ES2320342T3 - Composiciones de tratamiento capilar. - Google Patents

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ES2320342T3 ES04718276T ES04718276T ES2320342T3 ES 2320342 T3 ES2320342 T3 ES 2320342T3 ES 04718276 T ES04718276 T ES 04718276T ES 04718276 T ES04718276 T ES 04718276T ES 2320342 T3 ES2320342 T3 ES 2320342T3
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Abstract

Un procedimiento de fabricación de una composición de tratamiento capilar que comprende las etapas de i) preparar una emulsión de adhesivo sensible a la presión de silicona en la que el adhesivo sensible a la presión de silicona comprende un fluido de silicona y un silicato, y la emulsión comprende un tensioactivo y una fase disolvente de hidrocarburo dispersa en una fase acuosa continua; e ii) añadir la emulsión de adhesivo sensible a la presión a una composición de base.

Description

Composiciones de tratamiento capilar.
Campo de la invención
Esta invención se refiere a composiciones de tratamiento capilar sin aclarado y a su uso en el tratamiento del cabello.
Antecedentes y técnica anterior
Uno de los procedimientos más comunes para peinar el cabello ha consistido en aplicar agentes fijadores en el cabello, tales como polímeros de elevado peso molecular. El problema de usar tales agentes fijadores es que éstos tienden a aportar al cabello un tacto pegajoso, tieso y apelmazado. Además, los agentes fijadores convencionales también tienden a dejar pegajosas las manos de los consumidores al aplicar o peinar su cabello con composiciones que los contienen.
Un modo en el que se ha abordado este problema en el pasado ha consistido en incluir agentes acondicionadores, por ejemplo, siliconas y tensioactivos catiónicos, en las composiciones, para contrarrestar los efectos negativos de los agentes de peinado. Aunque tales agentes acondicionadores proporcionan mejoras sustanciales en, por ejemplo, las propiedades de peinado en húmedo y en seco del cabello, y en la suavidad que aportan al mismo, tienden a tener un efecto negativo sobre el peinado del cabello, p. ej., poca sujeción y capacidad de creación de peinados. Además, el uso de acondicionadores no resuelve la sensación de pegajosidad que queda en las manos de los consumidores al aplicar y peinar con el producto.
La presente invención proporciona una elevada eficacia de peinado (p. ej., control, facilidad de peinado, durabilidad y manejo del peinado) sin la indebida sensación de rigidez y de pegajosidad.
Los adhesivos sensibles a la presión (ASP) se han usado en las composiciones de cuidado capilar según lo descrito en los documentos US5166276, EP408311, EP412707 y EP412704. Sin embargo, estos ASP tienden a hidrolizarse en los productos de cuidado capilar acuosos e hidroalcohólicos.
El documento US-A-5 980 876 (REFFLY MAJORIE MOSSMAN), 9 de noviembre de 1999 (09-11-1999), revela en el ejemplo I una premezcla de resina fijadora capilar de silicona en isopropanol, a la que se añade tensioactivo. Esta premezcla es luego añadida a una base cosmética (adyuvantes/aromas).
La presente invención tiene la ventaja añadida de que permite peinar el cabello sin dejar las manos de los consumidores pegajosas.
Otra ventaja más es que el cabello peinado con las composiciones de la presente invención no se queda lacio y sin vida ni pierde su forma, y conserva los rizos en condiciones de humedad.
La invención también se refiere a los ASP, que son particularmente estables en productos de cuidado capilar acuosos e hidroalcohólicos.
Resumen de la invención
Por consiguiente, esta invención proporciona un procedimiento para la fabricación de una composición de tratamiento capilar según la reivindicación 1 que comprende una emulsión de adhesivo sensible a la presión de silicona, emulsión que comprende una fase de disolvente orgánico dispersa en una fase acuosa continua.
Descripción detallada de la invención
A no ser que se especifique lo contrario, todos los valores de % en peso indicados de aquí en adelante son porcentajes en peso basados en el peso total de la composición de tratamiento capilar.
"Insoluble" pretende significar que el material no es soluble en agua (destilada o equivalente) a una concentración del 0,1% a 25ºC.
El término disolvente orgánico se refiere a disolventes que no contienen silicona.
Adhesivos sensibles a la presión de silicona
La presente invención se refiere al uso de emulsiones de ASP de silicona que comprenden solventes orgánicos no basados en silicona para aplicaciones destinadas al cuidado capilar.
El término "adhesivo sensible a la presión de silicona" (ASPS) se refiere a adhesivos sensibles a la presión que comprenden una resina de silicona y un polidiorganosiloxano. Estos materiales de "adhesivo sensible a la presión" (ASP) son permanentemente pegajosos a temperatura ambiente y son capaces de generar una adhesión susceptible de ser medida sobre una superficie simplemente tras el contacto o mediante la aplicación de una presión ligera. En general, no requieren calor. Tiene lugar una reacción no química entre el adhesivo y el adherente, no siendo necesario el curado del adhesivo ni requiriéndose la pérdida de un disolvente durante el procedimiento de adhesión.
Hay tres tipos de ASP de silicona:
i)
una clase de adhesivos sensibles a la presión de silicona está constituida por una mezcla de (i) un fluido de polidiorganosiloxano bloqueado terminalmente de silanol, p.ej., un polímero de polidimetilsiloxano e (ii) una resina de polisilicato bloqueado terminalmente con trimetilsililo tal como una resina de silicato constituida por un copolímero resinoso soluble en benceno que contiene radicales de hidroxilo unidos a silicio y que está esencialmente constituida por unidades de triorganosiloxilo de fórmula R\BoxSiO1/2 y unidades de siloxilo tetrafuncional de fórmula SiO4/2 en una proporción de aproximadamente 0,6 a 0,9 unidades de triorganosiloxilo por cada unidad de siloxilo tetrafuncional presente en el copolímero, siendo cada R un radical orgánico monovalente independientemente seleccionado del grupo constituido por radicales de hidrocarburo con de 1 6 átomos de carbono, ambos inclusive. La patente estadounidense n.º: 2.736.721 concedida a Dexter et al., y la patente estadounidense n.º: 2.814.601 concedida a Currie et al., enseñan tales adhesivos o adhesivos sensibles a la presión de silicona similares.
ii)
en el contexto de la presente invención, los ASP de silicona se preparan condensando el fluido de silicona y el silicato. En esta reacción de condensación preferida, se mezclan la resina de silicato y el fluido de silicona en presencia de una cantidad catalítica de un catalizador de condensación de silanol, y luego se condensan la resina de silicato y el fluido de silicona, por ejemplo, calentando en condiciones de reflujo durante 1 a 20 horas. Los ejemplos de catalizadores de condensación de silanol son aminas primarias, secundarias y terciarias, ácidos carboxílicos de estas aminas y sales de amonio cuaternario.
iii)
otra etapa opcional más puede emplear también un polímero alquenilo-funcional y un agente de entrecruzamiento que contenga átomos de hidrógeno unidos a silicona, se curan mediante una reacción de adición de hidrosilación usando un catalizador de tipo platino según lo descrito en el documento US-4988779. En tales sistemas, la proporción molar de los grupos de hidrógeno unidos a silicio con respecto a los grupos de alquenilo unidos a silicona es comúnmente mayor de 1. Sin embargo, estos sistemas no son muy preferidos.
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Un ASP de silicona preferido comprende (a) de 40 a 70 partes en peso de al menos una resina de copolímero de silicona y (b) de 30 a 60 partes en peso de al menos un polidiorganosiloxano. El contenido de silanol de la composición de los adhesivos sensibles a la presión de silicona se reduce tratando químicamente al menos una parte de (a), (b) o la mezcla de (a) y (b) con al menos un agente de tratamiento químico (c) que reaccione con los grupos hidroxilo unidos a silicio para reducir el contenido de hidroxilos unidos a silicio de la composición.
Preferiblemente, el contenido de hidroxilos unidos a silicio de la composición es reducido hasta un intervalo de entre 8.000 y 13.000.
Los copolímeros de resina de silicona (i) habitualmente contienen radicales de hidroxilo unidos a silicio en cantidades que varían comúnmente de aproximadamente 1 a 4 por ciento en peso de radicales de hidroxilo unidos a silicio y comprenden unidades de triorganosiloxilo de fórmula R 3 SiO 1/2 y unidades de siloxilo tetrafuncional de fórmula SiO 4/2 en una proporción molar de 0,6 a 0,9 unidades de R 3 Si 1/2 por cada unidad de SiO 4/2 presente. También se pueden usar mezclas de dos o más de tales copolímeros. Debería haber al menos algo, y preferiblemente, al menos un 0,5% de contenido de hidroxilos unidos a silicio para permitir la copolimerización del componente de polidiorganosiloxano con la resina copolimérica y/o para que reaccione con el agente de bloqueo terminal que se esté añadiendo para tratar químicamente la composición de los adhesivos sensibles a la presión de silicona. Cada R denota, independientemente, un radical de hidrocarburo monovalente que tiene de 1 a 6 átomos de carbono, ambos inclusive, tales como metilo, etilo, propilo, isopropilo, hexilo, ciclohexilo, vinilo, alilo, propenilo y fenilo. Preferiblemente, las unidades de R 3 SiO 1/2 son unidades de Me 3 SiO 1/2 y/o unidades de Me 2 R 1 SiO 1/2, en las que R 1 es un radical de vinilo ("Vi") o fenilo ("Ph"). Más preferiblemente, no más del 10 por ciento molar de las unidades de R 3 SiO 1/2 presentes en el copolímero de resina (i) son unidades de Me 2 R 2 SiO 1/2, siendo el resto de unidades Me 3 SiO 1/2, en las que R 2 es un radical de vinilo. Lo más preferible es que las unidades de R 3 SiO 1/2 sean unidades de Me 3 SiO 1/2.
La clase de ASP de silicona (ii) usada en la presente invención comprende habitualmente uno o más polidiorganosiloxanos que comprenden unidades de ARSiO terminadas con unidades de TRASiO 1/2 de bloqueo terminal, en las que R es como se define en el párrafo anterior. Cada radical A se selecciona entre radicales tales como R o radicales de halohidrocarburos de 1 a 6 átomos de carbono, ambos inclusive, tales como clorometilo, cloropropilo, 1-cloro-2-metilpropilo, 3,3,3-trifluoropropilo y radicales de F_{3} C (CH_{2})_{5}. Por lo tanto, el polidiorganosiloxano puede contener unidades de Me_{2} SiO, unidades de PhMeSiO, unidades de MeViSiO, unidades de Ph_{2} SiO, unidades de metiletilsiloxilo, unidades de 3,3,3-trifluoropropilo y unidades de 1-cloro, 2-metilpropilo y similares. Preferiblemente, las unidades de ARSiO se seleccionan del grupo constituido por unidades de R_{2} SiO RR'SiO, unidades de Ph_{2} SiO y combinaciones de las mismas, en las que R y R' son como R en el párrafo anterior, al menos el 50 por ciento molar de los radicales R' presentes en el polidiorganosiloxano (ii) son radicales de metilo y no más del 50 por ciento molar de los moles totales de las unidades de ARSiO presentes en cada polidiorganosiloxano de (ii) son unidades de Ph_{2} SiO. Más preferiblemente, no más del 10 por ciento molar de las unidades de ARSiO presentes en cada polidiorganosiloxano (ii) son unidades de MeRSiO, en las que R es como se define anteriormente y el resto de unidades de ARSiO presentes en cada polidiorganosiloxano son unidades de Me_{2} SiO. Lo más preferible es que sustancialmente todas las unidades de ARSiO sean unidades de Me_{2} SiO. Cada radical T es un radical R, OH, H o OR', siendo cada R' un radical de alquilo de 1 a 4 átomos de carbono, ambos inclusive, tal como radicales de metilo, etilo, n-propilo e isobutilo. H, OH y OR' proporcionan un sitio para la reacción con las unidades de triorganosililo de bloqueo terminal del ingrediente (iii) y también proporcionan un sitio para la condensación con otros de tales radicales sobre los polidiorganosiloxanos (ii) o con los grupos hidroxilo unidos a silicio presentes en el copolímero de resina (i). El uso de polidiorganosiloxanos en los que T es OH es el más preferido, porque el polidiorganosiloxano (ii) puede después copolimerizarse fácilmente con el copolímero de resina (i). Cuando se usa como agentes de bloqueo terminal un catalizador apropiado tal como HCl, que se genera cuando se usan clorosilanos, o amoníaco, que se genera cuando se usan organosilazanos, entonces se pueden emplear polidiorganosiloxanos terminados con unidades de triorganosiloxilo (p. ej., R 3 SiO1/2 tales como (CH_{3})_{3} SiO 1/2 o CH_{2} OH (CH_{3})_{2} SiO 1/2), porque se pueden escindir algunas de las unidades de triorganosiloxilo cuando la reacción de condensación se realiza con calentamiento. La escisión deja al descubierto un radical de hidroxilo unido a silicio que luego puede condensarse con radicales de hidroxilo unidos a silicio en la resina copolimérica, con unidades de triorganosililo de bloqueo terminal o con otros polidiorganosiloxanos que contienen radicales H, OH o OR' o radicales de hidroxilo unidos a silicio que quedan al descubierto mediante reacciones de escisión. También se pueden usar mezclas de polidiorganosiloxanos que contienen diferentes radicales sustituyentes.
Cada uno de los polidiorganosiloxanos (ii) tiene preferiblemente una viscosidad de 100 milipascales.segundo a 30.000 pascales.segundo a 25ºC. Como se sabe, la viscosidad es directamente proporcional al número medio de unidades de diorganosiloxano presentes para una serie de polidiorganosiloxanos de pesos moleculares variables, que tienen las mismas unidades de bloqueo terminal. Los polidiorganosiloxanos que tienen una viscosidad de aproximadamente 100 a 100.000 milipascales.segundo a 25ºC, varían de fluidos a polímeros algo viscosos. Estos polidiorganosiloxanos se hacen reaccionar preferiblemente con el copolímero de resina (i) antes de la condensación en presencia del agente de bloqueo terminal (iii) para mejorar las propiedades de pegajosidad y adhesión de los ASP resultantes, como se describirá más detalladamente. Los polidiorganosiloxanos que tienen viscosidades en exceso de 100.000 milipascales.segundo pueden ser comúnmente sometidos a la etapa de condensación/bloqueo terminal (II) de la presente invención sin una reacción previa. Los polidiorganosiloxanos que tienen viscosidades en exceso de 1.000.000 milipascales.segundo son productos muy viscosos que se denominan habitualmente gomas, y la viscosidad se expresa habitualmente en términos de un valor de plasticidad de Williams (las gomas de polidimetilsiloxano de aproximadamente 10.000.000 milipascales.segundo de viscosidad tienen comúnmente un valor de plasticidad de Williams de aproximadamente 1,27 mm o más a 25ºC).
Los ejemplos de agentes de bloqueo terminal (iii) son (Me_{3}Si)_{2}NH, (ViMe_{2}Si)_{2}NH, (MePhViSi)_{2}NH, (CF_{3}CH_{2}
CH_{2}Me_{2}Si)_{2}NH, (Me_{3}Si)_{2}NMe, (ClCH_{2}Me_{2}Si)_{2}NH, Me_{3}SiOMe, Me_{3}SiOC_{2}H_{5}, Ph_{3}SiOC_{2}H_{5}, (C_{2}H_{5})_{3}SiOC_{2}H_{5}, Me_{2}
PhSiOC_{2}H_{5}, (i-C_{3}H_{7})_{3}SiOH, Me_{3}Si(OC_{3}H_{7}), MePhViSiOMe, Me_{3}SiCl, Me_{2}ViSiCl, MePhViSiCl, (H_{2}CCHCH_{2})Me_{2}
SiCl, (n-C_{3}H_{7})_{3}SiCl, (F_{3}CCF_{2}CF_{2}CH_{2}CH_{2})_{3}SiCl, NCCH_{2}CH_{2}Me_{2}SiCl, (n-C_{6}H_{13})_{3}SiCl, MePh_{2}SiCl, Me_{3}SiBr, (t-C_{4}
H_{9})Me_{2}SiCl, CF_{3}CH_{2}CH_{2}Me_{2}SiCl, (Me_{3}Si)_{2}O, (Me_{2}PhSi)_{2}O, BrCH_{2}Me_{2}SiOSiMe_{3}, (p-FC_{6}H_{4}Me_{2}Si)_{2}O, (CH_{3}COO
CH_{2}Me_{2}Si)_{2}O, [(H_{2}CCCH_{3}COOCH_{2}CH_{2})Me_{2}Si]_{2}O, [(CH_{3}COOCH_{2}CH_{2}CH_{2})Me_{2}Si]_{2}O, [(C_{2}H_{5}OOCCH_{2}CH_{2})Me_{2}
Si]_{2}O, [(H_{2}CCHCOOCH_{2})Me_{2}Si]_{2}O, (Me_{3}Si)_{2}S, (Me_{3}Si)_{3}N, Me_{3}SiNHCONHSiMe_{3}, F_{3}CH_{2}CH_{2}Me_{2}SiNMeCOCH_{3}, (Me_{3}Si)(C_{4}H_{9})NCON(C_{2}H_{5})_{2}, (Me_{3}Si)PhNCONHPh, Me_{3}SiNHMe, Me_{3}SiN(C_{2}H_{5})_{2}, Ph_{3}SiNH_{2}, Me_{3}SiNHOCCH_{3}, Me_{3}SiOOCCH_{3}, [(CH_{3}CONHCH_{2}CH_{2}CH_{2})Me_{2}Si]_{2}O, Me_{3}SiO(CH_{2})_{4}OSiMe_{3}, Me_{3}SiNHOCCH_{3}, Me_{3}SiCCH, HO
(CH_{2})_{4}Me_{2}Si]_{2}O, (HOCH_{2}CH_{2}OCH_{2}Me_{2}Si)_{2}O, H_{2}N(CH_{2})_{3}Me_{2}SiOCH_{3}, CH_{3}CH(CH_{2}NH_{2})CH_{2}Me_{2}SiOCH_{3}, C_{2}H_{5}
NHCH_{2}CH_{2}S(CH_{2})_{6}Me_{2}SiOC_{2}H_{5}, HSCH_{2}CH_{2}NH(CH_{2})_{4}Me_{2}SiOC_{2}H_{5}, HOCH_{2}CH_{2}SCH_{2}Me_{2}SiOCH_{3}.
Preferiblemente, el agente de bloqueo terminal empleado es (Me_{3}Si)_{2}NH.
La emulsión de ASP de silicona se prepara mezclando el ASP de silicona en solventes orgánicos adecuados para proporcionar una fase dispersa. Es ventajoso que esta fase dispersa comprenda del 20 al 80% en peso del adhesivo sensible a la presión de silicona. La mezcla de ASP/disolvente es emulsionada en agua usando uno o más tensioactivos. Los tensioactivos preferidos son tensioactivos aniónicos o no iónicos, especialmente, una mezcla de tensioactivos aniónicos y no aniónicos.
Los disolventes orgánicos son hidrocarburos. Los hidrocarburos preferidos incluyen heptano, hexano, siendo particularmente preferido el isododecano.
Además pueden estar presentes otros disolventes basados en silicona, pero es preferible que estén ausentes.
Polímero de peinado capilar
Las composiciones de la invención pueden comprender además del 0,001% al 10% en peso de un polímero de peinado capilar. Las cantidades más preferidas de polímero de peinado capilar de las composiciones de la invención son del 0,1% al 5% en peso de la composición, incluso más preferiblemente, del 0,5% al 3% en peso. Sin embargo, es muy preferible que los polímeros de peinado capilar adicionales no estén presentes o estén presentes a niveles inferiores al 0,01% en peso de la composición total.
Los polímeros de peinado capilar son conocidos. Los polímeros de peinado capilar adecuados incluyen polímeros comercialmente disponibles que contienen restos que vuelven los polímeros catiónicos, aniónicos, anfóteros o no iónicos en la naturaleza. Los polímeros de peinado capilar adecuados incluyen, por ejemplo, copolímeros en bloque o injertados. Los polímeros pueden ser sintéticos o derivados de una manera natural.
Los ejemplos de polímeros de peinado capilar aniónicos son:
copolímeros de acetato de vinilo y ácido crotónico; terpolímeros de acetato de vinilo, ácido crotónico y éster de vinilo de un ácido monocarboxílico alifático saturado alfa ramificado tal como neodecanoato de vinilo;
copolímeros de metilviniléter y anhídrido maleico (proporción molar de aproximadamente 1:1), estando tales copolímeros un 50% esterificados con un alcohol saturado que contiene de 1 a 4 átomos de carbono tal como etanol o butanol;
copolímeros acrílicos que contienen ácido acrílico o ácido metacrílico como resto que contiene radicales aniónicos con otros monómeros tales como: ésteres de ácido acrílico o metacrílico con uno o más alcoholes saturados que tiene de 1 a 22 átomos de carbono (tales como metacrilato de metilo, acrilato de etilo, metacrilato de etilo, acrilato de n-butilo, acrilato de t-butilo, metacrilato de t-butilo, metacrilato de n-butilo, acrilato de n-hexilo, acrilato de n-octilo, metacrilato de laurilo y acrilato de behenilo); glicoles que tienen de 1 a 6 átomos de carbono (tales como metacrilato de hidroxipropilo y acrilato de hidroxietilo); estireno; vinilcaprolactamo; acetato de vinilo; acrilamida; acrilamidas de alquilo y metacrilamidas que tienen de 1 a 8 átomos de carbono en el grupo alquilo (tales como metacrilamida, acrilamida de t-butilo y acrilamida de n-octilo); y otros monómeros insaturados compatibles.
El polímero de peinado adicional también puede contener silicona injertada, tal como polidimetilsiloxano.
Los ejemplos específicos de polímeros de peinado capilar aniónicos adecuados son:
RESYN® 28-2930 disponible en National Starch (copolímero de acetato de vinilo/ácido crotónico/neodecanoato de vinilo);
ULTRAHOLD® 8 disponible en BASF (denominación de la CTFA de copolímero de acrilatos/acrilamida);
La serie GANTREZ®ES disponible en ISP Corporation (copolímeros esterificados de metilviniléter y anhídrido maleico);
Luviset PUR® disponible en BASF.
Otros polímeros de peinado capilar aniónicos adecuados incluyen poliuretanos carboxilados. Las resinas de poliuretano carboxilado son copolímeros con terminales hidroxilo lineales que tienen grupos carboxilo colgando. Pueden estar etoxilados y/o propoxilados en al menos un extremo terminal. El grupo carboxilo puede ser un grupo de ácido carboxílico o un grupo de éster, conteniendo el resto alquilo del grupo de éster de uno a tres átomos de carbono. La resina de poliuretano carboxilado también puede ser un copolímero de polivinilpirrolidona y un poliuretano que tiene la designación de la CTFA de PVP/policarbamilpoliglicoléster. Las resinas de poliuretano carboxilado adecuadas se revelan en el documento EP-A-0619111 y en la patente estadounidense n.º 5.000.955. Otros poliuretanos hidrófilos adecuados se revelan en las patentes estadounidenses n.º 3.822.238; 4.156.066; 4.156.067; 4.255.550 y 4.743.673.
Los polímeros de peinado capilar anfóteros que pueden contener grupos catiónicos derivados de monómeros tales como metacrilato de t-butilaminoetilo, así como grupos carboxilo derivados de monómeros tales como ácido acrílico o ácido metacrílico también se pueden usar en la presente invención. Un ejemplo específico de un polímero de peinado capilar anfótero es el Amphomer® (copolímero de octilacrilamida/acrilatos/metacrilato de butilaminoetilo) comercializado por National Starch y Chemical Corporation.
Los ejemplos de polímeros de peinado capilar no iónicos son homopolímeros de N-vinilpirrolidona y copolímeros de N-vinilpirrolidona con monómeros no iónicos compatibles tales como acetato de vinilo. Los polímeros no iónicos que contiene N-vinilpirrolidona en diversos pesos moleculares medios en peso se encuentran disponibles comercialmente en ISP Corporation. Los ejemplos específicos de tales materiales son homopolímeros de N-vinilpirrolidona que tienen un peso molecular medio de aproximadamente 630.000 comercializados con el nombre PVP K-90, y son homopolímeros de N-vinilpirolidona que tienen un peso molecular medio de aproximadamente 1.000.000 comercializados con el nombre de PVP K-120.
Otros polímeros de peinado capilar no iónicos adecuados son resinas o gomas de silicona entrecruzada. Los ejemplos específicos incluyen polímeros de silicona rígida tales como aquéllos descritos en el documento EP-A-0240350 y gomas de silicona entrecruzadas tales como aquéllas descritas en el documento WO 96/31188.
Los ejemplos de polímeros de peinado capilar catiónicos son copolímeros de monómeros de acrilato amino-funcionales tales como acrilato de alquilaminoalquilo inferior o monómeros de metacrilato tales como metacrilato de dimetilaminoetilo con monómeros compatibles tales como N-vinilpirrolidona, vinilcaprolactamo, metacrilatos de alquilo (tales como metacrilato de metilo y metacrilato de etilo) y acrilatos de alquilo (tales como acrilato de etilo y acrilato de n-butilo).
Los ejemplos específicos de polímeros catiónicos adecuados son:
copolímeros de N-vinilpirrolidona y metacrilato de dimetilaminoetilo disponibles en ISP Corporation como Copolymer 845, Copolymer 937 y Copolymer 958;
copolímeros de N-vinilpirrolidona y dimetilaminopropilacrilamida o metacrilamida disponibles en ISP Corporation como Styleze® CC10;
copolímeros de N-vinilpirrolidona y metacrilato de dimetilaminoetilo;
copolímeros de vinilcaprolactamo, N-vinilpirrolidona y metacrilato de dimetilaminoetilo;
Polyquaternium-4 (un copolímero de cloruro de dialildimonio e hidroxietilcelulosa);
Polyquaternium-11 (formado mediante la reacción de sulfato de dietilo y un copolímero de vinilpirrolidona y metacrilato de dimetilaminoetilo), disponible en ISP como Gafquat®; 734, 755 y 755N, y en BASF como Luviquat® PQ11;
Polyquaternium-16 (formado a partir de cloruro de metilvinilimidazolio y vinilpirrolidona) disponible en BASF como Luviquat® FC 370, FC 550, FC 905 y HM-552;
Polyquaternium-46 (preparado mediante la reacción de vinilcaprolactamo y vinilpirrolidona con metosulfato de metilvinilimidazolio), disponible en BASF como Zuviquat®Hold;
Los ejemplos de polímeros derivados de manera natural adecuados incluyen laca, alginatos, gelatinas, pectinas, derivados de celulosa y chitosán o sales y derivados de las mismas. Los ejemplos comercialmente disponibles incluyen Kytamer® (ex Amerchol) y Amaze® (ex National Starch).
También son adecuados para su uso como polímeros de peinado adicionales en las composiciones de la invención los copolímeros iónicos descritos en el documento WO 93/03703, los polímeros injertados en polisiloxano revelados en el documento 93/23446, los copolímeros de ácido policarboxílico que contienen silicona descritos en el documento WO 95/00106 o en el documento WO 95/32703, los copolímeros elastoméricos termoplásticos descritos en el documento WO 95/01383, WO 95/06078, WO 95/06079 y WO 95/01384, los polímeros adhesivos injertados de silicona revelados en el documento WO 95/04518 o en WO 95/05800, los copolímeros macroinjertados de silicona mostrados en el documento WO 96/21417, los macrómeros de silicona del documento WO 96/32918, los polímeros adhesivos del documento WO 98/48770 o WO 98/48771 o WO 98/48772 o WO 98/48776, los polímeros injertados del documento WO 98/51261 y los copolímeros injertados descritos en el documento WO 98/51755.
En ciertas realizaciones de la invención, el polímero de peinado es preferiblemente un copolímero que tiene una estructura que comprende un poliéter y, en función de la estructura, una pluralidad de grupos poli(éster de vinilo). Al menos alguno de los grupos éster están hidrolizados en el correspondiente alcohol; preferiblemente, al menos un 50%, más preferiblemente, al menos un 75%, y lo más preferible, al menos un 95% de los grupos están hidrolizados en el correspondiente alcohol. Las cadenas de poli(éster de vinilo) contienen opcionalmente otros grupos funcionales en y/o sobre la cadena polimérica, tales como, por ejemplo, grupos amida y/o ceto. El copolímero tiene una estructura de poliéter, que se obtiene mediante la polimerización de uno o más óxidos de alquileno. El poliéter puede comprender un solo grupo de alquilenoxilo o una mezcla de dos o más grupos de alquilenoxilo. El poliéter puede, por ejemplo, estar basado en óxido de etileno, óxido de propileno, óxido de butileno, otros óxidos de alquileno, poliglicerol y mezclas de los mismos. Opcionalmente, la estructura comprende enlaces distintos de aquéllos basados en poliéter tales como, por ejemplo, enlaces tipo amida o ceto. Preferiblemente, el copolímero comprende una estructura de polietilenglicol. El copolímero es preferiblemente polietilenglicol-co-alcohol polivinílico que tiene grupos de alcohol polivinílico unidos al polietilenglicol, i.e., sustancialmente todos los grupos de poli(éster de vinilo) están preferiblemente hidrolizados en los copolímeros usados en las composiciones de la invención. El copolímero se puede producir mediante procedimientos que son conocidos por los expertos en la técnica. Por ejemplo, se pueden obtener los copolímeros mediante una polimerización de injertos. En un procedimiento que comprende la polimerización de injertos, los grupos de poli(éster de vinilo) son preferiblemente injertados sobre un poliéter y posteriormente hidrolizados para convertirlos en al menos alguno de los grupos éster del alcohol correspondiente. Por ejemplo, el documento DE 1 077 430, cuyo contenido está incorporado en la presente memoria por referencia, describe un procedimiento para la preparación de polímeros injertados de ésteres de vinilo sobre polialquilenglicoles. La preparación de copolímeros injertados de alcohol polivinílico sobre polialquilenglicoles mediante hidrólisis de los ésteres de vinilo se describe en los documentos DE 1 094 457 y DE 1 081 229, ambos también incorporados en la presente memoria por referencia. El peso molecular medio en peso del poliéter es preferiblemente de 1 a 100 kDa. Los copolímeros preferidos para su uso en las composiciones de la invención tienen una proporción molar de poliéter con respecto a los grupos de poli(éster de vinilo) y alcohol polivinílico totales en el intervalo de aproximadamente 95:5 a 5:95, más preferiblemente, de aproximadamente 30:70 a aproximadamente 50:50. Comúnmente, tales copolímeros tienen una proporción molar de poliéter con respecto a los grupos de poli(éster de vinilo) y alcohol polivinílico de aproximadamente 40:60. El copolímero puede estar o no entrecruzado, siendo preferible que el copolímero esté entrecruzado. Los agentes de entrecruzamiento adecuados son aquellos compuestos que pueden unirse a dos o más cadenas de poliéter, poli(éster de vinilo) y/o poli(alcohol vinílico), e incluyen, por ejemplo, pentaeritritoltrialiléter.
Tensioactivo
Las composiciones de la invención pueden comprender un tensioactivo además del requerido para la preparación de cualquier emulsión de ASP. Los tensioactivos que son adecuados para su uso en las composiciones de la invención pueden ser tensioactivos no iónicos, catiónicos, aniónicos, zwiteriónicos o una mezcla de tales tensioactivos en función de la forma del producto.
Las composiciones de peinado capilar de la invención comprenden preferiblemente un tensioactivo no iónico en una cantidad de hasta el 5%, preferiblemente, del 0,01% al 1%, y lo más preferible del 0,02% al 0,8% en peso en base al peso total.
Los ejemplos de tensioactivos no iónicos son productos de condensación de alcoholes o fenoles(C_{8}-C_{18}) de cadena lineal o ramificada primarios o secundarios alifáticos con óxidos de alquileno, habitualmente, óxido de etileno y que tienen generalmente al menos 15, preferiblemente, al menos 20, y lo más preferible, de 30 a 50 grupos de óxido de etileno. Otros tensioactivos no iónicos adecuados incluyen ésteres de sorbitol, ésteres de anhídridos de sorbitán, ésteres de propilenglicol, ésteres de ácidos grasos de polietilenglicol, ésteres de ácidos grasos de polipropilenglicol, ésteres etoxilados y fosfatos de éteres grasos de polioxietileno.
Son particularmente útiles aquellos tensioactivos no iónicos de fórmula general R(EO)_{x} H, en la que R representa un grupo alquilo de cadena lineal o ramificada que tiene una longitud de cadena de carbono media de 12-18 átomos de carbono y x varía de 30 a 50. Los ejemplos específicos incluyen steareth-40, steareth-50, ceteareth-30, ceteareth-40, ceteareth-50 y mezclas de los mismos. Los ejemplos comercialmente disponibles adecuados de estos materiales incluyen Unicol SA-40 (Universal Preserv-A-Chem), Empilan KM50 (Albright y Wilson), NONION PS-250 (Nippon Oils & Fats), Volpo CS50 (Croda Inc) e Incropol CS-50 (Croda Inc).
Agua
Las composiciones de la presente invención también pueden incluir agua, preferiblemente destilada o desionizada, como vehículo para los ASP, cuando se usan en forma de emulsión, además de ser un vehículo o un disolvente para otros compuestos. Cuando está presente, el agua estará presente comúnmente en cantidades que varían del 30% al 98%, preferiblemente, del 50% al 95% en peso.
Disolvente/Vehículo
Las composiciones de la presente invención también pueden incluir disolventes, como vehículo o disolvente para los ASP y otros componentes. Cuando está presente, el disolvente estará presente comúnmente en cantidades que varían del 30% al 98%, preferiblemente, del 50% al 95% en peso. Los ejemplos de disolventes son hidrocarburos, ésteres, alcoholes, etc.
Agentes de acondicionamiento capilar
Los agentes de acondicionamiento capilar tales como los hidrocarburos, ésteres, fluidos de silicona y materiales catiónicos pueden estar incluidos en las composiciones de la invención. Los agentes de acondicionamiento capilar pueden estar presentes comúnmente en las composiciones de la invención en cantidades del 0,001% al 10% en peso, preferiblemente, del 0,1% al 3% en peso. Los agentes de acondicionamiento capilar pueden ser compuestos individuales o mezclas de dos o más compuestos de la misma clase o de clases generales diferentes.
Los agentes de acondicionamiento capilar pueden estar incluidos en cualquiera de las composiciones de la invención, independientemente de si contienen un polímero de peinado capilar. En una realización de la invención, las composiciones (tales como las formulaciones de espuma en aerosol, por ejemplo) comprenden un agente de acondicionamiento capilar y están sustancialmente libres del polímero de peinado capilar.
Los hidrocarburos adecuados pueden ser bien de cadena lineal o ramificada, y pueden contener de aproximadamente 10 a aproximadamente 16, preferiblemente, de aproximadamente 12 a aproximadamente 16 átomos de carbono. Los ejemplos de hidrocarburos adecuados son decano, dodecano, tetradecano, tridecano, y las mezclas de los mismos.
Los materiales oleaginosos o grasos adecuados se seleccionan entre aceites de hidrocarburo, ésteres grasos y mezclas de los mismos. Los aceites de hidrocarburo de cadena lineal contendrán preferiblemente de aproximadamente 12 a aproximadamente 30 átomos de carbono. También son adecuados los hidrocarburos poliméricos de monómeros de alquenilo, tales como los monómeros de alquenilo(C_{2}-C_{6}).
Los ejemplos específicos de aceites de hidrocarburo adecuados incluyen aceite de parafina, aceite mineral, dodecano saturado e insaturado, tridecano saturado e insaturado, tetradecano saturado e insaturado, pentadecano saturado e insaturado, hexadecano saturado e insaturado y las mezclas de los mismos. También se pueden usar los isómeros de cadena ramificada de estos compuestos, así como los hidrocarburos de longitud de cadena superior.
Los ésteres grasos adecuados se caracterizan por tener al menos 10 átomos de carbono, e incluyen ésteres con cadenas de hidrocarbilo derivadas de ácidos grasos o alcoholes. Los ésteres de ácido monocarboxílico incluyen ésteres de alcoholes y/o ácidos de fórmula R'COOR en la que R' y R denotan independientemente radicales alquilo o alquenilo, y la suma de los átomos de carbono de R' y R es al menos de 10, preferiblemente, de al menos 20. También se pueden usar di- y trialquil- y alquenil-ésteres de ácidos carboxílicos.
Los ésteres grasos particularmente preferidos son mono-, di- y triglicéridos, más específicamente, los mono-, di- y tri-ésteres de glicerol, y los ácidos carboxílicos de cadena larga tales como los ácidos carboxílicos(C_{1}-C_{22}). Los materiales preferidos incluyen mantequilla de cacao, estearín de palma, aceite de girasol, aceite de soja y aceite de coco.
Se prefiere especialmente el miristato de isopropilo, El material oleaginoso/graso está adecuadamente presente en un nivel del 0,05 al 10, preferiblemente, del 0,2 al 5, más preferiblemente, del aproximadamente 0,5 al 3% en peso.
Los ejemplos de agentes acondicionadores de silicona adecuados útiles en la presente memoria pueden incluir bien polidimetilsiloxanos cíclicos o lineales, siliconas de fenilo y alquilfenilo, y copolioles de silicona. Los agentes acondicionadores catiónicos útiles en la presente memoria pueden incluir sales de amonio cuaternario o las sales de aminas grasas, tales como cloruro de cetil-amonio, por ejemplo.
Las composiciones según la invención pueden comprender opcionalmente del 0,1% al 10% en peso de una silicona volátil como agente de acondicionamiento capilar. Las siliconas volátiles son conocidas en la técnica y se encuentran comercialmente disponibles, e incluyen, por ejemplo compuestos lineales y cíclicos. Los aceites de silicona volátiles son preferiblemente polidimetilsiloxanos lineales o cíclicos que contienen de aproximadamente tres a aproximadamente nueve átomos de silicio.
Las composiciones de la invención pueden comprender opcionalmente un polímero de silicona entrecruzado.
El polímero de silicona entrecruzado está preferiblemente polimerizado en emulsión no rígida y puede estar presente en las composiciones de la invención en una cantidad de hasta el 10% en peso en base al peso total de la composición, más preferiblemente, del 0,2% al 6% en peso, y lo más preferible, del 0,5 al 5% en peso.
Los polímeros de silicona preferidos para su uso en la invención son polidiorganosiloxanos, preferiblemente, derivados de combinaciones adecuadas de unidades de R_{3}SiO_{0,5}. y unidades de R_{2}SiO, en las que R representa independientemente un grupo alquilo, alquenilo (p.ej., vinilo), alcarilo, aralquilo o arilo (p.ej., fenilo). R es más preferiblemente metilo.
Los polímeros de silicona preferidos de la invención son polidimetilsiloxanos entrecruzados (que tienen la denominación de la CTFA de dimeticona) y polidimetilsiloxanos entrecruzados que tienen grupos terminales tales como hidroxilo (que tienen la denominación de la CTFA de dimeticonol). Se han obtenido buenos resultados con el dimeticonol entrecruzado.
El entrecruzamiento del polímero de silicona se introduce comúnmente simultáneamente durante la polimerización por emulsión del polímero mediante la inclusión de la cantidad necesaria de unidades monoméricas de silano trifuncional y tetrafuncional, por ejemplo, aquéllas de fórmula:
R Si (OH)_{3}, en la que R representa un grupo alquilo, alquenilo (p.ej., vinilo), alcarilo, aralquilo o arilo (p.ej., fenilo), preferiblemente, metilo.
Se puede medir el grado de entrecruzamiento del polímero de silicona como el porcentaje de unidades monoméricas ramificadas del polímero de silicona, y es del 0,05% al 10%, estando preferiblemente en el intervalo del 0,15% al 7%, p.ej., del 0,2% al 2%. Se ha descubierto que el aumento de entrecruzamiento mejora los beneficios del peinado, pero también reduce algo el rendimiento del acondicionamiento, por lo que se deben seleccionar niveles en equilibrio con la optimización de las propiedades para que se adapten a las preferencias en cada caso. Se ha obtenido un buen rendimiento global con un entrecruzamiento del 0,3% de dimeticonol.
Los polímeros de silicona entrecruzados polimerizados por emulsión adecuados se encuentran comercialmente disponibles o se pueden elaborar usando técnicas convencionales conocidas por los expertos en la técnica.
En el documento EP 818190, se describen polímeros de silicona entrecruzados.
Las composiciones de la invención pueden comprender opcionalmente tensioactivos catiónicos usados individualmente o en mezcla.
Los tensioactivos catiónicos útiles en las composiciones de la invención contienen restos hidrófilos de amino o amonio cuaternario que se cargan positivamente al disolverlos en la composición acuosa de la presente invención.
Los ejemplos de tensioactivos catiónicos adecuados son aquéllos correspondientes a la fórmula:
[N(R_{1}) (R_{2}) (R_{3}) (R_{4})]^{+} (X)^{-}
en la que R_{1}, R_{2}, R_{3} y R_{4} se seleccionan independientemente entre (a) un grupo alifático de 1 a 22 átomos de carbono o (b) un grupo aromático, alcoxilo, polioxialquileno, alquilamido, hidroxialquilo, arilo o alquilarilo que tiene hasta 22 átomos de carbono; y X es un anión formador de sales tal como aquéllos seleccionados entre radicales halógeno (p.ej., cloruro, bromuro), acetato, citrato, lactato, glicolato, fosfato, nitrato, sulfato y alquilsulfato.
Los grupos alifáticos pueden contener, además de los átomos de carbono e hidrógeno, enlaces tipo éter y otros grupos tales como grupos amino. Los grupos alifáticos de cadena más larga, p. ej., aquéllos de aproximadamente 12 carbonos, o más, pueden estar saturados o insaturados.
Los tensioactivos catiónicos más preferidos para las composiciones acondicionadoras de la presente invención son compuestos de amonio cuaternario de monoalquilo en los que la longitud de la cadena alquilo es de C_{8} a C_{14}.
Los ejemplos adecuados de tales materiales corresponden a la fórmula:
[N(R_{5}) (R_{6}) (R_{7}) (R_{8})]^{+} (X)^{-}
en la que R_{5} es una cadena de hidrocarbilo que tiene de 8 a 14 átomos de carbono o una cadena de hidrocarbilo funcionarizada con de 8 a 14 átomos de carbono y que contiene restos éter, éster, amido o amino presentes como sustituyentes o como enlaces en la cadena radical, y R_{6}, R_{7} y R_{8} se seleccionan independientemente entre (a) cadenas de hidrocarbilo de 1 a aproximadamente 4 átomos de carbono, o (b) cadenas de hidrocarbilo funcionalizadas que tienen de 1 a aproximadamente 4 átomos de carbono y que contienen uno o más restos aromáticos, éter, éster, amido o amino presentes como sustituyentes o como enlaces en la cadena del radical; y X es un anión formador de sales tal como aquéllos seleccionados entre radicales halógeno (p.ej., cloruro, bromuro), acetato, citrato, lactato, glicolato, fosfato, nitrato, sulfato y alquilsulfato.
Las cadenas de hidrocarbilo funcionalizadas (b) pueden contener adecuadamente uno o más restos hidrófilos seleccionados entre alcoxilo (preferiblemente, alcoxilo(C_{1}-C_{3}), polioxialquileno (preferiblemente, polioxialquileno(C_{1}-C_{3})), alquilamino, hidroxialquilo, alquiléster y combinaciones de los mismos.
Preferiblemente, las cadenas de hidrocarbilo R_{1} tienen de 12 a 14 átomos de carbono, y lo más preferible, 12 átomos de carbono. Pueden derivar de aceites fuente que contienen cantidades sustanciales de ácidos grasos que tienen la longitud de cadena de hidrocarbilo deseada. Por ejemplo, se pueden usar los ácidos grasos del aceite de palmiste o del aceite de coco como fuente de las cadenas de hidrocarbilo de C_{8} a C_{12}.
Los compuestos de amonio cuaternario de monoalquilo más comunes de la fórmula general anterior para su uso en las composiciones de champú de la invención incluyen:
(i) cloruro de lauriltrimetilamonio (disponible comercialmente como Arquad C35, ex Akzo); cloruro de cocodimetil-bencil-amonio (comercialmente disponible como Arquad DMCB-80, ex Akzo);
(ii) los compuestos de fórmula:
[N (R_{1}) (R_{2}) ((CH_{2} CH_{2} O)_{x} H) ((CH_{2} CH_{2} O) y H)]^{+} (X)^{-}
en la que:
\quad
x + y es un número entero de 2 a 20;
\quad
R_{1} es una cadena de hidrocarbilo que tiene de 8 a 14, preferiblemente, de 12 a 14, y lo más preferible, 12 átomos de carbono o una cadena de hidrocarbilo funcionalizada con de 8 a 14, preferiblemente, de 12 a 14, y lo más preferible, 12 átomos de carbono y que contiene restos éter, éster, amido o amino presentes como sustituyentes o como enlaces en la cadena radical;
\quad
R_{2} es un grupo alquilo(C_{1}-C_{3}) o un grupo bencilo, preferiblemente, metilo y
\quad
X es un anión formador de sales tal como aquéllos seleccionados entre radicales halógeno (p.ej., cloruro, bromuro), acetato, citrato, lactato, glicolato, fosfato, nitrato, sulfato, metosulfato y alquilsulfato.
Los ejemplos adecuados son cloruros de lauril-amonio de PEG-n (en los que n es la longitud de la cadena del PEG), tales como cloruro de cocomonio de PEG-2 (disponible comercialmente como Ethoquad C12, ex Akzo Nobel); cloruro de cocobencil-amonio de PEG-2 (disponible comercialmente como Ethoquad CB/12, ex Akzo Nobel); metosulfato de cocomonio de PEG-5 (disponible comercialmente como Rewoquat CPEM, ex Rewo); cloruro de cocomonio de PEG-15 (disponible comercialmente como Ethoquad C/25, ex Akzo);
(iii) los compuestos de fórmula:
[N (R_{1}) (R_{2}) (R_{3}) ((CH_{2}) OH)]^{+} (X)^{-}
en la que:
\quad
n es un número entero de 1 a 4, preferiblemente 2;
\quad
R_{1} es una cadena de hidrocarbilo que tiene de 8 a 14, preferiblemente, de 12 a 14, y lo más preferible, 12 átomos de carbono;
\quad
R_{2} y R_{3} se seleccionan independientemente entre grupos alquilo(C_{1}-C_{3}), siendo preferiblemente metilo, y
\quad
X^{-} es un anión formador de sales tal como aquéllos seleccionados entre radicales halógeno (p.ej., cloruro, bromuro), acetato, citrato, lactato, glicolato, fosfato, nitrato, sulfato y alquilsulfato.
Los ejemplos adecuados son cloruro de laurildimetilhidroxietilamonio (disponible comercialmente como Prapagen HY, ex Clariant).
También pueden ser adecuadas las mezclas de cualquiera de los compuestos tensioactivos catiónicos anteriores.
Los ejemplos de tensioactivos catiónicos adecuados incluyen:
\quad
cloruros de amonio cuaternario, p.ej., cloruros de alquiltrimetilamonio, en los que el grupo alquilo tiene de aproximadamente 8 a 22 átomos de carbono, por ejemplo, cloruro de octiltrimetilamonio, cloruro de dodeciltrimetilamonio, cloruro de hexadeciltrimetilamonio, cloruro de cetiltrimetilamonio, cloruro de octildimetilbencilamonio, cloruro de decildimetilbencilamonio, cloruro de estearildimetilbencilamonio, cloruro de didodecildimetilamonio, cloruro de dioctadecildimetilamonio, cloruro de trimetilamonio de sebo, cloruro de cocotrimetilamonio y las sales correspondientes de los mismos, p.ej., bromuros, hidróxidos, cloruro de cetilpiridinio o las sales del mismo, p.ej., cloruro;
\quad
Quaternium-5
\quad
Quaternium-31
\quad
Quaternium-18
\quad
y las mezclas de los mismos.
En los acondicionadores de la invención, el nivel de tensioactivo catiónico es preferiblemente del 0,01 al 10, más preferiblemente, del 0,05 al 5, y lo más preferible, del 0,1 al 2% en peso de la composición total.
\vskip1.000000\baselineskip
Materiales acondicionadores opcionales Material de alcohol graso
Las composiciones acondicionadoras de la invención comprenden además preferiblemente un material de alcohol graso. Se cree que el uso combinado de los materiales de alcohol graso y los tensioactivos catiónicos en las composiciones acondicionadoras es especialmente ventajoso, porque éste conduce a la formación de una fase laminar en la que se dispersa el tensioactivo catiónico. "Material de alcohol graso" pretende significar un alcohol graso, un alcohol graso alcoxilado o una mezcla de los mismos.
Los alcoholes grasos representativos comprenden de 8 a 22 átomos de carbono, más preferiblemente, de 16 a 20.
Forma del producto
Las composiciones de la presente invención pueden estar formuladas en cualquier forma de producto adecuada, sin embargo, es preferible que estén en una forma de producto que se aplique al cabello y no se aclare de inmediato (un producto sin aclarado) tal como una espuma, un gel, una loción, una crema, un pulverizado o tónicos. Estas formas de producto son conocidas en la técnica.
El producto preferido es un pulverizado y/o un aerosol y/o una espuma.
Las composiciones de la invención son preferiblemente composiciones formadoras de espuma. Las composiciones formadoras de espuma son aquellas composiciones que son capaces de formar una espuma al administrarlas desde un recipiente adecuado, tal como un recipiente de aerosol presurizado. Más preferiblemente, están en forma de una espuma capilar en aerosol.
Las composiciones en forma de aerosol de la invención incluirán un propelente de aerosol que sirve para expulsar el resto de materiales del recipiente, y configura el carácter espumoso de las composiciones de espuma. El propelente de aerosol incluido en las composiciones de peinado capilar de la presente invención puede ser cualquier gas licuable usado convencionalmente para los envases en aerosol. Los ejemplos de propelentes adecuados incluyen propelentes de dimetiléter y de hidrocarburo tales como propano, n-butano e iso-butano. Los propelentes se pueden usar individualmente o mezclados. Se prefieren los propelentes insolubles en agua, especialmente los hidrocarburos, porque forman pequeñas gotas en emulsión al ser agitados y crean densidades de espuma adecuadas.
La cantidad de propelente usada se rige por factores normales conocidos en la técnica de los aerosoles. Para las espumas, el nivel de propelente es generalmente del hasta 35%, preferiblemente, del 2% al 30%, y lo más preferible, del 3% al 15% en peso en base al peso total de la composición. Si un propelente tal como el dimetiléter incluye un inhibidor de la presión de vapor (p. ej., tricloroetano o diclorometano), para los cálculos del porcentaje en peso, la cantidad de inhibidor está incluida como parte del propelente. Para los pulverizados en aerosol, los niveles de propelente son habitualmente superiores; preferiblemente del 30 al 98% en peso de la composición total, más preferiblemente, del 50 al 95% en peso.
Los propelentes preferidos se seleccionan entre propano, n-butano, isobutano, dimetiléter y mezclas de los mismos. Preferiblemente, el propelente comprende dimetiléter y al menos uno entre propano, n-butano e isobutano.
El procedimiento para preparar las composiciones de espuma de peinado capilar en aerosol según la invención siguen los procedimientos de llenado de aerosoles convencionales. Los ingredientes de la composición (sin incluir el propelente) se cargan en un recipiente presurizable adecuado que es cerrado herméticamente y luego es cargado con el propelente según las técnicas convencionales.
Las composiciones de la invención también pueden adoptar una forma de producto no formador de espuma, tal como una crema o un gel de peinado capilar. Tal crema o gel incluirá un estructurante o un espesante, comúnmente a un nivel del 0,1% al 10%, preferiblemente, del 0,5% al 3% en peso en base al peso total.
Los ejemplos de estructurantes o de espesantes adecuados son espesantes poliméricos tales como polímeros de carboxivinilo. Un polímero de carboxivinilo es un interpolímero de una mezcla monomérica que comprende un ácido carboxílico insaturado olefínicamente monomérico y del aproximadamente 0,01% al aproximadamente 10% en peso de los monómeros totales de un poliéter de un alcohol polihídrico. Los polímeros de carboxivinilo son sustancialmente insolubles en líquido, hidrocarburos orgánicos volátiles y son dimensionalmente estables al exponerlos al aire. Lo adecuado es que el peso molecular del polímero de carboxivinilo sea de al menos 750.000, preferiblemente, de al menos 1.250.000, y lo más preferible, de al menos 3.000.000. Los polímeros de carboxivinilo preferidos son copolímeros de ácido acrílico entrecruzados con alilsacarosa o alilpentaeritritol según lo descrito en la patente estadounidense 2.798.053. Estos polímeros son proporcionados por B. F. Goodrich Company como, por ejemplo, CARBOPOL 934, 940, 941 y 980. Otros materiales que también se pueden usar como tensioactivos o espesantes incluyen aquéllos que confieren una viscosidad de tipo gel a la composición, tales como polímeros hidrosolubles o coloidalmente hidrosolubles como los éteres de celulosa (p. ej., la metilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa y carboximetilcelulosa), goma guar, alginato de sodio, goma arábica, goma xantana, alcohol polivinílico, pirrolidona polivinílica, goma guar de hidroxipropilo, almidón y derivados de almidón, y otros espesantes, modificadores de la viscosidad, agentes gelificantes, etc. También es posible usar espesantes inorgánicos tales como la bentonita o las arcillas de laponita.
Las composiciones de peinado capilar de la invención pueden contener una variedad de componentes no esenciales opcionales adecuados para volver las composiciones más aceptables estéticamente o para mejorar el uso, incluyendo la descarga desde el recipiente, del producto. Tales ingredientes opcionales convencionales son conocidos por los expertos en la técnica, p. ej., conservantes tales como alcohol bencílico, metilparabeno, propilparabeno e imidazolidinil-urea; alcoholes grasos tales como alcohol cetearílico, alcohol cetílico y alcohol estearílico; agentes de ajuste del pH tales como ácido cítrico, ácido succínico, hidróxido de sodio y trietanolamina; agentes colorantes tales como los tintes FD&C o D&C; aceites perfumados; agentes quelantes tales como ácido tetraacético de etilendiamina y agentes plastificantes de polímeros tales como glicerina y propilenglicol.
La invención se ilustrará ahora más detalladamente mediante los siguientes ejemplos no restrictivos. Los ejemplos de la invención se ilustran mediante un número, y los ejemplos comparativos se ilustran mediante una letra.
\newpage
Se usaron las siguientes emulsiones de ASP:
A continuación, se definen las emulsiones de ASP:
1
Todas las emulsiones DC son de Dow Corning.
Ejemplo de espuma en aerosol 1
3
Ejemplo de espuma en aerosol 2
4
Ejemplo de crema/loción 3
6
Rendimiento del peinado capilar
Se comparó el rendimiento del peinado de las dos emulsiones de ASP con el de Luviquat* FC550, un polímero de peinado convencional.
Se lavó un juego de postizos de 52 g/25 cm de cabello español "virgen" con SLES.2EO al 16% en peso. Se aplicó 1 ml de solución a lo largo del cabello y se agitó durante 30 s. Entonces se aclararon los postizos con agua caliente durante 30 s. Se aplicó 1 ml más de solución de tensioactivo y se volvió a agitar el cabello durante 30 s siguiendo con un aclarado de 1 min con agua caliente.
Entonces se trató el cabello secado con una toalla con los ejemplos que se presentan a continuación:
8
Se aplicó 1 g de espuma a cada juego de postizos de cabello de 52 g/25 cm asegurando una distribución uniforme. Se enrolló cada postizo alrededor de un tablero con agujeros. Entonces se colocaron los tableros en una cabina de secado a 65ºC/HR del 10% durante 3 h. Antes de retirar los rizos, se dejaron los tableros en condiciones ambientales durante 30 min. Se colgaron entonces los rizos sobre un panel y se colocaron en una cámara de humedad a 30ºC/HR del 90%. Se fotografiaron los rizos cada 5 min y se registró la longitud del rizo. Se convirtieron las imágenes digitales generadas en color en un formato a escala gris. Se pasaron posteriormente las imágenes en escala gris a un formato binario (i.e., sólo compuesto por píxeles negros y blancos). Se usó la superficie de proyección 2D adimensional de cada postizo como medida del grado de extensión del postizo (i.e., pérdida de rizo). La superficie de proyección se calculó a partir del número de píxeles negros. Se normalizaron los datos tomando la proporción entre la superficie de proyección y la superficie de proyección media de los postizos calculada para el juego de postizos tratados con el ejemplo 4.
10
Los adhesivos sensibles a la presión (Ejemplo 4) mejoran la conservación del rizo con respecto a la del polímero de peinado capilar convencional (Ejemplo B) y la del adhesivo sensible a la presión de silicona con un disolvente basado en silicona (Ejemplo C).

Claims (7)

1. Un procedimiento de fabricación de una composición de tratamiento capilar que comprende las etapas de i) preparar una emulsión de adhesivo sensible a la presión de silicona en la que el adhesivo sensible a la presión de silicona comprende un fluido de silicona y un silicato, y la emulsión comprende un tensioactivo y una fase disolvente de hidrocarburo dispersa en una fase acuosa continua; e ii) añadir la emulsión de adhesivo sensible a la presión a una composición de base.
2. Un procedimiento según la reivindicación 1, en el que el disolvente del adhesivo sensible a la presión de silicona es isododecano.
3. Un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la composición de tratamiento capilar es un producto sin aclarado.
4. Un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la composición de tratamiento capilar comprende además un propelente.
5. Un procedimiento según la reivindicación 4, en el que el propelente es un gas de hidrocarburo.
6. Un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la composición de tratamiento capilar comprende además un agente de acondicionamiento capilar.
7. Un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la emulsión de adhesivo sensible a la presión de silicona comprende del 20 al 80% en peso del adhesivo sensible a la presión de silicona.
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