ES2319782T3 - Obturacion por intersticio de ajuste automatico entre dos componentes moviles entre si. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para la generación automática de una obturación por intersticio sin contacto entre las superficies de obturación paralelas (10, 11) de un componente (5, 11a) desplazable axialmente y que se puede fijar durante el funcionamiento y un componente (4, 1) fijo axialmente, que rota alrededor de un eje (14) o componentes que rotan relativamente entre sí y se pueden fijar axialmente, para la transmisión de un vacío (6) o de aire comprimido (16), donde las superficies de obturación (10, 11) son sucesivas en sentido axial, caracterizado porque una de las superficies de obturación (10, 11) de uno de los dos componentes (1 ó 4, 5 u 11a) presenta una superficie resistente a desgaste, de tipo laberinto y la superficie opuesta presenta una superficie, que se puede procesar de forma sencilla por la superficie resistente a desgaste, de tal forma que después del comienzo de la rotación entre las superficies de obturación (10/11) se produce una estructura que se extiende por toda la superficie de obturación, de tipo laberinto.
Description
Obturación por intersticio de ajuste automático
entre dos componentes móviles entre sí.
La presente invención se refiere a un sistema de
obturación por intersticio con ajuste automático del intersticio
entre un componente en reposo y un componente móvil o componentes
que se mueven relativamente entre sí, que forman un espacio hueco
común para la transferencia de un medio, particularmente entre una
válvula de control y un cilindro de aspiración para el transporte
de recortes con ayuda de vacío. A continuación se representan el
estado de la técnica así como la invención por motivos de
simplicidad mediante el ejemplo de un cilindro de aspiración para
la producción de sobres.
Se conoce generalmente que dos componentes que
se mueven relativamente entre sí, que forman un espacio hueco
común, se impermeabilizan por una obturación por intersticio sin
contacto con respecto al entorno. Se asume que por el intersticio
fluye una corriente de pérdida. En las máquinas para la producción
de sobres se utiliza esta técnica en muchos puntos del proceso de
producción para proporcionar, por ejemplo, vacío a un cilindro de
aspiración para el transporte de recortes de sobres o cintas de
material. En la construcción conocida, el cilindro de aspiración
alojado en un bastidor de máquina se alimenta con vacío por una
válvula de control alojada en el eje del cilindro. La válvula de
control, para el ajuste del intersticio, se aloja de forma que se
puede desplazar axialmente entre el cilindro de vacío y la válvula
de control y de forma giratoria radialmente para el ajuste de la
posición de chaflán. Para el ajuste del intersticio, el disco de
control sobre el eje, con ayuda de una tuerca de ajuste que se
puede fijar contra un grupo de resortes se acerca hasta la
superficie frontal del cilindro de aspiración hasta que se ajuste
el menor intersticio posible, a continuación se fija la válvula de
control de forma axial y radial en el bastidor de máquina. La
anchura de intersticio se tiene que comprobar con una galga de
espesores y no debe ser demasiado pequeña para que se excluya un
gripado de las superficies de obturación. Por el disco de control,
el vacío alcanza los canales de aire de aspiración situados
transversalmente en el cilindro de aspiración y desde ahí, las
aberturas de aire de aspiración distribuidas sobre la periferia
correspondientemente a los respectivos requerimientos. Por la
configuración de la válvula de control, el cilindro de aspiración
también se puede alimentar por secciones con vacío o se puede
alimentar incluso por una segunda cámara con aire de soplado en
determinadas secciones en el disco de control. Una gran desventaja
de este dispositivo es la enorme pluralidad de piezas, la
complejidad de montaje y ajuste así como el espacio de construcción
necesario para el almacenamiento y el dispositivo de ajuste de la
válvula de control.
Por tanto, es objetivo de la presente invención
proporcionar un dispositivo así como un método para la minimización
del intersticio de estanqueidad, del requerimiento de espacio, de la
pluralidad de piezas y de la complejidad de montaje y ajuste que se
caracterice al mismo tiempo por costes bajos para la producción, el
accionamiento y el mantenimiento.
Este objetivo se resuelve mediante un
dispositivo con las características de la reivindicación 1 o
mediante un método con las características de la reivindicación 8.
Se obtienen configuraciones adicionales a partir de las
reivindicaciones dependientes. El dispositivo de acuerdo con la
invención para la generación automática de una obturación por
intersticio sin contacto consiste preferiblemente al menos en una
válvula de control que suministra vacío y/o aire comprimido a las
perforaciones de aire de aspiración sobre la periferia de un
cilindro de aspiración por las perforaciones transversales en el
cilindro de aspiración y un dispositivo de graduación.
En la presente realización es particularmente
ventajoso si en el cilindro de aspiración alojado de forma giratoria
en el bastidor de la máquina también se aplica un disco de control,
para poder utilizar el cilindro de aspiración para diferentes
ajustes de formato. La válvula de control se fija de acuerdo con la
invención firmemente en el bastidor de la máquina y está construida
de tal forma que es capaz, de forma correspondiente a los
requerimientos al cilindro de aspiración, de suministrar vacío y/o
aire comprimido al cilindro de aspiración por el disco de control
en un intervalo angular determinado. La válvula de control puede
consistir en varios segmentos parciales con respectivamente al
menos una conexión para vacío o aire comprimido. Para el ajuste
automático de acuerdo con la invención de la obturación por
intersticio, las dos superficies de obturación paralelas de
cilindro de aspiración, o cilindro de aspiración con disco de
control, y válvula de control se comprimen entre sí y se fijan
mediante el dispositivo de graduación con la fuerza deseada. La
graduación se realiza por una tuerca de ajuste que se puede fijar
sobre el eje, que puede mover el eje alojado en el bastidor de la
máquina con el cilindro de aspiración fijado sobre el mismo
axialmente contra un grupo de resortes. Alternativamente, se puede
concebir que el cilindro de aspiración esté fijado en su posición y
que el disco de control sea móvil de forma ajustable y fijable con
respecto al bastidor mediante, por ejemplo, tornillos tensores y de
apriete. Para que pueda producirse un intersticio de obturación,
una de las superficies de obturación tiene una superficie dura y
rugosa, preferiblemente las superficies de obturación del cilindro
de aspiración y la otra consiste en un material que se puede
procesar por la superficie dura, áspera. La superficie dura, áspera
puede ser, por ejemplo, un recubrimiento, o la rugosidad se genera
por chorro de arena. Como material opuesto se puede usar, por
ejemplo, grafito o plástico, es particularmente ventajoso que el
propio disco de control no esté compuesto por el material opuesto,
sino que esté equipado con una superficie de obturación
intercambiable. Con el comienzo del movimiento de giro se produce
un procesamiento de la superficie de obturación blanda. Se produce
el intersticio, que es exactamente tan ancho que ya no existe ningún
contacto entre las superficies de obturación. Las virutas que se
producen se aspiran por el vacío. Por la selección de la rugosidad
superficial y el perfilado de la superficie de obturación de
procesamiento se puede conseguir de forma particularmente ventajosa
un efecto de junta laberíntica para minimizar la corriente de
pérdida.
Una ventaja adicional del dispositivo es la
protección contra gripado, cuando los componentes se dilatan debido
a un calentamiento demasiado intenso, ya que solamente se amplía el
intersticio de obturación, el mismo se puede ajustar de nuevo a
continuación de forma sencilla. La decisión acerca de sobre qué lado
se aplica la superficie de procesamiento solamente depende del
planteamiento de objetivos y del espacio de construcción
disponible. En el marco de la descripción, en este documento no se
detalla el funcionamiento o el control de las aberturas de aire de
aspiración individuales para la exposición a vacío por canales de
válvulas y paso dispuestas en el interior de los cuerpos de
cilindro, ya que esto es habitual en el presente campo y se conoce
por el especialista. Solamente se señala que las aberturas de aire
de aspiración en las superficies de cubierta de los cuerpos de
cilindro individuales, durante la rotación de los mismos, se pueden
someter de forma selectiva a vacío. Como otros usos que se pueden
concebir dispositivos lineales.
A continuación se describe una realización de la
presente invención de forma ilustrativa mediante el dibujo. Se
muestran:
En la Figura 1, vista lateral del dispositivo de
acuerdo con la invención.
En la Figura 2, válvula de control.
En la Figura 3, ejemplo de configuración para la
superficie de obturación.
La realización representada a continuación del
dispositivo de acuerdo con la invención para la generación de una
obturación por intersticio que se ajusta de forma automática se
puede usar, a modo de ejemplo, para el suministro de vacío (6) a
cilindros de aspiración (1) para el transporte de un recorte como se
usa para la producción de sobres.
En la Figura 1 se muestra el dispositivo de
acuerdo con la invención en una vista lateral. En esta realización
se fija en el cilindro de aspiración (1) el disco de control (4),
que posee una superficie de obturación, dura, rugosa (10) que puede
procesar un material de desgaste rápido, por ejemplo, grafito. El
disco de control (4) tiene un patrón de perforación ajustado al uso
deseado, de tal forma que siempre se une solamente la parte deseada
de perforaciones de aspiración (3) por las perforaciones
transversales (2) en el cilindro de aspiración (1) con el vacío
(6). El cilindro de aspiración (1) con el disco de control (4)
fijado en el mismo se aloja en el bastidor de la máquina de forma
desplazable axialmente y de manera giratoria. La válvula de control
(5) está unida firmemente con el bastidor de máquina. La superficie
de obturación de la válvula de control (5) está compuesta por un
material de desgaste rápido, por ejemplo, grafito. Con el equipo de
graduación, que consiste en la tuerca de ajuste (8) sobre el eje
(14) y el grupo de resortes (12), se pone en contacto la superficie
de obturación rugosa, dura (10) del disco de control (4) con la
superficie de obturación (11) de la válvula de control (5). Esto
tiene lugar antes del funcionamiento de cilindro de aspiración (1),
donde la presión de compresión se selecciona de forma
correspondiente al desgaste deseado. Si el cilindro de aspiración
(1) con el disco de control (4) fijado en el mismo se pone en
movimiento, la superficie de obturación (10) del disco de control
(4) pule la superficie de obturación (11) de la válvula de control
(5) hasta que ya no exista ningún contacto entre las superficies de
obturación (10, 11) y, de este modo, se haya producido el menor
calibre de obturación (7) posible. Las virutas que se producen se
aspiran por el vacío (6).
En la Figura 2 se representa una válvula de
control (5) en una realización ilustrativa. La válvula de control
(5) presenta dos secciones de segmento, que se pueden alimentar
independientemente entre sí con vacío (6) o aire comprimido.
En la Figura 3 se pueden observar, a modo de
ejemplo, posibles realizaciones de la superficie de obturación de
procesamiento.
- a)
- Superficie de obturación procesada con chorro de arena
- b)
- Superficie de obturación con recubrimiento (13) y contorno para la generación de una junta laberíntica
- 1
- Cilindro de aspiración
- 2
- Perforaciones transversales
- 3
- Perforaciones de aspiración
- 4
- Disco de control
- 5
- Válvula de control
- 6
- Vacío
- 7
- Calibre de intersticio
- 8
- Tuerca de ajuste
- 9
- Disposición de cojinetes
- 10
- Superficie de obturación dura
- 11
- Superficie de obturación blanda
- 12
- Grupo de resortes
- 13
- Cámara de aspiración/presión
- 14
- Eje
- 15
- Bastidor
Claims (11)
1. Dispositivo para la generación automática de
una obturación por intersticio sin contacto entre las superficies
de obturación paralelas (10, 11) de un componente (5, 11a)
desplazable axialmente y que se puede fijar durante el
funcionamiento y un componente (4, 1) fijo axialmente, que rota
alrededor de un eje (14) o componentes que rotan relativamente
entre sí y se pueden fijar axialmente, para la transmisión de un
vacío (6) o de aire comprimido (16), donde las superficies de
obturación (10, 11) son sucesivas en sentido axial,
caracterizado porque
una de las superficies de obturación (10, 11) de
uno de los dos componentes (1 ó 4, 5 u 11a) presenta una superficie
resistente a desgaste, de tipo laberinto y la superficie opuesta
presenta una superficie, que se puede procesar de forma sencilla
por la superficie resistente a desgaste, de tal forma que después
del comienzo de la rotación entre las superficies de obturación
(10/11) se produce una estructura que se extiende por toda la
superficie de obturación, de tipo laberinto.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1,
caracterizado porque
el dispositivo consiste al menos en una válvula
de control (5) y un dispositivo de graduación.
\vskip1.000000\baselineskip
3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1 y 2,
caracterizado porque
el contorno externo de la superficie de
obturación (11) de la válvula de control (5) forma un segmento
anular.
\vskip1.000000\baselineskip
4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1,
caracterizado porque
la válvula de control (5) presenta al menos una
cámara de aspiración y/o presión (13).
\vskip1.000000\baselineskip
5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1,
caracterizado porque
las superficies de obturación (10, 11), por el
desplazamiento axial del eje (14) alojado de forma giratoria en el
bastidor de máquina y del cilindro de aspiración (I) fijado sobre el
mismo se ajustan entre sí con ayuda de una tuerca de ajuste (8) que
se puede fijar contra un grupo de resorte 12.
\vskip1.000000\baselineskip
6. Dispositivo de acuerdo con las
reivindicaciones 2 y 5,
caracterizado porque
el cilindro de aspiración (1) está fijado en su
posición y la válvula de control (5) se puede ajustar y fijar de
forma móvil mediante, por ejemplo, tornillos tensores/de apriete con
respecto al bastidor (15).
\vskip1.000000\baselineskip
7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1,
caracterizado porque
al menos una de las superficies de obturación
(10, 11) está configurada como laberinto.
\vskip1.000000\baselineskip
8. Método para la generación automática de una
obturación por intersticio sin contacto, entre las superficies de
obturación paralelas (10, 11) de un componente que se puede
desplazar axialmente y en reposo durante el funcionamiento y un
componente que rota alrededor de un eje o componentes que rotan
relativamente entre sí y que se pueden fijar axialmente, para la
transmisión de un vacío o aire comprimido, donde las superficies de
obturación (10/11) son sucesivas en sentido axial,
caracterizado porque
las superficies de obturación (10, 11) para la
producción del intersticio de obturación (7) se ponen en contacto
por desplazamiento axial y se fijan axialmente entre sí y el
intersticio de obturación (7) requerido se consigue por un
movimiento relativo entre las superficies de obturación (10, 11)
porque una de las dos superficies se desgasta de tal forma que se
produce una estructura que se extiende por toda la superficie de
obturación, de tipo laberinto.
\vskip1.000000\baselineskip
9. Método acuerdo con la reivindicación 8,
caracterizado porque
las superficies de obturación (10, 11) se
superponen por el desplazamiento de la superficie de obturación
fijada en el eje (14).
\vskip1.000000\baselineskip
10. Método de acuerdo con la reivindicación
8,
caracterizado porque
las superficies de obturación (10, 11) se
superponen por el desplazamiento de la superficie de obturación en
la válvula de control (5).
\vskip1.000000\baselineskip
11. Método de acuerdo con la reivindicación
8,
caracterizado porque
el intersticio de obturación (7) se vuelve a
quedar libre por pulido de forma automática cuando el mismo
disminuye por una dilatación en sentido axial de los componentes
(1, 4, 5, 11, 14).
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