ES2319901T3 - Util compuesto progresivo para la fabricacion de laminas estructuradas. - Google Patents

Abstract

etil compuesto progresivo, para la fabricación de una lámina metálica estructurada con, al menos, dos estructuras, solapando una de las dos estructuras al menos en parte a la otra estructura, estando constituido el útil compuesto progresivo por una pieza superior del útil y por una pieza inferior del útil, presentando el útil compuesto progresivo (1) al menos tres regiones de trabajo (2, 5, 37), de manera especial localmente separadas, concretamente una región de estampación (37), para la eliminación de material en forma de lámina en determinadas posiciones de la lámina metálica (4), una región para la conformación (5) primaria para la generación de la estructura primaria (41), de manera preferente ondulada, en la lámina metálica (4) y una región para la conformación (2) secundaria para la generación de la estructura secundaria (46), de manera preferente ondulada, en la lámina metálica (4), de manera preferente en la estructura primaria (41) de la lámina metálica (4), estando previsto en la región para la conformación (5) primaria al menos un punzón (36, 20, 21), montado sobre resortes, que coopera con un inserto para la conformación (16) para la generación de la estructura primaria (41) en la lámina metálica (4), estando asignada una palanca (22, 23) a cada punzón (20, 21) o a un grupo de punzones contiguos, a través de la cual puede ser accionado el punzón (20, 21) o bien el grupo de punzones.

Description

Útil compuesto progresivo para la fabricación de láminas estructuradas.

La presente invención se refiere a un útil compuesto progresivo para la fabricación de una lámina metálica estructurada que presenta, al menos, dos estructuras, solapando una de las dos estructuras, al menos en parte, a la otra estructura, estando constituido el útil compuesto progresivo por una pieza superior del útil y por una pieza inferior del útil. Por otra parte, la presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de una lámina metálica estructurada, que sirve, de manera especial como cuerpo de soporte para un catalizador.

Tales láminas metálicas estructuradas se pliegan para dar bandas largas y se arrollan para formar cuerpos en forma de panal para catalizadores con una geometría especial. Los cuerpos en forma de panal presentan en este caso una pluralidad de celdillas de panal, sobre cuyas paredes laterales se desarrolla el proceso catalítico sobre un recubrimiento catalíticamente activo. Los catalizadores, que están construidos de este modo, se utilizan en primer lugar para motores de combustión interna con objeto de reducir la carga producida con productos nocivos en el medio ambiente, que se produce como consecuencia de la movilidad cada vez mayor.

En este caso constituye un material de soporte ideal para el recubrimiento catalíticamente activo el metal, junto con la cerámica, como consecuencia de sus ventajosas propiedades físico-técnicas, tal como una elevada estabilidad mecánica y térmica.

Esta elevada estabilidad permite espesores de pared extremadamente delgados para las celdillas de panal de tal manera, que puede realizarse en un pequeño volumen de construcción una pluralidad de celdillas de panal, que presentan, además, una masa total pequeña. La pluralidad de las celdillas de panal posibilita una elevada velocidad de conversión, que se alcanza ya al cabo de un tiempo breve de calentamiento como consecuencia de la pequeña masa del cuerpo en forma de panal.

Con esta finalidad se han empleado en el pasado bandas metálicas con estructura de panal. Un procedimiento para la fabricación de una chapa para panal se ha descrito en la publicación DE 199 57 585 A1. En este caso, se hace pasar una chapa entre dos cilindros onduladores engranados de tal manera, que se forma una estructura ondulada sobre la chapa mediante procesos de doblado y mediante procesos de embutición entre los cilindros que engranan entre sí formando un segmento perfilado. Las rebabas esconden el peligro de que la capa activa del catalizador se desprenda en el trabajo en bruto sobre los puntos de la rebaba o de que la rebaba se rompe y de este modo expone a una mayor corrosión al material de base.

El inconveniente de este estado de la técnica consiste en que cuando se utilizan cilindros que engranan entre sí, es decir cilindros engranados se produce la formación de rebabas en el momento de la generación de la estructura secundaria a medida que se hacen menores los espesores del material de la chapa metálica y a medida que se hacen menores las profundidades del perfilado de la estructura ondulada, cuya formación de rebabas tiene un efecto muy perturbador sobre el depósito galvánico del recubrimiento catalíticamente activo de tal manera, que se reduce la capacidad de conversión del catalizador en lugar de ser acrecentada.

La tarea de la presente invención consiste, por lo tanto, en proporcionar un dispositivo y un procedimiento que permitan la fabricación de láminas metálicas estructuradas, muy delgadas, con una gran superficie y manteniéndose un elevado estándar de calidad.

Esta tarea se resuelve por medio de un útil compuesto progresivo de conformidad con la reivindicación 1.

Con ayuda del útil compuesto progresivo, de conformidad con la invención, es posible la fabricación de bandas metálicas estructuradas, extremadamente delgadas, en una etapa de elaboración con un solo útil, al mismo tiempo que se mantienen tolerancias de fabricación mínimas, lo cual no era posible hasta el presente. Mediante el empleo de un útil compuesto progresivo se reduce la formación de rebabas sobre las piezas de trabajo de tal manera, que puede depositarse sobre el soporte metálico una superficie completa, catalíticamente activa.

Las rebabas esconden el peligro de que la capa activa del catalizador se desprenda en el trabajo en bruto sobre los puntos de la rebaba o de que la rebaba se rompe y de este modo expone a una mayor corrosión al material de base.

La eliminación del material en forma de lámina sobre determinadas posiciones en la región de estampación asegura que un catalizador, que esté fabricado a partir del material, presente un tiempo de vida claramente mayor en el trabajo diario puesto que se eliminan tensiones dentro de la lámina metálica mediante la eliminación del material y se evitan efectos de entalladura sobre las regiones de transición comprendidas entre la estructura primaria y la estructura secundaria. En este caso es deseable a veces eliminar la lámina metálica en aquella región de transición comprendida entre la estructura primaria y la estructura secundaria. Así mismo, existen campos de aplicación en los cuales el material en forma de lámina es eliminado únicamente en puntos seleccionados, por ejemplo en las transiciones elegidas entre la estructura primaria y la estructura secundaria.

Es necesario prever un accionamiento para el útil compuesto progresivo. Con esta finalidad se ofrece, por ejemplo, una prensa, que esté constituida por bancada de prensar y por una masa móvil que está accionada por un disco excéntrico, engranando la masa con la pieza superior del útil. Sin embargo no tiene que estar previsto necesariamente un accionamiento excéntrico. De manera ejemplificativa, es posible el funcionamiento del útil compuesto progresivo con un accionamiento hidráulico.

De conformidad con una configuración ventajosa de la invención, se ha previsto que la región de estampación esté dispuesta en el sentido de entrada de la lámina metálica por delante de la región para la conformación primaria y de la región para la conformación secundaria. Esta disposición no necesaria, pero ventajosa, de la región de estampación conduce a que el material en forma de lámina que debe ser eliminado puede ser retirado por estampación a partir de la lámina metálica todavía lisa. Mediante la disposición, de conformidad con la invención, de la región de estampación pueden mantenerse tolerancias de fabricación esencialmente menores que en el caso en que la región de estampación estuviese, por ejemplo, conectada aguas abajo de las regiones para la conformación.

En determinados casos de aplicación puede ser conveniente el que estén previstas otras regiones de trabajo adicionales para la generación de otras estructuras en la lámina metálica. Éstas no tienen que estar localmente separadas obligatoriamente de la región para la conformación primaria y/o de la región para la conformación secundaria. Sin embargo, con frecuencia se ofrece una separación local. Mediante la previsión de regiones de trabajo adicionales se consigue que pueda ser superpuesta una pluralidad de estructuras sobre la lámina metálica de tal manera, que se aumente considerablemente la superficie activa de la lámina metálica.

En determinados casos de aplicación puede ser ventajoso el que estén previstas otras regiones de trabajo adicionales para la generación de regiones de transición entre dos o entre varias estructuras. En estas regiones de trabajo se establece una transición ininterrumpida entre las diversas estructuras.

En la configuración ventajosa de la invención se han previsto en la región para la conformación secundaria gofrados e inserto para la conformación para la generación de la estructura secundaria, así como medios para el posicionamiento de la lámina metálica. Los medios para el posicionamiento de la lámina metálica garantizan un posicionamiento exacto de la lámina metálica en el útil compuesto progresivo. Por medio del punzón para el gofrado se genera una estructura secundaria en la estructura primaria.

De manera ventajosa, se ha previsto que los medios para el posicionamiento de la lámina metálica estén configurados como medios de pinzamiento elástico, especialmente constituidos por una placa de guía elástica con punzón elástico y con un fondo montado sobre resortes, estando conformada la superficie del inserto de guía y/o del fondo montado sobre resortes al menos en parte como la estructura primaria de la lámina metálica. La conformación especial de las superficies sirve para que puedan obtenerse las láminas metálicas, dotadas con una estructura primaria, en una primera fase de trabajo con el medio de pinzamiento elástico.

En la región para la conformación primaria se ha previsto, al menos, un inserto para la conformación que coopera con un punzón elástico, para la generación de la estructura primaria en la lámina metálica. En este caso, no se genera la estructura primaria a lo largo de toda la longitud de la lámina metálica, sino que se hace por etapas. Es necesario dimensionar el tamaño del punzón de tal manera, que se garantice un flujo adicional del material en forma de lámina en el momento de la conformación puesto que, en otro caso, puede romperse la lámina metálica muy delgada.

Es especialmente conveniente que las superficies del punzón y del inserto para la conformación estén configuradas de tal manera, que la estructura primaria de la lámina metálica genere la forma de una ondulación, preferentemente continua. En esta primera ondulación se genera a continuación la estructura secundaria, a su vez en forma de una ondulación o de una pala, en la región para la conformación secundaria.

Se ha previsto en el desarrollo de la invención que estén dispuestos sucesivamente en el espacio varios punzones, de manera preferente al menos dos punzones, en el sentido de entrada de la lámina metálica y que puedan ser accionados sucesivamente, de manera especial en el sentido contrario al de la entrada de la lámina metálica. En este caso, la superficie de cada uno de los punzones presenta un detalle de la estructura primaria que debe ser generada en la lámina metálica. Debido a que se utilizan sucesivamente varios punzones con una extensión longitudinal corta en el sentido de entrada, se garantiza que pueda producirse una fluencia adicional suficiente del material en forma de lámina durante el correspondiente paso a través del punzón para evitar, de manera ventajosa, una rotura de la lámina
metálica.

Puesto que en los pasos a través del punzón tienen que actuar fuerzas especialmente elevadas sobre la lámina metálica, transmitidas por el punzón, se ha previsto, de conformidad con la invención, que cada uno de los punzones o que un grupo de punzones contiguos estén asociados con una palanca, a través de la cual puede accionarse el punzón o bien el grupo de punzones. A través de la palanca pueden transmitirse fuerzas elevadas.

Con el fin de controlar en el tiempo la sucesión de pasos a través del punzón de los punzones individuales en la región para la conformación primaria se ha previsto, de manera ventajosa, que se encuentren en unión funcional varios punzones respectivamente con la pieza superior del útil o con la pieza inferior del útil, preferentemente bulones elásticos y presentando los bulones una longitud diferente. De este modo, se consigue que se accione en primer lugar el punzón más próximo a la región para la conformación secundaria o bien el grupo de punzones más próximo y a continuación se accionan los otros punzones o bien los otros grupos de punzones en orden inverso al del sentido de entrada de la lámina metálica. El control de los punzones puede llevarse a cabo también por medio de un accionamiento propio o por medio de otro accionamiento.

Otras configuraciones ventajosas han sido descritas en las reivindicaciones 11 y 12.

Por otra parte, la tarea consistía en proporcionar un procedimiento que permitiese la fabricación de láminas metálicas estructuradas, muy delgadas, con una gran superficie con mantenimiento de un elevado estándar de calidad.

Esta tarea se resuelve porque se dota a una lámina metálica, en un útil compuesto progresivo, en un proceso de elaboración, con una primera estructura y, al menos, con una segunda estructura, superponiéndose la estructura secundaria a la estructura primaria y en el que se retira material de la lámina metálica en todas las regiones de transición o en regiones de transición elegidas entre la primera estructura y, al menos, la segunda estructura.

Este procedimiento permite, de manera ventajosa, la fabricación de bandas metálicas estructuradas, extremadamente delgadas, en una etapa de elaboración en un solo útil al mismo tiempo que se mantienen tolerancias de fabricación mínimas. El procedimiento es más económico que el que se ha descrito en el estado de la técnica puesto que puede llevarse a cabo en una máquina con un útil, dado que los útiles compuestos progresivos pueden efectuar la estampación y la conformación en una etapa de elaboración. El procedimiento reduce la formación de rebabas sobre las piezas de trabajo de tal manera, que puede depositarse sobre el soporte metálico una superficie completa catalíticamente activa. La etapa de trabajo, prevista de conformidad con la invención, para la eliminación del material asegura, al mismo tiempo, que un catalizador, fabricado a partir del material, presente un tiempo de vida claramente mayor en el trabajo diario, elimina las tensiones dentro de la lámina metálica, producidas por la eliminación del material, y se evitan efectos de entalladura sobre las regiones de transición entre la primera estructura y la segunda estructura.

De manera ventajosa, el procedimiento prevé que se lleven a cabo de manera desplazada en el tiempo las etapas de trabajo del proceso de elaboración o que se lleven a cabo de manera desplazada en el tiempo y en el espacio las etapas individuales de trabajo del proceso de elaboración. El desplazamiento en el tiempo de las etapas de trabajo posibilita una fluencia adicional del material durante los procesos de moldeo sucesivos de tal manera, que pueden evitarse microgrietas o roturas estructurales. En función del material, que debe ser deformado, puede llevarse a cabo también una variación en el espacio de las etapas de trabajo dentro del útil compuesto progresivo de tal manera, que puedan elaborarse incluso láminas metálicas especialmente sensibles con resultados muy buenos.

Debido a que el útil compuesto progresivo genera en la lámina metálica la estructura primaria y la estructura secundaria preferentemente en forma de estructura ondulada, se agrandará claramente la superficie activa sin las esquinas y los bordes, que constituyen inconvenientes para la galvanización. Las esquinas y los bordes conducen, además, a la formación de volúmenes muertos, que reducen la velocidad de conversión del catalizador y que, por lo tanto, deben ser evitados. La formación de la estructura como estructura ondulada tiene, además, la ventaja especial de que se aumenta ciertamente la superficie activa pero, sin embargo, no se ha aumenta la resistencia al flujo por encima de lo debido.

Para aumentar la superficie se ha previsto que la estructura secundaria esté generada en los vértices de la ondulación y/o en los valles de la ondulación de la estructura primaria y presentando las ondulaciones de la estructura secundaria, de manera preferente, una frecuencia mayor y una amplitud menor que las ondulaciones de la primera estructura. De manera especialmente ventajosa, esta etapa de elaboración conduce a un aumento óptimo de la superficie.

Por otra parte, se ha previsto que el material en forma de lámina sea eliminado en la región de transición entre la primera estructura y la segunda estructura mediante punzonado, preferentemente en forma de agujero alargado. La estampación en forma de un agujero alargado puede realizarse de una manera especialmente ventajosa y sencilla, sin embargo pueden realizarse también otras formas tales como agujeros en forma de hueso, circulares o dobles.

De conformidad con la configuración se ha previsto, que se elaboren láminas metálicas con un espesor comprendido entre 0,02 y 0,12 mm, de manera preferente con un espesor de 0,05 mm, y con una anchura de la lámina comprendida entre 50 y 210 mm.

De la misma manera, se ha previsto de manera ventajosa que la lámina metálica sea conducida a través de, al menos, un dispositivo de entrada por medio del útil compuesto progresivo. El empleo de, al menos, un dispositivo de entrada, de manera preferente de dos dispositivos de entrada al principio y al final del útil compuesto progresivo posibilita un desarrollo óptimo de la elaboración.

De conformidad con una configuración especialmente efectiva del procedimiento se ha previsto que la lámina metálica sea pinzada y, por lo tanto, posicionada en una primera etapa parcial de trabajo entre una pieza superior del útil compuesto progresivo y una pieza inferior del útil compuesto progresivo en la región para la conformación secundaria, después de lo cual la estructura secundaria se genera en determinados valles de la ondulación de la estructura primaria dentro de la región para la conformación secundaria, después de lo cual se genera la estructura primaria en la lámina metálica por medio de, al menos, un segundo punzón, con lo cual se produce una embutición adicional del material en forma de lámina en el sentido de entrada, retirándose por punzonado antes, durante o a continuación en la región de estampación material de la lámina metálica por medio del punzón de corte y se genera la estructura secundaria en determinados vértices/valles de ondulación de la estructura primaria en la misma etapa de trabajo o en la etapa de trabajo ulterior o precedente.

A continuación se explican por medio de las figuras del dibujo otros detalles y ventajas de la invención. En este caso, las figuras del dibujo muestran, en particular

la figura 1a: a título de ejemplo un útil compuesto progresivo, de conformidad con la invención, en una vista en perspectiva liberada en parte de piezas anejas,

la figura 1b: una vista en planta desde arriba del útil compuesto progresivo, de conformidad con la invención, según la figura 1a,

la figura 1c: una sección a través del útil compuesto progresivo, de conformidad con la invención, según la línea de corte A - A en la figura 1b,

la figura 1d: una sección a través del útil compuesto progresivo, de conformidad con la invención, según la línea de corte F - F en la figura 1b,

la figura 2: una vista en perspectiva de una lámina metálica ondulada, generada de conformidad con la invención,

la figura 3: una sección transversal a través de una lámina metálica fabricada,

la figura 4: una vista en perspectiva de una lámina metálica ondulada sin cortes por punzonado,

la figura 5a: una representación en principio de un detalle del útil compuesto progresivo abierto, de conformidad con la invención,

la figura 5b: una representación en principio de un detalle del útil compuesto progresivo cerrado, de conformidad con la invención, y

la figura 6: un detalle a mayor escala de la figura 5a.

En las figuras 1a hasta 1d se ha representado en perspectiva, a título de ejemplo, una forma preferente de realización de un útil compuesto progresivo 1, de conformidad con la invención. Con objeto de facilitar la vista no han sido representadas, en este caso, algunas piezas anejas. Este útil compuesto progresivo 1 puede ser empleado, de manera preferente, en prensas con una masa de prensa o en una prensa de acción simple. En la figura 1b se han marcado las posiciones de corte de las figuras 1c y 1d.

En la figura 1c se ha subdividido la región para la conformación 2 secundaria en dos regiones estando dispuesta la región para la conformación 2 secundaria por detrás de la región para la conformación 5 primaria en el sentido de entrada 3 de la lámina metálica 4. La región de estampación 37 está dispuesta en la figura 1c por delante de la región para la conformación 5 primaria.

El útil compuesto progresivo 1 está constituido por una pieza del útil 6 superior, que engrana con una masa de prensa que no ha sido representada, y una pieza del útil 7 fijada, inferior. La pieza del útil 6 superior está constituida por una placa de compresión 8 superior y por una placa de compresión 9 inferior. La placa de compresión 8 superior está encajada en una placa de cabeza 10, que coopera directamente con la masa de prensa o bien que está fijada sobre la misma.

Por debajo de la placa de compresión 9 inferior se ha dispuesto una placa 11 para la sujeción de los punzones. En esta placa 11 para la sujeción de los punzones se han fijado los punzones superiores 12 para el gofrado (claramente visibles en la figura 5) para la generación de la estructura secundaria en la región para la conformación secundaria. Por otra parte están sujetos en la placa para la sujeción de los punzones los punzones de corte 38 de la región de estampación para la eliminación del material en forma de lámina.

En la placa de compresión 8 superior y en la placa de compresión 9 inferior están guiados varios bulones 13. Los bulones 13 están montados sobre resortes entre las dos placas 8, 9 por medio de resortes 14. Los bulones 13, montados sobre resortes, actúan sobre los punzones que están guiados en la placa de guía 15. La placa de guía 15 se extiende sobre la región para la conformación 2 secundaria y sobre la región para la conformación 5 primaria.

En la región para la conformación 2 secundaria se ha previsto un fondo montado sobre resortes 17 para el contrasoporte, que está montado sobre resortes frente a una placa de base por medio de resortes no visibles (véase la figura 5). Los insertos para la conformación 16 inferiores para la formación de la estructura primaria y de la estructura secundaria se han realizado de manera fija. Sin embargo también puede presentar de manera ventajosa un mecanismo elevador, que actúa como expulsor de la lámina metálica tras el proceso de gofrado con objeto de poderla seguir transportando a continuación en el sentido de entrada 3.

Tal como muestra la figura 5 están previstos insertos para la conformación 16 rígidos, inferiores, dentro del fondo montado sobre resortes 17 o independientemente del mismo, a modo de elementos de contramolde para la generación de la estructura secundaria en la lámina metálica.

La región para la conformación 5 primaria está constituida por una suspensión 36 montada sobre resortes y por punzones 20, 21, que cooperan con la misma. Cada punzón 20, 21 es accionado a través de una palanca 22, 23 propia. Cada palanca 22, 23 está constituida respectivamente por una pieza de asiento 24, que soporta de manera pivotante a las palancas 22, 23 en un caballete 25 y conecta al punzón 20 articuladamente con bulones 13 laterales, que están alojados de manera elástica.

Los bulones 13, que están montados sobre resortes, están configurados con una longitud diferente. De este modo, se consigue que el movimiento descendente de la pieza superior del útil 6 agarre al punzón 21 tras la suspensión de la banda 4. Solamente se acciona el otro punzón 20 por medio de otro bulón 13 montado sobre resortes una vez que haya sido generada esta parte de la estructura primaria en la lámina metálica. De este modo, se genera otra parte de la estructura primaria en la lámina metálica. Mediante el fraccionamiento de la estructura primaria sobre varios punzones 20, 21 se consigue que el material en forma de lámina metálica pueda fluir adicionalmente desde el sentido de entrada 3 para evitar una rotura de la lámina metálica.

Ahora se explica el desarrollo de la fabricación por medio de las figuras 5 y 6. En la figura 5 se han representado esquemáticamente la región para la conformación 2 secundaria y la región para la conformación 5 primaria. En este caso, la figura 5a representa la posición de partida con el útil abierto. La lámina metálica 4, que ya tiene generada la estructura primaria se encuentra entre un inserto para la conformación 16, montado sobre resortes, que se extiende desde la región para la conformación 2 secundaria hasta la región para la conformación 5 primaria con discontinuidades situadas entremedias, y un fondo montado sobre resortes 17, que está montado sobre resortes por medio de resortes, no visibles, contra una placa de base. Frente a los insertos para la conformación 16 se encuentran punzones para el gofrado 12 superiores para la generación de la estructura secundaria. Los punzones para el gofrado 12 superiores están sujetos dentro de la placa 11 para la sujeción de los punzones. Por medio de los punzones para el gofrado 12, 16 se genera la estructura secundaria en la estructura primaria de la lámina metálica 4.

En la figura 6 se ha representado, a mayor escala, el detalle de la figura 5. Puede reconocerse claramente la lámina metálica 4 con la estructura primaria en forma de ondulaciones, que ya ha sido gofrada. El inserto para la conformación 16, así como el fondo montado sobre resortes 17 presentan, de igual modo, la estructura primaria en forma de ondulaciones. Esto es necesario con objeto de poder aprisionar a la lámina metálica 4 entre el inserto para la conformación 16 y el fondo montado sobre resortes 17. Así mismo puede reconocerse claramente el punzón para el gofrado 12 superior, así como el inserto para la conformación 16 inferior. Por medio del punzón para el gofrados 12 se genera la estructura secundaria en los valles de las ondulaciones de la estructura primaria de la lámina metálica 4. En este caso, la estructura secundaria tiene así mismo forma de ondulaciones, sin embargo con una frecuencia mayor y/o con una amplitud menor que la estructura primaria.

En la figura 5a se encuentra la pieza del útil 6 superior del útil compuesto progresivo 1 en su posición más elevada. La masa de prensa ejerce presión ahora sobre la placa de cabeza 10 (figura 1c), con lo cual se lleva a cabo un movimiento descendente de la pieza del útil 6 superior. Como consecuencia del movimiento descendente de la placa de compresión 8 superior se oprime el punzón para el gofrado 12 desde arriba contra la lámina metálica 4. Después de otro movimiento descendente, la lámina metálica 4 choca sobre el inserto para la conformación 16, con lo que se moldea la estructura secundaria cuando se prosigue el cierre. La lámina metálica está fijada ahora en la región para la conformación 2 secundaria y, por lo tanto, está posicionada.

Mediante el movimiento descendente adicional de la pieza del útil 6, superior, se mueve en primer lugar el punzón para el gofrado 21 para la generación de la estructura primaria en el sentido de la lámina metálica. El punzón 21 oprime a la lámina metálica contra el inserto para la conformación 16, con lo cual se genera una parte de la estructura primaria en la lámina metálica. A continuación, se desplaza el punzón 20 contra la lámina metálica 4 y contra el inserto para la conformación 16. Mediante la sucesión en el tiempo de los pasos a través del punzón se posibilita un flujo adicional del material de la lámina metálica. De manera ventajosa, se evita una rotura de la lámina.

Mediante la longitud de los punzones de corte 38 de la región de estampación 37, que están anclados en la placa 11 para la sujeción de los punzones, puede determinarse el instante en el que sea retirado material, por punzonado, a partir de la lámina 4 lisa. De manera ventajosa esto sucede temporalmente una vez que haya sido generada la estructura primaria y antes de que haya sido generada la segunda parte de la estructura secundaria en la lámina metálica. La región de estampación 37 está localmente situada por delante de la región para la conformación primaria.

Una vez que se ha alcanzado esta posición, se desplaza de nuevo hasta su posición de partida (figura 5b) a la masa de prensa y, por lo tanto, a la pieza superior del útil.

A continuación, se prosigue el transporte de la lámina metálica por medio de un avance por arrastre en el sentido de entrada de tal manera, que se fija la nueva estructura primaria, que ha sido generada, en la región para la conformación secundaria y, de este modo, puede ser posicionada.

Ahora comienza de nuevo el proceso de trabajo. Evidentemente, cuando se inserta la lámina metálica tiene que ser generada, para comenzar una vez la estructura primaria en la lámina metálica, a través de una región parcial de tal manera, que la lámina metálica pueda ser sujetada a continuación en la región para la conformación secundaria.

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De manera alternativa, o de manera complementaria, mordazas de pinzamiento conmutables, que están previstas, por ejemplo, en forma de guías laterales de la banda, pueden ser levantar la lámina de los insertos para la conformación inferiores, cuando éstos sean fijos. De manera adicional, los expulsores previstos pueden favorecer del desprendimiento superficial de la lámina. Entonces la lámina se encuentra libre para ser transportada. De conformidad con la rigidez de la pieza de trabajo puede estar previsto también un avance del material por deslizamiento. El posicionamiento de la lámina metálica puede llevarse a cabo también, de manera ventajosa, por el punzón 36, que es contiguo a la región para la conformación secundaria. Es especialmente ventajoso que estén configuradas de manera regulable las distancias entre la región para la conformación primaria y/o la región para la conformación secundaria y/o la región de estampación con objeto de compensar comportamientos diferentes del material.

En la figura 6 engranan entre sí el inserto para la conformación 16 en caso dado con fondo montado sobre resortes 17 y el punzón para el gofrado 12. Entre éstos está aprisionada la lámina metálica 4. Puede reconocerse claramente ahora el gofrado secundario de la lámina metálica. Éste está constituido por pequeños vértices de ondulación, que están generadas en los valles de ondulación de la estructura primaria y pequeños valles de ondulación, que están generador en los vértices de ondulación de la estructura primaria.

En la figura 4 se ha representado la lámina metálica 4 una vez que ha recorrido la región para la conformación 2 secundaria. Los cortes realizados por punzonado no han sido representados. Puede reconocerse claramente que la estructura secundaria 39 ha sido generada por medio del punzón para el gofrado superior en los vértices de las ondulaciones 40 de la estructura primaria 41. Por medio de los insertos para la conformación 16 inferiores se ha generado la estructura secundaria 39 en forma de pequeños vértices de ondulaciones en los valles de las ondulaciones 42 de la estructura primaria 41.

En la figura 2 se ha representado una lámina metálica 4 fabricada por medio del procedimiento y por medio del dispositivo de conformidad con la invención, antes del moldeo de la estructura secundaria. Ésta se genera ulteriormente entre los cortes realizados por punzonado 35. La estructura primaria 41 es, por ejemplo, una ondulación con una longitud de aproximadamente 2,5 milímetros y con una altura de aproximadamente 1,6 milímetros. La estructura secundaria 39, en forma de ondulación, (figura 4) presenta, por ejemplo, una longitud de un 1 milímetro aproximadamente y una altura de 0,5 milímetros aproximadamente.

En la región de transición entre la estructura primaria y la estructura secundaria se han previsto de manera ventajosa cortes realizados por punzonado 35.

La figura 3 muestra una sección transversal a través de una lámina metálica 4 ondulada, encontrándose el plano de corte en la marca III-III dibujada en la figura 2.

Lista de números de referencia

1

Útil compuesto progresivo

2

Región para la conformación secundaria

3

Sentido de entrada

4

Lámina metálica

5

Región para la conformación primaria

6

Pieza del útil superior

7

Pieza del útil inferior

8

Placa de compresión superior

9

Placa de compresión inferior

10

Placa de cabeza

11

Placa para la sujeción de los punzones

12

Punzón para el gofrado

13

Bulón

14

Resortes

15

Placa de guía

16

Inserto para la conformación

17

Fondo montado sobre resortes (figura 5)

20

Punzón

21

Punzón

22

Palanca

23

Palanca

24

Pieza de asiento

25

Caballete

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

Cortes realizados por punzonado

36

Punzón

37

Región de estampación

38

Punzón de corte

39

Estructura secundaria

40

Vértices de la ondulación de la estructura primaria

41

Estructura primaria

42

Valles de la ondulación de la estructura primaria

Claims (12)

1. Útil compuesto progresivo, para la fabricación de una lámina metálica estructurada con, al menos, dos estructuras, solapando una de las dos estructuras al menos en parte a la otra estructura, estando constituido el útil compuesto progresivo por una pieza superior del útil y por una pieza inferior del útil, presentando el útil compuesto progresivo (1) al menos tres regiones de trabajo (2, 5, 37), de manera especial localmente separadas, concretamente una región de estampación (37), para la eliminación de material en forma de lámina en determinadas posiciones de la lámina metálica (4), una región para la conformación (5) primaria para la generación de la estructura primaria (41), de manera preferente ondulada, en la lámina metálica (4) y una región para la conformación (2) secundaria para la generación de la estructura secundaria (46), de manera preferente ondulada, en la lámina metálica (4), de manera preferente en la estructura primaria (41) de la lámina metálica (4), estando previsto en la región para la conformación (5) primaria al menos un punzón (36, 20, 21), montado sobre resortes, que coopera con un inserto para la conformación (16) para la generación de la estructura primaria (41) en la lámina metálica (4), estando asignada una palanca (22, 23) a cada punzón (20, 21) o a un grupo de punzones contiguos, a través de la cual puede ser accionado el punzón (20, 21) o bien el grupo de punzones.

2. Útil compuesto progresivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la región de estampación (37) está dispuesta por delante de la región para la conformación primaria y por delante de la región para la conformación secundaria (2, 5) en el sentido de entrada (3) de la lámina metálica (4).

3. Útil compuesto progresivo, según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se han previsto otras regiones de trabajo adicionales para la generación de otras estructuras en la lámina metálica.

4. Útil compuesto progresivo, según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se han previsto otras regiones de trabajo adicionales para la generación de regiones de transición entre dos o entre varias estructuras.

5. Útil compuesto progresivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se han previsto en la región para la conformación (5) secundaria punzones para el gofrado (12) para la generación de la estructura secundaria, así como medios (16, 17) para el posicionamiento de la lámina metálica (4).

6. Útil compuesto progresivo según la reivindicación 5, caracterizado porque los medios (16, 17) para el posicionamiento de la lámina metálica (4) están configurados en forma de medios de pinzamiento, montados sobre resortes, que están constituidos por una placa de guía (15), montada sobre resortes, con inserto para la conformación (16), montado sobre resortes, y un fondo montado sobre resortes (17), pudiendo estar conformadas las superficies del inserto para la conformación (16) y/o del fondo montado sobre resortes (17) al menos en parte como la estructura primaria de la lámina metálica.

7. Útil compuesto progresivo según la reivindicación 6, caracterizado porque el inserto para la conformación (16), montado sobre resortes, de la región para la conformación (2) secundaria se prolonga en la región para la conformación (5) primaria.

8. Útil compuesto progresivo según la reivindicación 7, caracterizado porque se han configurado en la región para la conformación (5) primaria las superficies del punzón (20, 21) y el inserto para la conformación (16), montado sobre resortes, de tal manera, que la estructura primaria (41) de la lámina metálica (4) proporciona la forma de una ondulación, preferentemente continua.

9. Útil compuesto progresivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se han dispuesto localmente de manera sucesiva en la región para la conformación (5) primaria varios punzones, de manera preferente al menos dos punzones (20, 21) en el sentido de entrada (3) de la lámina metálica (4) y pueden ser accionados de manera sucesiva, especialmente en el sentido contrario al de entrada (3) de la lámina metálica (4).

10. Útil compuesto progresivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque está asignado un bulón (13), preferentemente montado sobre resortes, que se encuentra en conexión respectivamente con la pieza superior del útil (6) o con la pieza inferior del útil (7) con varios punzones en la región para la conformación (5) primaria, y los bulones (13) presentan una longitud diferente de tal manera, que pueden ser ajustados entre sí de modo que los punzones (20, 21) sean accionados sucesivamente en el tiempo.

11. Útil compuesto progresivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en la región para la conformación (5) primaria puede accionarse, en primer lugar, el punzón (21) situado más próximo de la región para la conformación (2) secundaria y a continuación pueden accionarse los otros punzones (20) en el orden contrario al sentido de entrada (3) de la lámina metálica (4).

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12. Útil compuesto progresivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se han configurado de manera ajustable entre sí las distancias entre la región para la conformación primaria y la región para la conformación secundaria o entre la región para la conformación secundaria y la región de estampación.