ES2319917T3 - Aparato de relleno. - Google Patents
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Abstract
Aparato de relleno para recibir y descargar de manera intermitente cantidades específicas de un producto a granel, en concreto para distribuir cantidades específicas de un producto a granel desde una báscula a una máquina de embalar, en donde el aparato de relleno comprende: dos recipientes parciales (8, 10), en donde cada recipiente parcial comprende una abertura de entrada (20, 22) y una abertura de salida (26, 28), caracterizado por un elemento de salida (30; 38; 46) que puede desplazarse como mínimo hacia una primera y una segunda posición, en donde dicho elemento de salida cierra en una primera posición la abertura de salida (26) de un primer recipiente parcial (8) y abre la primera abertura de salida (28) del segundo recipiente parcial (10), mientras que dicho elemento de salida cierra en la segunda posición la abertura de salida (28) del segundo recipiente parcial (10) y abre la abertura de salida (26) del primer recipiente parcial (8).
Description
Aparato de relleno.
La presente invención se refiere a un aparato de
relleno y a un procedimiento para recibir y descargar de manera
intermitente cantidades específicas de producto a granel, en
concreto para transferir cantidades específicas de producto a
granel desde una báscula a una máquina de embalar.
En el proceso de embalaje de productos a granel
en recipientes tales como, por ejemplo, bolsas, copas, cajas, latas
o equivalentes, se deben suministrar cantidades específicas de
producto a la máquina de embalar en un ciclo cronometrado. En la
máquina de embalar, las cantidades de producto suministradas en un
ciclo cronometrado se cargan en recipientes correspondientes y los
recipientes se cierran después. Productos a granel embalados como
se ha explicado son, por ejemplo, alimentos tales como avena,
azúcar, harina, caramelos de goma, pasta, arroz y otros productos
que se distribuyen en grandes cantidades tales como, por ejemplo,
tornillos, chinchetas, clavos,
etc.
etc.
Para conseguir que el proceso de embalaje sea
altamente eficaz, las máquinas de embalaje están adaptadas para
introducir el producto a granel a gran velocidad en recipientes.
Para que este proceso de embalaje sea eficaz, se aspira a conseguir
una gran cadencia para suministrar cantidades específicas del
producto a granel a la máquina de embalar. Para este fin, se usa
más de un único dispositivo dosificador o de pesaje.
Desde esta pluralidad de dispositivos
dosificadores o de pesaje, las cantidades específicas de producto
deben pasar - con la cadencia necesaria - a través de deslizaderas
o tolvas de recogida a una abertura de entrada de la máquina de
embalar. Con una gran cadencia, se debe todavía asegurar sin embargo
que la cantidad de producto de un ciclo específico no se mezcle con
la cantidad de producto del ciclo anterior o posterior ya que
podrían variar las cantidades de producto introducidas en los
recipientes individuales.
Por el documento EP 0 113 586 A2, se conoce una
báscula combinada que comprende dos básculas. Cada una de las dos
básculas parciales comprende sus propias deslizaderas y sus propias
tolvas de recogida para el producto a granel a embalar. Las dos
básculas parciales funcionan en un ciclo alterno y cada una de ellas
suministra sus cantidades pesadas a un recipiente de recepción
propio dispuesto debajo de la salida de la tolva de recogida
adecuada. Estos dos recipientes de recepción están simétricamente
dispuestos por encima de la abertura de entrada de la máquina de
embalar.
Las dos paredes laterales de los recipientes de
recepción se inclinan en forma de sector circular hacia el fondo.
Las paredes laterales de los dos recipientes de recepción
enfrentados están diseñadas en forma de tapa giratoria. Cada una de
las tapas giratorias tiene su propio arrastre y se controlan de
manera independiente. Cuando la puerta giratoria está abierta, el
producto que se encuentra en el interior del recipiente de recepción
correspondiente se descarga en dirección descendente. Las paredes
laterales de los recipientes de recepción orientadas hacia el
exterior se inclinan de manera que el producto que sale adquiere una
dirección de desplazamiento en la dirección de la abertura de
entrada de la máquina de embalar.
Cada una de las paredes laterales orientada
hacia el exterior tiene un diseño plano y un borde de corte lineal
dispuesto en horizontal. El producto a granel se desliza de este
modo por toda la anchura del recipiente de recepción desde el mismo
y después choca - por debajo de la abertura de entrada de la máquina
de embalar - contra las paredes del tubo de relleno que es casi en
su mayor parte redondo.
En el documento US 6.286.717 B1, se describe
otro aparato de relleno. El aparato de relleno comprende dos
recipientes parciales con forma de tolva de recogida y un conjunto
colector dispuesto debajo de los dos recipientes parciales. Cada
uno de los dos recipientes parciales comprende una abertura de
entrada y una abertura de salida. Las dos aberturas de salida están
dispuestas horizontalmente en los laterales con una separación entre
medias. El conjunto colector comprende dos recipientes de recogida,
en donde un primer recipiente de recogida está dispuesto debajo de
la abertura de salida del primer recipiente parcial y en donde el
segundo recipiente de recogida está dispuesto debajo de la abertura
de salida del segundo recipiente parcial. Cada recipiente de
recogida tiene un medio de cierre formado por dos tapas de cierre.
Cada una de las tapas de cierre puede pivotar mediante un
dispositivo de accionamiento para abrir y cerrar el medio de cierre.
Además, el conjunto colector puede girar alrededor de un eje
giratorio dispuesto centralmente entre los dos recipientes de
recogida para que cada uno de los recipientes de recogida pueda
llevarse a una posición de descarga.
El documento US 5.121.775 A se refiere a un
aparato de relleno de bolsas. El aparato de relleno de bolsas
comprende un cabezal ensacador y un platillo de báscula de recepción
dispuesto debajo del cabezal ensacador. El cabezal ensacador
incluye una entrada con dos posiciones para desviar el material de
manera selectiva a un primer o segundo orificio de salida del
cabezal ensacador.
Un propósito de la presente invención es
proporcionar un aparato de relleno que - cuando se usa más de
únicamente un dispositivo dosificador o de pesaje - puede descargar
cantidades específicas de producto a granel con una gran cadencia y
que se caracteriza por un diseño sencillo.
El problema se resuelve con un aparato de
relleno según la reivindicación 1 y con un procedimiento según la
reivindicación 18. Otras realizaciones preferidas de la invención
son asunto de las subreividicaciones.
Si se proporciona más de un recipiente parcial,
se pueden usar varios dispositivos dosificadores o de pesaje en
paralelo, siendo asignado a cada uno de los dispositivos
dosificadores o de pesaje un recipiente parcial. Si se proporcionan
varios recipientes parciales, la cadencia de las cantidades de
producto que se van a suministrar no viene determinada por el
periodo de tiempo de la acción de pesaje o dosificación ya que
pueden funcionar varios dispositivos dosificadores o de pesaje
seleccionados por tiempos. De preferencia, se proporcionan dos
dispositivos dosificadores o de pesaje y dos recipientes
parciales.
Según la invención, se proporciona un elemento
de salida móvil de manera que, en una primera posición del elemento
de salida, la abertura de salida de un primer recipiente parcial la
cierra el elemento de salida, y la abertura de salida del segundo
recipiente parcial la abre el elemento de salida, mientas que, en la
segunda posición, la abertura de salida del segundo recipiente
parcial la cierra el elemento de salida y la abertura de salida del
primer recipiente parcial la abre el elemento de salida. Si se
proporciona únicamente un elemento de salida, el aparato de relleno
se puede hacer con un diseño sencillo y la electrónica de control
para el mismo puede diseñarse de manera simple. Además, sólo se
necesita un arrastre para el elemento de salida con lo cual se
obtiene como resultado un ahorro en los
costes.
costes.
Según una realización ventajosa de la invención,
las paredes de los dos recipientes parciales y/o de los bordes de
corte de la abertura de salida son curvas. En ese caso, la curvatura
no es forzosamente necesaria por toda la circunferencia del
recipiente parcial correspondiente o de la abertura de salida. La
curvatura se adapta de manera que se genere un flujo
sustancialmente laminar del producto a granel que cae por debajo de
la abertura de salida. Esto va a evitar que se produzcan
turbulencias y que caiga producto a granel fuera de los recipientes
parciales y además la introducción de producto a granel en una
máquina de embalar que se va a disponer después, puede realizarse a
gran velocidad. La estructura de los dos recipientes parciales y la
curvatura de las paredes y de los bordes de corte están diseñadas
para que la fluencia del producto a granel que cae se dirija
sustancialmente al mismo lugar deseado desde las aberturas de
salida. De este modo, se consigue que las cantidades de producto
que salen del primer recipiente parcial y las cantidades de producto
que salen del segundo recipiente parcial se introduzcan en una
abertura de entrada común de la máquina de embalar que está por
debajo de la misma.
Según una realización ventajosa, se estipula que
cada una de las paredes de los dos recipientes parciales se incline
de manera continua desde la abertura de entrada hacia la abertura de
salida. De este modo, se obtiene una estructura de tipo embudo de
los recipientes parciales, formando la abertura de entrada la
abertura más grande del embudo, estando la abertura de entrada, por
regla general, dispuesta en la parte superior del embudo y formando
la abertura de salida la abertura más pequeña del embudo, estando la
abertura de salida, por regla general, dispuesta en el fondo del
embudo. Este diseño permite un rápido llenado y vaciado de los
recipientes parciales sin que se pierda nada de producto de manera
accidental.
Según una realización ventajosa de la invención,
los bordes de corte de las aberturas de salida están diseñados para
que se genere respectivamente - debajo de las aberturas de salida -
un flujo sustancialmente circular en sección transversal del
producto que cae. Debido a esto, el flujo de producto de salida
tiene una sección transversal similar a la del tubo de relleno de
una máquina de embalar que se va a colocar debajo del aparato de
relleno con lo cual se va a reducir al máximo el desvío y choque del
flujo de producto contra las paredes del tubo de relleno, en su
mayor parte redondo, de la máquina de embalar. Como resultado de
esto, el tubo de relleno reduce sólo un poco la velocidad del flujo
de producto, y se puede conseguir una alta velocidad de fluencia de
la cantidad de producto.
Según una realización ventajosa, los dos
recipientes parciales forman un recipiente de recepción. Por tanto,
se obtiene un diseño de estructura compacta y pequeñas dimensiones.
El recipiente de recepción está preferiblemente dividido en dos
recipientes parciales mediante una pared divisoria que se extiende
desde las aberturas de entrada hasta las aberturas de salida. Por
tanto, las dos aberturas de entrada y las dos aberturas de salida
también están divididas por la pared divisoria.
Si se aumenta el grosor de la pared divisoria en
la dirección que va hacia las aberturas de salida - según otra
realización de esta invención - se pueden mejorar más las
características de fluencia de producto.
Según una realización ventajosa, se proporciona
un arrastre acoplado en el elemento de salida adaptado para
moverlo. De preferencia sólo se va a necesitar un arrastre para
mover el elemento de salida hasta la primera y la segunda posición.
De este modo, se pueden mantener bajos los costes de fabricación y
los gastos de mantenimiento del aparato de relleno. El arrastre se
puede realizar, por ejemplo, como un arrastre neumático o
electromecánico como se conoce por el estado de la técnica.
Según una realización, se proporciona un control
con el que se puede controlar el arrastre. De preferencia, tal
control del arrastre se acopla a otros procedimientos del proceso de
embalaje, por ejemplo al ciclo cronometrado de las básculas y/o las
máquinas de embalar automáticas. Además, se pueden proporcionar
sensores en diferentes lugares del proceso de pesaje y embalado que
detectan el progreso de diferentes procedimientos del proceso de
embalado y que se acoplan en el control.
Según una realización ventajosa, el elemento de
salida está formado por una placa giratoria unida de manera
giratoria a través de un eje giratorio. Aquí resulta ventajoso que
un arrastre para el movimiento lineal alternativo pueda realizar un
movimiento de la placa giratoria. De preferencia, la placa giratoria
está unida de manera giratoria a la parte de la pared divisoria
adyacente a las aberturas de salida. De este modo, el flujo del
producto que cae se comporta de modo ventajoso, rebosando también
una parte del producto por encima de la placa giratoria durante la
acción de apertura de la placa giratoria.
Debido a que los planos formados por las
aberturas de salida forman - según una realización ventajosa -un
ángulo de giro menor de 180º, el movimiento de la placa giratoria se
reduce a una pequeña distancia de movimiento con lo cual se puede
realizar un diseño estructural pequeño.
Si se proporciona un margen en la placa
giratoria según una realización ventajosa, se impide que el producto
rebose por los lados durante la acción de apertura de la placa
giratoria. Mediante el margen, el producto se guía al lugar
deseado.
Según una realización ventajosa, el elemento de
salida está formado por una placa linealmente desplazable. Por
tanto, mediante un desplazamiento lineal alterno de la placa, las
aberturas de salida de los recipientes parciales pueden abrirse y
cerrarse de manera alterna. El desplazamiento lineal de tal placa
puede realizarse preferiblemente mediante un arrastre neumático de
un modo económico.
Según una realización ventajosa, el elemento de
salida está formado por una placa rotatoria, en concreto, una placa
en forma de sector circular. El arrastre se puede realizar
simplemente mediante un árbol accionado, por ejemplo, mediante un
motor eléctrico. Dependiendo de la posición del ángulo de giro del
árbol, la placa rotatoria cierra una abertura de salida de los dos
recipientes parciales mientras se abre la otra abertura de salida.
La provisión de una placa rotatoria como elemento de salida es
particularmente adecuada para un diseño del aparato de relleno en
el que se proporcionan más de dos recipientes parciales. Para esto,
las aberturas de salida de la pluralidad de recipientes parciales
se disponen circularmente y la placa rotatoria se diseña como un
sector de círculo, de manera que la placa rotatoria tapa las
aberturas de salida, excepto una. Por tanto, la rotación gradual de
la placa rotatoria abre las aberturas de salida de los diferentes
recipientes parciales, una detrás de otra, pudiéndose llenar los
otros recipientes parciales cuya abertura de salida está cubierta
por la placa rotatoria.
De preferencia, se puede colocar un carril de
guía - para la placa que puede desplazarse de manera lineal o la
placa rotatoria - para guiar un borde de la placa. Tal guía puede
impedir que la placa ceda ante el peso del producto a granel y de
este modo ya no cierra completamente la abertura de salida.
Según una realización ventajosa, el aparato de
relleno de la presente invención se utiliza en una estación de
embalaje que comprende una báscula y una máquina de embalar para
producir embalajes acabados. De preferencia, la báscula comprende
varias básculas parciales, siendo cada báscula parcial asignada a un
recipiente parcial del aparato de relleno. Las aberturas de salida
del aparato de relleno están preferiblemente dispuestas de tal
manera sobre una abertura de entrada de la máquina de embalar que,
desde cada abertura de salida, la fluencia del producto que cae es
guiada hasta la abertura de entrada de la máquina de embalar.
Con dos recipientes parciales y dos básculas
parciales, se pueden llenar y vaciar de manera alternativa los dos
recipientes parciales mediante la báscula parcial correspondiente.
Si se proporcionan más de dos básculas parciales y muchos
recipientes parciales correspondientes, se pueden llenar al mismo
tiempo varios recipientes parciales, seleccionados por tiempos,
mientras se vacía un solo recipiente parcial, en donde después de
vaciarse este recipiente parcial, el elemento de salida avanza más
para que pueda vaciarse el siguiente recipiente parcial mientras se
puede rellenar el recipiente parcial vacío y el resto de los
recipientes parciales.
Las ventajas obtenidas con el procedimiento de
la invención son sustancialmente las mismas que las que se han
explicado con referencia al aparato de relleno.
Otras características y ventajas de la invención
quedan claras en la descripción de las realizaciones con referencia
a los dibujos que se acompañan. Las figuras muestran:
La figura 1, es una vista lateral esquemática de
un aparato de relleno según una primera realización de la
invención.
La figura 2, es una vista frontal esquemática
del aparato de relleno de la figura 1.
La figura 3, es una vista en planta superior
esquemática del aparato de relleno de la figura 1.
La figura 4, es una vista lateral esquemática de
un aparato de relleno según una segunda realización de la
invención.
La figura 5, es una vista en sección por la
línea V-V de la figura 4.
La figura 6, es una vista en sección esquemática
de un aparato de relleno según una tercera realización de la
invención.
La figura 7, es una vista en planta superior del
elemento de salida de la figura 6.
Lo que se describe a continuación con referencia
a la figura 1, es un aparato de relleno 2 según una primera
realización de esta invención. El aparato de relleno 2 está formado
por un recipiente de recepción 4 dividido por una pared divisoria 6
en dos recipientes parciales 8 y 10. Las paredes de los recipientes
parciales 8, 10, formado cada uno por una pared exterior curva 12 y
una pared interior plana 14 contigua a la pared exterior de tipo
concha 12, se inclinan a modo de embudo de arriba abajo, como queda
bien claro en las figuras 1 y 3.
Con los dos recipientes parciales 8, 10, el
extremo superior 16 de la pared exterior correspondiente 12 forma,
junto con el borde superior recto 18 de la pared divisoria 6, las
aberturas de salida 20, 22 de los dos recipientes parciales 8,
10.
Como se muestra en las figuras 1 y 3, el grosor
de la pared divisoria 6 aumenta hacia el fondo, midiéndose dicho
grosor verticalmente al plano formado por la pared divisoria 6. Las
partes externas correspondientes de las paredes exteriores 12 se
extienden más hacia el fondo que la pared divisoria 6. El borde
inferior 24 de la pared exterior 12 forma junto con el extremo
inferior de la pared divisoria 6 las aberturas de salida 26, 28 de
los dos recipientes parciales 8, 10. En uso, los dos recipientes
parciales 8, 10 se rellenan por la parte superior a través de las
aberturas de entrada 20, 22 y se vacían por el fondo a través de las
aberturas de salida 26, 28.
Como queda claro en la figura 1, las dos
aberturas de salida 26, 28 están enfrentadas entre sí lo que
significa que los planos formados por el borde inferior 24 de las
dos aberturas de salida 26, 28 forman un ángulo menor de 180º. El
borde inferior 24 de la pared exterior 12 forma un borde de corte
para que fluya el producto que sale del recipiente parcial
correspondiente 8, 10.
Las paredes 12, 14 de los dos recipientes
parciales y los bordes de corte son curvos a fin de generar, debajo
de las aberturas de salida 26, 28, respectivamente, un flujo
sustancialmente laminar del producto a granel que cae y por esta
razón este flujo va a ser guiado desde las dos aberturas de salida
básicamente hasta el mismo lugar deseado. Además, los bordes de
corte y las paredes 12, 14 de los dos recipientes parciales 8, 10
son curvos a fin de generar un flujo sustancialmente circular en
sección transversal del producto que cae.
Debido a este proceder del flujo, el producto
que sale puede introducirse en una abertura de entrada (no se
muestra) de una máquina de embalar dispuesta corriente abajo. Se van
a reducir al máximo torbellinos y turbulencias del producto al
chocar contra el tubo de relleno de la máquina de embalar y se puede
impedir en gran medida la deformación de la fluencia de producto.
La curvatura uniforme de las paredes exteriores 12 evita también
que se adhiera el producto.
Como queda claro en la figura 1, una placa
giratoria 30 que forma un elemento de salida de los dos recipientes
parciales 8, 10 está conectada de manera giratoria a un extremo
inferior de la pared divisoria 6. El eje giratorio 31 de la placa
giratoria 30 gira sustancialmente en horizontal. La placa giratoria
30 puede girar un ángulo con lo cual, en una primera posición,
cierra la abertura de salida 26 de un primer recipiente parcial 8 y
abre la abertura de salida 28 del segundo recipiente parcial 10 (ver
la línea continua en la figura 1), y, en una segunda posición,
cierra la abertura de salida 28 del segundo recipiente parcial 10 y
abre la abertura de salida 26 del primer recipiente parcial 8 (ver
la línea discontinua en la figura 1). El ángulo de giro formado
entre la primera y la segunda posición corresponde al ángulo formado
por los dos planos formados por el borde inferior 24 de las
aberturas de salida 26, 28.
Como queda bien claro en las figuras 2 y 3, la
placa giratoria 30 es sustancialmente rectangular. En los dos
bordes laterales opuestos de la placa giratoria 30 contiguos al eje
giratorio 31, se proporciona un margen 32 que sobresale
respectivamente, de los dos lados de la placa giratoria y está
inclinado con respecto a la placa giratoria. El margen 32 impide
que el producto rebose por los lados (es decir, en la dirección del
eje giratorio 31) cuando se abre la placa giratoria 31 y por tanto
guía el producto hasta que sale en la dirección del lugar deseado.
La geometría de la placa giratoria 30, del margen 32 y de las
paredes 12, 14 de los recipientes parciales 8, 10 está adaptada
para que fluya el producto libremente cuando la placa giratoria 30
está abierta.
Como se muestra esquemáticamente en la figura 1
con la flecha 34, se proporciona un arrastre (no se muestra)
conectado a una sección de la placa giratoria 30, alejado del eje
giratorio 31. El arrastre para el movimiento lineal alternativo
puede realizarse por ejemplo con un pistón accionado neumáticamente
o con un motor eléctrico que acciona una manivela correspondiente.
La distancia de traslado del arrastre se ajusta de manera que la
placa giratoria 30 se pueda mover de una primera a una segunda
posición y de nuevo a la primera posición como se muestra en la
figura 1 con las líneas continuas y discontinuas. Por otro lado, de
un modo ventajoso, el eje giratorio 31 puede girar por sí mismo
mediante un motor giratorio, tal como un motor eléctrico que lo
acciona directamente.
A continuación se describe el uso del aparato de
relleno en una estación de embalaje. El aparato de relleno 2 se
coloca de manera que cada abertura de entrada 20, 22 de los dos
recipientes parciales 8, 10 quede dispuesta debajo de una salida
(no se muestra) de una báscula parcial correspondiente. Las dos
básculas parciales funcionan en un ciclo alternativo con lo cual
se descarga cada vez una cantidad de producto pesado correspondiente
por una y por otra salida de las básculas parciales. Empezando por
la posición de la placa giratoria 30 que se muestra en la figura 1,
se rellena primeramente un primer recipiente parcial 8 (en la figura
1 el recipiente parcial izquierdo) desde la báscula parcial
correspondiente. Una vez relleno el primer recipiente parcial 8, la
placa giratoria 30 gira hasta la segunda posición que se muestra en
la figura 1 con líneas discontinuas. Esto hace que se abra la
abertura de salida 26 del primer recipiente parcial 8 y se cierre la
abertura de salida 28 del segundo recipiente parcial 10. El
producto que se encuentra en el primer recipiente parcial 8 sale
ahora del recipiente parcial 8 y se dirige a la abertura de entrada
de la máquina de embalar (no se muestra). Mientras el producto está
saliendo del primer recipiente parcial 8, se puede realizar a la vez
el relleno del segundo recipiente parcial 10 de un modo ventajoso,
cerrándose el segundo recipiente parcial con la placa giratoria 30.
Naturalmente, el relleno del segundo recipiente parcial 10 también
se puede realizar únicamente una vez que se ha vaciado el primer
recipiente parcial 8. Una vez relleno el segundo recipiente parcial
10 y vaciado completamente el primer recipiente parcial 8, la placa
giratoria 30 gira de nuevo a la primera posición para abrir la
abertura de salida 28 del segundo recipiente parcial 10 y cerrar la
abertura de salida 26 del primer recipiente parcial 8. El producto
que se encuentra dentro del segundo recipiente parcial 10 sale del
mismo y se dirige a una abertura de entrada de la máquina de embalar
dispuesta debajo de la misma; mientras tanto se puede rellenar el
primer recipiente parcial 8 desde la báscula parcial
correspondiente. Cuando termina el relleno del primer recipiente
parcial 8 y se ha vaciado completamente el segundo recipiente
parcial 10, comienza de nuevo el ciclo descrito.
Como queda claro en la descripción, la placa
giratoria 30 realiza dos funciones. No sólo es la tapa inferior
cerrada de un recipiente parcial sino también la tapa inferior
abierta del otro recipiente parcial 8, 10. Por tanto, las dos
funciones se realizan accionando un solo componente. El aparato de
relleno 2 es así especialmente adecuado para usarlo en combinación
con una báscula en donde se descarga producto de manera alternativa
desde dos básculas parciales.
Con referencia a las figuras 4 y 5, lo que viene
a continuación describe un aparato de relleno 36 según una segunda
realización de esta invención. Muchas de las características
coinciden con el aparato de relleno 2 según la primera realización,
por lo cual se van a usar en parte los mismos números de referencia.
Lo que viene a continuación explica básicamente sólo las
diferencias con la primera realización.
Según la primera realización, el aparato de
relleno 36 está formado por un recipiente de recepción 4 dividido
por una pared divisoria 6 en dos recipientes parciales 8, 10. Las
paredes exteriores 12 de los dos recipientes parciales 8, 10, las
paredes interiores 14 de la pared divisoria 6 y el borde inferior 24
que forma un borde de corte para que fluya producto están adaptados
para conseguir que fluya el producto que sale de los recipientes
parciales 8, 10 como se ha descrito con referencia a la primera
realización. Las aberturas de entrada 20, 22 de los dos recipientes
parciales 8, 10 están formadas por el extremo superior 16 de las
paredes exteriores curvas 12 y el borde recto 18 de la pared
divisoria 6. A diferencia de la primera realización, la pared
divisoria 6 desciende hasta el borde inferior 24 de las paredes
exteriores 12 con lo cual las dos aberturas de salida 26, 28
formadas por el borde inferior 24 y el extremo inferior de la pared
divisoria 6 están dispuestas en un plano horizontal.
A diferencia de la primera realización, el
elemento de salida con el que se abren o se cierran de manera
alterna las dos aberturas de salida 26, 28 del aparato de relleno,
está formado por una placa que puede desplazarse de manera lineal
38. La placa 38 se puede desplazar linealmente en la dirección de la
flecha 40 mediante un arrastre correspondiente de manera que la
placa - en una primera posición - cierra la abertura de salida 26
de un primer recipiente parcial 8 y abre la abertura de salida 28
del segundo recipiente parcial, mientras que - en una segunda
posición - cierra la abertura de salida 28 del segundo recipiente
parcial 10 y abre la abertura de salida 26 del primer recipiente
parcial 8.
Como queda claro en la vista esquemática en
sección de la figura 5, los carriles de guía 42 están dispuestos en
el lado de los bordes inferiores 24 de las paredes exteriores 12,
guiando dichos carriles de guía la placa que puede desplazarse de
manera lineal 38 por ambos lados en su dirección de desplazamiento
40. La figura 5 no muestra la placa que puede desplazarse de manera
lineal 39 ni otras partes que están detrás del plano en corte. Los
carriles de guía 42 están dispuestos lateralmente en las aberturas
de salida 26, 28 de tal manera que la fluencia de producto que sale
del recipiente parcial correspondiente 8, 10 no se va a ver afectada
por los carriles de guía 42.
El funcionamiento del aparato de relleno 36 es
similar al que se ha descrito con referencia a las figuras 1 a 3
para la primera realización. Sin embargo, en vez del movimiento
circular alterno de la placa giratoria 30, aquí se realiza un
desplazamiento lineal alterno de la placa que puede desplazarse de
manera lineal 38.
A continuación se describe con referencia a las
figuras 6 y 7 un aparato de relleno según una tercera realización
de la invención. La figura 6 presenta el aparato de relleno 44 en
una vista en corte esquemática. Muchas de las características del
aparato de relleno 44 coinciden con el aparato de relleno 2 según la
primera realización con lo cual se van a usar en parte los mismos
números de referencia. Lo que viene a continuación aborda
básicamente las diferencias con la primera realización.
El aparato de relleno 44 comprende de nuevo un
recipiente de recepción 4 dividido mediante una pared divisoria 6
en dos recipientes parciales 8, 10. Las paredes exteriores 12, las
paredes interiores 14 y el borde inferior 24 que forma un borde de
corte para que fluya producto están adaptados de nuevo para
conseguir que fluya el producto del modo que se ha explicado con
referencia a la primera realización. Al igual que en la segunda
realización, la pared divisoria desciende hasta un borde inferior 24
de las paredes exteriores 12 con lo cual el extremo inferior de la
pared divisoria 6 forma junto con los bordes inferiores 24 de las
paredes exteriores 12 las aberturas de salida 26, 28 de los dos
recipientes parciales 8, 10 estando las aberturas de salida 26, 28
dispuestas en un plano horizontal común.
A diferencia de las dos primeras realizaciones,
el elemento de salida con el que se abren y cierran de manera
alterna las dos aberturas de salida 26, 28, respectivamente, se
proporciona como una placa rotatoria 46 con forma de sector de
círculo. La placa rotatoria 46 está provista sobre un árbol 48 de
manera que esta disposición no permite que los componentes giren en
correspondencia. El extremo superior del árbol 48 se extiende
sobrepasando la placa rotatoria 46 hasta una parte inferior de la
pared divisoria 6 y se apoya allí de manera rotatoria. La parte
inferior del árbol 48 se extiende hacia abajo desde la placa
rotatoria 46 y se acopla en un arrastre rotatorio, tal como por
ejemplo un motor eléctrico.
Como queda claro en la vista superior de la
figura 7, el sector de la placa 46 cubre sustancialmente un
semicírculo. Por tanto, se asegura que, en una primera posición
rotatoria de la placa rotatoria, se cierre la abertura de salida 26
de un primer recipiente parcial 8 y se abra la abertura de salida 28
del segundo recipiente parcial 10 como se muestra en la figura 6,
mientras que en una segunda posición rotatoria, se asegura que se
cierre la abertura de salida 28 del segundo recipiente parcial 10 y
se abra la abertura de salida 26 del primer recipiente parcial 8.
Para conseguir que la apertura y cierre alternos de las dos
aberturas de salida 26, 28 funcionen como se ha descrito con
referencia a las dos primeras realizaciones, la placa rotatoria 46
puede rotar hacia atrás y hacia adelante de manera alterna con el
ángulo de giro necesario o puede rotar de manera continua en una
dirección de rotación específica, como se indica con la flecha
50.
En los bordes inferiores 24 de las paredes
exteriores 12 están dispuestos unos carriles de guía 52 situados
lateralmente en dirección circunferencial, guiando estos carriles de
guía 52 un borde circunferencial 54 de la placa rotatoria 46. Los
carriles de guía 52 están dispuestos en los lados de las aberturas
de salida 26, 28 de manera que el flujo de producto que sale de los
dos recipientes parciales 8, 10 no se ve afectado por los carriles
de guía 52.
El aparato de relleno 44 funciona
sustancialmente del mismo modo que se ha descrito para las dos
primeras realizaciones. Sin embargo, en vez del movimiento
giratorio de la placa giratoria 30 y del desplazamiento lineal de
la placa móvil 38, se realiza una rotación de la placa sectorial 46
para abrir y cerrar alternativamente las dos aberturas de salida
26, 28, respectivamente.
Esta invención no se limita a las realizaciones
que se muestran en las figuras. En concreto, no es necesario
proporcionar una pared divisoria 6 que se extienda linealmente;
también puede ser curva. Además, la inclinación de las paredes, el
tamaño de las aberturas y la curvatura de las paredes y de los
bordes de corte pueden seleccionarse para que sean diferentes
dependiendo del producto a embalar. La curvatura de las paredes y de
los bordes de corte se puede diseñar continua o graduada.
Además, se puede hacer que unos sensores
detecten el movimiento del elemento de salida. Además, el movimiento
del elemento de salida - como ya se ha explicado - puede acoplarse
a otros procesos, por ejemplo al proceso de pesaje en la báscula
y/o a la acción de embalaje de la máquina de embalar,
proporcionándose de preferencia un control para ello.
El aparato de relleno descrito no sólo es
adecuado en combinación con un dispositivo de pesaje sino también
en combinación con un dispositivo dosificador diferente, tal como
por ejemplo un dispositivo de dosificación que dosifique las
cantidades de producto según su volumen.
A diferencia de las realizaciones que se
muestran en las figuras, el aparato de relleno también puede
comprender más de únicamente dos recipientes parciales. En este
caso, se pueden obtener diferentes posibilidades de combinación. Si
se usa una placa giratoria como elemento de salida, como se muestra
en las figuras 1 a 3, es conveniente proporcionar cada dos
recipientes parciales una placa giratoria común 30. Si se
proporciona una placa rotatoria, como se muestra en las figuras 6 y
7, se pueden proporcionar más de únicamente dos recipientes
parciales cuyas aberturas de salida estén dispuestas de forma
circular con sólo una placa rotatoria, como se ha descrito ya en la
parte introductoria de la memoria.
Naturalmente, los carriles de guía 42, 52 que se
muestran en las figuras 5 y 6 pueden colocarse también más alejados
de las aberturas de salida 26, 28 para que la fluencia de producto
que sale no se vea afectada por los carriles de guía 42, 52.
En la realización de las figuras 1 a 3, el
margen 32 está dispuesto perpendicular a la placa giratoria 30.
Naturalmente, éste puede inclinarse también formando un ángulo
diferente deseado con la placa giratoria 30 y también puede
extenderse únicamente sobre una parte de la longitud lateral de la
placa giratoria 30. En concreto, cada margen 32 puede formar un
ángulo obtuso con la placa giratoria 30. En las figuras 1 a 3, la
placa giratoria 30 tiene un doble fondo. Naturalmente, ésta también
se puede diseñar con un solo fondo.
Claims (20)
1. Aparato de relleno para recibir y descargar
de manera intermitente cantidades específicas de un producto a
granel, en concreto para distribuir cantidades específicas de un
producto a granel desde una báscula a una máquina de embalar, en
donde el aparato de relleno comprende:
dos recipientes parciales (8, 10), en donde cada
recipiente parcial comprende una abertura de entrada (20, 22) y una
abertura de salida (26, 28),
caracterizado por un elemento de salida
(30; 38; 46) que puede desplazarse como mínimo hacia una primera y
una segunda posición, en donde dicho elemento de salida cierra en
una primera posición la abertura de salida (26) de un primer
recipiente parcial (8) y abre la primera abertura de salida (28) del
segundo recipiente parcial (10), mientras que dicho elemento de
salida cierra en la segunda posición la abertura de salida (28) del
segundo recipiente parcial (10) y abre la abertura de salida (26)
del primer recipiente parcial (8).
2. Aparato de relleno según la reivindicación 1,
caracterizado porque las paredes (12, 14) de los dos
recipientes parciales (8, 10) y/o unos bordes de corte (24) de las
aberturas de salida (26, 28) son curvos a fin de generar, debajo de
las aberturas de salida un flujo sustancialmente laminar de
producto a granel que cae y es guiado desde las dos aberturas de
salida básicamente hasta el mismo sitio deseado.
3. Aparato de relleno según la reivindicación 1
ó 2, caracterizado porque cada pared (12, 14) de los dos
recipientes parciales (8, 10) disminuye progresivamente desde la
abertura de entrada (20, 22) hacia la abertura de salida
(26,
28).
28).
4. Aparato de relleno según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los bordes
de corte (24) de las aberturas de salida (26, 28) están diseñados
para que se genere respectivamente, debajo de las aberturas de
salida, un flujo sustancialmente circular en sección transversal del
producto que cae.
5. Aparato de relleno según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los dos
recipientes parciales (8, 10) forman un recipiente de recepción (4)
que se divide, mediante una pared divisoria (6) que se extiende
desde las aberturas de entrada (20, 22) hasta las aberturas de
salida (26, 28), en los dos recipientes parciales.
6. Aparato de relleno según la reivindicación 5,
caracterizado porque el grosor de la pared divisoria (6)
aumenta en la dirección de las aberturas de salida (26, 28).
7. Aparato de relleno según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por un arrastre
acoplado en el elemento de salida (30; 38; 46), pudiéndose mover el
elemento de salida gracias al arrastre.
8. Aparato de relleno según la reivindicación 7,
caracterizado por un control con el que se puede controlar el
arrastre.
9. Aparato de relleno según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento
de salida está formado por una placa giratoria (30) unida de manera
giratoria a través de un eje giratorio (31).
10. Aparato de relleno según las
reivindicaciones 5 y 9, caracterizado porque la placa
giratoria (30) está unida de manera giratoria a la parte de la
pared divisoria (6) adyacente a las aberturas de salida (26,
28).
11. Aparato de relleno según la reivindicación 9
ó 10, caracterizado porque las dos aberturas de salida (26,
28) están enfrentadas entre sí de manera que los planos formados
por las aberturas de salida forman un ángulo de giro menor de 180º,
en donde la placa giratoria (30) puede girar sobre este ángulo de
giro.
12. Aparato de relleno según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque la placa
giratoria (30) es sustancialmente rectangular con un margen (32)
provisto en los dos bordes laterales opuestos adyacentes al eje
giratorio (31) de la placa giratoria, sobresaliendo dicho margen de
los dos lados de la placa giratoria y estando inclinado con
respecto a la placa giratoria.
13. Aparato de relleno según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el elemento de
salida está formado por una placa (38) que puede desplazarse de
manera lineal.
14. Aparato de relleno según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el elemento de
salida está formado por una placa rotatoria (46), en concreto una
placa en forma de sector de círculo, estando dicha placa rotatoria
acoplada, por una sección alejada de su centro, en un árbol (48)
alineado de manera perpendicular a la placa.
15. Aparato de relleno según la reivindicación
13 ó 14, caracterizado porque como mínimo un carril de guía
(42; 52) está dispuesto en el lado de las aberturas de salida (26,
28) para guiar un borde (54) de la placa (38; 46).
\newpage
16. Uso de un aparato de relleno (2; 36; 44)
según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde una
estación de embalaje comprende una báscula y una máquina de embalar
para producir embalajes acabados, estando el aparato de relleno
dispuesto, con respecto al trayecto del producto a granel, entre la
báscula y la máquina de embalar.
17. Uso de un aparato de relleno (2; 36; 44)
según la reivindicación 16, caracterizado porque la báscula
está formada por dos básculas parciales, estando una abertura de
entrada (20, 22) del aparato de relleno dispuesta, respectivamente,
debajo de una salida de una báscula parcial correspondiente, y
estando las dos aberturas de salida (26, 28) del aparato de relleno
dispuestas encima de una abertura de entrada de la máquina de
embalar a fin de guiar, desde las dos aberturas de salida, el flujo
de producto que cae hasta la abertura de entrada de la máquina de
embalar.
18. Proceso para recibir y descargar de manera
intermitente cantidades específicas de producto a granel, en
concreto para distribuir cantidades específicas de un producto a
granel desde una báscula a una máquina de embalar, en donde las
siguientes fases se efectúan, al menos una vez, de manera sucesiva
en el procedimiento:
- -
- rellenar con una cantidad específica de producto a granel un primer recipiente parcial (8) a través de una primera abertura de entrada (20) provista en el primer recipiente parcial (8),
- -
- desplazar un elemento de salida (30; 38; 46) de una primera posición a una segunda posición, abriéndose así una abertura de salida (26) del primer recipiente parcial (8) y cerrándose una abertura de salida (28) de un segundo recipiente parcial (10);
- -
- descargar el producto del primer recipiente parcial (8) y rellenar al mismo tiempo o después con una cantidad específica de producto a granel el segundo recipiente parcial (10) a través de una segunda abertura de entrada (22) provista en el segundo recipiente parcial (10),
- -
- desplazar dicho elemento de salida de la segunda posición a la primera, abriéndose así una abertura de salida (28) del segundo recipiente parcial (10) y cerrándose una abertura de salida (26) del primer recipiente parcial (8).
19. Procedimiento según la reivindicación 18,
caracterizado porque el proceso de relleno y desplazamiento
se controla con un dispositivo de control.
20. Procedimiento según la reivindicación 19,
caracterizado porque se efectúa en una estación de embalaje
que comprende una báscula y una máquina de embalar para producir
embalajes acabados, en donde el control de relleno y el
desplazamiento mediante el dispositivo de control están acoplados en
el funcionamiento de la báscula, la máquina de embalar y/o en
sensores de desplazamiento.
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