ES2320375T3 - Composicion de revestimiento de las pestañas en forma de espuma. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de revestimiento de las pestañas consistente en la aplicación sobre dichas pestañas de al menos una capa de al menos una composición en forma de espuma, presentando dicha composición una densidad inferior o igual a 0,95 y un módulo de rigidez con una meseta Gp inferior a 50.000 Pa.
Description
Composición de revestimiento de las pestañas en
forma de espuma.
La presente invención se relaciona con un
procedimiento de revestimiento de las pestañas consistente en
aplicar sobre las pestañas una composición en forma de espuma.
La composición puede presentarse en forma de
rímel o de producto para las cejas. Más especialmente, la invención
se relaciona con un rímel.
Por rímel, se entiende una composición destinada
a ser aplicada sobre las pestañas: puede tratarse de una
composición de maquillaje de las pestañas, una base de maquillaje de
las pestañas (también llamada "base coat"), una composición
para aplicar sobre un rímel, también llamada
"top-coat", o bien una composición de
tratamiento cosmético de las pestañas. El rímel está más
particularmente destinado a las pestañas de los seres humanos, pero
también a las pestañas postizas.
En general, las composiciones de maquillaje de
las pestañas o rímeles están constituidas por al menos una cera o
por una mezcla de ceras dispersa en una fase líquida acuosa o
solvente orgánico. Presentan en general una textura pastosa (véase,
por ejemplo, el documento EP 1.407.755A) y están acondicionadas en
un recipiente que tiene un reservorio equipado con un escurridor y
con un aplicador, especialmente en forma de brocha o de peine y se
aplican tomando el producto que está dentro del reservorio con ayuda
del aplicador, pasando el aplicador a través escurridor para
evacuar el exceso de producto y poniendo luego en contacto al
aplicador impregnado de rímel sobre las
pestañas.
pestañas.
También se conocen, por ejemplo por los
documentos EE.UU. 2.007.245 o FR 2.833.163 rímeles en forma sólida,
también llamados "rímeles en pastillas", que son composiciones
que llevan una alta proporción de ceras, de pigmentos y de
tensioactivos, que se deshacen en agua, es decir, que necesitan,
previamente a su aplicación sobre las pestañas, ponerse en contacto
con una fase acuosa para solubilizar parcialmente la pastilla de
rímel. En particular, se hace la aplicación mediante una brocha
impregnada de agua que contacta con el rímel y luego se toma la
mezcla y se aplica entonces sobre las pestañas con la brocha para
depositar materia sobre las pestañas.
La presente invención tiene por objeto proponer
otra vía de formulación para una composición de revestimiento de
las pestañas que presenta una textura de espuma.
Por composición en forma de espuma, se entiende
una composición que tiene una fase gaseosa (por ejemplo aire) en
forma de burbujas.
La composición en forma de espuma presenta una
textura ligera, fácil de recoger y de extender sobre las pestañas.
Permite especialmente la obtención de un efecto de maquillaje
particular llamado "pestañas estrelladas" por la formación de
crestas en la franja de pestañas, debidas a la aglomeración de
grupos de pestañas entre sí en su extremo superior.
El procedimiento de revestimiento de las
pestañas según la invención consiste en aplicar sobre las pestañas
la composición en forma de espuma; se distingue de los
procedimientos de la técnica anterior (véase, por ejemplo, el
documento WO 2004/060292 A2) en que la espuma no se forma in
situ sobre las pestañas, es decir, que la espuma no se crea
tras la aplicación de dicha composición. En particular, no se trata
de una composición de expansión retardada, que es un sistema en el
cual un agente que se dice es volátil se libera o se forma en la
composición después de que ésta haya sido aplicada sobre las
pestañas. Específicamente, las composiciones de expansión retardada
se crean tras exposición de un gel a la presión atmosférica y/o a un
corte y/o a una temperatura superior a la temperatura ambiente.
De forma más precisa, la invención tiene por
objeto un procedimiento de revestimiento de las pestañas consistente
en la aplicación sobre dichas pestañas de al menos una capa de al
menos una composición en forma de espuma, cuya composición presenta
una densidad inferior o igual a 0,95 y un módulo de rigidez con una
meseta Gp inferior a 50.000 Pa.
La invención tiene también por objeto un
procedimiento de revestimiento de las pestañas consistente en la
aplicación sobre dichas pestañas de al menos una capa de al menos
una composición en forma de espuma, cuya composición presenta una
densidad inferior o igual a 0,95 y un contenido en materia seca
inferior o igual al 60% en peso con respecto al peso total de la
composición.
Según un modo de realización, la composición
tiene una fase grasa líquida y un agente estructurante de fase
grasa. Es por ello que la invención tiene también por objeto un
procedimiento de revestimiento de las pestañas consistente en la
aplicación sobre dichas pestañas de al menos una capa de al menos
una composición en forma de espuma, cuya composición presenta una
densidad inferior o igual a 0,95 y contiene una fase grasa líquida y
al menos un agente estructurante de fase grasa.
Según otro aspecto, la composición incluye una
fase acuosa y al menos un gelificante hidrófilo. Es por ello por lo
que otro objeto de la invención es un procedimiento de revestimiento
de las pestañas consistente en la aplicación sobre dichas pestañas
de al menos una capa de al menos una composición en forma de espuma,
cuya composición presenta una densidad inferior o igual a 0,95 y
tiene una fase acuosa y al menos un gelificante hidrófilo.
La invención tiene también por objeto un kit de
maquillaje y/o de cuidado no terapéutico de las pestañas que
incluye:
- una composición en forma de espuma que
presenta una densidad inferior o igual a 0,95 y
- un aplicador que lleva al menos un elemento de
aplicación configurado para aplicar la composición sobre
pestañas.
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Se mide la densidad según el protocolo
siguiente: se pesa un recipiente cuyo volumen Vo (cm^{3}) es
conocido con una precisión de \pm 0,005 cm^{3} (siendo Vo del
orden de 10 cm^{3}) por medio de una balanza de precisión a \pm
0,00005 g. Se anota su masa como Mo (g). Se llena este recipiente
delicadamente con la espuma hasta el desbordamiento del recipiente.
Se enrasa entonces la superficie del recipiente con una lámina recta
con el fin de obtener una superficie de espuma perfectamente plana.
Se mide entonces la masa M (g) del recipiente lleno de espuma.
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La densidad corresponde a la razón entre la masa
volúmica de la composición calculada como sigue:
\rho_{v}(g/cm^{3}) =
\frac{M -
Mo}{Vo}
con respecto a la masa volúmica del
agua (1
g/cm^{3}).
La composición utilizada en el procedimiento
según la invención presenta una densidad inferior o igual a 0,95,
preferiblemente inferior o igual a 0,9, mejor inferior o igual a
0,8. Preferiblemente, la densidad de la composición es superior o
igual a 0,1, y mejor superior o igual a 0,2.
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Las composiciones según la invención presentan
ventajosamente un contenido en materia seca (o extracto seco)
inferior o igual al 60% en peso con respecto al peso total de la
composición, preferiblemente inferior o igual al 55% en peso, mejor
inferior o igual al 50% en peso.
El extracto seco es preferiblemente superior o
igual al 10% en peso. Va, en particular, del 35 al 50% en peso con
respecto al peso total de la composición.
El contenido en materia seca, es decir, el
contenido en materia no volátil, puede ser medido de diferentes
maneras; se pueden citar, por ejemplo, los métodos de secado en
estufa, los métodos de secado por exposición a una radiación
infrarroja, así como los métodos químicos por titulación del agua
según Karl Fischer.
Preferiblemente, la cantidad de materia seca,
comúnmente llamada "extracto seco" de las composiciones según
la invención es medida por calentamiento de la muestra por rayos
infrarrojos de 2 \mum a 3,5 \mum de longitud de onda. Las
substancias contenidas en dichas composiciones que poseen una
presión de vapor elevada se evaporan bajo el efecto de esta
radiación. La medición de la pérdida de peso de la muestra permite
determinar "el extracto seco" de la composición. Estas
mediciones son realizadas por medio de un desecador de infrarrojos
comercial LP16 de la casa Mettler. Esta técnica está perfectamente
descrita en la documentación del aparato facilitada por
Mettler.
El protocolo de medición es el siguiente:
Se extiende aproximadamente 1 g de la
composición sobre una copela metálica. Se somete ésta, tras
introducción en el desecador, a una consigna de temperatura de
120ºC durante una hora. La masa húmeda de la muestra,
correspondiente a la masa inicial, y la masa seca de la muestra,
correspondiente a la masa después de la exposición a la radiación,
son medidas por medio de una balanza de precisión.
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El contenido en materia seca es calculado de la
manera siguiente:
Extracto seco =
100 x (masa seca/masa
húmeda)
Las composiciones según la invención tienen
ventajosamente un comportamiento viscoelástico.
En general, se dice que un material es
viscoelástico cuando, bajo el efecto del corte, posee a la vez las
características de un material elástico, es decir, capaz de
almacenar energía, y las características de un material viscoso, es
decir, capaz de disipar energía.
El comportamiento viscoelástico de las
composiciones según la invención puede caracterizarse más en
particular por su módulo de rigidez G. Este parámetro está
especialmente definido en la obra "Initiation à la rhéologie",
G. Couarraze y J.L. Grossiord, 2ª edición, 1991, Edition
Lavoisier-Tec 1 Doc.
Se efectúan las mediciones en un reómetro de
tensión impuesta RS 600 de la sociedad ThermoRhéo, equipado con un
baño termostatizado y con un móvil de acero inoxidable de geometría
plana/plana, teniendo el plano un diámetro de 20 mm y un
entrehierro (distancia entre el plano inferior - llamado plano
estator - sobre el cual se deposita la composición y el plano
superior - llamado plano rotor) de 1 mm. Los dos planos están
estriados para limitar los fenómenos de deslizamiento en las
paredes de los planos. Se tiene cuidado de cargar la espuma
aproximando los planos a la velocidad mínima del aparato (0,6
mm/min) con el fin de no desestructurar la espuma cuando se carga
en el reómetro. Se efectúan las mediciones a 25ºC \pm 0,5ºC.
Se realizan las mediciones dinámicas aplicando
una variación armónica de la tensión. En estos experimentos, las
amplitudes de la tensión de corte (indicada como \tau) y de la
deformación de corte (indicada como \gamma) son pequeñas para
permanecer en los límites del dominio viscoelástico lineal de la
composición (condiciones que permiten evaluar las características
reológicas de la composición en reposo).
El dominio lineal viscoelástico se define
generalmente por el hecho de que la respuesta del material (es
decir, la deformación) es en todo momento directamente proporcional
al valor de la fuerza aplicada (es decir, la tensión). En este
dominio, las tensiones aplicadas son bajas y el material sufre
deformaciones sin modificar su estructura microscópica. En estas
condiciones, el material es estudiado "en reposo" y de forma no
destructiva.
La composición es sometida a un corte armónico
según una tensión \tau(t) que varía de forma sinusoidal
según una pulsación \omega (\omega = 2\Pi\nu), siendo \nu
la frecuencia del corte aplicado. La composición así cortada sufre
una tensión \tau(t) y responde según una deformación
\gamma(t) correspondiente a microdeformaciones para las
que el módulo de rigidez varía poco en función de la tensión
impuesta.
La tensión \tau(t) y la deformación
\gamma(t) se definen respectivamente por las relaciones
siguientes:
\tau(t) =
\tau_{0}cos(\omega\cdot t) \hskip1cm
\gamma(t) = \gamma_{0} cos(\omega \cdot t -
\delta)
siendo \tau_{0} la amplitud
máxima de la tensión y siendo \gamma_{0} la amplitud máxima de
la deformación. La elasticidad \delta es el ángulo de desfase
entre la tensión y la
deformación.
Se efectúan las mediciones a una frecuencia de 1
Hz (\nu= 1 Hz).
Se aplican tensiones crecientes a la muestra
partiendo de una tensión inicial igual a 3 Pa para llegar a una
tensión final de 4.000 Pa, no siendo aplicadas las tensiones más que
una sola vez.
Se mide así la evolución del módulo de rigidez G
(correspondiente a la razón de \tau_{0} con respecto a
\gamma_{0}) y de la elasticidad \delta (correspondiente al
ángulo de desfase de la tensión aplicada con respecto a la
deformación medida) en función de la tensión \tau(t)
aplicada.
Se mide en particular la deformación de la
composición para la zona de tensión en la cual la variación del
módulo de rigidez G y de la elasticidad \delta es inferior al 7%
(zona de las microdeformaciones) y se determinan así los parámetros
llamados "meseta" Gp.
El comportamiento viscoelástico de las
composiciones según la invención se caracteriza especialmente por un
módulo de rigidez con una meseta Gp inferior a 50.000 Pa, incluso
inferior o igual a 25.000 Pa, especialmente inferior o igual a
15.000 Pa y mejor inferior o igual a 10.000 Pa.
En particular, las composiciones según la
invención poseen un módulo de rigidez con meseta Gp superior o igual
a 100 Pa, incluso superior o igual a 300 Pa.
Al estar la composición según la invención en
forma de espuma, incluye burbujas de gas, ventajosamente burbujas de
aire.
En particular, las burbujas de aire de la
composición presentan un diámetro medio numérico inferior o igual a
1 mm, yendo por ejemplo de 0,1 \mum a 1 mm, preferiblemente
inferior o igual a 0,8 mm.
El diámetro medio numérico es determinado de la
manera siguiente: se acondiciona la espuma en un tarro desde el
final de la preparación, cuando aún es fluida. Se efectúa la
observación del tamaño de las burbujas tomando una foto numérica de
la superficie del tarro 24 h después de la fabricación o después de
la apertura del acondicionamiento tras haber enrasado la
superficie, y luego, con ayuda del logicial de tratamiento de imagen
"Saisam", contando sobre una superficie de aproximadamente 1
cm^{2} el número de burbujas y determinando su diámetro medio
numérico.
Preferiblemente, la composición utilizada en el
procedimiento según la invención es una composición sin
aclarado.
\vskip1.000000\baselineskip
La composición según la invención puede incluir
una fase grasa de la composición y en particular una fase grasa
líquida.
Por fase grasa líquida, en el sentido de la
solicitud, se entiende una fase grasa líquida a temperatura ambiente
(25ºC) y presión atmosférica (760 mm de Hg), compuesta por uno o
más cuerpos grasos no acuosos líquidos a temperatura ambiente,
también llamados aceites, compatibles entre sí.
El aceite puede ser seleccionado entre los
aceites volátiles y/o los aceites no volátiles y sus mezclas.
La fase grasa líquida puede representar de un
0,1% a un 30% en peso, preferiblemente de un 1% a un 20% en peso,
con respecto al peso total de la composición.
Por "aceite volátil", se entiende en el
sentido de la invención un aceite susceptible de evaporarse en
contacto con la piel o con la fibra queratínica en menos de una
hora, a temperatura ambiente y presión atmosférica. El o los
solventes orgánicos volátiles y los aceites volátiles de la
invención son solventes orgánicos y aceites cosméticos volátiles,
líquidos a temperatura ambiente, que tienen una presión de vapor no
nula a temperatura ambiente y presión atmosférica, que va en
particular de 0,13 Pa a 40.000 Pa (10^{-3} a 300 mm de Hg), en
particular de 1,3 Pa a 13.000 Pa (0,01 a 100 mm de Hg) y más en
particular de 1,3 Pa a 1.300 Pa (0,01 a 10 mm de Hg).
Por "aceite no volátil", se entiende un
aceite que permanece sobre la piel o la fibra queratínica a
temperatura ambiente y presión atmosférica al menos varias horas y
que tiene especialmente una presión de vapor inferior a 10^{-3}
mm de Hg (0,13 Pa).
Estos aceites pueden ser aceites
hidrocarbonados, aceites siliconados, aceites fluorados o sus
mezclas.
Se entiende por "aceite hidrocarbonado" un
aceite que contiene principalmente átomos de hidrógeno y de carbono
y eventualmente átomos de oxígeno, de nitrógeno, de azufre o de
fósforo. Los aceites hidrocarbonados volátiles pueden ser
seleccionados entre los aceites hidrocarbonados de 8 a 16 átomos de
carbono, y especialmente los alcanos ramificados
C_{8}-C_{16}, como los isoalcanos
C_{8}-C_{16} de origen petrolífero (también
llamados isoparafinas), como el isododecano (también llamado
2,2,4,4,6-pentametilheptano), el isodecano, el
isohexadecano y, por ejemplo, los aceites vendidos bajo las
denominaciones comerciales de Isopares o de Permetyles, los ésteres
ramificados C_{8}-C_{16}, el neopentanoato de
isohexilo y sus mezclas. Se pueden utilizar también otros aceites
hidrocarbonados volátiles, como los destilados del petróleo,
especialmente los vendidos bajo la denominación Shell Solt por la
sociedad SHELL. Preferiblemente, el solvente volátil es seleccionado
entre los aceites volátiles hidrocarbonados de 8 a 16 átomos de
carbono y sus
mezclas.
mezclas.
Como aceites volátiles, se pueden utilizar
también las siliconas volátiles, como por ejemplo los aceites de
siliconas lineales o cíclicos volátiles, especialmente los que
tienen una viscosidad \leq 8 centistokes (8.10^{-6} m^{2}/s)
y que tienen especialmente de 2 a 7 átomos de silicio, llevando
estas siliconas eventualmente grupos alquilo o alcoxi de 1 a 10
átomos de carbono. Como aceite de silicona volátil utilizable en la
invención, se pueden citar especialmente el
octametilciclotetrasiloxano, el decametilciclopentasiloxano, el
dodecametilciclohexasiloxano, el heptametilhexiltrisiloxano, el
heptametiloctiltrisiloxano, el hexametildisiloxano, el
octametiltrisiloxano, el decametiltetrasiloxano, el
dodecametilpentasiloxano y sus mezclas.
\newpage
También se pueden citar los aceites lineales de
alquiltrisiloxanos volátiles de fórmula general (I)
donde R representa un grupo alquilo
de 2 a 4 átomos de carbono y en el que uno o más átomos de hidrógeno
pueden estar substituidos por un átomo de flúor o de
cloro.
Entre los aceites de fórmula general (I), se
pueden citar:
el
3-butil-1,1,1,3,5,5,5-heptametiltrisiloxano,
el
3-propil-1,1,1,3,5,5,5-heptametiltrisiloxano
y
el
3-etil-1,1,1,3,5,5,5-heptametiltrisiloxano,
correspondientes a los aceites de fórmula (I)
para los cuales R es respectivamente un grupo butilo, un grupo
propilo o un grupo etilo.
También se pueden utilizar solventes volátiles
fluorados, tales como el nonafluorometoxibutano o el
perfluorometilciclopentano.
La composición puede también incluir al menos un
aceite no volátil, y especialmente seleccionado entre los aceites
hidrocarbonados y/o siliconados y/o fluorados non volátiles.
Como aceite hidrocarbonado no volátil, se pueden
citar especialmente:
- los aceites hidrocarbonados de origen vegetal,
tales como los triésteres de ácidos grasos y de glicerol, en los
que los ácidos grasos pueden tener longitudes de cadenas variadas de
C_{4} a C_{24}, pudiendo estas últimas ser lineales o
ramificadas, saturadas o insaturadas; estos aceites son
especialmente los aceites de germen de trigo, de girasol, de
pepitas de uva, de sésamo, de maíz, de albaricoque, de ricino, de
karité, de aguacate, de oliva, de soja, el aceite de almendra
dulce, de palma, de colza, de algodón, de avellana, de macadamia,
de jojoba, de alfalfa, de adormidera, de calabaza castaña, de
sésamo, de calabaza, de colza, de grosella negra, de onagra, de
mijo, de cebada, de quinoa, de centeno, de cártamo, de bancoulier,
de pasionaria o de rosa mosqueta; o también los triglicéridos de
los ácidos caprílico/cáprico, como los vendidos por la sociedad
Stéarineries Dubois, o los vendidos bajo las denominaciones Miglyol
810, 812 y 818 por la sociedad Dynamit Nobel;
- los éteres de síntesis de 10 a 40 átomos de
carbono;
- los hidrocarburos lineales o ramificados de
origen mineral o sintético, tales como la vaselina, los polidecenos,
el poliisobuteno hidrogenado, tal como el parléam, el esqualano y
sus mezclas;
- los ésteres de síntesis, como los aceites de
fórmula R1COOR2, donde R1 representa el resto de un ácido graso
lineal o ramificado de 1 a 40 átomos de carbono y R2 representa una
cadena hidrocarbonada especialmente ramificada de 1 a 40 átomos de
carbono, a condición de que R1 + R2 sea \geq 10, como por ejemplo
el aceite de Purcellin (octanoato de cetoestearilo), el miristato
de isopropilo, el palmitato de isopropilo, el benzoato de alcohol
C_{12} a C_{15}, el laurato de hexilo, el adipato de
diisopropilo, el isononanoato de isononilo, el palmitato de
2-etilhexilo, el isoestearato de isoestearilo y
octanoatos, decanoatos o ricinoleatos de alcoholes o de
polialcoholes, como el dioctanoato de propilenglicol; los ésteres
hidroxilados, como el lactato de isoestearilo y el malato de
diisoestearilo; y los ésteres del pentaeritritol;
- los alcoholes grasos líquidos a temperatura
ambiente de cadena carbonada ramificada y/o insaturadas de 12 a 26
átomos de carbono, como el octildodecanol, el alcohol
isoestearílico, el alcohol oleico, el
2-hexildecanol, el 2-butiloctanol y
el 2-undecilpentadecanol;
- los ácidos grasos superiores, tales como el
ácido oleico, el ácido linoleico y el ácido linolénico;
- los carbonatos;
- los acetatos;
- los citratos;
- y sus mezclas.
Los aceites de silicona no volátiles utilizables
en la composición según la invención pueden ser los
polidimetilsiloxanos (PDMS) no volátiles, los polidimetilsiloxanos
que llevan grupos alquilo o alcoxi, pendientes y/o en el extremo de
la cadena siliconada, grupos que tienen cada uno de 2 a 24 átomos de
carbono, las siliconas feniladas, como las feniltrimeticonas, las
fenildimeticonas, los feniltrimetilsiloxidifenilsiloxanos, las
difenildimeticonas, los difenilmetildifeniltrisiloxanos y los
2-feniletiltrimetilsiloxisilicatos.
Los aceites fluorados utilizables en la
invención son especialmente aceites fluorosiliconados, poliéteres
fluorados y siliconas fluoradas tal como se describe en el documento
EP-A-847.752.
Según un modo de realización, la fase grasa
contiene un aceite éster. Este aceite éster puede ser seleccionado
entre los ésteres de los ácidos monocarboxílicos con los
monoalcoholes y polialcoholes.
Ventajosamente, dicho éster responde a la
fórmula (I) siguiente:
(I)R_{1}-CO-O-R_{2}
donde R_{1} representa un radical
alquilo lineal o ramificado 1 a 40 átomos de carbono,
preferiblemente de 7 a 19 átomos de carbono, que tiene
eventualmente uno o más dobles enlaces etilénicos y que está
eventualmente
substituido.
R_{2} representa un radical alquilo lineal o
ramificado de 1 a 40 átomos de carbono, preferiblemente de 3 a 30
átomos de carbono y mejor de 3 a 20 átomos de carbono, que tiene
eventualmente uno o más dobles enlaces etilénicos y que está
eventualmente substituido.
Por "eventualmente substituido", se
entiende que R_{1} y o R_{2} pueden llevar uno o más
substituyentes seleccionados, por ejemplo, entre los grupos que
tienen uno o más heteroátomos seleccionados entre O, N y S, tales
como amino, amina, alcoxi o hidroxilo.
Preferiblemente, el número total de átomos de
carbono de R_{1} + R_{2} es \geq 9.
R_{1} puede representar el resto de un ácido
graso, preferiblemente superior, lineal o preferiblemente
ramificado, de 1 a 40 y mejor de 7 a 19 átomos de carbono, y
R_{2} puede representar una cadena hidrocarbonada lineal o
preferiblemente ramificada de 1 a 40, preferiblemente de 3 a 30 y
mejor de 3 a 20 átomos de carbono. De nuevo, preferiblemente el
número de átomos de carbono de R_{1} + R_{2} \geq 9.
Son ejemplos de los grupos R_{1} los derivados
de ácidos grasos seleccionados entre el grupo constituido por los
ácidos acético, propiónico, butírico, caproico, caprílico,
pelargónico, cáprico, undecanoico, láurico, mirístico, palmítico,
esteárico, isoesteárico, araquídico, behénico, oleico, linolénico,
linoleico, eleoesteárico, araquidónico, erúcico y sus mezclas.
Son ejemplos de ésteres, por ejemplo, el aceite
de Purcellin (octanoato de cetoestearilo), el isononanoato de
isononilo, el miristato de isopropilo, el palmitato de
2-etilhexilo, el estearato de
2-octildodecilo, el erucato de
2-octildodecilo, el isoestearato de isoestearilo y
los heptanoatos, octanoatos, decanoatos o ricinoleatos de alcoholes
o de polialcoholes, por ejemplo de alcoholes grasos.
Ventajosamente, los ésteres son seleccionados
entre los compuestos de la fórmula (I) anterior, donde R_{1}
representa un grupo alquilo lineal o ramificado no substituido, que
tiene eventualmente uno o más dobles enlaces etilénicos, de 1 a 40
átomos de carbono, preferiblemente de 7 a 19 átomos de carbono, y
R_{2} representa un grupo alquilo lineal o ramificado no
substituido, que tiene eventualmente uno o más dobles enlaces
etilénicos, de 1 a 40 átomos de carbono, preferiblemente de 3 a 30
átomos de carbono y mejor de 3 a 20 átomos de carbono.
Preferiblemente, R_{1} es un grupo alquilo
ramificado no substituido de 4 a 14 átomos de carbono,
preferiblemente de 8 a 10 átomos de carbono, y R_{2} es un grupo
alquilo ramificado no substituido de 5 a 15 átomos de carbono,
preferiblemente de 9 a 11 átomos de carbono. Preferiblemente, en la
fórmula (I), R_{1}-CO- y R_{2} tienen el mismo
número de átomos de carbono y derivan del mismo radical,
preferiblemente alquilo ramificado no substituido, por ejemplo
isononilo, es decir, que ventajosamente la molécula de aceite éster
es simétrica.
El aceite éster será seleccionado
preferiblemente entre los compuestos siguientes:
- el isononanoato de isononilo,
- el octanoato de cetoestearilo,
- el miristato de isopropilo,
- el palmitato de
2-etilhexilo,
- el estearato de
2-octildodecilo,
- el erucato de 2-octildodecilo
y
- el isoestearato de isoestearilo.
La composición según la invención puede incluir
un agente estructurante de fase grasa líquida seleccionado entre
los cuerpos grasos pastosos, los polímeros semicristalinos, los
gelificantes lipófilos y sus mezclas.
El agente estructurante puede representar de un
0,1 a un 60% en peso con respecto al peso total de la composición,
preferiblemente de un 0,5 a un 50% y aún más preferiblemente de un 1
a un 40% en peso.
La cantidad de estructurante oleoso puede ser
ajustada por el experto en la técnica en función de las propiedades
de estructuración de dichos agentes.
Por cuerpo graso pastoso, se entiende un
compuesto graso lipófilo que lleva a una temperatura de 23ºC una
fracción líquida y una fracción sólida.
Dicho compuesto pastoso tiene preferiblemente
una dureza a 20ºC de 0,001 a 0,5 MPa, preferiblemente de 0,002 a 0,4
MPa.
La dureza es medida según un método de
penetración de una sonda en una muestra de compuesto, y en
particular con ayuda de un analizador de textura (por ejemplo el
TA-XT2i de la casa Rhéo) equipado con un cilindro de
acero inoxidable de 2 mm de diámetro. Se efectúa la medición de la
dureza a 20ºC en el centro de 5 muestras. Se introduce el cilindro
en cada muestra a una prevelocidad de 1 mm/s y luego a una velocidad
de medición de 0,1 mm/s, siendo la profundidad de penetración de
0,3 mm. El valor recogido de la dureza es el del pico máximo.
La fracción líquida del compuesto pastoso
medida a 23ºC representa preferiblemente de un 9 a un 97% en peso
del compuesto. Esta fracción líquida a 23ºC representa
preferiblemente entre un 15 y un 85%, preferiblemente aún entre un
40 y un 85% en peso. La fracción líquida en peso del compuesto
pastoso a 23ºC es igual a la razón de la entalpía de fusión
consumida a 23ºC con respecto a la entalpía de fusión del compuesto
pastoso.
La entalpía de fusión del compuesto pastoso es
la entalpía consumida por el compuesto para pasar del estado sólido
al estado líquido. Se dice que el compuesto pastoso está en estado
sólido cuando la totalidad de su masa está en forma sólida
cristalina. Se dice que el compuesto pastoso está en estado líquido
cuando la totalidad de su masa está en forma líquida.
La entalpía de fusión del compuesto pastoso es
igual al área bajo la curva del termograma obtenido con un
calorímetro de barrido diferencial ("D.S.C."), tal como el
calorímetro vendido bajo la denominación MDSC 2920 por la sociedad
TA Instrument, con una subida de temperatura de 5 ó 10ºC por minuto,
según la norma ISO 11357-3:1999. La entalpía de
fusión del compuesto pastoso es la cantidad de energía necesaria
para hacer pasar al compuesto del estado sólido al estado líquido.
Se expresa en J/g.
La entalpía de fusión consumida a 23ºC es la
cantidad de energía absorbida por la muestra para pasar del estado
sólido al estado que presenta a 23ºC constituida por una fracción
líquida y por una fracción sólida.
La fracción líquida del compuesto pastoso medida
a 32ºC representa preferiblemente de un 30 a un 100% en peso del
compuesto, preferiblemente de un 80 a un 100%, preferiblemente aún
de un 90 a un 100% en peso del compuesto. Cuando la fracción
líquida del compuesto pastoso medida a 32ºC es igual a 100%, la
temperatura del final de la zona de fusión del compuesto pastoso es
inferior o igual a 32ºC.
La fracción líquida del compuesto pastoso medida
a 32ºC es igual a la razón de la entalpía de fusión consumida a
32ºC con respecto a la entalpía de fusión del compuesto pastoso. La
entalpía de fusión consumida a 32ºC es calculada del mismo modo que
la entalpía de fusión consumida a 23ºC.
Los cuerpos pastosos son generalmente compuestos
hidrocarbonados, como las lanolinas y sus derivados, o también
PDMS.
Se entiende por polímero compuestos que llevan
al menos dos unidades, preferiblemente al menos tres unidades y más
especialmente al menos diez unidades de repetición. Por "polímero
semicristalino", se entienden polímeros que llevan una parte
cristalizable, una cadena pendiente cristalizable o una secuencia
cristalizable en el esqueleto y una parte amorfa en el esqueleto, y
que presentan una temperatura de cambio de fase reversible de
primer orden, en particular de fusión (transición
sólido-líquido). Cuando la parte cristalizable está
en forma de una secuencia cristalizable del esqueleto polimérico,
la parte amorfa del polímero está en forma de secuencia amorfa; el
polímero semicristalino es en este caso un copolímero secuenciado,
por ejemplo de tipo dibloque, tribloque o multibloque, que lleva al
menos una secuencia cristalizable y al menos una secuencia amorfa.
Por "secuencia", se entiende generalmente al menos cinco
unidades de repetición idénticas. La o las secuencias
cristalizables son entonces de naturaleza química diferente de la o
de las secuencias amorfas.
El polímero semicristalino tiene una temperatura
de fusión superior o igual a 30ºC (especialmente de 30ºC a 80ºC),
preferiblemente de 30ºC a 60ºC. Esta temperatura de fusión es una
temperatura de cambio de estado de primer orden.
Esta temperatura de fusión puede ser medida por
cualquier método conocido y en particular con ayuda de un
calorímetro de barrido diferencial (D.S.C.).
Ventajosamente, el o los polímeros
semicristalinos a los cuales se aplica la invención presentan una
masa molecular media numérica superior o igual a 1.000.
Ventajosamente, el o los polímeros semicristalinos de la
composición de la invención tienen una masa molecular media numérica
Mn de 2.000 a 800.000, preferiblemente de 3.000 a 500.000, mejor de
4.000 a 150.000, especialmente inferior a 100.000 y mejor de 4.000 a
99.000. Preferiblemente, presentan una masa molecular media
numérica superior a 5.600, que va por ejemplo de 5.700 a 99.000.
Por "cadena o secuencia cristalizable", se entiende en el
sentido de la invención una cadena o secuencia que, si estuviera
sola, pasaría del estado amorfo al estado cristalino, de forma
reversible, según que esté por encima o por debajo de la
temperatura de fusión. Una cadena en el sentido de la invención es
un grupo de átomos, pendiente o lateral con respecto al esqueleto
del polímero. Una secuencia es un grupo de átomos perteneciente al
esqueleto, grupo que constituye una de las unidades repetitivas del
polímero. Ventajosamente, la "cadena pendiente cristalizable"
puede ser una cadena que lleve al menos 6 átomos de carbono.
El polímero semicristalino puede ser
seleccionado entre los copolímeros secuenciados que llevan al menos
una secuencia cristalizable y al menos una secuencia amorfa, los
homopolímeros y los copolímeros portadores de al menos una cadena
lateral cristalizable por unidad de repetición y sus mezclas.
Tales polímeros están descritos, por ejemplo, en
el documento EP 1.396.259.
Según un modo más particular de realización de
la invención, el polímero procede de un monómero con cadena
cristalizable seleccionado entre los (met)acrilatos de
alquilo saturados C_{14} a C_{22}.
A modo de ejemplo particular de polímero
semicristalino estructurante utilizable en la composición según la
invención, se pueden citar los productos Intelimer® de la sociedad
Landec descritos en el folleto "Intelimer® polymers", Landec
IP22 (Rev. 4-97). Estos polímeros están en forma
sólida a temperatura ambiente (25ºC).
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Los gelificantes utilizables en las
composiciones según la invención pueden ser gelificantes lipófilos
orgánicos o minerales, poliméricos o moleculares.
Como gelificante lipófilo mineral, se pueden
citar las arcillas eventualmente modificadas, como las hectoritas
modificadas por un cloruro de amonio de ácido graso C_{10} a
C_{22}, como la hectorita modificada por cloruro de
diestearildimetilamonio, tal como, por ejemplo, la comercializada
bajo la denominación de Bentone 38V® por la sociedad ELEMENTIS.
Se pueden citar igualmente la sílice
pirogenizada eventualmente tratada para hacerla hidrofóbica en
superficie, cuyo tamaño de partículas es inferior a 1 \mum. Es,
en efecto, posible modificar químicamente la superficie de la
sílice por reacción química que genere una disminución del número de
grupos silanol presentes en la superficie de la sílice. Se pueden
substituir especialmente grupos silanol por grupos hidrofóbicos: se
obtiene entonces una sílice hidrofóbica. Los grupos hidrofóbicos
pueden ser:
- grupos trimetilsiloxilo, que son especialmente
obtenidos por tratamiento de sílice pirogenizada en presencia de
hexametildisilazano. Las sílices así tratadas son denominadas
"Silica silylate" según la CTFA (6ª edición, 1995). Están, por
ejemplo, comercializadas bajo las referencias Aerosil R812® por la
sociedad DEGUSSA y CABO-SIL TS-530®
por la sociedad CABOT;
- grupos dimetilsililoxilo o
polidimetilsiloxano, que son especialmente obtenidos por tratamiento
de sílice pirogenizada en presencia de polidimetilsiloxano o de
dimetildiclorosilano. Las sílices así tratadas son denominadas
"Silica dimethyl sililate" según la CTFA (6ª edición, 1995).
Están, por ejemplo, comercializadas bajo las referencias Aerosil
R972®, y Aerosil R974® por la sociedad DEGUSSA y
CAB-O-SIL TS-610® y
CAB-O-SIL TS-720®
por la sociedad CABOT.
La sílice pirogenizada hidrofóbica presenta, en
particular, un tamaño de partículas que puede ser de nanométrico a
micrométrico, por ejemplo de aproximadamente 5 a 200 nm.
Los gelificantes lipófilos orgánicos poliméricos
son, por ejemplo, los organopolisiloxanos elastoméricos parcial o
totalmente entrecruzados, de estructura tridimensional, como los
comercializados bajo las denominaciones de KSG6®, KSG16® y KSG18®
por la sociedad SHIN-ETSU, de Trefil
E-505C® y Trefil E-506C® por la
sociedad DOW-CORNING, de Gransil
SR-CYC®, SR DMF10®, SR-DC556®, SR
5CYC gel®, SR DMF 10 gel® y SR DC 556 gel® por la sociedad GRANT
INDUSTRIES y de SF 1204® y JK 113® por la sociedad GENERAL ELECTRIC;
la etilcelulosa, como la vendida bajo la denominación Ethocel® por
la sociedad DOW CHEMICAL; los policondensados de tipo poliamida
resultantes de la condensación entre (\alpha) al menos un ácido
seleccionado entre los ácidos dicarboxílicos de al menos 32 átomos
de carbono, tales como los ácidos grasos diméricos, y (\beta) una
alquilendiamina, y en particular la etilendiamina, donde el
polímero de poliamida tiene al menos un grupo ácido carboxílico
terminal esterificado o amidado con al menos un monoalcohol o una
monoamina de 12 a 30 átomos de carbono lineales y saturados, y en
particular los copolímeros de etilendiamina/dilinoleato de
estearilo, tales como el comercializado bajo la denominación
Uniclear 100 VG® por la sociedad ARIZONA CHEMICAL; las poliamidas
siliconadas de tipo poliorganosiloxano tales como las descritas en
los documentos US-A-5.874.069,
US-A-5.919.441,
US-A-6.051.216 y
US-A-5.981.680, como por ejemplo
las comercializadas bajo la referencia Dow Corning
2-8179 y Dow Corning 2-8178 Gellant
Gellant por la sociedad DOW CORNING; los galactomananos que llevan
de uno a seis, y en particular de dos a cuatro, grupos hidroxilo
por osa, substituidos por una cadena de alquilo saturada o no, como
la goma de guar alquilada por cadenas de alquilo C_{1} a C_{6},
y en particular C_{1} a C_{3}, y sus mezclas. Los copolímeros
secuenciados de tipo "dibloque", "tribloque" o
"radial" del tipo poliestireno/poliisopreno y
poliestireno/polibutadieno tales como los comercializados bajo la
denominación Luvitol HSB® por la sociedad BASF, del tipo
poliestireno/copoli(etileno-propileno) tales
como los comercializados bajo la denominación de Kraton® por la
sociedad SHELL CHEMICAL CO, o también del tipo
poliestireno/copoli(etileno-butileno), las
mezclas de copolímeros de tribloque y radiales (en estrella) en
isododecano tales como los comercializados por la sociedad PENRECO
bajo la denominación Versagel®, como por ejemplo la mezcla de
copolímero de tribloque de butileno/etileno/estireno y de copolímero
en estrella de etileno/propileno/estireno en isododecano (Versagel
M 5960).
Entre los gelificantes lipófilos que pueden ser
utilizados en las composiciones según la invención, se pueden citar
aún los ésteres de dextrina y de ácido graso, tales como los
palmitatos de dextrina, especialmente tales como los
comercializados bajo las denominaciones Rheopearl TL® o Rheopearl
KL® por la sociedad CHIBA FLOUR.
La composición según la invención puede contener
un medio acuoso, constitutivo de una fase acuosa, que puede formar
la fase continua de la composición.
La fase acuosa puede estar constituida
esencialmente por agua; puede igualmente incluir una mezcla de agua
y de solvente miscible en agua (miscibilidad en agua superior al 50%
en peso a 25ºC), como los monoalcoholes inferiores de 1 a 5 átomos
de carbono, tales como el etanol y el isopropanol, los glicoles de 2
a 8 átomos de carbono tales como el propilenglicol, el
etilenglicol, el 1,3-butilenglicol y el
dipropilenglicol, las cetonas C_{3}-C_{4}, los
aldehídos C_{2}-C_{4} y sus mezclas.
La fase acuosa (agua y eventualmente el solvente
miscible en agua) puede estar presente en un contenido del 1% al
95% en peso con respecto al peso total de la composición,
preferiblemente del 3% al 80% en peso y preferentemente del 5% al
60% en peso.
Las composiciones según la invención pueden
contener agentes tensioactivos emulsores presentes especialmente en
una proporción del 0,1 al 20%, y mejor del 0,3% al 15% en peso, con
respecto al peso total de la composición.
Según la invención, se utiliza generalmente un
emulsor seleccionado apropiadamente para la obtención de una
emulsión de aceite-en-agua. En
particular, se puede utilizar un emulsor que posea a 25ºC un
equilibrio HLB (hydrophile-lipophile balance) en el
sentido de GRIFFIN superior o igual a 8.
El valor HLB según GRIFFIN se define en J. Soc.
Cosm. Chem. 1954 (volumen 5), páginas 249-256.
Estos agentes tensioactivos pueden ser
seleccionados entre agentes tensioactivos no iónicos, aniónicos,
catiónicos, anfotéricos o también emulsores tensioactivos. Se podrá
recurrir al documento "Encyclopedia of Chemical Technology,
KIRK-OTHMER", volumen 22, pp.
333-432, 3ª edición, 1979, WILEY, para la definición
de las propiedades y de las funciones (emulsoras) de los
tensioactivos, en particular a las pp. 347-377 de
esta referencia para los tensioactivos aniónicos, anfotéricos y no
iónicos.
Los tensioactivos utilizados preferiblemente en
la composición según la invención son seleccionados entre:
a) Los agentes tensioactivos no iónicos de HLB
superior o igual a 8 a 25ºC, utilizados solos o en mezcla; se
pueden citar especialmente:
los éteres oxietilenados y/u oxipropilenados
(que pueden llevar de 1 a 150 grupos oxietilenados y/u
oxipropilenados) de glicerol;
los éteres oxietilenados y/u oxipropilenados
(que pueden llevar de 1 a 150 grupos oxietilenados y/u
oxipropilenados) de alcoholes grasos (especialmente de alcohol
C_{8}-C_{24} y preferiblemente
C_{12}-C_{18}), tales como el éter oxietilenado
del alcohol estearílico con 20 grupos oxietilenados (nombre CTFA
"Steareth-20"), tal como el BRIJ 78
comercializado por la sociedad UNIQUEMA, el éter oxietilenado del
alcohol cetearílico con 30 grupos oxietilenados (nombre CTFA
"Ceteareth-30") y el éter oxietilenado de la
mezcla de alcoholes grasos C_{12}-C_{15} que
lleva 7 grupos oxietilenados (nombre CTFA "C12-15
Pareth-7" comercializado bajo la denominación
NEODOL 25-7® por SHELL CHEMICALS;
los ésteres de ácido graso (especialmente de
ácido C_{8}-C_{24} y preferiblemente
C_{16}-C_{22}) y de polietilenglicol (que puede
incluir de 1 a 150 unidades de etilenglicol) tales como el estearato
de PEG-50 y el monoestearato de
PEG-40 comercializado bajo la denominación MYRJ 52P®
por la sociedad ICI UNIQUEMA;
los ésteres de ácido graso (especialmente de
ácido C_{8}-C_{24} y preferiblemente
C_{16}-C_{22}) y de los éteres de glicerol
oxietilenados y/u oxipropilenados (que pueden llevar de 1 a 150
grupos oxietilenados y/u oxipropilenados), como el monoestearato de
PEG-200 glicerilo vendido bajo la denominación
Simulsol 220 TM® por la sociedad SEPPIC; el estearato de glicerilo
polietoxilado con 30 grupos óxido de etileno, como el producto
TAGAT S® vendido por la sociedad GOLDSCHMIDT, el oleato de glicerilo
polietoxilado con 30 grupos óxido de etileno, como el producto
TAGAT O® vendido por la sociedad GOLDSCHMIDT, el cocoato de
glicerilo polietoxilado con 30 grupos óxido de etileno, como el
producto VARIONIC LI 13® vendido por la sociedad SHEREX, el
isoestearato de glicerilo polietoxilado con 30 grupos óxido de
etileno, como el producto TAGAT L® vendido por la sociedad
GOLDSCHMIDT, y el laurato de glicerilo polietoxilado con 30 grupos
óxido de etileno, como el producto TAGAT I® de la sociedad
GOLDSCHMIDT;
los ésteres de ácido graso (especialmente de
ácido C_{8}-C_{24} y preferiblemente
C_{16}-C_{22}) y de los éteres de sorbitol
oxietilenados y/u oxipropilenados (que pueden llevar de 1 a 150
grupos oxietilenados y/u oxipropilenados), como el polisorbato 60
vendido bajo la denominación Tween 60® por la sociedad UNIQUEMA;
la dimeticona copoliol, tal como la vendida bajo
la denominación Q2-5220® por la sociedad DOW
CORNING;
la dimeticona copoliol benzoato (FINSOLV SLB
101® y 201® de la sociedad FINTEX);
los copolímeros de óxido de propileno y de óxido
de etileno, también llamados policondensados OE/OP;
y sus mezclas.
Los policondensados OE/OP son más
particularmente copolímeros consistentes en bloques de
polietilenglicol y polipropilenglicol, como por ejemplo los
policondensados de tribloque de
polietilenglicol/polipropilenglicol/polietilen-
glicol. Estos policondensados de tribloque tienen, por ejemplo, la estructura química siguiente:
glicol. Estos policondensados de tribloque tienen, por ejemplo, la estructura química siguiente:
H-(O-CH_{2}-CH_{2})_{a}-(O-CH(CH_{3})-CH_{2})_{b}-(O-CH_{2}-CH_{2})_{a}-OH,
fórmula en la cual a va de 2 a 120
y b va de 1 a
100.
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El policondensado OE/OP tiene preferiblemente un
peso molecular medio ponderal de 1.000 a 15.000 y mejor de 2.000 a
13.000. Ventajosamente, dicho policondensado OE/OP tiene una
temperatura de turbidez, a 10 g/l en agua destilada, superior o
igual a 20ºC, preferiblemente superior o igual a 60ºC. La
temperatura de turbidez es medida según la norma ISO 1065. Como
policondensado OE/OP utilizable según la invención, se pueden citar
los policondensados de tribloque de
polietilenglicol/polipropilenglicol/polietilenglicol vendidos bajo
las denominaciones SYNPERONIC®, como los SYNPERONIC PE/L44® y
SYNPERONIC PE/F127® por la sociedad ICI.
b) Los agentes tensioactivos no iónicos de HLB
inferior a 8 a 25ºC, eventualmente asociados a uno o más agentes
tensioactivos no iónicos de HLB superior a 8 a 25ºC, tales como los
antes citados, como:
los ésteres y éteres de osas, tales como el
estearato de sacarosa, el cocoato de sacarosa, el estearato de
sorbitán y sus mezclas, como el Arlatone 2121® comercializado por la
sociedad ICI o el SPAN 65V de la sociedad UNIQUEMA;
los ésteres de ácidos grasos (especialmente de
ácido C_{8}-C_{24} y preferiblemente
C_{16}-C_{22}) y de poliol, especialmente de
glicerol o de sorbitol, tales como el estearato de glicerilo, como
el producto vendido bajo la denominación TEGIN M® por la sociedad
GOLDSCHMIDT, el laurato de glicerilo, como el producto vendido bajo
la denominación IMWITOR 312® por la sociedad HULS, el estearato de
poliglicerilo-2, el triestearato de sorbitán y el
ricinoleato de glicerilo;
los éteres oxietilenados y/u oxipropilenados,
tales como el éter oxietilenado del alcohol estearílico con 2
grupos oxietilenados (nombre CTFA "Steareth-2
"), como el BRIJ 72 comercializado por la sociedad UNIQUEMA;
la mezcla de ciclometicona/dimeticona copoliol
vendida bajo la denominación Q2-3225C® por la
sociedad DOW CORNING;
c) Los tensioactivos aniónicos tales como:
las sales de ácidos grasos
C_{16}-C_{30}, especialmente las derivadas de
aminas, como el estearato de trietanolamina;
las sales de ácidos grasos polioxietilenados,
especialmente las derivadas de aminas o las sales alcalina, y sus
mezclas;
los ésteres fosfóricos y sus sales, tales como
el "DEA oleth-10 fosfato" (Crodafos N 10N de la
sociedad CRODA) o el fosfato de monocetilo monopotásico (Amphisol K
de Givaudan o ARLATONE MAP 160K de la sociedad UNIQUEMA);
los sulfosuccinatos tales como el "Disodium
PEG-5 citrate lauryl sulfosuccinate" y el
"Disodium ricinoleamido MEA sulfosuccinate";
los alquil éter sulfatos tales como el lauril
éter sulfato de sodio;
los isetionatos;
los acilglutamatos tales como el "Disodium
hydrogenated tallow glutamate" (AMISOFT HS-21 R®,
comercializado por la sociedad AJINOMOTO) y sus mezclas.
Como representativos de los tensioactivos
catiónicos, se pueden citar especialmente:
- los alquilimidazolidinio, tales como el
etosulfato de isoesteariletilimidonio;
- las sales de amonio, tales como el cloruro de
N,N,N-trimetil-1-docosanaminio
(cloruro de behentrimonio).
Las composiciones según la invención pueden
igualmente contener uno o más tensioactivos anfotéricos, como los
N-acilaminoácidos, tales como los
N-alquilamino-acetatos y el
cocoanfodiacetato disódico, y los óxidos de aminas, tales como el
óxido de estearamina, o también tensioactivos siliconados, como los
dimeticona copolioles fosfatos, tales como el vendido bajo la
denominación PECOSIL PS 100® por la sociedad PHOENIX CHEMICAL.
\vskip1.000000\baselineskip
La composición según la invención puede incluir
un gelificante hidrófilo. Los gelificantes hidrófilos utilizables
en las composiciones según la invención pueden ser seleccionados
entre:
los homo- o copolímeros de ácido acrílico o
metacrílico o sus sales y sus ésteres, y en particular los productos
vendidos bajo las denominaciones VERSICOL F® o VERSICOL K® por la
sociedad ALLIED COLLOID y UTRAHOLD 8® por la sociedad
CIBA-GEIGY y los ácidos poliacrílicos de tipo
SYNTHALEN K;
los copolímeros de ácido acrílico y de
acrilamida vendidos en forma de su sal de sodio bajo las
denominaciones RETEN® por la sociedad HERCULES, el polimetacrilato
de sodio vendido bajo la denominación DARVAN Nº7® por la sociedad
VANDERBILT y las sales de sodio de ácidos polihidroxicarboxílicos
vendidos bajo la denominación HYDAGEN F® por la sociedad
HENKEL;
los copolímeros de ácidos
poliacrílicos/acrilatos de alquilo de tipo PEMULEN;
el AMPS (ácido
poliacrilamidometilpropanosulfónico neutralizado parcialmente con
amoníaco y altamente entrecruzado) comercializado por la sociedad
CLARIANT;
los copolímeros de AMPS/acrilamida de tipo
SEPIGEL® o SIMULGEL® comercializados por la sociedad SEPPIC; y
los copolímeros de AMPS/metacrilatos de alquilo
polioxietilenados (entrecruzados o no);
las proteínas, como las proteínas de origen
vegetal, tales como las proteínas de trigo o de soja; las proteínas
de origen animal, tales como las queratinas, por ejemplo los
hidrolizados de queratina y las queratinas sulfónicas;
los polímeros de celulosa, tales como la
hidroxietilcelulosa, la hidroxipropilcelulosa, la metilcelulosa, la
etilhidroxietilcelulosa y la carboximetilcelulosa, así como los
derivados cuaternizados de la celulosa;
los polímeros o copolímeros acrílicos, tales
como los poliacrilatos o los polimetacrilatos;
los polímeros vinílicos, como las
polivinilpirrolidonas, los copolímeros de éter metilvinílico y de
anhídrido málico, el copolímero de acetato de vinilo y de ácido
crotónico, los copolímeros de vinilpirrolidona y de acetato de
vinilo, los copolímeros de vinilpirrolidona y de caprolactama y el
alcohol polivinílico;
los polímeros de origen natural, eventualmente
modificados, tales como:
las gomas arábigas, la goma de guar, los
derivados del xantano, la goma de karaya y la goma de algarroba;
los alginatos y los carragenanos (utilizándose
los alginatos preferiblemente en presencia de sales, como por
ejemplo el cloruro de calcio);
los glicoaminoglicanos, el ácido hialurónico y
sus derivados;
la resina de goma laca, la goma de sandáraca,
los damares, los elemíes y los copales;
el ácido desoxirribonucleico;
los mucopolisacáridos tales como los
condroitinsulfatos,
y sus mezclas.
Algunos de estos gelificantes hidrosolubles
pueden también tener el papel de polímeros filmógenos.
El polímero gelificante hidrosoluble puede estar
presente en la composición según la invención en un contenido en
materias secas del 0,01% al 30%, mejor del 0,05% al 20%, incluso del
0,1% al 10% en peso con respecto al peso total de la
composición.
Las composiciones reivindicadas pueden también
contener ingredientes habitualmente utilizados en el campo del
maquillaje de las pestañas.
La composición según la invención puede
ventajosamente incluir al menos una cera.
La cera considerada en el marco de la presente
invención es en general un compuesto lipófilo, sólido a temperatura
ambiente (25ºC), con cambio de estado sólido/líquido reversible, con
un punto de fusión superior o igual a 30ºC, que puede ir hasta
200ºC y especialmente hasta 120ºC.
Llevando la cera al estado líquido (fusión), es
posible hacerla miscible con los aceites y formar una mezcla
homogénea microscópicamente, pero, llevando la temperatura de la
mezcla a la temperatura ambiente, se obtiene una recristalización
de la cera en los aceites de la mezcla.
En particular, las ceras convenientes para la
invención pueden presentar un punto de fusión superior o igual a
45ºC, y en particular superior o igual a 55ºC.
En el sentido de la invención, la temperatura de
fusión corresponde a la temperatura del pico más endotérmico
observado en análisis térmico (DSC) tal como se describe en la norma
ISO 11357-3; 1999. El punto de fusión de la cera
puede ser medido con un calorímetro de barrido diferencial
("DSC"), por ejemplo el calorímetro vendido bajo la
denominación "MDSC 2920" por la sociedad TA Instruments.
El protocolo de medición es el siguiente:
Se somete una muestra de 5 mg de cera dispuesta
en un crisol a una primera subida de temperatura de -20ºC a 100ºC,
a una velocidad de calentamiento de 10ºC/minuto, se enfría luego de
100ºC a -20ºC a una velocidad de enfriamiento de 10ºC/minuto y
finalmente se somete a una segunda subida de temperatura de -20ºC a
100ºC a una velocidad de calentamiento de 5ºC/minuto. Durante la
segunda subida de temperatura, se mide la variación de la
diferencia de potencia absorbida por el crisol vacío y por el crisol
que contiene la muestra de cera en función de la temperatura. El
punto de fusión del compuesto es el valor de la temperatura
correspondiente al vértice del pico de la curva que representa la
variación de la diferencia de potencia absorbida en función de la
temperatura.
Las ceras susceptibles de ser utilizadas en las
composiciones según la invención son seleccionadas entre las ceras
sólidas a temperatura ambiente de origen animal, vegetal, mineral o
de síntesis y sus mezclas.
Las ceras que pueden ser utilizadas en las
composiciones según la invención presentan generalmente una dureza
de 0,01 MPa a 15 MPa, especialmente superior a 0,05 MPa y en
particular superior a 0,1 MPa.
La dureza es determinada por medición de la
fuerza de compresión medida a 20ºC con el texturómetro vendido bajo
la denominación TA-XT2 por la sociedad RHEO,
equipado con un cilindro de acero inoxidable de un diámetro de 2 mm
que se desplaza a una velocidad de medición de 0,1 mm/s y que
penetra en la cera a una profundidad de penetración de 0,3 mm.
El protocolo de medición es el siguiente:
Se funde la cera a una temperatura igual al
punto de fusión de la cera + 10ºC. Se vierte la cera fundida en un
recipiente de 25 mm de diámetro y de 20 mm de profundidad. Se
recristaliza la cera a temperatura ambiente (25ºC) durante 24 horas
de tal forma que la superficie de la cera sea plana y lisa y luego
se conserva la cera durante al menos 1 hora a 20ºC antes de
efectuar la medición de la dureza o de la adhesividad.
El móvil del texturómetro se desplaza a una
velocidad de 0,1 mm/s y luego penetra en la cera hasta una
profundidad de penetración de 0,3 mm. Cuando el móvil ha penetrado
en la cera a una profundidad de 0,3 mm, se mantiene el móvil fijo
durante 1 segundo (correspondiente al tiempo de relajación) y se
retira luego a una velocidad de 0,5 mm/s.
El valor de la dureza es la fuerza de compresión
máxima medida dividida por la superficie del cilindro del
texturómetro en contacto con la cera.
A título ilustrativo de las ceras convenientes
para la invención, se pueden citar especialmente las ceras
hidrocarbonadas, como la cera de abejas, la cera de lanolina y las
ceras de insectos de China; la cera de salvado de arroz, la cera de
Carnauba, la cera de Candelilla, la cera de Ouricury, la cera de
esparto, la cera de bayas, la cera de goma laca, la cera del Japón
y la cera de zumaque; la cera de Montana, las ceras de naranja y de
limón, las ceras microcristalinas, las parafinas y la ozocerita; las
ceras de polietileno, las ceras obtenidas por la síntesis de
Fisher-Tropsch y los copolímeros céreos, así como
sus ésteres.
También se pueden citar ceras obtenidas por
hidrogenación catalítica de aceites animales o vegetales que tienen
cadenas grasas, lineales o ramificadas,
C_{8}-C_{32}. Entre éstos, se pueden citar
especialmente el aceite de jojoba isomerizado, tal como el aceite
de jojoba parcialmente hidrogenado isomerizado trans fabricado o
comercializado por la sociedad DESERT WHALE bajo la referencia
comercial Iso-Jojoba-50®, el aceite
de girasol hidrogenado, el aceite de ricino hidrogenado, el aceite
de copra hidrogenado, el aceite de lanolina hidrogenado y el
tetraestearato de di(1,1,1-trimetilolpropano)
vendido bajo la denominación de Hest 2T-4S® por la
sociedad HETERENE.
También se pueden citar las ceras de silicona y
las ceras fluoradas.
Se pueden utilizar igualmente las ceras
obtenidas por hidrogenación de aceite de ricino esterificado con
alcohol cetílico vendidas bajo las denominaciones de Phytowax ricin
16L64® y 22L73® por la sociedad SOPHIM. Tales ceras están descritas
en la solicitud FR-A- 2.792.190.
Según un modo de realización particular, las
composiciones según la invención pueden incluir al menos una cera
llamada cera adhesiva, es decir, que posee una adhesividad superior
o igual a 0,1 N.s y una dureza inferior o igual a 3,5 MPa.
La cera adhesiva utilizada puede poseer
especialmente una adhesividad de 0,1 N.s a 10 N.s, en particular de
0,1 N.s a 5 N.s, preferiblemente de 0,2 a 5 N.s y mejor de 0,3 a 2
N.s.
La adhesividad de la cera es determinada por
medición de la evolución de la fuerza (fuerza de compresión) en
función del tiempo a 20ºC según el protocolo indicado anteriormente
para la dureza.
Durante el tiempo de relajación de 1 s, la
fuerza (fuerza de compresión) disminuye fuertemente hasta hacerse
nula y luego, cuando se retrae el móvil, la fuerza (fuerza de
estiramiento) se hace negativa para aumentar entonces de nuevo
hacia el valor 0. La adhesividad corresponde a la integral de la
curva de la fuerza en función del tiempo para la parte de la curva
correspondiente a los valores negativos de la fuerza. El valor de la
adhesividad es expresado en N.s.
La cera adhesiva que puede ser utilizada tiene
generalmente una dureza inferior o igual a 3,5 MPa, en particular
de 0,01 MPa a 3,5 MPa, especialmente de 0,05 MPa a 3 MPa.
Como cera adhesiva, se puede utilizar un
(hidroxiesteariloxi)estearato de alquilo
C_{20}-C_{40} (teniendo el grupo alquilo de 20
a 40 átomos de carbono), solo o en mezcla.
Tal cera es especialmente vendida bajo las
denominaciones "Kester Wax K 82 P®", "Hydroxypolyester K 82
P®" y "Kester Wax K 80 P®" por la sociedad KOSTER
KEUNEN.
En la presente invención, también se pueden
utilizar ceras provistas en forma de pequeñas partículas que tienen
una dimensión expresada en diámetro "efectivo" medio
volumétrico D[4,3] del orden de 0,5 a 30 micrómetros, en
particular de 1 a 20 micrómetros y más en particular de 5 a 10
micrómetros, designadas en lo que sigue mediante la expresión
"microceras".
Los tamaños de partículas pueden ser medidos por
diferentes técnicas; se pueden utilizar, en particular, las
técnicas de difusión de la luz (dinámicas y estáticas), los métodos
mediante contador Coulter, las mediciones por velocidad de
sedimentación (ligada al tamaño por la ley de Stokes) y la
microscopía. Estas técnicas permiten medir un diámetro de
partículas y, para algunas de ellas, una distribución
granulométrica.
Preferiblemente, los tamaños y las
distribuciones de tamaños de las partículas de ceras son medidos por
difusión estática de la luz por medio de un granulómetro comercial
de tipo MasterSizer 2000 de la casa Malvern. Se tratan los datos
sobre la base de la teoría de difusión de Mie. Esta teoría, exacta
para partículas isotrópicas, permite determinar en el caso de
partículas no esféricas un diámetro "efectivo" de partícula.
Esta teoría está especialmente descrita en la obra de Van de Hulst,
H.C., "Light Scattering by Small Particles", Capítulos 9 y 10,
Wiley, New York, 1957.
El tamaño es expresado por el diámetro
"efectivo" medio volumétrico D[4,3], definido de la
manera siguiente:
donde V_{i} representa el volumen
de las partículas de diámetro efectivo d_{i}. Este parámetro está
especialmente descrito en la documentación técnica del
granulómetro.
El diámetro "efectivo" es obtenido tomando
un índice de refracción de 1,33 para el agua y un índice de
refracción medio de 1,42 para las partículas.
Como microceras que pueden ser utilizadas en las
composiciones según la invención, se pueden citar especialmente las
microceras de carnauba tales como la comercializada bajo la
denominación de MicroCare 350® por la sociedad MICRO POWDERS, las
microceras de cera sintética tales como la comercializada bajo la
denominación de MicroEase 114S® por la sociedad MICRO POWDERS, las
microceras constituidas por una mezcla de cera de carnauba y de cera
de polietileno tales como las comercializadas bajo las
denominaciones de Micro Care 300® y 310® por la sociedad MICRO
POWDERS, las microceras constituidas por una mezcla de cera de
carnauba y de cera sintética tales como la comercializada bajo la
denominación Micro Care 325® por la sociedad MICRO POWDERS, las
microceras de polietileno tales como las comercializadas bajo las
denominaciones de Micropoly 200®, 220®, 220L® y 250S® por la
sociedad MICRO POWDERS y las microceras de politetrafluoroetileno
tales como las comercializadas bajo las denominaciones de Microslip
519® y 519 L® por la sociedad MICRO POWDERS.
La composición según la invención puede tener un
contenido en ceras del 0,1 al 50% en peso con respecto al peso
total de la composición; en particular, puede contener de un 0,5 a
un 35% en peso de las mismas.
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La composición según la invención puede incluir,
según un modelo de realización particular, al menos un polímero
filmógeno.
El polímero filmógeno puede estar presente en la
composición según la invención en un contenido en materias secas (o
materias activas) del 0,1% al 30% en peso con respecto al peso total
de la composición, preferiblemente del 0,5% al 20% en peso y mejor
del 1% al 15% en peso.
En la presente invención, se entiende por
"polímero filmógeno", un polímero para formar por sí solo o en
presencia de un agente auxiliar de formación de película, una
película macroscópicamente continua y adherente sobre las pestañas,
y preferiblemente una película cohesiva, y mejor aún una película
cuya cohesión y propiedades mecánicas son tales que dicha película
puede ser aislable y manipulable por aislado, por ejemplo cuando
dicha película es producida por vertido sobre una superficie
antiadherente, como una superficie de teflón o de silicona.
Entre los polímeros filmógenos utilizables en la
composición de la presente invención, se pueden citar los polímeros
sintéticos, de tipo radicales o de tipo policondensado, los
polímeros de origen natural y sus mezclas.
Por polímero filmógeno de radicales, se entiende
un polímero obtenido por polimerización de monómeros con
insaturación especialmente etilénica, siendo cada monómero
susceptible de homopolimerizarse (a la inversa de los
policondensados).
Los polímeros filmógenos de tipo radicales
pueden ser especialmente polímeros, o copolímeros, vinílicos,
especialmente polímeros acrílicos.
Los polímeros filmógenos vinílicos pueden
resultar de la polimerización de monómeros con insaturación
etilénica que tienen al menos un grupo ácido y/o de los ésteres de
estos monómeros ácidos y/o de las amidas de estos monómeros
ácidos.
Como monómero portador de grupo ácido, se pueden
utilizar ácidos carboxílicos insaturados \alpha,
\beta-etilénicos, tales como el ácido acrílico,
el ácido metacrílico, el ácido crotónico, el ácido maleico y el
ácido itacónico. Se utilizan preferiblemente el ácido
(met)acrílico y el ácido crotónico, y más preferiblemente el
ácido (met)acrílico.
Los ésteres de monómeros ácidos son
ventajosamente seleccionados entre los ésteres del ácido
(met)acrílico (también llamados (met)acrilatos),
especialmente (met)acrilatos de alquilo, en particular de
alquilo C_{1}-C_{30}, preferiblemente
C_{1}-C_{20}, (met)acrilatos de arilo, en
particular de arilo C_{6}-C_{10}, y
(met)acrilatos de hidroxialquilo, en particular de
hidroxialquilo C_{2}-C_{6}.
Entre los (met)acrilatos de alquilo, se
pueden citar el metacrilato de metilo, el metacrilato de etilo, el
metacrilato de butilo, el metacrilato de isobutilo, el metacrilato
de 2-etilhexilo, el metacrilato de laurilo y el
metacrilato de ciclohexilo.
Entre los (met)acrilatos de
hidroxialquilo, se pueden citar el acrilato de hidroxietilo, el
acrilato de 2-hidroxipropilo, el metacrilato de
hidroxietilo y el metacrilato de
2-hidroxipropilo.
Entre los (met)acrilatos de arilo, se
pueden citar el acrilato de bencilo y el acrilato de fenilo.
Los ésteres del ácido (met)acrílico
particularmente preferidos son los (met)acrilatos de
alquilo.
Según la presente invención, el grupo alquilo de
los ésteres puede estar o bien fluorado, o bien perfluorado, es
decir, que una parte o la totalidad de los átomos de hidrógeno del
grupo alquilo están substituidos por átomos de flúor.
Como amidas de los monómeros ácidos, se pueden
citar, por ejemplo, las (met)acrilamidas, y especialmente las
N-alquil(met)acrilamidas, en
particular de alquilo C_{2}-C_{12}. Entre las
N-alquil(met)acrilamidas, se pueden
citar la N-etilacrilamida, la
N-t-butilacrilamida, la
N-t-octilacrilamida y la
N-undecilacrilamida.
Los polímeros filmógenos vinílicos pueden
también resultar de la homopolimerización o de la copolimerización
de monómeros seleccionados entre los ésteres vinílicos y los
monómeros estirénicos. En particular, estos monómeros pueden
polimerizarse con monómeros ácidos y/o sus ésteres y/o sus amidas,
tales como los mencionados anteriormente.
Como ejemplo de ésteres vinílicos, se pueden
citar el acetato de vinilo, el neodecanoato de vinilo, el pivalato
de vinilo, el benzoato de vinilo y el
t-butilbenzoato de vinilo.
Como monómeros estirénicos, se pueden citar el
estireno y el alfa-metilestireno.
Entre los policondensados filmógenos, se pueden
citar los poliuretanos, los poliésteres, las poliéster amidas, las
poliamidas y las resinas epoxiéster y las poliureas.
Los poliuretanos pueden ser seleccionados entre
los poliuretanos aniónicos, catiónicos, no iónicos o anfotéricos,
los poliuretanos acrílicos, los
poliuretanos-polivinilpirrolidonas, los
poliéster-poliuretanos, los
poliéter-poliuretanos, las poliureas, los
poliurea-poliuretanos y sus mezclas.
Los poliésteres pueden ser obtenidos, de forma
conocida, por policondensación de ácidos dicarboxílicos con
polioles, especialmente dioles.
El ácido dicarboxílico puede ser alifático,
alicíclico o aromático. Se pueden citar como ejemplos de tales
ácidos: el ácido oxálico, el ácido malónico, el ácido
dimetilmalónico, el ácido succínico, el ácido glutárico, el ácido
adípico, el ácido pimélico, el ácido
2,2-dimetilglutárico, el ácido azelaico, el ácido
subérico, el ácido sebácico, el ácido fumárico, el ácido maleico,
el ácido itacónico, el ácido ftálico, el ácido dodecanodioico, el
ácido 1,3-ciclohexanodicarboxílico, el ácido
1,4-ciclohexanodicarboxílico, el ácido isoftálico,
el ácido tereftálico, el ácido
2,5-norbornanodicarboxílico, el ácido diglicólico,
el ácido tiodipropiónico, el ácido
2,5-naftalenodicarboxílico y el ácido
2,6-naftalenodicarboxílico. Estos monómeros de ácido
dicarboxílico pueden ser utilizados solos o en combinación de al
menos dos monómeros de ácido dicarboxílico. Entre estos monómeros,
se escogen preferentemente el ácido ftálico, el ácido isoftálico y
el ácido tereftálico.
El diol puede ser seleccionado entre los dioles
alifáticos, alicíclicos o aromáticos. Se utiliza preferiblemente un
diol seleccionado entre: el etilenglicol, el dietilenglicol, el
trietilenglicol, el 1,3-propanodiol, el
ciclohexanodimetanol y el 4-butanodiol. Como otros
polioles, se pueden utilizar el glicerol, el pentaeritritol, el
sorbitol y el trimetilolpropano.
Los poliésteres amidas pueden ser obtenidos de
manera análoga a los poliésteres, por policondensación de diácidos
con diaminas o aminoalcoholes. Como diamina, se pueden utilizar la
etilendiamina, la hexametilendiamina y la meta- o
para-fenilendiamina. Como aminoalcohol, se puede
utilizar la monoetanolamina.
El poliéster puede además incluir al menos un
monómero portador de al menos un grupo -SO_{3}M, representando M
un átomo de hidrógeno, un ion amonio NH_{4}^{+} o un ion
metálico, como por ejemplo un ion Na^{+}, Li^{+}, K^{+},
Mg^{2+}, Ca^{2+}, Cu^{2+}, Fe^{2+} o Fe^{3+}. Se puede
utilizar especialmente un monómero aromático bifuncional que lleve
tal grupo -SO_{3}M.
El núcleo aromático del monómero aromático
bifuncional que lleva además un grupo -SO_{3}M tal como se ha
definido anteriormente puede ser seleccionado, por ejemplo, entre
los núcleos de benceno, naftaleno, antraceno, difenilo, oxidifenilo
y sulfonildifenilo, metilendifenilo. Se pueden citar como ejemplo de
monómero aromático bifuncional que lleva además un grupo
-SO_{3}M: el ácido sulfoisoftálico, el ácido sulfotereftálico, el
ácido sulfoftálico y el ácido
4-sulfonaftaleno-2,7-dicarboxílico.
Se prefieren utilizar copolímeros a base de
isoftalato/sulfoisoftalato, y más particularmente copolímeros
obtenidos por condensación de dietilenglicol, ciclohexanodimetanol,
ácido isoftálico o ácido sulfoisoftálico.
Los polímeros de origen natural, eventualmente
modificados, pueden ser seleccionados entre la resina de goma laca,
la goma de sandáraca, los damares, los elemíes, los copales, los
polímeros celulósicos y sus mezclas.
Según un primer modo de realización de la
composición según la invención, el polímero filmógeno puede ser un
polímero hidrosoluble y puede estar presente en una fase acuosa de
la composición; el polímero se solubiliza, pues, en la fase acuosa
de la composición.
Según otra variante de realización de la
composición según la invención, el polímero filmógeno puede ser un
polímero solubilizado en una fase grasa líquida que contenga aceites
o solventes orgánicos tales como los descritos anteriormente (se
dice entonces que el polímero filmógeno es un polímero liposoluble).
Preferiblemente, la fase grasa líquida incluye un aceite volátil,
eventualmente en mezcla con un aceite no volátil, pudiendo ser
seleccionados los aceites entre los aceites citados
anteriormente.
Como ejemplo de polímero liposoluble, se pueden
citar los copolímeros de éster vinílico (estando el grupo vinílico
directamente unido al átomo de oxígeno del grupo éster y teniendo el
éster vinílico un radical hidrocarbonado saturado, lineal o
ramificado, de 1 a 19 átomos de carbono, unido al carbonilo del
grupo éster) y de al menos otro monómero, que puede ser un éster
vinílico (diferente del éster vinílico ya presente), una
\alpha-olefina (de 8 a 28 átomos de carbono), un
alquil vinil éter (cuyo grupo alquilo lleva de 2 a 18 átomos de
carbono), o un éster alílico o metalílico (que tiene un radical
hidrocarbonado saturado, lineal o ramificado, de 1 a 19 átomos de
carbono, unido al carbonilo del grupo
éster).
éster).
Estos copolímeros pueden ser entrecruzados con
ayuda de entrecruzantes, que pueden ser o bien del tipo vinílico, o
bien del tipo alílico o metalílico, tales como el tetraaliloxietano,
el divinilbenceno, el octanodioato de divinilo, el dodecanodioato
de divinilo y el octadecanodioato de divinilo.
Como ejemplos de estos copolímeros, se pueden
citar los copolímeros: acetato de vinilo/estearato de alilo, el
acetato de vinilo/laurato de vinilo, el acetato de vinilo/estearato
de vinilo, el acetato de vinilo/octadeceno, el acetato de
vinilo/octadecil vinil éter, el propionato de vinilo/laurato de
alilo, el propionato de vinilo/laurato de vinilo, el estearato de
vinilo/octadeceno-1, el acetato de
vinilo/dodeceno-1, el estearato de vinilo/etil
vinil éter, el propionato de vinilo/cetil vinil éter, el estearato
de vinilo/acetato de alilo, el 2,2-dimetiloctanoato
de vinilo/laurato de vinilo, el
2,2-dimetilpentanoato de alilo/laurato de vinilo, el
dimetilpropionato de vinilo/estearato de vinilo, el
dimetilpropionato de alilo/estearato de vinilo, el propionato de
vinilo/estearato de vinilo entrecruzado con un 0,2% de
divinilbenceno, el dimetilpropionato de vinilo/laurato de vinilo
entrecruzado con un 0,2% de divinilbenceno, el acetato de
vinilo/octadecil vinil éter entrecruzado con un 0,2% de
tetraaliloxietano, el acetato de vinilo/estearato de alilo
entrecruzado con un 0,2% de divinilbenceno, el acetato de
vinilo/octadeceno-1 entrecruzado con un 0,2% de
divinilbenceno y el propionato de alilo/estearato de alilo
entrecruzado con un 0,2% de divinilbenceno.
Como polímeros filmógenos liposolubles, se
pueden citar igualmente los copolímeros liposolubles, y en
particular los resultantes de la copolimerización de ésteres
vinílicos de 9 a 22 átomos de carbono o de acrilatos o de
metacrilatos de alquilo, teniendo los radicales alquilo de 10 a 20
átomos de carbono.
Tales copolímeros liposolubles pueden ser
seleccionados entre los copolímeros de poliestearato de vinilo o de
poliestearato de vinilo entrecruzado con ayuda de divinilbenceno, de
éter dialílico o de ftalato de dialilo, los copolímeros de
poli(met)acrilato de estearilo, de polilaurato de
vinilo o de poli(met)acrilato de laurilo, pudiendo
estos poli(met)acrilatos estar entrecruzados con ayuda
de dimetacrilato de etilenglicol o de tetraetilenglicol.
Los copolímeros liposolubles antes definidos son
conocidos y están especialmente descritos en la solicitud
FR-A-2.232.303; pueden tener un peso
molecular medio ponderal de 2.000 a 500.000 y preferiblemente de
4.000 a 200.000.
Como polímeros filmógenos liposolubles
utilizables en la invención, se pueden citar igualmente los
polialquilenos y especialmente los copolímeros de alquenos
C_{2}-C_{20}, como el polibuteno, las
alquilcelulosas con un radical alquilo lineal o ramificado,
saturado o no, C_{1} a C_{8}, como la etilcelulosa y la
propilcelulosa, los copolímeros de la vinilpirrolidona (VP) y
especialmente los copolímeros de la vinilpirrolidona y de alqueno
C_{2} a C_{40}, y mejor C_{3} a C_{20}. A modo de ejemplo de
copolímero de VP utilizable en la invención, se pueden citar el
copolímero de VP/acetato de vinilo, VP/metacrilato de etilo, la
polivinilpirrolidona (PVP), VP/metacrilato de etilo/ácido
metacrílico, VP/eicoseno, VP/hexadeceno, VP/triaconteno, VP/estireno
y VP/ácido acrílico/metacrilato de laurilo.
También se pueden citar las resinas de silicona,
generalmente solubles o hinchables en los aceites de silicona, que
son polímeros de poliorganosiloxanos entrecruzados. La nomenclatura
de las resinas de silicona es conocida bajo el nombre de
"MDTQ", siendo descrita la resina en función de las diferentes
unidades monoméricas de siloxano que incluye, caracterizando cada
una de las letras "MDTQ" un tipo de unidad.
A modo de ejemplos de resinas de
polimetilsilsesquioxanos comercialmente disponibles, se pueden citar
las comercializadas:
por la sociedad Wacker bajo la referencia Resin
MK, tales como la Belsil PMS MK:
por la sociedad SHIN-ETSU bajo
las referencias KR-220L.
Como resinas de siloxisilicatos, se pueden citar
las resinas de trimetilsiloxisilicato (TMS) tales como las
comercializadas bajo la referencia SR1000 por la sociedad General
Electric o bajo la referencia TMS 803 por la sociedad Wacker.
También se pueden citar las resinas de trimetilsiloxisilicato
comercializadas en un solvente tal como la ciclometicona, vendidas
bajo la denominación "KF-7312J" por la sociedad
Shin-Etsu y "DC 749", "DC 593" por la
sociedad Dow Corning.
También se pueden citar copolímeros de resinas
de silicona tales como las citadas anteriormente con
polidimetilsiloxanos, como los copolímeros adhesivos sensibles a la
presión comercializados por la sociedad Dow Corning bajo la
referencia BIO-PSA y descritos en el documento
EE.UU. 5.162.410, o también los copolímeros siliconados procedentes
de la reacción de una resina de silicona, tal como las antes
descritas, y de un diorganosiloxano, como se describe en el
documento WO 2004/073626.
Según un modo de realización de la invención, el
polímero filmógeno es un polímero etilénico secuenciado lineal
filmógeno, que tiene preferiblemente al menos una primera secuencia
y al menos una segunda secuencia que tienen temperaturas de
transición vítrea (Tg) diferentes, estando dichas primera y segunda
secuencias unidas entre sí por una secuencia intermedia que
comprende al menos un monómero constitutivo de la primera secuencia
y al menos un monómero constitutivo de la segunda secuencia.
Ventajosamente, la primera y segunda secuencias
del polímero secuenciado son incompatibles entre sí.
Tales polímeros están descritos, por ejemplo, en
los documentos EP 1.411.069 o WO04/028488.
El polímero filmógeno puede estar igualmente
presente en la composición en forma de partículas en dispersión en
una fase acuosa o en una fase solvente no acuosa, conocida
generalmente bajo el nombre de látex o pseudolátex. Las técnicas de
preparación de estas dispersiones son bien conocidas por el experto
en este campo.
Como dispersión acuosa de polímero filmógeno, se
pueden utilizar las dispersiones acrílicas vendidas bajo las
denominaciones Neocril XK-90®, Neocryl
A-1070®, Neocryl A-1090®, Neocryl
BT-62®, Neocryl A-1079® y Neocryl
A-523® por la sociedad
AVECIA-NEORESINS, Dow Latex 432® por la sociedad DOW
CHEMICAL, Daitosol 5000 AD® o Daitosol 5000 SJ® por la sociedad
DAITO KASEY KOGYO, Syntran 5760® por la sociedad Interpolymer y
Allianz OPT por la sociedad ROHM & HAAS; las dispersiones
acuosas de polímeros acrílicos o estireno/acrílicos vendidas bajo
la denominación de marca JONCRYL® por la sociedad JOHNSON POLYMER; o
también las dispersiones acuosas de poliuretano vendidas bajo las
denominaciones Neorez R-981® y Neorez
R-974® por la sociedad
AVECIA-NEORESINS, los Avalure
UR-405®, Avalure UR-410®, Avalure
UR-425®, Avalure UR-450®, Sancure
875®, Sancure 861®, Sancure 878® y Sancure 2060® por la sociedad
GOODRICH, Impranil 85® por la sociedad BAYER y Aquamere
H-1511® por la sociedad HYDROMER; los
sulfopoliésteres vendidos bajo la denominación de marca Eastman AQ®
por la sociedad Eastman Chemical Products, y las dispersiones
vinílicas como el Mexomère PAM® de la sociedad CHIMEX y sus
mezclas.
Como ejemplos de dispersiones no acuosas de
polímero filmógeno, se pueden citar las dispersiones acrílicas en
isododecano, como el Mexomère PAP® de la sociedad CHIMEX, las
dispersiones de partículas de un polímero etilénico injertado,
preferiblemente acrílico, en una fase grasa líquida, estando el
polímero etilénico ventajosamente disperso en ausencia de
estabilizador adicional en la superficie de las partículas, tal como
se describe especialmente en el documento WO 04/055081.
La composición según la invención puede incluir
un agente plastificante que favorezca la formación de una película
con el polímero filmógeno. Tal agente plastificante puede ser
seleccionado entre todos los compuestos conocidos por el experto en
la técnica como susceptibles de desempeñar la función buscada.
La composición según la invención puede también
contener al menos una materia colorante, como las materias
pulverulentas, los colorantes liposolubles y los colorantes
hidrosolubles.
Las materias colorantes pulverulentas pueden ser
seleccionadas entre los pigmentos y los nácares.
Los pigmentos pueden ser blancos o coloreados,
minerales y/u orgánicos, recubiertos o no. Se pueden citar, entre
los pigmentos minerales, el dióxido de titanio, eventualmente
tratado en superficie, los óxidos de zirconio, de zinc o de cerio,
así como los óxidos de hierro o de cromo, el violeta de manganeso,
el azul ultramar, el hidrato de cromo y el azul férrico. Entre los
pigmentos orgánicos, se pueden citar el negro de carbón, los
pigmentos de tipo D & C y las lacas a base de carmín de
cochinilla, de bario, de estroncio, de calcio o de aluminio.
Los nácares pueden ser seleccionados entre los
pigmentos nacarados blancos, tales como la mica recubierta de
titanio o de oxicloruro de bismuto, los pigmentos nacarados
coloreados tales como la mica titanio con óxidos de hierro, la mica
titanio especialmente con azul férrico u óxido de cromo, la mica
titanio con un pigmento orgánico del tipo antes citado, así como
los pigmentos nacarados a base de oxicloruro de bismuto.
Los colorantes liposolubles son, por ejemplo, el
rojo Sudán, el Rojo D y C 17, el Verde D y C 6, el
\beta-caroteno, el aceite de soja, el marrón
Sudán, el Amarillo D y C 11, el Violeta D y C 2, el Naranja D y C 5,
el amarillo de quinoleína y la bija.
Estas materias colorantes pueden estar presentes
en un contenido del 0,01 al 30% en peso con respecto al peso total
de la composición.
\vskip1.000000\baselineskip
La composición según la invención puede además
contener al menos una carga.
Las cargas pueden ser seleccionadas entre las
bien conocidas por el experto en la técnica y habitualmente
utilizadas en las composiciones cosméticas. Las cargas pueden ser
minerales u orgánicas, lamelares o esféricas. Se pueden citar el
talco, la mica, la sílice, el caolín, los polvos de poliamida como
el Nylon®, comercializado bajo la denominación Orgasol® por la
sociedad Atochem, de
poli-\beta-alanina y de
polietileno, los polvos de polímeros de tetrafluoroetileno como el
Teflón®, la lauroillisina, el almidón, el nitruro de boro, las
microesferas huecas poliméricas expandidas tales como las de cloruro
de polivinilideno/acrilonitrilo, como las comercializada bajo la
denominación de Expancel® por la sociedad Nobel Industrie, los
polvos acrílicos tales como los comercializados bajo la
denominación Polytrap® por la sociedad Dow Corning, las partículas
de polimetacrilato de metilo y las microperlas de resina de silicona
(Tospearls® de Toshiba, por ejemplo), el carbonato de calcio
precipitado, el carbonato y el hidrocarbonato de magnesio, el
hidroxiapatito, las microesferas de sílice huecas (Silica Beads® de
MAPRECOS), las microcápsulas de vidrio o de cerámica, los jabones
metálicos derivados de ácidos orgánicos carboxílicos de 8 a 22
átomos de carbono, y en particular de 12 a 18 átomos de carbono,
por ejemplo el estearato de zinc, de magnesio o de litio, el laurato
de zinc y el miristato de magnesio.
También se puede utilizar un compuesto
susceptible de hincharse con el calor y especialmente partículas
termoexpansibles, tales como las microesferas no expandidas de
copolímero de cloruro de vinilideno/acrilonitrilo/metacrilato de
metilo o de copolímero de homopolímero de acrilonitrilo, como por
ejemplo las comercializadas, respectivamente, bajo las referencias
Expancel® 820 DU 40 y Expancel® 007WU por la Sociedad AKZO NOBEL.
Las cargas pueden representar de un 0,1 a un 25%, en particular de
un 1 a un 20% en peso con respecto al peso total de la
composición.
La composición de la invención puede incluir
además cualquier aditivo habitualmente utilizado en cosmética,
tales como los antioxidantes, los conservantes, las fibras, los
perfumes, los neutralizantes, los gelificantes, los espesantes, las
vitaminas, los agentes de coalescencia, los plastificantes y sus
mezclas.
\vskip1.000000\baselineskip
La composición según la invención puede incluir
además fibras que permitan mejorar el efecto de alargamiento.
Por "fibra", hay que entender un objeto de
longitud L y de diámetro D, tal que L sea muy superior a D, siendo
D el diámetro del círculo en el cual se inscribe la sección de la
fibra. En particular, la razón L/D (o factor de forma) es
seleccionado en la gama que va de 3,5 a 2.500, en particular de 5 a
500 y más en particular de 5 a 150.
Las fibras utilizables en la composición de la
invención pueden ser fibras de origen sintético o natural, mineral
u orgánico. Pueden ser cortas o largas, unitarias u organizadas, por
ejemplo trenzadas, huecas o llenas. Su forma puede ser cualquiera y
especialmente de sección circular o poligonal (cuadrada, hexagonal u
octogonal) según la aplicación específica contemplada. En
particular, sus extremos están despuntados y/o pulidos para evitar
dañarse.
En particular, las fibras tienen una longitud de
1 \mum a 10 mm, en particular de 0,1 mm a 5 mm y más en
particular de 0,3 mm a 3,5 mm. Su sección puede estar comprendida en
un círculo con un diámetro de 2 nm a 500 \mum, en particular de
100 nm a 100 \mum más en particular de 1 \mum a 50 \mum. El
peso o título de las fibras viene frecuentemente dado en denier o
decitex y representa el peso en gramos para 9 km de hilo. Las
fibras según la invención pueden tener, en particular, un título
seleccionado en la gama de 0,15 a 30 deniers y especialmente de 0,18
a 18 deniers.
Las fibras utilizables en la composición de la
invención pueden ser seleccionadas entre las fibras rígidas o no
rígidas; pueden ser de origen sintético o natural, minerales u
orgánicas.
Por otra parte, las fibras pueden estar o no
tratadas en superficie, recubiertas o no, coloreadas o no
coloreadas.
Como fibras utilizables en la composición según
la invención, se pueden citar las fibras no rígidas, tales como las
fibras de poliamida (Nylon®) o las fibras rígidas de
poliimida-amida, como las vendidas bajo las
denominaciones KERMEL® y KERMEL TECH® por la sociedad RHODIA, o de
poli(p-fenilenotereftalamida) (o de aramida),
especialmente vendidas bajo la denominación Kevlar® por la sociedad
DUPONT DE NEMOURS.
Las fibras pueden estar presentes en la
composición según la invención en un contenido del 0,01% al 10% en
peso con respecto al peso total de la composición, en particular del
0,1% al 5% en peso y más en particular del 0,3% al 3% en peso.
Como principios activos cosméticos que pueden
ser utilizados en las composiciones según la invención, se pueden
citar especialmente antioxidantes, conservantes, perfumes,
neutralizantes, emolientes, hidratantes, vitaminas y filtros, en
particular solares.
Bien entendido, el experto en la técnica velará
por seleccionar los eventuales aditivos complementarios y/o su
cantidad de tal forma que las propiedades ventajosas de la
composición según la invención no resulten alteradas, o no lo sean
substancialmente, por la adición contemplada.
Las composiciones utilizadas en la invención
pueden ser preparadas por procedimientos de mezcla, de agitación o
de dispersión de gases comprimidos tales como el aire, los
compuestos a base de clorofluorocarbono, el nitrógeno, el dióxido
de carbono, el oxígeno, el helio o gases licuados tales como los
gases del petróleo licuados, o un procedimiento de mezcla y de
agitación en presencia de un agente espumante, tal como un
tensioactivo.
En particular, la composición es preparada por
mezcla, generalmente en caliente, de los ingredientes con agitación
y luego esponjamiento bajo la acción de un gas, pudiendo el gas ser
introducido en la etapa de enfriamiento de la composición o después
de la preparación de la composición, por ejemplo con ayuda de un
esponjador de tipo Mondomix, de una batidora de tipo Kenwood, de un
intercambiador de superficie raspada o de una mezcladora dinámico
(de tipo IMT, por ejemplo). El gas es preferiblemente el aire o el
nitrógeno.
La composición antes del esponjamiento puede
presentarse en forma de suspensión, de dispersión, de solución, de
gel o de emulsión, especialmente de emulsión de
aceite-en-agua (Ac/Ag), de
cera-en-agua o de
agua-en-aceite (Ag/Ac) o múltiple
(Ag/Ac/Ag o poliol/Ac/Ag o Ac/Ag/Ac); puede ser anhidra.
La composición según la invención puede estar
acondicionada en un recipiente que delimite al menos un
compartimento que contiene dicha composición, cuyo recipiente está
cerrado por un elemento de cierre. El recipiente puede estar
equipado con un órgano para la distribución de dicho producto. En
particular, el recipiente puede estar equipado con una bomba. Como
variante, puede estar equipado con una válvula, estando entonces el
producto acondicionado bajo presión en el interior del recipiente.
En los casos en los que el recipiente está equipado con un órgano
de distribución, se puede obtener la presentación del producto en
forma de espuma en el momento de su distribución.
El recipiente puede estar al menos en parte
realizado en material termoplástico. A modo de ejemplos de
materiales termoplásticos, se pueden citar el polipropileno o el
polietileno. Alternativamente, el recipiente está realizado en
material no termoplástico, especialmente en vidrio o en metal (o
aleación).
El recipiente está preferiblemente asociado a un
aplicador que lleva al menos un elemento de aplicación configurado
para aplicar la composición sobre las pestañas.
Es por ello que la presente invención tiene
también por objeto un kit de maquillaje y/o de cuidado no
terapéutico de las pestañas consistente en:
- un recipiente que contiene una composición en
forma de espuma que presenta una densidad inferior o igual a 0,95
y
- un aplicador que lleva al menos un elemento de
aplicación configurado para aplicar la composición sobre las
pestañas.
Como aplicador, se puede citar especialmente el
aplicador de tipo dedal. En particular, un aplicador de tipo dedal
está previsto para su montaje en el extremo de un dedo y lleva un
estado de superficie que presenta relieves que forman saliente.
Estos relieves pueden estar dispuestos de manera regular a nivel de
esta superficie. Pueden estar espaciados en una distancia media del
orden de 0,5 a 1 mm. Estos relieves que forman saliente pueden
tener una altura del orden de 1 mm en relación a la superficie de la
que sobresalen.
Para recoger el producto en forma de espuma, la
usuaria puede hundir en él estos relieves puntualmente. El producto
queda retenido entre estos relieves y puede entonces ser aplicado
sobre una fila de pestañas, participando los relieves en la
extensión y el peinado de estas pestañas.
Según otro modo de realización ventajoso, el
aplicador tiene una contera de aplicación.
En particular, en la Figura 1 se representa un
modo de realización de un aplicador 1 apto para ser utilizado para
la aplicación de una composición en forma de espuma según la
invención. Este aplicador 1 lleva una contera aplicadora 2 montada
en el extremo de un órgano de prensión 3. Este aplicador 1 puede
estar situado, cuando está fuera de uso, en un alojamiento 4 de un
órgano de cierre 5 de un recipiente 6 que contiene el producto que
se ha de aplicar. La contera aplicadora 2 puede estar montada de
forma inmóvil sobre el órgano de prensión 3 para poder ser
cambiada. El alojamiento 4 puede llevar un escurridor. Puede también
llevar un asiento embebido destinado a contactar con la contera 2
para evitar que se deseque o para permitir su limpieza entre dos
utilizaciones.
En este ejemplo, el recipiente 6 es un bote
cilíndrico de tal forma que el órgano de cierre 5 está montado por
atornillamiento sobre un cuello de este recipiente. Por ejemplo, el
atornillamiento del órgano de cierre 5 está realizado alrededor de
un eje Y, perpendicular a un plano en el cual se define una abertura
del recipiente 6. El alojamiento 4 configurado para recibir al
menos la contera aplicadora 2 que está en este ejemplo orientada
según un eje oblicuo Z en relación al eje Y. El acoplamiento del
aplicador 1 en su alojamiento 4 es, por ejemplo, obtenido
traslación. La retención del aplicador en su alojamiento 4 es, por
ejemplo, por trinquete por cooperación entre el medio de prensión 3
y el órgano de cierre 5.
Preferiblemente, la contera aplicadora 2 lleva
un eje longitudinal X, tal que la inserción del aplicador 1 en su
alojamiento 4 es realizada por traslación según este eje X, de tal
forma que, en posición ordenada, el eje Z del alojamiento 4 y el
eje X de la contera aplicadora 2 estén sensiblemente paralelos.
La contera aplicadora 2 está, por ejemplo,
realizada en un material poroso. Preferiblemente, la superficie de
aplicación definida por esta contera aplicadora está configurada
para retener un producto presentado en forma de espuma, sin
desnaturalizar su estructura, cuando la contera entra en contacto
con una superficie de este producto, o se sumerge al menos
ligeramente en dicho producto.
La contera aplicadora 2 puede estar realizada en
un material elásticamente deformable. Puede estar realizada a
partir de un elastómero, de una frita, de un fieltro y/o de una
espuma. El término "fieltro" significa aquí una estructura
fibrosa que lleva filamentos enredados en todas direcciones. La
espuma es una estructura alveolar que puede llevar en su superficie
cráteres que permitan almacenar y retener en superficie una
cantidad de producto, pudiendo estos cráteres estar repartidos
regular o irregularmente en superficie. La espuma puede ser de
celdas abiertas, semiabiertas o cerradas. Preferiblemente, el
diámetro de los cráteres en la superficie de la contera aplicadora
2 es sensiblemente igual o superior al diámetro medio de las
burbujas de aire formadas en el producto en forma de espuma.
La espuma de la contera aplicadora está, por
ejemplo, realizada a partir de uno al menos de los materiales
seleccionados dentro de la lista siguiente: poliuretano, poliéter,
poliéster, policloruro de vinilo y EVA, no siendo esta lista
limitativa.
La contera aplicadora 2 puede estar recubierta
de un floqueado, por ejemplo depositado sobre una capa de un
material termoplástico. El floqueado puede estar, por ejemplo,
constituido por pelos de diferentes diámetros y/o naturaleza y/o
altura o por una mezcla de tales pelos. La contera aplicadora 2
puede estar recubierta de un tejido o de un no tejido o de
cualquier otro revestimiento que presente relieves hacia el
exterior, por ejemplo ganchos o bucles que formen saliente hacia el
exterior del revestimiento.
La contera aplicadora 2 puede ser una estructura
de múltiples capas que lleve una capa que defina una superficie de
aplicación y una o más capas inferiores destinadas, por ejemplo, a
conferir una rigidez a una flexibilidad mayor o menor a la contera
aplicadora y/o a mejorar la capacidad de absorción del producto por
el aplicador.
La contera aplicadora 2 es, por ejemplo, de
forma tubular y de sección transversal circular. En variantes
representadas en las Figuras 2 a 5, y sin salirse del marco de la
presente invención, la sección transversal de la contera aplicadora
2 puede también ser oval o poligonal, especialmente triangular,
cuadrada o rectangular.
Un extremo libre 7 de esta contera aplicadora 2,
opuesto al extremo de la contera retenido en el órgano de prensión
3, puede estar sensiblemente definido en un plano. Este extremo
libre 7 puede definir al menos en parte una superficie destinada a
cargarse de producto y contactar con las pestañas.
Por ejemplo, este extremo libre 7 está definido
en un plano perpendicular al eje longitudinal X, Figuras 2 y 4, o
bien puede estar definido en un plano oblicuo, diferente del
perpendicular, con este eje X, como se representa en las Figuras 1
y 5. En una variante más, este extremo libre 7 puede no ser plano y
puede representar al menos una concavidad o una convexidad.
Especialmente, Figura 3, el extremo libre 7 forma globalmente una
cúpula, y entonces es convexo hacia el exterior.
\vskip1.000000\baselineskip
El interés de una porción cóncava hacia el
exterior es que permite retener en la misma una cantidad de
producto, especialmente cuando dicha concavidad está empapada en el
producto aquí en forma de espuma. A este efecto, en los modos de
realización de las Figuras 2 a 5, la contera aplicadora 2 lleva una
muesca 8 (también llamada escotadura), cóncava hacia el exterior,
definida a través de su extremo libre 7. La contera aplicadora 2
lleva preferiblemente al menos una muesca tal como 8.
Preferiblemente, el aplicador tiene una contera
de aplicación, un extremo libre de la cual presenta al menos una
concavidad, en forma especialmente de una escotadura.
Otro interés de esta muesca 8, reside en el
hecho de que está configurada para recibir una porción de una fila
de pestañas y de que permite untar y disponer las pestañas de esta
porción de tal forma que se reúnen a nivel de sus extremos libres.
En efecto, pestañas dispuestas en esta muesca 8, como se representa
en la Figura 6, son untadas de tal forma que el desplazamiento de
traslación del extremo libre 7 para su contacto las fuerza a
aglomerarse en cresta. El maquillaje se realiza comenzando por la
base de las pestañas y efectuando un movimiento de traslación
simultáneo hacia la punta de las pestañas y hacia el fondo de la
muesca 8.
Según una vista en corte perpendicularmente al
extremo libre 7, esta muesca 8 es de sección triangular, de tal
forma que la base de este triángulo sea seleccionada en función de
la anchura de la porción de pestañas que se desea maquillar y
disponer en forma de cresta. La altura de este triángulo está
configurada para permitir un hundimiento de las pestañas en esta
muesca 8 sobre al menos un 50% de esta altura, para obtener dichas
crestas.
Según los modos de realización representados, la
muesca 8 presenta una sección triangular según un plano de corte P
paralelo al eje X seleccionado para cortar los dos bordes laterales
9 y 10 de dicha muesca 8. En particular, el fondo de la muesca 8
forma una arista 11 que es lineal. En las Figuras 2 a 5, esta arista
11 es una recta. Como variante, esta arista 11 podría ser curva
para hacer variar la profundidad de la muesca 8 en relación a la
superficie de aplicación definida por el extremo libre 7.
El contenido de las patentes o solicitudes de
patente citadas anteriormente es incorporado como referencia a la
presente solicitud.
Los ejemplos que siguen son presentados a título
ilustrativo y no limitativo de la invención. Salvo indicación en
contrario, las cantidades vienen dadas en porcentaje en peso.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos 1 a
3
Se preparan los rímeles siguientes según la
invención:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Se prepara la emulsión con el agitador Moritz:
se calientan los compuestos de la fase grasa a una temperatura de
aproximadamente 90ºC. Se vierte entonces la fase acuosa sobre la
fase grasa con agitación Moritz. Se mantiene la agitación durante
10 minutos en caliente.
Se vierte entonces la emulsión en una batidora
Kenwood. Cuando la temperatura de la emulsión alcanza
aproximadamente 60ºC en el enfriamiento, se la esponja durante 5
minutos.
Para cada una de las composiciones, se midieron
los parámetros de densidad, de módulo de rigidez y de extracto seco
según los protocolos antes descritos.
\vskip1.000000\baselineskip
En las tablas siguientes se presentan los
resultados:
\newpage
Se prepara el rímel siguiente según la
invención:
\vskip1.000000\baselineskip
Se calientan los compuestos de la fase grasa a
una temperatura de aproximadamente 90ºC. Se vierte entonces la fase
acuosa sobre la fase grasa con agitación Moritz. Se mantiene la
agitación durante 10 minutos en caliente.
Se vierte entonces la emulsión en una batidora
Kenwood. Cuando la temperatura de la emulsión alcanza
aproximadamente 80ºC en el enfriamiento, se la esponja durante 2
minutos.
Se midieron los parámetros de densidad, de
módulo de rigidez y de extracto seco de la composición según los
protocolos antes descritos.
Claims (24)
1. Procedimiento de revestimiento de las
pestañas consistente en la aplicación sobre dichas pestañas de al
menos una capa de al menos una composición en forma de espuma,
presentando dicha composición una densidad inferior o igual a 0,95
y un módulo de rigidez con una meseta Gp inferior a 50.000 Pa.
2. Procedimiento de revestimiento de las
pestañas consistente en la aplicación sobre dichas pestañas de al
menos una capa de al menos una composición en forma de espuma,
presentando dicha composición una densidad inferior o igual a 0,95
y un contenido en materia seca inferior o igual al 60% en peso con
respecto al peso total de la composición.
3. Procedimiento de revestimiento de las
pestañas consistente en la aplicación sobre dichas pestañas de al
menos una capa de al menos una composición en forma de espuma,
presentando dicha composición una densidad inferior o igual a 0,95
e incluyendo una fase grasa líquida y al menos un agente
estructurante de fase grasa líquida seleccionado entre los cuerpos
grasos pastosos, los polímeros semicristalinos, los gelificantes
lipófilos y sus mezclas.
4. Procedimiento de revestimiento pestañas
consistente en la aplicación sobre dichas pestañas de al menos una
capa de al menos una composición en forma de espuma, presentando
dicha composición una densidad inferior o igual a 0,95 e incluyendo
una fase acuosa y al menos un gelificante hidrófilo.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por presentar la
composición una densidad inferior o igual a 0,9.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1, 2 ó 4, caracterizado por incluir la
composición una fase grasa líquida.
7. Procedimiento según las reivindicaciones
precedentes 3 ó 6, caracterizado por estar presente la fase
grasa líquida en un contenido del 0,1% al 30% en peso,
preferiblemente del 1% al 20% en peso con respecto al peso total de
la composición.
8. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado por incluir la composición al menos un agente
estructurante de la fase grasa líquida seleccionado entre los
cuerpos grasos pastosos, los polímeros semicristalinos, los
gelificantes lipófilos y sus mezclas.
9. Procedimiento según la reivindicación 3 ó 8,
caracterizado por estar presente el agente estructurante en
un contenido que varía del 0,1 al 60% en peso con respecto al peso
total de la composición, preferiblemente del 0,5 al 50% y aún más
preferiblemente del 1 al 40% en peso.
10. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por incluir la
composición una fase acuosa.
11. Procedimiento según la reivindicación 4 ó
10, caracterizado por estar presente la fase acuosa en un
contenido del 1% al 95% en peso con respecto al peso total de la
composición, preferiblemente del 3% al 80% en peso y
preferentemente del 5% al 60% en peso.
12. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3 y 5 a 11, caracterizado por incluir la
composición al menos un gelificante hidrófilo.
13. Procedimiento según la reivindicación 4 ó
12, caracterizado por seleccionar el gelificante hidrófilo
entre:
los homo- o copolímeros de ácido acrílico o
metacrílico o sus sales y sus ésteres,
los copolímeros de ácido acrílico y de
acrilamida en forma de su sal de sodio,
las sales de sodio de ácidos
polihidroxicarboxílicos,
los copolímeros de ácido poliacrílico/acrilatos
de alquilo de tipo,
el AMPS (ácido
poliacrilamidometilpropanosulfónico neutralizado parcialmente con
amoníaco y altamente entrecruzado),
los copolímeros de AMPS/acrilamida, y
los copolímeros de AMPS/metacrilatos de alquilo
polioxietilenados (entrecruzados o no),
las proteínas de origen vegetal o animal,
los polímeros de celulosa, así como los
derivados cuaternizados de la celulosa,
los polímeros o copolímeros acrílicos, tales
como los poliacrilatos o los polimetacrilatos,
los polímeros vinílicos, como las
polivinilpirrolidonas, los copolímeros de éter metilvinílico y de
anhídrido málico, el copolímero de acetato de vinilo y de ácido
crotónico, los copolímeros de vinilpirrolidona y de acetato de
vinilo; los copolímeros de vinilpirrolidona y de caprolactama y el
alcohol polivinílico,
los polímeros de origen natural, eventualmente
modificados, tales como:
las gomas arábigas, la goma de guar, los
derivados del xantano, la goma de karaya y la goma de algarroba,
los alginatos y los carragenanos,
los glicoaminoglicanos, el ácido hialurónico y
sus derivados,
la resina de goma laca, la goma de sandáraca,
los damares, los elemíes y los copales,
el ácido desoxirribonucleico,
los mucopolisacáridos tales como los
condroitinsulfatos,
y sus mezclas.
14. Procedimiento según la reivindicación 4 ó
12, caracterizado por estar presente el gelificante hidrófilo
en un contenido en materias secas del 0,01% al 30%, mejor del 0,05%
al 20%, incluso del 0,1% al 10%, en peso con respecto al peso total
de la composición.
15. Procedimiento según la reivindicación 4 ó
10, caracterizado por incluir la composición un sistema
emulsor.
16. Procedimiento según la reivindicación 4 ó
15, caracterizado por estar presente el sistema emulsor en
una proporción del 0,1 al 20% y mejor del 0,3% al 15% en peso con
respecto al peso total de la composición.
17. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por incluir la
composición al menos una cera.
18. Procedimiento según la reivindicación 17,
caracterizado por estar presente la cera en un contenido del
0,1 al 50% en peso con respecto al peso total de la composición, en
particular del 0,5 al 35% en peso.
19. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por incluir la
composición una materia colorante.
20. Procedimiento según la reivindicación 19,
caracterizado por representar la materia colorante de un 0,01
a un 30% en peso con respecto al peso total de la composición.
21. Kit de maquillaje y/o de cuidado no
terapéutico de las pestañas consistente en:
- un recipiente que contiene una composición en
forma de espuma que presenta una densidad inferior o igual a 0,95
y
- un aplicador que lleva al menos un elemento de
aplicación configurado para aplicar la composición sobre las
pestañas.
22. Kit según la reivindicación 21,
caracterizado por ser el aplicador de tipo dedal.
23. Kit según la reivindicación 21,
caracterizado por incluir el aplicador una contera de
aplicación.
24. Kit según la reivindicación 23,
caracterizado por presentar un extremo libre de la contera de
aplicación al menos una concavidad en forma especialmente de
escotadura.
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