (dirección
transversal a la máquina). Por ejemplo, la flexión se podría
comparar (simplemente a efectos de explicación de la invención) con
tirar de la hoja de tissue en bruto en un borde bajo tensión, por
lo que se elevan las fibras en la superficie de la hoja de tissue
enfrente de la superficie que mira al borde.
Esta idea básica de la presente invención se
logra según la presente invención con un aparato para soltar las
fibras de una hoja de tissue en bruto antes de convertirla al
producto tissue, donde el aparato incluye un primer par de rodillos
y/o un segundo par de rodillos. El primer par de rodillos define una
primera línea de contacto para introducir la hoja de tissue, siendo
la primera línea de contacto al menos tan grande como el grosor de
la hoja de tissue. En el aparato según la presente invención, la
hoja de tissue se introduce en la primera línea de contacto en una
dirección de la máquina preferiblemente bajo tensión. Dado que la
línea de contacto es al menos tan grande como el grosor de la hoja
de tissue, la hoja de tissue no se comprime o calandra en la línea
de contacto. Preferiblemente, la primera línea de contacto es igual
al grosor de la hoja de tissue o es ligeramente mayor. En cualquier
caso, las dimensiones de la línea de contacto se tienen que
determinar de modo que la hoja de tissue todavía esté flexionada
como se describe a continuación mientras no está comprimida. Un
rodillo del primer par de rodillos tiene protuberancias que se
extienden alrededor de toda la circunferencia del rodillo y
separadas unas de otra en la dirección longitudinal del rodillo. Por
dirección longitudinal del rodillo se entiende la dirección
paralela al eje central del rodillo. El otro rodillo del primer par
de rodillos se forma complementario a su primer rodillo. En otros
términos, también el otro rodillo tiene protuberancias que se
extienden alrededor de toda la circunferencia del rodillo y que
están separadas una de otra en la dirección longitudinal del
rodillo. Sin embargo, los rodillos están dispuestos de modo que las
protuberancias de un rodillo enganchen con regiones que separan
protuberancias adyacentes del otro rodillo, etc (es decir, ambos
rodillos engranan). Esta disposición permite que la hoja de tissue
transportada a través de la línea de contacto del primer par de
rodillos dimensionados como se ha indicado, se flexione en la
dirección de la máquina. Es decir, la hoja de tissue introducida en
la línea de contacto se flexiona alrededor de un eje o una
pluralidad de ejes en paralelo con la dirección de la máquina.
Además, el aparato de la presente invención puede incluir
alternativa o adicionalmente un segundo par de rodillos que definen
una segunda línea de contacto para introducir la hoja de tissue,
siendo la segunda línea de contacto al menos tan grande como el
grosor de la hoja de tissue. En particular, la segunda línea de
contacto se define y está configurada similar o igual a la primera
línea de contacto. Además, un rodillo del segundo par de rodillos
tiene protuberancias que están separadas al menos en una dirección
de la circunferencia del rodillo. En otros términos, protuberancias
en forma de columnas o pomos que tienen, por ejemplo, una cabeza
redondeada se distribuyen alrededor de la circunferencia del
rodillo y están separadas una de otra. El otro rodillo del segundo
par de rodillos también es complementario de su primer rodillo. Es
decir, el otro rodillo también está configurado de manera que tenga
protuberancias que estén separadas al menos una de otra en una
dirección de la circunferencia del rodillo y ambos rodillos están
dispuestos de modo que las protuberancias enganchen porciones entre
dos protuberancias del otro rodillo adyacente en una dirección de
la circunferencia del rodillo. Por esta disposición, la hoja
introducida en la línea de contacto dimensionada como se ha indicado
en el contexto del primer par de rodillos, se flexiona en la
dirección transversal de la máquina. En otros términos, la hoja se
flexiona alrededor de un eje o una pluralidad de ejes
perpendiculares a la dirección de la máquina o en paralelo a la
dirección transversal a la máquina.
La disposición del aparato según la presente
invención permite soltar las fibras al menos en una superficie de
una hoja de tissue con el fin de aumentar la blandura de
la(s) superficie(s) de la hoja de tissue así como la
flexibilidad.
Hacia abajo del primer y/o el segundo par de
rodillos se ha dispuesto un par de rodillos laminadores para
calandrar la hoja de tissue después de la flexión y para mejorar su
aspecto visual.
Preferiblemente, las protuberancias de un
rodillo del primer par de rodillos están separadas por medio de
ranuras que se extienden alrededor de toda la circunferencia de un
rodillo y que son complementarias de las protuberancias. Esta
disposición da lugar a un mejor engrane entre los dos rodillos y,
por lo tanto, a una flexión más uniforme de la hoja de tissue. A su
vez, esto da lugar a una flexibilidad y blandura más uniformes de la
hoja de tissue.
Igualmente, las protuberancias de un rodillo del
segundo par de rodillos se pueden separar por medio de ranuras al
menos entre las protuberancias, extendiéndose las ranuras en la
dirección longitudinal de un rodillo y siendo complementarias de
las protuberancias. Las ranuras son al menos complementarias de las
dos protuberancias separadas por la ranura. Por ello, se puede
lograr un efecto similar como se ha señalado anteriormente.
\newpage
Preferiblemente, las protuberancias de un
rodillo del segundo par de rodillos están separadas en la dirección
longitudinal, de modo que el rodillo se parezca algo a una
disposición alternativa de ruedas dentadas y espaciadores en un eje
común.
Según otra realización de la presente invención,
las protuberancias en un rodillo del primer par de rodillos están
formadas helicoidalmente, dividiéndose en el centro del rodillo como
se ve en la dirección de la anchura del eje central del rodillo,
alejándose las dos partes una de otra al lado izquierdo del rodillo
y al lado derecho del rodillo, respectivamente, en la dirección
longitudinal del rodillo. En otros términos, el rodillo se compone
de dos protuberancias formadas helicoidalmente divididas en el medio
de la dirección longitudinal del rodillo. Así, la hoja es empujada
por una porción helicoidal a un lado y por la otra porción
helicoidal al lado opuesto, de modo que la hoja no se mueva
perpendicular a la dirección de la máquina, sino que se extienda
algo en la dirección transversal a la máquina.
Preferiblemente, y para aumentar dicho efecto de
la presente invención, se calienta al menos uno de los rodillos del
primer y/o segundo par de rodillos.
Además, para no dañar la hoja de tissue y para
no dejar ningún tipo de relieve en la hoja de tissue después de ser
descargada del aparato de la presente invención, las protuberancias
y/o ranuras de un rodillo del primer y/o segundo par de rodillos y
preferiblemente también del otro rodillo están redondeadas.
Por esta razón, también es preferible que las
protuberancias tengan las dimensiones de, por ejemplo, un
microrrelieve usado en la conversión. Preferiblemente, las
protuberancias de un rodillo del primer y/o segundo par de rodillos
tienen una anchura paralela a la anchura del rodillo de
aproximadamente 0,2 a 1,0 mm y una altura perpendicular a la
anchura de aproximadamente 0,2 a 1,0 mm. Preferiblemente, las
dimensiones del primer par de rodillos y segundo par de rodillos
son las mismas. Además, también se prefiere que la anchura de las
protuberancias sea igual a la altura de las protuberancias.
Además, la presente invención también
proporciona un método para soltar las fibras de una hoja de tissue
en bruto, incluyendo el método los pasos de introducir la hoja de
tissue en una primera línea de contacto como se ha descrito
anteriormente y de flexionar la hoja de tissue en la dirección de la
máquina en la primera línea de contacto. Además, el método puede
incluir alternativa o adicionalmente el paso de introducir la hoja
de tissue en una segunda línea de contacto similar a la descrita
anteriormente y de flexionar la hoja de tissue en la dirección
transversal a la máquina en la segunda línea de contacto.
El método de la presente invención también
incluye el paso de calandrar la hoja de tissue después del paso de
flexionar la hoja de tissue en la primera línea de contacto y/o el
paso de flexionar la hoja de tissue en la segunda línea de
contacto.
\vskip1.000000\baselineskip
La presente invención se describe a continuación
con más detalle con referencia a una realización preferida ejemplar
de la presente invención y los dibujos acompañantes, en los que:
La figura 1 representa esquemáticamente el
aparato según una realización de la presente invención.
La figura 2 representa la sección A de la figura
1 en escala ampliada, donde se ilustran los dos rodillos del segundo
par de rodillos.
La figura 3 representa una vista lateral del
primer par de rodillos representado en la figura 1 en escala
ampliada.
La figura 4 representa una sección transversal
del primer par de rodillos perpendicular a la dirección longitudinal
de un rodillo y el otro rodillo.
La figura 5A y la figura 5B muestran la hoja de
tissue en bruto descargada de la máquina de fabricar papel antes
del proceso de la presente invención (figura 5A) y después del
proceso de la presente invención (figura 5B).
\vskip1.000000\baselineskip
Con referencia a la figura 1, se representa un
aparato según una realización ejemplar de la presente invención que
incluye un primer par de rodillos y un segundo par de rodillos. En
la realización representada, el primer par de rodillos está situado
hacia abajo del segundo par de rodillos en la dirección de la
máquina MD. Sin embargo, alternativamente también el segundo par de
rodillos puede estar situado hacia abajo del primer par de rodillos
en la dirección de la máquina. El primer par de rodillos tiene un
primer rodillo 3 y un segundo rodillo 4. Igualmente, el segundo par
de rodillos tiene un primer rodillo 5 y segundo rodillo 6. Todos los
rodillos 3 a 6 están dispuestos con su eje de rotación o eje
central, respectivamente, en paralelo con una hoja de tissue en
bruto 7 y transversal a la dirección de la máquina (en la dirección
transversal a la máquina). La hoja de tissue es transportada
preferiblemente bajo tensión en la dirección de la máquina. El
primer par de rodillos define una primera línea de contacto 8 entre
el primer rodillo 3 y el segundo rodillo 4. Igualmente, el primer
rodillo 5 y el segundo rodillo 6 del segundo par de rodillos 2,
definen una segunda línea de contacto 9. Como se representa en la
figura 1, la hoja de tissue en bruto 7 (a continuación hoja de
tissue 7) es transportada en la dirección de la máquina.
En la figura 2 la sección A de la figura 1 se
ilustra en escala ampliada. Así, la figura 2 representa el segundo
par de rodillos incluyendo el primer rodillo 5 y el segundo rodillo
6. La hoja de tissue 7 se introduce en la segunda línea de contacto
9 y es transportada en la dirección de la máquina MD. El primer
rodillo 5 del segundo par de rodillos incluye protuberancias 10 que
se extienden en la dirección longitudinal del rodillo 5, es decir
en paralelo al eje central. Las protuberancias 10 del rodillo 5
están separadas una de otra por una ranura 11 que también se
extiende en la dirección longitudinal del rodillo 5. En una
realización alternativa, las protuberancias 10 podrían estar
separadas adicionalmente una de otra en la dirección longitudinal de
modo que el rodillo se pareciese a una disposición alternativa de
ruedas dentadas y espaciadores en un eje común.
El segundo rodillo 6 del segundo par de rodillos
está configurado complementario al rodillo 5 como se ilustra en la
figura 2. En otros términos, las protuberancias 10 del rodillo 5
enganchan con ranuras 11 del rodillo 6 y viceversa. En
consecuencia, si se pasa la hoja de tissue 7 a través de la segunda
línea de contacto 9 en la dirección de la máquina, la hoja de
tissue se flexiona alrededor de un eje en la dirección transversal
de la máquina, es decir, perpendicular a la dirección de la
máquina.
El primer par de rodillos 1 se ilustra en una
vista lateral en escala ampliada en la figura 3 y en una sección
transversal perpendicular a la dirección longitudinal (sección
longitudinal transversal) de los dos rodillos en la figura 4. El
primer rodillo 3 del primer par de rodillos 1 tiene protuberancias
12 que se extienden alrededor de toda la circunferencia del rodillo
3 y ranuras 13 que separan las protuberancias 12 una de otra en la
dirección longitudinal del rodillo 3, extendiéndose también las
ranuras 13 alrededor de toda la circunferencia del rodillo 3. Como
se ve mejor en la figura 4, el segundo rodillo 4 del primer par de
rodillos 1 está configurado complementario al primer rodillo 3. Es
decir, el segundo rodillo 4 también tiene protuberancias 12 y
ranuras 13, donde las protuberancias 12 del segundo rodillo 4
engranan con ranuras 13 del primer rodillo 3 y viceversa. En
consecuencia, y como se ilustra en la figura 4, la hoja de tissue 7
se flexiona alrededor de un eje en paralelo con la dirección de la
máquina, que en la figura 4 se extiende perpendicular a la hoja del
dibujo. Obsérvese que en la figura 4 solamente se ilustra la mitad
del primer rodillo 3 y el segundo rodillo 4 y los ejes 14 y 15
representan el eje de simetría de los rodillos respectivos.
Las protuberancias 10 y 12 del primer y segundo
par de rodillos tienen preferiblemente una anchura W de entre
aproximadamente 0, 2 y 1,0 mm y una altura H de entre
aproximadamente 0,2 y 1,0 mm. Más preferiblemente la altura H es
igual a la anchura y las protuberancias del primer par de rodillos
tienen sustancialmente las mismas dimensiones que las del segundo
par de rodillos.
Además, la primera línea de contacto 8 y la
segunda línea de contacto 9 están configuradas como se ilustra
esquemáticamente en las figuras de manera que no sean más pequeñas
que el grosor de la hoja de tissue 7. Preferiblemente, la dimensión
de las líneas de contacto 8 y 9 está configurada de modo que sea
igual al grosor de la hoja de tissue 7 o ligeramente mayor. Esto da
lugar al hecho de que la hoja de tissue en bruto 7 introducida en la
primera y la segunda línea de contacto 8, 9 no se dañe, no se forme
ningún dibujo en la hoja de tissue y no se deteriore el aspecto
visual. Es decir, en otros términos, la hoja de tissue no se
calandra o comprime en las líneas de contacto 8 y 9. Los grosores
comunes del tissue en bruto son aproximadamente 150 a 400 \mum,
preferiblemente 200 a 350 \mum para tissues TAD, y aproximadamente
80 a 200 \mum, preferiblemente 100 a 150 \mum para tissues del
método de secado convencional (secado Yankee). Estos datos siempre
se refieren al grosor de una capa.
Flexionando la hoja de tissue 7 en la primera
línea de contacto 8 y la segunda línea de contacto 9 en la dirección
de la máquina y la dirección transversal de la máquina se
incrementa la blandura y flexibilidad de la hoja de tissue 7 en
comparación con una hoja de tissue de una máquina de fabricar papel
convencional.
El efecto logrado por el aparato y el método de
la presente invención se explicarán a continuación con referencia a
las figuras 5A y 5B. Una hoja de tissue se compone de una pluralidad
de fibras después de ser descargadas de la máquina de fabricar
papel. Todas las múltiples fibras están orientadas sustancialmente
en la dirección de la máquina MD como se representa en la figura
5A. Después de que la hoja es flexionada en la segunda línea de
contacto 9, las fibras 16 al menos en las regiones superficiales
exteriores se elevan de manera que suban y ya no estén orientadas
en la dirección de la máquina MD. Además, flexionando la hoja de
tissue 7 en la primera línea de contacto 8, las fibras 16 también
se elevan en las superficies exteriores y ya no se orientan en la
dirección de la máquina, sino paralelas o angulares a la dirección
transversal de la máquina. En consecuencia, por medio del aparato
de la presente invención y el método de la presente invención se
incrementa la blandura y la flexibilidad de la hoja de tissue. Sin
embargo, cabe esperar que la rigidez de la hoja de tissue 7 se
reduzca en comparación con la hoja de tissue representada en la
figura 5A descargada de la máquina de fabricar papel convencional.
En contraposición, cabe esperar que la absorbencia se incremente. En
consecuencia, será preferible que un producto tissue (producto
tissue final) se componga de una capa fabricada por el aparato o el
método de la presente invención y otra capa fabricada de manera
convencional, de modo que la capa convencional incremente la
rigidez del producto general, mientras que la capa nueva y novedosa
según la presente invención aumente la blandura y la flexibilidad
del producto general.
Además, se ha de indicar que la hoja de tissue 7
producida por la presente invención se puede convertir de alguna
manera conocida por los expertos.
Se ha de entender que la presente invención se
ha explicado por medio de la realización representada en las
figuras al objeto de explicar los principios de la invención
solamente, y la descripción detallada no se ha de considerar como
limitación del alcance de la invención a esta realización, sino que
el alcance de la invención se define por las reivindicaciones
anexas. De hecho, varias modificaciones y variaciones serán
evidentes a los expertos.
Claims (7)
1. Aparato para soltar las fibras (16) de una
hoja de tissue en bruto (7) antes de la conversión a un producto
tissue, incluyendo el aparato:
un primer par (1) de rodillos que definen una
primera línea de contacto (8) para introducir la hoja de tissue
(7), siendo la primera línea de contacto al menos tan grande como el
grosor de la hoja de tissue, teniendo cada rodillo (3, 4) del
primer par de rodillos protuberancias (12) que se extienden
alrededor de toda la circunferencia del rodillo y que están
separadas una de otra en la dirección longitudinal del rodillo,
donde los rodillos (3, 4) del primer par (1) de rodillos están
dispuestos de modo que las protuberancias (12) de un rodillo
enganchen con regiones que separan las protuberancias del otro
rodillo, de manera que la hoja de tissue se flexione alrededor de
uno o más ejes paralelos a la dirección de la máquina (MD); y/o
un segundo par (2) de rodillos que definen una
segunda línea de contacto (9) para introducir la hoja de tissue
(7), siendo la segunda línea de contacto al menos tan grande como el
grosor de la hoja de tissue, teniendo cada rodillo (5, 6) del
segundo par de rodillos protuberancias (10) que están al menos
separadas en una dirección de la circunferencia del rodillo, donde
los rodillos (5, 6) del segundo par (2) de rodillos están dispuestos
de modo que las protuberancias (10) de un rodillo enganchen con
regiones que separan las protuberancias del otro rodillo, de modo
que la hoja de tissue se flexione alrededor de uno o más ejes
paralelos a la dirección transversal a la máquina (CD),
caracterizado porque un par de rodillos laminadores están
dispuestos hacia abajo del primer (1) y/o el segundo (2) par de
rodillos.
2. Aparato según la reivindicación 1, donde las
protuberancias (12) de los rodillos (3, 4) del primer par de
rodillos (1) están separadas por medio de ranuras (13) que se
extienden alrededor de toda la circunferencia de los rodillos.
3. Aparato según la reivindicación 1 o 2, donde
las protuberancias (10) de los rodillos (5, 6) del segundo par de
rodillos (2) están separadas por medio de ranuras (11) que se
extienden en la dirección longitudinal de los rodillos.
4. Aparato según alguna de las reivindicaciones
precedentes, donde las protuberancias (10) de los rodillos (5, 6)
del segundo par de rodillos (2) están separadas en la dirección
longitudinal.
5. Aparato según alguna de las reivindicaciones
precedentes, donde al menos uno de los rodillos (3, 4, 5, 6) del
primer (1) y/o segundo (2) par de rodillos se calienta.
6. Aparato según alguna de las reivindicaciones
precedentes, donde las protuberancias (10, 12) y/o ranuras (11, 13)
de los rodillos (3, 4, 5, 6) del primer (1) y/o segundo (2) par de
rodillos están redondeadas.
7. Método para soltar las fibras (16) de una
hoja de tissue en bruto (7), incluyendo el método los pasos de:
introducir la hoja de tissue (7) en una primera
línea de contacto (8) formada por un primer par (1) de rodillos sin
comprimir la hoja de tissue entre los rodillos, teniendo cada
rodillo (3, 4) del primer par de rodillos protuberancias (12) que
se extienden alrededor de toda la circunferencia del rodillo y están
separadas en la dirección longitudinal del rodillo, donde los
rodillos (3, 4) del primer par (1) de rodillos están dispuestos de
modo que las protuberancias (12) de un rodillo enganchen con
regiones que separan las protuberancias del otro rodillo;
flexionar la hoja de tissue alrededor de uno o
más ejes paralelos a la dirección de la máquina (MD) en la primera
línea de contacto (8); y/o
introducir la hoja de tissue (7) en una segunda
línea de contacto (9) formada por un segundo par (2) de rodillos
sin comprimir la hoja de tissue entre los rodillos, teniendo cada
rodillo (5, 6) del segundo par de rodillos protuberancias (10)
separadas en la dirección de la circunferencia del rodillo, donde
los rodillos (5, 6) del segundo par (2) de rodillos están
dispuestos de modo que las protuberancias (10) de un rodillo
enganchen con regiones que separan las protuberancias del otro
rodillo;
flexionar la hoja de tissue (7) alrededor de uno
o más ejes paralelos a la dirección transversal a la máquina (CD)
en la segunda línea de contacto (9);
caracterizado por calandrar la hoja de
tissue (7) después del paso de flexionar la hoja de tissue (7) en la
primera línea de contacto (8) y/o el paso de flexionar la hoja de
tissue (7) en la segunda línea de contacto (9).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2004/011225 WO2006037365A1 (en) | 2004-10-07 | 2004-10-07 | Apparatus for loosening the fibres of a raw tissue web and corresponding method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2319773T3 true ES2319773T3 (es) | 2009-05-12 |
Family
ID=34959004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04790182T Expired - Lifetime ES2319773T3 (es) | 2004-10-07 | 2004-10-07 | Aparato para soltar las fibras de una hoja de tissue en bruto y metodo correspondiente. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1797239B1 (es) |
| AT (1) | ATE421612T1 (es) |
| DE (1) | DE602004019257D1 (es) |
| ES (1) | ES2319773T3 (es) |
| WO (1) | WO2006037365A1 (es) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4236963A (en) * | 1978-11-21 | 1980-12-02 | Beloit Corporation | Apparatus for texturing untextured dry tissue web |
| CA2101865C (en) * | 1993-04-12 | 2007-11-13 | Richard Joseph Kamps | Method for making soft tissue |
| DE60110362T3 (de) * | 2001-02-16 | 2009-01-15 | The Procter & Gamble Company, Cincinnati | Verfahren zum Herstellen einer dicken und glatten geprägten Bahn |
-
2004
- 2004-10-07 WO PCT/EP2004/011225 patent/WO2006037365A1/en not_active Ceased
- 2004-10-07 AT AT04790182T patent/ATE421612T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-10-07 ES ES04790182T patent/ES2319773T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-10-07 DE DE602004019257T patent/DE602004019257D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-10-07 EP EP04790182A patent/EP1797239B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE602004019257D1 (de) | 2009-03-12 |
| WO2006037365A1 (en) | 2006-04-13 |
| EP1797239A1 (en) | 2007-06-20 |
| ATE421612T1 (de) | 2009-02-15 |
| EP1797239B1 (en) | 2009-01-21 |
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