ES2320656T3 - Lamina de embalaje. - Google Patents

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Abstract

Lámina de embalaje para el cierre de recipientes mediante selladura en caliente, con dos películas a base de un poli(tereftalato de etileno) (PET), unidas entre sí a través de una capa de pegamento (16), teniendo una primera película de PET (12) una parte impresa (14) y teniendo la segunda película de PET (18) una capa de selladura en caliente (20), caracterizada porque (a) la primera película de PET (12) es de color blanco, y la cara provista con la parte impresa (14) está situada en la cara exterior de la lámina y está provista con una capa de barniz protector (11) estable frente al calor, y la segunda película de PET (18) es transparente, o (b) la primera película de PET (12) es transparente, y la cara provista con la parte impresa (14) está situada en la cara interior de la lámina, y la segunda película de PET (18) es de color blanco.

Description

Lámina de embalaje.
El invento se refiere a una lámina de embalaje de acuerdo con el concepto genérico de la reivindicación 1.
Las láminas de cubierta conocidas para el cierre de recipientes a base de un material sintético, por selladura en caliente de la lámina contra el borde del recipiente, son unas láminas de aluminio revestidas o sin revestir, así como diferentes láminas de material compuesto a base de papel y un PET o estratificados de papel y aluminio.
Una lámina de embalaje del tipo mencionado al comienzo se conoce a partir del documento de solicitud de patente europea EP-A-0.514.803, del documento de solicitud de patente británica GB-A-2.280.416, del documento EP-A-0.468.864 y del documento de solicitud de patente internacional WO 00/116975 A.
El invento se basa en el problema de proporcionar una lámina de embalaje del tipo mencionado al comienzo, que tenga un menor peso en comparación con las láminas de embalaje habituales, y por consiguiente conduzca a un más bajo impuesto ecológico. Además, la lámina de embalaje debe de hacer posible una impresión con alto brillo, garantizar la protección de la parte impresa, e impedir un pegamiento de la lamina a las herramientas de selladura. Además, la lámina de embalaje debe poder ser empleada en máquinas para FFS (de Fast Food Systems = sistemas de comida rápida) que funcionan rápidamente.
A la resolución del problema conforme al invento conduce una lámina de embalaje con las características de la reivindicación 1.
Una preferida capa de selladura en caliente está constituida por un barniz sobre la base de copolímeros de etileno y acetato de vinilo, de acetato de vinilo y cloruro de vinilo, o sobre la base de un acrilato. La capa de selladura en caliente puede ser también un revestimiento extrudido.
La cara de la primera película de PET, provista con la parte impresa, puede estar situada en la cara exterior de la lámina y en este caso es provista con una capa de barniz protector estable frente al calor. La segunda película de PET puede ser metalizada. La primera película de PET con la parte impresa, puede asimismo estar metalizada.
La metalización es aquí el procedimiento preferido para conferir propiedades de barrera a la película de PET y por consiguiente a la lámina de embalaje y con ello impedir el paso a su través de líquidos, gases, vapores, vapor de agua, aromas o sustancias odorantes. Una preferida metalización se compone de aluminio, que es aplicado por ejemplo por proyección catódica o por deposición a partir del vacío sobre la primera o segunda película de PET, en un grosor de desde aproximadamente 10 mm hasta aproximadamente 2 \mum.
La impresión de la primera película de PET se puede llevar a cabo con todos los procedimientos conocidos de impresión, así, p.ej. mediante impresión por tipografía, offset, flexografía, serigrafía, heliografía y huecograbado; pero también mediante impresión por láser, por chorros de tinta y por procedimientos de impresión electrofotográficos y magnetográficos. La elección de cuál de los procedimientos de impresión ha de pasar a utilizarse, depende de la deseada calidad de la impresión, de las circunstancias técnicas respectivas y de la magnitud de la tirada impresa. La capa del barniz protector protege a la parte impresa, cuando ésta se encuentra en la cara exterior de la lámina.
La cara de la primera película de PET, provista con la parte impresa, puede estar situada también en la cara interior de la lámina, siendo en este caso transparente la primera película de PET.
La segunda película de PET con la capa de selladura en caliente puede estar metalizada.
De manera preferida, la capa de pegamento contiene un agente lubricante apropiado para hojas de corte, p.ej. un polvo a base de TIO_{2}, en particular un polvo con partículas de TiO_{2} que tienen un tamaño medio de granos de aproximadamente 1 a 10 \mum.
Otras ventajas, características y particularidades del invento se ponen de manifiesto a partir de la siguiente descripción de Ejemplos preferidos de realización, así como con ayuda del dibujo; éste muestra esquemáticamente en
- la Fig. 1 la estructura de capas de una primera forma de realización, que no es conforme al invento, de una lámina de embalaje en una calidad de alto brillo;
- la Fig. 2 la estructura de capas de una segunda forma de realización, que es conforme al invento, de una lámina de embalaje para su utilización como material preliminar;
- la Fig. 3 la estructura de capas de una tercera forma de realización, que no es conforme al invento, de una lámina de embalaje con una alta calidad como barrera;
- la Fig. 4 la estructura de capas de una forma alternativa de realización, que no es conforme al invento, de una lámina de embalaje con una calta calidad como barrera.
Los ejemplos de realización que no son conformes al invento, representados en las Figs. 1, 3 y 4, deben de facilitar la comprensión del invento.
Una lámina de embalaje en una calidad de alto brillo tiene según la Fig. 1 la siguiente estructura:
12
una primera película de PET, transparente, de 6 a 36 \mum, p.ej. de 12 \mum
14
una parte impresa, p.ej. por heliografía o flexografía
16
una capa de pegamento, producida mediante aplicación de
- 
\;
un pegamento disuelto en un disolvente, de 2,0 a 4,0 g/m^{2}, o
- 
\;
un pegamento sin ningún disolvente, de 1,3 a 2,0 g/m^{2}, o
- 
\;
una solución acuosa de un pegamento, de 0,9 a 6,0 g/m^{2},
con una adición de TiO_{2}
13
una capa de barrera a base de aluminio, aplicada desde la fase de vapor, en vacío, sobre la segunda película de PET 18, de 10 nm a 2 \mum
18
una segunda película de PET, transparente, de 6 a 36 \mum, p.ej. de 12 \mum
20
una capa de selladura en caliente, producida mediante aplicación de un barniz constituido sobre la base de
- 
\;
copolímeros de etileno y acetato de vinilo, de 4, 0 \pm 0,5 g/m^{2}, o
- 
\;
copolímeros de acetato de vinilo y cloruro de vinilo, de 4, 0 \pm 0,5 g/m^{2}, o
- 
\;
un acrilato, de 4, 0 \pm 0,5 g/m^{2}
\vskip1.000000\baselineskip
En el caso de la producción de la lámina de embalaje, en primer lugar se imprime la primera película de PET 12 transparente, que sirve como soporte de impresión. La segunda película de PET 18 transparente, es provista por una cara con la capa de selladura en caliente 20 y por la otra cara con la capa de barrera 13 y por encima con la capa de pegamento 18 que tiene una adición de un polvo de TiO_{2}. A continuación, la segunda película de PET 18, 13, metalizada, transparente, provista con la capa de selladura en caliente 20, es pegada a través de la capa de pegamento 16 con la primera película de PET 12, 14, transparente, impresa, para proporcionar la lámina de embalaje.
La cara no impresa de la primera película de PET transparente 12 forma la posterior cara exterior, la capa de selladura en caliente 20 aplicada sobre la segunda película de PET 18, 13 metalizada, transparente, forma la cara interior de un recipiente cerrado con la lámina de embalaje.
Una lámina de embalaje para su utilización como material preliminar, tiene de acuerdo con la Fig. 2 la siguiente estructura:
11
una capa de barniz protector a base de un barniz de nitrocelulosa,
de 1,1 \pm 0,5 g/m^{2}
14
una parte impresa, p.ej. mediante heliografía o flexografía
12
una primera película de PET, de color blanco, de 6 a 36 \mum, p.ej. de 12 \mum.
16
una capa de pegamento, producida por aplicación de
- 
\;
un pegamento disuelto en un disolvente, de 2,0 a 4,0 g/m^{2}, o
- 
\;
un pegamento sin ningún disolvente, de 1,3 a 2,0 g/m^{2}, o
- 
\;
una solución acuosa de un pegamento, de 0,9 a 6,0 g/m^{2},
con una adición de TiO_{2}
18
una segunda película de PET, transparente, de 6 a 36 \mum, p.ej. de 12 \mum
\newpage
20
una capa de selladura en caliente, producida por aplicación de un barniz constituido sobre la base de
- 
\;
copolímeros de etileno y acetato de vinilo, de 4, 0 \pm 0,5 g/m^{2}, o
- 
\;
copolímeros de acetato de vinilo y cloruro de vinilo, de 4, 0 \pm 0,5 g/m^{2}, o
- 
\;
un acrilato, de 4, 0 \pm 0,5 g/m^{2}
\vskip1.000000\baselineskip
La segunda forma de realización de una lámina de embalaje, mostrada en la Fig. 2, se diferencia de la forma de realización mostrada en la Fig. 1 por el hecho de que la primer película de PET 12, 14 impresa, es de color blanco, y la parte impresa 14 forma con la capa de barniz protector 11 la posterior cara exterior, y la capa de selladura en caliente 20, aplicada sobre la segunda película de PET transparente 18, forma la cara interior de un recipiente cerrado con la lámina de embalaje. En el caso de esta forma de realización, se necesita para la parte impresa una capa de barniz protector. Para la producción de la lámina de embalaje, de la misma manera que en el caso de la forma de realización de la Fig. 1, descrita precedentemente, la primera película de PET 12,14 de color blanco, impresa, es pegada contra la segunda película de PET 18 transparente, provista con la capa de pegamento 16.
Una lámina de embalaje con una alta calidad como barrera tiene según la Fig. 3 la siguiente estructura:
11
una capa de barniz protector a base de un barniz de nitrocelulosa,
de 1,1 \pm 0,1 g/m^{3}
14
una parte impresa, p.ej. por heliografía o flexografía
12
una primera película de PET, transparente, de 6 a 36 \mum, p.ej. de 12 \mum
16
una capa de pegamento, producida por aplicación de
- 
\;
un pegamento disuelto en un disolvente, de 2,0 a 4,0 g/m^{2}, o
- 
\;
un pegamento sin ningún disolvente, de 1,3 a 2,0 g/m^{2}, o
- 
\;
una solución acuosa de un pegamento, de 0,9 a 8,0 g/m^{2},
con una adición de TiO_{2}
13
una capa de barrera a base de aluminio, aplicada desde la fase vapor, en vacío, sobre la segunda película de PET 18, de 10 nm a 2 \mum,
18
una segunda película de PET, transparente, de 6 a 36 \mum, p.ej. de 12 \mum
20
una capa de selladura en caliente, producida por aplicación de un barniz sobre la base de
- 
\;
copolímeros de etileno y acetato de vinilo, de 4, 0 \pm 0,5 g/m^{2}, o
- 
\;
copolímeros de acetato de vinilo y cloruro de vinilo, de 4, 0 \pm 0,5 g/m^{2}, o
- 
\;
un acrilato, de 4, 0 \pm 0,5 g/m^{2}
\vskip1.000000\baselineskip
En el caso de la producción de la lámina de embalaje, primeramente se imprime la primera película de PET 12 transparente, que sirve como soporte de impresión. A continuación se efectúa la aplicación de la capa protectora 11. La segunda película de PET 18, transparente, es provista por una cara con la capa de selladura en caliente 20 y por la otra cara con la película de barrera 13, y además de ello con la capa de pegamento 16. A continuación, la segunda película de PET 18 metalizada, transparente, provista con la capa de selladura en caliente 20, es pegada a través de la capa de pegamento 16 con la película de PET 12, 14 de color blanco, impresa y provista con la capa protectora 11.
Una lámina de embalaje alternativa tiene de acuerdo con la Fig. 4 la siguiente estructura:
12
una primera película de PET, transparente, de 6 a 36 \mum, p.ej. de 12 \mum.
14
una parte impresa, p.ej. por heliografía o flexografía
16
una capa de pegamento, producida por aplicación de
- 
\;
un pegamento disuelto en un disolvente, de 2,0 a 4,0 g/m^{2}, o
- 
\;
un pegamento sin ningún disolvente, de 1,3 a 2,0 g/m^{2}, o
- 
\;
una solución acuosa de un pegamento, de 0,9 a 6,0 g/m^{2},
con una adición de TiO_{2}
18
una segunda película de PET, de color blanco, de 6 a 36 \mum, p.ej. de 12 \mum
20
una capa de selladura en caliente, producida mediante aplicación de un barniz, sobre la base de
- 
\;
copolímeros de etileno y acetato de vinilo, de 4, 0 \pm 0,5 g/m^{2}, o
- 
\;
copolímeros de acetato de vinilo y cloruro de vinilo, de 4, 0 \pm 0,5 g/m^{2}, o
- 
\;
un acrilato, de 4, 0 \pm 0,5 g/m^{2}
\vskip1.000000\baselineskip
La lámina de embalaje alternativa mostrada en la Fig. 4, se diferencia de la forma de realización mostrada en la Fig. 3 en el hecho de que la primera película de PET 12,14, impresa, es transparente, y la segunda película de PET 18, de color blanco, está provista por una cara con la capa de selladura en caliente 20 y por la otra cara con la capa de pegamento 16.

Claims (5)

1. Lámina de embalaje para el cierre de recipientes mediante selladura en caliente, con dos películas a base de un poli(tereftalato de etileno) (PET), unidas entre sí a través de una capa de pegamento (16), teniendo una primera película de PET (12) una parte impresa (14) y teniendo la segunda película de PET (18) una capa de selladura en caliente (20),
caracterizada porque
(a)
la primera película de PET (12) es de color blanco, y la cara provista con la parte impresa (14) está situada en la cara exterior de la lámina y está provista con una capa de barniz protector (11) estable frente al calor, y la segunda película de PET (18) es transparente, o
(b)
la primera película de PET (12) es transparente, y la cara provista con la parte impresa (14) está situada en la cara interior de la lámina, y la segunda película de PET (18) es de color blanco.
2. Lámina de embalaje de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la primera película de PET (12), o la segunda película de PET (18), está metalizada.
3. Lámina de embalaje de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la capa de pegamento (16) contiene un lubricante apropiado para hojas de corte.
4. Lámina de embalaje de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque el lubricante es dióxido de titanio (TiO_{2}).
5. Lámina de embalaje de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la capa de selladura en caliente (20) es una capa extrudida.
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