ES2320677T3 - Contenedor paletizado. - Google Patents

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ES2320677T3 ES05707639T ES05707639T ES2320677T3 ES 2320677 T3 ES2320677 T3 ES 2320677T3 ES 05707639 T ES05707639 T ES 05707639T ES 05707639 T ES05707639 T ES 05707639T ES 2320677 T3 ES2320677 T3 ES 2320677T3
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Klaus Peter Schmidt
Detlev Weyrauch
Dietmar Przytulla
Ernst Wurzer
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Mauser Werke GmbH
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Abstract

Contenedor paletizado (10) para el almacenamiento y transporte de productos de carga líquidos o fluyentes, con un recipiente interior (12) de pared delgada hecho de material sintético termoplástico, con un bastidor (14) de rejilla de tubos que abraza estrechamente como envolvente de apoyo al recipiente interior (12) de material sintético y con un palé de fondo (16) sobre el cual descansa el recipiente interior (12) de material sintético y con el cual está sólidamente unido el bastidor (14) de rejilla de tubos, en donde, para extraer el producto de carga líquido, el recipiente interior (12) de material sintético presenta lateralmente abajo, en posición aproximadamente centrada en una pared lateral en la zona próxima a su fondo, un racor tubular (18) eventualmente calibrado, aplicado por soplado, al que se puede fijar una grifería de extracción (22) susceptible de ser cerrada, caracterizado porque la grifería de extracción (22) está sólidamente soldada o pegada con su carcasa tubular (24) al racor tubular (18) del recipiente interior (12) de material sintético.

Description

Contenedor paletizado.
La invención concierne a un contenedor paletizado para el almacenamiento y transporte de productos de carga líquidos o fluyentes, con un recipiente interior de pared delgada hecho de material sintético termoplástico, con un bastidor de rejilla de tubos que abraza estrechamente como envolvente de apoyo al recipiente interior de material sintético y con un palé de fondo sobre el cual descansa el recipiente interior de material sintético y con el cual está sólidamente unido el bastidor de rejilla de tubos, en donde, para extraer el producto de carga líquido, el recipiente interior de material sintético presenta lateralmente abajo, en posición aproximadamente centrada en una pared lateral en la zona próxima a su fondo, un racor tubular calibrado, aplicado por soplado, sobre el cual se puede fijar una grifería de extracción susceptible de ser cerrada. Asimismo, la invención concierne a un procedimiento para fabricar un contenedor paletizado de esta clase.
Estado de la técnica
La composición de la construcción de tales contenedores paletizados es en general conocida y se ha descrito con sus componentes esenciales, por ejemplo, en la publicación DE-A 34 42 701 (We). Usualmente, se atornillan griferías de extracción por medio de una tuerca de capuchón sobre el racor de salida - provisto de una rosca exterior - del recipiente interior; sin embargo, se conocen también uniones soldadas de la grifería de extracción. Un contenedor paletizado con grifería de extracción directamente soldada al recipiente interior de material sintético es conocido, por ejemplo, por el documento DE-A 34 42 700 (We). Después de la operación de moldeo por soplado se produce primeramente aquí en el recipiente interior una abertura próxima al fondo en la que se enchufa la carcasa de la grifería de extracción aproximadamente hasta la mitad y se la suelda contra la pared del recipiente interior.
Asimismo, se conocen por el estado de la técnica ejecuciones con racores roscados prefabricados o carcasas de grifería completas como pieza de inserción en el molde de soplado abierto con una soldadura subsiguiente con el recipiente de material sintético durante el proceso de moldeo por soplado. Sin embargo, estas variantes de ejecución poseen desventajas especiales:
-
La colocación del racor roscado o de la carcasa en el molde de soplado es complicada y no está exenta de peligro,
-
la soldadura de la pieza de inserción con el recipiente interior en el propio proceso de moldeo por soplado es una operación relativamente indefinida (ausencia de una presión de apriete controlable con precisión),
-
la abertura de flujo en el recipiente interior tiene que abrirse posteriormente a través del racor o la carcasa de válvula (por ejemplo, taladrado con un ensuciamiento correspondiente),
-
la grifería ha de completarse en el recipiente (lo que es complicado),
-
la prueba del componente crítico "grifería" puede efectuarse tan sólo en el propio recipiente,
-
las versiones con griferías soldadas directamente a la pared del recipiente representan una variante especial en la que el recipiente interior no puede emplearse para griferías atornillables; esto es desventajoso, por ejemplo, para un reacondicionamiento posterior.
La ejecución conocida por el documento DE-A 34 42 700 con unión soldada de la grifería de salida presenta las desventajas siguientes:
-
El procedimiento de fabricación del recipiente interior está ajustado especialmente a la clase de construcción de una grifería de corredera,
-
la abertura de salida se produce posteriormente en el recipiente interior, es decir, después de la operación de moldeo por soplado, pero antes de la soldadura de la grifería de salida,
-
la zona del recipiente interior en la que se suelda la grifería de salida se ha soplado sin medios auxiliares adicionales, es decir que los delgados espesores de pared resultan del proceso de soplado y están sometidos a las fluctuaciones usuales con capacidad de reproducción insuficiente y con pequeña estabilidad (rigidez a la flexión),
-
la ejecución del recipiente interior representa una variante especial que no se puede emplear para griferías atornillables.
Se conoce por la publicación EP-A 0 704 385 (Prot) un recipiente paletizado en el que el racor roscado ha sido insertado como pieza de fundición inyectada prefabricada en el molde de soplado y ha sido soldado sobre el recipiente interior de material sintético, atornillándose más tarde la grifería de extracción por medio de una tuerca de capuchón.
El cometido de la invención consiste en indicar un recipiente paletizado con recipiente interior de material sintético, en el que el recipiente interior presente un racor tubular calibrado aplicado por soplado y en el que la unión de la grifería de extracción se pueda establecer de manera barata y en particular presente una alta capacidad de carga (rigidez a la flexión) durante el manejo de la grifería de extracción para la extracción del producto de carga.
La invención se caracteriza por una grifería unida sólidamente con el racor del recipiente interior por medio de soldadura o pegadura. En el caso de una unión de soldadura, se pueden utilizar diferentes procedimientos tales como la soldadura con espejo, la soldadura con láser, la soldadura por fricción, la soldadura ultrasónica o la soldadura por vibración. En una ejecución preferida se aplica la soldadura con espejo, puesto que ésta resulta muy económica en el caso de una buena accesibilidad del sitio de soldadura. Sin embargo, se puede realizar también de manera sencilla y barata una pegadura por medio de un pegamento especial para material sintético. Una unión sólida posee frente a uniones de grifería de extracción atornilladas por medio de una tuerca de capuchón sobre el racor de salida del recipiente interior las ventajas siguientes:
-
Mayor seguridad: las uniones atornilladas y especialmente las juntas anulares necesariamente empleadas en ellas representan siempre un peligro potencial respecto de faltas de estanqueidad. Las juntas que pueden emplearse hasta ahora presentan malas propiedades de sellado (pequeño poder de recuperación, flujo en frío, alta dureza) o bien carecen de una estabilidad universal frente a productos químicos (envejecimiento, fragilización);
-
las uniones atornillables con componentes de material sintético (aquí en cualquier caso el racor de salida) están sometidas a una reducción del par de apriete debido al flujo en frío y pueden llegar así a dejar de ser estancas;
-
menores costes: en el caso de una sólida unión por medio de pegadura o soldadura se prescinde de la tuerca de capuchón y de la junta anular (ahorro de costes);
-
la grifería de extracción se une con el recipiente interior preferiblemente en estado completado y previamente probado.
Se pueden utilizar aquí de manera ventajosa todas las clases de construcción de griferías de salida, tales como, por ejemplo, un grifo de compuerta, un grifo de corredera, un grifo de bola, etc.
La unión en caso de soldadura (o pegadura) de la grifería y el recipiente interior se efectúa después de la operación de moldeo por soplado en el recipiente interior enfriado de material sintético en una operación separada y en condiciones de ensamble controladas reproducibles, tales como, por ejemplo, tiempo de ensamble óptimo, temperatura de ensamble óptima, presión de ensamble óptima, etc.
En contraste con roscas simplemente aplicadas por soplado sobre piezas moldeadas por soplado (formación de rosca imprecisa, mala capacidad de reproducción), los racores roscados calibrados presentan una buena capacidad de reproducción con una configuración exacta de los filetes de rosca exteriores (aproximadamente como en el procedimiento de fundición inyectada), ya que los racores roscados se mantienen por el lado interior sobre un mandril de soplado y por el lado exterior se presiona y conforma la rosca por medio de una pieza de calibre de rosca dividida en el plano de separación del molde de soplado divididos en dos partes o en una corredera de molde correspondiente.
Los componentes consistentes en recipiente interior y grifería presentan las características siguientes:
-
En el recipiente interior con racor de salida ya calibrado no es necesaria ninguna mecanización posterior del recipiente interior para producir la abertura de salida; esto tiene lugar en el propio proceso de soplado.
-
Se pueden materializar espesores de pared definidos (contorno exterior y contorno interior definidos por un inserto del molde o una aguja del mandril de soplado).
-
En la zona del racor de salida se pueden materializar mayores espesores de pared limitados y reproducibles del recipiente interior, lo cual va ligado a una ganancia de resistencia y a una ganancia de material para la soldadura subsiguiente. La superficie de contacto directo para la soldadura puede ser de configuración aproximadamente libre y puede optimizarse por técnicas de soldadura.
-
En la operación de soldadura (o en la operación de pegadura) se sujeta firmemente el racor roscado calibrado en un dispositivo de inmovilización a manera de tenazas que encaja exactamente en la rosca interior del racor de salida por medio de dos semicazoletas con rosca interior, de modo que se puede aplicar una elevada presión de apriete durante la soldadura.
En una forma de realización preferida la superficie de contacto del racor de salida aplicado por soplado (con rosca exterior) está provista, para la soldadura, de un chaflán que desciende hacia dentro, con lo que se consigue una mejor unión por fusión del material plástico.
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En otra forma de realización preferida la superficie de contacto del racor de salida aplicado por soplado (por ejemplo con borde de brida) se ha configurado, para la soldadura, en forma plana.
De manera ventajosa, el contorno exterior del racor ya calibrado se ha realizado aquí de tal manera que se proporcione una contrarretención mecánica segura para aplicar la presión de ensamble mecánico necesaria para un procedimiento de soldadura (por ejemplo, para la soldadura con espejo).
Las uniones soldadas economizan la junta anular y la tuerca de capuchón; representan una fuente de defectos considerablemente menor por faltas de estanqueidad, puesto que usualmente la junta anular empleada envejece con mucha frecuencia o es atacada por productos de carga agresivos (por ejemplo, hinchamiento, fragilización).
En otra forma de realización preferida el contorno exterior del racor de salida calibrado está provisto de una rosca de atornillamiento (¡racor universal!).
En la operación de soldadura una herramienta para inmovilizar el racor de salida encaja en su rosca exterior, de modo que se puede aplicar una alta presión de ensamble al soldar la pieza de conexión tubular de la grifería de salida.
Por tanto, estos recipientes interiores configurados de esta manera pueden emplearse para griferías de salida atornilladas o roscadas. Resulta con esto la ventaja siguiente: las griferías de salida soldadas pueden ser retiradas al realizar un reacondicionamiento por medio de una simple separación mecánica de los componentes grifo de salida y recipiente interior unidos uno con otro y pueden ser sustituidas de manera muy sencilla para un uso posterior por una grifería atornillable con junta y tuerca de capuchón, tal como se practica hoy en día en contenedores paletizados gastados usuales.
La grifería de salida según la invención, hecha de material sintético, está realizada preferiblemente con un racor de introducción prolongado que está ajustado en diámetro (diámetro exterior, por ejemplo, 62,5 mm) al diámetro interior del racor de salida (aproximadamente 63,5 mm), con una aplicación lo más estrecha posible, de modo que se posibilite una inserción exactamente ajustada y exenta de problemas con una óptima unión por fusión del material en las superficies de soldadura. El racor de salida presenta una longitud de aproximadamente 20 a 50 mm y preferiblemente de alrededor de 35 mm.
El racor de introducción prolongado (aproximadamente 20 a 40 mm y preferiblemente alrededor de 30 mm) absorbe también las fuerzas que se presenten bajo cargas mecánicas en la realización de pruebas (especialmente ensayo de caída) y en la aplicación (conexión de uniones de tubo flexible u otros acoplamientos a la grifería de salida) y alivia así la carga de la unión de soldadura (alta rigidez a la flexión). La realización de la grifería de salida es preferiblemente tal en la zona de la soldadura (racor de introducción y brida de soldadura) que la misma construcción de grifería con una tuerca de capuchón y una junta correspondientes puede emplearse como grifería atornillable.
La pieza de conexión redonda de la grifería de salida con brida de soldadura se suelda con el lado frontal del racor de salida ya calibrado en el recipiente interior de material sintético. Este lado frontal del racor de salida está preferiblemente achaflanado de fuera a dentro, de modo que en la operación de soldadura se funde primero la punta achaflanada del chaflán y se compensan con ello tolerancias del racor de salida originadas por la técnica de moldeo por soplado. El contorno exterior del racor calibrado con borde de brida o rosca exterior está realizado de tal manera que se proporcione una contrarretención mecánica segura para aplicar la presión de ensamble mecánico necesaria para un procedimiento de soldadura.
Se explica y se describe seguidamente con más detalle la invención ayudándose de ejemplos de realización representados en los dibujos. Muestran:
La figura 1, un contenedor paletizado según la invención,
La figura 2, una grifería de extracción en representación en sección longitudinal,
La figura 3, una grifería de extracción en alzado frontal,
La figura 4, una representación en sección longitudinal A-A de la grifería de extracción según la figura 3,
La figura 5a, un alzado lateral de la grifería de extracción antes de la soldadura,
La figura 5b, un alzado lateral de la grifería de extracción después de la soldadura y
La figura 6, una vista en perspectiva de la grifería de extracción.
En la figura 1 se designa con el número de referencia 10 un contenedor paletizado que presenta un recipiente interior 12 de pared delgada hecho de material sintético termoplástico, un bastidor 14 de rejilla de tubos que abraza estrechamente como envolvente de apoyo al recipiente interior 12 de material sintético y un palé de fondo 16 sobre el cual descansa el recipiente interior 12 de material sintético y con el cual está sólidamente unido el bastidor 14 de rejilla de tubos. Para extraer el producto de carga líquido, el recipiente interior 12 de material sintético presenta lateralmente abajo, en posición aproximadamente centrada en una pared lateral en la zona próxima a su fondo, un racor tubular calibrado 18, aplicado por soplado, con rosca exterior 20, sobre el cual se puede atornillar una grifería de extracción 22 susceptible de ser cerrada. Sin embargo, el racor 18 podría estar provisto también de un borde de brida sobre el cual estuviera fijada la grifería de extracción por medio de una abrazadera de sujeción, pudiendo estar configurada la grifería de extracción como una grifería del tipo de grifo de compuerta, grifo de corredera o grifo de bola.
La grifería de extracción 22 según la invención, representada en la figura 2, se ha fabricado sustancialmente a base de material sintético y en una forma de realización dada a título de ejemplo está equipada con un cierre de grifo de compuerta maniobrable a través de un mango giratorio 30 y está cerrada en el lado exterior con un capuchón de atornillamiento 32. La carcasa 24 de la grifería de extracción 22 está provista, por el lado del recipiente, de un racor de introducción 26 que está inserto en el racor 18 con ajuste exacto hasta su anillo de brida 28. En la mitad inferior de la imagen se representa el racor 18 con rosca exterior 20 en posición algo retranqueada con respecto al anillo de brida 28 (estado antes de la soldadura), mientras que en la mitad superior de la imagen el racor 18 se aplica al borde de brida 28 de la carcasa 24 de la grifería de extracción 22 y está sólidamente soldado con éste (estado después de la soldadura).
Para la operación de soldadura se aplica el barato procedimiento de soldadura con espejo, preferiblemente a causa de la buena accesibilidad y las geometrías óptimas de los sitios de soldadura. La grifería de extracción se suelda en este caso sobre el racor de salida en estado enteramente completado y previamente probado. En el recipiente interior extraído del molde de soplado no es necesaria para la operación de soldadura ninguna mecanización posterior del racor.
El recipiente interior de pared delgada, hecho de material sintético, presenta usualmente un espesor de pared medio de aproximadamente 3 mm, mientras que el racor calibrado para la grifería de extracción, en una realización con un diámetro interior de aproximadamente 63 mm, presenta un espesor de pared de aproximadamente 5 mm. Las ventajas de construcción de la realización según la invención consisten en: racor ya calibrado con espesor de material y contorno de ensamble aptos para soldadura; racor unitario con rosca exterior para el atornillamiento o la soldadura de la respectiva grifería de extracción deseable; racor largo de introducción o alivio de carga en la grifería con alta capacidad de carga frente a esfuerzos de flexión bajo una maniobra frecuente de la válvula giratoria. Para productos de carga de flujo viscoso pueden estar previstos también racores y griferías de extracción con mayor anchura nominal o mayor diámetro de aproximadamente 80 mm o incluso 120 mm a 150 mm. Se pone con ello de manifiesto que cuanto mayor sea el diámetro tanto mejor y más segura será una unión sólida (soldada o pegada) del racor y la grifería de extracción en comparación con una unión atornillada convencional.
En la figura 3 se representa la grifería de extracción 22 en alzado frontal, pudiendo apreciarse sustancialmente el capuchón de atornillamiento delantero 32 y el mango giratorio 30. En la figura 4 se ilustra una representación en sección longitudinal a lo largo de la línea A-A de esta grifería de extracción 22. Un dispositivo de apoyo 38 prefabricado como una pieza de fundición inyectada separada, que presenta un borde exterior de forma anular y una parte interior de forma de estrella o de cruz, se encuentra aquí fijamente inserto por el lado del recipiente en el racor de introducción 26 de la grifería de extracción 22. Este dispositivo de apoyo de forma de cruz (pieza de fundición inyectada de material sintético con refuerzo de fibras) sirve para impedir una ovalización del racor 18, la cual podría presentarse eventualmente debido a una deformación o contracción bajo un enfriamiento irregular del recipiente interior de material sintético en esta zona.
En la figura 5a se representa una vez más el racor 18 del recipiente con rosca exterior 20 y la grifería de extracción 22 antes de la inserción o antes de la soldadura, mientras que en la figura 5 b se muestra el estado soldado. El racor de introducción 26 se ha introducido aquí en el racor 18 hasta el anillo de brida 28 y el lado frontal del racor está sólidamente soldado con el anillo de brida 28. No es necesaria en este caso una mecanización posterior de la costura de soldadura.
La figura 6 muestra una vez más, en vista en perspectiva, el dispositivo de apoyo 38 de forma de cruz que está dispuesto en el racor de introducción 26, discurre en dirección transversal al diámetro y está configurado aquí como una sola pieza integrada en la carcasa 24 de la grifería de extracción 22.
En una variante de realización especial el contenedor paletizado está previsto para su utilización en zonas amenazadas de explosiones o para el empleo de productos de carga combustibles; el recipiente interior está construido entonces en su exterior en forma antiestática o descargadora de electricidad y la carcasa de la grifería de extracción está fabricada también a base de un material sintético eléctricamente conductor y está provista de una acometida 34 para el atornillamiento de un cable de puesta a tierra (véase la figura 2).
Por tanto, la ventaja especial de la presente invención reside en que un recipiente interior de material sintético enteramente "normal" con racor calibrado 18 y rosca exterior 20 se emplea para la soldadura de la grifería de extracción; no son necesarias variaciones de ninguna clase en el molde de soplado ni en la pieza soplada (recipiente interior). Así, se pueden satisfacer sin problemas deseos de los clientes según que se desee un contenedor paletizado con grifería de extracción usual atornillada por medio de una tuerca de capuchón o con grifería de extracción sólidamente soldada. Y también se puede reutilizar un contenedor paletizado con grifería de extracción sólidamente soldada. En caso de un reacondicionamiento, se separa simplemente la grifería de extracción soldada, se fresa el racor en su lado interior y se puede atornillar o soldar una nueva grifería.
Y un contenedor paletizado con grifería de extracción soldada puede emplearse para casi todos los productos de carga agresivos, ya que se suprime una toma en consideración de la susceptibilidad a averías de la junta que ya no es necesaria.
Lista de números de referencia
10
Contenedor paletizado
12
Recipiente interior
14
Bastidor de rejilla de tubos
16
Palé de fondo
18
Racor (12)
20
Rosca exterior (18)
22
Grifería de extracción
24
Carcasa (22)
26
Racor de introducción (24)
28
Anillo de brida (26)
30
Mango giratorio (22)
32
Capuchón de atornillamiento (22)
34
Acometida de cable
36
Tornillo de seguridad
38
Cruz de estabilización

Claims (12)

1. Contenedor paletizado (10) para el almacenamiento y transporte de productos de carga líquidos o fluyentes, con un recipiente interior (12) de pared delgada hecho de material sintético termoplástico, con un bastidor (14) de rejilla de tubos que abraza estrechamente como envolvente de apoyo al recipiente interior (12) de material sintético y con un palé de fondo (16) sobre el cual descansa el recipiente interior (12) de material sintético y con el cual está sólidamente unido el bastidor (14) de rejilla de tubos, en donde, para extraer el producto de carga líquido, el recipiente interior (12) de material sintético presenta lateralmente abajo, en posición aproximadamente centrada en una pared lateral en la zona próxima a su fondo, un racor tubular (18) eventualmente calibrado, aplicado por soplado, al que se puede fijar una grifería de extracción (22) susceptible de ser cerrada, caracterizado porque la grifería de extracción (22) está sólidamente
soldada o pegada con su carcasa tubular (24) al racor tubular (18) del recipiente interior (12) de material sintético.
2. Contenedor paletizado según la reivindicación 1, caracterizado porque la grifería de extracción (22) se ha soldado al racor soplado (18) del recipiente interior (12) de material sintético por medio de uno de los procedimientos citados seguidamente como la soldadura con espejo, la soldadura por láser, la soldadura por fricción, la soldadura ultrasónica o la soldadura por vibración.
3. Contenedor paletizado según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la carcasa (24) de la grifería de extracción (22) está configurada, en el lado del recipiente interior (12) de material sintético, como un racor de introducción tubular prolongado (26) con un anillo de brida periférico (28), estando enchufado el racor de introducción (26) en el racor soplado (18) del recipiente interior (12) de material sintético y estando soldado el anillo de brida (28) con el lado frontal del racor (18).
4. Contenedor paletizado según la reivindicación 1, caracterizado porque la carcasa (24) de la grifería de extracción (22) está configurada, en el lado del recipiente interior (12) de material sintético, como un racor de introducción tubular prolongado (26) con un anillo de brida periférico (28), estando enchufado el racor de introducción (26) en el racor soplado (18) del recipiente interior (12) de material sintético y estando pegado el anillo de brida (28) con el lado frontal del racor (18).
5. Contenedor paletizado según la reivindicación 1, 2, 3 ó 4, caracterizado porque el racor calibrado (18) del recipiente interior (12) de material sintético esta provisto de una rosca exterior (20) y presenta una longitud de aproximadamente 20 a 50 mm y preferiblemente de alrededor de 35 mm.
6. Contenedor paletizado según la reivindicación 1, 2, 3, 4 ó 5, caracterizado porque el racor de introducción (26) de la grifería de extracción (22) presenta hasta el anillo de brida (28) una longitud de aproximadamente 20 mm a
40 mm y preferiblemente de alrededor de 30 mm.
7. Contenedor paletizado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 anteriores, caracterizado porque, para lograr una mejor soldadura, el racor calibrado (18) del recipiente interior (12) de material sintético está configurado en forma achaflanada en su lado frontal.
8. Contenedor paletizado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 anteriores, caracterizado porque en el racor de introducción (26) de la grifería de extracción (22) está montado un dispositivo de apoyo integrado (38) que discurre transversalmente al diámetro.
9. Contenedor paletizado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 anteriores, caracterizado porque el dispositivo de apoyo (38) se ha prefabricado como una pieza de fundición inyectada separada y presenta un borde exterior de forma anular que está fijamente inserto en el racor de introducción (26) de la grifería de extracción (22).
10. Contenedor paletizado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 anteriores, caracterizado porque la carcasa (24) de la grifería de extracción (22) se ha fabricado de un material sintético eléctricamente conductor y está provista de una acometida (34) para un cable atornillado de puesta a tierra.
11. Procedimiento para fabricar un contenedor paletizado (10) para el almacenamiento y transporte de productos de carga líquidos o fluyentes, con un recipiente interior (12) de pared delgada hecho de material sintético termoplástico, con un bastidor (14) de rejilla de tubos que abraza estrechamente como envolvente de apoyo al recipiente interior (12) de material sintético y con un palé de fondo (16) sobre el cual descansa el recipiente interior (12) de material sintético y con el cual está sólidamente unido el bastidor (14) de rejilla de tubos, en donde, para la extracción del producto de carga líquido, el recipiente interior (12) de material sintético presenta lateralmente abajo, en posición aproximadamente centrada en una pared lateral en la zona próxima a su fondo, un racor tubular calibrado (18), aplicado por soplado, con borde de brida o rosca exterior (20), sobre el cual se puede fijar una grifería de extracción (22) susceptible de ser cerrada, caracterizado porque se inmoviliza el recipiente interior de material sintético por medio de un dispositivo de retención de conformación correspondiente que ataca en el racor tubular calibrado (18), y se introduce la carcasa (24) de la grifería de extracción (22) con un racor de introducción prolongado (26), configurado en forma tubular, con anillo de brida periférico (28), en el racor (18) hasta alcanzar este anillo de brida (28), y se suelda o se pega el lado frontal del racor
(18) contra el anillo de brida (28) bajo una presión de ensamble correspondientemente aplicada sobre ambas partes.
12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque la grifería de extracción (22) se une con el recipiente interior en estado completado y previamente probado.
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