ES2320029T3 - Varilla de palo de golf que presenta un unico tubo principal. - Google Patents

Abstract

Varilla de palo de golf (10) que comprende: una varilla tubular (10) provista de un extremo (12) adaptado para que lo sujete un jugador y un extremo opuesto (14) que se va a acoplar a un cuello de palo de golf; estando la varilla (10) realizada en un material relativamente rígido con una flexibilidad limitada; en la que la varilla (10) está constituida por un tubo (11) hueco provisto de por lo menos un par de orificios alineados (32) que se extienden a través de partes de pared opuestas de dicho tubo (11); en la que una boca (20) hueca se extiende a través de cada par de orificios (32), comprendiendo dicha boca (20) unos extremos opuestos y una pared periférica (22) y en la que dichos extremos opuestos están unidos a dicho tubo hueco (11).

Description

Varilla de palo de golf que presenta un único tubo principal.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a una varilla de palo de golf realizada preferentemente en un material compuesto.

El rendimiento de una varilla de palo de golf depende de varios factores tales como el peso, la flexión, la distribución de la flexión, la rigidez torsional, la fuerza y la absorción del choque. La varilla de palo de golf tradicional es una estructura tubular sencilla con una sección transversal circular cónica y hueca en su interior. El espesor de la pared puede variar a lo largo de su longitud para proporcionar necesidades de rendimiento específicas. La varilla de palo de golf puede estar realizada en varios materiales tales como aluminio, acero, titanio y materiales compuestos de peso ligero.

El peso de una varilla de palo de golf es una característica que incide de forma determinante en su rendimiento. Cuanto más ligera sea la varilla, más fácil será balancear el palo de golf y en consecuencia la velocidad de la cabeza será más rápida Por ello, se utilizan los materiales y los diseños más ligeros para conseguir estos objetivos de rendimiento. El material de alto rendimiento más popular para el diseño de las varillas de palo de golf modernas es la resina epoxi reforzada con fibra de carbono (CFE) porque cuenta con la relación fuerza y rigidez/peso más elevada de cualquier material que realmente resulte asequible. Así, la CFE puede producir varillas de palo de golf muy ligeras con una excelente fuerza al tiempo que proporciona diversos grados de rigidez.

La rigidez y la distribución de la rigidez de una varilla de palo de golf también son importantes a la hora de determinar el rendimiento de ésta. La rigidez de flexión de la varilla de palo de golf en el plano del balanceo tiene que corresponderse con las fuerzas creadas por la aceleración impuesta por el balanceo del golfista a fin de poder recuperarse adecuadamente para que la cabeza del palo de golf esté donde corresponde en el momento oportuno.

La rigidez de flexión de la varilla de palo de golf fuera de plano, es decir, perpendicular a la dirección de la trayectoria de la cabeza del palo de golf, también es importante para determinar la posición vertical y la orientación de la cabeza del palo de golf en la zona de impacto. Finalmente, la rigidez torsional de la varilla de palo de golf es importante para determinar el grado de rotación de la cabeza del palo de golf como resultado de los golpes descentrados.

Los compuestos de fibra de carbono ofrecen una relación rigidez/peso muy alta y gracias a sus propiedades anisotrópicas puede personalizarse para proporcionar una rigidez diferente en ubicaciones y direcciones diferentes a lo largo de la varilla de palo de golf. No obstante, existen una serie de limitaciones basadas en el diseño tradicional de la varilla de palo de golf de tubo único.

Existen más limitaciones en relación con los materiales a base de fibra de carbono que se utilizan para las estructuras de las varilla de palo de golf por lo que se refiere a los requisitos de fuerza. Una varilla de palo de golf realizada en un compuesto de fibra de carbono puede ser susceptible de fallos catastróficos si se ejerce una fuerza compresiva excesiva, la cual puede provocar el combamiento de los tubos de paredes delgadas. Una varilla de palo de golf está sometida a muchas situaciones de estrés. Existen cargas de flexión en multitud de direcciones. Existen cargas torsionales como consecuencia de golpes descentrados. Existen cargas de impacto y cargas por vibración.

Además, se producen altas concentraciones de estrés donde la varilla se conecta con la cabeza del palo de golf. Este es un punto de fallo común debido a la alta concentración de estrés impuesta por la cabeza rígida del palo de golf acoplada a la varilla flexible. Por este motivo, en esta zona, se encuentra la parte más gruesa de la pared de la varilla. Así, la varilla puede resultar más pesada de lo deseado. Además, el efecto de esta masa adicional en el peso del balanceo del palo es superior que en cualquier otra ubicación de la varilla, puesto que es la más lejana del punto de rotación del balanceo.

Otra característica deseable en una varilla de palo de golf es la comodidad. Golpear la pelota de golf de forma descentrada o justo con el punto central de la cabeza del palo de golf puede ser una experiencia dolorosa debido al par resultante y a las vibraciones transmitidas a las manos. Además, golpear la cabeza de palo de golf en suelo duro puede producir una onda de choque desagradable en las manos y los brazos. Además se produce una onda de choque que sube directamente por el eje de la varilla. Todos los tipos de choques y vibraciones se magnifican si las varillas son de un peso más ligero, ya que no tiene suficiente masa o inercia para absorber el choque o amortiguar las vibraciones.

La evolución de las varillas modernas de golf se ha centrado, en los últimos veinte años, en mejorar el peso ligero, la rigidez, la rigidez torsional, la fuerza y la comodidad. No obstante, no se ha conseguido una varilla de palo de golf que aúne todas estas ventajas.

Una varilla de peso más ligero es más fácil de balancear y se han realizado numerosos diseños de varillas de palo de golf con un peso más ligero como el descrito en la patente US nº 5.695.408 de DeLaCruz et al., que describe una varilla de palo de golf con un extremo de porción de empuñadura de diámetro superior para reducir el peso de la empuñadura y reducir así el peso general del palo de golf.

Es deseable aumentar la rigidez torsional de una varilla de palo de golf porque los golpes descentrados rebotan con un ángulo de dispersión menor. La patente US nº 6.692.377 de Galloway describe una espiral de hoja metálica envuelta a lo largo de la varilla para reducir las desviaciones torsionales. Siendo la densidad de la hoja metálica superior a la de la fibra de carbono/epoxi, el peso de la varilla aumentaría. Otras compañías han mejorado la rigidez torsional mediante materiales de módulo más alto o simplemente aumentando el diámetro de la varilla. Estas dos opciones dan como resultado una varilla con una rigidez de flexión menos deseable.

La fuerza de la varilla también es importante en las áreas de estrés elevado como las zonas de desviaciones de flexión elevadas o en los puntos en los que la varilla se conecta con la cabeza del palo de golf. Un procedimiento para aumentar la fuerza es aumentar el espesor de la pared de la varilla. Otro procedimiento, tal como el descrito en la patente US nº 6.860.821 de Unosawa y Someno, consiste en utilizar una capa de hilo metálico de gran fuerza en el laminado
compuesto para aumentar la fuerza. El hilo metálico, al tener una densidad más alta aumentaría el peso de la varilla.

La comodidad es otra característica importante de una varilla de palo de golf. La capacidad de una varilla de palo de golf de absorber el choque y amortiguar las vibraciones es una característica deseable. Si se sustituye la resina termoendurecible epoxi tradicional que se utiliza en los materiales compuestos reforzados de fibra de carbono por una resina termoplástica viscoelástica, tal como se muestra en la patente US nº 6.261.500 de Park, et al., se produce una varilla con una amortiguación de vibraciones mejorada. No obstante, los compuestos a base de termoplásticos tienen una fuerza de compresión inferior que los compuestos a base de termoendurecibles y son susceptibles de absorber humedad lo que reduce la fuerza.

El documento JP 53 038 431 A de Hiromitsu da a conocer un palo de golf con un conjunto de válvula montado en la varilla para impedir o permitir selectivamente el flujo de líquido o polvo entre las secciones superior e inferior del palo de golf.

No existen diseños que utilicen orificios en favor del rendimiento. Esto es así principalmente porque los orificios debilitan considerablemente la estructura porque las fibras de refuerzo se rompen al producir los orificios. En la patente US nº 5.897.440 de Bae, et al., se muestra un diseño anterior que utiliza orificios en el extremo de la empuñadura de la varilla para proporcionar unos medios de agarre. Cada orificio que está perforado debilita la estructura. En cada orificio se ha colocado una inserción elastomérica con una parte externa para proporcionar unos medios de agarre con un diseño de peso ligero.

Sigue existiendo una necesidad de mejorar las varillas de palo de golf que incorporen las características combinadas de peso ligero y una rigidez de flexión, rigidez torsional, fuerza y comodidad mejoradas.

Sumario de la invención

La presente invención se refiere a una varilla de palo de golf que está constituida por un único tubo hueco provisto de por lo menos una y preferentemente de una serie de "bocas" que se extienden a través del tubo hueco. Las bocas proporcionan ventajas específicas sobre el rendimiento. Cada boca está provista de una pared periférica que se extiende entre los orificios opuestos en el tubo hueco. Los extremos opuestos de cada boca están unidos a las paredes del tubo de la varilla. La pared que forma la boca, que se extiende entre los lados opuestos del tubo de la varilla, presenta preferentemente una forma para actuar como arcos opuestos que proporcionan ventajas adicionales relacionadas con la fuerza, la rigidez, la comodidad y la estética.

La presente invención se aplica preferentemente a varillas de palo de golf de material compuesto, pero se aplicará a varillas de palo de golf tubulares de todos los materiales. Para las varillas de palo de golf de material compuesto, los orificios destinados a alojar las bocas pueden formarse en el tubo preimpregnado principal antes del moldeo mediante punzonado o cualquier otro medio adecuado. Aunque las fibras de carbono pueden cortarse durante el proceso, el tubo principal retiene la fuerza debido al hecho de que, tras el moldeo, los elementos (bocas) de inserción tubulares se unen a los bordes de los orificios y se extienden a través del tubo principal. Alternativamente, los orificios pueden estar constituidos por fibras separadoras en la pared preimpregnada, en cuyo caso las fibras no se cortarán.

La presente invención se ha diseñado para proporcionar una combinación de peso ligero, rigidez personalizada, más fuerza, más comodidad y un aspecto estético mejorado en relación con la técnica anterior.

A este respecto, antes de explicar por lo menos una forma de realización de la invención detalladamente, debe resultar evidente que la invención no está limitada en su aplicación a los detalles de construcción y a las disposiciones de los componentes definidos en la siguiente descripción o ilustrados en los dibujos. La invención admite otras formas de realización y se puede poner en práctica y realizarse de diversas formas. Además, debe resultar evidente que la fraseología y la terminología empleadas en este documento se utilizan para poder describir la invención y no deben ser consideradas como limitativas.

La presente invención proporciona una varilla de palo de golf nueva y mejorada que puede fabricarse fácil y eficientemente.

La presente invención proporciona una varilla de palo de golf nueva y mejorada cuya construcción es duradera y fiable.

La presente invención proporciona una varilla de palo de golf nueva y mejorada que puede fabricarse con un bajo coste por lo que respecta a los materiales y a la mano de obra.

La presente invención proporciona una varilla de palo de golf que puede proporcionar zonas de rigidez específicas en diversas orientaciones y ubicaciones a lo largo de la varilla.

La presente invención proporciona una varilla de palo de golf que mejora la rigidez torsional de la varilla.

La presente invención proporciona una varilla de palo de golf mejorada más fuerte y con más resistencia a la fatiga.

La presente invención proporciona una varilla de palo de golf mejorada con características mejoradas de absorción de choques y amortiguación de vibraciones.

La presente invención proporciona una varilla de palo de golf mejorada con un aspecto estético mejorado y exclusivo.

Para una mejor comprensión de la invención y de sus ventajas, debe hacerse referencia a los dibujos adjuntos y a la descripción en los que se ilustran formas de realización preferidas de la invención.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista isométrica de una varilla de palo de golf construida de acuerdo con una forma de realización de la presente invención.

La figura 2 es una vista frontal de una parte de un tubo preimpregnado durante la formación de la varilla mostrada en la figura 1.

La figura 3 es una vista frontal de una parte del tubo preimpregnado de la figura 2 durante una fase posterior de formación de la varilla.

La figura 4 es una vista en sección del tubo preimpregnado de la figura 3, tomada por las líneas 4-4.

La figura 5 es una vista lateral del tubo preimpregnado de la figura 3 durante una fase posterior de la formación de la varilla.

La figura 6 es una vista isométrica de una parte de la varilla tras el moldeo.

La figura 7 es una vista en sección longitudinal, tomada por las líneas 7-7 de la figura 6.

Las figuras 8a y 8b ilustran un procedimiento de producción alternativo.

Las mismas referencias numéricas hacen referencia a las mismas partes en las diversas figuras.

Descripción detallada de la invención

Haciendo mayor referencia a la figura 1 de los dibujos, la presente invención se refiere a una varilla de palo de golf 10 de material compuesto. La varilla se caracteriza porque presenta unas formas geométricas en la varilla para mejorar la flexibilidad, la fuerza y otras características de juego de la varilla. La varilla comprende un extremo de mango 12, al que normalmente se acopla una empuñadura, y un extremo de punta 14, que está acoplado a un cuello de una madera o hierro de palo de golf de manera conocida. La varilla 10 está preferentemente fabricada con varias capas de filamentos de carbono alineados sujetos con aglomerante epoxi, esto es, el denominado material de "grafito". Las fibras de las diferentes capas son paralelas entre sí, pero las diferentes capas tienen preferentemente orientaciones de fibra distintas.

La varilla 10 tiene una configuración larga generalmente hueca que preferentemente se estrecha desde el extremo de mango 12 hasta el extremo de punta 14.

Una pluralidad de "bocas" 20 está formada en la varilla 10, preferentemente cerca del extremo de mango 12. Las bocas se extienden entre las paredes opuestas de la varilla, como se describe más adelante. Cada boca presenta una forma preferentemente ovalada, con el eje largo del óvalo en línea con el eje longitudinal de la varilla. Cada boca 20 incluye una pared periférica 22 (véanse también las figuras 6 y 7) que se extiende entre la cara frontal y la cara posterior de la varilla. Los extremos opuestos de la boca 20 están unidos a la varilla tubular 10. Como se utiliza en la presente memoria, la pared "frontal" de la varilla hace referencia a la superficie encarada en el sentido en el que se balancea el palo de golf.

Las bocas presentan preferentemente la forma de arcos opuestos dobles que permiten la desviación de la estructura, que deforma las bocas, y el retorno con mayor resiliencia. Las bocas permiten una mayor flexibilidad de la flexión en comparación con lo que se conseguiría tradicionalmente en un diseño de tubo único. Las bocas también proporcionan una mayor fuerza porque las columnas internas ayudan a impedir fallos de combamiento de la varilla tubular de paredes delgadas. La estructura también puede mejorar la comodidad al absorber los golpes y amortiguar las vibraciones debido a la deformación de las bocas. Finalmente, las bocas dan a la varilla de palo de golf un aspecto exclusivo.

La varilla de palo de golf está preferentemente realizada en un material de tipo preimpregnado reforzado de fibra largo. Las estructuras compuestas de peso ligero tradicionales se han realizado preparando un material intermedio conocido como preimpregnado que se utilizará para moldear la estructura final.

Un preimpregnado se forma incorporando fibras, tales como carbono, vidrio y otras, en la resina. Esto se realiza normalmente con una máquina de preimpregnado, que aplica la resina no endurecida sobe las fibras de modo que queden bien rellenas. La resina está en "fase B" lo que significa que sólo se requiere calor y presión para completar el entrecruzamiento y endurecer y curar la resina. Las resinas termoendurecibles, como la epoxi, son populares porque están disponibles en formato líquido a temperatura ambiente, lo que facilita el proceso de incorporación.

Un material termoendurecible se crea mediante la reacción química de dos componentes que forman un material en un proceso no reversible. Normalmente, los dos componentes están disponibles en formato líquido, y tras mezclarlos entre sí seguirán siendo líquidos durante un tiempo hasta que empiece el proceso de entrecruzamiento. Durante esta "fase B" se produce el proceso de preimpregnado, en el que la resina recubre las fibras. Los materiales termoendurecibles comunes son epoxi, poliéster, vinilo, fenólicos, poliamida, etcétera.

Las láminas preimpregnadas se cortan y apilan según una secuencia específica, teniendo en cuenta la orientación de la fibra de cada capa.

Cada capa preimpregnada comprende una resina epoxi combinada con fibras paralelas unidireccionales; estas fibras pueden ser, entre otras, de carbono, de vidrio, de aramida y de boro.

El preimpregnado se corta en tiras en varios ángulos y se coloca en una mesa. Las tiras se apilan de forma alternada de modo que las fibras de cada capa son diferentes de las capas adyacentes. Por ejemplo, una capa puede estar a +45 grados, la siguiente a -45 grados. Si se desea una mayor rigidez de flexión, se utiliza un ángulo de cero grados. Si se desea una mayor rigidez torsional, se utiliza una mayor proporción de tiras en +/- 45 grados. Si se desea una mayor rigidez
de flexión, se utiliza una mayor proporción de fibras en 0 grados. También pueden utilizarse otros ángulos de fibras.

Esta configuración, que comprende varias tiras de material preimpregnado se enrolla en forma de tubo. Haciendo referencia a la figura 2, según la forma de realización preferida de la invención, se forma un tubo 30 preimpregnado adecuado de la forma que se acaba de describir, con varias capas compuestas orientadas en los ángulos deseados. A continuación, se forma una pluralidad de orificios 32 a través de las paredes opuestas del tubo, perpendicularmente al eje del tubo. Los orificios 32 pueden ser punzonados a través de las paredes. Más preferentemente, se utiliza una herramienta para separar las fibras de carbono entre sí, sin cortar las fibras, para formar los orificios 32. Los orificios, en esta fase, no tienen porqué tener la forma final deseada.

A continuación, un par de bolsas inflables 34, 35, preferentemente realizadas en nilón, se insertan en el tubo 30 de forma que sus paredes encaradas 36, 37 estén alineadas con las aberturas 32.

Haciendo referencia a las figuras 3 a 5, una vez que se han insertado las bolsas 34, 35, se inserta un taco tubular hueco 40 a través de cada uno de los orificios 32, entre las paredes encaradas 36, 37 de las bolsas. Así, como se muestra en la figura 4, los tacos 40 separan las dos bolsas.

Los extremos de los tacos 40 se extienden preferentemente más allá de las superficies exteriores del tubo preimpregnado 30, como se muestra en las figuras 4 y 5. Los tacos son preferentemente tubos de material preimpregnado. No obstante, si se desea los tacos pueden estar realizados en otro material, tal como metal o plástico.

Finalmente, como se muestra en la figura 5, si los tacos 40 están formados de material preimpregnado, se inserta un pasador de moldeo 50 a través de cada taco 40 para formar la geometría interna de las bocas. Esto puede realizarse antes de colocarlo dentro del molde o durante dicho proceso.

El tubo se coloca dentro del molde que conforma la forma de la varilla de palo de golf. Si el molde y el tubo son más largos que la dimensión final deseada de la varilla de palo de golf, se puede realizar una operación de corte final de la longitud en la varilla 10 después del moldeo.

Se aplican unos rácores para aire en el interior de la bolsa en cada extremo del tubo 30. Entonces, se cierra el molde alrededor del tubo 30 y se coloca en una prensa de plato calentada. Para las resinas epoxi, la temperatura es de 350ºF aproximadamente. Mientras el molde se calienta, el tubo 30 se presuriza internamente, lo que comprime el material preimpregnado y fuerza al tubo 30 a adoptar la forma del molde. Al mismo tiempo, el calor cura la resina epoxi. Las bolsas también comprimen las paredes periféricas de los tacos 40, de modo que la superficie encarada internamente de cada taco 40 se ajusta a la forma del pasador de moldeo 50 (que es preferentemente ovalado). Al mismo tiempo, el calor y la presión hacen que los extremos de las paredes de los tacos se unan a la pared del tubo preimpregnado 30.

Una vez curada la resina, el molde se abre en el orden inverso al empaquetado. Los pasadores 50 se retiran normalmente primero, a continuación se quita la parte superior del molde. Debe tenerse especial cuidado si se retira la parte superior con los pasadores 50 intactos para garantizar que se realice de modo lineal. Una vez que los pasadores 50 se han retirado de la varilla 10, la varilla puede retirarse de la parte inferior del molde.

El proceso mencionado anteriormente describe el uso de la presurización con bolsas internas para toda la longitud de la varilla. Esto tiende a ser algo más molesto que el procedimiento tradicional de producir una varilla de palo de golf de material compuesto, que lo que hace es enrollar el material preimpregnado sobre el mandril de metal envolviendo una envoltura encogible polimérica externa para consolidar el laminado al aplicar calor. Puede ser deseable primero moldear una parte de la varilla mediante el procedimiento tradicional, por ejemplo, la parte inferior de la varilla que incluye la punta. Esta parte se puede colocar después en otro molde donde se fusionaría con la parte moldeada por bolsas que forma las bocas.

Este proceso alternativo se muestra en las figuras 8a y 8b. La varilla 10 se compone de una parte inferior 10a que se ha moldeado previamente mediante el procedimiento tradicional. Un tubo 30a preimpregnado adecuado se forma de la manera descrita en la figura 2, con las diversas capas compuestas orientadas en los ángulos deseados. A continuación, una pluralidad de orificios 32a se forman a través de las paredes opuestas del tubo, perpendicular al eje del tubo. Los orificios 32a pueden punzonarse a través de las paredes. Más preferentemente, se utiliza una herramienta para separar las fibras de carbono unas de otras, sin cortar las fibras, para formar los orificios 32a. Los orificios, en esta fase, no tienen porqué tener la forma final deseada.

A continuación, un par de bolsas inflables 34a, 35a, preferentemente realizadas en nylon, se insertan a través del tubo 30a de forma que las paredes encaradas 36a, 37a estén alineadas con las aberturas 32a. Las bolsas continúan por la parte premoldeada 10a y salen por la zona de la punta 14a.

Una vez que las bolsas 34a y 35a se han insertado, un taco 40a tubular hueco se inserta a través de cada uno de los orificios 32a entre las paredes encaradas 36a y 37a de las bolsas de forma similar a la descrita anteriormente.

Los extremos de los tacos 40a se extienden preferentemente más allá de las superficies externas del tubo 30a preimpregnado. Los tacos son preferentemente tubos de material preimpregnado. No obstante, si se desea, los tacos pueden ser de otros materiales como metal o plástico.

Finalmente, si los tacos 40a están constituidos por material preimpregnado, un pasador de moldeo se inserta en cada taco para formar la geometría interna de las bocas. Esto puede realizarse antes de colocarlo dentro del molde o durante dicho proceso.

La parte inferior 10a está conectada a la parte preimpregnada 30a mediante una junta con solape 56. Esto es para garantizar una superficie de contacto fuerte entre ambas partes. Pueden considerarse otros medios de unión. El conjunto se coloca en un molde que conforma la forma de la parte superior de la varilla de palo de golf.

Se aplican unos rácores para aire en los extremos de la bolsa. Entonces, se cierra el molde alrededor del tubo 30a y una parte de la parte inferior premoldeada 10a y se coloca en una prensa de plato calentada. Mientras el molde se calienta, el tubo 30a se presuriza internamente, lo que comprime el material preimpregnado y fuerza al tubo 30a a adoptar la forma del molde y a unirse a la parte inferior 10a. Al mismo tiempo, el calor cura la resina epoxi. Las bolsas también comprimen las paredes periféricas de los tacos 40a, de modo que la superficie encarada internamente de cada taco 40a se ajusta a la forma de los pasadores de moldeo. Al mismo tiempo, el calor y la presión hacen que los extremos de las paredes de los tacos se unan a la pared del tubo preimpregnado 30a.

Como se muestra en las figuras 6 y 7, tras el modelo, la varilla 10 está formada por un único tubo 11 hueco principal, con una pluralidad de bocas 20 que se extienden por el tubo 11. Los extremos de las paredes 54 de las bocas están unidos a las partes del tubo 11 que rodean las bocas 20, y las superficies 22 encaradas internamente de las bocas 20 se extienden completamente por el tubo 11.

El material compuesto que se utiliza es preferentemente epoxi reforzada con fibra de carbono porque el objetivo es proporcionar un refuerzo con el peso más ligero posible, Se pueden utilizar otras fibras tales como fibra de vidrio, de aramida o de boro, etcétera. Pueden utilizarse otras resinas termoendurecibles como el poliéster y éster vinilo. También se pueden utilizar resinas termoplásticas como el nylon, ABS, PBT, etcétera.

El tamaño y la separación de las bocas pueden afectar a la rigidez de la varilla de forma deseable. Estas bocas pueden dirigir el punto de flexión de la varilla hacia la parte inferior de la varilla si se desea. Se dice que una varilla de palo de golf con un punto de flexión inferior proporciona más altura al golpe.

Una ventaja no prevista de las bocas en la varilla es que mejoran realmente la duración y la fuerza de la varilla. Esto sucede porque actúan como arcos para distribuir el estrés y la tensión de forma muy eficiente. Además, el refuerzo interno cilíndrico resiste cargas compresivas que tienden a combar las paredes delgadas del tubo de la varilla.

La comodidad también se mejora porque la deformación de las bocas ayuda a absorber las cargas de los golpes y las vibraciones que se generan al golpear la pelota de golf de modo descentrado o al golpear la cabeza del palo de golf contra el suelo duro lo que puede enviar una onda de choque directamente al eje del palo de golf.

También es posible utilizar un material metálico para el tubo de varilla principal, tal como aluminio o acero, y unir las bocas cilíndricas de plástico o metal compuestas al aluminio de forma similar.

En cuanto al modo de uso y funcionamiento de la presente invención, lo mismo debe apreciarse a partir de la descripción anterior. En consecuencia, no se proporcionará nada más en relación con el uso y funcionamiento.

Así, en relación con la descripción anterior, debe comprenderse que la relación de las dimensiones óptima para las partes de la invención, la inclusión de cambios en el tamaño, materiales, forma, función y modo de funcionamiento, ensamblaje y uso, resultan fácilmente aparentes y obvias para los expertos en la materia, y todas las relaciones equivalentes a las ilustradas en los dibujos y descritas en la especificación quedan comprendidas en la presente invención.

Por lo tanto, lo expuesto anteriormente únicamente se considera como ilustrativo de los principios de la invención. Además, puesto que los expertos en la materia pueden imaginar numerosas modificaciones y cambios, no se desea limitar la invención a la construcción y operación exacta mostrada y descrita y, en consecuencia, se puede recurrir a cualquier modificación y equivalente adecuado, y considerarse dentro del alcance de la invención.

Claims (12)

1. Varilla de palo de golf (10) que comprende:

una varilla tubular (10) provista de un extremo (12) adaptado para que lo sujete un jugador y un extremo opuesto (14) que se va a acoplar a un cuello de palo de golf;

estando la varilla (10) realizada en un material relativamente rígido con una flexibilidad limitada;

en la que la varilla (10) está constituida por un tubo (11) hueco provisto de por lo menos un par de orificios alineados (32) que se extienden a través de partes de pared opuestas de dicho tubo (11);

en la que una boca (20) hueca se extiende a través de cada par de orificios (32), comprendiendo dicha boca (20) unos extremos opuestos y una pared periférica (22) y en la que dichos extremos opuestos están unidos a dicho tubo hueco (11).

2. Varilla (10) según la reivindicación 1, en la que el tubo (11) y cada boca (20) están realizados en un material compuesto.

3. Varilla (10) según la reivindicación 2, en la que dicho tubo hueco (11) presenta una pluralidad de pares de orificios alineados (32) y un número de bocas (20) correspondiente.

4. Varilla (10) según la reivindicación 1, en la que dicho tubo hueco (11) presenta un eje longitudinal, y en la que dicha por lo menos una boca (20) presenta una forma por lo menos generalmente ovalada, para formar un par de arcos, con la dimensión larga del óvalo orientada axialmente.

5. Varilla (10) según la reivindicación 3, en la que dicho tubo hueco (11) presenta un eje longitudinal, y en la que dichas bocas presentan una forma por lo menos generalmente ovalada, para formar un par de arcos, con la dimensión larga del óvalo orientada axialmente.

6. Varilla (10) según la reivindicación 1, en la que las bocas (20) están realizadas en metal.

7. Varilla (10) según la reivindicación 1, caracterizada porque el tubo hueco (11) está realizado en metal y la boca (20) está realizada en un material compuesto.

8. Varilla (10) según la reivindicación 1, caracterizada porque el tubo hueco (11) está realizado en un material compuesto y la boca (20) está realizada en metal.

9. Procedimiento para formar una varilla (10) de palo de golf que comprende las etapas siguientes:

(a)

formar un tubo (30, 30a) preimpregnado hueco de material compuesto no endurecido;

(b)

formar por lo menos un par de orificios alineados (32, 32a) a través de las paredes opuestas de dicho tubo;

(c)

insertar un par de bolsas inflables (34, 35; 34a, 35a), cada una provista de extremos opuestos, a través de dicho tubo (30, 30a) preimpregnado, en el que dichas bolsas (34, 35; 34a, 35a), están una junto a la otra, con las paredes adyacentes alineadas con dichos orificios (32, 32a) y en el que los extremos opuestos de dichas bolsas (34, 35; 34a, 35a), se extienden más allá de dicho tubo preimpregnado (30, 30a)

(d)

insertar un taco (40, 40a) tubular hueco a través de cada par de orificios alineados (32, 32a), en el que cada dicho taco (40, 40a) presenta unos extremos opuestos y se extiende entre dichas bolsas (34, 35; 34a, 35a);

(e)

colocar dicho tubo preimpregnado (30, 30a) en un molde cerrado que presenta la forma de por lo menos el mango; y

(f)

calentar dicho molde al tiempo que se inflan dichas bolsas (34, 35; 34a, 35a), de modo que dicho tubo preimpregnado (30, 30a) adopte la forma del molde y se endurece, y de modo que los extremos opuestos de dicho taco (40, 40a) se unen a dicho tubo preimpregnado durante el moldeo.

10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque dicho por lo menos un taco (40, 40a) está realizado en material compuesto no endurecido y comprende además la etapa, anterior a la etapa (1), de insertar un pasador de moldeo (50) a través de cada dicho taco (40, 40a), de forma que cada dicho taco (40, 40a) adopte la forma de dicho pasador (50) durante el proceso de moldeado y endurecimiento.

11. Procedimiento según la reivindicación 10, en el que dichos orificios alineados (32, 32a) están constituidos separando fibras en dicho material preimpregnado.

12. Procedimiento según la reivindicación 10, que comprende además la etapa de unir un extremo de dicho tubo (30a) preimpregnado a un extremo de un segundo tubo (10a) preimpregnado antes del moldeado, formando dichos tubos (30a, 10a) dicha varilla (10).