ES2319924T3 - Barra de tamizado para instalaciones de fabricacion de papel. - Google Patents

Abstract

Barra de tamizado para instalaciones de fabricación de papel, que se compone de una barra de soporte (1, 1a) y de placas (2, 2a) sucesivas de un material cerámico, fijadas a ésta, estando realizadas las placas (2, 2a) compuestas por un material cerámico, en su lado orientado hacia la barra de soporte (1, 1a), con barras (21, 21a) que sobresalen de las mismas extendiéndose en el sentido longitudinal de la barra de soporte (1, 1a) y estando configuradas con destalonamientos (22) a lo largo de sus bordes laterales, caracterizada porque en la barra de soporte (1, 1a) se encuentran varios estribos (3, 3a) deformables elásticamente, cuyos extremos libres (32) orientados uno hacia el otro entran en destalonamientos (22) laterales de las barras (21, 21a) que sobresalen de las placas (2, 2a), por lo que los extremos libres (32) de los estribos (3, 3a) quedan enclavados con las placas (2, 2a).

Description

Barra de tamizado para instalaciones de fabricación de papel.

La presente invención se refiere a una barra de tamizado para instalaciones de fabricación de papel, que se compone de una barra de soporte y de placas sucesivas de un material cerámico, fijadas a ésta, estando realizadas las placas compuestas por un material cerámico, en su lado orientado hacia la barra de soporte, con barras que sobresalen de las mismas extendiéndose en el sentido longitudinal de la barra de soporte y estando configuradas con destalonamientos a lo largo de sus bordes laterales.

Dado que las barras de tamizado para instalaciones de fabricación de papel están sometidas a un desgaste muy fuerte, se conoce la medida de configurarlas como barras de soporte fabricadas de metal o de un plástico, estando recubiertas dichas barras de soporte de placas de un material cerámico, en su superficie asignada a la banda de tamizado de una instalación de fabricación de papel. Dado que los materiales cerámicos presentan una dureza muy grande, de este modo se corresponde al requerimiento de una alta resistencia a la abrasión.

Sin embargo, debido a las grandes durezas de los materiales cerámicos, existe la dificultad de que estas placas pueden fabricarse sólo con dimensiones muy limitadas, por lo cual para el recubrimiento de las barras de soporte se requiere un gran número de placas de este tipo que se fijan, unas muy juntas de otras, a las barras de soporte. Al realizar esta fijación debe garantizarse que las placas estén en contacto mutuo a la misma altura para evitar cantos salientes que en caso contrario se producen en sus juntas y que dañan la banda de tamizado que se mueve sobre las placas.

La conformación de este tipo de placas se realiza fabricándolas en un procedimiento de prensado y en un procedimiento de sinterización subsiguiente. Durante ello, en el lado que está en contacto con las barras de soporte pueden realizarse con cavidades y salientes, como por ejemplo barras, que se utilizan para su fijación a las barras de soporte. Además, al fijar las placas de un material cerámico a las barras de soporte ha de tenerse en cuenta que las placas tienen sólo una reducida resistencia a la tracción o resistencia a la flexión y, por lo tanto, una elevada susceptibilidad a la rotura.

Por los documentos EP-A11577437 y AT-B1372993, para la fijación de placas de un material cerámico a barras de soporte se conoce configurar las placas con barras que sobresalen de éstas y que entran en ranuras asignadas a ellas y previstas en las barras de soporte en donde las barras que sobresalen de las placas se enganchan, se enclavan o se fijan de otra manera en las ranuras de las barras de soporte.

Sin embargo, con esta fijación conocida, debido a las tolerancias de fabricación de las barras que sobresalen de las placas, no se garantiza la superficie plana deseada de las placas adyacentes.

Asimismo, se conoce realizar las placas de un material cerámico y las barras de soporte con cavidades, especialmente ranuras, asignadas unas a otras en las superficies adyacentes, y prever elementos de unión insertadas en las cavidades de las placas y de las barras de soporte y fijadas a éstas, por ejemplo, mediante un material de plástico. Dado que dichos elementos de unión se extienden a lo largo de las juntas situadas entre las distintas placas, las placas adyacentes se mantienen a la misma altura, por lo que se evita la formación de cantos salientes. Sin embargo, puesto que con este tipo de fijación de las placas a las barras de soporte, las placas son sometidas a tracción o a flexión por los elementos de unión que entran en ellas, aumenta sensiblemente el riesgo de rotura de las placas. Hay que tener en cuenta que por las ranuras previstas en las placas se reduce el grosor de éstas, por lo que se reduce su resistencia a la rotura y, además, las ranuras causan efectos de entalladura.

Por el documento AT-B1-328852 se conoce además realizar las placas con cavidades situadas a una distancia entre sí, en las que entran los extremos libres de estribos de fijación anclados en las barras de soportes, estando fijados en éstas también mediante un material de plástico. Este tipo de fijación, sin embargo, no corresponde a los requerimientos, porque por los estribos no se puentean las juntas de dos placas adyacentes, por lo que también pueden formarse cantos salientes y porque, además, por ello las placas son sometidas a tracción, por lo que sufren riesgo de rotura. Este riesgo de rotura aumenta aún más, porque las cavidades situadas en las placas reducen la resistencia a la rotura de las placas.

Por lo tanto, la presente invención tiene el objetivo de proporcionar una barra de tamizado con la que se eviten las desventajas descritas anteriormente. Según la invención, esto se consigue de tal forma que en la barra de soporte se encuentran varios estribos deformables elásticamente, cuyos extremos libres orientados uno hacia el otro entran en destalonamientos laterales de las barras que sobresalen de las placas, por lo que los extremos libres de los estribos quedan enclavados con las placas.

Dado que las placas se componen de un material cerámico exento de cavidades, especialmente de ranuras, no se reduce su resistencia a la rotura. Dado que, además, los extremos libres de los estribos están orientados uno hacia el otro, ejercen únicamente fuerzas de presión sobre las placas, por lo que no existe ningún riesgo de rotura para las placas. Como, además, los estribos son elásticos, las tolerancias de fabricación de las placas son insignificativos.

Preferentemente, una parte de los estribos se extiende a lo largo de las superficies frontales de dos placas adyacentes, compuestas de un material cerámico, por lo que los extremos libres de un estribo, respectivamente, entran en los destalonamientos de las barras de dos placas adyacentes.

Los estribos están fabricados, preferentemente de un material elástico como un resorte, especialmente de chapa de resorte. Los estribos están realizados con una sección transversal aproximadamente en forma de U con un puente central y con dos alas laterales, estando orientados los extremos libres de las alas laterales uno hacia el otro. Además, preferentemente, el puente central de los estribos está configurado con al menos un codo orientado en sentido opuesto a las alas laterales. Además, al menos una de las dos alas laterales de los estribos puede estar realizada con una hendidura orientada transversalmente con respecto al sentido longitudinal de la barra de soporte.

Según una forma de realización preferible, la barra de soporte está realizada, en su superficie orientada hacia las placas de un material cerámico, con una ranura orientada en la extensión longitudinal de ésta, en la cual se encuentran los estribos y en la que entran las barras destalonadas que sobresalen de las placas. Según una forma de realización alternativa, la barra de tamizado está fabricada de tal forma que una barra de soporte se fabrica en un procedimiento de colada, durante el cual se une con las placas de un material cerámico y con los estribos enclavados con éstas.

El objeto de la invención se describe detalladamente a continuación, con la ayuda de ejemplos de realización representados en el dibujo. Muestran:

La figura 1 una primera forma de realización de una barra de tamizado según la invención, en una vista desarrollada, axonométrica;

la figura 1a la barra de tamizado según la figura 1, en una vista axonométrica;

la figura 2 una segunda forma de realización de una barra de tamizado según la invención, en una vista axonométrica;

las figuras 3, 3a, 3b tres formas de realización de barras de tamizado según la invención, respectivamente en vista frontal; y

las figuras 4, 4a, 4b, 4c cuatro estribos según la invención, respectivamente en una vista axonométrica.

La barra de tamizado representada en las figuras 1 y 1a se compone de una barra de soporte 1, de placas 2 de un material cerámico, fijadas a ésta, y de estribos 3 fijados a la barra de soporte 1 mediante placas 2.

La barra de soporte 1 fabricada de un metal, especialmente de acero inoxidable o de un material de plástico, especialmente de plástico reforzado con fibras de vidrio está configurada, en su lado orientado hacia las placas 2, con una ranura 11 que se extiende en su lado longitudinal. Las placas 2 de un material cerámico están realizadas, en su lado opuesto al lado superior, a lo largo del cual se mueve la banda de tamizado de una instalación de fabricación de papel, con una barra 21 que sobresale de ellas y que se extiende en el sentido longitudinal de la barra de soporte 1 estando realizada, a lo largo de sus bordes, con destalonamientos 22. Los estribos 3 que, preferentemente, están hechos de chapa de acero inoxidable, están realizados aproximadamente en forma de U presentando un puente central 31 y dos alas 32 laterales, orientadas una hacia la otra. Los estribos 3 pueden deformarse elásticamente. Las dimensiones de las barras 21 y de los estribos 3 se han elegido de tal forma que puedan insertarse en la ranura 11 situada en la barra de soporte 1.

Algunas formas de realización de estos estribos 3 se describen a continuación con la ayuda de las figuras 4, 4a,
4b y 4c.

Para fabricar una barra de tamizado, los estribos 3 se colocan sobre las placas 2 de un material cerámico, de tal forma que los extremos libres de las alas 32 entren en los destalonamientos 22 de las barras 21. Además, los estribos 3 se disponen con respecto a las placas 2 de tal forma que se extiendan a lo largo de las juntas de dos placas 2 adyacentes. A continuación, las placas 2 realizadas con los estribos 2 se insertan, con sus barras 21, en la ranura 11 de la barra de soporte 1 y se fijan a la misma mediante la colada de un material de plástico.

Dado que las placas 2 de un material cerámico están realizadas sólo con barras 21 que sobresalen de ellas y sobre las que están colocados los estribos 3 elásticos como resortes, se ejercen sólo fuerzas de presión sobre las placas 2. Como, además, los estribos 3 están colocados sobre las barras 21 de dos placas 2 adyacentes de tal forma que se extiendan a lo largo de las juntas, se evitan desajustes de altura entre las placas 2 adyacentes y no se pueden formar cantos salientes en las juntas.

La forma de realización según la figura 2 se distingue de la forma de realización según la figura 1a, porque la barra de soporte 10 compuesta de un material de plástico, especialmente de un plástico reforzado con fibras de vidrio, está fabricada y unida con las placas 2 de un material cerámico y con los estribos 3 al haber sido aplicada, en un procedimiento de colada, sobre las placas 2 con las barras 21 y con los estribos 3 enclavados con éstas.

En las figuras 3, 3a, 3b y 3c están representadas varias formas de realización de una barra de tamizado según la invención:

La forma de realización de la figura 3 es la que se ha descrito con la ayuda de la figura 1.

La forma de realización según la figura 3a se distingue de la forma de realización según la figura 3, porque la barra de soporte 1a que es notablemente más ancha está realizada con dos ranuras 11 y porque también las placas 2a de un material cerámico, que son más anchas, están realizadas con dos barras 21, sobre las que están colocados los estribos, estando fijadas las barras 21 y los estribos 3 a las ranuras 11 mediante la colada de un material de plástico.

La forma de realización según la figura 3b se distingue de la forma de realización según la figura 3, porque la barra de soporte 1a está realizada con una ranura 11a notablemente más ancha y porque las placas 2a están realizadas de un material cerámico con barras 21a notablemente más anchas, a las que están asignados estribos 3a correspondientemente más anchos. Las barras de soporte 1 y 1a están realizadas con perfiles de extensión longitudinal, como por ejemplo una ranura, mediante la que pueden fijarse a un soporte estacionario de la instalación, pudiendo soltarse de éste.

En la figura 4 está representada una primera forma de realización del estribo 3 que está realizado con un puente central 31 y con dos alas 32 laterales, estando orientados uno hacia el otro los extremos libres de las dos alas 32. Además, el puente central 31 está realizado con un codo 33 orientado en sentido opuesto a las alas 32. Además, al menos una de las dos alas 32 está realizada con una hendidura 34 en su zona central. Gracias a la realización de los estribos 3 con al menos un codo 33 y con hendiduras 34, aumenta su elasticidad. El estribo 3 según la figura 4a está realizado sin hendiduras.

El estribo 3a según la figura 4b está realizado aproximadamente con el doble de ancho que el estribo 3 según la figura 4, estando realizado su puente central 31 con dos codos 33 que están realizados con una sección transversal ovalada.

Los estribos 3a según la figura 4c se distinguen del estribo 3 según la figura 4b, porque los codos 33a están realizados con una sección transversal aproximadamente circular.

Claims (8)

1. Barra de tamizado para instalaciones de fabricación de papel, que se compone de una barra de soporte (1, 1a) y de placas (2, 2a) sucesivas de un material cerámico, fijadas a ésta, estando realizadas las placas (2, 2a) compuestas por un material cerámico, en su lado orientado hacia la barra de soporte (1, 1a), con barras (21, 21a) que sobresalen de las mismas extendiéndose en el sentido longitudinal de la barra de soporte (1, 1a) y estando configuradas con destalonamientos (22) a lo largo de sus bordes laterales, caracterizada porque en la barra de soporte (1, 1a) se encuentran varios estribos (3, 3a) deformables elásticamente, cuyos extremos libres (32) orientados uno hacia el otro entran en destalonamientos (22) laterales de las barras (21, 21a) que sobresalen de las placas (2, 2a), por lo que los extremos libres (32) de los estribos (3, 3a) quedan enclavados con las placas (2, 2a).

2. Barra de tamizado según la reivindicación 1, caracterizada porque al menos una parte de los estribos (3, 3a) se extiende a lo largo de las superficies frontales de dos placas (2, 2a) adyacentes, compuestas por un material cerámico, por lo que los extremos libres (32) de un estribo (3, 3a), respectivamente, entran en los destalonamientos (22) de las barras (21, 21a) de dos placas (2, 2a) adyacentes.

3. Barra de tamizado según una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque los estribos (3, 3a) se componen de un material elástico como un resorte, especialmente de chapa de acero.

4. Barra de tamizado según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque los estribos (3, 3a) están realizados con una sección transversal aproximadamente en forma de U con un puente central (31) y con dos alas (32) laterales, estando orientados los extremos libres de las alas laterales (32) uno hacia el otro.

5. Barra de tamizado según la reivindicación 4, caracterizada porque el puente central (31) de los estribos (3, 3a) está configurado con al menos un codo (33) orientado en sentido opuesto a las alas laterales (32).

6. Barra de tamizado según una de las reivindicaciones 4 y 5, caracterizada porque al menos una de las dos alas laterales (32) de los estribos (3, 3a) puede estar realizada con una hendidura (34) orientada transversalmente con respecto al sentido longitudinal de la barra de soporte (1, 1a).

7. Barra de tamizado según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la barra de soporte (1, 1a) está realizada, en su superficie orientada hacia las placas (2, 2a) de un material cerámico, con una ranura (11, 11a) orientada en la extensión longitudinal de ésta, en la cual se encuentran los estribos (3, 3a) y en la que entran las barras (21, 21a) destalonadas de las placas (2, 2a), que sobresalen de las placas (2, 2a).

8. Barra de tamizado según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque está fabricada de tal forma que una barra de soporte (10) se fabrica en un procedimiento de colada, durante el cual se une con las placas (2) de un material cerámico y con los estribos (3) enclavados con éstas.