ES2320547T3 - Sistema de enfriamiento de molde de una maquina de conformacion de recipientes de vidrio. - Google Patents
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Abstract
Una máquina de conformación de artículos de vidrio del tipo I.S. de múltiple masa vítrea que comprende un mecanismo de molde con apertura y cierre en cada estación de pieza de partida de la máquina que incluye un par opuesto de portamoldes que se pueden desplazar selectivamente entre unas posiciones abierta y cerrada, cada uno de cuyos portamoldes tiene unos medios de soporte (4,6) de molde para soportar una pluralidad de mitades (10, 12) de molde, cada una de las cuales tiene unos conductos (14) de aire de refrigeración que se extienden generalmente en dirección vertical comunicando con una superficie inferior (16, 18) horizontal anular de la mitad de molde, estando cada uno de dichos portamoldes en relación de asociación con un conjunto de cámara (39) de distribución de aire que incluye una cámara discreta (39a, 39b) de distribución de aire para cada una de las mitades de molde soportadas, teniendo cada una de las cámaras (39a, 39b) de distribución de aire una serie de aberturas (44) destinadas a comunicar con los conductos de refrigeración de la mitad de molde soportada, y unos medios de suministro de aire para suministrar aire de refrigeración a cada cámara discreta (39a, 39b) de distribución de aire, incluyendo unos medios (76) de control de volumen de flujo ajustables independientemente para suministrar aire de refrigeración a cada cámara discreta (39a, 39b) de distribución de aire, caracterizada porque los medios de soporte (4,6) de molde de cada uno de dichos portamoldes comprenden unos soportes superior (24) e inferior (36) de molde para soportar cada una de dicha pluralidad de mitades (10, 12) de molde, el soporte inferior (36) de molde comprende dicha cámara discreta (39a, 39b) de distribución de aire para cada una de las mitades de molde soportadas, y dicha serie de aberturas (44) de cada cámara (39a, 39b) de distribución de aire comprende una serie de aberturas (44) que miran hacia arriba destinadas a comunicar con los conductos (14) de refrigeración de la mitad de molde soportada a través de la superficie inferior anular (16, 18) de la mitad de molde, y porque dichos medios de suministro de aire comprenden un tubo flexible e independiente (74) para suministro de aire que conecta dicha cámara discreta (39a, 39b) de distribución de aire a unos medios de control de volumen (76) ajustables con independencia y en relación de asociación.
Description
Sistema de enfriamiento de molde de una máquina
de conformación de recipientes de vidrio.
Este invento se refiere a un mecanismo de molde
en una estación de pieza de partida de una máquina de conformación
de artículos de vidrio del tipo de secciones
individuales/independientes (en adelante máquina tipo I.S.).
En la producción de recipientes de vidrio por el
método de soplado y prensa en la máquina del tipo I.S. bien
conocida, se suministra una masa de vidrio a un molde de pieza de
partida o molde hueco que comprende dos miembros o mitades de
molde, que se soportan mediante un mecanismo de molde en una
estación de pieza de partida de la máquina, cuyos miembros de molde
se pueden cerrar para formar una cavidad de molde. El vidrio
contenido en la cavidad de molde se prensa en la forma requerida de
un molde hueco por medio de un émbolo que se desplaza hacia arriba
en el interior de la cavidad de molde, forzándose a una parte
inferior del vidrio a introducirse en un collarín del molde. Luego
se retira el émbolo y el molde hueco es transportado por el
collarín fuera de la estación de pieza de partida y se transfiere a
una estación de moldeo por soplado donde se sopla a la forma
requerida. En el método de prensa y soplado, se suministra una masa
vítrea al molde hueco y luego se sopla hasta conseguir la forma
requerida de un molde hueco. El molde hueco conformado se vuelve a
transportar mediante un collarín fuera de la estación de pieza de
partida a una estación de moldeo por soplado.
Es necesario refrigerar el molde hueco, y esta
operación se realiza mediante la provisión a los miembros de molde
de unos conductos de refrigeración que se extienden axialmente a
través del mismo desde una cara de extremo inferior hasta una cara
de extremo superior del miembro de molde. Comúnmente, por razones de
espacio, el aire de refrigeración se suministra a los extremos
superiores de estos conductos de refrigeración, y se hace pasar
hacia abajo a través de los miembros de molde, pero esto impide el
acceso al mecanismo de molde de pieza de partida.
En las máquinas tipo I.S. empleadas en la
actualidad, la refrigeración aplicada a los dos moldes de pieza de
partida en una máquina de doble masa vítrea no diferencia entre los
dos moldes de pieza de partida. Esto de hecho es un inconveniente,
porque los dos moldes de pieza de partida se calientan a diferentes
intensidades, y como resultado, los dos moldes huecos descargados a
los moldes de soplado no se encuentran en las mismas condiciones de
temperatura entre sí, lo que puede dar lugar a la formación de
recipientes insatisfactorios.
El documento GB 2151608 describe una disposición
para refrigerar los miembros de molde de pieza de partida en la
estación de pieza de partida de una máquina del tipo I.S. de doble
masa vítrea en la que el aire se suministra a una cámara de
distribución que está situada sobre la parte superior de dos
miembros adyacentes de molde de pieza de partida y desde la cual el
aire se suministra a una presión sustancialmente uniforme a los
extremos superiores de unos conductos de refrigeración que se
extienden axialmente a través de los dos miembros de molde de pieza
de partida. Esta disposición ha tenido un funcionamiento
satisfactorio, en particular porque la uniformidad de la presión
del aire suministrado a los conductos axiales de refrigeración
permite el cálculo del efecto refrigerante de aire, pero, como una
cámara de distribución surte a un miembro de molde de cada molde de
pieza de partida, no es posible diferenciar entre la refrigeración
de los dos moldes.
El documento EP 0425128 describe una disposición
para refrigerar los moldes de pieza de partida en la estación de
pieza de partida de una máquina del tipo I.S. de doble masa vítrea
en el que el aire se suministra a una cámara de distribución que
está situada sobre la parte superior de dos moldes adyacentes de
pieza de partida. El interior de la cámara de distribución está
dividido en tabiques para definir cavidades separadas provistas de
registros de tiro en relación de asociación, con el fin de permitir
que la cantidad de aire de refrigeración suministrado a las
diferentes zonas de cada uno de los moldes de pieza de partida se
ajuste independientemente.
El documento US 4388099 describe una disposición
para refrigerar los miembros de molde de pieza de partida en la
estación de pieza de partida de una máquina de tipo I.S. de doble
masa vítrea, en la que el aire se suministra a través de una serie
de válvulas de estrangulación a una serie de cámaras, cada una de
las cuales está destinada a suministrar aire a algunos de un número
de conductos acodados de refrigeración que se extienden
parcialmente en dirección oblicua y parcialmente en dirección axial
a través de los dos miembros de molde de pieza de partida. El
efecto de refrigeración del aire en esta disposición no se puede
calcular fácilmente, no sólo porque el ajuste de las válvulas de
estrangulación altera el flujo de aire de una forma impredecible,
sino también porque el flujo de aire en dichos conductos acodados es
también irregular, y el éxito del sistema de refrigeración depende
de ajustes ad hoc de las diversas válvulas de
estrangulación.
El presente invento se refiere a una máquina del
tipo I.S. generalmente del tipo descrito en el documento EP
0425128 y definido en el preámbulo de la reivindicación 1.
Un objeto del presente invento es proveer un
sistema de refrigeración perfeccionado para los moldes de pieza de
partida de una máquina del tipo I.S. que permite controlar
individualmente la refrigeración de cada una de las mitades de
molde de pieza de partida.
De acuerdo con el presente invento, se provee
una máquina del tipo I.S. según se define en la cláusula de
caracterización de la reivindicación 1.
A continuación se describe una realización
preferida del invento con referencia a los dibujos adjuntos, en
los que:
La Figura 1 presenta un mecanismo de molde en
una estación de pieza de partida de una máquina de conformación de
artículos de vidrio de doble masa vítrea con algunas piezas omitidas
y con un par de mitades de molde en el mecanismo;
La Figura 2 muestra una vista similar a la de la
Figura 1, pero vista desde el otro lado del mecanismo de molde;
La Figura 3 presenta una vista de una parte
superior de un miembro de cámara de aire; y
La Figura 4 muestra una vista de una parte
inferior de un miembro de cámara de aire.
Una máquina de conformación de artículos de
vidrio de múltiples masas vítreas, específicamente una máquina de
doble masa vítrea, comprende un mecanismo de molde (Figuras 1 y 2)
montado sobre una plataforma 3 de la máquina en una estación de
pieza de partida de la máquina. El mecanismo de molde comprende un
pivote 2 fijado en la máquina y dos brazos 4, 6, de molde montados
sobre el pivote 2 y destinados a soportar dos moldes de soporte de
pieza de partida, de los que solamente se ha mostrado uno en una
condición abierta en la Figura 1. El molde 8 de pieza de partida
comprende dos miembros o mitades de molde 10, 12, que generalmente
son de forma cilíndrica y cada uno de los cuales tiene unos
conductos rectos 14 de paso para refrigeración que se extienden en
una dirección axial a través del miembro de molde desde una cara de
extremo inferior 16, 18 hasta una cara de extremo superior 20, 22
de los miembros de molde. Se puede ver que las caras de extremo
inferior 16, 18 rodean un rebajo 17, 19 que se extiende alrededor
de una cara exterior de una parte de extremo inferior de los
miembros de molde, y los conductos de paso 14 para refrigeración
están abiertos al interior de los rebajos 17, 19 cuando los
miembros de molde están en posición. Se entenderá que el mecanismo
ilustrado está destinado a tener dos moldes de pieza de partida, es
decir, cuatro miembros de molde, y que los miembros de molde son
todos similares porque son los medios que sirven para soportar a los
miembros de molde en el mecanismo de molde. Aunque se ha ilustrado
el mecanismo de apertura y cierre de molde en la configuración de
doble masa vítrea, alternativamente podría ser de masa vítrea simple
o de más de dos masas vítreas.
El brazo 4 de molde soporta, sobre un vástago 23
de soporte generalmente vertical, un soporte o elemento de
suspensión superior 24 de molde, y un espaciador 26 que determina la
altura del soporte 24 de molde superior con respecto al brazo 4 de
molde. El soporte superior 24 de molde comprende dos nervios curvos
28, de los que solamente uno se puede ver en la Figura 1. El gancho
o nervio curvo correspondiente 30 sobre el miembro de molde estará
situado detrás del nervio curvo cuando el molde esté en posición. Un
bloque 32 sujeto al soporte 24 se acopla con una ranura
correspondiente (mostrada en 34 sobre el miembro 12 de molde) en el
miembro 10 de molde para ubicar con precisión el miembro 10 de
molde en su posición en el soporte 24.
El brazo 4 de molde soporta también sobre el
vástago 23 un soporte o elemento de suspensión inferior 36 de molde
y un espaciador 38 entre el soporte 36 de molde y el brazo 4 que
determina la altura del soporte inferior 36 de molde con respecto
al brazo 4 de molde. El soporte inferior 36 de molde define una
cámara, disposición o conjunto 39 de distribución de aire para las
mitades de molde soportadas y sirve no sólo para suministrar aire
de refrigeración a la mitad de molde soportada, sino también para
ubicar verticalmente la parte de extremo inferior del miembro de
molde. El conjunto 39 de cámara de distribución de aire comprende un
miembro superior 46 y un miembro inferior 50 sujetos juntos por
unos pernos 58 a través de unos orificios 52 practicados en el
miembro 46 y de unos orificios 54 practicados en el miembro 50. El
miembro inferior 50 está rebajado y comprende dos entradas de aire
60 y 62. La entrada 60 conduce al interior de un rebajo 64 y la
entrada 62 conduce al interior de un rebajo 66 separado del rebajo
64 por una pared 68. Los dos miembros 46 y 50, cuando se sujetan
juntos, proveen dos cámaras de distribución discretas o cámaras de
distribución 39a, 39b. En cada cámara de distribución, la entrada
a la misma está suficientemente separada de la salida de la cámara,
lo cual provee una presión sustancialmente uniforme a la salida. El
miembro superior 46 comprende dos superficies verticales
generalmente semicirculares 40 que se encuentran próximas a la pared
lateral de un molde soportado. Estas superficies verticales 40 son
adyacentes a dos superficies de soporte horizontales 42. Las
superficies 42 son planas y generalmente semicirculares en planta y
tienen una serie de aberturas curvas 44 practicadas en las mismas
que se abren hacia el interior de las cámaras de distribución
formadas por los rebajos 64 y 66 que están adaptadas para
corresponderse con los conductos de refrigeración de los miembros de
molde, es decir, los conductos 14 del miembro 10 de molde que se
abren al interior de la cara de extremo 16. El conjunto 39 de
cámara de distribución entra al rebajo 17, la superficie inferior
o cara inferior 16 se acopla a la superficie horizontal 42 de
soporte, y las superficies verticales 40 se acoplan a la
circunferencia exterior del miembro de molde. Las aberturas 44
están situadas de tal manera que están en comunicación con los
extremos inferiores de los conductos de refrigeración del miembro
de molde. verticalmente. El molde está soportado verticalmente en
el fondo del molde donde la superficie inferior horizontal del
molde 16 se apoya en la superficie de soporte horizontal de la
parte superior 46 del soporte inferior.
El miembro superior 46 tiene una abertura 70 que
se encuentra con una abertura correspondiente 72 del miembro
inferior 50, y el vástago 23 de soporte atraviesa las aberturas 70
y 72 para soportar al conjunto 39 de cámara de distribución contra
el espaciador 38. Las entradas 60, 62 a cada cámara de distribución
39a, 39b están conectadas por tubos flexibles 74 de alimentación de
aire a unos cilindros 76 de control de aire. Otro cilindro 76 de
control de aire (que no se ha mostrado claramente) soporta también a
un colector 78 que está también conectado a una cabeza 80 de
refrigeración de collarín que dirige aire de refrigeración sobre un
mecanismo de collarín 82 del mecanismo de formación de moldes
huecos (mostrado sólo esquemáticamente).
El mecanismo que realiza el invento ofrece un
control perfeccionado sobre la refrigeración de molde. Un cilindro
76 de control de aire ajustable independientemente (el cilindro de
control tiene una válvula regulable) controla el suministro de aire
de refrigeración a ka cabeza de refrigeración de collarín y a cada
una de las cámaras de distribución independientemente.
Cada cilindro de control de aire tiene una
válvula regulable (accionable manual o electrónicamente) y de
acuerdo con ello, cada válvula de control es ajustable
independientemente.
Claims (3)
1. Una máquina de conformación de artículos de
vidrio del tipo I.S. de múltiple masa vítrea que comprende un
mecanismo de molde con apertura y cierre en cada estación de pieza
de partida de la máquina que incluye un par opuesto de portamoldes
que se pueden desplazar selectivamente entre unas posiciones
abierta y cerrada,
cada uno de cuyos portamoldes tiene unos medios
de soporte (4,6) de molde para soportar una pluralidad de mitades
(10, 12) de molde, cada una de las cuales tiene unos conductos (14)
de aire de refrigeración que se extienden generalmente en dirección
vertical comunicando con una superficie inferior (16, 18) horizontal
anular de la mitad de molde,
estando cada uno de dichos portamoldes en
relación de asociación con un conjunto de cámara (39) de
distribución de aire que incluye una cámara discreta (39a, 39b) de
distribución de aire para cada una de las mitades de molde
soportadas, teniendo cada una de las cámaras (39a, 39b) de
distribución de aire una serie de aberturas (44) destinadas a
comunicar con los conductos de refrigeración de la mitad de molde
soportada, y
unos medios de suministro de aire para
suministrar aire de refrigeración a cada cámara discreta (39a, 39b)
de distribución de aire, incluyendo unos medios (76) de control de
volumen de flujo ajustables independientemente para suministrar
aire de refrigeración a cada cámara discreta (39a, 39b) de
distribución de aire,
caracterizada porque
los medios de soporte (4,6) de molde de cada uno
de dichos portamoldes comprenden unos soportes superior (24) e
inferior (36) de molde para soportar cada una de dicha pluralidad de
mitades (10, 12) de molde,
el soporte inferior (36) de molde comprende
dicha cámara discreta (39a, 39b) de distribución de aire para cada
una de las mitades de molde soportadas, y dicha serie de aberturas
(44) de cada cámara (39a, 39b) de distribución de aire comprende
una serie de aberturas (44) que miran hacia arriba destinadas a
comunicar con los conductos (14) de refrigeración de la mitad de
molde soportada a través de la superficie inferior anular (16, 18)
de la mitad de molde,
y porque dichos medios de suministro de aire
comprenden un tubo flexible e independiente (74) para suministro de
aire que conecta dicha cámara discreta (39a, 39b) de distribución de
aire a unos medios de control de volumen (76) ajustables con
independencia y en relación de asociación.
2. Una máquina de acuerdo con la reivindicación
1, en la que dichos medios de control de volumen ajustables
independientemente están constituidos por un cilindro (76) de
control de aire y dicho tubo flexible (74) para suministro de aire
interconecta la cámara en relación de asociación (39a, 39b) de
distribución de aire y dicho cilindro de control de aire.
3. Una máquina de acuerdo con las
reivindicaciones 1 ó 2, en la que dicho soporte inferior (36) de
molde comprende además un miembro superior (46) y un miembro
inferior (50) y en la que dichas cámaras discretas (39a, 39b) de
distribución de aire están definidas entre dichos miembros superior
e inferior.
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